1、施工方案編 制： 時間： 審 核： 時間： 批 準： 時間： 目 錄1工程概況及特點31.1工程概況31.2工程特點3工期緊3施工范圍廣3構件品種多3季節性施工32鋼結構施工技術方案42.1鋼結構制作組織機構42.2鋼結構制作工藝5工藝流程（見下圖）5鋼結構制造用原材料的檢驗6一般加工制作工藝9H型鋼柱、梁的加工制作11除銹、涂裝、編號12運輸及保護措施132.3鋼結構安裝方案142.3.1施工安裝組織14施工準備17施工部署17構件安裝193夾心板圍護安裝方案233.1夾心板安裝技術工藝規程233.2夾心屋面板的安裝243.3墻面夾心板的安裝253.4異形件的安裝254安全質量保證措施及檢查

2、驗收264.1質量管理體系26施工質量管理組織結構26質量管理職責264.2質量保證措施274.3工期保證措施285安全、質量管理體系305.1安全質量管理體系305.2安全技術措施305.3質量管理體系385.4質量控制措施38質量控制的主要環節38質量保證體系386文明施工措施416.1雨季施工416.2文明施工426.3環境保護措施42防止大氣污染43防止水污染43防止施工噪聲污染43夜間施工措施436.4施工現場消防措施437施工機械設備人員計劃447.1主要施工機械設備表（施工現場主要機具）447.2勞動力計劃448施工進度計劃459施工現場平面布置圖451 工程概況及特點1.1 工

3、程概況本工程為單層輕鋼結構工業廠房，建筑面積13932平方米，長度387米，寬度36米，單跨，柱頂標高14.4米；屋面圍護采用角馳820型彩板+玻璃巖棉+編網形式，頂板厚0.5毫米，中間為50毫米厚的超細玻璃棉。屋頂設置采光板；墻面圍護采用夾心板，外板厚0.5毫米，內板厚0.42毫米，中間為75毫米厚的超細玻璃棉；窗戶采用塑鋼窗；門為75毫米厚復合板推拉門。1.2 工程特點1.2.1 工期緊根據施工合同規定，本工程鋼結構施工工期為60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。1.2.2 施工范圍廣本工程為單層輕型鋼結構，各種構件布置

4、必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。1.2.3 構件品種多本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包作到有條不紊，以保證質量和工期。1.2.4 季節性施工鋼結構在安裝過程中，須作季節性施工安全技術措施，同時做好防雨、防構件生銹腐蝕措施以及防構件污染措施，以保證工程施工安全和工程質量。2 鋼結構施工技術方案2.1 鋼結構制作組織機構總經理生產副總制作項目經理采購部市場部技術部質檢部總工程師生產部制作工藝主任設計師鋼結構主任設計師制作卡片構件詳圖結構施工圖編制工藝編制計劃標準

5、構件非標準構件下料工段組對工段焊接成型工段除銹防腐工段成品檢驗出廠2.2 鋼結構制作工藝2.2.1 工藝流程（見下圖）2.2.2 鋼結構制造用原材料的檢驗 控制流程 主材鋼材的要求鋼柱、鋼梁采用國產Q345-B鋼，其質量符合低合金高強度結構鋼GB/T1591-94, 抗風柱、柱底板、構件連接板及普通管件、圓鋼采用國產Q235-B，其質量符合碳素結構鋼GB700-88的規定。 焊接材料埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957的規定。CO2氣體保護焊絲其質量應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動焊焊劑其質量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8

6、110-99.焊條質量應符合低合金鋼焊條GB5188-85的規定。焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度99.7Q345ER50-6含水量0.5手工電弧焊用焊條主體金屬焊接材料Q235E4303 E4301Q345E5001 E5003 高強度螺栓高強螺栓采用10.9級高強螺栓，其性能應符合鋼結構用大六角頭螺栓、大六角頭螺栓螺母墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91的規定。摩擦面采用拋丸除銹

7、處理，抗滑移系數0.40。 螺栓普通螺栓為C級，應符合GB/T5780-2000的規定，其機械性能應符合GB/T3098.10-1993的規定。 原材料供應、驗收及儲藏管理1） 原材料的供應：鋼材由技術部清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求，油漆按設計規定的顏色、牌號等采購。2） 材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，應嚴格遵守訂貨 采購 進廠驗收 入庫 存貯 領用等程序。并會同業主、監理、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：無鋼材質量證明書均不得采用。質檢部必須檢查質量證明書，并按照規定進行化學成分、機械性能、扭矩系數

8、等查驗，合格后方可入庫。對不符合國家標準和設計文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。3） 原材料的儲存：倉庫材料員應根據GB/T9002中的有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質規格等標識，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆

9、放成形、成方、城垛以便點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對于平整度超差的鋼板，下料時采用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度要控制在900以下，溫度未降至室溫前，不得錘擊鋼板。4） 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。5） 油漆進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質的油漆。存放應采取嚴格的防火措施。2.2.3 一般加工制作工藝1）加工制作的基本要求放樣、切割流程圖放樣A、號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然后根據排版圖、下料清

10、單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。D、劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。切割和銑削、刨削A、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。B、氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0

11、切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.0矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。型鋼、鋼板拼接：A、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100UT，探傷等級GB1134

12、5-95,B級、級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100UT，探傷等級GB11345-89, B級、級合格。焊接A、鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范（JBJ812002），鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2002）等的規定。B、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。C、焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊

13、縫。D、焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。G、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。H、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。I、鋼結構焊接質量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗，其他均按三級

14、檢驗。2.2.4 H型鋼柱、梁的加工制作1）下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12時，用3.2焊條點固，腹板厚t12時，用4焊條點焊。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。4）清除所有點固焊渣。5）在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執行。6）焊后，焊工

15、自檢，不得有缺陷，否則應按規定分情況進行返修。7）轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。8）對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。9）將H型鋼轉入平面鉆，進行鉆孔。10）轉入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。11）對鉆孔毛刺等進行清磨。12）裝配：轉入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構件端部規定位置上編號。13）裝配件焊接，將裝配件進行CO2氣保焊，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等。14）為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，對屋架梁部分進行

16、工廠預拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進行組合預拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。2.2.5 除銹、涂裝、編號鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。1）鋼結構除銹：本公司除銹采用拋丸處理法，除銹等級應達到Sa2.0級。其質量要求應符合涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規定。2）剛結構的涂裝A、除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。B、油漆的調制和噴涂應按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規定。D、埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現場焊接部位及兩側100mm，且滿足超聲波

17、探傷要求的范圍，應進行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應根據設計規定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應進行返工。3）標識、編號：A、鋼構件應編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。B、標識的位置及編號方法，應按公司的規定執行。2.2.6 運輸及保護措施1）構件的運輸方案根據實際運輸條件的勘查比較，采用公路運輸的方案。即各種構件在我公司加工廠內加工，經檢驗合格，粘貼合格證后有我公司組織用汽車發運到施工現場，堆放到構件堆放場內。運輸的構件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構件運輸的道路經沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構件的運

18、輸要求。市內運輸遵守道路運輸管理規定，辦理相關手續，做到安全運輸，公司選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有有實力，能密切配合公司的運輸單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。2）構件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構件按圖紙和相關規范驗收通過。B、零星件的標記書寫正確方可打包。C、構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。D、型材構件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應裝箱發運。F、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。G、待運構件堆放需平直穩妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構件按種類、安裝順序分區存放。I、構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止

19、構件被壓壞或變形。3）構件的裝車A、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續。B、車箱堆放時，應按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止滾動碰撞。C、構件制作必須符合運輸安全要求和現場拼裝順序、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。4）構件的運輸A、車到現場后，及時辦好貨物交接清點手續。B、裝車時，必須有專人監管，清點車上的箱號及打包件號。C、車上堆放牢固穩妥，并進行捆扎，防止構件松動遺失。D、 汽車到達施工現場后，及時卸貨交接，分區堆放好。2.3 鋼結構安裝方案2.3.1 施工安裝組織1）施工組織機構項目經理項目副經理技術負責人工程管理部工程技

20、術部質量安全部綜合管理部辦公室2）施工組織機構的職能和職責A、各部門的職能工程管理部：測量放線、勞動力管理、施工進度、質量、構件進場、材料保管、安全、文明施工具體工作的實施與控制。工程技術部：編制施工方案；施工技術管理；計劃與統計；測量控制定位；材料試驗；資料管理；設備的維修、保養、管理以及操作人員的管理等。質量安全部：制定各項質量、安全管理制度，實施全過程的質量、安全控制。綜合管理部：工程預決算；勞動工資管理；財務成本管理；工程合同管理。辦公室：對外協調、公共關系；現場保衛、后勤、衛生。B、項目組成機構制職責項目部經理1) 負責承包工程的一切重大決策；2) 協調項目與業主、監理之間的關系，保

21、障整個工程順利施工；3) 定期參加工程施工例會；4) 考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰；5) 隨時檢查項目管理工作，監督項目運行。工程管理部1) 協助項目經理工作，具體負責項目施工、協調；2) 負責項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實；3) 編制詳細的月度、周和日計劃；4) 參加計劃的協調例會，對進度計劃的實施過程進行監控，根據反饋信息及時發現5) 問題，調整進度計劃并報項目經理；6) 組織、主持每日情況匯報會，結合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題進行協調；7) 對各項影響施工進度、施工質量、施工安全的問題提出處理意見、建議

22、報經理審核并組織實施；8) 協調與其它施工單位的配合工作；9) 組織設備、材料、構建的進場；10) 協調安全文明施工、質量體系運行和創優工作；11) 及時準確地提供呈報業主和監理工程師審批的各類材料樣品。工程技術部1) 協助項目主人工程師工作，負責項目施工的技術工作；2) 參與編制項目質量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負責安裝工程的各類施工方案的編制工作；3) 負責技術資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；4) 負責新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結工作；5) 協助工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；6) 協助質量事故的預防和整改處理工作；7)

23、負責測量技術方案的編制工作；8) 具體負責平面控制網建立，平面位置放樣，負責標高控制，柱梁定位，沉降觀測。9) 負責施工圖紙的審核，處理施工中的技術問題。質量安全部1) 負責編制項目質量保證檢查計劃并獲得監理（或甲方）的同意，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監督實施。2) 負責施工質量、安全技術交底。3) 負責實施項目過程中工程質量的質檢工作，管理項目質量活動小組的工作。4) 負責項目全員質量保證體系和質量評定工作。5) 負責項目全員質量保證體系和質量方針的培訓教育工作。6) 負責最終竣工和階段交驗技術資料和質量記錄的整理、分裝工作；負責項目的階段交驗和竣工交驗。7) 負責項目質量

24、監督、質量管理、創優評獎和ISO9001管標工作。8) 負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作。9) 負責管理人員和進廠工人安全教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底。10) 負責每周的全員安全生產例會11) 負責項目爭創文明工地的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；負責開展各類安全生產競賽和宣傳活動。12) 負責文明施工資料的收集整理工作。綜合管理部1) 負責編制項目物資領用管理制度和日常管理；2) 負責物資進出庫管理和倉儲管理，負責監督檢查所有進場物資的質量，協助技術質量部做好技術資料的收集、整理工作。3) 負責編制施工設備的使用維修制度

25、；組織、落實設備的保養、維修工作。4) 負責施工用電、水、動力等事物資供應；5) 負責施工的后勤工作。辦公室協調各部門的工作2.3.2 施工準備1）施工條件 結構柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由現場鋼監理單位發出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。 鋼結構與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目允許偏差支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.00預留孔中心偏移10.0 在進行基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染

26、，并不得將螺栓絲扣劃傷。2）材料準備構件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃的要求進行。進場構件應具備相應的施工質量控制資料，并要嚴格遵守建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求。3）施工機械針對本工程，施工現場活動范圍小，交差作業現象普遍，為此，我公司組研究后決定：本工程在進行主體鋼結構安裝過程中，采用1臺8噸的汽車吊進行鋼柱、梁的裝配、安裝以及卸貨和現場構件地面拼裝等作業。現場主要施工機械設備見后表。2.3.3 施工部署1)構件進場和卸貨A、構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場，不會發生在現場長時間堆放的現象。B、卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形

27、和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。C、運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。D、構件放在地面時，不允許在構件上面走動。E、卸貨作業必須由工地由資格的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。F、卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。2）進場構件驗收要點A、檢查構件出廠合格證、原材料質量證明書等隨車資料。B、檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。C

28、、 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告。3）鋼構件現場堆放管理根據工程需要，我們初步擬定設置三個構件堆放場。A、構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。B、小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。C、對于壓型金屬板在現場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免金屬板產生水斑。D、所有構件運到現場，采取遮蓋措施，避免構件受風吹日曬雨淋而

29、生銹。4）試驗準備工作根據要求進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。5）施工進度計劃參見：另附2.3.4 構件安裝1）安裝前準備工作A、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。B、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。C、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。D、放出標高控制線和吊裝輔助線。E、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。2）基礎和支承面A、鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一

30、個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；B、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度020.0螺紋長度020.0預留孔中心偏移10.03）鋼柱安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。A、放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定

31、位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、抗剪件的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。B、根據現場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。C、柱子吊裝：柱子起吊前，從檐口平面向下量一尺寸（距離柱底板1米左右），畫一水平線（標高基準線），以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。并在柱底板畫出定位軸線位置。本工程現場施工場地較為寬敞，擬采用雙跨同時立柱，待柱子安裝完畢后再逐間安裝鋼梁、拉撐、檁條、墻梁等連接構件使安裝

32、部位形成穩定剛性單元。根據柱子的種類和高度確定綁扎點。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200毫米時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定性，確定無誤后方可繼續起吊。當柱底板孔和柱腳螺栓對照后，可指揮吊車緩慢下降，調整柱底十字線與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降降落至標高位置，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續按此法吊裝其余所有柱子。D、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個內容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需調整底板下螺母直至

33、準確標高。用兩臺經緯儀進行柱子垂直度的校正，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。4）鋼梁安裝方法A、在現場做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根據鋼梁實際重量計劃采用8噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續吊裝。C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側向彎曲。D、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定

34、，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。E、從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。F、第1個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼纜，.該鋼纜待后續軸線構件裝配固定，調整結束形成穩定體后再拆除。5）安裝工程中的臨時支撐鋼架在工作時間以及離開現場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。纜風繩應采用合適的鋼絲繩，為保證纜風繩張緊均衡使用小型手拉葫蘆，纜風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數應根據跨度而定，一般情況下，纜風繩設置間距不宜超過15米，且應對稱布置。A、第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設置

35、支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構件將在很大程度上自動的保持垂直和對齊，只需做最后的鉛垂度校驗和做少量調整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用經緯儀檢查翼緣內側的鉛垂度，然后進行相應校正。B、山墻墻架的安裝墻架要分件吊裝，先立柱子，然后裝墻梁、頂部構件、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。C、安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便校正調直，在校正完成后應擰緊所有螺栓。D、支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向

36、荷載，例如吊車荷載。支撐應按安裝圖所示位置安裝并擰緊，有大風時不致左右搖擺。要注意不要擰的過緊使構件變形，在張緊時工作人員應注意構件變形情況。E、高強螺栓的連接各類構件的連接接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10，并大于50mm。除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查，并作出檢查記錄。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定:不得少于安裝孔總數的1/3。穿兩個臨時螺栓;沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30；擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用

37、沖釘。粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個；當用于用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數量的30。永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應檢查摩擦系數，合格后方可進行安裝。高強度

38、螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。高強度螺栓應順暢穿入孔中，不得強行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30，終擰扭矩值必須符合設計要求，并按下式計算：式中：為終扭矩值（nm）為設計預拉力(kn)為扭矩系數為螺栓公稱直徑(mm)高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的6080，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于正

39、負10。初擰、終擰均采用扭矩扳手。每組高強度螺栓的擰緊從節點中心邊緣使擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30至50再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10。大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，需補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5公斤重的小錘逐個敲檢。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，檢查數量為節點處螺栓總數的10，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。6）安裝過程中與土建施工單位的交叉作業安排：當基礎混凝土的強

40、度達到設計強度的75%時，我鋼結構可以進行鋼柱的安裝，當我鋼架主體施工找正完畢，土建施工單位要及時進行柱腳二次澆筑膨脹混凝土施工，并且可以就1.2米墻砌體分項工程與我鋼結構檁條墻梁分項工程交叉同時進行，1.2米墻砌體完工后，土建施工單位可以進行室外散水混凝土的施工，墻面夾心板施工安裝時，要避開散水混凝土的凝固期，避免碰損散水。當屋面夾心板分項工程安裝完畢后室內地坪混凝土分項工程才可以進行施工。3 夾心板圍護安裝方案3.1 夾心板安裝技術工藝規程1、進入施工現場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。2、彩板安裝前，應將板內外擦拭干凈，不準有灰塵、污漬及泥土，以保證復合板

41、清潔、干凈、美觀。3、彩板進入施工現場，必須放置在合適的位置，彩板下面應鋪墊干凈的塑料布，不用時應用塑料布蓋好。不準在堆放的彩板上亂踩亂走，保護彩板不受損傷。3.2 夾心屋面板的安裝1、安裝屋面頂板前，應將頂板擦拭干凈，板上不準有灰塵、污漬及泥土。2、安裝屋面頂板時，應從山墻處上板，上板時應用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細麻繩、尼龍繩等。3、安裝屋面頂板前，應先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200，以保證保溫效果。4、安裝第一塊屋面頂板時，應進行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質量。屋面板應自然搭接，不準出現搭接過多或過少的現象。壓型金

42、屬板在支承構件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。5、屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應用雙面密封膠帶進行密封。6、屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進行補釘，出現打空釘或將釘打偏的現象。7、將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。8、屋面上的施工人員走動時，應踩在彩板波谷處，嚴禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。9、用自攻釘固定屋面頂板后，應用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應用密封膠進行密封。

43、10、屋脊處及屋檐檐口處應做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進行密封。11、安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。12、安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時，應先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。13、用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應大于10。3.3 墻面夾心板的安裝1、安裝內（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。2、安裝第一塊內（外）墻板時，應進行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質量。墻板的安裝質量應

44、符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”。3、安裝外墻板之前，先鋪設超細玻璃棉，鋪設超細玻璃棉時，玻璃棉搭接處應嚴密不漏縫隙，搭接量應不低于200，以保證保溫效果。4、安裝外墻板時，應注意起頭方位，東西方位可隨意起頭，南北方位時應從南邊開始起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板，避開北風將兩板之間的搭接處吹開向墻內滲雨。5、用自攻釘固定外墻板時，自攻釘應靠近波峰固定，并保證其橫平豎直，固定好的自攻釘應戴防雨帽。6、用自攻釘固定內墻板時，自攻釘應固定在波谷中間，并保證其橫平豎直。7、安裝外墻板時，待1.2米磚混墻砌好后，先將1.2米墻泛水板安裝好，再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應用塑料膨脹管固定

45、，不準用水泥釘固定。3.4 異形件的安裝1、脊瓦、檐口板、窗口板、門口板、陽角板、泛水板等異形件在安裝時，每塊板的接口處要求內外必須用固定密封膠密封好，密封時須抹勻，保證美觀、好看。2、安裝窗口板、門口板時，板與墻面貼合處內外必須用密封膠密封。3、所有異形件安裝時必須保證其平整及安裝的直線度。4、用切割機切割彩板及用手電鉆固定異形件鉆孔所產生的鐵屑，必須用抹布及時清理干凈，以免鐵屑沾在板面上形成銹斑。附：鋼結構工程施工質量驗收規范13.3中“壓型金屬板安裝的允許偏差”壓型金屬板安裝的允許偏差（）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的垂直度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25

46、.0檐口相鄰兩塊金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注:1. L為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面高度。4 安全質量保證措施及檢查驗收施工質量保證體系主要包括質量管理體系和施工質量控制體系。本工程在管理過程中，將從兩個方面著手，嚴格進行質量的控制。為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經理部，并將依據本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001(2000)進行質量管理。保證現場質量管理中責任明確，分工明確。其質量保證體系具體設置情況如下：4

47、.1 質量管理體系4.1.1 施工質量管理組織結構施工質量的管理組織時確保工程質量的保證，其設置合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，早本工程中，我單位將以以下的組織機構來群面地進行質量的管理控制。4.1.2 質量管理職責施工質量管理組織體系中最重要的是質量管理職責。職責明確，是落實責任到位、有效管理的首要條件。施工質量管理組織機構作為我單位在本工程施工現場質量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現場管理人員的質量職責予以明確。1）項目經理的質量職責：項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責，在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并

48、督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保質量保證計劃的實施與落實。2）項目總工程師（質量經理）的質量職責項目總工程師作為項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目總工程師負責。同樣作為項目總工程師應組織編寫各種方案，作業指導書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量職責的落實。項目總工程師亦是項目的質保經理。3）項目副經理的質量職責：項目副經理作為負責生產的項目主管領導，應把抓工程質量作為首要任務，在組織工作任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查正常生產工作時，嚴格按方案、作業

49、指導書等進行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢交接檢等的內部驗收。4）質檢人員的質量職責：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當施工經驗和吃苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求5）施工工長的質量職責：施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班進行質量檢查，隨時規范作業班組的操作，對質量未達到要求的施工作業進行督促整改。施工工長是各分項施工方案，作業指導書的主要編制者，對施工中一易出質量問題

50、的工序應做好技術交底工作并加以重點跟蹤、指導、總結。4.2 質量保證措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司通過ISO9001質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程和滿意的服務，根據公司的質量方針和質量目標并結合本工程質量確保達到合格的目標，我們擬定質量保證措施如下：1） 選派公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員、質管員及有關管理人員，為確保2） 工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每道工序每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據可查，并從管理人員一直道具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創有活動。

51、2）我們選派的施工隊伍是一支技術力量較強的創優隊伍，經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，在施工期間和竣工后，都受到業主、總包單位、質監部門、監理部門的好評。3）認真仔細地學習和施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或有其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構施工質量驗收規范（GB502052001）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程質量監督和指導。4）嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時

52、由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5）測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。6）把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按照規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不過；二、問題差生的責任者不明不過

53、；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不過。7）加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8）實行優質優獎。我們內部工程質量達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。9）我們一貫視質量為企業的生命，進年來，在社會上樹立了良好的企業信譽，多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工程我們將堅持“質量第一、用戶至上”宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主感到滿意和放心。4.3 工期保證措施根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施

54、工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1）我們將根據工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期完工。2）構件加工保證措施：我公司將把該工程列為頭號重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構件的加工制造上，充分利用我公司年產鋼結構加工的實力。3）構件運輸保證措施：構件的運輸方案廠內制作的構件采用公路運輸方案。即構建出本公司用汽車發運到施工現場的構件堆場，運輸的構件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構件如柱腳錨栓用汽車直運至施工現場。運輸的道路經沿途勘察，路線上的強梁承重架空凈高及彎道半徑，

55、均可以滿足上述構件的運輸要求。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。4）構件安裝保證措施：我公司將嚴格執行總體綜合計劃，力保在計劃工期內全面完成本工程，使業主能準時或盡早投入使用。為達此目的現場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將構件批量運往工地現場，保證現場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業力量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業。根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，本成品機械設備的進場時間，以避免某種材料脫節而延續工期，同時在資金上予以保證。計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一

56、旦出現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。完善的成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，相互之間做好成品保護，減少修理和重復勞動，保證工程順利完成，達到縮短工期與提前竣工的目的。落實內部責任制。根據各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落實工作，在安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。本工程體量較大、任務重、工期緊、質量優、必須有足夠的投入，管理人員、生產工人要

57、具有較高素質，機械設備，周轉材料齊全，資金備足，做到專款專用。公司要當好“后勤”，在人力、物力、財力上給本項目以優先，尤其在機械配備，專業工種，資金上給以充分保證，按項目部的計劃予以平衡和調配。5 安全、質量管理體系公司安全生產領導小組公司安檢部制造車間項目專職安全員任項目經理鋼構制造安全員王鋼結構施工安全員李5.1 安全質量管理體系5.2 安全技術措施1、一般安全規定1.1、參加此項工程所有施工人員都應進行安全技術措施的學習，之后每位被貫徹人都要進行簽字。1.2、施工人員必須堅持“不安全、不生產”的原則，施工中施工人員若發現新的安全隱患或有危及人身或設備安全的情況時，應立即匯報現場施工負責人

58、或安全負責人，并應根據情況立即采取措施，必要時應停止施工或向上級領導匯報并及時增補安全技術措施。1.3、每天班前會都要進行安全學習，安排工作內容時必須安排安全注意事項，并及時記錄在安全記錄本上。1.4、施工人員進入施工現場必須佩戴好勞動保護用品，安全帽、安全帶使用前要認真檢查是否有損壞現象，如有斷股或損壞現象不得使用。佩帶安全帽必須系好下額帶。1.5、負責此項工程的施工負責人、安全負責人進入施工現場前應對施工現場進行安全評審，了解工作現場安全情況并向施工人員進行安全技術交底。1.6、除遵守此安全技術措施外施工人員應嚴格遵守公司勞動紀律。（不遲到、不早退，工作中不打瞌睡，不打架斗毆，班前、班中嚴

59、禁飲酒，有事必須請假）。1.7、施工時要嚴格按照公司安裝工藝及國家有關施工規范進行施工。1.8、施工中各施工人員應認真履行自己的崗位職責，嚴格遵守安全技術措施規定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關的事情。1.9、施工現場危險區域應設置安全警示標志。1.10、非施工人員未經批準，不得擅自進入施工現場。1.11、對施工中所用設備、設施、工具、勞動保護用品等應經常檢查，發現問題要及時修理或更換，必要時應進行匯報，1.12、一旦發生事故，應立即采取措施，防止事故擴大，并保護好現場，同時報告有關領導或部門。1.13、看廠值班人員必須進行交接班，交班前應檢查現場，撤離現場應切斷電源，清理或熄滅火種

60、，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。2、通用性作業規定;2.1、搬運、裝卸、搬運、裝卸作業時應詳細了解貨物種類、性質、重量等，以確定適當的操作方法，對易燃、易爆危險品應按規定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。、裝卸車時，作業人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、翻倒砸傷。、在多人搬運、裝卸時，指揮口號要明確具體，呼喚答應要互相照應。、裝卸車時貨物要擺放有序、牢穩，防止翻倒、滑落，接運貨物時待接受人接穩后方可松手。、采用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超高、超寬、超載，若有超高、超寬、超長裝運時，應按交通安全管理規定辦理手續，制定措施，設置標志，不準

61、野蠻裝卸。、在搬運物品中，行走中應注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒摔傷。、在使用推車拉運東西時，裝車要有防止車輪滾動的措施，裝運物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時要防止物品滑落或翻車。、堆放物品不可歪斜，高度要適當。對易活動的物體要有防滾滑落的措施，嚴禁站在易活動的物體上作業。、打開貨車車幫（或車門）卸貨時，貨車車廂的松散貨物上不得站人，貨車車幫（或車門）下不得站人。、隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩不得上下。2.2、高空作業、凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業時，必須佩戴保險帶，在使用前必須認真檢查保險帶是否安全可靠，

62、保險帶應高掛低用，保險帶安全環必須掛在牢靠的物體上，嚴禁掛在活動物體上。、高空作業人員不準穿易滑，硬底或帶有鐵釘掌的鞋。必須穿橡膠底鞋。、凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員禁止從事高處作業。、風力六級以上大風或雨雪天氣禁止高空作業。人員和車輛應及時離開施工現場，任何人不得進入施工現場，并掛好醒目警示牌。、高空作業時傳遞物品時，必須用吊繩栓牢傳遞物品，禁止拋擲。吊裝物體上放置工具、零件時，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。 、作業用的設施，如搭設的構架、跳板、架子車等必須牢固穩定，搭設后應經施工負責人或安全負責人檢查合格后方能使用。、 高空作業時不準在同一空間上下層立體交

63、叉作業，施工場地下方嚴禁無關人員停留或穿行。、在高空邊緣以及洞口作業施工時，必須安裝安全防護繩、網或防護攔桿進行防護，并掛上警示牌。、高空作業時不準帶手機、不準吸煙、，不準嬉戲打鬧，不準干與工作無關事情。、嚴禁施工人員在沒有采取任何保護措施情況下在鋼梁、鋼架或搭設的構架上移動或行走。、在高空移動時，移動人員要查看行走的物體是否安全牢固可靠，并掛好安全帶，當無處懸掛安全帶時必須設置懸掛安全帶的防護繩。、高空攀爬或高空移動時手中不得拿有東西。 、采用各類梯子登高時必須檢查使用梯子本身是否安全可靠，使用單梯時應把梯子放穩妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60度為宜。使用人字梯時必須把梯子下部兩頭用拉繩

64、連接牢固并有專人扶梯。各類梯子上有人時，不準移動梯子。、設有專用梯上下屋頂時，施工人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼架上下。、使用方梯安裝施工時，必須檢查方梯是否牢固，安裝方梯時，梯身與鋼架要用兩道繩子捆牢 。固定位置的掛鉤和麻繩，經專人檢查安全可靠無誤后方可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時，方梯傾斜方向嚴禁站人。 、攀爬上下立柱時必須使用安全防護繩進行防護，沒有防護繩不得進行攀爬。操作防護繩者必須集中精力，把握好防護繩的松緊度，防止意外事故的發生。、高空作業前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業。安全帶必須掛在安全牢固的地方。、不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業。、鋼梁，鋼架及屋面板結

65、有冰凌時必須采取有效防滑措施，否則不得進行高空施工作業。 2.3、起重吊裝、起重作業時施工負責人必須設有專人負責，專人指揮。、起重作業時所有施工人員不能站在起重機吊臂回轉所及區域或起吊物下。 、負責吊裝起重指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置。指揮人員在指揮吊車作業時要使用正確手勢或口哨來指揮作業。、施工人員不準站在被吊物體上進行指揮或作業。、現場施工負責人必須對使用的吊具在使用前必須認真進行檢查吊具是否安全可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。、起吊鋼梁、鋼柱時，施工項目負責人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量，根據單件重量合理的選擇鋼絲繩規格，具體選用鋼絲繩規格如

66、下表，（用單根繩起吊）鋼絲繩規格繩619 14繩619 15.5繩619 17繩619 18.5繩619 20繩619 22允許起吊重量1.682.082.5233.524.09、起吊構件用的鋼絲繩規格為是619。其中斷絲5根以下折減系數為1。 斷絲6 10根折減系數為0.9。 斷絲11 16根折減系數為0.8。斷絲16根以上報廢。鋼繩打死結和銹蝕嚴重的不得使用。、起吊工件時要設專人檢查起吊繩套、吊環等是否捆扎牢固，工件是否調整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于90度。、吊車不使用時不得停留在施工現場內，必須駛出施工現場以外安全地帶停放。、吊車司機和施工人員都要嚴格執行起重規章制度及“十不吊”規

67、定：1、超過額定負荷（有起重臂的按其幅度而定）。2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡。3、吊索和附件捆綁不牢。4、吊掛重物直接進行加工。5、斜拉歪吊。6、工件上站人、工件上浮放或有活動物體。7、氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物件。8、帶棱角缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）。9、埋在地下的物件。10、違章指揮。2.4、鋼架及彩板圍護安裝、在組裝鋼梁時必須在鋼梁兩側多處安放支撐架，以防翻倒。、安裝梁柱時必須指定專人負責指揮，施工人員必須要集中精力，吊裝立柱時施工人員不得站在立柱傾斜的方向位置 ，吊裝鋼梁時施工人員不得在梁下穿行，要遠離吊裝物體，防止在吊裝中發生意外。、端板連接時高強螺拴必須使

68、用扭矩扳手按要求緊固。、鋼柱安裝時待安裝兩根以上時必須及時安裝水平管和柱間支撐。安裝第一榀鋼梁時，必須使用纜風繩將鋼梁穩固，待安裝好第二榀鋼梁后及時安裝上檁條、系桿、水平拉撐等，使之形成穩定的框架結構。、 安裝構件必須及時緊固或焊接牢固，不得活放在梁柱和安裝部位上，不得隨意用其它方式連接、點焊，未焊接牢固的梁柱及構件不得攀爬上人和做受力點用。、采用滑輪提升檁條時要檢查滑輪架、滑輪是否完好，滑輪架、滑輪安裝是否牢固。捆掛工件要牢固，上拉工件時施工人員必須遠離工件的垂直位置，防止工件脫落下來。、安裝屋面板的施工人員在抬運彩板及放板時應遠離屋頂邊緣，抬板行走時要注意腳下安全。、拉運屋面板時施工人員必

69、須檢查固定上板用的錨樁是否牢固，上板用的拉繩是否結實。、搬運彩板或進行彩板安裝的施工人員必須佩帶手套，防止彩板劃傷手。切割彩板時必須佩帶護目鏡以防傷眼。、采用手電鉆安裝屋面內頂板時、施工人員必須佩帶護目鏡以防鐵屑傷眼。、嚴禁在未固定的彩板上行走或施工，防止彩板折彎墜落下去。在安裝好的彩板上行走時必須走在有支撐的地方，安裝彩板施工時嚴禁聚堆作業。、不得把彩板、檁條等其他物品存放在屋頂上，以防大風刮下來。2.5、易燃、易爆物品、氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴禁存放在一起。不得在陽光下爆曬，更不可接近火源，搬運氧氣瓶時，要采取防震措施， 嚴禁拋、滾、滑、翻，或敲擊、碰撞。2.5.2、氧氣、乙炔瓶要遠離火源不得小

70、于10米，乙炔瓶、氧氣瓶之間距離不得小于7米。、氧氣瓶、乙炔瓶在使用前要認真檢查瓶閥是否漏氣，閥桿、螺紋是否受損，以及氣體性質不符等現象。、使用氧氣瓶時，操作者應仔細檢查自己的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等有無沾染油脂，凡有油脂的必須脫脂干凈后方能操作。、在安裝減壓閥或匯流排導管時，應檢查卡箍或接頭減壓表膠管是否有漏氣或破損現象。、高空火焰切割作業時，地面要有人監護，下面的易燃易爆物品必須移出10米以外。對使用火源后的現場要進行檢查清理是否存在安全隱患。、存放稀料、油漆或噴漆、調漆周圍10米內不得有明火。、易燃、易爆物品和有害物質不得存放在居住室內。、在有危險源和易發事故施工現場必須懸掛安全

71、警示牌和安全圍護欄。 2.6、安全用電、檢修或接線時嚴禁帶電作業，檢修或接線前要進行驗電，確認停電后方可操作，停送電要有專人進行操作，停電檢修時必須懸掛停電警示牌。以防誤送。、使用各類用電器接線必須接在漏電保護開關的輸出端，不得接在輸入端。 使用閘刀開關必須使用保險絲，不得使用其他金屬絲代替，使用的電器不得超出開關和線路的負荷。、使用電器設備，電動工具，電纜前要進行檢查， 對破損和漏電，電氣、電纜、，不得使用，要待檢修好后方可使用。、使用電源時必須接有漏電保護開關上，沒有漏電保護不得使用， 每月要設專人進行一次漏電保護實驗，檢查漏電保護是否靈敏可靠，并及時記錄在安全記錄本上。、施工使用的電源不

72、得對外轉用，以防返送電。、嚴禁帶電移動電焊機、配電柜等其他帶電設備，使用帶有接地線的電器設備必須按規定安裝接地線 。 電焊工作業前要認真檢查把線和焊把，是否有損壞和漏電現象，查出問題要及時處理好后方可使用，否則不得使用。、電焊工操作前必須佩戴好電焊勞保用品， 電焊手套，穿絕緣膠鞋，爬高時電焊工不得把帶電電焊把線纏繞在身上，以防觸電。雨雪天不得在露天進行施焊作業，以防止觸電。、每個漏電保護開關只準接一臺設備，使用的電氣必須符合漏電開關電流要求。、電器設備要有安全標示，在露天放置電器設備時必須有防潮、防水、等防護措施。、，不得在有水和車輛及通道的地面上放置電線，電源線路必須架空。架空線必須和金屬絕

73、緣分開，以防漏電。 、生活用電與動力用電嚴禁混合使用，必須分開設置。使用前要認真檢查線路、插座、閘刀、用電器是否完好，布置線路要安全規范，線路不得搭設任何東西。開關、閘刀、插座要固定在有一定高度安全位置。2.7、生活部分、搭建工棚選址要安全，要有防火、防水、防污染、 等措施，嚴禁在施工現場內或緊鄰施工現場搭建工棚。、搭建工棚要有抗風、抗雨雪能力，要堅固可靠，搭建完后應經項目經理或施工負責人檢查安全后方能使用。、居住工棚內嚴禁存放易燃，易爆物品和有害物質，不得在工棚內吸煙，要講究環境衛生。、采購、制作食品要符合食品安全衛生條件，不得采購和制作腐爛、變質的食品。、冬季必須作好三防工作（防火、防凍、

74、防煤氣中毒）。施工作業時必須采取保暖措施，以防凍傷。室內煤爐取暖時必須留有通風口以防煤氣中毒，易燃物品要遠離火源，嚴禁用大功率照明進行取暖。、使用電褥子時要認真檢查電褥子和電線是否有損壞漏電現象，電源插座必須固定在離床位一米高的距離 。、野外作業離開現場要向施工負責人請假，批準后方可離開。公司產品質量領導小組公司質檢部制造車間項目專職質檢員項目經理鋼構制造質檢員郭鋼結構施工質檢員剛5.3 質量管理體系5.4 質量控制措施質量控制是鋼結構工程中十分重要的內容，它貫穿于鋼結構工程前期準備、加工制作、現場安裝施工的整個過程之中。5.4.1 質量控制的主要環節本安裝工程應重點控制以下幾個方面：1） 鋼

75、材的質量控制；2） 構件安裝前對構件的質量檢查3） 現場安裝質量控制；4） 高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；5） 焊接質量檢查；6） 測量本身的質量控制；7） 成品保護。5.4.2 質量保證體系項目經理根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。鋼結構安裝過程質量控制：1）組織保證體系建立由項目經理領導，現場經理中間控制，專業技術人員和質量人員的施工過程控制檢查的三級管理體系，從項目經理到生產班組逐一落實責任。2）檢查控制程序班組自檢安裝專職質檢員項目質檢員現場監理3）質量控制重點： 構件安裝前對構件的質量檢查； 現場安裝質量控制

76、； 高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量控制； 測量的質量控制； 成品保護4）施工準備階段質量控制進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。對業主提供的材料和設備必須進行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。構件加工運至現場后，要對構件進行外觀檢查和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。5）現場安裝的質量控制 嚴格按照施工方案和技術交流實施。 嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保無誤。 安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。 鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具

77、必須使用經檢查合格的計量器具。 構件成品保護及標識a、構件連接面表面不能碰傷或沾污。b、構件在現場堆放時應有明顯標識。 半成品、材料保護a、焊接材料應放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊方木和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。b、高強度螺栓應放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規格堆碼，設專人保管，嚴禁螺栓絲扣損壞后使用。c、氧氣、乙炔等氣體的存儲，應遠離火源，放在干燥、潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。d、圍護用墻板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齊擺放，并加強防雨材料遮蓋。 不合格產品處理對于材料出現的不合格品由供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由技術責任人提出技術處理方案，報經理部批準

78、后實施處理。 質量驗收依據鋼結構工程施工質量驗收規范進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件:鋼柱垂直度測量成果表；鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表；高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄；高強度螺栓安裝質量檢查表；焊工資格審查記錄；油漆防腐檢查表；施工后的自檢記錄。 半成品驗收程序對進場的成品鋼構件組織進行驗收，構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。6）分項工程檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本

79、保證，為保證每一個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。 分項工程施工質量首先從施工作業組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由責任工程師核定。一般分項工程由項目經理部責任工程師認可后，方可進行下到工序施工。 需業主、監理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝，應在項目責任工程師復驗合格后報業主、監理方復驗。 鋼柱、鋼梁安裝、焊接和高強度螺栓終擰，經監理、業主檢驗合格后，才可進行下道工序。7）分部工程檢驗程序分部工程檢驗應

80、在分項工程檢驗評定的基礎上，由項目經理部現場經理組織有關部門及人員進行檢驗，檢驗合格后，由責任工程師負責向監理方保驗，由甲方組織有關單位（業主、設計和施工單位），共同進行檢驗，檢驗合格后，方可進行下道工序施工。6 文明施工措施6.1 雨季施工雨季應做好現場排水系統，場內做排水明溝，及時將現場內積水排出場外，主要運輸道路必要時加鋪防滑材料。施工地點應做好防雷電措施，利用結構鋼材做避雷針，切實做好接地設施。屋面施工避免雨季進行，聽取天氣預報，避免大雨、暴雨、颶風前施工，并配備一定數量的防雨器材。雨季施工，要有一定數量（雨布、塑料薄膜等）的避雨材料，雨量過大應暫停室外施工。工作場地四周排水溝要及時疏

81、通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運輸道路、腳手架及鋼平臺應采取適當的防滑措施確保安全。雨天如必須進行焊接時，應加設防雨棚后方可進行。機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。已安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并做好防腐措施。6.2 文明施工文明施工是我單位企業形象的直接的反映.所以,在本工程施工過程中,我單位將充分借鑒在其他工程成功的文明施工管理及環保措施經驗,嚴格執行建設工程施工管理文明管理的有關規定,精心布置施工現場和精心組織施工,盡可能減少和消除對

82、周圍環境的影響.掙創安全文明施工樣板工地.為切實有效的抓好施工現場的文明衛生,我們特制定如下保證措施: (1)必須根據本工程施工現場的實際情況,合理布置,設施設備按與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放、設置。（2）做好施工時落物清理工作，保持施工環境整潔。（3）落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。（4）食堂要有密封措施，食堂衛生要符合衛生要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。（5）工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅措施，搞好工地衛生工作。（6）加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場

83、的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理工作。（7）施工現場文明生產做到： 場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻； 現場環境，安全衛生； 材料構件，堆放整齊； 機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離儲存； 誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈；總之,該工程將列為我們安全生產創優目標,嚴格執行國家建設部頒布設置的各種安全措施,一切按安全規定要求執行,做到安全生產無事故.6.3 環境保護措施盡管鋼結構建筑被稱為環保工程，為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于施工造成的作業污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會主義現代化建設的發展，必須做好建筑施工現場的

84、環境保護工作。施工現場的環境保護是文明施工的具體體現，也是施工現場管理達標考評的一項重要指標，所以必須采取現代化的管理措施做好這項工作。施工現場環境保護的基本措施：6.3.1 防止大氣污染（1）本工程的建筑施工垃圾，搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器裝運，嚴禁隨意凌高拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少楊塵。（2）施工現場設專人及設備，采取灑水降塵措施。（3）采用散裝水泥施工，減少污染。（4）施工現場所用茶爐、大灶符合環保要求。6.3.2 防止水污染（1）各種施工作業生產的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。施工污水嚴禁流出工地，污染環境。（2）施

85、工現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。（3）施工現場臨時食堂，應設置簡易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。6.3.3 防止施工噪聲污染（1）施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的制度和措施。（2）嚴格控制作業事件，一般不超過12小時。必須晝夜連續作業的施工現場，盡量采取降噪措施，做好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案，同意后方可施工。6.3.4 夜間施工措施（1）夜間施工要有足夠的照明設施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面整潔。（2）腳手架的轉角、上人梯，各樓梯口的出入口等相應安裝安全照明燈。（3）現場

86、配備手電筒若干，以備檢查之用。（4）夜間嚴禁進行搭、拆腳手架等高空危險作業，以確保安全。如有特殊情況，需經工地負責人批準，并采取相應措施后方可進行。（5）施工水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防以外事故。6.4 施工現場消防措施本工程施工范圍大，必須確保工地安全防火消防工作的順利進行，為此特制訂如下制度：（1）切實搞好工地安全防火工作，明確安全防火責任制。（2）施工現場認真執行總承包方各項保衛安全管理制度。（3）施工現場氧氣，乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。（4）現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通。7 施工機械設備

87、人員計劃7.1 主要施工機械設備表（施工現場主要機具）序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份112噸汽車吊（備用）12T1國產2002年28噸汽車吊8T1國產2003年4經緯儀J21國產2002年5水準儀S31國產2002年6電焊機BX系列3國產2001年7扭矩板手N1000型3國產2002年8手拉葫蘆12噸29鋼纜綜繩若干10氧氣乙炔411電動自攻槍1012手動拉鉚槍10國產2004年7.2 勞動力計劃勞動力計劃表 單位：人工種級別 按工程施工階段投入勞動力情況 總人數前期鋼構安裝屋面板、墻面板安裝管理人員4211吊機司機211安裝工1055電焊工642測量工33電工11輔助工422合計30713108 施工進度計劃（略）見附頁9 施工現場平面布置圖（略）10見附頁