1、xx地鐵1號線一、二期工程機電設備施工安裝(風、水、電）項目標段四西大橋站通風空調施工方案編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1、工程概況12、編制依據13、施工準備24、施工部署及計劃35、系統施工流程46、通風管道制作安裝66。1風管制作安裝66.2風管支吊架安裝116。3風管保溫126.4風管嚴密性檢驗147、通風空調設備安裝167。1冷水機組安裝167。2空調處理機組安裝187.3區間風機安裝197.4小風機安裝207。5區間射流風機安裝217.6消聲器的安裝227.7組合風閥安裝227.8各類閥件的安裝237.9水泵安裝247.10風口安裝258、通風空調水系統管道制作安裝268。1

2、空調水系統管道材質及連接方法268。2系統流程圖268。3施工準備268。4技術措施278.5支架制作及安裝278.6管道的制作與安裝298.7管道附件安裝318.8管道試壓328.9管道沖洗328。10管道保溫339、成品、半成品的保護措施3410、安全文明施工351、工程概況西大橋站位于通達街、漢祥街間的西大直街下，站中心里程SK8+0。94.485。車站為地下三層側式車站,地下一層為站廳層，地下二層為設備層，地下三層為站臺層,車站總長度135.8m,車站標準寬度21.2m，站臺寬度135.8m，有效站臺長度120m，站廳層公共區面積1837m2，站臺公共區面積2000m2.設備及管理用房

3、分別設于車站個層北、南端.在車站北、南端地面上分別設有1座活塞/機械通風亭、1座新風亭和1座排風亭。車站施工范圍：（1）車站公共區（站廳、站臺及換乘通道）通風和排煙系統;(2)設備及管理用房通風空調和排煙系統；（3）空調冷源水系統；(4）區間隧道（含輔助線)通風系統兼排煙系統。2、編制依據地下鐵道工程施工及驗收規范 （GB50299-1999)2003年版城市軌道交通技術規范 （GB504902009）聲環境質量標準 （GB30962008)通風與空調工程施工質量驗收規范 (GB50243-2006）國家、鐵道部有關的建設工程施工驗收文件國務院頒發的建設工程質量管理條例國務院頒發的建設工程安全

4、生產管理條例工業金屬管路工程施工及驗收規范 (GB50235-97）機械設備安裝工程施工及驗收規范 （GB5023198）制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 （GB50274-2010）工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 （GB5018593）工業金屬管道工程質量評定標準 (GB50184-93）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 （GB50231-98）給排水國標圖集及其他有關的規范、規程、標準xx市地鐵集團有限公司下發的有關文件3、施工準備3.1土建移交檢查工作檢查預留孔洞是否正確合理的預留，關系到后面的施工，結合專業圖紙和土建主體結構圖紙，到現場核實,由于土建少留或預留錯誤

5、的,由土建整改，圖紙設計失誤的向設計院提出,申請變更。3。2圖紙會審認真查看業主下發的施工圖紙，結合現場實際情況，找出圖紙的疑難點，與現場不符合的地方，通過圖紙會審和設計單位溝通，共同找出解決辦法，做到心中有數，弄懂圖紙，排除疑難點，為以后機電安裝工程的順利進行打下良好的基礎.3.3安全技術交底 專業工程師在每道工序前,對施工隊進行安全技術交底，強調施工工藝、技術要求、質量控制、施工進度及施工安全等內容。根據工期要求，編制準確的材料進場計劃，落實材料及設備進場，合理配置人力資源及施工機具并編制出詳細的配置計劃.材料的材質及質量要求;施工質量要求；施工方案及具體操作方法；安全措施;驗收標準；成品

6、保護等。3.4施工技術人員培訓加強對施工人員的技術培訓，加強安全教育,組織學習滅火器的使用，要求工班長進行班前講話制度，安全教育培訓，形成記錄.要求負責人員每天填寫施工日志，以備檢查。3.5生產準備a。在工程施工準備階段，嚴格按照地鐵工程承包合同及相關技術文件、及規范要求。b。根據工期要求，編制準確的施工材料計劃，落實材料及設備進場，合理配置人力資源及施工機具并編制出詳細的配置計劃。用于本工程的管材、管件、閥門等材料的成品、半成品或原材料,其規格、型號應符合設計和規范要求,產品的質量應符合國家標準;應有生產廠家的質量證明書、合格證和有關技術文件；使用前應作外觀檢查、嚴密性試驗和強度試驗；不合格

7、產品應存放在不合格區,一律不得使用。3.6主要機具設備準備機械：剪板機、咬口機、套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、坡口機、試壓泵等；工具:工作臺、套絲板、管鉗、割管器、飛機鉆、手槍鉆、電錘、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、改錐,鋼絲鉗,焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、割炬、梯子等； 量具：水準儀,水平尺、鋼卷尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。3。7內業資料及檢驗批的劃分 內業資料要及時填寫，每完成一道工序或分項工程填寫檢驗批，確保工程質量的完整性.各種閥門檢驗記錄或水壓試驗，嚴格按照地鐵公司下發的文件要求填寫，經監理簽字和蓋章確認后存檔，以備查驗。3.8材料見證復試計劃對于進場材料及時報驗，需要

8、復試的材料，需見證取樣送實驗室復試，不合格的材料不得使用.4、施工部署及計劃4。1施工部署針對西大橋站結構為站廳、設備及站臺層,結構比一般站復雜的特點,在實際施工過程中，施工采取分系統，分重點、分層段鋪開施工,根據先大管，后小管;先干管，后支管的原則，先完成各系統的干管，大管。最后才進行設備部分的安裝。遇到與其他承包商在施工面上的重疊時，盡量安排先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，以免相互影響工程的進度和安裝質量.4.2施工計劃根據地鐵公司要求及目前土建完成情況計劃開工日期2011年7月20日，計劃完工日期2012年12月31日，具體工作節點見下表。序號工作節點完成時間1通信信號、供電等

9、設備房通風空調安裝2011年10月31日2公共區風管、空調水管安裝2011年10月31日3設備區風管、空調水管安裝2011年11月30日4空調機組、風機、水泵等設備安裝2011年11月30日5風口安裝、風管檢漏、空調水管試壓保溫、孔洞封堵2012年5月30日6區間風機、空氣處理機組安裝2012年6月30日7設備單機調試2012年8月31日8設備系統調試2012年9月30日5、系統施工流程系統施工流程圖詳見下圖技術準備人力準備施工機具準備設備材料準備風管加工水管加工法蘭加工風管、部件與法蘭組裝中間質量檢驗、進場驗收基礎檢查設備運輸風、水管及部件運輸支吊架制作安裝設備開箱檢驗主干管安轉設備安裝支管

10、安裝設備試運轉、單機調試風量測試與調整聯合試運轉、系統調試各種記錄、文件整理系統驗收繪制竣工圖竣工驗收綜合效能測定、調整通風空調系統施工工藝框圖6、通風管道制作安裝6。1風管制作安裝6。1.1風管制作1、制作工藝確定：根據設計要求，在本工程中所有鍍鋅鋼板風管均采用角鋼法蘭連接工藝.2、材料檢驗:檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質量，要求如下：a。鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度均勻,不能有裂紋、結疤及銹蝕斑點等缺陷；b. 型材應等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。3、設備檢修:對咬口機、鉆床、電焊機、折邊機等進行檢查，重點檢查以下內容:a.用電設備的絕緣和接地是否良好,傳動部件必須有保護殼防

11、護；b。電器傳動是否良好；c.用電設備的漏電保護措施是否良好；d.機械傳動部分的清潔、潤滑和堅固，根據所加工材料規格對設備進行調整，確保設備達到實際作業要求。4、繪制加工草圖風管在車站站廳層規劃區域內進行制作，實行流水線作業方式。應根據通風與空調施工圖繪制風管加工草圖.在風管與設備的碰頭、風管之間的連接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結合現場實際情況實測尺寸進行制作.a.繪制加工草圖需根據所用材料規格和咬口類型確定每件風管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接,嚴禁風管出現十字拼接縫。風管制作長度在滿足規范要求的情況下確定為每節長為1250mm,特殊部位長度以實測尺寸為準。b.先確定系統中彎

12、頭、三通及變徑管的尺寸,再確定其間直管段的長度，直管段的長度要求與a條一致。c.對于穿越建筑墻體的風管，風管長度比墻體厚度至少大200mm，確保安裝的連接法蘭不在墻體內。5、風管制作工藝流程：領料板材展開、法蘭下料板材剪切、法蘭焊接倒角、法蘭鉆孔咬口風管折邊風管成型法蘭鉚接風管翻邊檢驗、涂膠.a。下料剪切。根據加工單的尺寸進行下料,剪切前必須復核尺寸,以免有誤，嚴禁使用熱加工方式下料；b.板材下料后軋口前，必須使用機械或剪刀進行倒角;c.風管采用聯合角咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙,保證咬口的松緊適度、尺寸準確.合管時要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風管的美觀,咬縫及四角處無開裂現象和

13、孔洞；d。法蘭下料后必須進行調直,而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm150mm之間，鉚釘規格選用4;e。法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺工裝上進行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內徑比風管外徑大13mm;f. 法蘭焊接焊縫不應有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應清理干凈，焊接變形應矯正；g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后,在鉆床上組對進行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間.6、風管材料選擇：風管采用鍍鋅鋼板,且穿越封閉樓梯間的風管需包覆防火板分隔，鍍鋅鋼板板厚選擇如下：風管平面邊長b(mm）空調風管板厚(mm)排煙風管

14、板厚（mm）b3200.50.8320b4500.60.8450b6300.80。8630b10000.80.81000b12501.01.01250b20001.01.22000b30001.21.2風管連接法蘭材料規格選擇如下：風管平面邊長b（mm）法蘭規格(寬厚)（mm）b630L253630b1250L3041250b2500L4042500b3000L5057、風管的連接風管咬口采用聯合角咬口方式。咬口縫的寬度如下表所示：板材厚度平咬口寬(mm）角咬口寬(mm）0。51。0810781.01.210129108、風管連接法蘭采用鉆孔方式，不得采用電氣焊開孔或擴孔，螺栓規格選用如下:法

15、蘭規格型號（mm）螺栓規格L253M6螺栓L304M8螺栓L404M8螺栓L505M10螺栓風管與法蘭連接采用鉚接，鉚接前，應根據板材厚度選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘的直徑d=2s，s為板厚,但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材,鉚釘長度L=2s+(1。52）d.鉚釘之間的間距一般為40100mm，嚴密性較高時，其間距應小一些。鉚釘孔中心到板邊的距離為（34）d.風管法蘭焊接焊縫融和良好、飽滿，無假焊、漏焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應該一致。9、風管套入連接法蘭后，端面必須翻邊，翻邊高度不得小于6mm；翻邊應平整、緊貼法蘭且寬度均勻。

16、10、風管及連接法蘭制作偏差要求如下：風管邊長b邊長偏差表面平整度端口對角線端口平整度b3202522b320311、連接法蘭在套入風管之前必須進行防銹防腐處理，且必須待漆干后方可套入風管。12、水平風管支吊架吊桿及橫擔材料規格嚴格按設計和規范要求選用,并應滿足設計要求，材料具體選擇如下:風管平面邊長b吊桿直徑橫擔規格吊架最大間距b4008L2533600400b6308L2533000630b10008L30430001000b16008L40430001600b200010L505300013、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。14、吊桿加長可采用搭接雙側連續焊方式加長，搭接長度應大于吊桿直徑

17、6倍以上；也可采用螺紋連接方式加長，螺紋擰入長度應大于吊桿直徑的2倍.15、支吊架按要求進行防腐處理. 16、為避免加工場內風管半成品過多造成不易堆放，應先制作大系統公共區風管，再制作設備用房風管；后制作小系統風管。17、風管加固規定：對于管徑或邊長較大的風管，為避免風管斷面變形和減小管壁在系統運轉中由于振動而產生的噪聲，需要對風管進行加固。矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1。2m2、中高壓風管大于1。0m2,均應采取加固措施。用角鋼框加固，加固的強度大，應用較廣泛。角鋼規格可略小于角鋼法蘭規格。當大邊尺寸為630800m

18、m時，可采用254的扁鋼做加固;當大邊尺寸為8001250mm時，可采用L25253的角鋼做加固；當大邊尺寸為12501500mm時，可采用L30304的角鋼做加固，角鋼沿氣流方向加固，角鋼置于風管寬度的中間或均勻布置，其間距為800mm1000mm ，加固必須與風管鉚接，鉚釘的間距與鉚接相同,不應大于220mm.6。1.2風管的組合與安裝制作好的管件安裝前應根據加工草圖的尺寸組配,并檢查規格、數量和質量，按通風空調系統進行編號,防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現象。a。法蘭和風管的連接法蘭與風管的連接方式，采用翻邊鉚接。待組裝的風管管段和法蘭,應達到各自的制作質量要求，方能進行組裝。風

19、管采用角鋼法蘭，管壁厚度小于或等于1。2mm時，可用鉚釘將法蘭固定在管端后，再進行翻邊。鉚接法蘭時，應在平鋼板上進行.先將兩端法蘭套在風管上,使管端露出法蘭10mm。用角尺的一邊靠在矩形風管的縱向折邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的一邊,使風管的中心線和法蘭平面保持垂直。如用手工鉚接時,用電鉆穿過法蘭上的鉚釘孔，在風管上先鉆出兩個鉚釘孔,鉚釘鉚好后，在已鉚上鉚釘的法蘭上,用直尺量出另一端法蘭邊的距離,使兩法蘭保持平行。同樣把另一端的法蘭也鉚上兩個鉚釘，然后把風管翻轉180，用角尺靠在風管的側面，使法蘭與風管縱向折邊保持垂直，再在兩個法蘭上各鉚上兩只鉚釘。用卷尺量取風管端的對角線是否相

20、等，檢查兩端法蘭是否平行，并用手按法蘭的四角檢查風管是否翹角。檢查合格后，可將剩下的鉚釘孔鉆出，并鉚好鉚釘.鉚好后，再用小錘將管端翻邊。b。直管的組配對三通、彎頭等管件檢查達到要求后，按加工草圖把某一個系統相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來,計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。求出直管長度后，應對加工好的直管進行檢查，不合適的應加長或剪掉，要保證所需要的長度,然后再把直管的法蘭套上，并進行翻邊或鉚接。三通和三通、三通和彎頭之間的直管段，應留出一根直管，其法蘭只鉚接一端，另一端到施工現場再鉚接。只有當尺寸很有把握時，才把兩端法蘭都鉚接.鉚接的法蘭，要把三通和彎頭的方向找正后，螺絲孔對正并做好

21、記號后再鉚，以免支管歪斜，造成返工。c。柔性短管長度一般為150250 mm,其接縫處應嚴密和牢固,安裝時應注意松緊要適當，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。柔性短管按不同系統采用不同的材質。d.風管法蘭連接時，應墊合適的法蘭墊料:一般普通風系統中風管與風管，風管與風機之間的密封墊片，采用無石棉環保型墊片；排煙系統風管應選用耐溫280，一小時的無石棉環保型墊片,厚度均為35mm。墊料要與法蘭齊平，不得凸入管內.風管法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風。連接法蘭的螺絲、螺母應在同一側(整根風管）。風管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。f風管系統安

22、裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現場,根據工程量大小分段進行安裝。支、吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序,支、吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，考慮保溫余量。風管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應安裝在風管的中心線上;若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。安裝立管卡環須用線錘吊正，保證風管的垂直度。6.2風管支吊架安裝本工程采用綜合吊架技術，裝配式管線支吊架的安裝部位為：a.設備區：站廳層設備及管理用房區的走

23、廊吊頂內；站臺層設備用房區走廊吊頂內及站臺層設備用房兩側公共區吊頂內.b、部分工點公共區吊頂管線密集處。綜合吊架采用廠家成套產品,工程進場后，進行綜合吊架的深化設計。針對部分區域不采用綜合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊架安裝前,按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合裝飾專業，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現象發生。風管標高確定后,按照風管系統所在的位置,確定支、吊架等形式。風管支、吊架的制作嚴格按照國標08K132用料規格和做法制作。支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊

24、架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件處.支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼,承托用等邊角鋼，吊架應能調節,風管每20米設防晃吊架。風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠風管的支吊架鐵件表面除銹后，刷紅丹防銹漆和灰色磁漆各兩遍，油漆采用防火漆.風管支吊架的間距符合下列規定：a。風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3m；b。風管垂直安裝,間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。通風空調風管支架根部采用100mm長的63角鋼螺栓固定，吊桿采用d=812圓鋼，橫擔采用角鋼制作，根據風管截面大小選擇橫擔規格。對于相同管徑的支、吊、托

25、架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口及測定孔等部位，否則將影響系統的適用效果，應適當錯開一定的距離，不小于200mm矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋，造成冷量的損失。風管轉彎處兩端加支架，穿樓板處，固定風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架。風管始端與通風機、空調器及其它振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破壞現象。6。3風管保溫空調送、回風管需保溫,保溫材料采用48kg/m3離心法玻璃棉氈，復合鋁箔貼面。保溫板厚度：設在有空調房

26、間空調風管 =40mm 設在無空調房間空調風管 =50mm接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前先將接口處的油污或灰塵除凈，以免脫落,保溫板用保溫釘固定，固定密度符合規范要求。設備用房內主風管頂部和頂板距離較小的,吊裝前先將單節風管保溫完成,然后再進行吊裝固定;風管安裝后有足夠操作空間的按照先吊裝后保溫順序進行.保溫采用計算放樣，手工下料，現場條件變化較大的部位，采用現場實測然后放樣下料。將下好的保溫材料運輸到風管吊裝處（不可折疊）,安裝在貼好保溫膠釘的風管上,接口如下圖.法蘭處嚴格按照規范規定實施,厚度不低于風管保溫厚度層的80，保證中間無空腔的同時保證法蘭處保溫層強度和厚度。風管支架處如果是先安裝

27、風管后保溫的在保溫時將支架橫擔換掉，使得橫擔置于保溫棉外邊，保證在支架處保溫棉不間斷。保溫釘用阻燃膠粘貼于風管外壁.粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。風管穿墻體或者和結構風道連接時套管內用保溫棉塞填滿,不留空腔,以防冷凝水產生。穿過防火墻的保溫風管,先用保溫棉填實套管內部，然后用防火膠泥將套管表面抹平，保證防火效果，同時防止冷凝水產生,詳細見下圖:保溫棉安裝示意圖注意事項：保溫層應平整密實，厚度均勻，不得有裂縫空隙,風管與保溫棉接觸面不可有空隙。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面；保溫材料規格型號不得亂用，下料后進行編號，安

28、裝時根據編號使用；矩形風管保溫釘的分布要均勻。其數量底面每平方米不應少于16個,側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。保溫材料表面防腐防潮貼面不可破壞，以防止玻璃棉使用過程中濕空氣進入，產生冷凝水腐蝕保溫棉，而降低使用壽命。6.4風管嚴密性檢驗風管漏光檢測通風工程風管安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測.采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處.檢測時采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源

29、。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時光源置于風管內側.檢測光源沿被測部位與接縫作緩慢移動,在另一側觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風位置，并做好記錄。晚上檢測方法見下圖：漏光檢測中發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理.如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊的方法；如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重,則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。漏風試驗法漏風試驗法是用離心風機向系統風管內鼓風，使風管內靜壓上升到并保持在工作壓力，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用風機與風管之間設置的孔板和壓差計測量。風管內的靜壓則由另一臺壓差計來測量.試驗裝置可分為正壓風管和

30、負壓風管式兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢驗,正壓風管的試驗裝置及風管系統連接的方法：正壓風管式漏風量試驗裝置漏風量試驗風管與系統的連接試驗裝置的技術要求應符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002)的規定。漏風量試驗的方法:試驗前的準備工作：將連接送風的支管取下,并將開口管端用盲板密封。試驗步驟：整個試驗過程應作詳細記錄,其內容包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及如何處理等情況.a。漏風聲音試驗：在漏風量測量之前,先用盲板和膠帶密封管端開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上，關閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板,直到風管內靜壓值上升保持在規定壓力為止.此時注意聽風管所

31、有接縫和孔洞處漏風聲音，將每個漏風點做出記號并逐步修補。b。漏風量測量試驗：在漏風聲音試驗后，并將漏風聲音點進行修補和密封，再次啟動風機,逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在規定壓力時,讀取氣流通過孔板產生的壓差，即可對漏風量進行計算。7、通風空調設備安裝設備安裝應遵循“先大后小、先里后外、先下后上”的安裝原則。7。1冷水機組安裝安裝流程框圖設備開箱檢查根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量，清點全部隨機技術文件、配件、質量檢驗合格證書.檢查機組上的儀表及小零件是否完好；機組外表有無損壞；機組是否已泄壓漏氣；機組上的管路、線路是否有損壞和變形。開箱檢查應有建設單位人員及供

32、應商參加,并做好驗收和交接記錄。配合土建設備基礎施工進場后與相關施工單位配合,從設備采購方取得有關設備技術資料，通過項目監理、建設單位,由設計單位設計冷水機組設備基礎施工圖。與基礎施工單位配合、一起搞好設備基礎的預留預埋。設備基礎檢查、驗收、放線設備基礎施工完成，冷水機組吊裝就位前，與監理、建設單位有關人員對基礎進行驗收。清理基礎預留螺栓孔洞，麻面處理.根據設計要求、設備技術資料放線,在基礎上彈出縱向、橫向軸線，畫出機組兩端底座的中心線.冷水機組運輸就位與相關單位協調，疏通設備運輸通道。設備運輸吊裝就位過程中注意成品保護,不損壞其他單位已施工好的成品、半成品。機組找正找平根據冷水機組有關技術資

33、料，特別是機組的安裝要求、允許偏差,還有設計圖紙,確定冷水機組安裝標高。確定一個標高基準點。根據設備的具體外型選定測量基準面，用水準儀測量，通過調整冷水機組底座下不同厚度平板墊鐵的數量、楔形墊鐵位置（墊鐵不宜超過3塊）對冷水機組進行找正、找平。確保機組縱向、橫向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。吊裝機組時設備接觸處墊以軟木或其它軟質材料,以防止鋼絲繩擦傷設備表面油漆。將機組搬運到基礎旁，然后起吊到基礎上方一定的高度上。使機組對準基礎上事先劃好的縱橫中心線，徐徐地下落到基礎上。機組就位后，它的中心線應與基礎中心線重合。若出現縱橫偏差，可用撬棍伸入底座和基礎之間空隙處的適當位置，前后左右

34、地拔動設備底座，直至拔正為止.基礎二次灌漿機組找正找平后，將墊鐵焊好，將機組固定牢固，然后進行設備基礎二次灌漿。將基礎上的雜物、污物及油垢沖洗干凈，保持基礎面濕潤，表面麻面凹坑內沒有積水.灌漿一次完成，灌漿時隨時搗實，灌漿敷設的模板與預埋墊板的距離為80100mm.灌漿后安排專人養護。制冷配管,不使管道重力與應力傳遞至機組。7.2空調處理機組安裝施工準備a.材料、主要機具安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應有出廠合格證或有關證明文件，除上述證明文件還應進行外觀檢查、無嚴重損傷及銹蝕等缺陷。安裝工具齊備.b.作業條件安裝前檢查現場,具備足夠的運輸空間.安裝前清理干凈安裝地點，做到無其它管

35、道或設備妨礙。檢查設備型號、設備基礎尺寸及位置符合設計要求。工藝流程設備基礎驗收設備開箱檢查現場運輸安裝就位找平找正質量檢驗設備開箱檢查設備開箱檢查會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否符合設計圖紙要求.產品說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單和設備技術文件,檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象.打開設備活動面板、用手盤動風機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風機減震部分是否符合要求.設備現場運輸設備起吊時，應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應設在金屬空調箱的基座主梁上。空調處理機組安裝a。機組安裝位置正確，

36、目測水平,凝結水排放暢通.b.整體機組安裝按下列順序進行：安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。空調處理機組安裝的地方必須平整。空調處理機組如需安裝減震器，嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進行安裝、找平找正。空調處理機組的冷卻水系統管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。成品保護空氣處理室安裝就位后，做好外部防護措施,防止雜物落入機組內。空調處理機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房有專人看管保護。防止損壞丟失零部件。7.3區間風機安裝基礎驗收基礎表面無蜂窩;基礎標高和平面位置符合設計要求；基礎形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度符合設計要求；放置墊鐵位置

37、的基礎表面要平整；混凝土的強度要滿足要求。開箱檢查。根據設計圖紙核對名稱、型號、設備編號、傳動方式、旋轉方向等內容。a.核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等與設計相符。b.葉輪旋轉方向符合設備技術文件的規定.c.進風口、出風口有蓋板嚴密遮蓋。d.噪聲符合噪聲限值的規定。e。全壓偏差或流量偏差、全壓效率符合設計要求。f.進風口與葉輪蓋進口間的徑向間隙和軸向重迭長度符合設計要求。前者為葉輪直徑的0.150。4，后者為葉輪直徑的0.81.2%。g。及時填寫設備開箱檢查記錄。通風機的搬運。首先根據工程實際條件制訂有關施工方案后進行，另外還須注意以下幾點：a.整體安裝的通風機，搬運

38、和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環上.與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料,防止磨損機殼及繩索被切斷；b.為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰,應當另綁牽引繩控制方向；c。搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。安裝前核對基礎合格后方可就位，就位后用成對斜墊鐵找平，使通風機達到要求的標高和水平度。墊鐵放在地腳螺栓的兩側，墊鐵間的距離為5001000mm，為便于調整，墊鐵要露出機座外邊約2530mm，墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為3060mm，每組墊鐵不超過3塊,厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣,放置必須整齊，設備安好后,同一組墊鐵要

39、點焊在一起，以免受力時松動.預留孔灌漿前應清除雜物,用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應平整,貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應垂直，并有防松裝置。通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心，安裝后，應采取保護措施,防止損壞.回/排風機前后均設置高溫耐火軟接。TVF風機安裝示意圖7.4小風機安裝風機安裝時,如發現彈簧中心線與水平面不垂直、不同心,一般采用在彈簧盒內的底部加斜墊鐵來消除.如偏差過大，不易調整，應更換合格產品。減振器按設計或標準圖的要求布置，做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動,減振器的布置盡量對稱于設備的主慣性軸，或布置在設備重

40、心的平面內，以使各減振器受力均勻,變形量相等.風機與風管采用軟管連接，長度為150200mm。為保證軟管在系統運轉過程中不扭曲，安裝的松緊應適度。對于裝在風機吸入端的軟管，可安裝稍緊些,防止風機運轉時被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風機前后均設置硅鈦合成高溫耐火軟接。小風機安裝示意圖7.5區間射流風機安裝(1）開箱檢查。根據設計圖紙核對名稱、型號、設備編號、傳動方式、旋轉方向等內容。（2）區間射流風機安裝施工要求：a. 軌行區施工環境復雜,嚴格按照制定的運輸要求，聽從專業工程師和工班長的指揮。b. 運輸中,注意保護設備，避免破壞原有的技術要求。c. 區間施工作業建立嚴格的作業制度,進入軌行區作

41、業,施工人員身穿熒光服，配備對講機，聯絡施工。嚴格按照作業規定施工,執行請消點制度。d. 區間使用電動工具時，嚴格按照電動工具操作規范執行，作好接地，防止漏電傷人。e. 軌行區內作業，提前做好相關專業接口的聯系工作和施工準備工作,設備材料和安裝完成后必須滿足限界要求。以免造成事故。我方將及時聯系獲取區間限界資料，確保施工順利進行滿足限界要求。7.6消聲器的安裝管式消聲器安裝:應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承重。安裝前進行檢查，保證安裝的位置、方向正確，與風管的連接應嚴密,不得有損壞與受潮。金屬外殼式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝，確定其組裝順序為先連接

42、四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側壁，后由一端開始逐片裝入.消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板,并劃線定位保證消聲片片距符合要求。結構式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度.制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側面不垂直度0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關門后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證安全。7.7組合風閥安裝組合風閥的結構主要由單體風閥、底框、傳動機構、執行器和電控箱等組成.考慮到設備尺寸較大，現場吊裝

43、運輸條件有限，因此設備到場為散裝部件，在拼接與安裝。安裝前準備安裝前配合設備供貨商測量土建所留的洞口尺寸,確認組合風閥的規格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。設備到場后，仔細閱讀設備隨箱文件，包括組合風閥裝配圖、安裝示意圖（如有）、安裝指導書，并確定電動執行器的安裝方式和安裝位置。根據現場情況,準備好吊裝和安裝工具。閥體安裝a.立式安裝方式在地面將底框整體組裝好，相鄰四角要對齊,連接好內置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢，檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜）,對角線經檢測符合后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝,立在圖紙標識的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結構柱(或槽

44、鋼柱）上，將立柱拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上.若現場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式,將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土結構上（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜）,對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓,將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。b。水平安裝方式將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對齊，連接好內置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢后要檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜)，對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調平后，固定底框周邊的安裝角鐵,與底框用螺栓安裝定位。

45、將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上.c.閥體安裝調整完畢后,用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側方堵板。在儲運、安裝過程中設備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方，需設備供貨商重新刷防銹漆和面漆進行防腐處理。執行器等安裝立式或水平安裝好閥體后,依照安裝圖紙的要求，安裝電動執行器,電動執行器安裝之前應將組合風閥的傳動機構進行初調,用手推（或)拉主拉桿檢測傳動機構的動作方向及開、關位置,確認無誤后將主拉桿與電動執行器及擺臂連接完成,電動執行器位置確定后，用膨脹螺栓將其連同執行器支架固定在地面。7。8各類閥件的安裝在本工程中，各類閥件主要有防火閥、排煙防火閥、調節閥，總量很大，由于協調多，故要

46、求安排好供貨的時間及順序，以利施工需要。閥門安裝時，閥門調節裝置要設置在便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留檢查維修的空間。閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。對保溫系統，應在保溫層外面作標志,以便調試和管理。防火閥、排煙防火閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分,在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密。所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效。防火閥安裝時，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。每個防火閥獨立設支、吊架。7.9水泵安裝基礎驗收設備安裝前對基礎進行檢查驗收，具體驗收內容包括以下各項：a。檢

47、查中心線、標高點是否準確；b。對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等;c.基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；d.所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除,并將設備安裝場地及地腳螺栓e.孔內的臟物、積水等全部清除干凈；基礎放線及墊鐵布置基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線,地腳螺栓的中心線也同時彈出來。在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規定擺放.墊鐵放置的原則是：負荷集中處,靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處.相臨兩墊鐵組間距離一般規定為300500mm，若設備安裝圖上有要求,要按設備安裝圖施工。整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓

48、孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上.檢查時放置標準墊鐵,用塞尺測四周，檢查接觸面情況,用水平尺測量水平度.圖紙上有要求的基礎，按其要求施工.找正找平及灌漿a.設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量。基準規定如下：設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準;臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。b。地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮

49、要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象,螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行,找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。c.找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作,用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌,搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度.強度達到設計強度的75以上時，方可進行設

50、備的精平及緊固地腳螺栓工作.擰緊螺栓時應對稱均勻,并保持螺栓的外露螺紋23扣要求.在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理.一臺設備要一次澆灌完。泵體設備安裝泵體就位后,首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平,保證縱向安裝水平偏差不大于0。1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0。2/1000.泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護,防止雜物進入泵體內。配管管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與

51、泵連接均應有各自的支架,以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發現偏差及時糾正。7.10風口安裝風口等到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標記，以免安裝時弄錯.安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無破損、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無破損，開啟百葉是否能開啟自如。風口安裝后應對風口活動再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風口暗裝時,風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的

52、安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在骨架上，對于安裝在站臺板下及軌頂風道上的風口加設角鋼支框.8、通風空調水系統管道制作安裝8。1空調水系統管道材質及連接方法管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接管徑大于或等于DN100采用鍍鋅鋼管、法蘭連接，對焊縫及熱影響的表面進行防腐處理8。2系統流程圖圖紙會審，技術交底管道支架制作安裝干管及管道組件安裝支管及管道組件安裝管道試壓、沖洗保溫系統調試閥門試壓測量放線人員、機具、材料準備8.3施工準備熟悉冷凍水系統管網布置圖和技術要求、有關規范、規程，了解管網工藝流程及施工工藝，按技術交底制度對施工班組長進行施工前的技術交底。根據施工進度,由暖通

53、專業工程師制定出管材、管件采購供應計劃，由材料部門進行采購。管材、管件到工地后，材料員按材料進場規定報駐地監理進行驗收，核對其規格、數量、質量等，并進行記錄,然后登記入庫標識.閥門進場時要進行抽查試壓試驗,對于工作壓力大于1。0MP及在主干管上起切斷作用閥門,逐個進行強度和嚴密性檢驗.對于存在問題的立即退貨更換。安全員對施工機具按施工機具管理制度進行全面檢查，合格后方可使用。上崗前對工人進行技術、安全培訓并考核,合格者才能上崗。8。4技術措施認真查看經設計院批準的施工圖紙，配合土建施工進度做好各項預留洞的復核工作。查看現場,是否設備房土建施工完畢，標出1.0m標高線,做為管道標高的基準線，根據

54、此線定出管線標高.地鐵安裝工程是一個多專業共同施工的過程，施工前要熟悉綜合管線圖，施工時以綜合管線圖為依據，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。重點部位和管道眾多時，與其它專業工程師到現場共同查看，結合實際，布置好管線的走向,保證管道高質量有續的布置。避免返工現象。根據施工圖紙及整體工程施工進展情況，施工前進行鋼塑復合管道安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應核對產品合格證、衛生部門的認證報告、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查.不合格產品一律不得進廠，經監理確認后方可使用。8。5支架制作及安裝本工程采用單管支吊架及公共吊架技術，

55、站內走廊采用公共吊架：一般規定管道支、吊架的間距及形式應滿足施工圖及相關規范的要求。管道支、吊架與管道接觸應緊密，固定應牢固。管道支、吊架的位置應正確,安裝應平整牢固。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全。支架位置的確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。管道穿越墻體時,從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置。管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里,按不超過最大間距的原則,盡量均勻地設置活動支架。支吊架制作

56、安裝a。首先根據圖紙確定管道的位置,在墻壁或頂板上標出管道中心線，應嚴格按圖紙標定的位置，并應參照綜合管線圖中其他專業的管線位置,避免管線交叉打架。支架的安裝應位置合理，牢固可靠，間距符合規范及設計要求。立管或橫管的支、吊架間距不應大于下表規定:管道支、吊架最大間距表公稱尺寸（mm）1520253240507080100125150200支、吊架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677立管33。544.555.56。56.577.58.59。5b.支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規格應符合設計或有關標準圖的規定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受。c。管網中大型

57、或重型設備設獨立支撐，避免對管道造成過大的壓力.d.水系統管道機房內總、干管的支、吊架,應采用承重防晃管架。當水平支管的管架采用單桿吊架時,在管道起始點、閥門、三通、彎頭處及直線長度每隔15m設置固定吊架。e。管道支、吊架的焊接由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或有焊接裂紋等缺陷。f.支架制作時采用機械切割。g。管道的支、托、吊架使用的硬墊木，經過瀝青蒸煮防腐并噴涂防火涂料。墊木與保溫層厚度相同，寬度與支架一致,表面平整，墊木結合面空隙填實。h。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管道間采用塑料、橡膠或酚醛等隔墊。保溫管道支架示意圖i。安裝閥門等附件時設固定支架。當固定支架設

58、在管道上時，與附件的凈距不宜大于100mm。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐.8。6管道的制作與安裝8.6.1管道制作管道的預制加工,必須根據現場情況做出草圖，進行下料制作。斷管時必須對準畫線,用力要均勻，不要用力過猛，盡量保證斷面與管道軸線垂直，以保證后續管道端頭的加工質量。斷后清理管膜及毛刺。套絲：將管內雜物清除干凈,然后按管徑尺寸分次套絲,管徑1532mm套絲2次;4050mm者套絲3次；70mm以上套絲34次。管道螺紋長度尺寸詳見表:項次管子直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)mmin長度（mm）絲扣數（牙)長度(mm)絲扣數（牙）1151/21485028122203/41

59、69553013。5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426裝配管件:根據施工現場測繪草圖,將已套絲的管材裝配管件。裝配時應將連接管件試旋絲扣合適后(一般用手帶入3扣為宜）進行,在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶人管件，然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣,去除麻頭，擦鉛油，編號放到適當位置等待調直。8。6.2管道安裝a、管道安裝遵循先裝干管、立管，后支管的原則。安裝前，每根管道必須檢查清通,保證無雜物存在.安裝過程中按連接順序連續安裝，以免出現段與段之間

60、連接困難和影響管路整體性能。b、管道絲扣連接嚴格按施工規范操作,螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%;連接牢固;接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料,必須嚴格防止麻絲、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞。c、管道安裝前復核預留孔洞或預埋套管位置的準確度。安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現象。敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，在相應的地點分別設置放氣閥或放水閥。從冷凍干管引出支管，從干管底部或側面接出,有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應相互錯開。管道系統安裝間歇或完成后，管道

61、的敞口處應及時封堵。d、管道穿過墻或樓板應設絕緣套管，連接部分不得置于套管內,套管應與墻面或樓板底面平齊，當管套裝在樓板時，比地面高1020mm，管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的防火材料填充密室，并不得作為管道的支承。剛性防水套管示意圖柔性防水套管示意圖8。7管道附件安裝閥門、閥件的安裝位置、高度、進出口方向要按圖紙的規定，并應考慮裝在便于操作和觀察的位置.閥、閥件和管道的連接根據管徑分為螺紋連接、法蘭連接.其連接應緊密牢固.閥門、閥件安裝前必須進行外觀檢查，其銘牌標注要符合國家規定，閥門開啟靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求,不得反裝，

62、連接緊密、牢固。主干管上起切斷作用的閥門要逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后才可以安裝。其余閥門可不單獨試驗，待和系統試壓時一起試驗。閥門的強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續的時間不小于5min，閥門的殼體、填料無滲漏。嚴密試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,在規定的持續時間內保持不變。機房內的閥門安裝在成排的設備時，其安裝高度、方向要整齊一致，如空調機房、水泵房等處的閥門在安裝時要考慮閥門橫、豎向的排列；在分、集水器上應把其閥門手輪的中心或閥門下口裝在一條水平線上.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求.法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直

63、于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直,偏差不得超標,并不得用扭螺栓的方法調整.法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接.閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中

64、心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓.8。8管道試壓在空調水系統安裝完畢后，并經檢查符合施工驗收規范要求,可進行系統的壓力試驗，壓力試驗完畢后進行管道沖洗。a、管道閥門附件安裝完畢，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位，閥門是否全部打開。b、管道試壓應分段、分區進行.c、當管道承壓時，不得轉動管道、接頭、及其他等部件。d、管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準按有關標準規范及設計要求執行.e、試壓完畢后，管道中的水通過臨時管道引入附近的積水坑,利用潛水排污泵抽到地面檢查井.f、試壓完畢后經監理工程師確認合格后，做好相應的水壓試壓記錄。8.9管

65、道沖洗為確保工期及有充足時間進行系統調試，在正式供水、供電及排水前，利用施工現場提供的臨時電、臨時水及排水措施，對系統分別循環加壓沖洗。a。系統沖洗準備工作確認系統檢查合格、確認水壓試驗合格、確認管路上各種閥門安裝正確，動作良好，并且處于正確開閉狀態。沖洗水源：在施工用水預留口敷設臨時管道連接制冷機房集水器與分水器或利用市政水源給各分系統管道補水，并安裝閘閥進行控制。排水準備工作：直接利用各集水井、廢污泵房收集沖洗排放的污水,再經潛水泵抽排出室外。b。臨時旁通措施為防止在沖洗時有雜物進入設備，先拆除冷水機組、空調處理機組等出入水口的軟接頭,敷設臨時旁通管將制冷設備前供回水管道連通,用盲板將與制

66、冷設備連接的出入水口暫時封閉，使冷水機組與沖洗管道系統隔離。沖洗前，關閉每臺空調機出入水口的閥門,開啟旁通管道閘閥，使空調末端設備前的供回水管道旁通。電源：從施工總電源開關箱敷設臨時電源到環控控制柜，作為水系統管道沖洗專用電源，由電氣調試人員負責看管。c防水措施：為防止沖洗時，污水溢出，可同時開幾個排水通道,保持正常排水。d.系統恢復管道沖洗完畢后，應將系統原狀恢復.拆除臨時旁通管和冷水機組、組合式空調處理機組等出入水口的封閉盲板，重新安裝好設備出入水口的軟接頭。關閉旁通管道閘閥，并開啟空調機。向系統管網注水，待水滿后,打開自動放空氣閥上的閥門，放出系統中的空氣。8.10管道保溫空調水系統冷凍

67、水供回水管、空調凝結水管、膨脹水箱需保溫，保溫材料采用64kg/m3離心法玻璃棉管殼，機房內采用鋁皮保護層,其它位置采用復合鋁箔保護層保護層厚度為:DN15DN80 冷凍供回水管 =40mmDN100 冷凍供回水管 =50mm凝結水管 =25mm膨脹水箱 =50mm集水器、分水器 =70mm膨脹水箱體外用80mm聚氨酯硬質發泡材料保溫，做法按室外保溫要求.所有管道附件保溫厚度與所連只管相同。保溫冷水管支架處墊經防腐處理的木塊，木塊高度與保溫層一致,木塊固定在支架 。保溫時粘接牢固，接縫錯開，表面光滑。保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都用膠水粘貼密實，保溫管殼接縫處還要用專用密封膠帶粘貼

68、,以保證不泄露空氣.管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側留有螺栓長度加25mm的空隙，斷面封閉嚴密。閥門、法蘭部位單獨進行保溫。支托架處的保溫層不影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內的保溫，充填飽滿。閥門、過濾器及法蘭處保溫能單獨拆卸。保溫后的閥門啟閉標記明確,清晰、美觀且操作方便.9、成品、半成品的保護措施9。1專業工程師在技術交底時對成品保護作出要求，要經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理。9.2保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，存放整齊,風管應按系統編號堆放在平整處，搬運時輕拿輕放。9。3在為安裝完的風管開口處,應封閉，以防雜物進

69、入.9。4風機吊裝時，吊點設在底座框架上,不能將繩索捆綁在機殼和軸承的吊環上,如吊繩與風機有接觸，應在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料。9.5堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，防止管道試壓時漏水浸泡保溫材料，保溫后的風管嚴禁上人。9.6搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得已作好的墻面和地面弄臟、砸懷。9。7安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托、吊架不得作為其它用途的受力點。9.8安裝好管件及設備，在抹灰噴漆前應作好防護處理，以免被污染。9。9嚴禁利用風管做腳手架的支點,或安全帶的拉點、吊頂的吊點。9.10預制加工好的管段,將管口包好,以防絲頭腐蝕。9.11預制好的管道

70、要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放.9。12空調水系統水系統施工完畢后，要及時把管道中的試壓水放掉；如沒有條件排水，各部位的設備部件要有保護措施，防止碰動跑水,損壞裝飾成品.9。13空調水系統管道安裝的敞口部位，采用臨時封堵的方法避免堵塞管道，并不得隨意打開.9.14試壓沖洗后，應將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道。9。15管道系統吹洗時，應與系統內設備隔離,防止雜物進入設備內，吹掃口引到建筑物以外，避免建筑物損壞及臟污。10、安全文明施工10.1施工現場的作業人員必須佩戴工作牌，戴好安全帽，穿工作服上崗。工作卡需貼照片，標明姓名、單位、工種、職務。10。2在施

71、工現場內嚴禁打鬧,嚴禁吸煙,一旦發現進行處罰。10.3成品、半成品原材料的堆放,嚴格按實施性施工組織設計中的平面圖劃定的位置堆放。材料的堆放應整齊,分類清晰。材料堆放應留通道，材料半成品堆放應掛標示牌，標明材料進廠日期、產地廠家、保管人,注意防火。10。4對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法.10.5室內不準堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁在有火種的地帶堆放易燃物品。10。6氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。10.7施工用電應嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46

72、88的規定執行。10.8各種機械操作人員持證上崗;不操作與操作證不相符的機械.不得將機械設備交給無本機操作證的人員；并嚴格遵守安全操作技術規程及有關安全防護措施，對機械操作人員要建立檔案,設專人管理。并設專人對其進行定期維護保養，作好相應的運轉記錄。10。9鍍鋅鋼板搬運工程中要戴手套，以防劃傷手指.10。10使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板縫隙中，上刀架上不準放置工具，調整板材時,腳不能放在踏板上。10。11咬口時，手柄不得放在咬口機軌道上,扶穩板料.10.12施工作業搭設的扶梯工作臺、腳手架在地板磚鋪好后,要包上膠皮，防止破壞地板磚。10。13手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等

73、必須完好無損,使用前必須做空載試運轉。10.14手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套，同芯軟電纜，并且中間不得有接頭。安全的可靠接地。10。15一切油漆、易燃、易爆材料、必須存放在專用庫房內，揮發性油料必須裝入密閉容器妥善保管，施工現場及庫房應通分良好,嚴禁煙火,有警示標牌。10。16所有用電機具必須做到一機一閘一箱一保護,并設有單獨的漏電保護裝置。10。17用梯子、凳子登高作業時必須二人配合，下面應有人扶牢，下層人員應戴好安全帽，人字梯中間拉繩綁扎牢固。登高2。0m以上必須佩帶安全帶.10。18氧氣瓶、乙炔瓶應單獨放置在陰涼通分處,各自獨立存放，嚴禁與易燃氣體、油脂及其它易燃物質混放

74、在一起,運送時必須單獨進行，使用時兩瓶的間距應大于15m。10。19起吊設備時要有專人將起吊物扶穩，嚴禁摔動。起吊物懸空時,嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過,在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不得站人.10。20高空進行電氣焊作業時,嚴禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監護或采取隔離措施。10.21高空作業使用的工具，應放在隨身攜帶的工具袋中,不便入袋的工具應放在穩當的地方。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。10。22高空作業人員不許站在梯子的最上二級工作，更不許二人以上同時在一個梯子上工作。10。23區間施工作業建立嚴格的作業制度，施工前向地鐵公司申請作業令,經批準后，進入軌行區作業。在施工前100米懸掛安全警示燈，施工人員身穿熒光服，配備對講機聯絡施工。軌道車經過時,提前把施工材料搬運到軌道兩側，人及時閃躲,嚴格按照作業令施工，無令堅決不許進入軌行區，提前半小時撤離軌行區，執行請消點制度。