1、第一章、綜合說明第一節 工程概況xx某工業有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內動力設備采購及安裝工程位于xx市經濟技術開發區沈遼西路xx某工業有限公司鍛造廠房及熱處理廠房內。主要包括A.鍛造廠房：壓縮空氣管道及其附屬設施安裝、煤氣管道及其附屬設施安裝、蒸氣管道及其附屬設施安裝、生產給排水管道及其附屬設施安裝、高壓泵房冷卻循環水系統部分管線及設施的安裝等。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道及其附屬設施安裝、煤氣管道及其附屬設施安裝、蒸氣管道及其附屬設施安裝、生產給排水管道及其附屬設施安裝等。C、工期要求：合同簽訂之日起90日歷天。1.2工程質量本工程按照國家現行技術規范標準進行施工、驗收和評定，工程質量達

2、到國家現行施工及驗收規范的標準，符合國家現行有關規定和要求。 質量等級為合格。xx某工業有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內動力設備采購及安裝工程具體處于正在建設中的兩個廠房內，因施工隊伍眾多,需要各個施工單位之間交叉作業，同時管線在高空及埋地部分施工也較多，根據我方以往的工程施工經驗，為了確保工程質量和工期要求，必須采取先進的工藝措施和科學的管理方法，才能保證該工程圓滿完成。1.4.工程服務確保業主對工程施工的一切要求，在施工過程中與業主密切配合、協調工作，按規范標準組織施工，高標準、嚴要求，以一流的質量，一流的形象，一流的服務讓業主滿意，時時處處為業主著想，努力為業主服務好。第二節 編制依據及

3、執行的標準規范2.1編制依據1. xx某工業有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內動力設備采購及安裝工程招標文件。2.國家現行的有關工程施工驗收規范、法律、法規等。3.我公司針對同類工程的施工經驗。2.2施工執行的規范標準 1、 GB50194-93/GB50303-2021/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/GB50236-98/G

4、B50184-93/50268-97/50242-2021等)第二章 項目部施工管理機構設置第一節 組織機構及職責與權限1. 項目經理部管理機構 項目部組織管理機構如下： 項目經理：蘆茂林技術負責人：吳寶勝施工經理：李萬朋鋼結構制裝施工隊管 道 施 工 隊土 建 施 工 隊焊 工 施 工 隊防腐、保溫施工隊第三章 施工方案1、前言xx某工業有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內動力設備采購及安裝工程具體處于正在建設中的兩個廠房內，因施工隊伍眾多,需要各個施工單位之間交叉作業，我公司將同時對其兩個廠房內的工程量進行施工。2、兩個廠房內的管線施工順序如下:施工準備（材料及設備訂貨）施工人員及機械進場測量

5、放線設備及管道支吊架制作安裝及管溝開挖設備安裝及管道吊裝或埋地敷設安裝管道焊縫無損檢驗管道系統打壓、沖洗管道保溫及防腐管溝回填設備及系統調試工程驗收、交工3、管線施工時質量過程控制3.1施工前技術質量準備1).圖紙會審：施工前組織工藝、焊接、防腐等各專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，認真細致地審查設計文件、核實管道工程內容，將圖紙中的錯誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。A技術交底：施工前要對施工班組所有人員進行詳細的技術交底，交底的內容要有針對性、要詳細認真。B焊接工藝評定：對于管道使用的所有材質，施焊前必須有合格的焊接工藝評定，并經現場監理及業主認可批準。C壓力管道安裝

6、報審：管道安裝前，根據我公司壓力管道安裝質量手冊的要求，項目經理部向當地壓力管道安全監察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監檢申請，經批準后才可施工。3.2材料管理及領用材料到貨后應由物資供應部門組織各專業技術員、專職質檢員、業主及監理現場代表進行開箱檢查驗收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標記，放至不合格品存放區，并以書面形式報業主及監理。所有材料要進行標識，材料的可追溯性應滿足檢驗部門的認定。供應部門首先要在材料驗收方面做好材料的相關記錄和堆放工作。為了區分管材質，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標出材質,具體要求按下表嚴格執行。鋼管在切割下料和預制過程中，施工人

7、員要用記號筆在管道外壁上標識出壁厚，并始終保留此標識，以免混淆，直到預制完畢。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放。3.3焊接材料的管理焊接材料由物資部門負責采購、保管、發放。因管線及管架所需要的型鋼、板材的材質為20#、Q235B，因而選擇的焊條的牌號為J422，焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識。4壓縮空氣管線的安裝4.1壓縮空氣管線的預制管道下料前要進一步核實各管段的尺寸、方向，并嚴格按管段圖所示進行預制，預制前逐根清理管內的沙土、鐵銹以及其它雜物。管道坡口加工采

8、用高速坡口機切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，要進行檢查，質量檢查員重點抽查管子的清潔度。預制完待安裝的管道必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預制完在預制階段完成管道上的開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣要清理干凈，并派專人監督開孔后的清理工作，嚴禁管內留夾渣、鐵片等物。4.2管線的對口預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標

9、注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按照管段圖所標焊縫編號進行組對。管道組對前應把坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對時，焊口內表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強制進行，以免應力集中。4.3管線的焊接工藝管道的焊接質量是確保裝置安全投產的關鍵，必須制定嚴格科學的焊接技術方案，嚴格按有關焊接技術規范、焊接工藝標準進行施工。1)接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機械加工產的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復達到焊接前的最小的允許偏差

10、量，所有在管道末的發現有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。2)焊接工藝要求A.焊條選用牌號為J422的電焊條.使用前要進行烘干處理，在空氣中暴露超過4小時的電焊條要重新進行烘干處理。雨后施工必須先進行除濕處理，方可開始焊接作業。B.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊接時電弧擦傷，要去除后修補。C.定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度為1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整為“U”型接頭，以便于接弧；在焊道根部封焊前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時處理后方可施焊。D

11、.所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接，層間接頭應相互錯開。對接焊縫要全熔透和熔合，管道內部最大可以有1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計法蘭焊口內壁應打磨平整）。E.焊接過程中必須嚴格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等參數。F.每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認無缺陷后方可進行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡。 G.與母材焊接的工卡具其材

12、質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。H.不合格的焊道要及時返修,返修時要用砂輪機去除缺陷, 不能用氧氣、乙炔焰來切割槽。4.4焊口的檢測管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應符合下列規定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2mm。所有焊縫，必須在焊接完成經過24小時以后，方可進行檢測作業。檢測前應確認材質和厚度，且經外觀檢查合格后才能進行操作。4.5管線的現場安裝1）安裝準備工作管

13、道安裝前與管道有關的結構已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設備經找正、固定完畢；管道支吊架及其護板，其位置及數量應能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報檢合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。管道安裝前要進行清潔度檢查。2）安裝技術要求A一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先較高壓力管道后較低壓力管道的順序來進行。 管道安裝時，管道中心、設備管口中心自由對中，不得采用強力對口，以免引起內應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。管道的安裝、焊接應從設備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應及時封閉管口。復工安裝相連的管道

14、時，要對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。B設備配管安裝對本工程設備的進出口管道，特別是進口管道在安裝前要嚴格清掃，做到徹底無雜質、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對主機產生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道與設備連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道與設備做到自由對中，在自由狀態下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合要求。管道與動設備連接時，要觀察在設備聯軸節處的位移。進行配管時，先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管，當推進到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段距離，使封閉

15、焊口的焊接變形不影響到機口法蘭對的平行度和對中度。組裝時，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調整法蘭相對偏差在0.1mm內，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用，并正確安裝滑動管托和固定管托。管道支吊架焊接按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移的管道在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調支架的位置要調整合適。現場安裝的小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。D.閥門和法蘭部件安裝閥門在安裝之前必須進行壓力試驗，試壓檢驗合格后的閥門方可使

16、用。閥門吊裝時要吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。安裝大閥門前檢查其管道支架支撐是否可靠，以避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質量。有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節省材料，凡與試壓時需拆卸部位（如臨時短節、8字盲板、調節閥、止回閥、設備接口等）連接所用的墊片均采用臨時墊片安裝，在系統做氣密試驗前換上正式墊片。法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。4.6管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓在設備和管線安裝完畢和無損檢驗合格后進行

17、。一般要求如下：A.水壓試驗前要對整個系統進行檢查，確認系統的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。試壓臨時加固可靠，臨時盲板加裝位置正確，標識明顯。與設備連接的管口是否已拆開并加裝臨時盲板。B.壓力表使用前應校驗，其精度不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.52倍。不參與試壓的設備、儀表、流量計、調節閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時盲板。放空和排放點是否已按要求加裝。在分區或分段施工的交界處應全部封閉。設備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。C.強度試驗的介質為潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密試驗壓力為設計壓力。水壓試驗時

18、水溫不得低于50C，充水時放空閥要打開，將管內空氣排凈。試壓時要緩慢升壓，先將試驗壓力升至設計壓力的1.5倍穩壓10分鐘后，降到設計壓力再穩壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。試壓合格后，應緩慢降壓，排放口嚴禁站人。水壓試驗遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補，然后重新試驗。管線吹掃可利用裝置區內工廠風系統生產的壓縮空氣進行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進行。吹掃采用間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時進行系統恢復。5煤氣管網的安裝5.1 煤氣管道的安裝應符合GB50195-94發生爐煤氣站設計規

19、范的規定，所有煤氣管道全部采用有縫鋼管，閥門DN50以上全部采用煤氣閘閥，DN50以下可以采用球閥。（1）煤氣管道與其他管道、電纜、電信管共同敷設時，水平距離、交叉距離應嚴格按有關規范、規定執行。（2）煤氣管道與建筑物、構筑物等的凈距離、垂直距離，應嚴格按有關規范、規定執行。（3）煤氣管道應安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應用銅或鍍鋅扁板進行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進行接地，接地電阻應不大于10歐；車間煤氣管道每30m間距設置一處靜電接地，車間入口處必須接地；煤氣管道與其他管道平行或交叉間距0.5m時，每隔15m要用扁鋼連成導電通路。（4）煤氣管道放散管應設置在管道的最高點；設置

20、在煤氣管道的末端，車間和設備的煤氣管道的入口閥門前。（5）放散管的高度應高出煤氣管道和設備、平臺4m，并離地面不小于10m。廠房內或距離廠房10m以內的煤氣管道和設備上的放散管口必須高出廠房屋面4m。（6）煤氣管道不得敷設和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、及不用氣的單位。（7）煤氣水封有效高度按下表執行最大工作壓力P（Pa）（mm）水封有效高度300300010000100000.1P+1500.1P1.50.1P+500注：a P為最大工作壓力； b 當最大工作壓力小于3000Pa時，水封有效高度不應小于250mm（8）煤氣管道應采取熱補償的措施，采用波形熱補償器。5.2煤氣排

21、水器的安裝（1）煤氣管道排水器應安裝在煤氣管道的最低點。廠區煤氣管道坡度不宜小于0.005，車間內煤氣管道坡度不宜小于0.003。（2）煤氣排水器的水封高度應根據管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。（3）煤氣管的排水器到水封應加兩道閥門，并設有兩個取樣點，以檢查排水管是否堵塞。5.3煤氣管道系統試壓（1）煤氣管道計算壓力小于0.1MPa，只做嚴密性試驗。（2）管道嚴密性試驗介質可采用空氣，廠區管道試驗壓力為煤氣加壓機的最大升壓加20kpa；車間內煤氣管道試驗壓力為煤氣加壓機的最大升壓加30kpa；室內管道2h內漏氣率不超過2為合格，室外管道2h內漏氣率不大于4為合格。（3）地下煤氣管道的試

22、壓A強度試驗：地下煤氣管道的強度試驗應在安裝完畢覆土前進行，試驗時，先升壓至試驗壓力0.3MPa，恒壓1h,再降至嚴密性試驗壓力0.1MPa,進行外觀及抹肥皂水檢查，查明缺陷后降至大氣壓力進行修理。B嚴密性試驗：應在回填土后停留一段時間進行，試驗時先將壓力升至0.1MPa，恒壓一段時間后（管徑小于150mm為6h，管徑在200300mm的為9h，管徑在400mm以上的為12h），觀察24 小 時，在24h內實際壓降不超過允許壓降時，即認為合格。（4）膨脹節和排水器的嚴密性，可用空氣進行試壓，其試驗壓力與管道分段試驗壓力相等，用肥皂水檢查各焊縫，不漏氣為合格（不承受煤氣壓力的排水器，可以只做注水

23、試驗，不漏水為合格）。5.4管道檢驗、檢查和試驗（1）外觀檢驗包括管道組成件、管道支承件的檢驗及施工過程的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、破口加工及組對按GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范驗收，管道焊縫的外觀質量按現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。（2）焊縫表面的無損檢驗按國家現行標準壓力容器無損檢測的規定執行。（3）管道焊縫的內部質量按現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。焊縫檢測比例為10%，質量等級為級合格。（4）強度及嚴密性試驗的檢驗，應符合下列要求用壓縮空氣作強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩壓5min，

24、以無變形、無泄漏為合格。用水作強度試驗時，應在試驗壓力下維持10min，應以無變形、無泄漏為合格。嚴密性試驗，應在達到試驗壓力后持續24h，平均小時泄漏率對室內及地溝管道應以不超過0.25%；對室外管道應以不超過0.5%為合格。泄漏率(A)應按下式計算：1.當管道公稱直徑DN0.3m時：A=1-2.當管道公稱直徑DN0.3m時： A=1- 式中A泄漏率(%)；P1，P2試驗開始、終了時的絕對壓力(MPa)；t1，t2試驗開始、終了時的溫度()；DN管道公稱直徑(m)。（5）嚴密性試驗合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮氣，應以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。

25、6蒸汽管網安裝6.1蒸汽管道的安裝（1）流量表、壓力表必須按照國家規范規定進行檢驗合格后，方可安裝。（2）疏水閥安裝時閥體應與水平干管相垂直，不得傾斜，以利于排水。其介質流動方向應與閥體標記方向一致。（3）安裝疏水閥時，應合理安裝旁通管、沖洗管、檢察管、過濾器和止回閥。（4）疏水閥一般靠墻安裝。（5）供熱管道水平敷設的坡度要求：蒸汽管道當汽、水同向流動時，坡度應不小于0.002；當汽、水逆向流動時，應不小于0.005；（6）蒸汽支管應從主管的上部接出。（7）在蒸汽管網中應適當加設疏水裝置，一般設置在各蒸汽管段的最低點或垂直升高的管段之前、能集結凝結水的蒸汽管道閉塞端以及每隔50m左右的直線管段

26、上。蒸汽管道中的疏水管的管徑選擇見表。（8）蒸汽管道安裝時，要高于凝結水管道，其高差應大于或等于安裝疏水閥裝置時所需要的尺寸。廠區管道疏水、排水和放氣管直徑選擇表（mm）管 道 類 別管 徑DN2580100150200250300400蒸汽管啟動疏水管經常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝結水及熱水管放氣管排水管15252050258032100（9）蒸汽管網的防腐及保溫蒸汽管道防腐及保溫應嚴格按照圖紙設計要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進行保溫施工。應按設計規定設置保溫縫，并添塞熱導率相近的軟質材料。采用軟質材料作

27、保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面。保溫層的環縫和縱向縫接頭不得有空隙。硬質材料保溫管殼用于DN700mm管道，選用的管殼內徑應與管道外徑一致。施工時，張 開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫，縫隙處用壓敏膠帶粘接。對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼23道。蒸汽管道保溫層外采用金屬鍍鋅板保護層，直接將鍍新板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。6.2蒸汽管網試壓試驗要求：蒸汽管網安裝完畢后，

28、應進行強度和嚴密性試驗。一般采用水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗方法（1）試壓前，應將管路中的閥門全部打開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷，管道敞口處應用盲板封嚴。與室內管道連接處，應在從干線接出的支管上的第一個法蘭中插入盲板。（2）往管內灌水時，應打開管道中所有高處的排水閥，待管內空氣全部排除后，立刻關閉排氣閥，全面檢查試驗管道系統是否有漏水現象，發現漏水時應予修復后再升壓。（3）加壓應緩慢進行，先升壓至1/4試驗壓力，全面檢查管道系統有無滲漏現象，無滲漏現象時繼續升壓，若發現滲漏時應降壓后再進行修復。（4）當升壓至試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力降不

29、大于0.05MPa，可認為強度試驗合格。然后降壓至工作壓力繼續嚴密性試驗：用質量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無滲漏現象，即認為嚴密性試驗合格。（5）室外供熱管道在氣溫低于0的環境下進行試壓時，應以風壓進行試驗，其試驗方法與室內管道試驗方法相同。（6）當室外氣溫在010時，用水進行強度試驗時，可用50左右熱水進行試驗。試驗完畢后，應立即將管內存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。7高壓水泵房冷卻循環水所屬設備及管網的安裝循環泵房內管道全部采用無縫鋼管，管道系統中閥門全部采用鑄鋼閥門。1)設備開箱應按下列項目檢查，并作出記錄。A箱號和箱數，以及包裝情

30、況。B設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進出口保護物和封蓋應完好。2)水泵就位前應作下列復查：A基礎尺寸、平面位置和標高應符合設計要求。B設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應解體檢查。C盤車應靈活、無阻滯、卡住現象，無異常聲音。3)水泵和電機的吊裝A吊裝工具可采用電動葫蘆。起吊時，鋼絲繩應系在泵體和電機吊環上，不允許在軸承或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。4)水泵安裝A當基礎尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置一致。B測定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤

31、差縱、橫向均不大于0.1/1000.底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平,并將地腳螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要求:地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000;地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm,其底端不應碰預留孔底;安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈;螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、砸屑、地腳螺栓的緊固，應在混凝土達到規定強度的75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.55個螺距.D地腳螺栓擰緊后,用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實,在用混凝土將底座下的空間填滿填實,以保證底座的穩定.E水泵找平：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平，或用吊垂線的方法，測量水泵進出

32、口的法蘭垂直平面與垂線是平行，若不平行，可調整泵座下面的鐵片。F泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1mm，兩個聯軸器之間的間隙，以23mm為宜。G用手轉動聯軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現象。H與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆卸。5)其他設備安裝執行機械設備安裝工程施工及驗收規范6)閥門安裝A安裝閥門前，應按設計核對其型號、規格、選用的閥門應具有出廠合格證。檢查零件上的污物是否清除干凈，閥桿是否轉動靈活。B閥門安裝前，先將管子內清洗干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。C閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。D試驗合格的閥

33、門，應及時排除內部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。E閥門在安裝、搬運過程中，不得轉動手輪。安裝前應將閥殼內部清掃干凈。F較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和零件上，而應拴在閥體的法蘭處。G在焊接法蘭時，應注意與閥門配合，檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時，要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應保證兩法蘭端面相互平行和同心。H與閥門連接的法蘭不得強力對正，以防止在運行過程中由于附加應力過大而造成閥門破壞或由于法蘭緊固不嚴造成漏水。擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉進行。I明桿閥門不能安裝在潮濕的地下室，以防閥桿銹蝕。J閥門應安裝在維修、檢查、操

34、作方便的地方。K安裝截止閥、蝶閥、止回閥時應注意介質的流動方向與閥體的箭頭方向一致。7)循環水管網安裝A泵房內安裝順序是先安裝水泵，水泵安裝定位后，按圖紙要求安裝管道及其他管道附屬設施。B安裝前應對水泵其裝配精度進行檢查，確保轉動部位靈活，潤滑可靠。C水泵吸水管水平安裝時，從吸水面到泵應具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口處的吸水管，應保持23倍管徑的直線段。D吸水管路中的變徑管應采用偏心漸縮管，安裝時漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊。E吸水管進水端宜做成喇叭口形，以減少吸水口處的阻力損失，喇叭口處應設置過濾網，以防水中雜物進入泵內。F水泵壓水管一般應設置止回閥；在止回閥上端或下

35、端安裝閘閥，供開泵和調節流量用。G為減少管道阻力損失，泵出口壓水管上一般應設置縮擴管。其長度按下列公式計算：L=k (dA -dB) ；式中 L縮擴管長度（m）； k系數，一般取57； dA大頭管內徑（m）； dB小頭管內徑（m）；縮擴管安裝在豎管上時，應制成正心，其中心線與豎管中心線應在同一直線上。若安裝在水平管上，應制作成偏心式，安裝時管頂部保持水平；8）泵房內壓水管管徑小于150mm時，一般架空敷設，其管底距地面高度應不小于1.8米，不許將壓水管架設在電動機及電氣設備上方。架空管道的支架或支柱不得妨礙機組檢修，也不得阻礙交通。壓水管管徑較大時，一般敷設在地面上或地溝內。敷設在地面上時，管

36、道橫過泵房內交通通道處應設置跨越走梯。9）泵房內干管水平敷設時，宜有0.0020.005的坡度，坡向立管或泄水裝置。10）立管應沿墻、柱面垂直敷設時，立管與干管連接處，一般應設置閥門。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離見表：立管管外壁距墻面距離及穿越樓板預留尺寸（mm）管徑（DN）32以下325075100125150外壁距墻距253530505060管孔尺寸（寬高）808010010020020030030011）儲水池進水管、出水管、溢流管、通氣孔、水位顯示等應按圖紙設計要求施工。12）儲水池進水管應安裝計量水表，水表安裝時要按照說明書要求安裝，確保其計量正確。13）泵房內管道系統試壓：A

37、 泵房內管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0MPa。B 試壓前，應將水泵設備與管道可靠切斷，并確認無敞口和遺漏處，方可向系統注水。C 試壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力時，停止升壓，在10分鐘內壓力降不應大于0.05MPa。然后將試驗壓力降至工作壓力，對試驗系統進行外觀檢查，如管道各連接處以及閥門等，無滲漏現象，則認為試驗合格。9生產用給水系統安裝生產用給水管線全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管，其連接方式應遵循外鍍鋅鎳塑鋼復合管安裝要求。閥門采用塑鋼復合管專用閥門。1)鍍鋅鎳鋼塑復合管應選用下列施工機具: A切割應采用金屬鋸; B套絲應采用自動套絲機; C壓槽應采用專用滾槽機; D彎管

38、應采用彎管機冷彎;2)鍍鋅鎳鋼塑復合管施工程序應符合下列要求 A室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝； B室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵； C鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中； D管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；E溝槽連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品，支、吊架的間距應符合GB50243-2021中表-2之規定。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支、吊架的間距（MM）端面垂直度允許偏差（MM）651002.20+0.33.51.01251502.20+0.34.21.52002.50+0.34.22252502.50+0

39、.35.030030+0.55.0注：1 連接管端面應平整光滑、無毛刺、溝槽過深，不得使用 2 支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架3)外鍍鋅鎳塑鋼復合管切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割機等高溫方法切割。使用套絲機切割設時，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使用此方法，而應該用手鋸切斷，切斷后應用半圓銼刀等工具除去內外毛刺。如有裸露的金屬面必須在其上均勻涂刷兩遍進口專用防腐涂料，以防銹蝕及污染。4)外鍍鋅鎳塑鋼復合管不能用加熱方法進行彎管。彎管時只能用冷彎進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。5)管道與管件連接時，需用生料帶纏繞接口處，這

40、樣可保證整個鋼塑復合管均處于保護之中。10生產排水系統安裝A開工前要組織好專業技術人員、項目經理對泵房設備及管道安裝工程施工做交底和審核，熟悉了解本項工程的特點、功能和技術要求。B所有參加施工的工作人員要熟悉施工現場，熟悉設計圖紙，明白循環水系統的工藝流程以及設備安裝位置。在施工過程中隨時與設計單位、建設單位、監理單位的施工代表及其它施工單位的施工員聯系，以保證按設計要求和建設單位的使用要求正確施工。隨時協調與土建專業、排水專業、電氣專業交叉施工所產生的一切問題，確保工程順利完成。10.1溝槽開挖1)管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下式計算:B = D1 + 2( B1 + B2 + B3)其中

41、D1管道外徑; B1300mm; B2-150200mm; B3現澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm).2)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖,每層的深度不宜超過2m.3)采用機械挖槽時,溝槽分層的深度應按機械性能確定.4)溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時,應符合下列規定:A、不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用.C、 人工挖槽時,堆土高度不宜超過1.5m. 10.2溝槽回填1)水管道施工完畢并經檢驗合格后,溝槽應及時回填.回填前,應符合下列規定:A、管道現澆混凝土基礎強度應達到設計規

42、范.B、水壓實驗前,除接口外,管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5M;水壓試驗合格后,應及時回填其余部分.2)溝槽的回填材料,除設計文件另有規定外,應符合下列規定:A、 回填土時,應符合下列規定:A.1槽底至管頂以上50范圍內,不得含有機物、凍土及大于50的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應采用細粒土回填.A.2冬季回填時管頂以上50范圍以外可均勻摻入凍土,其數量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100.B、采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時,其質量要求應按設計規定執行.B.1回填土的含水量,宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.B.2管道兩側和管頂以上

43、50范圍內的回填材料,應由溝槽兩側對稱運入槽內,不得直接扔在管道上;回填其它部位時,應均勻運入槽內,不得集中推入.B.3回填壓實應逐層進行,且不得損傷管道.B.4管道兩側和管頂以上50范圍內,應采用輕夯壓實,管道兩側壓實面高差不應超過30.B.5同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時,管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行.B.6管道溝槽位于路基范圍內時,管頂以上25范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%,其他部位的壓實度應符合設計規范.B.7處于綠地范圍內的溝槽回填土,表層50范圍內不宜壓實,宜預留沉降量. 10.3管道安裝與敷設管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（

44、底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： A預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm； B管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管坡；C鋼筋混凝土水箱（池）、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實 。 D管徑不得大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100mm。 E埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。 F管材與管件應采用專用工具起吊,裝卸時應輕裝輕放,運輸時應墊穩、綁牢,不得相互撞擊;接口應采取保護措施.G橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放

45、在一起.H管道安裝前,宜將管、管件按施工設計的規定擺放,擺放的位置應便于起吊及運送.I起重機下管時,起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定;起重機在高壓輸電線路附近作業與線路的安全距離應符合當地電業管理部門的規定.J管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向.K接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖,開挖尺寸應符合設計規范.L管節下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝內運管不得擾動天然地基.M管道地基應符合下列規定:N采用天然地基時,地基不得受擾動.O槽底為巖石或堅硬地基時,應按設計規定施工,設計無規定時,管身下方應鋪設砂墊層,其厚度應符合以下規

46、定:當金屬管徑500mm,砂墊層厚度100mm; 當金屬管徑500mm且1000mm,砂層厚度150mm.P合槽施工時,應先安裝埋設較深的管道,當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時,在安裝相鄰的管道.Q管道施工時,應將管節的中心及高程逐節調整正確,安裝后的管節應進行復測,合格后方可進行下一工序施工.R管道安裝時,應隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止施工時,兩端應臨時封堵.S雨季施工時,應采取以下措施:S.1合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井,暫時中斷的管道及與河流相連通的管道應臨時封堵;已安裝的管道驗收后應及時回填土.S.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施.

47、11電氣工程11.1、控制柜安裝：A.1電氣箱到達現場后，首先作檢查和驗收，并應符合下列要求：包裝及密封應良好,產品的技術文件齊全;產品型號或規格及各元器件符合設計要求，外表無損傷，附件、備件應齊全;A.2基礎型鋼應有明顯的可靠接地,柜體與基礎型鋼采用螺栓連接固定，基礎型鋼應除銹涂漆。基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;基礎型鋼的安裝應符合表4-1-1的要求：表4-1-1項 目允 許 偏 差/m/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5A.3盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬架可靠連接。A.4盤、柜的漆層應完整、無損傷。固定電器的支架等

48、應刷漆。A.5盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的準許偏差應符合表4-1-2的規定：表4-1-2項 目允 許 偏 差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫211.2線槽安裝：A.1金屬線槽安裝前要做好埋設件(或埋設膨脹螺絲)，事前兩端必須對吊架和支架進行定位，拉粉線找平所有吊架和支架位置，然后再進行吊架和支架的固定。橋架支架兩端定位后拉粉線找平，層與層間距300毫米，間距要相等對稱，橋架采用螺絲固定。橋架之間用連接板固定，橋架與橋架把接時螺絲帽一律朝外，以免電纜敷設時劃傷電纜。A.2橋架的安裝應橫平豎

49、直，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許差不大于20mm。橋架并列安裝時，蓋板便于開啟。A.3橋架應連續不間斷，每節橋架的固定點不應少于2個，轉角、分支處和端部均應有固定點。A.4電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質量應符合現行約有關技術標準。A.5電纜梯架(托盤)的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。A.6梯架(托盤)在每個支吊架上的固定應牢固：梯架(托盤)連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架(托盤)的外側。A.7當直線段鋼制電纜橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板;電纜橋梁跨越建筑物仰縮縫處應設置伸縮縫。A.8電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋梁上的電

50、纜最小允許彎曲半徑的最大者。A.9電纜支架全長均應有良好的接地。11.3、電纜管的加工及敷設：A.1金屬電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。A.2電纜管的加工應符合下列要求：電纜保護管內壁應光滑無毛刺，管口應無毛刺和尖銳棱角并應做成喇叭口形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的彎扁現象，其彎扁程度不應大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。彎制后彎扁程度不大于管子外徑的lO。電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.

51、5。A.3電纜管明敷時，應安裝牢固;支持點間的距離，當設計無規定時，不宜越過3m。A.4電纜保護管的連接應牢固，密封應良好，管口應對準，金屬電纜管連接不準采用對口焊；應采用大一級規格的套管套接，套接處的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜保護管外徑的2.2倍。A.5鍍鋅鋼管或可撓性金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用地線接地卡跨接，不應采用熔焊連接。A.6引至設備的電纜保護管的管口位置，應便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。A.7埋地部位應作瀝青防腐。鍍鋅管外皮焊接處鍍鋅皮脫落處，均應加涂瀝青防腐。A.8電纜管的彎曲半徑應與所穿入電纜的彎曲半徑一致

52、。A.9鋼管明配時，彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的6倍，當兩個接線盒之間只有1個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的4倍。A.10鋼管暗敷設時彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋在地下時不小于鋼管外徑的10倍。A.11當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒： 1)、管長每超過30m，無彎曲；2)、 管長每超過20m，有1個彎曲；3)、管長每超過15m，有2個彎曲；4)、管長每超過8m，有3個彎曲；A.12水平或垂直敷設的鋼管允許偏差值，在2米以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的l/2。A.13鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度應不小于1/2管箍長，其螺紋宜外露2-3扣；采用套管連接時

53、，套管長度宜為1.5D-3D。11.4、電纜敷設:A.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：所有電纜應為附有制造廠商標，且系原封包裝的嶄新電纜，到達現場。 電纜型號、規格電壓等級符合設計要求，外觀檢查無損傷現象存在，絕緣良好(YJV-1KV電纜絕緣電阻值應不小于40兆歐)，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。 敷設前應按設計路徑和實際路徑認真計核每條電纜的長度，合理安排每盤電纜.A.2電纜穿越車行道路時應穿鍍鋅鋼管保護；敷設過程中電纜不宜交叉，排列應整齊并加以固定。當電力電纜與控制電纜共橋架敷設時，中間用隔板隔開.在電纜溝內支架上敷設電力電纜與控制電纜時，應將控制電纜放在電力電纜的下面，1千伏

54、及以下電力電纜應放在1千伏以上電力電纜的下面.A.3在有可內能帶電的區域內敷設電纜，必須有可靠的安全措施。甲方知情人員到場詳細介紹情況，項目經理部設專人監護.A.4電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.A.5引至各配電裝置的電纜孔洞均應用耐火材料嚴密封堵.A.6電纜敷設時，電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。施工過程不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。A.7電力電纜在終端處或接頭附近宜留有備用長度。A.8電纜各支持點的距離和電纜的最小彎曲半徑應符合設計和規范要求,交聯電力電纜水平敷設支持點間距不大于800mm,其彎曲半徑應不小于15D.

55、A.9電纜的排列應符合下列要求： 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 并列敷設的電力電纜其相互間的凈距應符合設計要求。 控制電纜在普通支架上不宜超過l層；橋架上不宜超過3層。 電纜與熱力管道之間的凈距，平行時不應小于lm，交叉時不應小于O.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開高溫地區;當受條見限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。A.10電纜敷設完畢人應及清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還應將蓋板縫隙密封。A.11電纜終端和接頭的制作： 電纜終端與接頭的制作，應熟悉安裝工藝材料，做好檢查，由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 嚴格遵守

56、制作工藝規程，終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端頭或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫冒，不得燒傷絕緣。三芯電力電纜終端頭電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應連接良好，接地線的截面不應小于下表的規定。電纜終端頭接地線截面要求：電 纜 截 面(MM2)接 地 線 截 面(MM2)120及以下16150及以上25A.12塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應掛錫焊接地線.電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以

57、下時，接地線應直接接地接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。A.13控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。11.5、二次回路接線:A.1線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠;二次接頭與盤外連接應經過接線端子;盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷.A.2引入盤、柜的電纜應排列整齊，避免交叉； 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，線束應加強絕緣并應固定牢固，在可動部位端應固定。不得使所接的端子排受到機械應力，小電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易退色。A.3每個接線端子的每側接線宜為l根，不得超過2根，壓接可靠。對于

58、插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端于上;對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。二次回路接地應設專用螺栓。A.4盤、柜內的配線，電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm;其它回路截面不應小于1.5mm;對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5MM截面的絕緣導線. 11.6、穿管配線:A.1檢查電線型號、規格應符合設計規定,應有產品合格證書,包裝良好無損.A.2同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內.A.3導線在鋼管內不應有接頭,接頭應在接頭盒(箱)內.A.4管內導線包括絕緣在內的總面

59、積應40%S(S-管內截面積).A.5剝開導線絕緣層時,不應損傷線芯;芯線連接后,絕緣帶應包扎均勻、緊密,其絕緣強度不應低于電線絕緣層的絕緣強度.A.6導線的連接應符合下列要求:當設計無特殊需要時,導線應采用焊接、壓接或套管連接;截面積10mm2的單股銅(鋁)芯可直接與設備、器具的端子連接;截面積2.5mm2的多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接;多股鋁芯線和截面2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設備自帶插接式端子外,應焊(壓)接端子后再與設備、器具的端子連接。12工程質量控制12.1管子、部件、焊接材料與閥門檢驗（1）管子、部件和焊接材料的型號、規格、質量，必須符合設計

60、要求和規范規定。檢查其合格證、驗收或試驗記錄。（2）閥門的型號、規格及強度、嚴密性試驗，以及需作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規范規定。檢查其合格證和逐個試驗記錄。（3）支、吊、托架安裝位置正確、平整、牢固，與管子接觸緊密。活動支架與支撐面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，有偏移量應符合規定。檢查系統內支、吊、托架件數各10，但均不能少于三件。12.2管道連接檢查（1）焊接檢查全系統中管道焊口，要求焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、過燒，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。檢查全系統管道全部焊口的平直度及焊縫允許偏差。（2）法蘭連接對系統內法蘭的類型各抽查10，但均不應少于三處。有特

61、殊要求的法蘭應逐個檢查。一般要求法蘭連接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母23螺距，墊片安裝正確。12.3管道安裝檢查（1）管道坡度應符合設計要求和規范規定。按系統每50m直線管段抽查兩段，不足50m抽查一段。檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。（2）管道坐標、標高、水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷設管道的允許偏差和檢驗方法見表。檢查數量：坐標及標高，按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點；水平管道，每50m直線管段抽查兩段，不足50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系統各抽查10。管道交叉處，按系統全部檢查。管道安裝允許偏差及檢驗方法項

62、次項目允許偏差/mm檢驗方法1坐標及標高室內架空10檢驗測量記錄或用經緯儀、水平尺（水平儀）、鋼直尺、拉線檢查地溝15室外架空5地溝102水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每10mm5用水平尺、鋼直尺和拉線檢查DN100mm10橫向彎曲全長25m以上203立管垂直度每米1.5用尺、水平尺和吊線檢查管段全長10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉線檢查間距35管道交叉處管外壁或保溫層間隙10用尺檢查12.4部件檢查（1）彎曲表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。按系統抽查10，但不少于3件。檢驗方法為觀察檢查。（2）補償器外形尺寸和預拉（壓）長度的允許偏差及檢驗方法見表。序號項 目允許偏差

63、/mm檢驗方法1外形尺寸（方形）懸臂長度10用尺和拉線檢查平直度每米2全長102補償器預拉（壓）長度方形+10檢查預拉（壓）記錄填函式、波形512.5閥門安裝檢查閥門安裝的位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活、準確。有傳動裝置的閥門，指示器指示的位置應正確，傳動可靠，無卡澀現象。有特殊要求的閥門，應符合設計或生產廠家的有關規定。按系統不同類型的閥門各抽查10%，但均不應少于3個。有特殊要求的閥門，應逐個檢查。方法為觀察和作閉啟檢查，或查調試記錄。12.6管道試壓、吹掃和涂色檢查（1）管道的強度、嚴密性試驗，必須符合設計要求和規范規定。方法是系統檢查分段試驗記錄。（2）管道系統必須按設

64、計要求和規范規定進行清洗、吹掃。方法是按系統全部檢查清洗、吹掃試樣并記錄。（3）碳素鋼管道外表的鐵銹、污垢應清除干凈，再刷油漆。所涂油漆品種、顏色及遍數，應符合設計要求和規范規定。油漆的顏色和光澤應均勻、無漏涂、附著良好。按系統每20米抽查一處。方法為觀察檢查。12.7管道絕緣防腐檢查（1）絕緣防腐材料應符合設計要求和規范規定。（2）管道外表的鐵銹、污垢應清除干凈，絕緣防腐層應牢固，厚度應符合設計要求和規范規定。卷材同管道和各層材料之間應粘貼牢固，表面平整，不應有褶皺、滑溜和封口不嚴等缺陷。瀝青油膜應完整，厚度均勻，且不應有空白、凝塊和滴落等缺陷。按系統，室外每100米、室內每50米抽查一處。

65、13工程交接驗收工程交接前，施工單位應向建設單位提交下列技術文件：13.1管道組成件及管道支承件的質量證明書或復驗、補驗報告；13.2施工記錄和試驗報告；（1）閥門試驗報告。（2）隱蔽工程（封閉）記錄。（3）安全閥最終調試記錄。（4）管道補償裝置安裝記錄。（5）管道系統壓力試驗記錄。（6）管道系統吹掃及清洗記錄。（7）射線照相檢驗報告。（8）其他檢驗報告。13.3設計修改文件及材料代用報告。13.4工程交接驗收應填寫“工程交接檢驗書”。按GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范規定填寫。第四章 工程質量保證措施1本工程質量目標：工程質量達到合格標準.2保證工程質量的組織結構和技術措施

66、：本工程的質量保證體系組織機構由項目經理和專業質量保證工程師負全責。并在項目經理部內設立專職、兼職質量檢查員，確保工程創出優良工程。3本工程在施工過程中嚴格履行貫徹三檢制：即自檢、專檢.4工程施工中，要對封閉母線安裝、滑觸線安裝、電纜及電纜保護管的敷設等重要項目，建立保證質量的對策表，確保一次合格.5組織班組人員學習圖紙，做好技術交底工作并作好記錄，使參與施工的每個同志都做到心中有數.6嚴格遵守施工程序和操作規程，作到上道工序不合格下道工序不施工，質量問題未繼續施工.7材料無材質單、化驗單和設備無合格證、無標牌及達不到質量要求的不安裝使用.材質單、合格證與實際不符，設計文件不全，圖紙不清的部分

67、不安裝.8各項試驗、校驗、施工記錄、質檢評定資料均要如實填寫,項目填寫齊全、準確,并按規定存檔.9杜絕無證操作.10我公司竭誠為用戶服務,對所承接的工程項目提供優質服務,質保期內免費維修,服務響應時間為2小時.第五章 安全生產管理措施1.安全管理控制目標 六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故為零。 嚴格遵守業主的有關安全施工管理的要求。2.安全保證總的原則 進入現場施工的全體員工必須先進行安全培訓和進工地教育，并報業主批準，辦理出入證，方可進行現場施工。參加本工程施工的全體員工遵守業主有關規定，接受業主監督，除執行業主的安全要求和本規定外，還

68、應執行有關本工種、本崗位的安全技術操作規程，并接受當地相關部門的監督。施工前，項目負責人、技術人員在逐級布置施工任務時同時進行安全技術交底。3.安全保證體系建立項目部安全保證體系，其體系如下：項目部安全責任人：蘆茂林、吳寶勝現場工程安全員：李方朋、劉偉華4.項目現場安全管理 工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面圖布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車廠、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設布置均應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主的規定和要求。 對項目工程區域內的坑、井、孔、高壓電氣設備等，必須設置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號燈，必要時指派專人負責，日夜守護。

69、各種防護設施、安全標志，未經業主批準，不得移動或拆除。 按業主指定的通道進出，并保持施工現場道路的暢通。施工現場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。嚴格按照業主的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現場建立和執行防火管理制度。對施工工地和器材配件庫房要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態。如業主要求，要辦理動火手續。施工現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急狀況時能正常使用。5.施工用機械設備安全管理 進廠施工的所有機械設備應保持完好，進廠后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制

70、，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。 各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。 各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械、卷揚機等其安全裝置必須齊全完好。 施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。6.施工現場臨時用電安全管理 施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。 施工用的臨時電源線應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹桿或木桿架高，如采用埋地時應作出明顯的標

71、記。電纜線如過馬路時應設鋼管套保護。 施工現場及有作業的場所應有主高足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。 所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作作保護接地。 手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。不準在電氣設備及電線路上帶電作業（無論高壓或低壓），停電后還應在電源開關處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人隨時拿走標示牌或送電。施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。使用電動工具時操作人

72、員應站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結構架上或設備內作業時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關（一機一開關），嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備。現場施工用設備及工具房群體擺放，設防護棚保護。做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防火。7.施工現場腳手架搭設和使用安全管理 工程施工時，搭設的腳手架應全部采用金屬架，載荷要滿足270kg/m2。如需超載使用，要首先經過核算并進行加固處理后，方可使用。 搭設的腳手架除能夠承受一定的載荷以外，還要求具有穩定性、牢固性、可靠性，保證在施工

73、期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發生晃動和倒塌現象，確保施工人員安全作業。 腳手架的桿件應采用4851mm，=4mm左右的鋼管，根據需要選用不同長度的桿件，對鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。扣件用可鍛鑄件（KJ338）鑄成，螺栓用A3鋼制成，防腐處理應良好，各種扣件必須有生產單位的出廠合格證明。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手架（含安全網）搭設人必須符合國家的有關規范要求。腳手架搭設完后，交項目部主管安全的部門和使用單位聯合檢查驗收。經檢查驗收后，在腳手架的明顯處掛上醒目的標記牌。腳手架搭設

74、應從下往上，拆除應從上往下。拆除時周圍應設警戒標志，并設專人看管。腳手架拆除時應設專人負責指揮，防止蠻干、防止違章造成架子坍塌事故。8.切割與焊接作業安全管理 項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時防火、防爆工作要嚴格按業主的有關規定執行，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。 焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。 使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。高空施焊時應有勞動保護措施，如佩戴安全帶、安全帽。小型工具（如刨錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位，以防從高空落下。（1）電弧焊必須做到：電焊機除設置獨立的電源開關外，還

75、應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼結構等時，二次線不允許接入構架上，應直接入一次焊接電附近。下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改變二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。（2）氧乙炔焰焊（割）作業應做到：焊接作業工具必須符合質量標準，焊具、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損

76、。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。氧氣、乙炔氣設專人負責，以空瓶換實瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。應防止割下的材料從高空墜落傷人。9.高處作業安全管理 凡0基準面2m以上（含2m）位置進行作業的稱為高處作業，高處作業的級別和種類按國家的標準執行。 凡2m以上作業時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監護。 高處作業次序系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應符合勞動部有關規定。 防護繩索掛鉤應掛在構架、框架、管架底部標高離地面2m處，還應設安全網保護，安全網設在構架

77、外延伸出1m。10.無損檢驗及防護作業安全管理 遵守國家放射性工作許可證登記制度,按時做好射線裝置工作許可證X射線機使用合格證、放射工作人員證的核查及發放工作。 建立射線使用審批制度。 在作業前必須到安全、設備部門辦理登記手續，在使用工程中，如果有交接必須做好交接手續。在探傷區內設檢測器和報警器，作業點的半徑范圍由報警器決定。操作人員應持證上崗，并熟悉有關的儀器儀表以及性能結構、操作方法，并能排除可能出現的障礙。作業前必須穿戴好防護用品，在雨天或潮濕地帶作業，應穿戴防雨絕緣護具，夜間作業應有充足的照明。放射線設備使用完后應立即回收，由業主指定場所貯存，貯存場所必須有明顯的國際放射性標記，并設專

78、人負責監控。11.倉庫安全管理儲存物資（材料、設備、配件）的倉庫，應根據不同的物資類別，配備足夠的相適應的消防器材，重點防爆區并應裝設消防和報警設備。必須加強倉庫的安全管理，建立健全崗位防火責任制度和火源、電源、門衛管理、值班巡回檢查等制度，把倉庫的防火，防盜等工作落實到實處。對項目工程施工用的材料、配件和露天堆放的設備及油庫、油漆庫等，應設立明顯的防火等級標志，倉庫內應保持環行道路暢通。特別是對油庫、油漆庫等，要采取隔離火種等安全措施。危險物品的儲存要嚴格執行國家化學危險品安全管理條理和業主的有關規定，對國家明文規定和業主規定范圍內的危險物品，必須嚴格隔離。對盛裝性質相互抵觸的氣體，其氣瓶不

79、能混裝一庫。危險物品與普通物資同存一庫時應保持一定距離。對易燃的氧氣、乙炔氣、液化氣體等，應分別設專庫，并保持通風良好，不可在高溫倉庫或露天庫堆放。對儲存、易燃、可燃物品的倉庫、露天堆放附近不準進行試驗、分裝、維修等作業，如因特殊需要，按有關規定辦理審批手續，并采取安全措施后，方可進行。作業結束后，檢查確無安全隱患后，方可離開現場。對倉庫保管人員，應根據所保管物資或危險品的性質，配備必需的防護用品用具。物資倉庫內不準住人，每天工作結束后，保管員應進行安全檢查，然后關閉門窗、切斷電源、確認安全后方可離開。12.現場交通安全管理項目工程施工現場、交通道路、彎道以及交叉道等禁止各種車輛停放，并結合現

80、場的具體情況設置禁止車輛停放標記。嚴禁在道路上堆放材料、設備、禁止在路面上進行阻礙交通的作業，如確應施工需要臨時占用路面或破土施工時，必須報業主批準后方可占用。施工用的機動車輛和特種車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好。進廠應嚴格檢查，并按公安、交通、管理部門的規定定期年審，除發給的年審證外，還應持有經公司安全部門考核的司機上崗證，司機必須持“三證”上崗。項目工地內各種機動車輛限速行駛，具體時速按廠內的規定執行。項目部的安全檢查內容，除專業檢查的內容外，還包括安全施工責任制度的落實，安全員的落實，安全技術措施的貫徹，職工的安全教育、培訓，以及勞保用品的使用、發放、現場安全檢查制度的執行情

81、況，每次檢查的臺帳和隱患整改、現場安全防護設施的完好情況，電氣設施、機械完好狀況。定期檢查包括季節性檢查和節假日檢查；季節性檢查重點：春季應防雷、防靜電、跑漏、防建筑物倒塌為重點，夏季以防暑降溫、防風、防汛為重點，冬季以防火、防凍、防滑為重點。節假日安全檢查以防火、防盜、防爆、消防設備、運輸車輛、施工現場進行檢查。執行各施工班組每周以上午開展安全活動，項目部每周四下午安全例會制度。項目部每月應召開一次安全大會，旨在表揚先進，發現不足，提出改進意見，并對下月安全工作的重點和難點作具體要求。機動車輛載貨規定：不準超過駕駛證上核定的載貨量。貨車不準人、貨混裝，除駕駛室內可以按額定人員定座外，其它部位

82、（駕駛室頂部、腳踏板、葉子板等處）不準載人。13.消防安全管理在現場施工除執行業主的有關防火、消防安全的有關規定以外，還應執行中華人民共和國消防法發布的有關規定，現場消防設施設置必須符合要求，所有的消防設施必須保持完好并處于備用狀態。在容易發生火災的地區施工時，在使用易燃易爆器材如氧氣、乙炔氣等時，現場應備有一定的干粉、泡沫滅火器，采取特殊的消防安全措施。施工現場應具有足夠的消防用水，滅火器應定期更換藥液，保證有效。倉庫材料堆放場地、木工場地及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火”的警告牌。氧氣瓶、乙炔氣瓶應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火，應用干粉和四氯化碳滅火，維

83、持好秩序，并根據火情必要時報警，撥打119火警電話。14.試壓作業安全管理 管道試壓根據設計要求進行，試壓時嚴禁超壓。試驗的壓力應符合設計及規范標準要求。在試壓之前必須編制試壓方案及安全措施報業主批準后方可進行。管道試壓前，應詳細檢查被試壓的盲板、法蘭、壓力表、管線的設置情況，在試壓過程中要觀察變形情況，具備升壓條件方可升壓。升壓和降壓應緩慢進行。試壓用的壓力表應經計量部門核驗合格，壓力表在管道兩端設置，并不少于兩塊，試壓用的盲板應進行核算。在試壓過程中，如發現泄漏現象，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查受壓設備和管道時，不得擊打不允許在有法蘭、盲板的側面和對面站人。如試壓過程中發生異常響聲、

84、壓力下降等，應立即停止試驗，查明原因，消除隱患后，繼續試驗，確保試壓過程的安全。15.職工勞保用品與著裝管理勞保用品是保護作業者安全健康的一種預防性輔助措施，根據作業性質不同，條件不同，采用相應的勞保用品，防止職業性傷害。凡進入施工現場的工作人員穿戴必要的勞動保護用品。特殊作業人員按國家勞動部門的規定使用專用防護用品。焊工按規定使用防護面罩和防護眼鏡及專用手套。接觸腐蝕性物質作業人員，穿著專用防護服。工作鞋采用作業要求的勞保鞋。高處作業采用國標安全帶，必須高掛低用。施工現場臨時的坑、洞、應按規定設防護欄及警示標志。施工用腳手架見腳手架管理。施工用安全網需符合要求。16.工傷事故救護及事故管理教

85、育職工牢固樹立“安全第一”的思想，提高職工自我保護的意識，減少輕傷事故及重大人身傷亡事故的發生。對于引起傷害、死亡或重大財產損失的嚴重事故，應按公司事故管理規定的要求逐級上報，并立即通知業主。施工單位要采取所有可能的措施挽救傷亡，并阻止事態進一步惡化。對事故責任要認真追查，清除事故隱患，對事故責任人要認真處理，起到教育群眾提高安全意識的作用。第六章 文明施工保證措施1.文明施工的目標現場實現“四無”：無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；無火災事故；無違法犯罪案件；無嚴重污染擾民；2.文明施工的措施進場施工人員不得高聲喧嘩，并選用噪音小的機具及設備進場施工，保持周圍環境的安靜。各級管理機構及管理

86、人員負責上級或業主的報告、報表、聯絡單等，對施工隊、班組的通知、技術交底資料、文件等要經各級領導審簽，做到規格統一，文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說話誠實、辦事認真，不弄虛作假，杜絕不規范行為。、局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業主統一的部署和安排，尊重業主的各項管理規定和制度。加強計劃性和科學性管理，杜絕盲目性、隨意性的決定和拍板。3.現場文明施工管理嚴格按經業主批準的施工總平面圖布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。施工講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，嚴格執行施工

87、程序與規范。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。施工現場管理高標準、嚴要求。設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。已安裝就位的設備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空涂漆、抹灰或電焊施工時，不能四處噴灑濺落，施工者要負責對下層進行保護，不得使下層設備、材料受到污染或損傷。施工所用的各種機具、設備應選用噪音小的機具及設備，并應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。及時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔道路

88、暢通。設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工要盤好。試車前廠房內、工作間的各類物品要擺放整齊，清潔干凈，做到設備表面無灰塵。4.環境保護的措施境保護的區域范圍為施工現場和臨時暫設。環境保護的種類范圍包括；防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染。（1）實行環保目標責任制把環保指標以責任書的形式層層分解到項目部、班組及個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。（2）加強檢查和監控工作要

89、加強檢查，加強對施工現場粉塵、噪音、廢氣的檢測和監控工作。要與文明施工現場管理一起檢查考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。（3）防止環境污染措施施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，并運到指定地點。禁止在施工現場焚燒垃圾。5.產品保護不得隨意在已交付安裝的建筑物、構筑物墻面、地面上打孔洞，防止損壞或污染墻面地面。基礎預埋的地腳螺栓在基礎驗收后抹適量甘油防銹，用堅固材料封蓋好，做出標志，防止掉人、掉物。做好工程產品的防護實施記錄和檢查記錄。項目部施工管理辦公室負責現場文明施工的組織實施，誠懇地接受業主的監督指導，不斷完善，創造文明工地的典范。對管道安裝就位后進行保護,并對進入現場的施

90、工人員進行詳細的交底，向他們詳細說明對這些設備進行防護的重要性，提醒他們在施工中要注意。第七章 主要施工機械設備及施工手段1.主要施工機械設備名稱型號數量（臺）總功率制造國擬進場時間直流電焊機ZXT-300530江蘇2022年4月下旬陸續進場交流電焊機BX系列350上海2022年4月下旬陸續進場直流氬弧焊機NSA4-300230上海2022年4月下旬陸續進場氬弧焊機WSE-315230上海2022年4月下旬陸續進場管道套絲機QT2-225無錫2022年4月下旬陸續進場管道套絲機R1T-R233上海2022年4月下旬陸續進場電管套絲機ND50A316無錫2022年4月下旬陸續進場臺鉆220V24

91、無錫2022年4月下旬陸續進場沖擊鉆220V55無錫2022年4月下旬陸續進場無齒鋸220V22無錫2022年4月下旬陸續進場手電鉆220V1010上海2022年4月下旬陸續進場臨時電源箱380/22042022年4月下旬陸續進場角磨機220V83無錫2022年4月下旬陸續進場手砂輪300#63無錫2022年4月下旬陸續進場液壓開孔器2無錫2022年4月下旬陸續進場電動試壓泵DSY-38026上海2022年4月下旬陸續進場空壓機上海2022年4月下旬陸續進場卷揚機22河南2022年4月下旬陸續進場吊車25T2山東2022年4月下旬陸續進場手動葫蘆5T10河南2022年4月下旬陸續進場水準儀1天

92、津2022年4月下旬陸續進場經緯儀1天津2022年4月下旬陸續進場2主要工程材料進場計劃材料名稱數量擬進場時間型鋼（槽/角/工字鋼）50T2022年4月下旬陸續進場鋼 管700T2022年4月下旬陸續進場管件及閥門3000件2022年4月下旬陸續進場保溫材料50M32022年4月下旬陸續進場設 備30件2022年4月下旬陸續進場電控柜7臺2022年4月下旬陸續進場電 纜、電線2000M2022年4月下旬陸續進場第八章 工程勞動力配置計劃表時間階段工種2022年4月2022年5月2022年6月2022年7月1630日115日1631日115日1630日17日管道工5101520156鉚工333332電焊工5102020105水焊工335532起重工355552鉗工135332電工366663架子工8810864測量工222222油漆工555555力工 10 1010101010合計486586876843