1、3號高爐工程部分煤氣管道和鋼結構施工施工組織設計編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制內容及要求11編制說明1二、編制依據1三、工程概況21、施工內容和施工范圍22、工程實物量及計劃開、竣工日期23、本工程的工期要求24、工程設計參數及工藝特點等2四、施工進度計劃3五、主要施工方法31、施工組織機構42、施工工序流程43、檢驗44、管道支吊架預制75、管道預制86、閥門安裝及試壓147、管道安裝14六、質量標準和保證施工質量的措施261、質量目標262、質量要求273、質量檢驗計劃274、質量保證措施28七、勞動力需求計劃30八、主要施工機具設備配置計劃30九、安全技術措施301、安全方針30

2、2、安全組織機構303、安全技術措施314、現場安全保證措施32十、施工材料管理計劃361、編制采購計劃362、物資的檢驗363、物資搬運374、物資的保管375、材料的復驗386、物資發放管理387、物資運到現場的防護388、物資使用過程的控制39十一、施工平面布置或其它附圖391、現場臨時設施392、施工平面布置見后附表39附表1計劃投入的主要施工機械設備表41附表2勞工力計劃表42附表3施工平面布置圖43附表4施工手段用料44附表5施工進度網絡圖45一、編制內容及要求1編制說明：本工程是xx鋼鐵股份有限公司3號高爐工程部分煤氣管道和鋼結構施工，此方案是根據施工圖紙、我方以往施工經驗以及通

3、過現場實際考察編制的施工組織設計。主要有煤氣管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道和氧氣管道，煤氣管道管徑大、部分管道溫度高、高空作業難度大；壓縮空氣管道、蒸汽管道壓力高溫度高；氧氣管道易燃易爆工藝要求高；管道材質種類多，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，規格復雜，管徑型號多。工程基本概況；1.1工程名稱：3號高爐工程部分煤氣管道和鋼結構施工1.2建設地點：1.3設計單位：司1.4監理單位：司1.5質量要求：符合國家相關工程質量標準1.6工程范圍：3號高爐工程減壓閥組及外部管道；煉鐵區域煤氣管道；高爐煤氣降溫塔水配管道；富氧調壓混合站；高爐煤氣放散塔；廠區外部熱力管道；壓縮空氣凈化站熱力管道；鼓風站區域指令

4、電話及廣播系統等通訊系統、滅火器配置和煤氣放散塔區域電氣設備電纜工程。 二、編制依據1、中冶賽迪工程技術股份有限公司提供的設計圖紙及資料; 2、壓力管道規范 工業管道GB/T20801-2006；3、工業金屬管道設計規范GB50316-2000（2008年版）4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；5、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；6、工業企業煤氣安全規程GB62227、壓力管道安全技術監察規-工業管道TSGS0001-20098、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范、氣動和潤滑系統YBJ2079、冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準、液壓、氣動和

5、潤滑系統YB924610、重型機械設備通用技術條件、配管JB/T5000.1111、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018412、冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范GB5038713、壓力容器無損檢測標準JB/T473014、深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程GB1691215、特種設備安全監察條例16、鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256三、工程概況1、施工內容和施工范圍1.1 工程簡介3號高爐工程部分煤氣管道和鋼結構施工是3號高爐工程的重要組成部分。本工程由中冶賽迪工程技術股份有限公司設計，湖北威仕工程建設監理公司監理，中國第四冶金建設有限責任公司安鋼項目部負責施

6、工。1.2 工程地點、管道總量3號高爐工程部分煤氣管道和鋼結構施工工程位于安鋼廠內。工程主要包擴減壓閥組及外部管道等20個子單位工程，共計各類管道安裝8539米。2、工程實物量及計劃開、竣工日期以施工現場具備開工峻工時間為準。 3、本工程的工期要求：以甲方工期要求為準。4、工程設計參數及工藝特點等4.1工程主要包擴20個子單位工程，共計各類管道安裝8539米，施工時據實計算。 4.2易燃易爆，管道材質多，質量要求高，難度大。4.3管徑范圍廣，覆蓋了大部分的管道種類。 4.4管道涉及多種材質，包括低合金鋼、碳鋼、不銹鋼等，且每一大類中又細化若干品種，材質種類多，易混，給供應、技術、施工帶來很大的

7、難度。 4.5管道采用集中預制，預制達到40%以上，預制深度高，減少現場安裝的工作量，節約施工周期，但是同時對現場安裝的準確度提出了新的更高的要求，增加了預制施工難度。 4.6現場場地狹小，存在于結構、設備、管道、儀電等多專業交叉施工，施工難度大。 4.7材料設備到貨時間不一，配料困難，多種安裝工藝同時進行。4.8工期緊，有效安裝工期短。四、施工進度計劃：網絡計劃圖或施工控制進度表網絡計劃圖見后附表五、主要施工方法：1、施工組織機構1.1 管道安裝施工組織機構 項目部安排制作班二個，管道安裝專業綜合施工班四個，電氣專業二個，下面分若干個作業組，由項目部統一領導，分工協作。 1.2 崗位職責 1

8、.2.1項目經理：負責本項目管道安裝全面管理工作 1.2.2施工經理：在項目經理領導下負責現場施工管理，對管道安裝、工程進度、質量和各項現場費用負責。 1.2.3項目總工： 對項目技術管理和質保體系的有效運行負責 1.2.4材料供應經理： 對進入現場的材料的檢驗、確認、登記、入庫、保管、發放負責。 1.2.5技術安全經理：編制項目計劃書，負責現場安全培訓和教育工作，對現場安全工作負責，參與施工現場緊急事件處置工作，對工程現場的消防、環境管理負責。 1.2.6 QA/QC經理： 編制項目的質量計劃和質量控制措施，檢查施工質量計劃的實施情況，做好工程質量的預控工作，解決與質量有關的問題，對不合格品

9、問題處理負責。負責編寫質量報告和完工后的質量總結 1.2.7 技術經理：對工程圖紙資料控制、施工過程控制、糾正及預防措施、工程交工、質量記錄控制工作負責。 工藝管道工程師（技術員）：（注：根據工程施工進度再增加其他工藝管道人員）。 工藝管道專業技術工作由技術經理統一協調，各管道技術員負責本區工藝管道安裝施工及資料的記錄及報驗工作，保證工程資料的完整性和真實性，認真執行工序控制程序，使本專業施工工序處于受控狀態負責。同時負責本專業技術管理工作，指導施工隊、班組遵照國家標準、規程、規范和施工程序進行施工。 2、施工工序流程 圖紙會審編制施工方案技術交底、安全交底材料到場驗收、防腐、標識管段預制管道

10、由預制廠到現場的交接腳手架搭設管線安裝現場固定口預熱（必要時）現場焊接現場無損檢測管線試壓面漆、保溫管線吹掃氣密性檢驗3、檢驗 3.1 檢驗程序 檢查產品質量證明書及合格證檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管 3.2 檢驗要求 所有材料必須具有制造廠的質量證明書及合格證，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。 鋼管、管件、閥門在進庫前與使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結疤等缺陷。 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接

11、可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。 3.3低合金鋼管道、管件的檢驗 本系統高溫管道采用低合金鋼材質，這些管道的級別高、質量要求嚴格，對低合金鋼材料要嚴格檢驗，并注意標識移植，做好材料的現場管理工作。管道組件應分區存放，不銹鋼與碳鋼、低合金鋼管道組成件不得

12、接觸。 3.4 閥門檢驗本工程閥門進行試壓檢測，并填寫閥門試壓紀錄。安全閥需到第三方檢測單位進行檢測并出具相應報告方可使用。并按設計規范要求抽檢。閥門在使用前，應進行外觀檢查，要求其表面：內外表面應光滑，清潔無針孔、裂紋、折疊、重皮和過腐蝕現象；外徑及壁厚的偏差應在制造標準之內；密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。檢驗合格的閥門等應分類保管和堆放。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。3.5 彈簧支吊架檢驗 蒸汽等管道設置有彈簧支吊架，彈簧支吊架的正確應用非常重要。 檢查彈簧支、吊架的規格、型式、荷載等標識數據是否符合設計規

13、定。 彈簧支、吊架按產品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗”。 檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移的對應關系。 檢查彈簧支吊架的固定銷是否在設計位置上，固定銷是否松動，否則進行調整。 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。在自由狀態下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節距的10%。 3.6 其它管道組成件檢驗 對其它管道組成件的產品質量證明文件，應進行核對，且下列項目應符合產品標準的要求： 化學成分和力學性能； 焊縫無損檢測報告。 管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相

14、符，否則不得使用。 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面的其它缺陷不得超過產品標準規定的允許深度，坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 法蘭密封面、金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等現象，其表面不得有影響密封性能的劃痕、空隙、凸凹不平及銹斑等缺陷。 做好驗收記錄工作，同時要做好材料標識，材料標識嚴格按照項目部下發的有關標識管理規定執行。自檢合格的管子、管件報監理驗收；管道組成件在施工過程中應妥善保管不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道組成件，在儲存其間不得與碳素鋼直接接

15、觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 3.7 焊接材料的檢驗 3.7.1焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。 3.7.2出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 3.7.3焊條的保管、領用采用一極、二級庫制度。所有采購合格的焊材均應存放在一級庫內，焊材庫的焊材儲存室的相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上，焊材在儲存室按材質證明號分開存放，并進行標識；在擺放時，標有材質證明編號的一側朝外；焊材存放離地面及墻面300mm以上，成包焊材不宜堆碼過高，以不超過10箱為宜。一級庫焊材保管員采用溫、濕度表對儲存室進

16、行溫、濕度監控，每天進行不少于四次讀數檢查，并認真填寫焊材庫“溫、濕度記錄”，二級庫焊材保管員憑管道工程師下發的限額領料卡到一級庫領取相應材質和數量的焊材。二級儲存室存放制度同一級庫。 4、管道支吊架預制 4.1管道支吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。 4.2管道支吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。 4.2.1鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 4.2.2采用手工、半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求： 手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm，半

17、自動切割不大于1.5mm； 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10，且不大于2mm。 管道支吊架的螺栓孔采用機械加工，不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。 4.2.3管道支吊架的卡環（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。 4.2.4支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應平滑光潔。 4.2.5支吊架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 4.2.6管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。 4.2.7管道支吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1倍。焊接變形必須予

18、以矯正。 4.2.8制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質標記，并單獨存放。 5、管道預制 5.1管道預制場布置 在管道預制場劃分出一個預制生產區和一個半成品、成品擺放區： 預制生產區分為碳鋼管段、支架預制區 半成品、成品擺放區：規劃出擺放區域，使不同規格的碳鋼管段分區擺放。 所有管段預制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進行封堵保護。 5.2預制管道材料標識流程 預制部分管道材料流程圖 對除銹和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐負責人對材料的色標的辨別管理的簽字應在噴砂和刷漆之前和之后。一般碳鋼材料 低合金鋼 在除銹前對材料標

19、識及爐號實施保護措施。 在除銹之后重新進行色標的復制。進行預制的下一個工作。 預制材料的可追溯性管理 在切割前，由我單位的質檢部門進行材料色標和碳鋼、低合金鋼、不銹鋼爐號的簽字確認 。從預制、吊裝直到試壓完畢，一般碳鋼材料的標識都應該是可見的。每一個管道組成件都要有質檢部門進行色標和爐號的確認。每一道工序都應該標在單線圖上，并經過質檢部門檢查驗收。 5.3預制生產施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內組對焊接編號探傷吹掃管內除銹、脫脂（氧氣管道）防腐封口出廠。 預制過程中，關鍵工序保證合格后才能進行下一道工序。 5.4預制方法及要求 5.4.1根據預制計劃，按照確認的管道單線圖

20、進行管段的預制： 原材料檢驗合格，并標識明確。 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進行檢驗。 管子切口質量須符合下列規定： a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。c 壁厚3 mm的管道必須按照設計和施工規范要求進行坡口對于不等厚的管子加工、組對，按照設計和施工規范要求進行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 在管段的組對、運輸、吊裝過程中，應避免可能會造成

21、的機械損傷。 對預制完的管段，對其內部使用空壓機進行吹掃。清潔后，進行管段封閉。 所有預制管段必須進行編號和標識工作。 5.4.2鋼板卷管坡口應符合設計和規范要求。 卷管在同一簡節上的縱向焊縫不宜大于兩道：兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不小于50mm。 卷管對接焊縫的內壁錯邊量不超過管道壁厚的10%且不大于2 mm。 卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表的規定。公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差4468910 卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1614：樣板

22、與管內壁的不貼和合間隙應符合下列規定：a 對接縱縫處不得大于3mm。b 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。c 其他部位不得超過1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mmm。 焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，在管內進行封底焊。 在卷管加工的過程中，應防止板材表面損壞。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修模處的壁厚不得小于設計壁厚。 卷管的加工規格，尺寸應符合設計文件的規定, 質量應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97規范第7章中相應質量等級的規定。5.4.3管道組對： 管道組對按單線圖進行，各管

23、段交接處需妥善銜接，尺寸準確，否則要留調節余量。 管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設計和規范要求。 管段組對時，對中并定位焊牢固，防止焊接過程中產生變形或位移。 管道組對需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度，否則設臨時加固措施，必要時標出吊裝索具捆綁點的位置。 5.4.4管道焊接本工程對于20#鋼、Q235B采用E4303焊條：壁厚小于3 mm采用氣焊，焊條為H08型： Q345B采用E5003型焊條；不銹鋼與不銹鋼采用E3

24、08-16型焊條，碳鋼與不銹鋼采用E309-16型焊條。氧氣管道、氮氣管道及凈化壓縮空氣管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊焊接工藝；液壓油管道采用鎢極氬弧焊接；其余管道壁厚小于3mm的管道采用氣焊焊接；壁厚大于3mm的管道采用手工電弧焊焊接。焊接材料一般要求1)焊接工程所用的材料應符合設計文件及國家標準的規定。2)焊條應符合現行國家標準GB5117碳鋼焊條，GB5118合金鋼焊條,GB983不銹鋼焊條。3)焊絲應符合現行國家標準GB1300焊接用鋼絲，GB14957/T焊接用合金鋼絲，GB4242焊接用不銹鋼絲的規定。4)氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準GB4842氬氣的規定且純度不應低于99

25、.96%。焊材的選擇焊材選用表母 材焊 接 材 料鎢極氬弧焊手工電弧焊備注20#H08Mn2SiAE4303Q235BE4303Q345BE50030Cr18Ni9、20#E309-160Cr18Ni9E308-16焊材的保存、烘干、使用、回收應符合以下規定：1) 焊材庫必須保持干燥，庫房內不得有有害氣體和腐蝕性介質。2)焊材應存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴防焊條受潮。3)焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標注，不得混放。4)焊材儲存庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫內溫度不低于5，相對濕度不大于60%，并應做好記錄。5)焊接技術人員

26、，質量檢查員應對焊接材料的管理及使用隨時進行檢查監督。6)焊條在使用前，應按焊條說明書的規定進行烘干，現場使用的焊條應存入保溫箱內，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過4小時應重新烘干，重復烘干次數不得超過兩次。焊材烘干溫度及保溫時間（推薦）序號牌 號溫 度（）時 間（h）備注1E4303150200122E5003150200123E309-16150200124E308-1615020012注：具體情況參照焊條包裝上的說明7)不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時在同一烘烤箱內烘烤，焊條烘干時應分層放置，應注意防止焊條因驟熱或驟冷而導致藥皮干裂或脫落。8)焊接材料管理員對焊接材料的烘干、

27、保溫、發放及回收應做詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。9)焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應立即裝入保溫筒，并應妥善蓋封。10)焊接工作結束后，剩余的焊接材料應回收，回收的焊接材料標記應清楚、整潔、無污染。碳素鋼的焊接碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充。焊接時，應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。奧氏體不銹鋼的焊接不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下措施：a) 采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當減小

28、。b) 手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。c) 打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1-2 mm。d) 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。e) 焊接過程中應嚴格控制層間溫度不超過150。f) 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。管線預制深度管線因根據現場情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預留足夠的調節余量，盡可能將連接管口留容易搭設腳手架的地方。管橋上的管道，在地面上進行兩兩

29、組對，然后進行吊裝上管橋。有條件預制完可達到整體直接安裝就位的部位盡可能整替預制完成。小口徑管道由于材料未到貨尺寸不清楚的管段可以用直管代替。管段標識： 明確預制過程中各個工序標識責任人： 下料結束后標識責任人下料組長 焊接后標識責任人焊工 焊道外觀檢測合格后標識責任人質檢員 各道工序必須標識明確，并附文字記錄。 5.4.6焊口管理： 在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。 無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標識，實現焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標識，質檢員用藍色標識。各道工序必

30、須標識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄，嚴格預制工廠化的過程控制。6、閥門安裝及試壓 6.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。6.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。6.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。6.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。6.5安裝安全閥時，應符合下列規定6.5.1安全閥應垂直安裝。6.5.2在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。6.5.3安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求。6.5.4安全閥調校后，在工作壓力下不得有泄漏。6.5.5安

31、全閥經最終調校合格后，應做鉛封。7、管道安裝 預制完成的管段運輸到現場，在擺放時，下面要有墊木，碳鋼與不銹鋼、低合金鋼分開放置。在吊裝過程中，一般使用帆布吊帶，當使用鋼絲吊帶時和管道接觸部分用廢布等隔離，防止劃傷管子外表面。成品管段吊裝完成后，在平臺上的放置在平臺上等待安裝。在管廊部分在安裝時盡量使用尼龍繩、穿管器、進行管段的安裝。使用吊鏈時要尤其注意管段外表面的保護。安裝時管段盡量避免和粗糙、尖銳件接觸、防止劃傷管子、管件。 7.1安裝前準備與管道有關的土建及鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續：與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格； 管子

32、、管件、閥門、管道預制件等，內部已清理干凈，無雜物。氧氣管道脫脂完成，其質量符合設計文件的要求。7.2管廊管道安裝 施工現場焊機放置在靠近管廊邊，擺成一列整齊擺放。管廊管線的安裝采用由底層到高層，由管廊內側到外側，先大管后小管的原則進行穿管。布管過程中不允許焊縫放在支架位置上，直管吊裝時要傾斜45倒干凈管內雜物后，再平吊上管廊。在穿管的過程中，支架隨著管道一起安裝固定。 7.2 降溫塔管線的安裝 降溫塔管線由預制廠預制后，運送到現場，根據塔體的實際情況和管線的走向，部分預制管段在現場要進一步組對后，然后在塔體上進行安裝。與塔體相連的管道承重支架必須安裝，部分導向支架可以在后期的安裝中完善。降溫

33、塔管線的安裝以不影響吊裝為宜。 7.3設備管道安裝 和設備相連接的管道，在安裝的過程中應保證設備法蘭不受外力，以免影響設備的正常運轉。同時和設備口連接的法蘭在連接中只能用臨時墊片，在試壓完成后換正式墊片。詳細應符合下列要求： 7.3.1與機器相連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m 。 7.3.2與機器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 7.3.3法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未做規定時，在自由狀態下檢查應遵循： 平

34、行偏差平行度（mm）徑向偏差同軸度（mm）間 距（mm）0.400.80墊片厚+1.57.3.4管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 7.4其它部位管道的安裝 其它部位管道安裝過程中采用由低到高、先大管后小管、先高壓后低壓、先不銹鋼、合金鋼、后碳鋼管道的基本原則進行。特殊情況按實際情況而定。裝置區的管道安裝一般從設備口開始往下進行。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。其中高壓管道的安裝、不銹鋼管道的安裝、低溫鋼管道的安裝除應遵守下面的通用要求外還注意以下事項： 7.4.1高溫高壓管線安裝，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。高壓法蘭和

35、墊片安裝前，應檢查法蘭環槽密封面和金屬環墊的接觸線。當金屬環墊在密封面上轉動45后，檢查接觸線不得有間斷現象。 7.4.2安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊。不銹鋼管道應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪機切割和修磨時，應使用專用砂輪片。低合金鋼、不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時需使用抱卡式結構并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。 7.4.3在安裝的過程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、錯用。 7.5閥門和法蘭部件安裝有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調節閥、控制閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。安裝的閥門必須試

36、壓合格。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭應與管道同心，并保持螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.6 管道安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應力集中區，便于焊接、檢驗。 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔后再進行安裝。 管道組對時檢查組對的

37、平直度。 管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找

38、平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。 當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設計溫度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。 螺栓安裝前，核對螺栓材質標識，不同材質螺栓注意隔離。使用扳手分次進行緊固，緊固完畢涂抹MoS2。擰緊螺母時必須對稱均勻。 管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固： 螺栓熱態緊固或冷態緊固作業的溫度應符合規定。 熱態緊固或冷態緊固在緊固作業溫度保持2h后進行。 緊固管道連接螺栓時，熱態緊固作業管道的最大內

39、壓力為0.3MPa；冷態緊固應卸壓后進行。 螺栓緊固時，要有安全防護措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業的人員，預先進行技術交底，按緊固作業的工作量進行分工并落實到人，確保在系統降壓后迅速完成緊固作業，盡量減少系統的溫度變化。 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷。臨時短節、管道與設備連接法蘭、盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統氣密時安裝正式墊片。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子

40、含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。 在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導致應力集中的作業 檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標室內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15標高室內20室 外15水平管道彎曲度DN1003L最大50用直尺和拉線檢查DN1002L最大80立管垂直度5L最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查 管道安裝允許偏差見下表 7.7管道檢驗、檢查 7.7.1管道施工過程，應按有關規定對施工質量進行A、B、C三級質量控制。本道工序經檢查合格并簽字確認

41、后方可進行下一道工序。 7.7.2管道焊縫的外觀檢驗應符合規范要求。 7.7.3各工段管道對接焊口，無損探傷抽查比例及合格級別應符合設計規定和施工驗收規范要求。 7.7.4抽樣檢測的固定焊口應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。 7.7.5同一管線的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 7.7.6不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次，不銹鋼不超過二次。 7.7.8壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。 7.8 管道焊接 7.8.1電焊機 鋼管采用

42、節能型的逆變直流焊機ZX7-400ST。焊接設備應性能穩定，接地可靠，且必須配有高頻引弧和電流衰減裝置。 7.8.2坡口加工： 碳鋼管道坡口的加工采用電動坡口機、氧乙炔焰或液化石油氣等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機修磨，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 7.8.3坡口清理： 焊接前應將坡口邊緣內外各30MM范圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側各100mm范圍內涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 7.8.4組對： 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的1

43、0%，且不大于2mm。 7.8.5焊接環境： 風速：手工電弧焊時不大于8m/s；相對濕度小于90%；焊接場所應采取防風、防雨措施，采用搭設防風防雨棚，或在封閉的廠房內進行預制。 7.8.6焊接方法的選擇： 氧氣管道、氮氣管道采用氬弧焊打底；液壓油管道采用鎢極氬弧焊接；其余管道壁厚小于3mm的管道采用氣焊焊接；壁厚大于3mm的管道采用手工電弧焊焊接。7.8.7焊接一般技術要求 施焊前，應具備按設計規定的規范（如GB50235-97、GB236-98、等）進行的、能滿足工程要求的、評定合格的焊接工藝評定及按照PQR編制的WPS。 所有從事焊接作業的焊工，必須是經考試合格的焊工，未經考試的焊工不得施

44、焊。 焊工在施焊前應了解所焊鋼管材質、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度等。 健全焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照焊條質量管理規程對入庫焊條進行驗收、保管和發放。焊條烘烤員按規定要求進行焊條的烘烤和發放，并認真做好各項記錄，以保證其準確性和可追蹤性。 各種焊條應按照制造廠的說明書要求進行烘烤和恒溫；焊條烘烤次數不宜超過2次。焊工領取焊條時，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。 焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等焊接材料應有制造廠家的質量證明書。其中氬氣純度應99.95%，鎢棒應采用釷鎢棒或鈰鎢棒。 焊接前，應將坡口兩側清掃干凈，除

45、去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質。 焊接場地應有防風、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當環境溫度低于0時，應將焊件預熱至50再施焊。 對于對接焊縫，壁厚3mm 時，采用氣焊焊接的方法；氧氣管道采用氬電聯焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 不銹鋼管焊接前，應在焊口兩側各50mm范圍內的管子表面，涂上專用防護膏，以防焊液飛濺而損傷管子表面；焊后應將飛濺物和防護膏清除干凈。 每一焊口施焊完畢，必須認真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。 7.8.8不銹鋼的焊接 不銹鋼焊接時，管內要充氬氣保護，保證焊縫質量。 施焊時，應選用小規范，即短弧、小電流、快

46、速焊，直線運條，焊接層溫150。 7.8.9焊接檢驗 根據圖紙、設計規范的要求編制一目了然、方便施工的焊接工藝規程一覽表。焊口的外觀檢驗、焊縫探傷比例、質量評定標準等應嚴格按照焊接工藝規程一覽表中的規定執行。7.8.10焊接質量目標 保證焊接一次合格率95%。 7.9管道內部清潔度 7.9.1施工前的準備： 根據管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等。 7.9.2管道焊接前先將內部清理干凈： 7.9.3管道焊接預制完畢后，用管帽及時封閉管口。 7.10支吊架選用及安裝 固定支架、滑動支架、導向支架安裝位置嚴格設計要求施工，固定支架必須與管子滿焊，導向支架和滑動支架不允許有卡澀

47、現象并且要加墊板以減小管道支架與管廊等之間的摩擦力；校核補償器補償量是否能滿足管道(膨脹量)要求，還要考慮安全因素。膨脹節一端應靠近固定支架，兩固定支架之間距過長，需設置導向支架。支吊架安裝一般要求： 7.10.1管道安裝時，同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。 7.10.2無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 7.10.3固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 7.10.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜

48、和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。 7.10.5彈簧支吊架的彈簧高度，按設計文件規定進行調整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。 7.10.6保溫管線的支架，在安裝結束后的冷態狀態下，現場焊接在管線支架中心的位置。 在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴禁使用氣焊割孔。 7.10.7支架安裝以設備側為始端有序進行，以減少可能產生的附加應力。 7.10.8管道安裝時，一般不使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時更換成正式支、吊架。 7.10.9管道完畢后，按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 7.11管道補償器安裝 波形膨

49、脹節安裝波形膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻。波形膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應按介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。波形膨脹節應與管道保持同軸，不得傾斜。 安裝波形膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。7.12管道試壓7.12.1管道試壓前檢查：固定支架、滑動支架及導向支架位置是否正確，管道與支架之間焊接是否符合要求，支架與管廊等連接方式是否正確，支架與管廊等是否有卡澀現象，臨時支吊架是否已經完全拆除完畢，施工過程中為了施工方便支架與管廊等之間是否有點焊現象。 7.12.2管道試壓技術要求管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗采

50、用液體或氣體為試驗介質。當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。壓力試驗前應具備下列條件試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部施工完畢。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。管道上的儀表件，如調節閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。試驗用壓力表已經校驗，并在周轉期內，其精度不得低于1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.52倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。試驗所用的介質已備齊。待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措施隔開。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。7.13.3

51、氣壓試驗氣壓試驗應使用干凈壓縮空氣。試驗前，注入壓縮空氣時應排盡油、水等。試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5，應按照冬季施工方案采取措施。強度試驗壓力為設計壓力1.5倍，且不得低于0.4Mpa，氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5倍時，可按設備的試驗壓力進行試驗。氣壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分種，此壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板，

52、膨脹節等限位設備。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。7.14管線吹掃 為徹底清除管道內藥皮、鐵屑、灰塵等雜物，對管道進行吹掃。管道吹掃采用壓縮空氣和蒸汽吹掃，管道吹掃設置安全隔離區，懸掛安全警示牌、拉警戒繩，并設專人看護。大口徑管道采用人工清掃，另制定大口徑管道清掃專項施工方案報甲方和監理審批后執行。 7.15管道防腐保溫 在試壓結束前，所有的焊口均不能刷漆，待試壓合格后再補刷。防腐保溫根據施工情況另行編制專項方案。7.15.1管道防腐：包括管道、管件及支吊架等。除銹 除銹的目的 其目的是除凈金屬表面上銹蝕及雜質；增加金屬表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蝕層與表面的

53、粘接強度。 除銹方法 采用人工或半機械法除銹。 防腐蝕涂料 涂料廠區外部熱力管道刷防銹底漆兩遍，面漆按鋼統一設計規定；煉鐵區域燃氣管道，高爐煤氣管道D2820內壁刷底漆W06-300兩道，D2820、D720、D250外壁底漆W06-300耐高溫防腐漆二到、中間漆W61-300有機硅耐高溫一到、面漆W61-300有機硅乃高溫漆一道。其余管道內壁（公稱直徑DN800）底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一道、中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，外壁底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一道、中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道，面漆著色按安鋼統一規定執行。減壓閥組及外部管道噴淋塔

54、出口閥門及旁通閥門前高爐煤氣管道內壁刷底漆W06-300兩道，外壁底漆W06-300耐高溫防腐漆二到、中間漆W61-300有機硅耐高溫一到、面漆W61-300有機硅乃高溫漆一道。 噴淋塔出口閥門及旁通閥門后高爐煤氣管道內壁底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一道、中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，外壁底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆一道、中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道，面漆著色按安鋼統一規定執行。防腐涂料施工 涂料的施工工序：除銹刷涂（或噴涂）第一遍底漆檢查補涂抹涂（或噴涂）第二遍底漆檢查刮膩子刷涂中間漆（ 12 遍）刷涂面漆（ 12 遍） 檢查補涂養生固化處理成

55、品。7.15.2絕熱：絕熱種類、目的、絕熱范圍、絕熱結構的形式及施工方法 設備、管道的絕熱、按照用途可分保溫、加熱保溫及保冷三種。 絕熱范圍 設備管道保溫、保冷溫度范圍為 -196 850 。 絕熱結構形式 絕熱工程中，保溫結構有防腐層、保溫層和保護層組成。絕熱結構有膠泥涂抹、填充、包扎、復合、澆灌式、噴涂法、預制塊等結構形式和安裝方法。 絕熱工程常用材料 用于保溫的材料：復合硅酸鹽。 絕熱施工 絕熱施工有防腐層施工；保溫；防潮隔氣層施工；保護層施工。 六、質量標準和保證施工質量的措施1、質量目標 工程驗交一次合格率100%； 單位工程合格率100%； 單位工程優良率80%以上； 焊接一次合格

56、率96%以上。 2、質量要求 本工程質量等級要求為：合格 3、質量檢驗計劃 3.1質量控制點分級 根據工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，工程質量控制等級分A、AR、B、BR、C、CR六級。 A級：由監理、業主和施工單位現場共同檢查確認的工序。 AR級：由監理、業主和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。 B級：由監理和施工單位質檢人員見證后確認后，進行下一道工序。 BR級：由監理和施工單位現場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才能進入下一道工序施工。 C級：由施工單位質檢人員見證確認后，進行下一道工序。 CR級：具有施工記錄文件并由施工單位質檢人員簽

57、字確認后，進行下一道工序。 對各等級的聯合檢查，必須在作業組自檢合格后進行。 在各等級聯合檢查中，當某一工序施工質量符合設計文件、標準規范有關要求后，檢查各方應在簽名欄中履行簽證手續，作業組方可進行下道工序。當某一工序施工質量不符合設計文件、標準規范的有關要求時，參檢各方不得履行簽字手續，作業組不得進行下道工序施工。 在每次檢查前，由施工單位質檢員用聯檢通知單形式提前24小時通知業主和監理。 業主可以在任何時候指派任何第三方檢查機構或人員進行現場檢查， 施工單位應按類別和單位工程的劃分進行檢查記錄的編排、整理、成冊，隨工程移交時交業主備案。施工單位質量檢查員每天在現場巡回檢查，發現施工質量達不

58、到標準規范要求時，有權先停止作業組的工作，再向質量保證工程師報告。 每月月底，由質量保證工程師帶領各專業責任工程師、質量檢查員進行一次質量大檢查，對當月施工的工程項目再全面檢查一遍，根據檢查結果，按照公司管理標準質量確認、否決、獎懲到作業組的管理辦法，對作業組進行獎優罰劣和對質量檢查員的管理效果進行考核及獎罰。 3.2專業質量管理程序 施工前編制切實可行的質量計劃，在施工中按照質量計劃進行質量控制。 施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知質監科質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于質量監督站、業主參加檢查的控制點，應由質監科質檢員

59、提前24小時通知到。 業主有權對任何等級的質量控制點進行檢查。 屬于隱蔽工程，在隱蔽前24小時由施工單位質檢員通知業主進行現場檢查，經檢查合格后方可隱蔽。 經質監科、質量監督站、業主，經任何一方檢驗不合格的，由施工隊進行返工處理，不得進入下道工序施工。 需經當地政府質量監督站或勞動部門參加檢查的控制點，由施工單位、業主協商通知。4、質量保證措施 4.1總的原則 建立嚴格的工程質量責任制和工程質量終身負責制，項目經理為工程質量第一責任者，對工程項目的工程質量負領導責任，把工程質量責任落實到工程建設的全過程，在工程建設的每個階段，都要堅持不懈地把質量工作抓實、抓好，在工程進度與質量關系上，要把質量

60、放在第一位，進度要服從質量。項目經理對其負責的工程質量負終身責任。 4.2質量會議制度 4.2.1質量保證工程師每周六召集質量監督工作會議（必要時責任工程師參加）檢查本周工作，并聽取和指導安排下周質量檢驗工作。 4.2.2質量保證工程師每月的第一天召集質量體系責任工程師和質量檢驗工程師會議檢查和安排體系活動方面的工作。 4.2.3特殊需要時臨時組織會議。 4.3質量報告制度 建立質量報告制度，施工單位每月25日至30日以書面質量報告形式向業主和監理報告當月質量情況，質量報告內容截止至當月25日，25日以后的情況轉入下月質量報告中，質量報告具體內容如下： 月質量檢查工作報告。 工程質量不合格項的

61、報告。 焊接合格率統計報表。 質量控制點檢測狀態統計表。 業主提出的所需要的報告。 具體質量保證措施。 4.4工藝材料采購質量保證措施 4.4.1進行分供方資格評價，對質量業績好，價格合理，符合業主對材料、設備的采購要求的分供方，建立合格分供方名單。4.4.2甲方提供的材料、設備必須符合規定的質量要求。開箱檢驗時若發現不符合，應要求甲方更換。 4.4.3施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人均無權修改設計，凡需要變更的設計或材料代用必須有設計院確認。 4.5關鍵控制點4.5.1建立嚴格的焊工資質審查制度，新進單位的焊工必須考試，考試合格后方能施焊。 4.5.2每名焊工的第一道焊口進行射線檢測

62、，且每周統計一次合格率，其合格率不應低于94%。4.5.3規范焊材的使用，建立焊材領用制度，使焊條的使用具有可追溯性。4.5.4嚴格按焊接工藝評定、作業指導書施焊。并編制專項質量檢驗、試驗計劃。4.5.5做好防風防雨措施和環境監測，避免外界環境對焊接質量的影響，并編制雨季施工技術措施。4.5.6把好主管開口關，防止開口廢屑掉入主管，堵塞管道。4.5.7氧氣管道脫脂必須符合設計要求。七、勞動力需求計劃主要安裝施工人力資源計劃見后附表八、主要施工機具設備配置計劃擬投入本工程的主要施工機械和檢測設備見后附表九、安全技術措施1、安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、

63、綜合治理”。2、安全組織機構項目經理徐詩祥安全經理王俊杰項目經理李金彪預算員蘇龍海材料員程廣宗安全員支天祥質檢員王粉閣施工員王立恒保溫班防腐班焊工班管工班制作班3、安全技術措施3.1進入廠區要嚴格遵守廠里所制定的一切規章制度。 3.2教育職工樹立“安全第一、預防為主”的觀念，經常檢查現場不安全因素，發現問題及時整改。 3.3現場設置專職安全員，實行每周安全大會，每天班前安全例會。 3.4在施工中一定要做到“三不傷害”。 3.5現場各種電氣機具，必須有良好的絕緣和接地設施。需要用臨時電源時，一定要請專職電工來接，自己不得亂接。 3.6現場搭設腳手架等，必須牢固，并符合有關規定。 3.7吹掃試壓時

64、，要交代清楚工作內容，不許超過工作范圍以外，以免發生危險，在吹掃口設置顯著標牌，禁止無關人員進入區域內。 3.8高空作業必須系好安全帶，嚴禁在管道上系掛安全帶，高空存放材料、工具，必須牢靠。 3.9各工種必須嚴格按照本工種的操作規范進行施工。 3.10現場施工用的材料，必須堆放整齊。下班前應及時清理現場，做到文明施工。 3.11所有參加施工的作業人員（包括力工）都必須接受防護技術交底。在裝置廠房內放置的材料下方要墊上木板或者道木，以保護土建做好的特殊地面。 3.12高空動火前，要先檢查下方有無易燃物，要對易燃物進行防護后方可動火，同時還要考慮下方是否有儀表、設備或者不銹鋼材料，防止損壞設備、儀

65、表及污染不銹鋼材料。 3.13保溫作業時，保溫棉不能灑落在設備、管道上，要先防護遮蓋好后方可施工。灑落在地面上的要及時清理干凈。 3.14固定腳手架與地面接觸處必須有支墊或者保護措施，防止地面的損壞。 3.15在廠內運輸設備或者材料要注意對地面及墻面、柱子的防護，可以采用液壓小車或自制的安裝有尼龍、橡膠輪的推車。 3.16場內的各種吊裝作業必須先檢查綁扎點、支點是否牢靠，可以采用尼龍繩吊裝或者在鋼絲繩與被吊對象間襯墊隔離物保護。 3.17管道、設備試驗時，試壓、吹掃、沖洗用的水、氣嚴禁隨地排放，必須排入指定的區域。試壓、吹掃、沖洗及試車時要在作業區周圍設置警告牌，無關人員不得入內，防止意外事故

66、。 3.18各平臺層的爬梯在夜間施工時要有足夠的照明。堆放材料的室外場地夜間要有長明燈。打更人員要認真負責，堅持每晚的巡視，確保工程材料和機具不丟失。 3.19施工現場設置垃圾桶，施工垃圾及廢料要及時清理，設專人負責文明施工及廢料回收。 3.20如果使用砼柱子做錨點，必須對柱子進行防護。 3.21現場設立一個安全文明施工領導小組，每天對現場進行安全文明施工檢查，以確保施工順利進行。 4、現場安全保證措施 4.1安全技術交底 4.1.1施工前認真進行技術交底和安全交底，確保所有施工人員熟知交底內容，交底記錄應簽字確認； 4.1.2工作危險性分析報告應張貼到施工現場明顯位置； 4.1.3特殊工種必

67、須持證上崗，無證人員不允許上崗作業； 4.1.4堅持每天班前會制度，明確施工作業中存在的危險因素； 4.1.5在各項工作開始前應對作業人員進行資格審查。 4.1.6入場人員必須經過三級教育。 4.2 腳手架搭設 潛在事故隱患，在施工過程中可能發生傷害事故 4.2.1使用碗扣式、門式等定型裝配式腳手架和組合式鋼腳手架，以保證腳手架的搭設質量和進度； 4.2.2施工前檢查腳手架材料的質量，搭設后由安全人員檢查合格后方可使用，如果出現以下情況嚴禁使用：連接卡扣有滑絲、裂紋，腳手架嚴重變形、及嚴重腐蝕。 專職安全員及現場管理人員 4.3 管子、管件運輸、吊裝、起吊重物傷人 4.3.1吊裝前進行鎖具、吊

68、點的檢查和安全注意事項交底。 4.3.2吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作，現場設監護人。 4.3.3清理吊車旋轉范圍內人員，現場拉警戒繩，風力大于6級及惡劣天氣不允許進行吊裝。 4.3.4吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。 4.4車輛損毀事故 4.4.1定期對設備進行檢查及維護。 4.4.2吊裝前對吊裝用索具進行檢查和確認，并進行試吊。 4.4.3吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設路基。 4.4.4使用經檢驗合格的設備及車輛。4.5 材料運輸及裝卸、交通事故 4.5.1遵守施工現場交通規則，主干道30公里/小時、裝置區10公里/小時。 4.5.2不超

69、載，所運貨物不得超寬、超高。 4.5.3對運輸貨物進行固定。 4.5.4裝卸前要對作業班組進行安全事項交底。 4.5.5使用證照齊全并報驗的車輛。 4.6 組對、焊接 人員觸電4.6.1施工用電嚴格執行JG-46-2005，用電線路采用絕緣良好的5芯電纜。 4.6.2現場臨時用電設備必須采用“一機、一閘、一保護”。 4.6.3只允許電工從事接電作業。 4.6.4每天開工前做好電器電路檢查并做記錄。 4.6.5作業完應拉閘斷電，鎖好電閘箱。4.7弧光傷害施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。4.8火災及爆炸事故 4.8.1動火前辦理動火作業票。只允許有特種作業證的人員從事火焊

70、作業。 4.8.2現場設監火人并在動火點放置1組個以上的滅火器。 4.8.3使用氧氣、乙炔時應對其進行檢查，確認氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業。 4.8.4氣瓶使用時距火源至少10米。班組兼職安全員 4.9電氣作業 人員觸電 4.9.1施工用電必須按規定辦理臨時用電作業許可證。 4.9.2電工必須持證上崗，其證件必須報監理和業主HSE部審批。非電氣作業人員不得從對現場臨時用電設施進行改動。 4.9.3施工用電嚴格執行JG-46-2005，用電線路采用絕緣良好的5芯電纜。 4.9.4臨時用電應進行埋地處理，埋地電纜溝深度應大于0.7米，電纜過路時還應加防壓套管，每隔20米設置電纜樁一個。 4.9

71、.5現場臨時用電設備做到“一機、一閘、一保護”。各級配電盤柜應做重復接地。 4.9.6現場臨時用電設置一名以上的專人進行管理。臨時配電箱應搭設防雨棚，設置安全隔離，掛警示牌和放置滅火器。現場臨時配電箱周圍不應放置雜物，每日做好用電箱及設備的檢查并做好監察記錄。 4.9.7焊機機殼做重復接地。 4.10 機械切割 用電安全； 4.10.2設備損傷； 4.10.3人員擠傷； 4.10.4操作不當造成材料損壞； 4.10.5采取漏電保護措施并設置絕緣區； 4.10.6注意設備檢查、維修； 4.10.7加強操作人員培訓工作，禁止人員疲勞操作； 4.10.8嚴格按照設備說明進行操作，遵守工藝操作流程。

72、專職檢查員 4.11防腐和保溫 人員身體受到傷害、火災、環境污染4.11.1防腐人員在作業前配備專門的工作必備防護用品，例如：口罩手套等； 4.11.2保溫人員在作業前配備專門的工作必備防護用品，例如：專門的工作服、口罩手套等； 4.11.3在高空作業時必須100%系掛安全帶，作業時帶的小型工具和物件必須系掛牢靠，防止化學品灑落； 4.11.4嚴禁廢漆的亂涂、亂倒，造成管道和環境的污染； 4.11.5在保溫過程中要使用能抵御保溫棉的口罩，防止在長期的施工過程中造成保溫棉吸入過多，造成對身體的嚴重傷害； 專職安全員 4.12廢棄物管理 影響文明施工，可能造成環境污染 施工現場配備專門的清潔工人，

73、定期清理廢棄物，廢棄物分類堆放.4.13無損檢測 輻射傷害 4.13.1射線源必須按照國家相關法律法規進行登記，運輸和儲放，有安全貯存場所和運輸工具，具備有效的防火、防盜、防泄漏措施。貯存和使用有嚴格的交接制度和記錄。 4.13.2作業前應辦理射線作業許可證。 4.13.3每次作業前必須清理防護區域內的人員，完善防護設施,確認無誤方可開始作業。射線作業盡量安排在夜間進行，設專人監護。 4.13.4工作時必須由至少兩名合格人員進行，穿個人防護服，佩戴個人劑量牌和個人劑量報警儀。 4.13.5廢源不得自行就地處理，必須送回原生產廠處理。 專職安全員 4.14 腳手架拆除 人員受到傷害、腳手架傾倒，

74、材料損壞4.14.1拆除區域必須進行維護，設立監護人，高處作業必須100%系掛安全帶 ；4.14.2特種作業人員必須持證上崗； 4.14.3拆除區域下面不得有人穿行； 4.14.4大風或其他惡劣天氣不能進行作業。十、施工材料管理計劃1、編制采購計劃 1.1 根據施工圖紙和文件，由技術員編制施工材料計劃。 1.2施工材料計劃，報項目總工程師審查生效后轉設備材料科，作為領料或采購依據。 1.3由業主負責采購的工程材料，施工隊作業人員根據審批計劃到設備材料科辦理領料手續，需自行采購的，由設備材料科平衡后編制采購計劃，并下達采購通知單。 2、物資的檢驗 2.1由設備材料科責任工程師組織專業工程師、質檢

75、工程師和相關人員，對到貨材料的質量、數量進行檢驗。 2.2對重要設備，精密儀器和新型材料等，當業主有規定時，應會同業主有關部門代表共檢，對危險品驗證則要準備必要防護工具和應急措施。 2.3物資進入庫區當天，（最遲第二天），由材料工程師負責資料驗證，對到貨物資材質證明書、檢驗試驗報告、說明書、圖紙等有關供貨憑證和質保資料內容及數據是否滿足規范要求進行核對。并通知專業工程師審查，整理登記、編號及歸檔保存。 2.4實物驗證 2.4.1對原材料外觀質量檢驗按設計規定的技術標準驗收，當設計標準未作規定時，按業主頒布的技術標準執行。 2.4.2如當地政府對特種設備和材料有專項法規的，必須按當地政府的有關法

76、規程序規定執行。 2.4.3設備按照技術標準及圖紙的要求，核對設備的規格、型號、幾何尺寸、管口方位、銘牌及外觀有無碰傷、變形、銹蝕、裂縫等缺陷。并會同工程技術、質檢、業主代表一起檢驗，檢驗后在設備交接驗收單上簽字認可。 2.5倉庫管理員對到貨的設備材料數量進行驗證，包括：點數、檢尺或過磅，并填寫磅碼單。對設備數量檢驗應進行全數開箱，對主機、輔機、附件、備品配件、專用工具等均逐項逐件清點，合格后由采購經辦人辦理入庫。 2.6所有進場閥門，必須嚴格按照SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范，SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收的規定進行強度和上

77、密封、低壓密封試驗。 2.7 進貨物資檢查驗證后，倉庫管理員應分類記錄，并做好材質、規格型號及使用部位的標識工作。關于管道表面刷漆和色標，按照安鋼和監理的要求統一執行。 3、物資搬運 3.1物資搬運前，采購員和倉庫管理員將要搬運的物資特性、包裝情況、體積、形狀、可否解體或堆積情況進行了解，合理選用運輸車輛和裝運方法。 3.2核對清點所搬運的物資名稱、規格、型號、材質、數量等是否與提貨憑證或領料單相符。 4、物資的保管 4.1根據工程物資編制材料保管計劃，分門別類進行保管，倉庫擬設五種類型。 4.1.1露天倉庫：鋼材、大型設備等。 4.1.2遮蓋保管庫區：設備及易銹蝕物資。 4.1.3庫房存放：

78、貴重物品及不宜露天的物資。 4.1.4調溫調濕庫房：電焊條及精密儀器儀表。 4.1.5危險品庫房：易燃、易爆、劇毒、化學品。 4.2倉庫管理員對所保管物資要根據物資的不同類別、名稱、規格、型號、材質、性能等要求合理存放。實行有序擺放，掛牌標記，做到帳、卡、物、資金四對照。 4.3對進庫物資要檢查標識，無標識的物資要統一標識。 5、材料的復驗 質檢員負責監督取樣，委托檢測部門進行檢驗，復驗范圍包括： 5.1規范要求進行復驗的物資。 5.2設計圖樣或合同有規定時。 5.3對材料或證件有懷疑時。 5.4材質證數據缺項的物資，有保管期而超期的物資。 6、物資發放管理 6.1工程實體材料和設備，按作業計

79、劃和專業工程師審批的料單直接到設備材料科倉庫領取辦法執行。 6.2領取非工程實體材料，經專業工程師審批的領料單直接到設備材料科倉庫領料。 6.3倉庫管理員審核領料憑證內容填寫是否齊全，然后按所列材料名稱、型號、規格、數量發放。發放時，倉庫管理員應做到一查庫存、二動料卡、三取實物、四點交清楚。 6.4質量證明資料，如材質證應隨貨同行，并及時轉交專業工程師核查保管。對整進零發物資，倉庫保存原件，給領料人復印件，并應及時轉交專業工程師核查保管。 6.5材料出庫前倉庫管理員應進行標識移植。 6.6倉庫管理員對發生的入庫出庫物資應及時記帳，并將物資收、發、存日、周、月報表及時反饋給設備材料科科長，倉庫管

80、理員并將通過計算機物資管理軟件對物資供應實行動態管理，發現缺口，及時平衡，保證施工順利進行。 7、物資運到現場的防護 根據工程進度，合理組織材料，設備、構件等工程用料進場，做到材料進場合理堆放，下墊上蓋，維護得當，較長物資應墊平，防止彎曲變形，方便文明施工。 7.1堆放材料的地方應清潔，按物資特性要求合理存放，如：防潮、易損、貴重等材料。 7.2對管道兩端口、法蘭、盲板、閥門進出口、靜設備的管口等工作面，應用油紙或塑料帽封口保護，防止雨水、污物進入及工作面損壞。 7.3對溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風等技術條件有要求的材料，必須按規定要求存放，需設置禁區的應掛牌警示。 8、物資使用過程的控制

81、 8.1物資進入施工現場應按其特性分類存放，并保持物資的原標識。施工前，工程質量檢查員應對物資標識及使用正確性進行認可，符合方可使用。 8.2試壓前、隱蔽前、試車前，對材料及設備再次進行最終認可，并填寫認證記錄。 8.3在規定有可追溯要求的場合，按有關規定要求進行標識，在倉庫管理員記錄歸檔，現場由作業組填寫施工記錄后交專業工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿足可按標識或記錄追溯到責任人、時間、地點和內容。 8.4施工班組對剩余物資應做好標識移植，以防止因材料標識不清而錯用，倉庫管理員和工程質量檢查員，對現場剩余材料標識移植進行監控。 8.5設備材料科要對現場剩余材料及時回收，對于回收入庫物資要

82、在標識清楚，分類存放。 十一、施工平面布置或其它附圖1、現場臨時設施為保證工程施工的順利、安全進行，根據工程的實際情況在施工區域內布置一定數量的電焊機棚，并根據工程的進展情況進行合理調動?，F場各種地下臨時水、電設施完成后，地上做出明顯標識。管道預制廠設在現場。施工現場夜間施工照明采用移動式低壓碘鎢燈（24V），隨現場施工地點具體情況設置，白天回收至工具棚。線路及燈具經檢驗確認符合安全要求后方能投用。安裝現場、預制廠及生活區之間的各部門，均由對講機、電話保持通訊聯系。2、施工平面布置見后附表附表1 計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地能力來源自有或租用進出場時間1汽

83、車吊QY251徐州25t租用開工前3天2汽車吊QY161山東16t租用開工前3天3履帶吊QUY501撫順50t租用開工前3天4半拖掛車20t/15m1長春20t/15m租用開工前3天5載重汽車10t1長春10t租用開工前3天6載重汽車5t1長春5t租用開工前3天7叉車6t1大連6t租用開工前3天8空壓機2V-6/82南京25KW 0.8MPa自有開工前3天9等離子切割機max202蘇州10kw自有開工前3天10電動試壓泵SY6002蘇州12kw 60MPa自有開工前3天11手動試壓泵6.4MPa2蘇州6.4MPa自有開工前3天12逆變焊機ZXT-400ST20#21KW自有開工前3天13砂輪切

84、割機4008蘇州10kw自有開工前3天14半自動火焰切割機HAC-604洛陽1.2Kw 60mm自有開工前3天15管道坡口機12以下1徐州10kw自有開工前3天16磁力電鉆50 11南京20kw自有開工前3天17焊條烘烤箱 ZYH-1002北京30kw自有開工前3天18千斤頂2-10T4南京2-10T自有開工前3天19電動套絲機Z1T-802南京10kw自有開工前3天20經緯儀J2-11合肥自有開工前3天21測溫儀紅外線2南京自有開工前3天22水準儀DSZ3、Ni0021南京自有開工前3天23涂層測厚儀25001蘇州自有開工前3天24射線探傷機理學25051上海租用開工前3天附表2 勞動力計劃

85、表序號工種2011年7月8月9月10月1架子工46622測量工22223管工8101024起重工24425電焊工6101026防腐工24427保溫工24429探傷工233310司機355311安全員222212力工810101013電工122214管理人員6888合 計48707040附表4： 施工平面布置圖材料堆放區支吊架預制區消防器材消防器材水源電源設備存放區廢品、垃圾堆放區管道預制區半成品堆放區附表5： 施工手段用料序 號名稱材 質規 格數 量用 途1無縫鋼管20#f894.50.7t試壓用線f603.40.1t試壓用線f3430.4t管道試壓f2230.2t管道試壓2鋼板20#d=20

86、1.2t試壓盲板d=140.7t試壓盲板d=121.1t試壓盲板d=81.0t試壓盲板3鋼板00Cr17Ni14Mo2 14mm厚3m2加固用4鍍鋅鐵皮d=118m2現場標志牌5彩條布180m2搭設擋風棚6耐油石棉板d=1.510m2管道試壓d=320m27透明膠皮管1/440m水平管8兩相電纜VLV2224mm21500m電源用電電 線VLV2222.5mm23000m電源用電9生料帶50盒密封填料10煤油80kg煤油試漏11閥門Z41H-25DN1004個臨時水線Z41H-25/40DN80各4個試壓Z41H-25DN504個試壓Z41H-100DN204個試壓12安全帶500條安全用品1

87、3帆 布110m2防風、防雨棚14石棉瓦150070060塊防雨棚15套筒扳手2套管件安裝16力矩扳手2套管件安裝17扳手19-4220把管件安裝18白棕繩4800m管道吊裝6500m管道吊裝19鋼絲繩3960m管道吊裝6110m管道吊裝19.540m管道吊裝11200m管道吊裝20繩卡Y-6030個繩索綁扎Y-5030個繩索綁扎Y-4040個繩索綁扎Y-2550個繩索綁扎Y-2050個繩索綁扎21手錘3磅10把管道安裝22大錘8磅6把管道安裝23高壓燈3.5KW4盞施工照明24電弧燈1KW70盞施工照明25行燈變壓器220V/36V10個26行燈36V200盞施工照明27行燈線4mm21800米施工照明28滅火器10臺現場滅火29鐵鍬6把現場滅火30沙桶6個現場滅火