1、某高層無粘結預應力梁施工方案目 錄3一、編制依據 3二、工程概況 3三、施工準備 43.1預應力分包方負責事項 43.2施工總包方負責事項 53.3施工機械設備和材料 73.4技術準備 7四、施工布置 74.1人員配備 684.2勞動力安排 8五、無粘結預應力施工方案 85.1施工工藝流程 85.2預應力筋制作及存放 105.3無粘結預應力筋鋪放 135.4成品保護 145.5混凝土的澆筑及振搗 145.6預應力筋張拉工藝 165.7張拉端端部處理 16六、各工序協調配合 17七、工程施工計劃 177.1工程施工進度計劃 187.2關鍵工序的進度控制點 19八、質量目標及保證措施 198.1工

2、程質量標準 208.2勞動組織崗位責任制 218.3質量控制 218.4質量自檢 218.5質量保證措施 22九、工期目標及保證措施 229.1工期目標 229.2 資源保障措施 239.3 技術保障措施 239.4 管理措施 249.5 現場工期 24十、安全、文明施工目標及保證措施 2410.1安全、文明施工目標 2510.2安全、文明保證措施 26十一、環保與環衛管理 2711.1環境保護措施 2711.2消防措施 錯誤！未定義書簽。十二、傳染性疾病防治措施 27十三、工程質量回訪及保修措施 2713.1工程質量回訪 2713.2工程質量保修措施 28十四、施工標準及資料歸檔 2814.

3、1施工標準 2914.2資料歸檔 29十五、附圖 2915.1預應力筋布置圖 2915.2預應力定位筋分布圖 2915.3預應力筋束形圖 一、編制依據1.1 某某樓施工圖紙：結施-17、結施-20、結施-23、結施-26、結施-28、結施-33、結施-35、結施-39預應力梁配筋圖，無粘結設計說明等1.2 無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ92/20031.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.4 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20001.5 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-20021.6 本工程特點、施工現場環境和自然環境等二、

4、工程概況本工程為住宅小區，每層采用部分無粘結預應力梁。本工程共30層，其中5-30層中間有夾層。預應力筋張拉端采用THM15-1夾片式錨具，固定端采用THM15P擠壓式錨具。預應力筋采用低松弛鋼絞線J15.24，其強度標準值為fptk=1860N/mm2。每束預應力筋的張拉控制應力為con =0.70fptk =1302 N/mm2,超張拉3%，張拉應力為1341 N/mm2 。混凝土強度等級為C40,待混凝土達到C30設計強度時方可進行預應力筋的張拉。三、施工準備3.1預應力分包方負責事項3.1.1提供預應力成套技術實施方案。3.1.2提供預應力專項施工所需的預應力筋和張拉端、固定端錨具、支

5、撐鋼筋及配件（含螺旋筋）。3.1.3預應力筋、配件和機具設備的運輸。3.1.4負責預應力筋的加工與鋪設及張拉端、固定端節點的安裝。3.1.5負責張拉端孔洞的預留（包括穴模的制作、安裝）。3.1.6根據設計要求進行預應力筋的張拉。3.1.7張拉驗收后預應力筋端部切筋、錨具防腐處理，封錨（張拉端預留孔洞的封堵）。3.1.8解決工程項目中關于預應力專項工程方面的技術問題。3.1.9按照業主和設計單位的變更或洽商執行修改要求。3.1.10參加預應力專項的施工驗收，提供有關驗收資料。3.1.11接受監理單位的檢查驗收和指導，服從總包單位的管理3.2施工總包方負責事項3.2.1提供施工總進度計劃。3.2.

6、2提供垂直運輸，足夠的夜間施工照明。負責解決預應力筋張拉用操作平臺和張拉設備用電源。操作平臺可以利用原有的腳手架，寬在1m左右，并有必要的安全防護措施，平臺面低于預應力筋平面至少20cm，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。3.2.3協調各工種間交叉作業及成品保護的相互配合。3.2.4確定施工順序及流水段劃分。3.2.5提供必要的材料（預應力筋）堆放場地、下料場地、運輸通道、作業面，張拉端模板的安裝、拆除。3.2.6提供圖紙、洽商、必要的試驗資料（混凝土抗壓強度報告等）。3.2.7張拉前不得拆除預應力部位支撐。3.3施工機械設備和材料3.3.1主要施工機械設備 主要施工機械設備需用

7、量 表3-3-1序號名稱規格單位數量備注1高壓電動油泵ZB4-500或STDB0.6363臺42千斤頂 Ycw250Q臺43擠壓機JY-45臺24砂輪切割機400臺25電焊機150A-380V臺26配電箱150A-380V臺2750M尺個28卷尺個5 3.3.2施工機械設備校準張拉設備應配套進行檢驗。壓力表的精度不得低于1.5級；檢驗張拉設備用的試驗機測力計精度不得低于2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。校驗周期不應超過半年。3.3.3材料選用 主要材料選用表 表3-3-2序號材料名稱規格型號1無粘結鋼絞線1860Mpa；j15.242夾片錨具THM15-13擠壓錨具TH

8、M15-1P4螺旋筋配套5馬凳10材料供應：鋼絞線：秦皇島鋼絞線聯營公司 錨具：天津VM預應力技術有限公司3.3.4材料試驗本工程所用無粘結預應力鋼絞線，為270級15.241860II鋼絞線，其性能應符合GB/T 5224-2003之規定。GB/T 5224-2003 表3-3-3級別公稱直徑(mm)允許偏差(mm）截面積(mm2)破斷負荷(KN）屈服負荷不小于(KN）伸長率(%）松弛值最初負荷70%27015.20+0.40-0.201392592203.52.5預應力鋼絞線進場后，應進行力學性能復試（不大于60t為一批）。錨具系統：無粘結預應力筋張拉端為單孔夾片式錨具，由錨具、錨板和螺旋

9、筋組成；固定端采用擠壓錨具，由擠壓錨具、錨板和螺旋筋組成。本工程無粘結預應力筋錨具組裝件的錨固性能，應符合預應力筋用錨具夾具和聯接器GB/T14370-2000的要求（單孔錨: 不大于2000套為一批）。3.4技術準備3.4.1組織材料，收集材質資料，請監理驗收取樣。3.4.2組織有關人員熟悉圖紙和技術資料。3.4.3根據現有圖紙對預應力工藝進行優化設計。如端部節點的詳圖，預應力筋矢高等并通過總包聯系設計單位對優化設計成果進行確認。3.4.4為了整體的施工進度，綜合考慮預應力施工的特殊性，積極配合總承包制定科學經濟的施工進度表。3.4.5對班組長進行書面技術及安全交底。四、施工布置4.1人員配

10、備組建項目經理部：針對本工程工期緊，質量要求高，影響較大的特點，特派曾參加過類似工程施工經驗豐富的人員組成項目經理部。4.2勞動力安排預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉受工效約束等，根據綜合考慮初步確定勞動力安排如下： 預應力勞動力需用量計劃 表4-2-1工種鋼筋工張拉工維修工人數5人2-3人1人預應力筋鋪設5人一天可完成一層的鋪筋量（與普通鋼筋綁扎、水電管線安裝交叉作業）。現場配備專職電器維修人員，跟班作業，各工序配備專業質安員，嚴把質量、安全關。五、無粘結預應力施工方案5.1施工工藝流程無粘結預應力混凝土是用塑料、油脂等涂

11、包的預應力筋，可以布置在混凝土結構體內或體外，且不能與混凝土粘結，這種預應力筋的拉力永遠只能通過錨具和變向裝置傳遞給混凝土。其工藝流程圖見下頁：5.2預應力筋制作及存放5.2.1預應力筋下料和制束本工程預應力筋下料在預應力筋和錨具復檢合格后方可進行。下料操作人員應根據下料單的長度進行下料。下料操作過程中，應遵循以下步驟：1.下料長度應綜合考慮預應力筋曲線曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值等因素，并應根據不同的張拉方式和錨固形式預留張拉長度。下料長度： L=LT +(a+b+c)-一端張拉 L=LT +2(a+b+c)-兩端張拉其中：LT 鋼絞線的設計長度； a 千斤頂的工作長度； b 錨具外形

12、厚度； c 鋼絞線伸出千斤頂的長度。 綁扎梁筋 無粘結筋定長下料( (擺放預應力筋的定位筋 固定端擠壓錨具組裝，定位筋加工( ( 鋪設預應力筋 運輸至現場，并垂直運輸至鋪放部位(節點安裝 鋪放板上鐵鋼筋( 支端模 ( 隱檢驗收 ( 澆筑混凝土 ( 張拉預應力筋 張拉設備配套標定(切割端部多余預應力筋( 預應力筋張拉端部錨具封閉保護 2.下料時應遵循先下長筋，后下短筋的原則。3.根據下料單的長度，用砂輪鋸逐根進行切割。 4.逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為統一編號。5.每束鋼絞線應按規格編號成盤，并按長度、使用部位及類別分類堆放、運輸、使用。6.預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊

13、。7.對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝。5.2.2預應力筋及錨具的存放當預應力筋、錨具及配件運到施工現場，鋪放使用前，應將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內，在運輸、存放過程中都要盡量避免無粘結預應力筋外皮破損。如有破損，應及時用塑料膠帶包扎。5.3無粘結預應力筋鋪放鋪筋前的準備工作：按照施工圖紙的要求在梁筋上綁扎或焊好馬鐙。梁上設備調掛件應預埋，以防后打膨脹栓打斷預應力筋。 1.準備側模預應力板側模須采用木模。施工中張拉端一邊的側模應先支設到預應力筋下皮位置處，預應力筋安裝就位后再支設另一半側模；或者根據預應力筋的平、剖面位置在端模上打

14、孔，孔徑約為25-30mm。2.預應力筋定位筋制作定位筋高度按施工圖紙的預應力筋控制點高度制作。3.支板底模和側模由于支撐體系需要在預應力筋張拉后才能拆除，為節省模板用量，樓板模板及其支撐建議采用快拆體系。4.預應力筋鋪放預應力筋鋪放按其鋪放的幾個主要步驟詳細說明：1)節點安裝根據建筑立面要求及預應力筋張拉端的位置，安裝凹入混凝土表面的張拉端節點。板面張拉端按設計圖紙示意圖。結點安裝要求： 要求預應力筋伸出承壓板長度（預留張拉長度）30cm。 將木端模固定好。 螺旋筋應固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數不得少于3(4圈。 各部位之間不應有縫隙。 預應力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應有

15、不小于30cm的直線段。2)擺放定位筋按照施工圖紙中預應力筋曲線控制點的高度，將加工好的定位筋按指定位置綁扎或焊接在兩側的梁筋上。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，要求反彎點處必須有定位筋，定位筋的直徑一般為10mm。預應力矢高誤差為5mm。3)鋪放板中預應力筋無粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確。剖面位置是根據施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置，對其需設置定位筋處和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行調整，并將預應力筋和定位筋綁扎牢固。4)預應力筋的鋪放順序預應力筋為單向布置，鋪筋時應保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋

16、前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協調配合一致。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協調。5.預應力筋鋪放原則及注意事項1)加工好的預應力筋均帶有編號標牌，預應力筋的鋪放要與施工圖紙所示的編號相對應。2)張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土時移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應保持預應力筋與錨板軸線重合）。3)預應力筋的位置宜保持順直，節點組裝件安裝牢固。4)在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板或錨板。5)無粘結筋外包塑料皮有無破損，若有要用膠帶纏補好。6)從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，盡量避免在預應力筋周圍使用電焊，以

17、防預應力筋通電造成強度降低。5.4成品保護 其他班組施工時，應注意對預應力筋及組裝件進行保護和看管。1.現場施工中，各工種應注意保護無粘結預應力筋，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破預應力筋的外包塑料皮。2.在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺損傷預應力筋的外包塑料皮，也必須注意電焊不允許接觸預應力筋，以免通電后造成預應力筋損傷。3.預應力筋鋪設完畢后，應在明確位置標注出預應力鋼筋的位置，避免后續工程對預應力鋼筋造成破壞。5.5混凝土的澆筑及振搗1.當非預應力筋、預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，應由施工單位、質檢部門、監理單位進行隱蔽工程驗收，驗

18、收合格后，方可澆注混凝土。2.混凝土澆筑時，由質量檢查員對預應力部位進行監護。3.預應力梁、板混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，與預應力梁板混凝土同條件養護，以供張拉使用。4.混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構件。5.用振搗棒振搗時，振搗棒不得長時間正對著預應力筋和組裝件進行振搗。6.張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實。7.在混凝土初凝之后（澆筑后2(3天），應及時拆除端模，清理穴模。5.6預應力筋張拉工藝 預應力筋張拉之前，嚴禁撤除預應力梁板的底模。在混凝土強度達到C30設計強度，且具有書面的混凝土強度報告后，方可進行張拉。1張拉前的現場準備工作1)在張拉端要準備操

19、作平臺，可以利用原有的腳手架，但作業面高度應低于預應力筋位置下方0.3m0.6m，平臺寬度0.9-1.2m，以便張拉操作。2)張拉端清理干凈。3)檢查錨板后混凝土是否密實。4)與總包單位聯系好電源。本工程需至少準備380V/15A(20A)電源箱2個。5)核查實用的千斤頂和配套油壓表編號應與計量標定報告是否相符。6)設備試運轉，檢查油路、電路是否完好。2.用YCW250Q型千斤頂張拉。張拉設備由國家法定計量檢測單位標定，并出具標定報告。3.預應力筋張拉3人一組，負責安裝千斤頂、量測伸長值、開油泵和作張拉記錄。4.預應力筋張拉控制應力： 根據圖紙要求，張拉控制應力con =0.70fptk =0

20、.701860=1302N/mm2。根據規范要求，可超張拉3%。張拉應力為1341N/mm25.預應力筋的張拉順序張拉工藝：采用一端張拉。張拉順序：采用對稱張拉兼考慮盡量減少設備移動原則。6.預應力筋的張拉程序張拉時采用：0103%(con 錨固。7.張拉采用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉之前先計算理論伸長值和相應壓力表讀數，以此作為張拉施工的依據，每一束預應力筋張拉時，都應做詳細記錄。8.預應力筋的伸長值控制曲線預應力筋的理論張拉伸長值： 式中： Fj 預應力筋的張拉力； Ap 預應力筋的截面面積； Ep 預應力筋的彈性模量； LT 從張拉端至固定端的孔道長度(m)； K 每米

21、孔道局部偏差摩擦影響系數； 預應力筋與孔道之間的摩擦系數； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。 參數取值：無粘結：k=0.004 (=0.12 預應力筋的實測伸長量和理論計算值比較應符合混凝土結構工程質量驗收規范(GB502042002)要求：誤差范圍6%。9.拆模：預應力板的底模需在預應力筋張拉完畢后方可拆除。5.7張拉端端部處理1.按設計圖紙預應力筋張拉端大樣進行。2.張拉12小時后，用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。3.無粘結預應力筋錨具封堵時應作防腐處理，涂防腐油脂并套上封端罩。4.采用C40微膨脹細

22、石混凝土封堵張拉端并振搗密實。六、各工序協調配合 為保證總體施工進度，其他工序應與預應力施工協調統一，解決好配合工作。1.盡量給預應力施工提供必要的條件和場地，以利于預應力工程隨工程進度計劃實施。2.支設預應力的模板時，應考慮預應力筋張拉端的構造，以免返工而影響工程進度。3.本工程梁板在受力過程中預應力筋起主導作用，故普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確，對于復雜節點，事先應當現場放樣（如預應力筋過柱帽處）。4.澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護預應力筋，嚴禁振搗器長時間直接沖擊張拉端和錨固端組裝件，以免使其

23、移位。5.根據設計要求，板下的支撐應待預應力筋張拉完畢后方可拆除。七、工程施工計劃7.1工程施工進度計劃 預應力分項工程的施工進度應根據總包單位的總體進度計劃進行調整，預應力的各項工作與其他各工種的工作交叉進行，保證不因預應力施工進度的原因，耽誤總包單位的總體進度。 預應力專業施工隊伍于預應力工程開始施工前5-7天進場，進場后即開始進行施工前的各項準備工作；預應力筋、錨具及各種配件等材料力爭提前5-10天運到現場，進場后即進行抽樣送檢，檢驗合格后提前3-4天下料，做到既不耽誤工期又不致造成過多的占用場地；預應力筋張拉設備于進場之前作好試運轉及配套標定等工作，提前5-7天進場。（進度計劃隨總包，

24、我方與總包單位協調，穿插于非關鍵路線施工）7.2關鍵工序的進度控制點7.2.1預應力筋的加工制作 預應力筋加工制作的工作內容包括預應力筋的定長下料、固定端組件的安裝及預應力筋的編號、盤放。 預應力筋等材料提前進場后，首先進行力學性能檢驗，確認合格后立即進行加工制作。勞動力安排如下：4-6人一天可以加工3-5噸，不單獨占用總工期，保證有足夠的儲備。完成時間：本段底模支設完畢之前。7.2.2預應力筋的鋪設 預應力筋鋪放的工作內容包括定位筋的固定、預應力筋穿束，其工作量約為0.6噸/層。 普通鋼筋的梁筋基本綁扎好之后，立即將事先下料加工好的定位筋進行固定，隨即進行預應力筋的穿束。勞動力安排如下：技術

25、人員（含技術工人）5-6人，進度為1天（不含驗收調筋），現場如幾段同時施工，臨時調整。預應力筋的鋪設不得與普通鋼筋綁扎穿插作業。鋪設完成時間：邊模板合模之前。7.2.3端部節點安裝及預應力筋的固定 端部節點安裝的工作內容包括安裝并固定張拉端的螺旋筋、承壓板、穴模及固定端組件的固定。 預應力筋就位之后，即進行張拉、固定端部組件的安裝固定及預應力筋與定位筋的綁扎固定。 7.2.4預應力筋的張拉 預應力筋張拉的工作包括張拉、張拉后切割多余的預應力筋、錨具防腐處理及張拉端預留凹槽的封閉，其工作量約為1250個張拉端。 預應力張拉工作應當在總包提交的書面混凝土強度報告達到C30設計強度之后進行（一般需要

26、512天時間），張拉進度與總包單位協商確定。切割多余預應力筋、錨具防腐處理及張拉端預留凹槽封閉等工序可緊跟在張拉工序后進行，不單獨占用工期。預應力施工的進度將完全服從總包單位的總體進度安排，我方保證預應力各項工序本身不影響總體進度。盡量滿足總包部分架子、模板提前周轉要求。投入本工程的主要施工機械、材料、勞動力需用計劃詳見第三章施工準備和第四章施工布置。八、質量目標及保證措施8.1工程質量標準 本工程質量標準為一次性驗收合格。8.2勞動組織崗位責任制實行崗位責任制，將質量目標逐層分解，逐層落實。1.項目經理：負責預應力施工總體工作，制定關于現場質量、安全、進度等獎罰制度，嚴格規范管理，調動本部人

27、員積極性，積極與各方人員協調溝通。2.技術負責人：負責施工各環節的技術工作，及時通報或解決現場技術問題，堅持技術先行理念。3.質安檢查員:負責監督并檢查工人執行安全操作規程、材料及設備的檢驗。負責填報隱檢、交接檢、自檢等技術資料及資料的整理、報驗。在澆筑預應力板時，派專人看管預應力部位，防止產生錨固端的變形和損壞；嚴格執行質量一票否決權。協調配合現場監理公司的檢驗制度及要求。4.工長：負責實施施工計劃，現場的施工平面管理，文明施工，以合理的工序確保總包單位施工進度，負責自己把關的工序的質量及安全。 5.鋼筋工：負責預應力筋的下料、制作、盤圈、掛牌堆放，預應力筋運到現場后吊到指定地點，并負責分散

28、到各個部位；負責預應力束的穿入、支撐鋼筋的綁扎。對影響預應力筋鋪放、張拉的非預應力鋼筋，應及時反映給主任工程師，由主任工程師與有關人員協商解決。6.木工：負責組裝件的安裝，根據圖示尺寸要求固定承壓板在邊模上，并將螺旋筋、承壓板固定好。7.張拉工：負責預應力筋的張拉工作，包括張拉設備的標定、現場設備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并應及時填寫預應力張拉記錄表。堅持全員參與質量、安全管理。8.3質量控制為了能夠保證預應力工程的施工質量，一方面嚴格按照規范、規程和預應力施工方案進行施工，另一方面加強質量管理和監督，嚴把質量關，對不符合施工要求的工序進行徹底調整，不留任何工程隱患。因此采取責任到人，誰施

29、工誰負責，實行質量獎懲制度，并由項目執行經理和主任工程師進行總體監督，每道工序嚴格控制。 8.4質量自檢質量自檢由班組負責，檢查要點為:1)張拉端及固定端的安裝質量；2)預應力筋的曲線坐標及順直偏差；3)節點安裝是否正確、牢固；4)預應力筋涂包層有無破損。8.5質量保證措施1.工地配備經驗豐富的專業檢驗員，對各分項進行質量檢查和技術指導。項目部定期開質量碰頭會。每周要對質量存在的問題進行分析，總結。2.人員堅持行使質量否決權，使質量始終處于受控狀態。3.檢查員應加強施工全過程中的質量預控，密切配合好甲方、監理、設計三方人員的檢查驗收，按時做好隱蔽工程記錄。4.施工過程中堅持貫標及方案。5.各種

30、不同的材料須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。對進場的原材料，要嚴格檢查(包括書面資料)，無出廠合格證明的材料不得進場。6.嚴格按施工程序組織施工，不得工序倒置，當進度與質量發生矛盾時要服從質量。7.每個分項都要有明確和詳細的技術交底，按施工方案組織施工。檢查上道工序是否符合要求，并做好記錄，施工中隨時檢查施工措施執行情況，記好施工日志，按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。8.每一個分項工程完工后，班組要進行自檢，并做好自檢記錄，自檢記錄交技術人員存檔。9.進行工序檢查，上道工序不合格，下道工序不能施工，實行班組施工掛牌留名制度，便于追查質量事故。技術人員和工長組織工序進行檢查,工長、技術人員和班

31、長均要簽字,交接檢材料由技術人員保管并存檔。10.嚴格執行質量“三檢制”， 即自檢、互檢、交接檢，對質量問題要“三不放過”，即三檢中不合格的工序不能放過。11.技術資料應與工程形象同步，現場技術負責人負責技術資料的管理。12.保證所有人員持證上崗。九、工期目標及保證措施9.1工期目標根據總包的工期計劃，科學合理安排我方各項工作時間，確保總包的工期。9.2 資源保障措施9.2.1材料配置根據工期計劃，安排材料進場計劃，進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料提前1-2天運到現場，提前3-4天下料。確保不因材料耽誤工期。9.2.2機械設備配置根據

32、工期計劃，配置足夠的機械設備，既要滿足正常情況下的使用，又要保證有效的備用，另外，做好機械設備的日常維護，使機械設備始終處于良好的狀態。9.2.3勞動力配置在保證勞動力的條件下，優化工人的技術能力，對關鍵工序、環節可根據施工現場的條件及時組織搶工期。9.3 技術保障措施1.通過理解圖紙與設計意圖，進行交流與會審，及時發現圖紙中的問題，最大限度地進行事前預控，將技術方面對施工進度影響降到最低。2.預應力技術人員隨時跟蹤施工的進展情況，現場及時快速的解決施工中出現的各種問題。3.應用計算機等輔助手段，為本工程服務。9.4 管理措施1.建立強有力的分項項目經理部，項目經理、技術負責人、質量員、安全員

33、、施工人員等均有豐富的預應力施工管理經驗，分別負責技術、質量、安全、文明施工等工作。2.由項目經理主持，定期召開工作例會，分析總結工作的完成情況，協調工程施工，對于出現的問題，及時提出明確的調整方案。3.對于影響工程進展的關鍵工序，項目部及時組織力量進行突擊，有關管理人員跟班作業，保證關鍵工序順利按時完成。9.5 現場工期本工程預應力的施工進度控制應絕對服從土建總的結構施工進度，做到在保證質量前提下，與鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，不占用關鍵線路工期，要保證預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應充足、及時。預應力筋鋪放不占關鍵線路期，不耽誤混凝土的正常澆筑。混凝土達到設計要求的可進行張拉的

34、強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件(如張拉場地，預應力筋張拉端混凝土清理等)后，及時張拉，不占用模板。十、安全、文明施工目標及保證措施10.1安全、文明施工目標 防止重傷，杜絕死亡，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。努力做好規范的管理，現場場容、場貌創一流水平，服從總包單位管理。10.2安全、文明保證措施1. 牢固樹立“沒有安全，沒有質量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定，成立安全管理小組，檢查安全設施，建立建全安全生產責任制，做到管理到位，責任到崗。2.認真做好安全教育

35、和安全交底1)對進場的工人開始工作前進行一次普遍的安全教育。2)工長在下達任務時要對班組進行文字安全交底，辦好雙方簽證手續。交底要有針對性，及時性，內容要全面。3)班組長在分配工作時，要對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監督，班后有檢查，活后有總結。4)工長和班組長對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。5)按時進行周一上午一小時安全教育活動，開展班組安全自檢自查，組織互查評比，總結經驗，消除隱患。對違章、違紀者予以處罰。對安全生產中有突出成績者予以獎勵。3.對電工、焊工、張拉工等特種作業工人必須經過培訓考試合格取證，才能上崗

36、。4.對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等，現場施工負責人要組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。5.嚴禁酒后上崗。6.發生重大安全事故，要保護好事故現場，及時向上級報告。7.所有進場的預應力設備必須維護保養好，完好率必須100，嚴禁帶病運轉和操作。8.張拉設備必須要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不準放在積水和潮濕的地方。9.操作機械設備要嚴格遵守各機械的規程，要按規定配備防護用具。10.進入現場作業戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高處作業必須系好安全帶。11.進入現場一律禁止穿高跟鞋，在高處作業禁止穿硬底鞋、易滑鞋。12.進入現場的作業人員對所使用的工具一定要保管

37、好，存放在工具袋內或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業時工具失落砸人。13.進入施工現場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳，是否有未加護蓋的洞口。14.預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，以防在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。15.預應力工程高處作業，必須搭設牢固的腳手架平臺及防護設施。16.夜間施工要有足夠的照明。17.無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規程，不得違章作業。在電梯間洞口穿束時應掛好安全帶，并搭設必須的跳板。十一、環保與環衛管理11.1環

38、境保護措施1.在施工現場:杜絕長明燈，長流水現象。2.積極配合總包的環保措施，維護總包的環保設備、產品、資源。3.對于張拉端預留凹槽用成型材料及塑料穴模等材料，禁止隨處亂放，及時進行清理，防止其對周邊環境造成污染。11.2消防措施1.經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。2.現場禁止使用明火，電焊作業需開動火證，并有消防措施。3.嚴禁私拉亂接電線。十三、工程質量回訪及保修措施13.1工程質量回訪在工程結構封頂和工程竣工后對施工質量進行回訪，請建設單位、設計單位、監理單位、總包單位對預應力的施工質量、服務態度及相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。13.2工程質量保修措施根據

39、中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例、房屋建筑工程質量保修辦法及工程質量保修書的有關規定，承擔本工程的質量保修責任。屬于保修范圍的項目，我方在接到保修通知之日起48小時內及時派人保修；發生緊急事故時我方在接到事故通知后，立即到達事故現場組織人員進行搶修；對于涉及結構安全的質量問題，按照房屋建筑工程質量保修辦法的規定，立即向當地建設行政主管部門報告，采取安全防范措施，由原設計單位或者具有相應資質等級的設計單位提出保修方案，我方按照保修方案實施保修。十四、施工標準及資料歸檔 預應力專項工程在結構施工中是技術含量較高的部分，同時預應力部分對結構的受力影響大，因而在施工過程中，應嚴格依據規范、規

40、程和標準的要求，進行施工和驗收，并對技術資料及時整理和歸檔。14.1施工標準預應力結構施工時應滿足設計以及下列規范、規程和標準的要求：1.預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-20032.預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370-20003.預應力筋用液壓千斤頂電動油泵 GB/T5028、5029-934.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20025.建筑機械使用安全技術標準JGJ33-20016.建筑施工安全檢查標準JGJ55-997.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200114.2資料歸檔 預應力專業技術資料由項目技術人員隨工程形象進度及時進行整理，發現問題及時與設計、監理等部門協調、通報。專業施工技術資料按規定整理成冊，在專業施工完成一個月內完成。有關資料如下：1.預應力施工方案2.預應力專業資質等級證書、營業執照、安全生產許可證3.鋼絞線質量證明書4.物資進場驗收記錄5.錨具質量合格證6.鋼絞線進場檢測報告7.錨具進場性能檢測報告8.千斤頂標定報告9.混凝土抗壓強度試驗報告10.張拉記錄表11.分項工程檢驗批驗收表12.設計變更、洽商記錄13.技術交底記錄