1、XX高架倉庫消防管道及自控報警系統安裝工程施工方案編寫： 審核： 批準： XX公司目 錄1.工程概況22.編制依據23.施工資源計劃23.1、項目組織機構圖23.2、施工人員需用計劃表33.3、施工機（具）械需用計劃43.4、施工進度計劃（見附頁）44.主要施工技術方案64.1、管道安裝方案64.2、設備安裝方案154.3、消防自控報警安裝方案185.質量、職業健康安全與環境（QHSE）保證措施256、竣工驗收321. 工程概況1.1 工程概況本項目工程為XX有限公司高架倉庫消防管道、自控報警系統安裝，地點在XX區XX。建設單位為XX有限公司，設計單位為XX有限公司。2. 編制依據2.1 招標

2、文件及附件（包括補充、修改、澄清文件及答疑紀要等）2.2 設計院提供的設計圖紙及設計說明2.3 自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-2005）2.4 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；2.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）；2.6 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）；2.7 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320022.8 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015020062.9 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016820062.10 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收

3、規范GB5016920062.11 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171922.12 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范 GB50257-962.13 火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50166-20072.14 建設工程消防監督管理規定20092.15 集團公司質量、職業健康安全與環境（QHSE）管理體系文件3. 施工資源計劃3.1、 項目組織機構圖3.2、 施工人員需用計劃表序號工 種2011年3月4月5月6月15日6月15日至7月15日（聯動試車）7月（配合投料試車）1鉗工020002管工8121612423焊工4662114起重工2222105電工

4、041212616輔助工6202010527油漆工2241108合計224862391963.3、施工機（具）械需用計劃序號機械設備名稱規格、型號單位數量備注1汽車式起重機25T輛12同誠氬電焊機ZX7-400B臺83焊條烘干箱臺14液壓冷彎管機SWG-400臺15砂輪切割機400臺26手扶砂輪機100臺207手拉葫蘆2t5t臺68沖擊鉆18臺109電動試壓泵SY-35MPa臺110手電鉆臺1011電動套絲機臺512萬用表MF-500臺213搖表ZC25-3型臺114鉗表DT9205臺115管道開孔機臺216消防管滾槽機臺23.3、 施工進度計劃（見附頁）3.4、 主要工作量3.4.1、高架倉

5、庫主要工程量序號項目名稱規格材質單位數量備注一、設備1泡沫比例混合器9tS304套12消火箱套133泡沫消防水泡DN100套34雨淋閥組DN150套405信號蝶閥DN150個806吸入式泡沫噴頭DN20個816二、管道7無縫鋼管DN25020#米7208鍍鋅鋼管DN150Q235米7609鍍鋅鋼管DN100Q235米91510鍍鋅鋼管DN80Q235米3011鍍鋅鋼管DN65Q235米32612鍍鋅鋼管DN50Q235米18613鍍鋅鋼管DN40Q235米34614鍍鋅鋼管DN32Q235米32015鍍鋅鋼管DN250Q235米11604. 主要施工技術方案4.1、 管道安裝方案4.1.1、管

6、道安裝工藝流程圖施 工 準 備 現 場 測 繪繪制加工草圖 管 道 預 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐 安 裝 準 備 支吊架安裝 管 道 安 裝 系 統 試 壓系統防腐 閥 門 檢 驗管道沖洗竣 工 驗 收4.1.2、 管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：（1）. 鍍鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象，鋼管的內、外徑應符合現行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GBT 3091或現行國家標準輸送液體用無縫鋼管GBT 8163的規定。（2）. 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。（3）. 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。（4）. 非金屬密封墊片應

7、質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折（5）. 法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。4.1.3、 噴頭的現場檢驗應符合下列要求：（1） 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(RTI)、制造廠及生產日期等標志應齊全。（2） 噴頭的型號、規格等應符合設計要求。（3） 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。（4） 噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。（5） 閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量從每批中抽查1，但不得少于5只，試驗壓力應為30 MPa，保壓時間不得少于3min。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當

8、僅有一只不合格時，應再抽查2，但不得少于10只，并重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。4.1.4、 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求：（1） 閥門的商標、型號、規格等標志應齊全，閥門的型號、規格應符合設計要求。（2） 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。（3） 閥門按照規格型號進行抽檢進行殼體試驗，抽檢比例為10%，且不得小于1個，（4） 閥門抽檢進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（5） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行

9、，以閥瓣封面不漏為合格。（6） 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并填寫“閥門試驗記錄”。（7） 報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。（8） 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活、無卡澀現象，閥體內應清潔、無異物堵塞。（9） 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活、無阻滯現象和傳動軸密封性能好，不得有滲漏水現象。（10） 報警閥應進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，保壓時間不應小于5min。閥瓣處應無滲漏。4.1.5、 消防水泵接臺器安裝4.1.5.1、 組裝式消防水泵接合器的

10、安裝，應按接口、本體、聯接管，止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統；整體式消防水泵接合器的安裝。按其使用安裝說明書進行。4.1.5.2、 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：a 應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為1540 mm。b 自動噴水滅火系統的消防水泵接合器應設置與消火栓系統的消防水泵接合器區別的永久性固定標志，并有分區標志。c 地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋,并在附近設置指示其位置的永久性固定標志。d 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要

11、求時，其安裝高度距地面為0.7 m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。4.1.5.3、 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。4.1.5.4、 地下消防水泵接合器井的砌筑應有防水和排措施。4.1.6、 管網主管采用DN250無縫鋼管，連接方式為對口焊接。焊接時參照焊接工藝評定，PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7先氬弧焊打底，焊絲采用H08Mn2SiA；再用J422焊條電焊蓋面。焊接示意圖如下：4.1.7、無縫鋼管的對接焊縫外觀全部檢查后，按業主要求對DN250無縫鋼管對接焊縫抽取5%X射線檢

12、驗,按承壓設備無損檢測JB/T47302005評定級為合格。不合格的焊縫必須進行返修，每出現一道不合格焊縫要加倍對該焊工的檢驗，當第三次仍出現不合格時，要對該名焊工所焊的焊縫全部進行檢驗，同一位置不能超過三次返修。4.1.8、管道連接后不應減小過水橫斷面面積。DN150以下管道采用熱鍍鋅管，連接方式為DN100-DN150采用卡箍連接，DN80以下熱鍍鋅管采用絲扣連接。4.1.9、 管網安裝前無縫鋼管要采用噴沙除銹，直見管的表面露光潔為好，用氯磺化聚乙烯防腐涂料五度（刷二底三面總用量0.8kg/m2）。4.1.10、 溝槽式管件連接應符合下列要求：a. 選用的溝槽式管件應符合溝槽式管接頭CJ/

13、T-156要求、其材質應為球墨鑄鐵并符合現行國家標準球墨鑄鐵件GB/T-1348要求，橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙膠），并符合金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法ISO 6182-12要求。b. 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理，連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺，破損性裂紋和臟物。c. 橡膠密封圈應無破損和變形。d. 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。e. 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻然后再緊固到位；機械

14、三通開孔間距不應小于500 mm機械四通開孔間距不應小于1000 mm，機械三通、機械四通連接時支管的口徑應滿足下表規定。采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑(mm)主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通2540406580100100100機械四通-2540506580100100f. 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。g. 埋地的溝槽式管件的螺栓螺帽應作防腐處理。4.1.11、 螺紋連接應符合下列要求：a. 管道采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合現行國家標準普通螺紋基本尺

15、寸要求GB-196、普通螺紋公差與配合GB-197、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列GBT-1414的有關規定。b. 當管道變徑時，采用異徑接頭，在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1個四通上不應超過2個；公稱直徑大干50 mm的管道不宜采用活接頭。c. 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。4.1.12、 法蘭連接應預測對接位置，要清除外露密封填料后再緊固、連接。4.1.13、 管道的安裝位置應符合設汁要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規定。管道的中心線與梁、柱、樓板的

16、最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離（mm）4040505070801001251502004.1.14、 管道支架、吊架，防晃支架的安裝應符合下列要求：a. 管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(mm)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0b. 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。c. 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴

17、水效果：管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300 mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750 mm。d. 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于36 m。e. 當管道的公稱直徑等于或大于50 mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個且防晃支架的間距不宜大于15 m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。f. 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1518m。4.1.15、 管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體

18、厚度，穿過樓板的套臂其頂部應高出裝飾地面20mm，穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套臂底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不然材料填塞密實。4.1.16、 管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，且應坡向排水管，當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。4.1.17、 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。4.1.18、 噴頭安裝a. 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。b. 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂

19、層。c. 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。d. 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。e. 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。f. 安裝前檢查噴頭的型號、規格、使用場所應符合設計要求。4.1.19、 報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度

20、宜為1.2 m，兩側與墻的距離不應小于0.5 m，正面與墻的距離不應小于1.2 m；報警閥組凸出部位之間的距離不應小于0.5 m安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。4.1.20、 報警閥組附件的安裝應符合下列要求：a. 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。b. 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置c. 水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。d. 在報警閥與管網之間的供水干管上，應安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統流量壓力檢測裝置，其過水能力應與系統過水能力一致；干式報警閥組、雨淋報警閥組應安裝檢測時水流不進入系統管網的信號控制閥門。4.1.2

21、1、 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：a. 應使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。b. 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。4.1.22、 雨淋閥組的安裝應符合下列要求：a. 雨淋閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或手動開啟，開啟控制裝置的安裝應安全可靠。水傳動管的安裝應符合濕式系統有關要求。b. 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，并應便于觀測和操作。c. 雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在發生火災時應能安全開啟和便于操作。d. 壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。4.1.23、 水流指示器的安裝應符合下

22、列要求：a. 水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求；b. 水流指示器應使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。4.1.24、 控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求，安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。4.1.25、 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。管網上的壓力控制裝置的安裝應符合設計要求。4.1.26、 水力警鐘應安裝在公共通道或值班室附近

23、的外墻上，且應安裝檢修，測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20 mm時其長度不宜大于20 m，安裝后的水力警鐘啟動時警鈴聲強度應不小于70dB。4.1.27、 末端試水裝置和試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗，并應有相應排水能力的排水設施。4.1.28、 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜小于300mm。4.1.29、 排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行，排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。4.1.30、 管網安裝完畢后應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。4.1.31、 強度試驗和嚴密性試驗用

24、水進行。強度試驗壓力為1.4MPa，嚴密性試驗壓力為1.0MPa。4.1.32、 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤。4.1.33、 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內，先地下，后地上，室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。4.1.34、 系統試壓前應具備下列條件：a. 埋地管道的位置及管道基礎，支墩等經復查應符合設計要求。b. 試壓用的壓力表不應少于2只；精度不應低于15級，量程應為試驗壓力值的152倍。c. 對不能參與試壓的設備儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志

25、，并記錄臨時盲板的數量。d. 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。e. 管網沖冼宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。f. 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。g. 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。h. 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。i. 管網沖洗合格后，應按要求填寫記錄。j. 水壓試驗和水沖洗采用生活用水進行。4.1.35、 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最高點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力

26、后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05 MPa。4.1.36、 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。4.1.37、 管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗分區、分段進行；水平管網沖洗時，其排水管位置應低于配水支管。4.1.38、 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。4.1.39、 管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時沖洗方可結束。4.1.40、 管網沖洗設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被

27、沖洗管道截面面積的60%。4.1.41、 噴頭不參與壓力試驗及嚴密性試驗，壓力試驗及嚴密性試驗合格后，才能安裝泡沫噴頭。4.1.42、 高架倉內管網系統因安裝情況特殊，分42條支管，每條支管分批進行試壓及管道吹掃沖洗，試壓及沖洗合格后立即安裝噴頭。4.2、 設備安裝方案4.2.1、 設備安裝工藝流程圖施工程序基礎驗收收設備檢驗吊 裝 就 位初 平 找 正地腳螺栓灌漿精 平 找 正點 固 墊 鐵二 次 灌 裝清掃檢查設備拆洗 試 壓 壓對中調整 整 整防 腐 腐單機試運聯動試車4.2.2、 施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工程

28、已完工，其混凝土強度不低于其設計強度的75%，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等清除干凈。安裝在混凝土平臺或鋼平臺上的設備，應待混凝土框架基礎強度達到80%以上或鋼架以竣工，周圍回填土以完成，并進行基礎或鋼架工程交接檢查并由業主方現場工程師確認后再進行安裝。4.2.3、 根據設備到貨清單，會同建設單位按下列項目進行清點、檢查，并填寫設備開箱檢查驗收記錄。（1） 箱號、箱數以及包裝裝情況；（2） 設備必須有質量證明書、合格證、安裝使用說明書等文件資料；（3） 設備、零部件的名稱、型號、規格、數量等應符合設計圖紙要求；（4） 設備、零部件有無缺件、損壞、變形及銹蝕等情況；（5） 專用工具及

29、其它需要檢查記錄情況。4.2.4、 基礎檢查驗收4.2.4.1、 安裝施工前，設備基礎須經正式交接驗收。基礎施工單位應提交測量記錄及其它施工技術資料，基礎上應明顯地畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線。4.2.4.2、 地腳螺栓和螺母應配套，松緊適度，無亂扣、缺絲、裂紋等缺陷。4.2.4.3、設備安裝前，檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，并按下表要求的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。序號項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高-203平面外形尺寸204平面的水平度每米5；全長105預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距26預埋

30、地腳螺栓孔中心位置10深度+204.2.4.3、 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平、修整好，墊鐵位置周邊50mm處要鏟平，基礎面打出麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。4.2.5、 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：（1） 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。（2） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于20mm；地腳螺栓底端與孔底的距離不得小于80mm。（3） 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂并加保護。（4） 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。（5） 擰緊螺

31、母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。（6） 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。4.2.6、 墊鐵的設置4.2.6.1、 每個地腳螺栓兩旁各設置一組墊鐵（對小型設備在地腳螺栓近旁設置一組墊鐵），墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。4.2.6.2、 有加強筋的設備底座，墊鐵組應墊在加強筋下，設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。4.2.6.3、 相鄰兩墊鐵組的間距一般不超過500mm，墊鐵組的高度一般為30100mm。4.2.6.4、 盡量減少每一組墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設備找平后，墊鐵

32、組端面露出設備底面外緣長度平墊鐵1030mm，斜墊鐵為1050mm，伸入設備底座長度應超過地腳螺栓中心。4.2.6.5、 墊鐵組調整合格后，墊鐵相互之間用定位焊焊牢。4.2.7、 地腳螺栓預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。4.2.8、 設備吊裝入室時，應注意吊裝負荷不能超過吊裝設備或吊鉤的允許負荷，安裝時應使用專用的起吊設備。4.2.9、 設備在樓板上搬運、置放，要注意土建圖紙說明，不得造成梁板負荷超過土建設計的允許荷重。4.2.10、 設備找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定

33、時，宜地下列部位中選擇：4.2.11、 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下：4.2.12.1、 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。4.2.12.2、 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。4.2.12.3、 設備的中心線位置應以基礎的中心線為基準。4.2.12.4、 設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。4.2.12.5、 臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。4.2.12、 機械設備的平面位置和標高的允許偏差應符合下表：項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯系的

34、10+20-10與其他設備有機械聯系的214.3、 消防自控報警安裝方案4.3.1、 施工前準備：4.3.1.1、 自控報警安裝工藝流程圖控制柜、設備安裝基礎型鋼制作安裝校線、接線電纜敷設保護管安裝橋架安裝施工準備配電箱、控制箱安裝元件調試交工驗收系統調試柜、箱、設備接線回路調試單機試車4.3.1.2、 自控報警工程具備下列條件方可施工： （1）設計施工圖紙、有關技術文件及必要的安裝使用說明書已齊全； （2）施工圖紙已經過會審； （3）已經過技術交底等技術準備工作； （4）施工現場已具備自控報警工程的施工條件。4.3.1.3、 自控報警工程的施工，按照設計施工圖紙和安裝使用說明書的規定進行，當

35、設計無規定時，要符合國家現行規范的規定；設備和材料的型號、規格和材質符合設計或甲方規定；4.3.1.4、 對控制柜的開箱檢查還要符合下列要求：（1） 表面平整，內外表面漆層完好；（2） 外形尺寸和安裝孔尺寸、柜內所有儀表、電源設備及其所有部件的型號、規格均與設計文件相符合。4.3.1.5、 設備及材料驗收后，按其要求的保管條件分區保管。4.3.1.6、 工程施工過程中，對已安裝的設備及材料進行保護。4.3.2、 基礎槽鋼的安裝4.3.2.1、基礎槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側面的平直度，校直方法一 般采用

36、冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直。4.3.2.2、 基礎槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、美觀。4.3.2.3、 基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應與地坪相平。同一室內的幾條基礎槽鋼水平高度應一致。基礎槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。4.3.3、 控制柜安裝4.3.3.1、 盤、柜搬運時應采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一般

37、不允許將其側放或倒放，防止翻倒。4.3.3.2、 盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規范。項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤 間 接 縫24.3.3.3、 盤、柜應固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應露出23絲扣。4.3.3.4、 盤面標志牌、框齊全，標志正確、清晰。4.3.3.5、 端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。4.3.3.6、 盤、柜、臺、箱的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，要以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接。4.3.4、 電纜橋架安裝4.3.4.1、 施工前應與土建、設備、

38、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯。4.3.4.2、 橋架托臂采用M10M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。4.3.4.3、 立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。4.3.4.4、 立柱、托臂的間距按橋架結構形式、安裝方式及負載或設計確定。4.3.4.5、 橋架彎頭處要專設托臂支撐。4.3.4.6、 局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。4.3.4.7、 橋架應可靠地堅固在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于5mm，中心線左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得

39、大于5mm。4.3.4.8、 橋架的延續連接應放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側。4.3.4.9、 在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為1520mm。4.3.4.10、 當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。4.3.4.11、 電纜橋架必須可靠接地。4.3.5、 配管及穿線4.3.5.1、 所有鋼管在安裝前，均油防火油漆，厚度達到設計及規范要求之后才可安裝。4.3.5.2、 管子使用前應對內孔進行檢查，管子應不扁不裂，管內無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。4.3.5.3、 切管用鋼鋸或砂輪切割機。4.3.

40、5.4、 公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲接，暗敷時采用套焊接管。4.3.5.5、 明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器。4.3.5.6、 在金屬結構上固定時，用404的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。4.3.5.7、 管內穿線前要先清理管內雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。4.3.5.8、 管內穿線不準在管內有接頭，接線盒內接頭（銅芯）應用電烙鐵焊接。4.3.6、 電纜敷設4.

41、3.6.1、 檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無阻塞。4.3.6.2、 電纜型號、規格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。4.3.6.3、 電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。4.3.6.4、 電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。4.3.6.5、 電纜在橋架內要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。4.3.6.6、 敷設電纜時注意不要劃破外層護

42、套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠的裕量。4.3.6.7、 電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。4.3.6.8、 對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。4.3.7、 電纜頭制作4.3.7.1、 控制電纜頭采用專用終端套制作，其規格、型號按電纜芯數來確定。4.3.7.2、 低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業指導書。4.3.8、 盤、柜安裝的外部接線4.3.8.1、 引至盤、柜內的電纜在支架上應排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應使端子受到機械應力。每一根線都應用異形管及記號

43、筆按圖紙標記線號。4.3.8.2、 當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層要接地。4.3.8.3、 強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。4.3.8.4、 二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行焊接。4.3.9、 防雷、接地裝置4.3.9.1、 接地體的材質、尺寸應符合設計。4.3.9.2、 接地體的布置和埋設應符合設計。4.3.9.3、 接地體頂面埋深不應小于0.6m，埋設在地下的接地體不應涂漆。4.3.9.4、 扁鋼與接地體焊接時，應焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關規定。4.3.9.5、 接地裝置敷設完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。

44、4.3.10、 火災探測器的安裝4.3.10.1、 本工程在倉庫設置防爆感煙和感溫探測器。 4.3.10.2、 探測器至墻邊、梁邊的水平距離，不應小于0.5m，如下圖所示； 探測器距墻、梁安裝位置圖4.3.10.3、 探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。4.3.10.4、 探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。4.3.10.5、 在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。圖 探測器在寬度小于3m的走

45、道布置圖4.3.10.6、 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45。4.3.10.7、 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。4.3.10.8、 探測器底座的外接導線，應留有布小于15cm的余量，入端處應有明顯的標志。4.3.10.9、 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。4.3.10.10、 探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。4.3.10.11、 手動報警按鈕的安裝4.3.10.12、 手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面高度1.5m。4.3.10.13、 手動火災報警按鈕應

46、安裝牢固，不得傾斜；其外接導線應留有不小于15cm的余量，且在其端部應有明顯的標志。4.3.11、 消防自控系統調試4.3.11.1、 本工程全部采用防爆煙感和溫感探測器。消防信號線由消防控制中心引出，所有控制模塊集中于四個模塊箱安裝于天面。4.3.11.2、 火警發生時，探測器向消防中心發出信號，控制盤發出聲光報警，并選擇放水區域，關閉有關部位風柜，啟動排煙、加壓送風機。確認火災后，起動噴頭射水滅火，同時啟動消防水泵，防火卷簾，電梯迫降至首層，切斷非消防電源，接通火災區域的應急照明和疏散指示燈，按疏散順序接通警鈴及緊急廣播。4.3.11.3、 試前重要的檢查項目：確認接往二期水泵房的控制線以

47、及信號線是否已連接好；確認各系統的安裝工作已全面完工或階段性完工,功能齊全；特別需要確認自動消防報警系統的弱電線路敷設，已按技術文件要求進行分色編碼，各探測器、模塊及區域報警控制器的底座箱盒安裝與接線正確牢固；各消防中心以及設置有消防探測器與模塊的地方；濕式滅火管道系統已試壓沖洗（吹洗）完畢，已檢查確認管道系統上的所有閥門方向位置正確,啟閉靈活并保持在工作狀態。4.3.11.4、 對煙感、溫感、手動報警、水流指示器、信號閘閥、防排煙閥、各配電控制箱等探測和控制線路，廣播系統的線路，分區域、分功能系統全面的對線，按圖紙的編號入消防控制室的消防主機。4.3.11.5、 根據消防控制中心主機的自檢測

48、試結果,處置不正常的線路和器具。對煙、溫感探測器進行100%的現場模擬信號發生測試,動作信號在該區域分中心和消防總控制室的總控屏上顯示；對手動報警按鈕、信號閘閥等信號源進行100%的動作試驗，信號在該區域分中心和消防總控制室的總控屏上顯示；對手動報警按鈕采用試驗插銷進行模擬動作檢測；對各層消防管網的信號閘閥動作進行100%的動作試驗,信號在消防總控制室的主機總控屏上顯示。4.3.11.6、 消防聯動響應設備的單臺信號動作測試分功能系統、分倉庫（可并行）進行。1) 對警鈴、廣播、防火卷閘、防火閥、排煙風機、加壓風機等響應設備的信號回路進行全面的對線復核。按圖紙編號入消防控制室的消防主機。利用各主

49、機的自檢功能檢測系統線路的通斷、錯碼情況。2) 根據主機的自檢測結果，處置不正常的線路，保證線路暢通。3) 開通系統信號電源（或帶24V電池到現場），對各種響應設備的信號逐臺進行模擬動作試驗或真實動作試驗。4) 警鈴試響，調整振子振幅，使響度獲得最佳效果。5) 以模擬信號試驗公用廣播向消防報警廣播切換；試驗警鈴與報警廣播間的切換。設定警鈴切換時間為5秒，報警廣播切換時間為20秒。6) 對全部防火卷簾進行單機測試和動作試驗，將主機控制防火卷簾半降的反應時間設定為1秒，對防火卷簾的電機的運行參數進行測試，對卷簾的機械運行情況、聲光顯示情況進行記錄。上述各單項測試使用消防設備單項試驗記錄表進行記錄4

50、.3.11.7、 消防系統聯動試驗：全部單項測試完畢，不正常的線路和設備處置完畢，開動主機運行48小時，讓主機電腦記憶環境參數；對每個區的各種信號源（煙、溫感、破玻、水流開關）均進行一次聯動試驗。計劃按分區域、分功能系統、分倉庫進行。1) 試驗動作前，派足人員對各個控制反饋點進行監控，試驗動作時，通過對講機及時向消防控制中心報回響應設備的動作情況。2) 進行聯動試驗時，每一個信號源動作時間為10分鐘 ，每一個控制反饋點的設備動作信息必須在10分鐘內報出，記錄人員及時進行記錄。3) 一個信號源試驗完畢，消防主機及響應設備復位，恢復正常運行時間安排為15分鐘，每個控制反饋點必須在15分鐘內將設備的

51、恢復情況信息報出。下一個信號源的試驗必須在設備完全恢復正常后進行。4) 消防聯動試驗使用消防聯動控制裝置試驗記錄表進行記錄。5. 質量、健康安全與環境（QHSE）保證措施51質量管理作業班組、施工隊、質檢部門和工程技術人員必須對工程技術文件和圖紙規定的所有過程控制點（停止點），按職責范圍進行進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），才能轉入下道過程（工序），特別是隱蔽工程（重要的隱蔽工程還要有監理工程師或業主代表在場并確認）。本工程項目的過程控制主要流程如下：制定質量控制點（經工程監理或業主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制(i) 控制點（停止點）確認級 別 號

52、 C 自檢返 修返 工 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監理（監察）內部專業間辦理轉序交接轉入下道過程施工1) 設備工程質量控制點：序號控 制 點檢查等級備 注1設備/材料檢查A/R2基礎檢查B/R3基礎表面處理C4墊鐵放置A/R5機體找正（標高、中心線、水平、方位）A/R6地腳螺栓孔灌漿B7緊固地腳螺栓B8最終外觀檢查B9盤車B10驅動裝置轉向檢查（方向、電流、溫度）B11試車（振動、溫度、噪聲等）A/R2) 管道工程質量控制點： 序號控 制 點檢查等級備 注1焊接工藝規程、焊接工藝評定B2焊工考試或檢查焊工合格證A/R3材料檢查C4坡口準備C5檢查焊條B/R6焊接條件C7焊縫外觀檢查B

53、8射線A/R9管架設定、調整B10試壓前檢查B11壓力試驗/吹掃A/R12最終外觀檢查A3) 消防自控工程質量控制點：序號控 制 點檢查等級備 注1設備材料檢查A/R2接地電阻測試B/R3電纜敷設、絕緣檢查B/R4隱蔽工程檢查A/R5最終外觀檢查A注：R表示需提供記錄的資料的項目。C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A級控制：在B級基礎上，由專業質控工程師會同監理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用

54、。5、2健康安全與環境（HSE）管理措施（1）、施工現場安全保證措施1) 做好施工前安全技術交底；2) 所有進場施工人員必須熟悉安全操作規程，要持證上崗；3) 進入現場施工人員必須穿戴好勞動保護用品；4) 管道壓力試驗及吹掃時注意安全，劃定紅線禁區，有專人警戒，無關人員不得入內； 5) 焊機要進行良好連接，經常檢查，施焊時禁止將焊線饒在焊機上；6) 現場吊裝應有專人指揮，吊裝前檢查鋼絲繩質量；7) 每周一早上集中召開HSE例會，項目部全體人員參加，由項目經理主持。8) 施工用電動機具、設備，應嚴格執行“三相五線制”和“一機一閘一保護一箱”的制度規定，并應按規定進行絕緣防護、接地（接零）保護。9

55、) 對施工過程中發生和可能發生的影響安全、環境與健康情況，項目經理應及時向HSE主管部門或公司領導報告，及時予以解決。10) 經常清理現場，保持現場干凈，做到文明施工。11) 施工現場設置安全圍欄、交通標志及施工標志，夜間加設紅燈。12）高空作業時必須按規定扣好安全帶，嚴禁在高處作業上下拋掉工具。13）現場使用的腳手架應經驗收合格后才能使用，（2）施工現場防火防爆措施1) 嚴格執行“中華人民共和國消防條例”和公安部關于建筑工地防火規范.場臨時設施、倉庫、易燃料場和用火處要有足夠的滅火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。2) 各類電氣設備線路不準超負荷使用，線路接頭要結實接牢。3) 高

56、壓電線下不準搭設臨時建筑，不準堆放可燃材料。4) 用氣割切割鋼材時，要對現場周圍易燃易爆物品進行清除，無法清除的要采取覆蓋或隔離保護措施。乙炔氣瓶、氧氣瓶等易燃易爆物品必須嚴格按照規范要求遠離火源，搬離時要輕拿輕放。6.3 文明施工措施1) 施工總平面布置，所使用的臨時施工用地需經甲方審核批準。2) 施工場地清潔、無建筑垃圾、無污水。施工現場地面、路面要安排人員專職清理。項目部應對施工現場環境衛生定期檢查。3) 工作人員上班期間必須戴安全帽，佩帶胸卡，穿統一工作服，工作鞋等。4) 工現場材料堆放要整齊，材料要歸類，做到現場不雜亂無章。5) 作業時，作業區下方設人看護并做好圍護，防止施工時掉下東

57、西而砸傷人。對進入安全維護區內作業的非我施工人員應講明原因讓其離開，勸解是要耐心，不與其爭吵。6.4、高架倉噴淋高空安裝安全措施1) 高架倉噴淋安裝分六層施工，分別為：第一層4.40m、第二層7.70m、第三層11.00m、第四層14.60m、第五層18.50m、第六層22.47m。2) 在地面標高6.00米、12.00米及18.00米高度的兩個貨架之間拉設安全網，如下圖：3) 施工平臺搭設：按照第一小點噴頭安裝高度，分別在3.0米、6.0米、10.5米、13.5米、18.0米、21.0米標高處搭設施工平臺。施工平臺利用已組裝完成的貨架，鋪設建筑模板，利用貨架周邊型鋼拉設鋼絲繩作圍欄及安全帶搭

58、掛。工人上落爬梯利用現有的貨梯斜撐，在預定工人上落處垂直掛設兩條鋼絲繩保障工人爬梯途中的安全；因各層施工平臺垂直高度距離在3米至4.5米之間，可以利用各層施工平臺作為工人上落時的休息平臺；示意圖如下：4) 每個工人配備一個工具袋，上落施工平臺時，所有小工具放入工具袋，不得手持工具爬上爬下。5) 管網材料在施工平臺上落時，不得拋接；在貨架最上層利用貨架型鋼固定一個定滑輪，定滑輪中穿一條鋼絲繩以運輸材料。6) 噴淋管網分支管區域施工，每次施工1-2條支管，施工完1-2條只管后，馬上進行支管壓力試驗及沖洗工序，合格后，經業主及監理確認再安裝泡沫噴頭。噴頭安裝時使用噴頭專用安裝工具。7、竣工驗收單位工

59、程的各分部分項工程已完成，并經業主驗收合格后，則該單位工程已竣工，工程竣工后采用廣東省建筑工程竣工驗收技術資料統一用表和石油化工工程建設交工技術文件規定（SH35032007）規定及時提交相關技術文件資料，交工技術文件包括下列內容：1) 單位工程開工申請報告2) 圖紙會審記錄3) 工程材料、構配件和設備報審表4) 工程竣工報驗單5) 閥門安裝前試驗記錄6) 分部工程設備及產要材料產品質量證明文件匯總表7) 管道（設備）水壓試驗記錄8) 管道焊接檢查記錄9) 管道系統沖洗記錄10) 設備開箱檢查記錄表11) 隱蔽工程驗收記錄12) 室內消火栓試射試驗記錄（安全和功能檢驗資料）13) 電纜敷設記錄14) 電氣接地電阻測試記錄（安全和功能檢驗資料）15) 電氣設備送電驗收記錄16) 電氣線路絕緣強度測試記錄17) 建筑物照明通電試運行記錄18) 漏電保護器模擬漏電測試記錄19) 系統聯動試運轉及調試記錄20) 單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄21) 室內消火栓系統安裝工程檢驗批質量驗收記錄表22) 室內給水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表23) 室外給水管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄表24) 各專業安裝過程記錄；25) 各專業試驗記錄；26) 各專業質量評定記錄；27) 工程交工驗收記錄；28) 竣工報告；29) 各專業的竣工圖紙和設計變更文件。