1、xx化肥有限公司4.0萬噸/年硝酸銨復產及節能技改安裝工程設備安裝施工方案目錄第一章 編制說明一、編制原則二、編制依據第二章 工程概況及特點一、 工程概況二、工程特點三、主要工程量第三章 施工部署一、施工部署原則二、施工準備工作第四章主要施工方案一、施工程序二、設備安裝總體構想三、主要設備安裝方案第五章工程質量控制措施第六章安全、文明施工控制措施第七章施工進度計劃第八章施工勞動力計劃第一章 編制說明一、編制原則：依據施工組織設計所確定的原則，及國家和行業施工驗收規范、標準并參照我企業管理手冊、程序文件、作業指導書和施工管理條例要求，充分考慮現場的實際情況，編制具有針對性、可操作性、先進性、適用

2、性的施工方案用以指導施工。二、編制依據1.1業主提供的設備安裝施工圖紙、產品說明書及技術要求；1.2我方施工組織設計；1.3 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98；1.4 連續輸入設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98；1.5 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-98；1.6壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；1.7工業管道設備及管道工程施工及驗收規范GBJ126-89；1.8化工機器安裝工程施工及驗收規范 HGJ203-83；1.9中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-83；1.10壓力容器安全技術監察規程 GB150-

3、98； 1.11鋼制壓力容器 GB150-1998；1.12化工工程建設起重施工規范 HGJ201-83；1.13施工現場臨時用電安全技術規范ZGJ46-88；1.14鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997；1.15建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2022；1.16本公司施工經驗及相關技術成果；第二章 工程概況及特點一、工程概況1.1筒述工程名稱： 分項工程名稱：設備安裝；建設單位： 建設地點： 設計單位：質量要求：合格工程，爭創優良工程；施工范圍：二、工程特點1.1工期緊，任務重；1.2安裝工程量大，各類設備約110臺；1.3室外作業量大，作業條件差；1.4安全隱患較多，安全管理

4、工作不容忽視；三、主要工程量主要設備數量序號設備名稱數量（臺）重量（）安裝位置1尾氣加熱器 E-50711744稀硝2氣氨緩沖罐V-501、F-601210729.3稀硝、硝銨3氣氨加熱器E-5011836稀硝4漂白塔T-50311978稀硝5鍋爐供水預熱器E-50813027稀硝6壓縮機出口空氣過濾器 F-50611939.4稀硝7氨還原反應器R-50214492稀硝8硝銨用氨蒸發器 CL-50111942稀硝9氫氮氣分配缸V-5081203稀硝10氣氨過濾器F-602A、F-602B2839.4硝銨11液氨蒸發器F-50112041稀硝12結晶真空冷凝器E-604A、E-604B23864

5、硝銨13硝銨閃蒸罐E-602A1305硝銨14中和分離器F-60312052硝銨15真空結晶器G601AD43972硝銨16氨加熱器E-6011718硝銨17一段降膜蒸發器 E-602B12356硝銨18二段降膜蒸發器 E-602C11239硝銨19工藝蒸汽洗滌塔 T-60113060硝銨主要設備數量序號設備名稱數量（臺）重量（）安裝位置20氨空混合器H-5011231.9稀硝21氧化氮快冷器E-50619228稀硝22取樣冷卻器SC-601、SC-6022243硝銨23循環液槽F-6101339硝銨24濃硝銨槽F-60511840硝銨25硝銨料倉F-611A、F-611B21032硝銨26結

6、晶分離器F-609A、F-609B2256硝銨27蒸發冷凝器E-60313906硝銨28蒸發分離器E602D1687硝銨29集液槽F-60611628硝銨30事故槽F-60412480硝銨31工藝冷凝液槽 F-6081793硝銨32蒸發冷凝液槽F-6071816硝銨33稀硝酸貯槽 S-06A S-06B28595硝銨34冷凝液槽V-50213017.4稀硝35冷凍水槽V-50311786.3稀硝36工藝水槽V-50411773.5稀硝37地下酸槽V-5051838稀硝主要設備數量序號設備名稱數量（臺）重量（）安裝位置38排油緩沖罐F-5071120.9稀硝39開工酸槽V-50714292稀硝4

7、0吸收塔F-501138518稀硝41尾氣吸收塔F-502129802稀硝42尾氣再熱器E-502117692.7稀硝43尾氣預熱器E-50513244稀硝44空氣預熱器E-50313481.3稀硝45廢熱鍋爐E-50419895稀硝46汽包F-50812436.6稀硝47鉑過濾器F-5091959.6稀硝48觸煤筐R-5011778稀硝49頂蓋11658.45稀硝50排氣筒S-50113427稀硝51空氣壓縮機1三合一52各種泵類26硝銨、稀硝53行車1三合一54電動葫蘆1稀硝55皮帶輸送機1硝銨56冷卻塔3硝銨第三章施工部署一、施工部署原則1.1 在項目經理部的統一指揮下，集中力量抓關鍵、

8、保重點，強化工序管理，合理安排，精心策劃。1.2由于該工程總體工期緊張，按施工順序組織分段施工，確保工程總體進度。1.3推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業水平，安裝施工作業中，采用電、液動小型工具，吊裝采用16t50t汽車吊進行機械吊裝，以提高機械作業水平和提高工效。二、施工準備工作1.1技術文件的準備施工圖紙；閱圖紀要；施工驗收規范，技術規程、質量，檢驗評定標準和標準圖集；施工方案、措施；檢驗、試驗計劃；施工進度計劃；資源供應計劃；1.2作業人員的準備所有進場作業人員必須進行入場安全教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數備注1鉚 工22鉗 工63起重工5持有特殊工種操作證4普 工16

9、1.3材料、設備機具等物資準備編制材料、設備機具及機具計劃主要材料、設備、機具一覽表序號名 稱技術數據單位數量備 注1汽車吊50t臺12汽車吊16t臺13水準儀S3臺14經緯儀TDJ2臺15螺旋千斤頂25t臺46倒鏈3t個127安全帶根128鋼盤尺50m把19鋼盤尺30m把210大錘16b把411松緊螺絲40套412卷揚機5t臺2 13滾杠根10 14枕木250250200根40 15起道器15t個4 16框式水平300300個2 17百分表精度0.01個4 帶磁力表座18塞尺把219游標卡尺精度0.02把2 20磁力線墜個2 主要設備材料檢驗要求1、水準儀、經緯儀使用時均在校驗期內；2、鋼卷

10、尺要有校驗報告。1.4施工技術交底準備認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。發現設計圖紙中存在的問題，向監理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，在向作業人員進行施工技術交底時應加以描述。施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業人員做詳細交底。第四章主要施工方案一、施工程序熟悉圖紙、技術準備設備清點原始記錄開箱清點基礎檢查基礎劃線非標設備安裝安全設施布置設備精校轉動設備安裝三合一設備安裝聯動試車單機試車行車軌道安裝行車安裝行車負荷試驗二、設備安裝總體構想1.1施工指導思想加強協調，有序施工，精心安裝、按時竣工

11、，質量一流。1.2施工總體原則施工總體原則是平面按硝銨與稀硝分區，立體按上下左右先后順序有序進行，兼顧各區間作業，點線結合。原則上具備安裝條件的先施工，前期主要是設備、管道編號、測繪，設備基礎檢查、放線。設備安裝前先做基礎檢查驗收，再進行設備位號的核對。1.2.2先放線，后安裝。1.2.3先安裝大型設備，后安裝小設備。1.2.4先安設備，后配管。1.2.5先找正、找平，后精平。1.2.6設備運轉時，先點動。1.2.7先單機試車，后聯動試車。1.3設備安裝總體方案施工準備按照人員機具計劃，組織施工人員、吊裝運輸及施工機械機具入場。對一線施工人員做好三級安全教育及相應的技術交底。1.3.1.1熟悉

12、圖紙熟悉工藝流程和主要涉及的核心設備，以及相關輔助設施，安裝時應根據施工圖紙、設備隨機文件、安裝使用說明書等技術資料以及相應的施工驗收規范、質評標準，積極籌備、精心組織施工。1.3.1.2特種設備的告知和檢測該工程涉及的特種設備主要包括：行車、電動葫蘆、壓力容器等。施工前，必須按規定到當地特檢部門辦理相關告知，施工中，嚴格按有關規范施工，并接受特檢部門的檢查。1.3.2基礎檢驗1.3.2.1依據圖紙和已到貨設備基座的實際尺寸，復核基礎標高，地腳螺栓孔位置是否正確，并按施工圖紙，依據相關建筑軸線，在設備基礎上放出安裝基準線，并做好記錄。項目允許偏差mm坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面標高-20

13、平面外形尺寸20凸臺土平面外形尺寸-20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）21.3.2.2基礎檢查放線，各部份的幾何尺寸，應符合設計圖紙要求，其偏差不得超過GB50231-98和JBJ23-96機械設備安裝工程施工及驗收通用規范附錄規定的允許偏差范圍。1.3.2.3基礎砼強度應達到設計要求，同時由基礎施工單位出具基礎砼試塊試驗數據表、基礎預壓及沉降觀測記錄，否則，應進行基礎強度試驗。1.3.2.4根據圖紙要求檢查預埋件數量和位置是否準確，檢查中如有不符合要求者應與建設單位、設計人員以及土

14、建施工單位代表一起研究解決，同時做好基礎檢查驗收記錄。1.3.3開箱檢查1.3.3.1設備開箱檢查應由甲、乙雙方共同進行，認真檢查設備的箱號和數量是否與到貨清單相符，包裝是否完好，名稱、型號規格是否與設計相符，外觀質量是否有損傷、銹蝕、撞傷。1.3.3.2檢查設備零部件、隨機附件、備品備件、專用工具、隨機技術文件、合格證等是否齊全。1.3.3.3設備開箱檢查后，如實填寫設備開箱記錄，甲、乙雙方代表簽字認可。設備驗收完畢，如設備有缺陷，有差缺現象，應會同甲方和供貨單位共同研究處理。1.3.3.4驗收后的設備和零部件如暫不安裝，應予妥善保管防止丟失和損壞，對設備出廠合格證，隨機技術文件應逐一登記在

15、冊，由專人存檔保管。1.3.4吊裝拖運、安裝根據該工程場地寬闊、設備重量及形體特點，原則上均考慮采用機械化吊裝作業，針對設備功用，按照“先核心設備、后一般設備”“先設備主體、后設備附件”“先大后小”的順序；針對設備空間位置，“從上到下”“從內到外”的順序，系統有效地組織吊裝施工作業，當然，其間更應綜合考慮到設備到貨順序，以及為后續其他專業（工藝管道、電氣儀表等）施工創造工作面的因素。1.3.5設備就位設備就位，務必在吊裝施工專業人員配合下，按施工圖和設計說明書進行。在“即吊即安”的前提下，設備就位應按“從高到低、從大到小”的順序進行。項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯系的102

16、0與其它設備有機械聯系的211.3.6找正找平1.3.6.1設備安裝一般采用有墊鐵安裝法，墊鐵設置在地腳螺栓兩側，兩相鄰墊鐵組間距以5001000mm為宜，且每組墊鐵不宜超過三塊，斜墊鐵必須成對使用。1.3.6.2設備找正是根據施工圖和設計說明書找出定位基準進行劃線，使就位后的設備縱橫中心線與基礎上的安裝基準中心線對正。1.3.6.3設備找平是在設備找正后利用調整墊鐵組來完成，找平是在設備精加工面上用水準儀測量設備的不水平或用線錘測量設備的不鉛垂情況，如水平或鉛垂相差較大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平。設備找平后墊鐵中心線垂直于設備底座邊緣，平墊鐵外露長度以1030為宜，且墊鐵間無松動現象。設

17、備螺母墊片座漿平墊鐵臨時墊鐵組地腳螺栓設備基礎地坪地坪1.3.6.4對于臥式水泵，其縱橫向水平度不應超過1/1000；對于立式靜置設備，互成90方向的鉛垂度不應超過H/1000（H為設備高度）。對于臥式靜置設備，其縱向水平度不應超過L/1000（L為設備兩只腿間距離），橫向水平度不應超過2D/1000（D為設備直徑）。1.3.6.5對于不用墊鐵的設備，其設備找平是由調整螺栓來完成的。具體安裝要求應依據其隨機技術文件進行。1.3.6.6對于轉動設備，如三合一機組等，找正找平應嚴格按設備技術文件和相應施工及驗收規范要求進行。1.3.7一次灌漿1.3.7.1設備找正（平）后，即可進行一次灌漿（地腳螺

18、栓灌漿）。灌漿一般采用細石混凝土或水泥砂漿，其標號至少應比基礎混凝土標號高一級。1.3.7.2灌漿前應使螺栓孔內保持清潔，油污、泥土等雜物必須除凈，同時用水沖洗干凈。每個孔的灌漿工作要連續進行一次灌完，不得中斷，混凝土或砂漿要分層搗實，搗實時還必須保持地腳螺栓的鉛垂度應控制在5/1000以內，待混凝土養護達到其強度70以上時才允許擰緊地腳螺栓。1.3.8精平對中1.3.8.1當澆灌地腳螺栓孔的混凝土強度達到70%以上時，即可開始精平。精平通過調整墊鐵組來完成，在設備橫軸、縱軸及標高上允許偏差按設備技術文件執行。1.3.8.2聯軸器對中檢查采用磁性千分表在聯軸器外圓上進行檢查，通過調整電機底座下

19、面的墊鐵組來完成，使其對中偏差符合設備技術文件式規范的規定。同時用塞尺檢查兩半聯軸器的間隙，按十字方法交叉測量四個點，使間隙測量值符合設備技術文件或規范的有關要求。最后檢查電機水平度應符合相關要求。反復測量，反復調整，直到全部符合要求為止。1.3.9二次灌漿1.3.9.1設備精平完后，將同組墊鐵之間用電焊相互焊牢，然后對設備底座基礎面間的空隙進行灌漿，并將墊鐵埋在混凝土內，抹面時砂漿應壓緊密實，表面應光滑平整、美觀。1.3.9.2二次灌漿的同時應做好設備基礎隱蔽記錄，由甲、乙雙方現場施工代表簽字認可。1.3.10設備試運轉總則1.3.10.1設備單機調試工作完成后。即可通電進行設備單機試運轉。

20、設備單機試運轉應根據設備規范和技術文件要求進行，對于重大的設備其單機試運轉應制定相應的試車方案，按審批后的試車方案進行試運轉工作。試運轉完畢后應及時填寫設備試車記錄，甲、乙雙方現場施工代表簽字認可。1.3.10.2設備試運轉前應具備的條件1）設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢。需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。2）參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。3）設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。1.3.10.3設備試運轉應包括的內容和步驟1）電氣（儀器）操縱控制系

21、統及儀表的調整試驗。2）潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。3）機械和各系統聯合調整試驗。4）空負荷試運轉應在上述三項調整試驗合格后進行。1.3.10.4潤滑系統調試1）系統清洗后，其清潔度經檢查應符合規定。2）潤滑油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規定。3）機油集中潤滑系統，應按說明書檢查和調整下列各項目。（1）油壓過載保護；（2）油壓與主機啟動和停機的聯鎖；（3）油壓低壓報警停機訊號；（4）油過濾器的差壓訊號；（5）油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調整；（6）油溫過高報警信號。系統在公稱壓力下應無滲漏現象。4）冷卻或加熱系統調試（1）各系統的通路應暢通并無

22、差錯；（2）系統應進行放氣和排污；（3）系統的閥件和機構等的動作，應進行數次試驗，達到正確、靈敏和可靠；（4）各系統的工作介質供給不得間斷和泄漏，并應保持規定的數量、壓力和溫度。5）機械和各系統聯合調試設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統，均應單獨調試檢查并符合要求。聯合調試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。聯合調試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行。三、主要設備安裝方案1.1吸收塔和尾氣吸塔收安裝（詳見吸收塔吊裝方案）1.2行車安裝軌道安裝根據行車的輪距（4m）進行軌道下料，然后把軌道吊裝就位找平、找正固定灌漿。5m6m12m

23、11m12m魚尾板連接行車軌道排料圖.1軌道安裝應符合下列要求：1） 軌距與設計尺寸偏差小于5mm。2） 單軌中心線與基準線偏差小于3 mm。3） 軌道縱向水平度小于5mm。4） 軌道橫向水平度小于5mm。5） 軌道接頭間隙12mm。6） 軌道接頭橫向錯口1 mm。7） 夾板與軌道貼緊螺母，墊圈齊全，緊固牢固。8） 終端限位裝置位置正確且牢固。9） 壓板、墊鐵與軌道、行車梁接觸良好，密實，無松動。10） 二次灌漿混凝土符合驗標機7-1-8規定。起重機（行車）安裝行車的橋架重約7t，小車重約6t，安裝高度11m。由于行車在二層上方，故主廠房鋼結構屋面暫不施工，用50t汽車吊將行車部件從屋頂分別吊

24、入組裝。.1行車安裝應符合下列要求：1）對設備各部位進行檢查，螺栓緊固、無松動，焊縫無漏焊、裂紋。2）主梁跨距偏差5mm。3）主梁撓度0.91.3mm/m。4）橋架對角線允許偏差5mm。5）小車軌道高低偏差3mm。6）小車輪跨距偏差3mm。7）同一平衡梁上兩車輪同位差1mm。8）同一端距離最遠兩車輪同位差3mm。9）大車輪垂直偏斜度L/400mm。（L為測量位置的車輪弦長）。10）各傳動軸晃度1mm。11）鋼絲繩規格符合設計要求，無斷股現象。12）吊鉤在最低位置時滾筒上鋼絲繩圈數2圈。13）吊鉤在最高位置時滾筒能全部容納鋼絲繩。14）緩沖器、限位開關安裝位置正確、牢固、可靠。1.2.2.2傳動

25、機械檢修安裝1）電機與減速機聯軸器找中心(徑向偏差0.06mm;端面偏差0.06mm);2）各傳動軸的聯軸器中心徑向偏差0.15mm。3）檢查制動帶、滾筒、滑輪、吊鉤外觀，應無裂紋、傷痕。4）長沖程制動器制動帶與制動輪單側間隙0.7-0.8mm且兩側均勻。5）短沖程制動器制動帶與制動輪單側間隙（D=100mm，間隙為0.60.1mm且兩側均勻）（D=200mm，間隙為0.80.1mm且兩側均勻）（D=300mm，間隙為1.00.1mm且兩側均勻）。D為制動輪直徑。6）制動帶間隙全長一致。7）剎車油泵油質應合格，電磁鐵應動作靈活、無卡澀。8）車輪軸承無銹蝕，無變質的油脂。.3起重機空負荷及靜負荷

26、試驗A空負荷試驗1）大、小車輪緣與軌道間隙符合圖紙要求，且在同一側。2）車輪與軌道接觸密實無間隙。3）大、小車行走轉動靈活，無異音。4）車輪在軌道上滾動無卡澀、跑偏。5）大、小跑車制動器靈敏、可靠。6）大、小跑車齒輪箱無撞擊聲。7）大、小跑車軸承溫度正常。B靜負荷試驗1）額定負荷試驗時大梁垂弧小于L/700。2）1.25倍額定負荷試驗后檢查：（1） 橋架撓度應恢復原狀，且無殘余變形和異常現象。（2） 大鉤張口無殘余變形。（3） 焊縫無裂紋。（4） 鋼件無裂紋。.4起重機動負荷試驗1）試驗荷重1.1倍額定負荷。2）試驗連續時間10min;3）大、小車行走平穩、無異常振動、卡澀和沖擊、車輪不卡軌。

27、4）電動機、軸承溫度正常。5）變速傳動部件轉動靈活，無異常振動，齒輪嚙合、聲音正常。6）制動器動作靈敏。7）制動器制動帶溫度正常。8）大小吊鉤升降平穩，滾筒鋼絲繩排列整齊。9）電動機、控制設備、限位開關、連鎖保護運行正常，動作正確，可靠。1.3泵安裝本工程共有各類泵近26臺（套），從工藝、性能和種類上而言，有冷凍水泵、稀酸泵、漂白酸泵、鍋爐給水泵、工藝水泵、循環水泵、硝銨溶液泵、蒸發冷凝液泵等。1.3.1基礎放線檢查（同前）1.3.2開箱檢查1）按設備技術文件的規定清點泵的零件部件，應無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好。2）對泵的主要安裝尺寸復核且應與設備圖紙相符。1.3.3泵的就位及

28、找平找正泵的就位均采用吊車進行，找正找平用人工方式進行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向偏差不應大于0.2/1000，測量應在泵的進出口法蘭內或其它水平面上進行。1.3.4泵的配管應嚴格按照設計圖紙及設備技術文件的要求進行配管工作。配管時應注意泵口不得強行對口（詳：管道專業施工方案）。1.3.5泵的清洗加油整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料規格、數量應符合技術文件要求，一般加至油視孔的三分之二處為宜。1.3.6泵試車前的準備工作1）檢查電機轉向是否符合設計要求；2）檢查各緊固件是否有松動現象；3）檢查潤滑油是否符合技術文件要求；4

29、）檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異響現象。1.3.7泵的試運轉1）盤車檢查泵應無卡阻現象；2）打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；3）檢查泵平衡盤冷卻水管是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體，同時排盡空氣，決不允許在無液體的情況下啟動；4）啟動泵后，快速通過喘振區；5）待轉速正常后立即打開出口管路的閥門，出口閥的開啟不宜超過3分鐘，然后將泵調節到設計工況，不允許在性能曲線駝峰處運轉；6）運行正常后，連續運行24小時；7）試運行過程中，應注意檢查泵軸承溫度、管道滲漏、各緊固件有無松動，電機運行電流、電壓值、機械密封泄漏量等均應符合設備技術文件的要求；8）

30、整理試運轉記錄，甲乙雙方簽字認可。1.4非標設備安裝壓力容器設備安裝應在對當地特檢部門辦理完告知后，并辦理相關的手續，方可進行安裝。1.4.2本工程的設備最重17692（尾氣再熱器E-502）（吸收塔和尾氣吸收塔除外，另見吊裝技術措施）安裝在地面上，采用25t汽車吊進行吊裝。1.4.3其余地面安裝的設備由16t汽車吊進行吊裝。1.4.4安裝在主廠房內的三合一設備由前期已安裝好的20t檢修行車進行轉運和安裝。（詳見三合一設備技術措施）1.4.5安裝在硝銨框架內的設備由事先安裝的臨時撥桿進行吊運。進入樓層后用鋼拖排運至安裝位置，再用倒鏈或卷揚機進行安裝。1.4.5.1運輸用滾筒制作滾筒采用8910

31、的厚壁無縫管制成，每根滾筒長2.5米，共需滾筒20根。滾筒制成后，應對其外表面用砂輪機拋光處理，使之比較光滑，利于滾動運輸。同時，應對滾筒校直，凡是彎曲變形、外表有明顯凹凸不平的均不能使用。制作后的滾向兩端應用銼刀將毛刺打磨掉，以防割傷起重作業人員的手指。1.4.5.2運輸用鋼排子制作拖排橫梁與縱梁采用全焊結構，橫梁工14上平面與縱梁工20上平面齊平。縱梁前后端下面坡口45。0.5m0.5m0.5m0.5m0.6m0.6m0.6m1.8m3mA視工14拖排橫梁工20拖排縱梁3m工14工20A視圖45.3拖運的重點檢查部位1）卷揚機有無位移現象；2）鋼絲繩出現抖動現象；3）鋼絲繩出現“冒汗”現象

32、；4）設備和機具出現異常響聲，5）出現其它異常現象。6）拖運過程力求平穩，要求不碰、不撞、不搖、不擺、不幌。如果出現擺動、幌動過大或鋼繩抖動較大，可暫停一下，然后再繼續拖運。7）枕木的擺放平整，間距應小于滾筒300。1.4皮帶輸送機安裝1.4.1施工內容及步驟：1)設備清點檢查以及部分制作件現場制作；2)基礎檢查、劃線并驗收；3)支架安裝；4)托輥及滾筒安裝；5)驅動裝置安裝；6)拉緊裝置安裝；7)膠帶安裝；8)單機試運行。1.4.2基礎檢查、劃線并驗收基礎的幾何尺寸、預埋鋼板的檢查、預埋螺栓的檢查、預留孔洞的尺寸，橋面驗收；橋面劃線將棧橋清理干凈，再劃線。縱向中心線應用鋼卷尺劃出是難以達到目

33、的，一般都采用拉架空鋼絲的方法來完成。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據構架的寬度彈兩條線和中心線，并根據圖紙劃出每一個托輥支架的位置線。基礎劃線時，先劃膠帶機縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機中心線。其他設備以上述劃線為準，劃出相應中心線。1.4.3支架安裝將頭架、尾架、驅動裝置架、中間架支腿以及走行軌道支架等設備運輸就位。構架安裝首先根據劃線，對預埋墊鐵標高來調整支腿長度達到設計要求。1）主滾筒支架安裝主滾筒支架安裝就位是按照施工圖紙進行的，利用吊線錘和水平儀進行找正，使支架中心和、水平、標高等符合要求。2）托輥支架框的安

34、裝主滾筒支架安裝后，以它為基準安裝整個托輥支架框。托支架框安裝時，位置找正除按照劃好的平行于縱向中心線的兩條線進行外，還要用線錘核對其中心，用玻璃管水平儀進行標高的水平面的調整。托滾支架框位置找正后，將各個托輥支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊在橋面的預埋鐵上，進行二次灌漿。3）從動滾筒支架安裝 滾筒支架的中心線與整個構架應一致，標高、水平面符合要求。4）安裝縱梁時，先安裝同一側縱梁，然后以該側縱梁安裝另一側縱梁。 1.4.4托輥及滾筒安裝1）托輥架和托輥的安裝應注意前傾托輥和普通托輥的就位位置，兩者不能相混；要注意不同角度托輥的安裝位置，以防裝錯。當托輥架和托輥就位后，檢查托輥與縱梁的垂直

35、情況，調后初緊螺絲固定，待調試后最終緊固。2）利用拉粉線測托輥標高，標高調整可用加減E型墊片來調。3）滾筒安裝應以膠帶實際安裝后的中心線為準，滾筒橫向中心線以設計值為準，兩線應垂直。構架安裝后，就可進行傳動部件的安裝，傳動部件包括主滾筒、從動滾筒、張緊輪、上托輥（調心托輥、槽形托輥）、下托輥（平行托輥）、拉緊裝置傳動部件應按照構架中心線進行找正，主滾筒、從動滾筒及張緊輪必須嚴格裝置水平；其軸線必須與構架縱向中心線相垂直；橫向、縱向中心線位置偏移不超過5毫米。標高誤差為正負10毫米，從動滾筒的拉緊器調整絲桿不得偏斜。 4）托輥、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應先進行托輥支架位置

36、的劃線和托輥支架框的鉆孔。托滾支架的劃線，應按照槽形托輥中間托輥的軸承間距來平分。5）在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時，應按照圖紙上的尺寸先劃線，然后用電鉆鉆孔。安裝時，將托輥放上，使上、下托輥的中心線重合，上托輥和下托輥前的后的傾斜度了應符合圖要求。全部托滾裝好后，不要擰緊螺絲，待與主滾筒的中心線校正后，再將螺絲擰緊。（1）每隔10組槽形托輥安裝槽形調心托輥1組，每隔6組調心托輥安裝1組平行下調心托輥；（2）托輥與皮帶構架連接時，螺栓應在長孔中間并有斜墊鐵和防松墊；（3）托輥軸應牢固地嵌入支架槽內，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸。1.4.5驅動裝置安裝1）減速箱的安裝 ：減速箱經清理

37、檢查、消除缺陷后進行安裝。減速箱的整體安裝是以傳動機為基準，找正傳動機軸與減速箱輸出的聯軸器同心度。要求兩聯軸器端面平行且同心。必要時可調整減速箱的位置與高低。調整合格后，用手盤動聯軸器，應靈活不卡澀，沒有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。2）電動機的安裝以減速箱為準安裝電動機，找正電動機軸與減速箱輸入軸的聯軸器同心度，減速箱與電動機同它們各自的底座一起安裝找正后，再檢查一下墊鐵，有無松動現象，隨即將墊鐵焊牢，安裝時應注意電機轉向。1.4.6拉緊裝置安裝拉緊裝置主要包括：改向滑輪組、鋼絲繩、鋼絲繩夾、車式拉緊裝置吊架、重錘塊等，將構架安裝牢固后，按照圖紙先將改向滑輪組安裝就位后，將重錘塊和車式

38、拉緊裝置組合好，最后按照圖紙穿裝鋼絲繩。垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利靈活，配重塊安放應牢固、配重量一般按設計量的三分之二裝配。1.4.7膠帶制作安裝膠帶接頭的制作1）接口粘接根據膠帶卷曲程度，帶寬可以每個接口預拉，也可適當放寬。預拉可采用2臺5t手拉葫蘆，兩側受力均勻拉緊，邊拉邊由兩端向預拉口側趕膠帶，拉緊后用直口用100100mm硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。2）膠帶接頭可采用直口搭接或45斜口搭接。3）劃接口線時，要以膠帶寬度劃出縱向中心線，然后敲打，這樣反復45次，直至全部氣泡趕出為止。最后將剩余膠液涂接縫外露處，并在接縫處貼3050mm白布帶。4）利用事先準備好的砂袋壓在接頭

39、處，要壓滿，有足夠重量，待24h后取下砂袋，即可承載。1.4.7.1膠帶安裝1）將膠帶鋪設就位；按照要求制作膠帶接口，并將膠帶膠結好。（1）皮帶的下料：皮帶在下料前要仔細計算和測量，嚴防下料過長造成浪費，過短則增加皮帶的接口數。皮帶經熱膠后其長度應該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于3/4行程的拉緊余量。現場的施工經驗，皮帶在下料前一般都先將皮帶冷拉一下。（2）涂膠：皮帶的舊膠刮凈后，可進行刷膠。膠液是由高級航空汽油浸泡生膠制成，其汽油和生膠的比例是根據汽油和生膠的性質決定，刷膠一般刷3-4層。第一層刷完后，待干燥再刷第二層。為了加速干燥，可用風扇吹干。1.4.7.1皮帶輸送機安裝注意事

40、項1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3。2）機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5。3）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000。4）滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000。5）輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（）檢測要求帶寬500，且帶長20m25測量長度為7m帶寬500，或帶長20m25測量長度為5m6）當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30。第五章工程質量控制措施本工程質量目標：合格工程 1.1嚴格執行公司現行的施工、質量、材料、設備、環保計量標準化管理制度，以管理制度監控工作質量的提高，以良好的工作質量保證

41、工程質量的提高，最終實現質量目標。1.2做好施工前的技術交底工作，選擇施工方法和機具設備，劃分施工過程，明確關鍵工序，確保安全生產，并作好各種記錄，使技術資料整理與施工同步。1.3組織本工種人員認真熟悉和審查施工圖紙及有關技術資料，熟悉有關規范、規程和標準圖集，了解質量要求，嚴格遵守規范，精心施工，認真安裝。1.4工長和班組長對每道工序進行檢查，發現不合格品（項）立即限期整改，待整改完畢后進行復檢。4.5工程完成一個分項，檢查一個分項，并作好質量評定工作，資料與工程進度同步進行，重點作好校驗批的工程質量檢驗。1.6原材料、設備、配件等均應具有材質證明，合格證或化驗單，完備率100%。重要部位使

42、用材料要有記錄，可以查證。1.7使用的機具、設備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達到要求，超過使用期一律不準投入使用。1.8特種作業人員必須持證上崗。1.9嚴格執行國家現行施工驗收規范及其相應的施工質量驗收標準，認真貫徹公司制定的有關保證質量的各項制度規定。1.10在施工過程中，要本著邊安裝、邊校正、邊緊固的原則。第六章安全、文明施工控制措施本工程安全目標為：杜絕死亡和重傷事故，減少一般工傷事故。1.1嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范、建筑安全工人安全技術操作規程及建筑施工安全檢查標準。1.2施工現場一切臨時電源必須按照施工現場臨時用電安全技術規范施工；對現場所使用的手持電動工具必須裝設

43、漏電保護裝置。1.3施工前由工長組織全體施工人員進行安全技術教育，牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，并負責向班組進行安全技術交底，并作好記錄，安全事故消滅在萌芽狀態、杜絕安全事故的發生。1.4切實作好“四口”“五臨邊”的安全保護工作，并設置醒目的警示標志，防止失足或堅物傷人事故的發生。1.5堅持安全“三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須栓好安全帶，工具隨手放入工具包，禁止拋擲物件。1.6非吊裝人員不得進入吊裝區域，并用醒目的繩索劃出安全區，掛上警示牌。1.7吊裝作業應統一指揮，吊裝過程中被吊物體未固定不得松鉤，作業人員不得擅離職守。1

44、.8吊裝前應嚴格檢查吊索、機具，無異常方可使用。鋼絲繩與鋼梁、構件接觸處須墊膠皮或木板防護。1.9設備在安裝過程中，應多人監控確保人員、機具、構件的安全。1.10吊裝前應認真檢查吊繩是否擠壓設備的儀表盤，操作桿等，吊裝時應盡量避開此部位，如無法避免，應采取措施將力分解，或改變吊裝方法。1.11吊繩與設備間應墊木方或膠皮，以防劃傷設備表面油漆。1.12所有安裝的機具、索具、吊具不得與電線、電焊線接觸。1.13卷揚機停止工作時應立即切斷電源，并取下熔斷器。1.14進場的卷揚機進行拆裝、清洗加油，安裝應平穩、牢固，且對卷揚機進行性能試驗，試驗合格方能使用。1.15用滾杠拖運設備時，設備的行走區域內不

45、得站人，滾杠滾動時，嚴禁用手握滾杠調整方向。1.16在使用卷揚機、電焊機及手持電動工具時必須符合安全用電要求，所有電動機具必須接地線。1.17臨時電源必須裝漏電保護器，電氣設備均應安全可靠，接地良好。夜間施工應有足夠的照明，施工用電須有持證電工搭接。1.18在使用氣焊，電焊時應注意防火，施工點周圍必須無可燃物品，必要時指定專人監護。1.19電焊工、氣焊工、起重工必須持證上崗。1.20施工過程中，保持施工區域暢通。適當存貯或轉移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設施。施工班組應做到文明施工,嚴禁亂堆、亂放、亂割、亂焊,施工現場應做到工完料盡場地清。危險識

46、別表序號危險點及危險源可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCD一場地和環境施工現場地面被物體打擊4平臺、欄桿未完善區高空墜落4在腳手架上高空墜落4交叉作業區物體打擊4二作業和人員電焊、切割火災、燙傷2使用電動工具觸電、機械傷害4吊裝機械傷害、墜落4三機械和工器具手拉葫蘆斷鏈4生根處拉斷4電動工具觸電4鋼絲繩斷裂4吊掛的物體墜落4高空用的工器具墜落4電焊線漏電燒斷鋼絲繩4起重扣件墜落4電源線、盤漏電觸電4皮帶漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷210磨光機片斷裂飛濺傷人2注：風險等級：輕微風險；可容忍風險；適度風險；很大風險；不可容忍風險危險級別：A及其嚴重傷害；B嚴重傷害；C傷害；D輕微傷害。施工危

47、險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環境施工現場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區施工人員平臺、欄桿未完善區高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長交叉作業區物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業和人員電焊、切割時發生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業人員使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業人員吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環境，起吊物綁扎牢固班組長、作業人員三機械和工器具手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經檢驗的合格品作業人員生根處拉斷保證生根牢固作業人員電動工具

48、觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業人員鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數，在棱角處加墊，斷絲超規定不用作業人員吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應焊接加固高空用的工器具墜落放置平穩牢固，系好安全繩，放入工具包作業人員電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業人員起重扣件墜落拿牢、放穩作業人員電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋完好作業人員皮帶漏氣及焊渣飛濺火災燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業人員10磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業人員第七章施工進度計劃1.1施工進度計劃由于本工程所有的非標設備和轉動設備均系采購，其中業主采購主體設備，我方采購附屬設備。故本工程的設備安裝施工進度計劃以設備到施工現場為準第八章施工勞動力計劃1.1施工勞動力計劃（見附圖1）安裝工程勞動力計劃（附圖1）時間勞動力2022年12月2022年1月2022年2月人數29人12人6人時間