1、 某火車站站房裝修工程施工方案1. 裝修工程施工方案1.1. 總體部署1.1.1. 工程內容(1)樓、地面：公共區如售票廳、候車室、出站廳等以花崗石樓、地面為主,車站辦公區用房以?；u樓、地面為主,信號、信息、電力等用房地面做法為防靜電活動地板。(2）外墻保溫：外墻外保溫采用50mm厚巖棉保溫板。(3）外墻飾面:外墻飾面采用石材幕墻、陶土板幕墻、玻璃幕墻。（4）內墻飾面：公共區如售票廳、候車室、出站廳等以干掛石板墻面為主，車站辦公區用房以中高檔噴涂墻面內墻面為主。（5）頂棚：各候車室、售票廳以鋁合金條板吊頂為主；車站辦公、設備及輔助生產、生活用房以礦棉裝飾吸音板吊頂及水泥砂漿頂棚為主。(6)屋

2、面：站房屋面為壓型鋁板屋面。(7)門窗:進站廳、出站通道、城市通廊等站房主要出入口，公共空間旅客用內門采用不銹鋼框玻璃門，附屬房間為實木門；貴賓候車室待精裝修設計確定;防火分區用防火卷簾門；疏散樓梯、設備用房為防火門；外窗除玻璃幕墻外為斷橋鋁合金玻璃窗。（8）公共衛生間:地面采用防滑地磚，墻面采用瓷磚內墻面,頂棚采用鋁合金條型板吊頂.1.1.2. 施工方案、施工工藝裝飾裝修施工按不同專業、不同分部分項形成立體交叉、相互配合組織流水施工,原則上各段內裝飾流向從上至下、先基層后飾面、先濕作業后干作業.裝飾裝修分部工藝流程施 工 準 備腳手架搭設測量放線基層處理門窗框安裝電氣管線敷設腳手架搭設吊頂制

3、安墻面裝飾地面裝飾其它裝飾燈具、潔具安裝自 檢清 理驗 收1.2. 樓地面施工1.2.1. 石材地面1.2.1.1. 施工準備（1）材料及主要機具；1）石材的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準的規定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不宜小于32。5.白水泥:白色硅酸鹽水泥，其強度不低于32。5。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）機具;手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、

4、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。（2）作業條件1）石材板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2）搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。3）室內抹灰（包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成.4）房間內四周墻上彈好+50cm水平線.5)施工操作前應畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。1.2.1.2. 施工工藝（1）工藝流程:準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪石材板塊灌縫、擦縫 打蠟（2)準備工作1)以施工大樣圖和加工單為依據，熟

5、悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3)試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊.4）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置,在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。5）試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間

6、實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0。40。5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）.根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜)，厚度控制在放上石材板塊時宜高出面層水平線34mm.鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）.（3）鋪砌石材板塊1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2）根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪

7、一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0。5的素水泥漿（用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準，

8、可分段分區依次鋪砌,一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。(4）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。(5）打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后（

9、抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。1.2.2. 地磚地面1.2.2.1. 一般要求（1)地磚的品種、規格、顏色均符合設計要求并應有產品合格證書。(2)做出樣板間，經檢查驗收質量合格后再正式大面積施工.1.2.2.2. 施工工藝（1）工藝流程：清理基層施工墊層彈線分格鋪地磚剔縫稀水泥漿擦縫清洗表面養護。（2）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，施工前必須將基層表面的浮土、砂漿污物等清理干凈，表面如有油污，應用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保地面不空鼓，粘接牢固。（3）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地

10、面基層均勻灑水一遍。（4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1。2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間分中、從縱、橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時，將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排在兩墻邊處.根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。(5）抹建筑膠水泥砂漿粘結層:從已彈好的面層水平線下量至粘結層上皮的標高（面層標高減去磚的厚度），抹建筑膠水泥砂漿至設計標高.(6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置

11、及標高，以此為標筋,拉線，鋪磚,應從里向外退著鋪,每塊磚應跟線.鋪好地磚后，常溫48小時澆水養護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門扇關閉后的中心線位置.1.2.2.3. 注意事項（1）清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應于基層上刷一道水泥素漿。（2）找平層等施工完畢，并經驗收合格后，才能鋪設地磚。（3）地磚應在埋地管安裝完畢，各專業檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。（4）鋪貼時，應從里向外鋪貼，先小間房后公用部位.鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養護34天，養護期不得上人.1.2.3. 防靜電架空地板1.2.3.1. 施工準備 (1）活動地板面層應包括標準

12、地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件),其規格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產品。（2）活動地板應以特制的平壓刨花板為基材,表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經粘結膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染,耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現行的有關產品標準的規定。（3）環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質，要符合要求。（4）主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓

13、盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。1.2.3.2. 作業條件（1)在鋪設活動地板面層時，應待室內各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工后，方可進行,不得交叉施工。（2）鋪設活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或細石混凝土地面等。（3）墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。(4）大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經各有關部門鑒定合格后，再繼續以此為樣板進行操作。1.2.3.3. 施工工藝 （1）工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支

14、座和橫梁組件鋪設活動地板面層清擦和打蠟（2）基層處理；活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上或規制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰.含水率不大于8%.安裝前應認真清擦干凈,必要時根據設計要求，在基層表面上涂刷清漆。（3）找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時,用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直,應預先對墻面進行處理,避免在安裝活動板塊時,在靠墻處出現棋形板塊。根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時,依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并

15、形成方格網，標出地板塊安裝位置和高度(標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應插入鋪設活動地板下的管線,操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。（4）安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁,并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂，應連接牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。(5）鋪設活動地板面層：根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方

16、向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設.當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合.鋪設活動地板塊時，應調整水平度,保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法.鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊,也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應

17、根據接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群?，面層承載力不應小于7.5MPa，其體積電阻率直105109.（6）清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后,即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上,等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活.1.2.3.4. 應注意的質量問題 （1）活動地板及其配套支承系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工

18、操作前，要進行試鋪工作.（2)彈完方格網實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經驗收合格后再安支承系統，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。(3）安裝底座時，要檢查是否對準方格網中心交點,待橫梁倉部安裝完后要拉橫豎線,檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內,面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。1.2.4. 細石混凝土地面1.2.4.1. 施工準備 （1）水泥：應采用32.5以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5。（3）石子：粗骨料用石子最大

19、顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。(4）主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。1.2.4.2. 作業條件(1）室內墻面已彈好+50cm水平線。（2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。（3）門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。1.2.4.3. 施工工藝 （1）工藝流程:找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護 （2)找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標

20、高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致.(3）基層處理:先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈.（4）灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。(5）抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1。5m，灰餅上標高就是面層標高。（6）抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。（7）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前

21、,在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。（8)澆筑細石混凝土1)細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20,由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000時,每增加1000各增做一組試塊,不足1000按1000計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝

22、土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂)拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走）。（9)抹面層、壓光1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。2)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3)第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵

23、抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。4)第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。10、養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進入）。1.2.5. 水泥砂漿樓地面1.2.5.1. 材料及主要機具（1）水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度不低于32.5，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。（3)主要機

24、具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。1.2.5.2. 作業條件（1)地面（或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完.穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實.有地漏房間應找好泛水。（2）墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（3)門框已立好,并在框內側做好保護，防止手推車碰壞.（4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。1.2.5.3. 施工工藝 （1）工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護 （2）基層處理：先將基層上的

25、灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。（3）找標高彈線:根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（5）抹灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料

26、配合比均與抹地面的砂漿相同.(6)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為12.5（水泥砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。（7)刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前，涂刷素水泥漿一層（內摻建筑膠），其水灰比為0。40.5,不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿.涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤。（8）鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅(或標筋）敲掉，并用砂漿填平。（9)木抹子搓平

27、：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（10)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11)的拌合料（砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平.如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光.上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓

28、，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。（12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）.（13）養護:地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。1.3. 墻面工程1.3.1. 墻面磚粘貼1.3.1.1. 施工準備（1)水泥:強度32。5礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。（2）白水泥:強度32。5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂,用前過篩。(4）面磚：面磚的表

29、面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定。(5）粉煤灰：細度過0。08mm方孔篩，篩余量不大于5%。（6）建筑膠膠和礦物顏料等。（7）主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。1.3.1.2. 作業

30、條件（1）架子應提前支搭和安設好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。（2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用13水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求,且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜.（3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好.（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用.(5）大面積施工前應先放大樣,并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后,還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。1.3.1.3. 操作工藝 (1）工藝流程：基層處理

31、吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格 排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫（2）基層必須隔天澆水濕潤。鑲貼前應將面磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，等表面晾干后方可使用。（3）選磚：1）面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計選定的樣品.2）表面平整、邊緣整齊、棱角不得損壞，面磚要方正。3)表面光潔、尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋.（4）鑲貼前應先選磚預排，使磚縫均勻,在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處，墻磚與地磚要對縫。(5）鑲貼面如遇衛生設備、管道、線盒、開關等，應用整磚套割吻合。不得用非整磚拼湊鑲貼套割時尺寸，形狀要與各種支架相吻合,嚴格

32、要求，并間隙不得大于2mm。（6）整間或獨立部位宜一次完成,每段施工時應自下而上進行，一次不能完成者，可將茬口留在施工縫或陰角處。（7）鑲貼時應位置準確，仔細拍實，使其平整，接縫寬度的調整應在水泥漿初凝前進行。(8）接縫填嵌平直，寬窒窄一致，顏色一致,要保證墻面平整、垂直，無空鼓，磚的四角一平。（9）當陽角或陰角出現較小的非整磚時可根據實際情況補抹底灰或裁磚.(10）陽角處要碰角，墻磚，地磚要對縫。（11）粘結漿用1:2水泥砂漿（摻1的建筑膠），用白水泥勾縫.1.3.2. 干掛石材墻面（1)墻面干掛石材工藝流程施工準備彈龍骨安裝邊線安裝龍骨彈石材水平及豎直分塊控制線石材打孔 放置底層板并定位抄

33、+500水平線臨時固定掛不銹鋼固定件一層板固定灌連接孔掛第二層連接件安裝二層板板將膠粘劑灌上層墻板的下孔二層板固定繼續施工板面清理、刷罩面劑（2）墻面干掛石材施工工藝。石材挑選：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;確保安裝在同一房間的石材顏色一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔.為保證位置準確垂直，釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深和孔徑根據設計要求采用的連接件型號確定。.基層準備：對龍骨和墻體位置進行放線，彈出龍骨邊線，按照已審批的施工圖要求安裝好龍骨。然后根據設計圖紙和實際尺寸彈出安裝石材的位置線和分塊線

34、.。安裝連接鐵件：將不銹鋼銷釘安裝在龍骨上.調節銷釘的位置，使銷桿正好與石板的插入孔對正，固定連接件，用扳子將螺絲擰緊。底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠,調整鐵件,將連接件連接針插入板塊上部連接眼內,調整面板合適后固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板上口是否在一條線上，如有高低不平的進行調整，確保面板上口在一條水平線上為止；調整時先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求。石板上孔抹膠及插連接銷釘:把結構膠抹入孔中，再把連接銷釘插入面板上孔，上銷釘前檢查其有無傷痕，長度是否滿足

35、要求，銷釘安裝要保證垂直。.調整固定：面板暫時固定后，先調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁。然后調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。按照同樣的工藝安裝上部板材，至全部安裝完畢。然后按設計要求對縫進行處理。1.3.3. 乳膠漆墻面1.3.3.1. 施工準備（1）主要材料：乳膠漆。應有使用說明、儲存有效期和產品合格證,品種、顏色應符合設計要求。（2)機械設備：電動噴漿機.（3)主要工具：刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及1號砂紙、5080目銅絲籮、大漿桶、小漿桶、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛

36、絲、膩子槽、膩子托板、掃帚、擦布、棉絲等。1.3.3.2. 作業條件（1）室內有關抹灰工種的工作已全部完成，墻面應基本干透，基層抹灰面的含水率不大于8%。（2）室內木工、水暖工、電工的施工項目均已完成，預埋件均已安裝，管洞修補好，門窗玻璃安完,一遍油漆已完。(3）做好樣板間,并經檢查鑒定合格后,方可組織大面積噴(刷）。1.3.3.3. 施工工藝（1）乳膠漆施工工藝流程清理墻面修補墻面刮 膩 子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆（2）乳膠漆施工工藝。清理墻面將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈.修補墻面用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥

37、后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5:3。5.廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥:水=1:5：1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落.干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻

38、面是先上后下.先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉.乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈.。刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆做法同第二遍乳膠漆.由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭.1.4. 吊頂工程1.4.1. 施工工藝流程彈線分格安裝大龍骨安裝龍

39、骨吊桿安裝罩面板安裝小龍骨安裝中龍骨吊頂調平洞口預留1.4.2. 鋁合金條形板吊頂（1）根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚,位置準確，其水平允許偏差5mm。（2）沿標高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規格為2525mm,其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。(3）確定龍骨位置線，因為每塊鋁合金塊板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據鋁合金的尺寸規格，以及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸.對鋁合金條形板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫

40、在標高線的上邊。（4)主龍骨吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整,首先應拉出縱橫向的標高控制線,從一端開始，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調整，直至平整符合要求為止。（5）吊桿應通直并有足夠的承載力。當吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。(6）全面校正主、次龍骨的位置及水平度.連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨

41、架，應牢固可靠，符合有關規范后方可進行下一步施工.（7）安裝鋁合金條形板時，應把次骨調直?？郯鍛秸坏寐N曲,吊頂平面平整誤差不得超過5mm。1.4.3. 輕鋼龍骨礦棉吸聲板吊頂施工礦棉吸聲板是一種以礦棉為主要材料，加入適量的粘結劑、防潮劑、防腐劑，經加工、烘干、飾面而形成的一種新型吊頂裝飾材料。礦棉裝飾吸聲板具有質輕、吸聲、防火、隔熱、保溫、美觀大方,施工方便等特點。適用于各類公共建筑物的吊頂裝飾。（1）吊頂標高線應根據房內+50cm水平準線,彈到四周墻面或柱面上。（2)根據吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到頂棚上.吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數，縱、橫的間距，一般以1.21.6

42、m為宜。鋪設輕質保溫層的吊頂，其間距宜為1.2m。燈光及檢修口等位置應增加吊桿。（3)根據墻上吊頂的安裝水平標高線,用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上。釘距以3040mm為宜。邊龍骨應平直、牢固。(4）當采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時,即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法:在吊筋位置上，用射釘槍將帶孔的射釘緊固在樓板內。亦可采用不帶孔的射釘將金屬吊碼固定在樓板底面.用10號鍍鋅低碳鋼絲作吊筋.將鋼絲穿入射孔內或吊碼內掛牢固，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內.吊筋應垂直向下,用枋木作撐繃緊。亦可用10號鍍鋅鉛絲分上下兩段,在中間加伸縮彈簧鋼片連接，便于調整吊筋的長度。（5）安裝主龍骨時，必須拉十字調平通線。

43、相鄰主龍骨的腹部必須調在一直線上，并應拉通線控制孔位。吊筋繃緊,可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨,將撐木綁扎在吊筋上.主龍骨接頭應平整。（6）隱蔽在吊頂內的管線和其它設施，水、暖、電工在吊頂安裝時校正其位置。（7）安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距.第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨,則用穩定支撐控制主龍骨間距，穩定支撐間距以1。8m為宜.安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直.(8）吸聲板安裝的方法先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后,再按墻邊、

44、燈孔、檢修孔等特殊部位.將吸聲板側面凹槽對準主-次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊吸聲板。在相鄰次龍骨上的吸聲板安完后,方能按第二根次龍骨，并依次順序進行。（9）在安裝過程中,每完成一道工序,應及時進行檢查，發現缺陷立即糾正,以保證吊頂牢固可靠.其表面平整度、接縫嚴密和平直的程度均應滿足規范要求。1.5. 門窗工程1.5.1. 玻璃門（1）玻璃門的施工工藝流程預留預埋彈 線固定玻璃板的安裝活動門扇的安裝地彈簧座的安裝安裝五金配件（2）玻璃門的施工工藝.預留預埋門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留；開閉活動門扇的地彈簧和定位銷按設計要求安裝在地面預留位置和門框的橫梁上.彈線按圖紙標示

45、的尺寸彈好門的中線，并彈好+1.0m水平線，復核、校正門洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求.。固定玻璃板的安裝用玻璃吸盤器將經過進貨檢驗合格的裁割好、磨邊倒角的玻璃板吸緊,然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入門框頂部的限位槽內放入底托上，并調整好玻璃安裝位置。使玻璃邊正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對縫口，接著在木底托上釘另一側木條，玻璃板固定在木底托上,在木條上涂刷萬能膠，將不銹鋼飾面或其它飾面粘在木方上。在門框頂部的限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱縫隙處注入密封膠。注膠時用力均勻，從縫隙的端頭開始，順著縫隙均勻緩慢移動，密封膠在縫隙處均勻一致，最后用塑料片將密封膠刮平，并用干凈布

46、擦去膠跡。門上固定玻璃板如一塊玻璃的高度不能滿足時，可采用玻璃對接.對接時，對接縫留23mm的間隙，玻璃邊須倒角，對接的玻璃定位固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中,注滿后用塑料片在玻璃兩側刮平密封膠，并用干凈布擦去膠跡.活動門扇的安裝用經緯儀復核地彈簧與門框橫梁定位銷中心是否在同一垂線上，確保地彈簧與門框橫梁定位銷中心在同一垂線上。檢查復核定位槽的軸線與門框橫梁定位銷中心線相同。在門扇的上下橫檔內劃線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉動銷的銷孔板及地彈簧轉動聯接板.將上下橫檔分別裝在玻璃門扇的上下邊，實測門扇上下橫檔的高度，并復核門扇玻璃的尺寸是否符合設計。門扇玻璃采用工廠加工，門扇玻璃的四邊須

47、倒角，并加工好安裝門扇和配件的孔洞.確定好門扇高度后,固定上下橫檔。即在門扇玻璃與金屬上下橫檔內的兩側的空隙處，調整兩側的間隙，并在縫隙內注入密封膠。門扇定位安裝將門框橫梁上的定位銷調出橫梁平面12mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，把門扇轉90，使門扇與門框橫梁成直角,將門扇上橫檔的轉動連接件的孔，對準門框橫梁一的定位銷,并把定位銷調出插入門扇上上橫檔的轉動連接件的孔內并固定.地彈簧座的安裝根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧簇入預留好的洞內，用水泥砂漿固定.地彈簧安裝質量：地彈簧座的上皮一定與室內地平

48、一致;地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。.安裝五金配件待固定玻璃板和活動門扇安裝完檢查合符要求方可安裝門的五金配件,先將配件插入玻璃的部分涂上密封膠，然后將配件的連接部位插入玻璃的預留孔內，再將另一面配件套入玻璃的另一面的連接部位上，并使五金配件與門扇玻璃貼緊后緊固螺釘，要求安裝牢固，使用靈活.1.5.2. 防火卷簾門（1）防火卷簾門由簾板、卷筒體、導軌、電機傳動等部分組成，簾板一般由1.4mm厚的冷扎帶鋼軋制成C型板重疊連鎖,具有剛度好，密封性能優的特點，也可采用鋼制L型組合串聯式結構，配備溫感、煙感、光感報警系統,水幕噴淋系統，遇火情自動報警、啟動消防設施,門體自動下落并

49、延時關閉。(2）安裝調試順序：。按設計型號，查產品說明書和電氣原理圖，檢查產品表面處理和零配件，測量產品各部分基本尺寸，檢查門洞口與卷簾門尺寸是否相符，導軌、支架的預埋件位置、數量是否準確。.檢查洞口標高,彈出導軌垂線和簾片的中心線。.將墊板焊接在預埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒，卷筒安裝后應轉動靈活。安裝減速器和傳動系統，安裝電氣系統，之后調試空載試車。.安裝導軌、按圖紙規定位置,將兩側與上方導軌焊牢于墻體預埋件上，并焊成一體，各導軌應在同一垂直平面上。將卷簾門消防電控系統與消防總控制系統聯結,并獨立調試卷戀的啟動和升降靈活性。(3)試車：先手動試運行，再用電動機啟閉數次，調整

50、至無卡住、阻滯、及異常躁聲為止，調試完畢，安裝防護罩.(4）填塞、粉刷導軌與墻體間的空隙和裝飾面層，填塞空隙時需要防火材料堵塞。1.5.3. 木門（1）木門的施工工藝流程劃線立門框安裝門扇附件（2)門框的后安裝.主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。.將門框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置。.用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度.用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內12mm，每塊木磚要釘兩處。高檔硬木門框應用鉆打孔木螺絲擰固并擰進木框5mm用同等木補孔。 （3）門窗扇的安裝.量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度.確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫

51、出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。.若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內12。然后鋸掉余頭刨平。平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易發生摩擦的邊，應刨成lmm斜面.試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙并注意門楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線,剔槽裝合頁.（4）門小五金的安裝。所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時,先用手錘釘人全長的1/

52、3,接著用螺絲刀擰人。當木門為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰人木螺絲。.鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭.安裝后門扇必須靈活。 .門鎖距地面約高0。91.05m，應錯開中冒頭和邊梃的榫頭。門拉手應位于門扇中線以下,窗拉手距地面1。51.6m.。窗風鉤應裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗開啟后成90角,并使上下各層窗扇開啟后整齊劃一。.門插銷位于門拉手下邊。裝門插銷時應先固定插銷底板,再關門打插銷壓痕，鑿孔，打人插銷。.門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門吸.小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠.1.5.4. 防火門(

53、1）防火門的施工工藝流程劃線立門框安裝門扇附件(2）操作工藝.劃線按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。.立門框先拆掉門框下部的固定板,凡框內高度比門扇的高度大于3Omm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入0.000標高以下2O，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1。5，對角線允許誤差2.將門框用木楔臨時固定在洞口內,經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢.然后在框兩上角墻上開洞，向框內灌注MlO水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇,冬季施工應注意防寒,水泥素漿澆注后的養護期為21d.。安裝門扇附件門框周邊縫隙,用1:2的水泥砂漿或強度不低于lOMPa的細石混凝土嵌縫牢固，應保

54、證與墻體結成整體;經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體.粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整,開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象.1.5.5. 鋁合金玻璃窗（1）鋁合金玻璃窗的施工工藝流程彈線找規矩窗洞口處理窗洞口內埋設連接鐵件鋁合金窗安裝窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條紗扇安裝質量檢驗（2）彈線找規矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引,并在每層窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層 50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高,彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 （3）墻厚

55、方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。 (4）安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上,應保證安裝位置正確、牢固。 （5）防腐處理： .窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產生電化學反應,腐蝕鋁合金窗。 .鋁合金窗安裝時如采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 (6）就位和臨時固定：

56、根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 （7）與墻體固定：鋁合金窗與墻體固定有三種方法: .沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm）,并用型6鋼筋（40mm60mm)粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 .連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。 （8）處理窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料.待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 (9）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。