1、1目 錄封面. 錯誤！未定義書簽。目錄. 1第一章 工程概況. 4第一節 現場條件. 4第二節 工程概況. 4第三節 編制依據. 4第二章 總體施工組織和總體施工方案. 6第一節 總體施工組織. 6第二節 總體施工方案. 6第三節 工程管理目標. 7一 進度管理目標. 7二 質量管理目標. 7三 安全管理目標. 7四 文明施工管理目標. 7第三章 各分部工程施工方法. 8第一節 基礎部分. 8第二節 鋼筋砼筒身施工. 16第三節 內襯砌筑. 28第四節 其他分部分項施工. 31第四章 施工進度計劃. 34第一節 進度安排. 342第二節 施工進度橫道圖. 34第三節 進度保證措施. 34第五章

2、 施工技術措施及現場平面布置圖. 36第一節 一般技術措施. 36第二節 重點技術措施. 36第三節 施工現場平面布置圖. 37第六章 質量保證措施. 39第一節 組織機構保證措施. 39第二節 滑模質量技術保證措施. 39第三節 優良工程質量保證措施. 40第四節 質量管理網絡和因果分析對策表. 41第五節 ISO9002 質量體系運行. 41第七章 安全保證措施. 44第一節 組織機構保證措施. 44第二節 筒身滑模施工安全技術措施. 44第三節 滑模設備拆除安全措施. 46第四節 內襯砌筑安全措施. 46第五節 其他安全措施. 47第六節 安全保證體系. 48第八章 文明施工與服務承諾.

3、 49第一節 文明施工. 49第二節 服務承諾. 49第九章 施工管理網絡及施工管理機構. 513第一節 施工組織管理機構. 51第二節 主要施工管理人員名單. 51第三節 項目經理簡歷表. 52第十章 機械設備及勞力安排. 53第一節 主要機械設備表. 53第二節 施工勞力安排計劃表. 54第十一章 附圖附表. 55附圖一 施工管理組織機構圖. 55附圖二 質量保證體系圖. 56附圖三 安全保證體系圖. 56附圖四 施工進度橫道圖. 56附圖五 施工進度網絡圖. 56附圖六 施工現場平面布置圖. 564第一章 工程概況第一節 現場條件本工程在工業園*熱電廠廠區內，現場有永久性主干道路可供使用

4、，臨建場地、生活區內臨時道路由施工方待建，水、電、通訊都通到現場，已具備施工條件。第二節 工程概況本工程為*工業園*熱電廠的煙囪工程，業主是 *集團有限責任公司，設計單位是 電力設計院，本標段投標單位承包2 個150m 煙囪全部建筑安裝工程。本工程煙囪高150m，筒身錐形，出口內徑3.8m，為鋼筋混凝土結構。內襯積灰平臺以上4.6M60.0M 為230 厚輕質耐酸陶土磚，60.0M150.0M 段為115 厚輕質耐酸陶土磚,內襯采用YNS 型耐酸膠泥砌筑。煙囪內壁涂刷“H50-29”環氧煤瀝青耐酸涂料,隔熱層采用6080 厚憎水性膨脹珍珠巖板。煙囪筒身采用滑模施工工藝。筒身外壁80M150M

5、刷紅白相間的BS90-A/B 航空標志漆。第三節 編制依據1. * 集團有限責任公司招標文件及補充說明；52. 業主提供的施工圖；3. 電力建設施工及驗收技術規范；4. ISO9002 質量保證體系、電力部質量檢驗評定標準；5. 鋼筋混凝土施工驗收規范；6. 其他有關的國家級、部級的規范和標準；6第二章 總體施工組織和總體施工方案第一節 總體施工組織一.基礎施工時，組織成木工、鋼筋、砼三個專業組施工，做到某組在工作面上施工時，其他專業組全力支持。特別是澆砼時應全力以赴，采用白班和晚班兩班倒的方法，24 小時不停；其他工種插到砼小組中，以確保底板及筒座澆砼的順利完成。二筒身施工時按專業小組劃分，

6、組裝好滑模裝置后，將專業小組按工種劃分，以充分發揮滑模施工的優勢，保證工程如期完成。滑模施工采用2班到的辦法24 小時不停止，確保滑模施工順利進行。三內襯施工階段,組成白班和晚班二組,以確保工期如期完成。第二節 總體施工方案一.基礎部分施工：用單斗挖土機配自卸車挖運土方。基礎砼采用自攪拌砼，砼用二臺JZ-350 攪拌機。底板、筒座施工均用滿堂架施工,底板外用鋼管打樁校正,筒座校正于內架上。二筒身施工：采取翻模至煙道上口處開始組裝滑模設備的施工方法,水平運輸用機動翻斗車2 輛，垂直運輸用滑模設備上的隨升井架和拔桿。施工人員使用施工電梯吊籠，砼垂直運輸用一只料斗（和施工電梯組合在一起）運輸，垂直吊

7、運鋼筋用扒桿。7三內襯：先組裝砌筑平臺，試壓合格后正式使用，垂直運輸仍用原料斗及電器系統。四最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。第三節 工程管理目標一 進度管理目標1 煙囪計劃開工日期為2002 年8 月5 日，竣工日期為2003 年1 月25日（實際時間以開工報告為準），2 煙囪計劃竣工日期為2003 年5 月31 日（實際時間以開工報告為準），工程施工持續工期1 煙囪為自開工起174 個日歷天，2 煙囪為自開工起300 個日歷天。控制關鍵節點，確保工程總進度的實現。二 質量管理目標工程質量：確保優良控制分部分部工程的質量，分項工程合格率100%，優良率80%以上；分部工程合格率100

8、%，優良率90%以上，從而確保工程質量優良。三 安全管理目標杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1以下。四 文明施工管理目標遵守業主制訂的文明施工及現場管理制度，達到文明施工工地要求。8第三章 各分部工程施工方法第一節 基礎部分（一）.土方開挖1.挖土采用W100 型單斗挖土機配合自卸汽車挖運，挖運土方M3，挖土24 小時不停，要求1 天挖完。2挖土時應根據十字控制線和標高樁及時指揮好挖機駕駛員，防止超深挖掘，并配好扦土的工人，及時跟上修整基底及邊坡。3挖土放坡為1:0.7，每邊增加2.0M 砼施工工作面，在煙囪一側挖一道寬3M,斜度為15o 的斜坡，用于將所有需要的施工用材

9、運到基底。4基坑四周挖一道500500 的環形排水溝，并挖一個深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配一臺水泵抽水，防止下暴雨時發生雨水浸泡基坑的不良狀況。95土方根據現場實際情況，能堆放現場的盡量堆放于現場，其余全部外運，回填土宜堆于煙囪基坑近側（距寬基坑邊3M 向外堆放）。詳見土方開挖圖。二砼墊層及鋼筋底板施工1.砼墊層施工基底挖土完成后,及時會同甲方、設計院等有關單位組織基底驗槽,合格后開始施工砼墊層。先測好墊層標高木樁，然后根據標高木樁澆灌砼。砼攪拌用兩臺JZ-350 攪拌機攪拌，運輸用二輛機動翻斗車（或多輛小車），采用平板振搗器振搗，要求上表面木抹子抹平。2鋼筋砼底板施工在墊層上劃好底板

10、外邊線，筒座插筋線,十字分格線,煙道柱子插筋位置線，并做好油漆標記。環向筋、輻射筋用粉筆分劃，應使每1/4區域由輻射筋數量相等，且劃分間距均勻一致。最后劃分筒座筋。墊好砼保護層墊塊，然后排放、綁扎底板底層筋，鋼筋接頭采用綁扎和焊接相結合，接頭應符合設計要求和規范規定。底層筋綁扎完后，立好上層筋支撐骨架，焊好斜撐并綁底板上層筋和外側鋼筋，接著插筒座筋，并綁上、中、下三道筒座環向筋，使筒座筋形成整體，最后插筋是插入到底板內的筒壁筋。支撐骨架詳見骨架圖。外模支設時，模板用組合鋼模，外設3 道2225 的圍檁,在外模向外1.8M 處打入2M 長鋼管短樁，用于支校外模，見底板外模支模示意圖。10在距筒座

11、外表面15cm 處的底板上,埋設161800 的筒座外模拉環,11拉環長30cm（不包括彎鉤）外露10cm，用作支筒座模板時的固定點。砼攪拌采用2 臺350L 電動強制式砼攪拌機，粗細骨料采用手推車上料，水泥及外加劑人工上料方式。砼配合比由試驗室通過試驗產生，在0.00 以下基礎砼中選用水化熱較低的水泥：425#礦碴水泥，水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，若摻入的減水劑中已含木質素磺酸鈣,因此，在配制砼時，可不再另加緩凝劑。宜摻加復合型外加劑，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低。砼用粗骨料采用料徑5-40mm 的碎石；采用大粒徑粗骨料，選擇合宜的砂石級配，以減少單位砼的水泥用量，減少

12、砼的收縮。砼細骨料砂選用中粗砂為宜，其細度模數宜為2.783。底板砼的澆筑方式采用踏步式的斜面分層連續澆筑，循環推進（見底板澆灌圖），每層澆筑厚度控制在(500600mm)以內，一次澆筑到位的方法，澆筑砼時要在下層砼初凝前澆搗上一層砼，不使上下層之間產生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高砼的密實度。12(10)砼澆筑至最上一層砼時，由于其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，初步用長刮尺刮平，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹壓實，以閉合收水裂縫，并應埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C 共4 塊，中心埋件一塊T2020A，見施工埋件圖。(11)砼養護：在砼澆筑完后，應及時養護，待

13、拆模后及時回填土方。(12)測溫監控措施大體積砼的水化熱和砼收縮大，如何控制好大體積砼測溫監控是非常重要的。大體積砼砼澆完后，上蓋一層塑料薄膜來保濕，再在其上覆蓋12 層草袋保溫。并及時掌握砼內部和表面的溫差，并采取措施把溫差控制在25以內。大體積砼施工時，應在結構其有代表性的表面及內部，分別設置測溫孔，13所有的測溫孔均編號，繪制平面布置圖。在砼養護期間，派專人晝夜測量，并有記錄，及時采取措施控制砼的內外溫差在25以內。電子測溫，我們將專門組織一個測溫小組六人，負責澆筑混凝土時熱偶探頭埋設，和澆筑時的測溫，作好記錄，溫度升降曲線圖，作好分析，并及時采取有效措施。三筒座施工2 先畫內外模板線于

14、底板，并涂好油漆標記。2綁扎筒座環筋，插完筒壁鋼筋，內側、外側均掛好保護層墊塊。T2020AT3030C400 400煙囪施工埋件圖143根據底板上畫好的模板線支設內外模板,模板采用組合鋼模、拼木模的方法，水平方向上下設3425 圍檁，豎向用248 鋼管做圍檁，上下垂直方向設34 道對拉螺栓，垂直方向間距700 左右。對拉螺栓直徑為14，水平方向設55 組，組合鋼模中拼接木條子，內木條寬35，外木條子上寬41，下寬155，內木條子高2800，外木條子高為3860,木條厚與模板相等。螺桿上焊擋筋26,L=50。在支模同時搭設筒座外環形架子，上鋪5CM 厚木腳板（要求能行走機動翻斗車）。并用16

15、鋼筋夾綁牢固，防止移動。模板校正于內架子上。筒座支模見筒座支模示意圖。4澆砼：砼用2 臺JZ-350 攪拌機攪拌，運輸用2 臺機動翻斗機運輸，澆灌時用四臺插入式振搗器振搗，澆灌時從一點向兩側分開，前后兩檔人員，分層澆灌，分層振搗踏步式推進，每個層砼以不超過50cm 為宜，振搗應密實，不得漏振，插點均勻，不超過作用半徑的1.25 倍。筒座頂面應根據抄好的標15高，做好標高標記，嚴格按標記用木抹子抹平。5澆完砼后應及時澆水養護。四防腐工程：外側筒座模板拆除后立即割掉螺桿,做兩道瀝青防腐層。五土方回填：1.外側回填土，回填土共M3，由推土機或裝載機結合人工夯填，要分層灑水夯實，層高30cm，夯實后的

16、回填土密實度必須達到設計要求。2筒座內回填土，煙囪內滿堂架拆除后才能回填，回填由人工用小車回填，分層(30cm)灑水夯實，應使其干容重達到要求。16第二節 鋼筋砼筒身施工一 滑模裝置總體設計1.滑模施工總體設計圖為了良好發揮滑模施工的優越性，縮短工期，因此考慮在零米處即開始裝滑模設備。采用QYG-60 型千斤頂，爬桿為483.5 鋼管，大大提高施工平臺的穩定性。A.滑模裝置的組成，由液壓提升系統，操作平臺系統、模板系統、垂直運輸系統組成。液壓提升系統：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺系統：由鼓圈、輻射梁、內外環梁、剛性拉桿、平臺鋪板、防護欄桿等部分組

17、成；模板系統：由提升架、內外模板（分固定、收分、抽拔模板）、圍圈、吊腳手架、調徑裝置、支頂螺桿等部分組成；垂直運輸系統：由隨升井架、起重扒桿、導索、吊籠、卷揚機、砼貯料斗等部分組成。B.滑模設計荷載分類滑模裝置自重758.72KN；施工荷載，包括施工人員、工具、設備、存放材料等，191.88KN;垂直運輸荷載，包括吊籠、鋼絲繩、導索拉力等196KN17鋼模板與砼的摩阻力235.20KN;側壓力F=0.22*24*2*1*0.85*0.125=4.49KN/m側壓力，砼入模時的沖擊力的振搗時的側壓力。側壓力的合力取（6.49KN/M2）,合力作用點在2/5H 處，傾倒砼時產生的水平荷載按2KN/

18、M2.合計總垂直荷載1381.80KN，改平臺后總荷載取883KN。C.千斤頂、支承桿計算千斤頂、支承桿布置的總數量，根據按承載力計算后的數量、結構構造需要和調整結構垂直度偏差需要的數量來確定。千斤頂采用液壓千斤頂，額定能力KN。支承桿采用SA-R 型，耐壓力17Mpa。主油管內徑19mm，分油管內為10mm。油管接頭、限位閥的通徑、壓力與油管相應。千斤頂、支承桿計算根據施工圖紙下來后具體確定。D.操作平臺承重骨架操作平臺采用輻射狀的空間結構，在各種荷載作用下應有足夠的強度和剛度。承重骨架出鼓圈、輻射梁、環梁、剛性拉桿及隨升井架組成整體穩定結構。構件的截面尺寸及其布置，應經計算確定。構件設計時

19、的操作平臺上的施工荷載（包括施工人員、工具，存放材料取2KN/M2。操作平臺上放置手推車、吊籠、液壓控制臺、電焊機、隨升井架等機具設備時，按實際重計算設計荷載。二 模板系統1為適應筒壁直徑的變化，模板設計應具有通用性、互換性和一定的剛度，力求安裝、使用、拆除方便。內外模板的固定、收分模板的寬度和抽拔18模板的數量，應能滿足筒首最小直徑和操作平臺二次組裝后的要求。連續變截面的筒壁，在輻射梁上設置調徑裝置和在提升架上設置支頂螺桿，以調整支承桿位置和改變圍圈的尺寸。階梯式變截面的筒壁，可將模板滑升到變截面處，重新組裝內圍圈和內模板。 滑模結構構件的設計與制作、模板模板采用鋼模板。模板高度,內模板為1

20、400 毫米,外模板為1500 毫米，組裝后內外模板下口平齊。固定模板寬度,內模板為400 毫米,外模板為420 毫米。收分模板寬度，內模板為370 毫米，外模板為390 毫米。抽拔模板寬度，內模板為140 毫米,外模板150 毫米。鋼板采用號鋼，鋼板厚度、固定、抽拔模板為毫米,收分模板為毫米。固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板根據模板的平面組裝形成對稱布置。、圍圈圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側壓力。圍圈分固定、活動圍圈兩種，用L634 角鋼制作。上下圍圈的間距為750 毫米。上圍圈距模板上口，內模板為310 毫米，外模板為410 毫米。固定圍圈

21、與固定模板焊在一起，其長度等于固定模板的寬度，弧度和固定模板弧度相同。活動圍圈的長度由相鄰兩個提升架間模板的圓弧長度來確定，搭接在固定圍圈上的長度取50 毫米。活動圍圈的弧度，取其使用高度范圍內筒身的平均弧度。19、提升架提升架按實際的垂直荷載，水平荷載進行計算。提升架采用雙橫梁可調節式，制作用料為：上橫梁2L636，中橫梁2L8，立柱2L8。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應在同一平面內。在使用荷載作用下，立柱的側向變形不大于毫米。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400 毫米，提升架兩立柱之間的凈寬最大可調尺寸為1200 毫米。、調徑裝置調徑裝置由方牙螺絲桿、頂帽、底座組成。螺絲桿直徑為32

22、毫米，長度400 毫米,采用45 號鋼制作。方牙螺距328,調徑裝置安在輻射梁下翼，以保護螺絲桿不受損壞。底座在輻梁上的組裝孔設置個螺栓，以利移動位置后的組裝。、鼓圈鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用L2009012（鋼板焊制）、下鋼圈采用L16a 制作，直徑3000毫米，高度2200 毫米。腹桿采用2L63406 制作，中心橫梁用2L16 制成，用螺栓連接在上鋼圈上。、輻射梁、環梁輻射梁采用2L12 制作。輻射梁在組裝前應做好尺碼標志，以此作為調徑的依據。輻射梁上按需要開設調徑裝置組裝孔和設置平臺拉桿拉環。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用餃

23、接。環梁采用角鋼制作，內外環梁用L1006310，中間環梁用L756。環梁的間距為1000-1300 毫米，外環梁的直徑應經計算確定。20、剛性拉桿、吊腳手架剛性拉桿直徑為18 毫米，應根據要求配置幾套不同長度的拉桿構件，用花藍螺栓調整其長度。吊腳手架內架寬度740 毫米，外架寬度840 毫米，高度2090 毫米。吊架手架設計成可沿輻射梁移動式，便于牛腿隨升支模。、隨升機架、起重把桿（見滑模施工示意圖）隨升井架為兩孔，平面尺寸15002600 毫米，高度7500 毫米。井架和操作平臺的連接采用剛性支撐，四向設置，每向一根。材料為無縫鋼管894。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱605,套管767,

24、斜桿、水平桿為384、424。組裝螺栓用M16。起重把桿用無縫鋼管1024 制作，長度15 米，起重量0.5 噸，仰角45。、吊籠、導索吊籠設計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側面墻用鋼絲網圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750980 毫米,高度3610 毫米,上層高度1900 毫米。導索須用張緊的鋼絲繩，直徑19.5。導索固定端設松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑22，展開長度1=1780 毫米,圈數n=4，總圈數n=5.5,熱處理HRC=45。彈簧用兩只串聯使用，其疊加工作負荷變形量應經試驗確

25、定。導索拉力控制范圍為1-2 噸，以此確定上下限開關的距離。10、起重機具吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調速卷揚機，起重量5 噸,繩速29.3 米21每分鐘。導索用卷揚機采用單筒電控調速卷揚機，起重量5 噸,繩速40 米每分鐘，在卷揚機前安設控制導索拉力的定值限位裝置。鋼絲繩規格要分別核算吊籠乘人時和吊運混凝土時兩種情況的荷載，在滿足安全系數K 的條件下，按有關公式計算。安全系數，當吊籠乘人時K 取14，當吊運籠運混凝土時K 取5。雙筒卷揚機的雙鋼絲繩只計算一根的強度。鋼絲繩用的滑輪凹槽、直徑，應根據所用鋼絲繩的直徑及容許拉斷力選定。 滑模組裝滑模裝置組裝前必須認真核對裝置部件的規格和數量，并檢

26、查其質量,整體試組裝或部件單元試組裝,均應嚴格按照施工設計的要求進行。、操作平臺組裝應搭設腳手架,并對平臺進行測平。組裝順序如下：安裝操作平臺，包括鼓圈、輻射梁、內外環梁、剛性拉桿、平臺鋪板；安裝隨升井架、剛性支撐、提升架、內外模板、圍圈、調徑裝置；安裝液壓提升、垂直運輸、水電、通訊、信號、控制系統、觀測裝置；安裝內外吊腳手架、安全設施、設備、其他構件等。操作平臺組裝應起拱，起拱量為1/500。操作平臺的中心要與筒壁中心重合，應在鼓圈組裝后進行調整。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標示出供量度半徑的刻度。、模板安裝后應具有上口小、下口大的傾斜度，模板高度處的凈間距為筒壁截面處的寬度。收

27、分模板沿圓筒對稱成對布置，每對的收分方向應相反。收分模板的搭接邊不得有空隙。、液壓系統安裝完后，應進行試運轉，首先進行充油排氣，然后加壓至9.8N/mm2，重復次后進行全面檢查，待各部位工作正常后，插入支承桿。、操作平臺組裝完后，為檢驗各部件的受力情況，必須進行荷載試驗。22試驗荷載取計算荷載的120。經荷載試驗，操作平臺撓度、輻射梁撓度均符合規范的規定，各桿件的受力及連接能滿足要求。三 滑模施工積灰平臺向上三節以下筒壁采用移置模板施工時，模板用P2015 組合鋼模板，積灰平臺三節以上筒壁采用滑模施工。滑模滑升過程中的調徑、調坡度、調壁厚、接長支承桿、吊運和綁扎鋼筋等，均勻穿插進行，以確保連續

28、作業，模板、鋼筋、混凝土施工，按現行的施工規范執行。 滑升、滑升前做好操作平臺水平度、結構垂直度的觀測、控制、糾偏的準備工作，設置控制點，標高控制線，進行千斤頂的編號與登記，檢查與校正儀器設備。、開始滑升時，對滑模裝置和混凝土的凝結強度進行初滑檢查，在混凝土分層澆筑到300350 毫米時，即將模板滑升1-2 個行程,觀察液壓系統和模板系統的工作情況。接著澆筑第二層混凝土,高度為350-300 毫米，崐再滑升1-2 個行程，依此循環，直至將混凝土澆筑至上口下50 毫米處。當第一層混凝土的強度到達0.25MPa 時，即轉入正常滑升。、滑模時工藝流程如下：松導索提升模板及操作平臺（包括平臺整平）緊導

29、索模板調徑收分安裝預埋鐵件澆筑混凝土綁扎鋼筋抽拔模板(模板應抽拔時)養護整修。以上工序應相互銜接，各工種應緊密配合，以確保滑模連續循環施工。23、建立混凝土澆筑制度和滑升制度,使滑升過程中的調徑、調坡度、調壁厚、接長支承桿、吊運和綁扎鋼筋等均穿插進行，不占用滑升時間。、模板工程：.模板提升時應邊提升邊觀測中心，發現偏移及時糾正。.模板提升后，木工的工作順序為：推門架調徑,檢查調節模板半徑、壁厚、坡度，抽板模板，收緊防扭鋼絲繩，割除多余的活動圍檁。.模板每次提升30cm，提升后應調節調徑裝置，使模板達到該標高時的設計半徑。.模板半徑調整后，每組門架間弧長將會變化，當收分模板將抽拔模板整塊（指一塊

30、）蓋住后應及時抽掉收分半徑用的抽拔模板，以保證弧度的正確和中心的穩定。.提升后調徑的同時，應正確調好壁厚。.為了防止滑模的扭轉，每次提升前應調節門架防扭鋼絲繩，保持門架的垂直，防止平臺和模板的扭轉。.模板提升后應及時翻標高，觀測扭轉(白天)和予埋鐵件工作。、滑升過程中應注意下列各點：每次提升前應檢查并排除提升的障礙，提升時使所有的千斤頂充分給油，回油時充分排清。正常滑升時，兩次提升的時間間隔不宜超過小時。氣溫較高時，應增加1-2 次中間提升，其高度為1-2 個千斤頂行程。檢查和記錄千斤頂的升差和筒壁的垂直偏差的數值,及時分析原因,采取有效地糾偏措施。每滑升米高度，至少進行一次中心線校正和模板收

31、分。在糾正筒壁的垂直、坡度偏差時,應逐步徐緩進行,避免出現急彎。調24整操作平臺水平時，應防止模板出現傾斜。粘在模板上的砂漿，應即時清理干凈，特別應注意清理收分模板與抽拔模板間的夾灰。、因施工需要或因其他原因不能滑升時，應采取停歇措施：混凝土應澆筑到同一水平面；模板每隔一定時間提升一個行程,直到模板與混凝土不再粘結為止；恢復施工時，應對液壓系統進行運轉檢查。混凝土接槎按施工縫處理。、滑模平臺施工：滑升到110M 后進行滑模平臺的改裝,拆除單千斤頂對應的門架、模板、崐輻射梁、拉桿及相應的液壓管件,將平臺上的剩下的輻射梁外端割去4.2M,整修好平臺圍圈，外側欄桿和平臺板等，松開模板清理重新組裝后重

32、新滑升。 中心測量、筒身中心測量采用激光經緯儀。測量前使水準管氣泡居中，激光束軸線與筒身同心。接通激光電源，使光束射到操作平臺的接收靶上，將儀器水平旋轉360，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。、激光接收靶采用有機玻璃制作，其規格為250250 毫米，在上面刻出1010 毫米的方格，激光收靶固定于操作平臺中心，平行于井架。 偏扭的糾正、中心偏差的糾正操作平臺傾斜法。在中心偏差方向，用一側的液壓千斤頂增加提升次數，另一側油路針形閥關閉的辦法，使平臺一側有意提高來糾正中心。應注意分次進行，每次糾偏的傾斜值不宜超過操作平臺跨度的1/200。糾偏過程的操作平臺要呈斜平面狀態，不要產生折平面。25改變混凝

33、土澆筑順序法。當中心產生偏差后，先澆筑反方向一側的混凝土,依靠混凝土的側壓力迫使模板與操作平臺位移,逐步向中心復位。螺栓支頂法。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺復位，達到糾正中心偏差的目的。模板移動法。在滑升過程中逐步移動模板位置，使模板中心和筒身中心重合。、操作平臺和模板扭轉的糾正雙千斤頂法。通過筒壁兩個千斤頂的不同提升高度來糾正操作平臺的模板的扭轉，當操作平臺和模板發生順時針方向扭轉時，先將其扭轉方向一側的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復數次，即可糾正過來。提升架互拉法。操作平臺組裝時，在

34、提升架外側立柱之間設置交錨柔性拉桿，如發現扭轉，可利用柔性拉桿上的花藍螺栓進行調節，以達到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。墊楔片法。在千斤頂下部與扭轉成反方向墊楔片，使支承桿反向止扭。四 滑模拆除 滑模拆除前。用方木將輻射梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再承受荷載，用噸倒鏈掛到筒首的預埋拉環上，拉住操作平臺的鼓圈下端，使其均勻受力，再用1 噸倒鏈交錯將隨升井架和筒首拉環之間拉牢,保持隨升井架穩定。26 拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預埋件等要進行強度驗算，并仔細檢查繩索質量及安全措施情況。拆除過程中應統一指揮，保持操作人員上下崐通訊的暢通。地面設障礙隔離危險禁區，并且確保拆滑安全。（地面設監

35、護人員） 滑模拆除采用分段整體拆除方法，其拆除順序為：內外模板供水管道安全網內外吊腳手架及其鋪板支承桿（割除）千斤頂及液壓設備油管路操作平臺欄桿、鋪板輻射梁、環梁吊籠、導索動力電纜把桿隨升井架、鼓圈(整體)拆放鋼絲繩。 拆除后的部件應按組裝順序分類存放、保管，并對其進行檢查維修。部件損壞或變形較大無法修復的，應更換補齊，配套備用。、鋼筋施工鋼筋在地面加工好后，由平臺上扒桿吊到滑模平臺上,然后綁扎或焊接，平臺上不能集中堆放較多的鋼筋，應隨用隨吊，減輕荷載。鋼筋的加工：環筋22 需在地面彎曲成需要的弧度，再吊運到滑模平臺上綁扎，環筋綁扎連接，接頭1/4 錯開，搭接長度40d。鋼筋焊接：立筋采用自動

36、電渣壓力焊的連接的方式，先試驗合格，后正式焊接，以后定期做好試驗。主筋焊接接頭面積占總面積50。、砼施工砼攪拌仍用原攪拌機及上料系統，砼水平運輸用四輛機動翻斗車，垂直運輸用二臺施工電梯中的吊籠運輸。砼運到上面隨升架上后，放到滑模平臺上的集料斗中,再用小車運到筒壁處的平臺上,再用鐵鍬鏟入筒壁中。由于本工程滑模在夏季，故砼中需摻入木鈣緩凝劑及FM 減水劑，砼出模強度必須達到0.2MPa，具體配比由試驗室確定。必要時摻入一定數量的粉煤灰，以改善砼和易性，使砼出模時不拉裂且又有足夠的出模強度。27砼澆搗時應由二點向四個方向分開澆搗，避免模板側壓力對中心的漂移影響。砼應振搗密實，振搗器應插入下層5cm，

37、振搗棒應避免碰撞模板爬桿鐵件等。28第三節 內襯砌筑一內襯施工平臺的制作安裝1煙囪內襯砌筑采用無腳手升降砌筑平臺（簡稱吊盤）施工，利用倒鏈逐步提升。吊盤結構穩固，自重較輕，制作簡單，操作方便，是比較理想的實用承載平臺。見吊盤平面圖及節點詳圖。2吊盤組成及制作安裝：內襯吊盤是由上下中心鋼圈，輻射管、斜撐，鋼圈連桿、環圈、平臺腳板和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成。吊盤的提升是利用筒首預埋的個吊環，見吊環埋設詳圖，從吊環上懸掛鋼絲繩。再用5T 倒鏈用繩扣夾子于懸掛鋼絲繩上，逐步交替提升倒鏈達到提升吊盤的目的。3上下中心鋼圈用16 槽鋼彎制而成，在圓形鋼圈上分出上下連接桿的位置，并鉆孔用螺栓連接。鋼圈進行18

38、 等分，上下鋼圈均焊節點板和連接管（48 管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐。4鋼圈連接桿用2L756 角鋼制作，長度2M，兩根一組，共8 組，并在連接桿兩頭鉆孔，位置和鋼圈上對應，最后用16M 螺栓固定。5環圈用48 鋼管制作，輻射管用扣件連接，內外共三道。6斜撐上端與環圈或輻射管連接，下端與下鋼圈環形鋼管連接，連接用扣件，并在斜撐兩端扣上保險扣件。297平臺鋪板用5cm 厚優質板材鋪設，鋪成扇形，便于逐漸縮半徑時拆除。見煙囪內襯砌筑平臺圖。8吊盤上電器及操作設備從附著式起重設備上移來。9吊盤制作時，幾何尺寸應正確，鋼材用A3，鋼圈焊接用T442 焊條滿焊，焊縫厚度不小于較薄連接件的

39、厚度,吊盤安裝在煙道口上進行，嚴格按設計要求組裝，組裝完畢后仔細檢查。10吊盤組裝完畢后進行試壓，先將吊盤提升1M，然后進行試壓，試壓應根據實際情況如何，取安全系數為3，試壓時應全面檢查(包括上面吊環，繩扣情況），試壓合格后才能使用。30二內襯砌筑1內襯材料的水平運輸用機動翻斗車兩輛，垂直運輸用吊籠運輸。2耐酸膠泥運到吊盤上后隨砌隨拌，砌筑平臺上耐酸磚也是隨砌隨運,不宜堆放集中或堆放過多。3砌筑分二班工作制，24 小時不停，以保證按期交工。4砌筑應灰縫厚薄均勻，且灰縫飽滿，質量達到要求。31第四節 其他分部分項施工一、牛腿施工：1.積灰平臺牛腿施工時，必須將內三角架調節到最內側的孔，使立桿傾斜

40、符合牛腿的外形，見煙囪牛腿施工簡圖。2滑模施工時牛腿采用先預埋矩形鋼筋，在內襯施工時澆灌牛腿砼的方法。詳見下圖所示。32二爬梯安裝：在筒壁施工時予埋暗標，安裝爬梯前將暗標鑿出，用扒桿將爬梯吊起，對位安裝。三鋼平臺安裝：可利用型吊籃先將休息平臺的三角架安裝好，再安全平臺和欄桿。四避雷電器安裝.避雷接地板在回填土之前安裝，安裝完畢涂防腐材料。.避雷導線指定專人負責焊接，在筒身第一道環向導線筋焊通后應校一次接地電阻，待施工到80M 時再校一次，待施工到頂再校一次。導線筋焊接必須滿足高度設計要求的焊縫長度。.避雷針安裝，用扒桿將避雷安裝材料吊運到最上面休息平臺上，待避雷針安裝好以后才能拆除鷹架。電器安

41、裝：在鷹架拆除前將信號燈電纜線用扒桿吊到頂層休息平臺上，鷹架拆除后安裝信號燈和敷設電纜及套管，最后根據電源安裝進線和控33制箱。五防腐涂料：煙囪內壁防腐涂料在內襯砌筑時用滾筒或漆刷涂刷，要涂刷均勻，不露底，涂刷12M 高后才砌筑內襯。六隔層熱：珍珠巖塊在內襯砌筑同時進行，珍珠巖塊砌筑幾皮高后馬上安放珍珠巖塊，以便于安放珍珠巖塊。34第四章 施工進度計劃第一節 進度安排1 煙囪計劃開工日期為2002 年8 月5 日，竣工日期為2003 年1 月25日（實際時間以開工報告為準），2 煙囪計劃竣工日期為2003 年5 月31 日（實際時間以開工報告為準），工程施工持續工期1 煙囪為自開工起174 個

42、日歷天，2 煙囪為自開工起300 個日歷天。詳見施工進度橫道圖見附圖四和施工進度網絡圖見附圖五。第二節 施工進度橫道圖一.結合本工程的實際情況，影響煙囪施工順序與進度安排的主要因素是各分項工程在時間上的相互關系與各自的構造特點。故我公司在安排施工進度圖時，首先抓住這一關健因素，在保證滿足工期要求的前提下，盡量組織好均衡施工，以提高各項資源的利用率。二.施工進度橫道圖見后面附圖4。三施工進度網絡圖架附圖5。第三節 進度保證措施為確保在時間緊、任務重的情況下能保質保量地完成本工程的施工任務，我公司擬采取以下措施：1配備高效的管理機構，從組織上保證能及時解決所發生的問題。2派遣具有豐富施工經驗的專業

43、技術人員和技術熟練之工人前往現場施工。353準備充足的后備機械設備資源和勞力資源。4采取先進技術，合理施工，必要時增加班組和班次。36第五章 施工技術措施及現場平面布置圖第一節 一般技術措施、由于施工鋼筋砼底板時外模支撐的需要，挖土時每邊增加工作面2.0M,且挖一個長10M，寬4M 的施工斜道，用于鋼筋、模板等運到基底。、由于施工需要煙囪底板上增加一塊T2020A 中心埋件，增加4 塊T3030C道索張拉埋件，見道索埋件、中心埋件位置圖，煙囪筒座出灰口處增加起重索地輪埋件，見埋件詳圖導向輪埋件。、牛腿伸縮縫用5cm 厚泡沫板填放。、由于施工運輸砼需要，筒座內砌地坑，地坑墻厚240，高2.5M，

44、平面外尺寸為2.5M1.5M，地坑磚墻砌筑于鋼筋砼底板上、內襯砌筑平臺掛于筒首處埋設的吊環上，共埋8 根30 吊環，一次性消耗。、安全防護架鋼板15.0M3.5M4mm，攤銷次。、底板上層筋支撐采用焊接骨架支撐,詳見內外骨架詳圖,共kg,由于該部分澆于砼中，為一次性消耗。第二節 重點技術措施1、為防止基坑土方開挖時土體變形，采取由中心向圓四周同時開挖土方的施工順序，同時備好鋼管、木板作擋土用。2、由于煙囪基礎為大體積砼，溫差控制要求不大于20 攝氏度，因此建37議優先采用水化熱低的水泥，并摻入適量的粉煤灰。澆灌時，降低澆灌速度，減小澆筑層厚度；澆灌完后應及時澆水養護，防止出現干縮裂縫。（詳見第

45、三章）3、在施工縫處繼續澆灌砼時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加澆水濕潤并沖洗干凈，以水泥漿結漿一遍，待已澆筑的砼的強度不低于1.2N/MM2 時才允許繼續澆筑。4、精確放線、抄平，保證構件的位置和標高正確。5、對預埋鐵件，將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌砼時偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。6、底板支撐見內外骨架詳圖。第三節 施工現場平面布置圖一施工現場平面布置圖見附圖六，施工時必須與甲方協調，對施工用地及布置作適當的調整。工期控制除按前述之外,必須嚴格遵守中間水平段的關鍵線路和節點,才能保證工期的如期完成。二施工方案總體規劃見第二章施工組織和總體施工方案三機械進退場詳見第十章機械設備表。總體

46、考慮基礎部分施工前進全部的鋼筋機械、木工機械、砼施工機械；到零米進附著式起重設備及模板三角架系統。在筒身將完成前進煙囪內襯施工平臺。四水電容量：電容量：100KVA；水容量50M3/天（2 吋管一根）。五三材供應見三材供應計劃表。六零時設施面積：381 攪拌站： 50 M2；2 水泥倉庫： 130M2（200T）；3 鋼筋加工棚： 100M2；4 鋼筋原材堆場： 200M2；5 成型鋼筋堆場： 180M26 設備堆場： 300M2；7 黃砂堆場： 200M2；8 石子堆場： 400M2；9 預制套管加工場： 200M2；10卷揚機棚： 25 M2；11木工棚： 50 M2；12機修間： 25

47、M2；13電工間： 25 M2；14倉庫： 25 M2；15門衛： 25 M2；16宿舍： 200M2；17辦公室： 20 M2；18生活零建食堂： 180M2。39第六章 質量保證措施第一節 組織機構保證措施1建立以項目經理為核心，技術負責人、專職質量員、各專業工種負責人以及各班組長參加的質量管理網絡。圍繞本工程管理目標(優良工程)開展工作，從組織機構上保證質量達到優良。2制訂各級質量管理人員的責任制，建立相應的獎罰制度，關鍵部位施工提出質量標準。3認真“吃透”圖紙，做好相應的記錄和資料。4做好“三檢”工作，并做好相應的記錄和資料。5專職質量員深入現場，及時解決施工中的有關問題，把質量弊病消

48、滅在施工過程中。6嚴格把好材料關，原材料進場一批都必須要求有質量合格證，鋼材水泥等都必須有試驗合格報告，復試合格后才能使用，半成品、成品都必須有合格證。第二節 滑模質量技術保證措施1 滑模時用輻射梁上刻度來量度半徑，滑升時必須隨半徑的變化及時調整保證半徑的準確。2 原材料必須經試驗符合設計和規范要求，水泥鋼材待材料必須有質保書和試驗合格證。403 鋼筋搭接和焊接必須符合有關規定。鋼材焊接必須先試焊報告合格,才能正式焊接，正式焊接也必須試驗合格。4 砼配比和出模強度由試驗室及早確定。如正常情況下出模強度不夠時，可摻早強劑，摻量由試配決定。5 鋼筋保護層墊塊必須符合厚度要求，并帶綁扎絲。6 為了保

49、證筒壁曲率均勻，圍檁的曲率不適應時及時更換。7 砼振搗應密實，不得出現蜂窩麻面，露筋。砼振搗應定人定機，并配備應急電機和振動棒，以便損壞時更換，澆灌順序是從二點分開最后會攏，避免施工冷縫。8 采用困果分析對策表控制質量。第三節 優良工程質量保證措施本工程質量管理目標是：確保優良工程1.我公司一貫認為：現代市場的競爭，在于質量，在于信譽。故而“重效益，更重信譽”也便成為我公司的經營宗旨。公司上下均高度重視本工程，下定決心要通過本工程擴大公司聲譽，再創優良的信譽。本工程若中標后，公司將采取特別措施，確保優良工程工程目標的實現。2.公司從人、材、機、技、資等各方面給予全面支持，要求質量管理工作做到“

50、全面、全過程、全員”。大力推行“全面質量管理”，組織上成立質量管理領導小組，展開“全面質量管理”工作，將“全面質量管理”貫徹落實到每項工作中去。質量管理小組始終開展工作，真正做到“質量管理，持之以恒。”413.制定詳細的作業計劃，每項工作都列出詳細具體的標準，貫徹到每一個人，使人人都明白應該做到的標準，把質量工作做到細處實處。4.制定各級質量管理的責任制，根據每項工作的具體標準，訂立相應的質量獎罰措施，采取強硬的手段，堅決、持久地貫徹執行，確保工程質量達到優良工程。第四節 質量管理網絡和因果分析對策表一、 質量管理網絡見附表二、 因果分析對策表見后頁。第五節 ISO9002 質量體系運行ISO

51、9002 質量體系己在我公司內有效運行，在本工程施工中將按照公司質量保證手冊及有關程序文件執行，貫徹以預防為主的方針。在工程開工前，編寫工程實施質量計劃，該質量計劃要按質量保證手冊的規定及各項工作的要求，明確重要、特殊及關鍵過程，使施工做到有秩序、有組織、有重點、易管理井然有序，確保工程質量。1.項目質量計劃A.本質量計劃是依據本工程要求編制的，適用于本工程的質量管理，有效期為2001.5.30 至。42B.本質量計劃是本工程實施質量保證的基本文件之一，所有與工程項目施工相關的人員必須遵照執行。2.ISO9002 的運行A. 在項目經理負責下運行ISO9002 質量保證體系，必須做到全過程，全

52、方位的實行質量監控，切實按項目質量計劃運行。B. 公司對項目實行培訓、監督、指導，保證按公司的程序文件和質量保證手冊運行。43因果分析對策表序號項目事故產生原因 采取對策及措施 完成情況檢查結果1人的因素2機構因素3材料因素4施工方面因素5環境因素44第七章 安全保證措施第一節 組織機構保證措施1建立以項目經理為首的由各工種負責人、班組長參加的安全管理網絡，配備有專職安全員，從組織機構上保證安全。2建立落實強硬的各級安全獎罰責任制，從制度上確保安全。杜絕傷亡事故。3建立好標準化安全管理，配備齊全完整的安全(設施)和安全器材，從設施上保證安全。4除對進場的工人進行安全三級教育和考試以外，經常開展

53、各種不同形式的安全活動，真正做到安全生產，警鐘常鳴。5所有的機械必須有操作駕駛證，嚴禁無證亂開。特殊工種必須持證上崗。第二節 筒身滑模施工安全技術措施1 安全網內外面采用封閉式，下部將安全網圍于掛架上，頂部欄桿上設圍網，以保證操作平臺上人員安全。內安全網用鋼管扎成井字形方架，方格的大小宜能使電梯穿出并留有適當的間隙，緊靠筒壁處安全網用12 圓鋼掛于掛架上。2 所有機電設備必須根據當地要求接零接地，并安裝觸電保護器等保護45措施。3 隨升井架上即電梯位置安裝二道限位開關，料斗卷揚機前必須設置一道行程限位。4 電梯頂部設（鍥形）卡塊式安全鎖緊裝置，若萬一吊索斷裂或滑脫則卡塊馬上卡住道索，起到安全保

54、護作用。詳見吊籠拖剎裝置圖。5 應根據工地情況設置危險區，危險區內嚴禁入內，門口設圍欄和安全牌，防止落物傷人，危險區應根據當地具體條件試驗劃定。6 進入煙囪危險區的施工通道上必須搭設防護架，電纜線也必須設置防護架。通道防護架用鋼管搭設，上鋪設5cm 厚木腳板上鋪4mm 厚鋼板，以保障施工人員人生安全。電線防護架用鋼管搭設，上鋪5cm 厚木板。其他安全防護架根據實際情況必要時拉搭設。7 所有機電設備和安全裝置必須指派專人定期檢查，保證安全保護設施處于良好的運行狀態。8 對機械必須定人定機，機操要工必須專業培訓，持證上崗，統一操作訊號，嚴格貫徹執行安全紀律。9 對工人進行定期安全教育（每周召開安全

55、列會），每天上班必須帶好安全帽系好安全帶，加強自身防衛意識和自身防護能力。施工員班組長每天上班前進行安全交底。10 除上述各條件外，還必須嚴格貫徹執行安全操作規程和有關規定，防止安全事故的發生。11 液壓滑模設備使用前必須先試壓，試壓合格后再試運行。發現情況及時處理，調試完結后才能使用。12 滑（翻）模施工時，井架上必須設避雷針，避雷針必須接地良好，46接地電阻10，以防雷擊。第三節 滑模設備拆除安全措施1 滑模架拆除的所有人員必須帶好安全帽，系好安全帶。2 在煙囪頂部筒口必須用安全網滿鋪二層，安全網系于吊環上。3 氧氣、乙炔瓶垂直運輸分開用專用吊籠吊運，并且嚴禁碰撞。4 拆除人員必須保持清醒

56、的頭腦，服從統一指揮，人人明白操作程序和指揮信號，嚴格按步驟拆除滑模架。5 所有物件都必須有可靠的安放之處，防止墜落，嚴禁向下拋擲物品。6 拆除人員必須身體健康，無高血壓心臟病等突發性危險病癥，拆除前應檢查身體，合格后才能上高空作業。第四節 內襯砌筑安全措施1吊盤安裝完畢后應進行試壓，先將吊盤提升1M，然后進行試壓，試壓應根據吊盤實際情況加荷，安全系數為，試壓時發現問題及時解決，試壓合格后才能使用。2吊盤下部除料斗上下口外全部用安全網封閉，各栓繩點要牢固，不能馬虎，使用前安全網要進行試驗，并經常檢查。3吊盤上的砂漿，磚堆放要均勻，人員應分散，不許偏向一邊堆放，防止引起偏心受荷而發生意外事故。吊

57、盤上材料應隨用隨運，不能堆放過多的材料。474在吊盤上的工作人員應戴好的安全帽，系好安全帶，特別是在料斗口接磚的人員一定要牢固地掛好安全帶。5地面施工人員一定要戴好安全帽,并在料斗上下口四周搭好防護架，防止上面東西掉下砸傷下面施工人員。6吊盤上的電氣設備應專人操作，其他人員不得亂摸，亂動，防止錯誤操作發生事故。7內襯砌筑每班必須有管理人員值班，吊盤提升應服從統一指揮。8內襯砌筑應嚴格按圖紙要求及規范要求施工，保證質量優良。9應定期檢查煙囪頂吊環與鋼絲繩連接情況，防止松動，滑動，避免出現事故。第五節 其他安全措施1施工中嚴格按電建行業安全操作規程、電力建設安全工作規程、電力建設安全施工（生產）管

58、理制度、電力建設施工企業全面質量管理辦法附錄文明施工八項要求等施工，確保無傷亡事故發生。2采取內外安全網和防護架防止高空墜物。（詳見第二節之安全技術措施）。3考慮到廠區內可能有高壓線，因此，當外架與高壓線間距小于5M 時，搭設絕緣隔離防護網架。4現場臨建設施、倉庫、易燃料場和用火處要有足夠的滅火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。5加強防范，提高警惕，注意做好防火、防盜和防汛等安全保衛工作。48第六節 安全保證體系安全保證體系見附圖三安全管理網絡圖49第八章 文明施工與服務承諾第一節 文明施工為使工程項目“高效、低耗、創優”目標的實現，本工程若中標后將被列為我公司重點項目，爭創文明工

59、地。施工作業從準備到竣工的全過程將有條不紊地做好文明施工，現場管理做到縱向到底橫向到邊，形成有組織，有紀律，統一指揮的良好局面。1. 成立現場文明施工管理小組，嚴格執行施工現場按施工總平面圖布置，不允許隨便擅自占用場地。2加強文明施工教育，施工范圍內由各施工小組負責清理，每天必須做到工完料盡，工完場清。3材料、半成品和施工機具嚴格按規定堆放，掛牌清楚，排放整齊；現場倉庫做到內外整齊，清潔安全。4施工通道和廠區道路派專人隨時清掃,確保道路暢通、整潔、不積水。建筑垃圾集中堆放及時清運，保持場地干凈。5工地食堂、宿舍保持清潔衛生，使職工有一個良好的生活環境，定期進行檢查評比。6將文明施工與經濟獎罰掛

60、鉤，廣泛進行文明施工教育，調解好職工中出現的矛盾，提倡社會主義精神文明，形成團結向上、整齊有序的施工環境。第二節 服務承諾一 工程回訪制度501 在工程結束后，及時發出工程回訪單，作好發收記錄。2 通過電話、信件及到戶了解工程使用情況的意見反映，作好電話、信件及到戶了解工程意見的收集。二 工程保修期限及范圍1 工程保修期限及范圍按國務院令建設工程質量管理條例有關規定和施工合同執行。2 凡屬施工原因按工程合同或國家規定的無償保修。3 非施工合同或建設部建設工程質量管理辦法有關規定范圍，按用戶要求協助施工。A 屬保修施工范圍的，根據顧客提出的問題，列出保修措施及方案，并通知保修單位。B 保修后再進

61、行檢查，寫好整改報告。C 保修合格后的工程由保修實施負責人、顧客一起簽字認可，把保修工程完善的交給顧客。51第九章 施工管理網絡及施工管理機構第一節 施工組織管理機構施工組織管理機構見附圖一施工管理網絡圖第二節 主要施工管理人員名單主要施工管理人員表名 稱 姓 名 職務 職稱 備 注項目主管項目經理生產經理安全管理質量管理計劃管理資料管理材料管理財務管理倉庫52第三節 項目經理簡歷表項目經理簡歷姓 名 性 別 年 齡職 務 職 稱 學 歷參加工作時間從事項目經理年限完成項目情況建 設 單 位 項目名稱 規格開、竣日 期工 程質 量53第十章 機械設備及勞力安排第一節 主要機械設備表主要進場施工

62、機具表序號型號及產地外型尺寸及容量數量自有或租賃功率 到場時間1 滑模設備（含電器） 1套 自有 根據進度進場2 5T 雙筒慢速卷揚機 1臺 自有 20KW 根據進度進場3 1T 單筒卷揚機 1臺 自有 2.0KW 根據進度進場4 0.5T 單筒卷揚機 1臺 自有 8.5KW 根據進度進場5 JZ-350 攪拌機 2臺 自有 8.7KW 根據進度進場6 JS 句容 機動翻斗車 2臺 自有 根據進度進場7 5T 倒鏈 10 自有 根據進度進場8 2T/1T 倒鏈 2+4 自有 根據進度進場9 打夯機 1臺 自有 根據進度進場10 內襯砌筑平臺 1套 自有 根據進度進場11 0.1M3 砼小車 1

63、6 自有 根據進度進場12 S3/J6 水準儀/經緯儀 各自有 根據進度進場13 煙囪專用鋼模 2套 自有 根據進度進場14 300 型 交流焊機 1臺 自有 12KVA 根據進度進場15 直徑48 鋼管(配扣件) 80T 自有 根據進度進場16 插入式 振搗器 12 自有 1.0KW 根據進度進場17 平板式 振搗器 1臺 自有 1.5KW 根據進度進場18 直徑40 彎曲機 1臺 自有 5.5KW 根據進度進場19 直徑40 切斷機 1臺 自有 5.5KW 根據進度進場20 180KVA 對焊機 1臺 自有 180KW 根據進度進場21 直徑450 圓鋸 1臺 自有 3KW 根據進度進場22 洗石機 2臺 自有 根據進度進場23 上海建機 木工平刨 1臺 自有 3KW 根據進度進場2454第二節 施工勞力安排計劃表勞力安排表施工人數（人）序號 工種基礎施工 滑模施工 內襯施工備注1 木工 14 202 鋼筋工 22 28 3 砼工 6 6 振搗工4 瓦工 4 4 145 信號工 6 467 電焊工 1 2 18 力工 32 36 159 電工 1 1 1 兼焊工10 機修工 1 1 111 材料員 1 1 112 倉庫 1 1 113 保衛 2 2 2合計 85 108 40注：各工種的人員數量在各階段，根據現場情況由公司統一調配，保證勞力充足，確保按期交工。55