1、目 錄一：編制說明及編制依據.2二：工程概況.2三：施工部署.3四：施工準備工作. .4五：施工工藝及施工方法.9六：混凝土熱工計算.10七：應急方案.16八：混凝土施工質量保證措施.19九：安全消防措施.23十：環境保護措施.26一、主要編制依據1.1： 施工合同1.2： 建設單位提供的施工圖紙及有關的設計、洽商、變更1.3： xxxxxx集中住房一期工程施工組織設計1.4: 建筑施工組織設計規范(GB/T50502-2009)1.5: 大體積混凝土施工規范（GB/50496-2009）1.6：鋼筋混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2011）1.7: 混凝土結構設計規范（GB500

2、10-2010版）1.8： 建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）1.9： 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.10： 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（ 11G101-3）1.11： 普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）1.12： 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）1.13： 混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）二、 工程概況：序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4施工單位5設計單位6監理單位7工程性質住宅及商業8質量目標確保施工質量合格爭創優質工程9監督單位10混凝土強度等級地下室基礎

3、筏板、擋土墻（與主樓相連的強度同主樓墻柱）、抗水板C30P6；其中13#、16#、17#、20#無地下室砼強度c30抗水板厚度300mm筏板厚度900-1300mm 本工程共分為12棟，其中13#、16#、17#、20#樓為筏板基礎無地下室，基礎筏板也未相互連接，砼為c30，膨脹加強帶砼為c35，內摻10%Saho-HF膨脹劑；21#樓為純地下室，19#樓為一層商業，基礎形式為獨立基礎+300mm抗水板；9#-12#、14#、15#為主樓，基礎筏板與純地下室的抗水板連為一個整體，由十余條后澆帶分隔開，砼為C30P6，內摻抗裂纖維（含量為0.9kg/mm2），抗滲膨脹加強帶砼為C35P6，后澆帶

4、、加強帶內摻10%Saho-HF膨脹劑，其它部位摻量不小于7%Saho-HF膨脹劑，后澆帶分為溫度后澆帶和沉降后澆帶，沿主樓四周設置的為沉降后澆帶，其余為溫度后澆帶。每棟主樓的筏板分別設置有一至二條膨脹加強帶，寬度為2m。三、施工部署：3.1：本工程全部采用商品混凝土。其中13#、16#、17#、20#樓之間互不相連，擬采用各自分開施工的方法獨立施工。由于抗水板、基礎筏板為一個整體，由十余條后澆帶分隔開，后澆帶分為溫度后澆帶和沉降后澆帶，沿主樓四周設置的為沉降后澆帶，其余為溫度后澆帶。每棟主樓的筏板分別設置有一至二條膨脹加強帶，寬度為2m。因此，本方案擬以各個后澆帶作為施工段的劃分界限，各個單

5、獨澆筑完成。主樓筏板部分共劃分為6個獨立施工段，抗水板劃分為6個獨立施工段 ，先優先施工主樓筏板砼，后施工抗水板的順序進行組織施工。主樓筏板6個獨立施工段的依次順序為15#14#11#12#10#9#。每棟筏板分別設置有一至二條膨脹加強帶，寬度為2m筏板，砼為C35P6，比筏板砼高一個等級。因此，在澆筑前先用鐵絲網分隔開，澆筑時，由筏板一邊依次澆筑至另一邊。依次順序為筏板1膨脹加強帶筏板。后澆帶分開的各部分在澆筑中應一次澆筑完成，嚴禁出現冷縫，從而達到整個筏板混凝土的連續澆筑。3.2：基礎筏板每個施工段現場布置二臺HBT-80地泵在主要施工道路邊，考慮到施工正值高溫季節，為了保證砼在施工過程中

6、不出現冷縫，保證施工質量，另再布置一臺車泵作為機動。采用車泵及泵管輸送相結合方式斜面分層澆筑。在備用電源方面，用250KW發電機一臺及足夠的振搗器。3.3： 根據施工工序及工期安排：20天完成地下筏板澆筑任務（從開始澆筑筏板時間開始算起）。本工程為大體積混凝土在施工過程中不能留置施工縫。現場管理人員分成二班，每班12小時。24小時施工。各專業及施工人員跟班作業，負責檢查落實協調工作。3.4：大體積砼施工流程:定位測量放線鋼筋綁扎模板安裝水電等工種預埋等鋼筋工程檢查驗收（各工種隱蔽工程匯簽）砼澆筑砼養護。四、施工準備工作: 根據本工程大體積防水混凝土的特殊性，施工技術要求比較高，每棟筏板基礎混凝

7、土必須一次性連續澆筑完畢，依次必須晝夜施工。特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。4.1現場管理人員配置如下：負責分項負責人工作內容現場總負責工作總體安排與檢查總協調協調各種物資及調配生產負責生產工作安排技術負責現場技術控制與技術支持質檢負責現場質量控制澆筑負責現場澆筑控制及筏板混凝土測溫負責人實驗員混凝土塌落度檢查及砼取樣負責材料員負責急需材料供應安全員負責現場安全監督機電負責負責現場機電正常運轉4.2：每個班組操作人員數量配備人員分工人數工作內容地泵操作人員2操作地

8、泵協助檢查混凝土質量混凝土卸料人員4負責卸料值班電工2負責電器照明安裝工人2混凝土結構中預埋管線質量控制機修工2負責機修排除故障澆筑工30具體負責振搗找平層的項目施工架子工10拆除泵管鋼筋4看護鋼筋木工3看護模板應急班組5負責對各種異常情況的應急處理清潔工4負責現場清潔罐車沖洗、道路清掃合計68人4.3施工設備序號設備名稱單位數量型號總功率1塔吊臺1QTZ5010 37.5KW2地泵臺2HBT801103振動棒臺45064鏑燈臺21.5KW34.4：施工進度計劃筏板為一個整體施工段，建立定期召開生產安全例會制度，針對每天的生產情況進行總結，并安排次日的工作，并做好物資準備，計劃30日完成筏板混

9、凝土澆筑（以開工報告時間開始算起）。4.5：質量目標本工程大體積混凝土施工，混凝土分項一次驗收合格率100%，優良率97%，確保本工程結構施工質量達到合格標準。4.6：材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：.水泥：水泥選用四川亞東水泥有限公司 生產的洋房牌P.42.5水泥，實踐經驗及相關資料顯示：其P.42.5水泥有較好的穩定性和強度富余系數，且質量完全符合現行水泥標準GB175-2007中P.42.5的要求。.砂選用四川廣漢河沙，其控制細度模數在2.62.9之間，對混凝土的強度及和易性有較大的作用，且利于生產控制。含泥量、泥塊含量嚴格控制在標準范圍內：含泥量小于2.0%，泥塊

10、含量小于0.5%。.碎石選用四川新津525mm規格的連續級配破碎卵石。含泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%，壓啐值要求小于10%。.粉煤灰選用成都雙信建材有限公司粉煤灰，F類級其各方面性能優于其他廠家的性能，并能控制各項指標值在標準要求范圍內。 .選用高性能減水劑KS-泵送劑，符合外加劑相關要求和規范。.針對此次大體積混凝土澆筑，我項目部將要求商混公司對外加劑進行調整，其減水率大于21.0%。初凝時間控制在67小時，并按批量進行檢查，以保證施工連續性的要求。.按設計要求，膨脹加強帶混凝土為C35集料級配膨脹混凝土，內摻10%Saho-HF膨脹劑，膨脹加強帶摻膨脹劑的補償收縮砼在水中14

11、天限制膨脹率不應小于0.025%。4.7：混凝土配合比.混凝土配合比設計強度為C30p6.按大體積以60天齡期評定強度，塌落度控制在160180mm,，以確保大體積混凝土的水化熱控制在規定的范圍內，減少干燥收縮防止裂縫，同時也確保混凝土的實際強度符合要求。.在保證其強度的前提下，為降低水化熱和推遲水化熱出現高峰的時間調節混凝土構件內外溫差，適量降低單方水泥用量，預防溫差梯度所造成的有害裂縫。.參適量參合料以達到和完善混凝土的各項技術指標，能夠保證混凝土漿體量足夠，改善混凝土和易性和可泵性，且參合料能提高混凝土后期強度和耐久性，減少干燥收縮，抑制堿骨料反應，延長混凝土使用年限。.復合防水劑（防滲

12、抗裂劑）中主要成分有高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑。高效減水劑的使用使水膠比降低W/(C+F),從而保證混凝土設計強度等級在規定范圍內;緩凝劑主要調調整混凝土凝結時間，控制塌落度損失，保證施工和起到抑制水化放熱速度；引水劑主要提高混凝土和易性，密實性和耐久性；膨脹劑能夠補償混凝土內部收縮，在混凝土硬化過程中產生的微膨脹，抵消部分收縮防止產生裂縫，提高混凝土抗滲性能。.混凝土配合比中灰砂比，骨膠比經多次試配調整到最佳，在保證混凝土強度的前提下，提高混凝土和易性和工作度滿足泵送要求及施工要求。4.8混凝土半成品質量.原材料驗收及檢驗進廠原材料按規定進行驗收。水泥粉煤灰外加劑必須附出廠合格證、檢

13、驗報告后方可進行驗收。外加劑做常規試驗，不同廠別，不同規格材料嚴禁混裝混用，不合格品嚴禁使用。加強砂石檢驗控制，不合格品拒絕使用。 .開盤時，質檢員檢查配合比執行情況。填寫開盤記錄，包括材料品種、用量及混凝土和易性是否滿足要求。生產期間，砼工長不定期在廠各個環節進行檢查，是否按配合比嚴格執行、計量是否準確等。.商品混凝土生產采用全自動微機控制，其中各種材料均為電腦計量，其計量精度均控制在標準要求范圍以內（計量范圍誤差：水泥參合料1%，粗、細骨料2%，外加劑1%）每一班生產前嚴格對計量設備的準確性進行檢查。.砼工長對出廠商品混凝土進行塌落度及和易性檢查，不合格的嚴禁出廠。在施工時，混凝土公司將派

14、一名質檢員隨車到工地現場抽查塌落度，和易性情況，確保混凝土質量滿足施工要求，并和項目部現場技術人員溝通，及時解決現場出現的有關問題。五、施工工藝及施工方法：5.1 準備工作 鋼筋的隱蔽前的工作已經完成，并已核實，預埋線管、預埋件空洞的位置，溫控線及溫控元件、數量及固定情況準確無誤。 筏板標高、尺寸準確，標高500mm控制線準確無誤。 由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比，以及外加劑用量經過計算各項指標符合設計要求和相關標準。 混凝土澆筑前，組織施工人員進行方案學習，做好技術交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。澆筑混凝土用架子走道，操作平臺穩固安全，能夠滿足澆筑要求。 澆筑前仔

15、細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管加固情況。 認真填寫混凝土澆筑申請書，包括時間，方量，發車時間，間隔，外加劑情況，混凝土強度，類別，塌落度，澆筑部位以及其他特殊要求。5.2 混凝土澆筑本工程混凝土采用商品混凝土，筏板混凝土澆筑采用斜面分層連續澆筑；筏板厚度為1000mm左右，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。5.3混凝土的振搗本工程施工采用插入式振搗棒，澆筑時選用6.0m長的振搗棒，振搗棒快插慢拔，振搗棒移動間距為600mm，宜將振搗棒口下稍微抽動，振搗持續時間應待混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。嚴禁振棒長時間振動鋼筋擾動初凝混凝土出現沿鋼筋上部產生裂縫，影響混凝

16、土質量。5.4混凝土養護混凝土澆筑完畢砼表面的處理，用2m刮桿，將表面按500mm線括平，在刮平后混凝土初凝前，用2臺磨光機反復循環壓光，直至終凝前，以減少表面浮漿收縮，裂縫，然后采用一層塑料簿膜加麻袋進行覆蓋，潤濕養護時間不少于14d，并進行熱工計算確定其保溫保濕，降溫措施，按間距10000mm預留測溫點，測定混凝土底部、中部和表面溫度，里表溫差不宜超過25，一旦發現里表溫差接近超過25時，應采取果斷措施啟動應急預案，保證將里表溫差控制在25之內。六、混凝土熱工計算C30大體積混凝土筏板施工具有水化熱高、收縮量大、容量開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混

17、凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。因此考慮采取如下施工措施。 6.1優化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：. 選用四川亞東水泥有限公司生產的洋房牌P.042.5普通硅酸鹽水泥，中砂，525mm破碎卵石。. 在 混凝土中摻入水泥重量4%的復合防水劑，初凝時間控制在68h。. 摻入粉煤灰、礦渣粉，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用成都雙信建材有限公司，F類級粉煤灰，細度應符合國家現行標準的規定。摻量應通過四川興輝商品混凝土有限公司試驗室確定。根據商

18、混廠家提供的配合比實驗報告。.施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整配合比，并且應避免在雨天施工。.提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和2%，且不得含有其他雜質。.混凝土坍落度控制在16mm180mm。62、溫度控制為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：a、 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50； b、 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的絕熱溫升值最大值為45；c、混凝土澆筑體的降溫速率為2.0/d。d、水泥應采用水化熱較低的品種、混凝土水泥用量不應大于340kg/m362.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要

19、時用濕潤麻袋遮蓋泵管。62.2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養護層。保濕養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：混凝土施工完即先蓋塑膠薄膜一層，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側面采用15mm厚模板加蓋一層草袋，進行保溫養護一層麻袋加一層塑料薄膜，確保保溫厚度達40mm。62.3混凝土熱工計算：根據興輝商品混凝土公司提供的混凝土配合比試驗報告，結合現場具體條件，按照大體積混凝土施工規范的公式、數據，計算如下：.1大體積混凝土抗裂溫差計算每m3C

20、 30混凝土配合比為水泥：mce332kg；水：m=180kg；砂：msa=760kg；石子：mg1040kg。.1.1、混凝土的絕熱溫升計算：； 在齡期混凝土絕熱溫升（）；Th 混凝土的最終絕熱溫升（）；m 隨水泥品種,應表面及澆筑溫度而異,查表得0.318；混凝土的齡期（d），取3天；e常數,為2.718。ThQ每公斤水泥水化熱量KJ/kg，查表得377KJ/kg；W每m3混凝土中水泥用量，為332kg;C混凝土的比熱，計算時取0.97 KJ/kg.k；混凝土的密度，取2400kg/m3。Th（332377）（0.972400）53.7653.76（12.7180.3183） 33.05.

21、1.2、混凝土內部實際最高溫度計算TmaxTj+TTj混凝土澆筑溫度，取12；T在齡期時混凝土的絕熱溫升；不同澆筑塊厚度的降溫系數，查表得0.36。Tmax1233.050.36 23.9.1.3、混凝土表面的溫度計算齡期時，大氣的平均溫度，取8；H混凝土的計算厚度（m），Hh+2h；h混凝土的實際厚度為1m；h混凝土的虛鋪厚度（m），h= K；混凝土的導熱系數，取2.33W/m.K；K計算折減系數，取0.666；U模板及保溫層的導熱系數（Wm2K）； U各種保溫材料的厚度（m）；各種保溫材料的導熱系數（W/m.K）;RW外表面散熱阻，取0.043m2K/W； 齡期時混凝土內最高溫度與外界溫度

22、之差（）Tmax。U1/(00.043)23 W/m2.Kh= K=0.666=0.0675（m）H=1+20.0675=1.135(m)Tmax=23.98=15.9=8+0.0675(1.135-0.0675)11.9 =10.66混凝土內外溫差：Tmax-=23.9-10.66=13.2425；混凝土表面與大氣溫差：10.6682.6625。 .1.4、結論從以上計算結果可以看出，在計劃采用的覆蓋養護條件下，基礎砼內部溫度峰值出現在3天齡期時，此時基礎砼內部與表層最大溫差和基礎砼表層與大氣最大溫差均小于25，筏板基礎砼不會出現溫差過大而引起的溫度裂縫，保溫養護措施有效。具體混凝土的內外溫

23、差應以現場測量為準。所采取的保溫措施視具體溫差情況而定。.保溫措施根據上述計算，本工程采用砼面覆蓋一層不透風的塑料薄膜，再用一層草袋覆蓋保溫，可以滿足混凝土內外溫差不得大于25的要求，可以防止筏板基礎砼產生溫度裂縫。.測溫點布置根據GB50496-2009大體積混凝土施工規范要求，結合本工程實際，測溫點的布置范圍為筏板基礎范圍內，分兩排布置，每排從左至右布置，根據施工段的實際情況，各布置10-14組測溫點，各組分別在筏板的上、中、下位置設置一個測溫點。測溫點的布置詳見測溫點布置圖和剖面圖。七、應急方案：71、筏板施工期間安排專人到施工現場全面協調處理相關事宜。72、施工期間安排項目部施工負責人

24、晝夜值班，協調處理工地及商混站應急事件。73、罐車配備泵送劑，以防止異常情況導致砼坍落度損失過大無法操作及泵送時，由商混供貨商質檢人員對坍落度進行及時調整。74、為了保證澆注施工的連續性，應對突發事件發生，如停電、停水、機械故障等，配備發電機一臺，地泵一臺，振動棒四臺。施工方項目部將在澆筑前進行全方位的調研、咨詢，確保施工在水電供應正常、晴好天氣進行。當一旦發生不能保證混凝土不間斷澆注時，將租用其它單位攪拌站進行生產供應，以確保本次澆筑任務順利完成。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內，汽車泵根據澆筑方向確定行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。

25、汽車泵澆筑速度50m3/h。混凝土初凝時間控制在12h之間。混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300-400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50-100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜

26、面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4-8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實，在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。3、混凝土測溫及監控大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度及底部溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差接近25時，每超過約1.5應緊急增加覆蓋一層麻袋（

27、厚10mm），控制溫差。計算如下：取K=0.666, =2.33混凝土虛鋪厚度：h=錯誤！未找到引用源。=0.666錯誤！未找到引用源。=0.62計算厚度：H=h+2h=1.25+0.622=2.49米T（7）=Tmax-Tq=54.6-28=26.6混凝土表面溫度：Tb(7)=Tq+錯誤！未找到引用源。h(H-h)T(7)=28+錯誤！未找到引用源。0.62(2.49-0.62)26.6=47.60因此保溫層厚度5cm與厚4cm保溫效果相比，混凝土表面溫度差：47.60-45.99=2.1測溫點布置：常規測溫方法需留設測溫線和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用普通溫

28、度計測溫。對此項目部輪流安排專人按混凝土澆注施工規范規定間隔時間進行測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25即可保證混凝土質量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1、每個電梯基坑側面距坑邊1.5米布置兩個點位，以便于校驗；2、沿筏板邊緣每隔5米布置1個點位；3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板邊緣及轉角處測溫點預留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗；（具體測點布置詳見測點平面布置示意圖）。每個點位分別在混凝土厚度方向布置三個測點（即第一個點距筏板板底300mm，第二個點居筏板厚1/2處，第三個點距筏板上表面300mm），以測量底板內部及表面溫度。筏

29、板邊緣測點距筏板邊緣1500mm，但大于1000mm。4：混凝土養護過程中，混凝土體內溫度異常，超過升溫估算最高溫度要及時采取相應措施，將混凝土表面覆蓋麻袋拉開進行蓄水加冰養護并在混凝土上部用鋼管搭設遮陽棚進行降溫，隨時根據測溫情況進行調整，確保混凝土升溫符合要求。陡變溫度不超過10C。八、混凝土施工質量保證措施8.1制度保全：8.1建立全面培訓制度項目全體人員質量意識的教育增強全體員工的質量意識。開工前將針對工程特點，由項目總工程師負責組織有關部門及人員編寫本項目的質量意識教育計劃，由質量總監負責組織編制本項目質量創優策劃。質量創優策劃內容包括公司質量方針、項目質量目標、項目創優措施、規程、

30、工藝、工法的質量驗評標準等。提高各類管理人員與施工人員的質量意識，并貫穿到實際工作中去，以確保項目質量目標的順利實現。 加強對專業施工單位的培訓 加強對專業施工隊伍進行技術培訓的質量教育，幫助專業施工單位提高管理水平。項目對專業施工單位班組長及主要施工人員，按不同專業進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的專業施工隊伍不允許進場施工。本工程實行樣板先行制、三檢制、掛牌制度（技術交底掛牌、施工部位掛操作管理制度牌）8.2質量控制混凝土工程質量控制為保證工程質量，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，保證混凝土工程內堅外美的效果。澆筑混凝

31、土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺竿。當晚施工時配備足夠照明，以便給操作者全面的質量控制工具。 混凝土澆筑后作出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。8.3 原材料控制水泥質量要穩定，批量足夠大，一次性進貨儲存保證水泥的安定性合格，應用實驗室統計1d-28d快速試驗推算強度曲線推算28天強度不低于統計值，否則及時調整混凝土的配合比。砂控制細度模數2.42.8.含泥量1%。泥塊含量0.5%。其中通過0.315篩孔的顆粒含量小于15%。其他性能指標符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ53-92的規定。碎石選用連續級配的531.5MM花崗巖碎石，針片狀含量10%，含泥量1%，泥塊含

32、量0.5%，其性能指標符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ53-92的規定。粉煤灰控制45篩余18%，需水量比105%，其他指標不得大于規范級粉煤灰的技術要求，實際生產上全部選用元寶山電廠級粉煤灰，并且逐車檢驗，以確保性能滿足要求。外加劑生產前按供應量一次性備好材料，在抽樣做適應性試驗，檢測外加劑減水率、比重及含氣量，與原試驗比較，如有顯著差異，應立即查找原因，及時排除。8.2計量和攪拌控制生產前對電子秤進行自校，確保計量準確，生產中控制砂、石稱量誤差2%以內，粉料及外加劑、水控制稱量誤差在1%以內。實際生產中，攪拌設備使用丹麥產的SKAKO 2m3立軸行星逆流強制式攪拌機，稱量系統采用

33、珠海志美德CB2800自動控制系統，將原材料一次性儲存于生產線的各儲藏中，攪拌時間控制在45s。8.3出廠檢驗控制對每車混凝土出廠前進行塌落度檢查，首車出廠的混凝土必須檢測含氣量，后出廠的混凝土按抽檢頻率對含氣量進行檢測，合格后才能出廠，并作為現場檢測含氣量的參考值。混凝圖裝料前要注意滾筒不能積水，保持中速(58轉/min)裝料，運輸過程中慢速轉動(14轉/min)，至現場卸料前快速轉動(912轉/min)不少于60s，方才卸料，以免混凝土離析。8.4現場控制混凝土到達現場后，由攪拌站派駐現場的技術員對混凝土進行抽檢，最主要的項目為含氣量，必須確保含氣量在5%7%范圍，并對坍落度小的混凝土，摻

34、加適量的外加劑(一般每m3混凝土不超過0.5kg)，快速轉動攪拌均勻后才卸料，泵送過程中，保證連續性，但控制泵送的速度不能太快，泵機保持低壓，若混凝土供應不及時，要保持混凝土泵每隔35min來回反復泵送23次，防止管內混凝土離析堵管。8.5施工控制施工時，為保證混凝土的入模溫度盡量低，所有的砂、石在施工前均用自來水淋濕降溫，選擇傍晚至次日拂曉這段時間為澆筑混凝土。采用兩臺砼罐車，同時泵送混凝土，保證下層混凝土初凝前，被上層新料混凝土覆蓋。分二層澆筑，每層的澆筑高度約80100cm，但澆筑的速度不能太快，控制在1.52.5h左右一層，讓已澆筑混凝土內部骨料的沉降大致穩定。同時，注意振搗的深度和間

35、距，防止過振河漏振。在結構中預埋測溫管，終凝后，前四天為每小時，后10天為每2小時測量混凝土內部最高溫度和表面溫度，根據溫差及時調整養護措施，將內外最高溫差控制在25以內。混凝土澆筑完畢后，在初凝后、終凝前加強二次、三次抹面，以消除表面龜裂縫，并注意覆蓋濕麻布，保濕養護，同時在混凝土上表面四周砌15cm高的磚池。24h后拆除側模，并在混凝土的側面基坑及頂面開始蓄水，每1m間隔設一加熱棒，根據混凝土內外溫度，控制內外最高溫差在25以內。九、安全消防措施 認真執行四川省成都市建筑工程施工現場安全管理辦法制定現場施工安全技術措施。做到“安全第一、預防為主”。建立安全、消防領導小組，認真學習建委、總公

36、司及公司和各種安全管理規程，建立安全、消防管理制度，嚴格按安全規范施工管理，杜絕重大傷亡事故。 開展經常性的安全教育，以專職安全員為主，各作業兼職安全員為輔，組成安全網絡，時時講安全，處處管安全，發現隱患，及時整改。施工人員進入現場必須穿防滑鞋，必須帶安全帽系好帽帶，登高系好安全帶。 嚴格勞動紀律，禁止違章性和無證操作，施工人員，必須嚴格強化崗位責任和安全生產制度的執行。 新來人員進行施工前必須經過上崗安全教育。工人上崗前，工長要按安全操作規范分層、分段、分項對其進行有針對性的安全交底，要求雙方簽字，交底要以書面形式為主，口頭義底為輔。 經常檢查用電系統，搞好用電管理、杜絕人員傷亡。配齊現場防

37、護措施，外露的傳動系統和危險部位，必須裝置防護罩。 各種電氣設備應嚴格執行“三相五線制”，定期對各種機電配電，各種機電設備、閘具進行測試檢查，并按規定作好檢查記錄。配電系統實行分級配電，各類配電器開關箱安裝和內部設施必須符合規定，并作好接地或接零保護，漏電保護器要靈敏可靠，各類閘箱統一進行編號、加鎖、各類閘具標明使用用途。 作業人員應從規定的通道上下，也不得利用吊車臂架等施工設備進行攀登，上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 安全事項 1）基坑周邊建筑物通道的兩側要有圍護欄，經常觀測基坑邊坡位移，以防塌方。地面通道上面應設置安全防護棚。施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷

38、線的首端處設置漏電保護裝置；每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上的用電設備，開關箱中必須設置漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s，用于潮濕環境和有腐蝕介質場所的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。 2）雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡遇到水、冰、霜、雪均應及時清除，遇有六級以上的強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落現象

39、，應立即修理完善。 3）進入開關箱內的電源線，嚴禁用插銷連接，對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業；需要夜間工作的塔吊，應設置正對工作面的投光燈，塔身高于30m時。應在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈；外用電梯轎箱內外均應安裝緊急停止開頭,外用轎箱所經過的樓層,應設置有機械或電氣聯鎖裝置的防護門或柵門. 安全措施 1)施工 電源照明用膠皮線、開頭要經常檢查，現場電線用木方架設以防漏電傷人，施工照明燈具距地電不得低于2.4米,架空線路距地面不得低于4米。 2）操作員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。 3）施工要塔好跳板和馬凳。 4）

40、進入施工現場必須正確配戴安全帽，嚴禁從坑邊和上空向下拋擲物體。 5）作好邊坡位移觀測，防止基坑護坡塌方。十、環境保護措施 101認真執行按照公司程序文件編制的管理體系及管理方案。 102建立健全各種規章制度。 103盡可能將混凝土澆筑時間控制在白天，如實在無法避免，將采取有效的降低噪音措施，如采用噪音較小的震動棒、搭設地泵隔音棚等。104加強現場控制，每次混凝土澆筑前認真計算混凝土用量，減少不必要的浪費；在澆筑墻體和柱子混凝土時，及時作好清理工作，將散落的混凝土清理干凈，做到工完場清。105對于每次澆筑混凝土后，地泵內的殘余混凝土加工二次結構所需的過梁和其他一些小型構件。如加工部分用于工程常用的標語基座等。106節約用水用電，加強工人的教育工作，讓人人都有節約和環境保護意識，作到人走燈滅、杜絕長流水現象。107在磅車邊設置集水坑和沉淀池，用于排放泵車清洗的污水，以防止污水擴散，污染馬路、污染環境，污水經三級沉淀池沉淀后排入市政管網。