1、第一章 工程概況xx水電站位于xx縣xx鄉境內，座落在錢塘江水系烏溪江支流xx上。電站水庫總庫容735萬m3，電站裝機容量26300kw，屬等工程。電站主要由攔河壩、發電輸水建筑物、調壓井、電站廠房等組成。本標段工程主要包括攔河壩、輸水系統進口段及插坑引水工程。攔河壩壩型為混合線型優化拱壩，材料為C15（W6）砼，最大壩高為47.4m，正常蓄水位為422.7m，設計洪水位為426.18m，校核洪水位為427.40m。大壩拱冠梁處底厚 7.28m，頂厚 2.68，厚高比1:0.15，壩頂弧長105.1m，弧高比2.22。拱壩最大中心角99.77，最小中心角59.84。壩體最大倒懸度上游面為1:0

2、.3，下游面為1:0.1。壩體橫縫計6條，共分7個壩段，橫縫采用徑向布置，內設鍵槽。橫縫上游側設一道止水紫銅片（兼止漿片），下游設止漿片，形成11個灌漿區，其中380m400m.。高程5個，400m420.20m高程6個。壩體冷卻采用預埋蛇形冷卻水管進行通水冷卻，待壩體溫度降到封拱溫度時再進行封拱灌漿。設計封拱溫度380m400m高程為12，400m420.20m高程為12.5。在壩體右側403m高程設800放水管一根。在放水管出口末端設閥門。壩頂溢流段長40m，堰頂高程為420.20m，溢流面為WES曲線。WES曲末端接反弧段，反弧半徑R=5m，挑射角18。堰頂設交通橋及8扇5m2.5m（寬

3、高）水力自控翻板閘門。4扇閘門為1組，共2組，2組之間設中墩，每組的4扇間按“一”排列，兩者之間直接線布置，中墩和邊墩原則上按徑向布置，在閘門附近中、邊墩形狀按兩墩之間等距原則作局部調整，以利于閘門的起閉。左右邊墩收縮角均為8。壩體內布設測縫計22支，溫度計21支，并在溢流段邊墩處設置倒垂觀裝置一套，垂線中間設2個測點。拱槽開挖至弱風化下部；壩基及壩肩全面進行固結灌漿，排、孔距除特別注明外均為3m，梅花形布孔，孔深5m（從建基面起算），孔徑為38mm,灌漿孔離上下游壩面、橫縫距離D：0.51.5m。壩基上游布置單排阻水帷幕，孔距除特別注明外，其余均為3m；最大孔深23.7m,最小孔深為10m，

4、孔徑為56mm。帷幕后設一排壩基排水孔，孔距3m，孔深采用帷幕孔深的1/2。根據電站廠房位置和河流走向，發電輸水建筑物布置在左岸。進水口為塔式，位于左岸距壩軸線上游約85m處，進口底高程402.20m，高于水庫淤積高程401.7m；由于塔式進水口結構圖未出，故不詳細敘述。進口段樁號0-016.1420+027.50m，長43.642m，縱坡為0。輸水隧洞為有壓洞，樁號為0+0004+924.538m，全長4924.538m。洞軸線在平面上有三處轉彎。在樁號0+000m（D進）到樁號0+539.783m（D2）點為直線，并在D2點處轉彎，轉彎半徑21m，轉角59.965，轉彎后直線延伸至樁號4+

5、054.70m(D4)。隧洞開挖洞徑4m，襯后3.2m。壩區施工采用土石圍堰枯水期一次斷流、隧洞導流，汛期由隧洞與壩體底孔聯合導流。施工導流洪水標準為非汛期5年一遇，壩體施工渡 汛標準為10年一遇。插坑引水擋水堰位于距插坑河口450m左右處，堰址處河谷較寬，基巖局部裸露，采用漿砌塊石底格柵實用堰型。堰高3.4m，堰頂寬2m，底寬4.0m，堰長20m，上游面鉛直，下游面坡度1：1。堰頂高程430.00m，底高程426.60m。堰頂全段溢流，直立迎水面下游1米接引水廊道，廊道寬高為0.50.7米，縱坡為1/200，引水至左壩頭引水隧洞進口，廊道頂設底格柵一道。左壩頭布置一沉砂池和沖砂孔，設插板門一

6、扇，以2A5t啟閉機啟閉。插坑引水工程的引水隧洞進水口布置在擋水堰左端沉砂池，采用1.81.8m城門洞型，全長205m，襯砌砼為C15，襯砌厚為0.3m，不襯段抹底砼為C15，抹底厚0.3m。在發電輸水隧洞的插坑引水洞連接段以豎井方式直接接入發電輸水隧洞，豎井高度約26m。本合同主體建筑物有：（1）混合線型雙曲砼拱壩；（2）輸水系統工程樁號0-016.142m至1+400m；（3）導洞洞封堵；（4）插坑引水。第二章 施工總體布置一、施工總體布置規劃原則本標段的攔河壩與輸水隧洞工程樞紐布置較緊湊，進水口距壩軸線距離約85m，壩址附近又沒有相對寬敞的平地可利用，故攔河壩與輸水隧洞工程的臨時設施布置

7、統一考慮，插坑引水工程相對獨立，其施工布置單獨進行。施工總體布置的原則為：因地制宜，有利于生產，方便生活，易于管理，安全可靠，經濟合理。二、風、水、電系統布置1、供風系統設計原則：（1）本工程壩基開挖20421m3，隧洞開挖19134m3，供風系統在保證主體工程開挖的同時，還應保證施工道路，纜機基礎等臨時設施開挖的供風；（2）供風房布置及管路鋪設力求科學、合理，符合便利、經濟及減少管路風壓沿程損失的要求；（3）盡量避開生活區，在確保安全運行前提下盡量靠近作業區。本工程擬建3個固定式的供風站：1#供風站擬建在攔河壩上游約100米的右岸公路旁，配備10m3電動固定式空壓機壹臺，主要負責攔河壩基礎開

8、挖供風，在2002年10月15日前建成。2#供風站擬建在輸水隧洞進水口附近，計劃配置10m3電動式空壓機一臺，主要承擔輸水隧洞開挖供風，在2002年10月30日前建成，2#供風站形成以前的進水口明挖和施工便道開挖，擬采用壹臺3m3柴油移動式空壓 機供風。3#供風站擬建在插坑擋水堰附近，計劃配置3m3柴油空壓機一臺，計劃2003年4月1日前建成，主要負責引水隧洞開挖和擋水堰開挖供風。2、供水系統本工程擬建供水設施三處：（1）在左岸進水口附近的沖溝上游分別在435m高程設20m3鋼水池一座和495m 高程設30 m3鋼水池一座。在干旱季節，沖溝來水量不夠時，從溪中抽水解決供水。495高程水池主要負

9、責攔河壩砼拌和、養護、沖洗及冷卻用水，435高程水池主要負責隧洞施工供水。（2）軋石系統篩洗用水采用直接從溪中抽水解決。（3）在插坑引水工程的進水口附近建10m3的小型水池一座，解決本部分工程施工用水。3、供電系統在業主已架設的終端桿位置分別設435KVA和200KVA變壓器各一臺，435KVA變壓器負責大壩纜機系統、砼生產系統、軋石系統及壩上施工作業用電，200KVA主要負責隧洞施工用電。在變壓器旁設一配電房，主要分壩區、隧洞施工區及輔助工廠區三路線引用。為了避免突然停電而產生人身和財產受到威協，擬安裝160KW的柴油發電機一臺，作為自備電源，以備應急之用。插坑引水工程擬在進水口處安裝40k

10、w柴油發電機一臺，向引水隧洞、擋水堰施工供電。三、施工道路本工程對外交通已有縣鄉村四級公路通至壩區，壩區距xx縣城約80km。此公路通過右岸拱槽高程為400m高程，拱槽開挖后將中斷交通。目前業主已在左壩頭修筑上壩公路，預計11月底具備通車條件，今后作為對外交通的永久性公路，施工期間，為了方便施工，擬修建以下施工道路。1、為了方便進水口施工，又不占用河床，在進水口與右岸公路之間架設一座鋼架橋，橋長約35m，橋面寬3.5m。2、在河床上游修筑一條從壩基至公路的出碴道路，長約200m，路面寬4.5m，泥石路面。3、左右岸山坡，為滿足施工測量、纜機安裝、上壩施工等需要，擬修建臨時便道約500m。4、施

11、工鋪助企業區，為方便施工，擬修建施工道路約200m。四、施工輔助企業廠（場）壩區附近山高坡徒，河床狹窄，施工輔助企業布置相對困難，為此，施工輔助企業主要布置在距壩址上游約1.5km的場地內。其主要輔助企業廠（場）有：1、砂石料生產、儲料系統本工程砂采用天然砂，骨料采用隧洞石碴機械軋制，洞碴不足部分擬利用壩基及公路開挖出的滿足要求的石碴。天然砂采用外購，骨料生產系統利用棄碴場附近有利地形布置，整個系統采用自上而下直流式一條龍布置方式，即：破碎篩分，貯料后驅動拖拉機出料呈一條龍方式，以最大限度減少內耗，提高工效，避免因中間環節較多而造成的停工、檢修及一切不必要機械、電力、材料等人力、物力的損失，理

12、論及實踐證實，整個系統將在高效狀態下運行。設備配置為PE600400，PE400250鄂式破碎機各一臺，平板振動篩一套。儲料系統采用半地垅式儲料倉，布置在骨料生產系統下游，共分4檔料，料倉總長30m，總儲量設計為600m3，滿足兩個最大壩塊澆筑用量需要。另外考慮黃砂為外購，受天氣季節變化采購量影響較大，在附近設容量不少于1000m3的備料場。2、混凝土拌和系統1#拌和站設在右岸拱槽上游側老公路位置，砂石配料為地垅外稱量配料，采用磅稱計量；水泥配料為人工拆包，運料采用拖拉機運輸；拌和為機械拌和，采用2臺750型拌和機。砂石料運輸采用B=800mm皮帶機。該拌和站臺班生產能力為180m3/臺班，主

13、要承擔大壩和進水口等砼澆筑。2#拌和站布置在輸水隧洞進水口403m高程的平地上，配備350型拌和機2臺，主要承擔隧洞砼襯砌的拌和任務。3#拌和站布置在插坑擋水堰附近，配備350型拌和機一臺。3、混凝土運輸系統根據本工程建筑物布置特點與地形特點，擬投入一臺10t纜機作為本工程砼上壩運輸的主要工具，采用3m3砼吊罐吊運。纜機布置形式為：在左右岸山坡上直接設置地錨樁，地錨樁高程約465m，設計纜機跨度140m，纜機對大壩砼澆筑覆蓋率能達到95%，纜機起吊點設在大壩上游右岸公路旁，起吊點高程396m。隧洞砼運輸方案為：拖拉機運輸 卷揚道提升 人工撬料入倉。4、木材、鋼筋加工廠及生產用房木材、鋼筋加工廠

14、、現場修理房等主要布置在壩區附近，砼預制場布置在儲料倉附近。生產用房計劃建筑面積及結構型式如下：表3-1 生產用房計劃表序號項目名稱建筑面積（m2）結構型式1木材加工廠80竹結構、油氈頂2鋼筋加工廠60竹結構、油氈頂3現場修理房20竹結構、油氈頂4空壓站40竹結構、油氈頂5水泵房10竹結構、油氈頂6其 他30竹結構、油氈頂合 計2405、生活管理用房及倉庫（1）生活管理用房生活用房及辦公室前期主要租用當地老百姓民房，開工后陸續在壩址上游公路旁，棄碴場附近搭設宿舍、辦公室，計劃建筑面積及結構型式如下：表3-2 生活及管理用房計劃表序號項目名稱建筑面積（m2）結構型式1辦公室50竹結構、油氈頂2職

15、工宿舍300竹結構、油氈頂3食堂、浴室80竹結構、油氈頂4會議室30竹結構、油氈頂5其 他80竹結構、油氈頂合 計540（2）倉庫水泥倉庫：布置在儲料倉旁。1#拌和站水泥庫建筑面積200m2，2#拌和站水泥庫面積50m2，3#拌和站水泥庫面積20m2。炸藥庫根據我項目部與王村口鎮民爆隊簽定的合同，由民爆隊負責搭建。表3-3 倉庫計劃建筑表序號項目名稱建筑面積（m2）結構型式1水泥庫250竹結構、油氈頂2綜合倉庫80竹結構、油氈頂合 計3306、通訊本工程計劃安裝程控電話1門，無線對講機4臺。電話機用于對外聯系，對講機用于測量放樣、纜機控制、生產指揮等施工區內通訊。五、施工用地計劃根據本工程施工

16、總布置情況，結合以往工程實踐，計劃臨時設施施工用地如下表：表3-4 臨時設施施工用地計劃表 項目序號土地計劃用途所需面積（m2）位 置需用時間1生活設施用地500壩址上游1.5km內2002.8-2004.32粗骨料生產系統用地4000庫區內2002.8-2004.33供水水池及纜機地錨用地100兩岸山坡2002.8-2004.34儲料及混凝土拌和系統用地1000壩址上游1.5km2002.8-2004.35其它生產設施用地500壩區內2002.8-2004.36施工臨時道路用地1200壩區內2002.8-2004.37其它臨時設施用地6002002.8-2004.3合 計7900第三章 施工

17、進度計劃及工期保證措施一、編制依據1、xx縣xx水電站攔河壩及輸水系統進水口段工程合同文本（合同編號：BD/C1）；2、水利水電工程施工組織設計規范（SDJ338-89）；3、主要施工機械生產率：根據我公司實際使用經驗，機械準備能力以及類似工程成功經驗和本工程特點確定；4、我公司專業砼拱壩施工隊伍和多年來積累的施工經驗；5、實際的開工時間。二、主要工程量根據xx縣xx電站攔河壩工程施工招標文件，主要工程量如下：1、壩基土石方開挖 20421m32、壩體砼澆筑 20661m33、壩基固結灌漿 457m4、壩基帷幕灌漿 777m5、導流工程砼封堵 3316m36、隧洞土石方開挖 22229m37、

18、隧洞砼襯砌 3041m38、隧洞回填灌漿 1389m29、隧洞固結灌漿 2113m10、鋼筋制安 192.5T三、施工總工期及進度計劃1、工期總目標：19個月，即570日歷天。2、關鍵節點工期安排如下：（一）攔河壩工程（1）中標后，立刻進行了施工隊伍及設備組織等工作，簽訂合同后于8月17日進場進行施工控制網測量，但由于政策處理及左岸公路削坡等影響，到2002年10月3日才正式開工。（2）大壩兩岸拱槽石方開挖，安排在2002年10月15日2003年12月10日進行，大壩基坑石方開挖及驗收安排在2002年12月11日31日進行。（3）在壩基開挖期間，進行軋石系統、砼生產系統、纜機系統的安裝和調試工

19、作，計劃在2002年12月15日前完成軋石系統、纜機系統的安裝工作；在2002年12月25日前完成砼生產系統的安裝調試工作，具備砼生產能力。（4）2003年1月1日開始壩基砼回填；2003年4月15日壩體砼澆筑超過390的高程，導流洞形成并具備過流能力；2003年9月31日前，砼澆筑到達溢流面420.2m高程，2003年11月底前，完成壩體砼澆筑。（5）溢流面上的翻板閘門安排在2003年12月1日2004年2月28日施工。（6）壩基固結灌漿，帷幕灌漿，排水孔等施工與壩體砼澆筑同期進行。（7）導流洞的C15砼封堵安排在2004年1月份進行。（8）壩體橫縫灌漿安排在2004年2月1日2004年2月

20、15日進行。（9）2004年3月15日前封堵壩體導流底孔，水庫蓄水。（二）發電輸水系統工程（1）進水口的土石方明挖由于受進水口設計方案修改等影響，安排在2002年10月15日2002年10月30日進行。（2）平洞石方開挖安排在2002年11月15日2003年8月15日進行，平均月進尺156m。（3）隧洞砼襯砌以及進水口的砼澆筑安排在2003年9月1日2003年12月31日進行。（4）隧洞灌漿施工安排在2003年11月1日2004年2月30日進行。（5）進水口啟閉機室建筑在2003年11月1日2004年1月15日施工，啟閉機等設備安裝在2004年2月30日前全部完成。（三）插坑引水工程（1）引水

21、平洞開挖安排在2003年4月6月進行，豎井開挖安排在2003年7月份進行。（2）引水隧洞的砼襯砌和灌漿施工排在2003年8月11月份施工。（3）擋水堰施工安排在2003年10月1日2003年12月1日進行。3、施工總進度計劃表見表3-14、施工進度計劃網絡圖見表3-25、壩體砼澆筑逐月強度參見表3-3四、保證施工總進度的措施為確保本工程能按上述施工計劃如期完成，本工程將采取以下工期保證措施：1、施工能力保證措施（1）采用大型機械開挖壩基土石方，機械出渣，并派遣我公司下屬的有實力、有豐富經驗的開挖隊（原洪溪一級大壩壩基開挖隊和xx應村水電站隧洞開挖隊）進場開挖。經對施工隊近年參加類似工程的開挖能

22、力分析，壩基開挖月平均開挖強度可達8000m3左右，最高月開挖強度可達15000m3；隧洞開挖月平均開挖強度可達160m左右，最高月開挖強度可達180m。（2）配備足夠數量的供風設施，滿足壩基開挖及各臨時設施開挖用風。（3）設計流程簡捷、產量穩定可靠、維護方便的骨料破碎篩分系統，根據我們高嶺頭一級電站大壩、景寧白鶴電站大壩等工程經驗，碎石石料生產完全能確保工程進度要求。（4）拌和樓內置0.75m3拌和機2臺，拌和樓臺班產量最高可達180m3的生產能力，能滿足混凝土月澆筑強度5400m3的要求。（5）混凝土的水平、垂直運輸通過1臺10噸纜機來完成，壩體混凝土澆筑覆蓋率達95%，臺班吊運能力可達1

23、80m3以上。（6）20多年的拱壩施工經驗，多座省級優良工程經歷是我們保證工期的有力保障。2、施工組織保證措施：（1）協調外部關系，理順內部關系。在施工準備與施工過程中，時刻與業主、監理及各有關部門取得聯系，以保證施工中所發生的矛盾得到及時解決。（2）做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領導班子xxxx水電站C1標項目經理部，加強管理，統一協調，發揚我們水電工人艱苦奮斗的精神，集中管理、高度統一、最大限度地滿足本工程的技術、管理及現場施工人員的需要，并在規定的時間內組織到位，以優勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。（3）做到設備落實：工程所需的設備，要在規定的時間內到位，施

24、工過程中，要定期做好機械設備的維修保養，備足備品備件，特別是纜機、拌和機的電動機、減速機，液壓轉動機等易損部件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉；增加投入，調配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下正常運轉。（4）做到措施落實：編制切實可行的施工組織設計和施工進度計劃，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序的等待時間，使工程施工形成流水作業、平行作業交叉作業，最大限度地加快施工進度。施工現場專人組織調度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產率，使各項工作都在規范有序的狀態下進行，并及時組織如開調度

25、會、碰頭會，隨時檢查計劃的執行情況，發現問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。（5）做到物資落實：對工程中各種材料要預先落實到位，砂石骨料、水泥、鋼材、周轉材料以及與之配套的金屬結構構件都需預先落實到位。要有計劃地組織材料、物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。（6）做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法。制訂責任目標，落實經濟責任制，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心，團結一致，不達目的，誓不

26、罷休。（7）做到各項工作的落實：要注意異常氣候對施工的影響，尤其是洪水的影響，及時制定防汛渡計劃，確保工程施工安全。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的地安排。要加強質量和管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業時間，對主要工程項目施工期均實施三班制作業。（8）完整的管理體系及安全質量保證體系，是確保本工程按期、保質完成的保障。第四章 攔河壩工程施工本工程攔河壩與其他建筑物相對獨立，可以單獨組織生產，本章節專門介紹攔河壩工程施工方案方法。第一節 施工導流及安全渡汛施工導流包括導流建筑物施工，施工排水，導流建筑物

27、拆除與清理，封堵及施工期安全渡汛等工作。一、導流方案采用上下游圍堰一次斷流，導流隧洞導流方案，枯水季節標準內洪水由導流隧洞導流；汛期內，允許圍堰過水，采用導流隧洞與壩體導流底孔聯合導流。導流計劃見下表：表5-1 導流計劃表序號導流時段導流方式導流目標12002.10.152002.11.30原河床與導流隧洞拱槽開挖，圍堰施工22002.12.1導流隧洞基坑開挖與砼回填3導流隧洞與導流底孔壩體施工二、導流建筑物1、導流建筑物布置導流建筑物有導流隧洞、導流底孔和圍堰。（1）導流隧洞：布置在右岸，過水斷面為77m城門洞形，洞長約162m，進水口底板高程388m，洞頂高程395.0m，出水口底板高程約

28、383m；（2）導流底孔：布置在河床居中位置的壩段內，過水斷面為3.43.4m城門洞形，底板高程385m； （3）圍堰，分上下游圍堰，均采用粘土心墻的土石圍堰。上游圍堰距壩軸線120m，堰頂高程395.10m，底高程388m，最大堰高7.1m，堰頂寬4.5m，堰底最大寬度30m；下游坡比1：2，上游坡比1：1.75，心墻底寬2m，頂寬1m。下游圍堰距壩軸線30m，堰頂高程386.20m，底高程382.5m，最大堰高3.7m，堰頂寬2.0m，底寬15m，上下游坡比均為1：1.75，心墻底寬2.0m，頂寬1.0m。2、導流建筑物施工（1）導流隧洞已具備過流能力，導流底孔在壩體砼澆筑時形成，導流建筑

29、物施工重點是圍堰施工。（2）上下游圍堰施工基礎開挖：結合堆石體利用石碴堆筑把水流引向導流洞，進行測量放線后，以1m3反鏟挖掘機為主對粘土心墻部位基礎進行開挖，直接挖至基巖面或弱透水層地基，棄碴于上游測，作為堆石體。堰體填筑：堆石體的填筑利用大壩開挖的石碴進行，澆筑時，注意控制石料粒徑、級配，盡量填筑密實；粘土利用自卸汽車運輸，直接倒入預留心墻的溝槽內，分層夯填密實，層厚0.30.5m，以保證心墻的防滲效果。堰體填筑分層進行，23m一層。3、圍堰拆除和清理在導流隧洞封堵前，按業主要求將圍堰拆除，廢碴運至業主指定的地點堆放。三、施工排水為了保證建筑物在旱地施工，需要對大壩基坑安排施工排水。基坑主要

30、來水有：圍堰滲水、左岸沖溝、兩岸山坡側雨水、施工棄水或洪水過圍堰后基坑積水。其中左岸山溝的來水用鋼管接引至上游圍堰以上，其他圍堰滲水，山坡側雨水和施水棄水，一般不會很大，在基坑上游挖集水井安排二臺4寸潛水泵抽排即可滿足要求。對于洪水過圍堰后的基坑積水，水量較大，安排二臺6寸和一臺8寸潛水泵抽排。集水井位置設在大壩上下游各一處，排水時段為2002年12月10日2003年2月31日。四、施工安全渡汛本工程工期將近兩年，要經歷兩個枯水期和主汛期，特別是主汛期施工，山區洪水暴漲暴落，來勢兇猛，是本工程安全渡汛的重點。施工時將采取以下安全渡汛措施。1、做好具體的渡汛計劃，及時收聽天氣預報，掌握天氣變化情

31、況。基坑開挖和基坑砼回填階段，安排專人24小時值班。2、汛期來臨時，根據山區洪水暴漲暴落的特點，做好圍堰的監測和水位觀測工作，洪水來臨時，把有危險的人員、設備、材料及時撤離到安全地帶。3、備足抽排水泵及排水管，洪水過后及時抽排基坑積水，恢復生產。4、洪水過后，仔細檢查圍堰等工程設施情況，如有損壞，及時搶修，并總結經驗為下次洪水的到來做好準備。五、截流及下閘蓄水截流工作已于10月初基本完成，采用立堵法施工，從右向左進占。由于截流時間在枯水期，河道流量小，截流利用1m3挖機挖填完成。下閘蓄水分兩步進行：第一步首先封堵導流隧洞，封堵前先拆除上下游圍堰，疏通圍堰至導流底孔之間的河道，再在導流洞上游修筑

32、臨時圍堰，封堵在2004年1月份進行，2004年2月份進行回填灌漿和接觸灌漿，封堵的砼從進口運至封堵倉面；第二步封堵壩體導流底孔，封堵前，先對庫區清理，包括輔助企業區設施和輸水隧洞進水口清理。封堵時間定為2004年3月10日15日。封堵時，先放下閘門，堵住滲水，在閘門下游設排水管，排除滲水，在回填灌漿和接觸灌漿時用水泥漿將排水管封堵，再從下游人工推雙膠輪車運砼入倉澆筑。第二節 主要工程施工方法及工藝一、土石方開挖 1、工程概況：本工程土方開挖3874m3，左右岸拱槽石方開挖約14200m3，基坑石方開挖約2347m3。 2、工期安排：準備工作就緒后，即進行兩岸拱槽石方開挖，左岸拱槽開挖安排在1

33、0月15日11月10日，右岸拱槽開挖安排在11月10日12月10日，基坑石方開挖安排在2002年12月11日2002年12月30日進行。3、施工方法（1） 工藝流程基坑石方開挖岸坡石方開挖土方開挖（2） 土方開挖 以人工開挖與機械開挖相結合，清理植被和挖土，棄于河床，用1m3反鏟挖機裝汽車運輸棄渣。（3） 石方開挖 a、開挖程序：左岸先于右岸進行，采用自上而下開挖，兩岸石方開挖翻渣以人工為主，左右岸開挖完成后進行基坑石方開挖。 b、開挖方法：一般石方開挖采用ZY-24型風鉆造孔，布孔采用臺炮（水平炮）與天門孔自上而下斜孔相結合的布孔形式，孔排距視抵抗線大小而定，一般在1.5m1.8m，水平孔深

34、度34m；單耗藥量0.30.4kg/m3，裝藥長度約為鉆孔深的6080%。基礎保護層開挖采用手風鉆逐層鉆孔（打斜孔）裝藥，火花起爆；其藥卷直徑不大于32mm，最后一層炮孔孔深不超過50cm，對于堅硬、完整巖基，可直接鉆至建基面終孔；對較破碎巖基，留足2030cm的撬挖層。（4）出渣：采用1m3反鏟挖機裝5T自卸汽車運輸出渣。棄渣場設在壩址上游約1.5km處。4、機械配備：一臺1m3挖掘機和5t自卸汽車4輛用于開挖出渣作業；1臺10m3空壓機及4支ZY24型風鉆用于鉆孔爆破作業。二、基礎處理1、概況：本工程基礎處理主要包括固結鉆灌641m，帷幕鉆灌958m,排水孔389m；其中河床部位的固結，帷

35、幕灌漿對壩體砼澆筑影響較大，需精心安排抓緊施工。2、施工方法基礎處理按先固結、后帷幕、再排水的順序進行。所有鉆孔進行統一編號，鉆孔、灌漿有完整的記錄，記錄準確、清晰、實事求是，記錄與實物相對應。固結、帷幕灌漿在相應澆筑塊強度達到50%設計強度后才能進行。（1）固結鉆灌固結鉆孔采用0130手風鉆造孔。固結灌漿在基巖表面混凝土覆蓋達2m以上的條件下，混凝土達到50%設計強度后進行。灌漿孔鉆至設計孔深后，進行鉆孔沖洗，沖洗合格后進行灌漿。灌漿機具采用中低壓灌漿泵，灌漿次序按先上、下兩排，再中排孔，同排孔按三次序逐次加密進行。（2）帷幕灌漿帷幕灌漿在相應部位固結灌漿結束后進行。采用150型鉆機鉆孔，金

36、鋼石鉆頭鉆進，孔深偏差控制在10cm內，孔內積渣不超過20cm，孔段偏斜率滿足規范和設計要求。灌漿分序按設計要求，灌漿按分序加密原則進行，接觸段按1.52m,其余灌漿段按58m控制，鉆孔沖洗、壓水試驗、漿液變換和灌漿壓力等均按設計和規范要求進行；灌漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮、無結塊。灌漿過程中，突然不吸漿或吸漿量突然變大，或壓力變化異常，馬上停止灌漿，并立即查明原因后再灌。（3）排水孔排水孔造孔采用150型地質鉆孔，采用鐵沙鉆頭造孔，排水孔造孔在相應部位帷幕灌漿結束后經檢查合格后進行。三、混凝土澆筑1、概況：攔河壩壩體混凝土方量為16602m3，其他混凝土4059 m3。

37、2、施工順序和工藝流程混凝土澆筑基本遵循薄層跳倉連續均勻上升的澆筑方式。工藝流程如下：搭建腳手架測量放樣建基面清理或老砼面沖毛澆筑面清理、沖洗耳恭聽鋼筋綁扎立 模止水、止漿片安裝拆 模養 護砼澆筑驗收調整至優良繼續養護3、施工方法（1）模板工程：本工程以鋼模為主，鋼木混合立模。對壩體上下游光潔度、弧度有要求的部位，采用1500300mm的標準鋼模板為主，邊角部位用木板鑲板，橫縫部位采用2000500mm的預制木模板，以便安裝鍵槽，鍵槽采用定制鋼模板。模型板采用12拉筋和預制水泥柱相結合固定。溢洪道堰面WES曲線等采用鋼軌作模，內設12拉筋及底鋼管柱支撐，固定于溢流面層鋼筋上，一邊澆筑，一邊放置

38、模板，并在澆后24小時內初凝前拆模抹面，以保證溢流曲線平順圓滑。模板工程以保證其強度、剛度、穩定性及密封性為要求，確保模板在澆筑過程中不走樣、不漏漿。特別是采用臺階法澆筑時，在起始墻混凝土側壓力較大，必須加強其支撐和拉筋。特殊部位的模板和支撐如牛腿、工作橋等，必須經計算復核才可采用。模板每次周轉使用前均進行維護和清理，并涂上脫模油。脫模油采用石蠟、柴油、滑石粉配制，木模板面采用烤粉筆石蠟。不采用污染混凝土的油汁，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。（2）鋼筋工程：鋼筋的制作、安裝以人工為主。制作在鋼筋加工廠內進行，并確保鋼筋的種類、型號、直徑、根數、長度符合設計要求，安裝準確，其焊接和綁扎長度符

39、合規范規定。（3）止水、止漿片：采用雙面氧焊焊接，在修理車間完成定型后再到現場焊接，焊接要求不漏焊，并保證止水銅片和止漿片許可變形部位位于壩體接縫上。（4）腳手架a、壩體上、下游面腳手架均采用6565角鐵三腳架作為腳手架。腳手架只作立模站人操作用，不準堆放材料。b、放水孔牛腿腳手架，以加強型三腳架作為腳手架。（5）混凝土澆筑a、大壩混凝土澆筑層厚控制再2.03.0m，基礎塊2m，其他部位視結構情況和氣候條件而定。b、混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，小部位結構采用插入式軟軸振搗器。c、采用人工平倉方式，吊罐直接入倉，混凝土分離現象比較少，但堆料高度往往難以控制，必須加強人工平倉，以控制鋪料厚度，

40、每層鋪料厚度控制在40cm左右，最大不超過50cm.d、一般采用沿壩軸線方向自上游至下游平鋪式澆筑上升，即平層法澆筑。當平層法澆筑難以滿足允許間隔時間（初凝時間）要求時，采用臺階法澆筑。臺階法澆筑塊厚度一般為11.5m，最大不超過2m;臺階寬度大于1m；坡度不大于1:2；平倉振搗時須防止混凝土分離和漏振；臺階法施工示意圖如下：臺階法澆搗示意圖： 10 146 9 133 5 8 12 1 2 4 7 11e、在有鋼管或埋件等部位澆筑時，兩側作到均衡上升，其兩測高差不得超過鋪料的層厚（3050cm）.f、為了增加混凝土和易性，節省水泥，減少水化熱及大面積澆筑時延長混凝土初凝時間，本工程計劃摻木質

41、素磺酸鈣。木鈣同時具有減水和緩凝作用，摻量為水泥用量的0.20.25%，一般可節約水泥10%，同時初凝時間延長23小時。g、澆筑塊水平施工縫處理采用高壓水沖毛。h、混凝土養護在高溫季節結合溫控措施采用表面流水法：養護期一般為14天，高溫季節不少于28天：一般季節采用灑水養護，寒冷季節采用表面遮蓋麻袋來養護。（6） 雨季施工a、為保證施工進度，計劃遇小雨采取減少混凝土拌和的用水量，加強倉內積水的排除，防止周圍的雨水流入倉內等措施，在不影響質量的前提下繼續澆筑。b、為保證澆筑質量，遇大雨、暴雨立即停止澆筑并遮蓋混凝土表面。雨后排除倉內積水，受雨水沖刷部位立即進行處理。若能繼續覆蓋則及時補充砂漿后澆

42、筑，否則按工作縫處理。四、封拱灌漿采用撥管法施工。按設計要求在壩縫內預埋充氣塑料撥管方式形成灌漿回路，按設計要求分灌區進行。灌漿計劃在2004年2月1日2月15日進行。灌漿前充分測量和記錄橫縫的張開度，張開度采用在壩下游用薄壁規進行直接測量；另外為了有效控制壩縫增開度，灌漿前在壩體下游安裝千分表，灌漿過程中由專人嚴密監視千分表和壓力表變化，嚴格控制排氣管壓力和增開度，并做好相鄰壩縫得通水平壓工作。封拱灌漿接自下而上分層進行，從大壩中部向兩岸推進。封拱灌漿的水灰比采用3:1、1:1、0.5:1三個比級，以3:1開灌，待排水管出漿后，即改用1:1漿液灌注，當排水管出漿濃度接近1:1或當1:1漿液灌

43、入量約等于縫面容積時，即改用最濃比級0.5:1漿液灌注，直至結束。結束灌漿時，先關閉孔門閘閥，再關停灌漿機。五、金屬結構制作及安裝主要包括壩內放水鋼管制作安裝，壩體冷卻管安裝及放水閥門安裝。（1）放水鋼管制作：放水鋼管制作嚴格執行設計圖紙中的技術要求和壓力鋼管制造安裝及驗收規范（DL5017-93）及相關的制作工藝和焊接工藝要求。為確保放水鋼管制造質量，擬將本電站大壩放水鋼管根據車輛可運輸長度分段制造，現場的主要工作是鋼管及附屬設備防腐及吊運就位安裝。鋼管制造的生產順序及要求a、制造順序材料準備（平整） 下料（劃線、切割或剪板） 制玻口（刨邊或半自動切割） 壓頭 卷管 整園 縱縫焊接 修整質檢

44、（外觀、尺寸及探傷檢查） 多節組裝 焊接 支撐質檢 發運工地 防腐處理（噴砂、刷防腐漆）。b、主材料控制主材是確保制造質量的重要環節，需完全符合設計要求，并具有出廠合格證、質量保證書，所有鋼板均進行抽樣檢驗，監理人認為有必要時，有權隨機抽樣重新檢驗。c、焊接材料手工電弧焊焊條及埋弧自動焊焊絲，焊劑選擇與主材強度相適應的焊接材料，電焊條及焊劑嚴格按照工藝中規定的烘干溫度及時間執行。鋼管制造的檢測根據設計要求和有關規范規定要求，鋼管及附屬設備生產的檢查除外觀、外形尺寸檢查所必備的各種量具和萬能檢驗尺外，對焊縫內在質量的檢驗有超聲波探傷儀及X射線探傷儀，探傷人員均勻為級以上。鋼管及附屬設備焊接鋼管及

45、附屬設備的焊接均按照有關規范及規定，一二類焊縫均由持鍋爐壓力容器合格焊工施焊，制作中的縱縫及環境均采用自動埋弧焊質量可靠，內側采用炭弧氣刨清根，手工焊封底，安裝焊縫，采用V型坡口手工焊，內側炭弧氣刨清根后封底。鋼管表面防腐蝕處理a、鋼管內外側均采用噴砂除銹，所用磨料清潔、干燥、除銹等級達到設計或規范要求。噴砂除銹檢查合格后進行涂裝。b、鋼管涂料按設計要求中的涂料牌號、涂層道數、每道漆膜厚度及漆膜總厚度的規定執行。（2）放水鋼管安裝首先利用經緯儀和水準儀測出鋼管的中心位置和安放高程；然后利用角鋼或工字鋼制作安放支架，利用10T纜機吊裝，再利用水準儀和經緯儀進行細調按正。安裝好的鋼管在質檢全部合格

46、后，用電焊焊接固定。安裝結束提交安裝記錄，請監理人校核安裝質量，并在隱蔽工程會簽單上會簽。在壩體砼澆筑時，派員監測，防止產生大的位移。（3）閥門安裝本工程閥門主要有Z44T10DN500放空閥。安裝前準備：a、檢查各閥門的出廠合格證及使用說明書；b、對各部件進行仔細檢查、清掃、修整和清除加工面、組合面部位毛刺及油污，對基礎螺栓絲扣及各組合螺栓進行認真清洗，并一一配對；c、檢查鋼管管口圓度及法蘭的同心度，以確定閥門安裝時的實際中心線，其偏差符合規范要求。閥門安裝a、閥門吊裝采用纜機吊裝；b、閥體就位后，根據法蘭連接情況，調整閥體的中心及高程，初步擰緊法蘭組合螺栓。全部調整合格合，擰緊兩法蘭組合螺

47、栓，并將墊板、楔子板點焊固定；c、上述工作完成后，進行閥門基礎二期砼澆筑。六、觀測設施埋設1、壩體埋設的各類儀器，我們將嚴格按設計及有關規程、規范要求，認真做好儀器設備的采購、運輸、驗收和保管工作，并派遣具有豐富操作經驗的觀測專業人員負責埋設和觀測，做好儀器埋前、埋中及埋后的各項觀測工作，及時對觀測資料進行計算、整理，定期向監理人員提交觀測成果資料。2、倒垂孔施工：倒垂孔施工難度大，要求精度高，具必須確保萬無一失。因此，我們將配置具有豐富施工經驗的技術能手嚴格按設計及規范、規程要求進行鉆孔作業，施工前及施工中均配備專業技術人員指導并隨時檢測施工精度，使之一次性成功。鉆孔機械選用油壓XU300型

48、鉆機，鉆桿直徑為50mm。倒垂孔鉆孔安排在2003年10月份進行。壩內埋管安裝則隨澆筑塊上升同步進行，安裝時放樣定點，采用花蘭螺絲拉桿固定，澆筑過程中隨時檢查，發現偏斜及時調整，確保埋設精度符合設計要求。3、壩體及壩外觀測基點、校核基點、水準基點等埋設、觀測均按設計及規范要求進行，壩外部分點位做到穩定可靠，力求不受壩區應力影響。所有觀測設施都將在下閘蓄水前完成，并測得首批觀測數據，蓄水后按要求進行觀測。第三節 混凝土溫控措施對混凝土進行溫度控制的主要目的是通過控制混凝土的最高內溫，防止產生裂縫，并且促使壩體達到封拱灌漿所需的混凝土內溫要求。 混凝土內部可能達到的最高溫度取決于混凝土的絕熱溫升值

49、、砼的入倉澆筑溫度及混凝土澆筑后的熱交換。混凝土溫控分四階段進行： 一、進行合理的施工組織設計，嚴格控制澆筑層高度和相鄰壩塊高差以及合理安排施工季節和施工時段。 根據實際情況，基礎部位采用2m的薄層澆筑，上部根據結構要求和氣候條件決定，層厚采用23m。薄層澆筑可以充分利用表面散熱，這是最經濟合理的措施，能保證施工質量，施工準備工作簡單、方便、迅速，冷卻水管的布置也比較方便。合理安排施工季節是為了盡可能避免酷暑、嚴寒的氣候下施工，在氣候適宜季節抓緊混凝土施工；合理安排施工時段，就是盡量避開夏季白天高溫時段或冬季夜晚最冷時段澆筑混凝土，以免混凝土再運輸、澆筑過程中受太陽暴曬而過多升溫或冰冷。 二、

50、進行混凝土級配設計，選用科學、合理的混凝土級配。 選用優良的混凝土級配是控制混凝土絕熱溫升的重要措施。混凝土中骨料所占比例最大，它的強度很高，本身不產生熱量，而水泥強度比骨料低，在水化過程中產生大量熱量。因此，合理選用混凝土級配，不僅是滿足結構的設計條件，也是混凝土溫控與施工所要求的。而且一個合理的級配，具有較好的經濟性。從溫控要求來看，為盡量減少水泥用量，降低絕熱溫升，對于一般部位盡量用四級配或三級配混凝土，節省水泥用量，這對防止砼裂縫也非常有利。 拌和混凝土時摻入合適的緩凝減水擠可以減少水泥用量，延緩水化速度延長初凝時間、改善和易性、增大 落度、提高強度、增加含氣量等。減少水泥用量及延緩水

51、化速度都是降低混凝土內部溫度的有效方法；緩凝可以減少停倉事故；和易性好、流動度大，也就易振搗，使混凝土施工密實性提高，對保證強度有利，同時強度增長對抗裂能力也有提高。 三、降低混凝土得出機溫度和澆筑溫度 在高溫季節，將砂石凈骨料堆高，增加堆料高度，盡量保持在6m以上，地垅出料層設低，以保證所放料層均為堆料的下層低溫料。 為了防止骨料在太陽下暴曬，在地垅料倉上搭設簡易遮陽棚，并在棚上噴水降溫。 在高溫季節視情況而定，采用臺階法澆筑，一次暴露在空氣中的未收倉面比平層法澆筑要小好幾倍，相應也就縮短了幾倍的混凝土間隔時間，加快覆蓋速度，減少溫升。四、加速混凝土內部熱量的散發 混凝土分層澆筑后，不同層厚

52、出現最高溫度的時間不同，根據選定混凝土的最優間隔期覆蓋（指最高溫度出現后12天覆蓋），可使拉應力緩慢增大，做到均勻連續上升。 采取倉面流水（自然水）來降低混凝土最高溫升，此法施工干擾大，在夏季氣溫高時采用。 結合壩體封拱灌漿的要求，通過壩內預埋得蛇形水管，在混凝土終凝后或模板拆除后通自然水冷卻。五、低溫季節溫控 根據以往在地垅取料的測試數據表明，砂石骨料在低溫季節保持在4以上，機口混凝土就能達到在3以上，在日平均氣溫低于0時，采用我公司以往的施工實踐，在地弄取料口烤火，用60的拌和水拌和，增加料倉堆料高度等措施，使得日平均氣溫在零下-5時，砼出機溫度在3以上，效果非常明顯。砼澆搗開倉時間安排在

53、早上7:30分至晚上10:30分。小體積或薄壁、柱、梁等混凝土在低溫季節停止澆筑。 澆筑成型的混凝土進行表面保溫，我們考慮在本工程使用塑料薄膜、草袋覆蓋和倉內燒火等保溫措施，并延遲拆模時間。第五章 輸水隧洞工程施工本工程的主要施工項目有：隧洞的開挖、隧洞砼襯砌、臨時或永久性支護以及隧洞灌漿等。一、測量放樣1、地面控制測量貫通測量工作已由業主委托浙江省第三地礦公司完成，并已接收測量成果資料；2、明挖原始及竣工斷面測量：首先利用J2經緯儀采用前方交會法定出洞軸線，然后按每隔5米一個斷面，每個斷面采用紅外測距儀測出原始地面線或實際開挖線；3、平洞開挖工作面測量、放樣為提高開挖斷面準確度，每班都必須進

54、行測量放樣，定出工作面隧洞圓心點，以4.0m為直徑在巖面上畫出開挖輪廊線，并標出各光爆眼位。為減少該工序的時間，采用紅外線激光導向儀來放樣，首先用經緯儀在隧洞軸線上定三個中線樁（三點間隔距離不少于10m），把激光束調整到隧洞軸線，再用水準儀調整激光束傾角，每班使用前應先檢查光束是否準確，再用工作面上的光斑放出中心后進行放樣，并檢查上班開挖斷面，對欠挖部分及時修整。二、進水口明挖選用3.0m3柴油空壓機供風，YT24型風鉆造孔爆破，出碴用挖掘機翻碴。在接近洞口位置爆破，要根據實際情況，按保護層開挖要求進行，以保證成洞圍巖不受破壞。進洞后要檢查洞口地質條件，以決定是否需臨時支護，如需臨時支護，采用

55、100型槽鋼作鋼拱架，拱架之間采用焊22鋼筋連接，拱架間距離視地質情況選取（0.71.5m），如不需支護，則在洞口設4m左右木棚架，以防洞口墜物。三、主洞開挖本標段主洞樁號為0+000m至0+1400m，長1400m，斷面為4m直徑的圓洞。根據工程具體情況及工期和質量要求，擬采用超前導洞預留光爆層施工方法，這樣：可增加鑿巖工作面個數，增加鑿巖機使用空間，加快鑿巖速度；可提高光面爆破的質量，為使出碴方便，導洞超前距離為46m。隧洞每隔200m在地質條件好的地方設會車道。隧洞開挖采用完全鉆爆法施工，人工風動濕式鑿巖，風鉆選用YT26型和YT-24型氣腿風鉆，工作面布置4臺，出碴采用P-60B耙斗式

56、裝巖機裝巖，后驅動拖拉機出碴運輸。 隧洞開挖工藝流程如下：打 眼鑿眼準備裝藥放炮爆破器材加工安全處理裝巖出碴通風排煙1、鉆眼爆破隧洞開挖，選用4臺YT-26型鉆鉆眼，鋼釬選用2.5m，22空心成品鋼釬，鉆頭用40球四鑿和一字型鉆頭，光面爆，用非電半秒導爆管一次引爆、光爆眼用導爆索，間隔裝藥。光爆眼藥眼用2225小藥卷。（1）爆破參數設計火工材料炸藥選用xx利民化工廠生產的2#巖石硝銨炸藥和2#抗水巖石硝銨炸藥，該炸藥威力中等偏上，適合中硬和堅硬巖石以及光面爆破。其主要性能如下：密度：0.951.10(g/cm3)猛度：12（mm）爆力：320（cm2）爆速：3600（m/s）爆熱：881（kc

57、at/kg）爆溫：2541（）爆壓：33061（kgf/cm）起爆材料選用非電塑料導爆管起爆系統。炮眼數目的確定炮眼數目的多少，直接影響到每一個循環鑿巖工作量，爆破效果，循環進尺，洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數目，在施工中，根據具體情況再作調整，以達到最佳爆破效果。N=0.0012QS/aD2(只)式中：N炮眼數目Q單位炸藥消耗量，取Q=2.24kg/m3S開挖斷面積，S=12.57m2a炮眼裝藥系數，取a=0.75D藥卷直徑，D=32mm計算結果：N=44（只），結合工程具體情況，炮眼數為44只，其布置見平洞炮眼布置圖（附后）。掏槽方式根據本工程情況，巖石堅硬均質裂隙不發育，適用平徑直孔掏

58、槽方式，初定為單空孔菱形方式。炮眼深度的確定該工程單頭掘進1400m巖質較好，又采用機械出碴。因此在不影響爆破效果及質量的情況下，孔深選深為好，該工程擬采用3循環/日，因此炮眼深度為2.3m，鋼釬長度2.5m。光面爆破參數的確定光面爆破參數一般應通過現場試驗確定，并隨巖性的變化而變化，調整光爆參數的原則主要有以下二條：a、兩孔間的巖石凸起，炮眼完整率好，說明線性裝藥量適合，但孔間距過大或保護層過小，最好減小孔間距或加大保護層厚度。b、眼痕完整率差，巖面凹進，說明線性裝藥量過大，孔間距過大或保護層過厚，最好減少孔間距或減少保護層厚度。根據工程類比法，初步確定光面爆破參數如下：巖 性孔徑D（mm）

59、間距E（mm）抵抗線孔（mm）密厚系數E/W藥卷直徑(mm)不留合系數D/d線性裝藥（g/m）軟 巖404505504006000.91221.8200300硬 巖405506006007000.850.9251.6300350單眼裝藥量掏槽眼：2.15kg輔助眼：1.50kg周邊眼：0.69kg（2）裝藥結構掏槽眼、輔助眼采用線狀連續裝藥，光爆眼采用間隔不偶合裝藥，孔口用炮泥堵塞。（3）起爆方式起爆器材的選擇小斷面隧洞，段與段之間爆破時差的確定，因影響因素太多，很難準確確定。現國內半秒差延期雷管適應性好，應為首選起爆器材。為確保安全，選用非電塑料導爆管起爆系統，是由塑料導爆管，微差延期雷管、

60、卡口塞連接塊組成。起爆順序掏槽眼5個，中間50中心眼，1#-4#用2、3、4三段延期雷管引爆，輔助眼分別用5、6、7三段引爆，周邊眼用8、9兩段引爆。（4）預期爆破效果按照上述爆破參數設計，預期爆破效果如下表：預期爆破效果表項 目單 位數 量項 目單 位數 量炮眼只44炮眼利用率%9095眼深m2.3循環進尺m2072.18炮眼總長m101爆破原巖m326總裝藥量Kg58.24炸藥單耗kg/m32.24總雷管數發44雷管單耗發/m31.7導爆索m56導爆索單耗M/m32.152、通風排煙、除塵隧洞開挖采用壓入式、吸出式混合通風。壓入式采用28kw通風機，洞長后再加1臺14kw通風機；吸出式采用

61、1臺11kw通風機，洞深后再加1臺5.5kw通風機。吸出式風機離工作面距離25m，壓入式風管離工作面距離16m。放炮后先讓炮煙自然擴散5分鐘，再開啟吸出式風機，后開啟壓入式風機。為加快排煙、除塵速度，在吸出式風機前加設一水霧除塵裝置。出碴前，應先對工作面附近巖面噴水，并堅持濕式出碴。風機布置見附圖一混合式通風示意圖。3、裝巖出碴采用P-60B耙斗式裝巖，運輸采用后驅動拖位機運輸。P-60B耙斗式裝巖機出碴效率為60m3/h。耙斗式裝巖設備從效率看均遠遠能滿足出碴要求，關鍵的是時間，每循環爆落原巖26m3，松方為44m3，拖拉機每車約2.0m3，共22車，按每車6min計，需132min。4、施

62、工排水每隔100m設一集水井，用污水泵作梯級抽排。5、洞內供電架設三相五線380/220V輸電線路，照明線與動力線分開，沿洞壁固定在絕緣瓷瓶上，供照明、風機、水泵等用電，工作面照明用電使用經降至36V的安全電壓。風機、水泵等電器設備采用保護裝置啟動。6、隧洞工作設施布置洞內設壓入，抽出式風筒共二路，分別掛在不同側。另外高壓風管、水管、照明、動力線及紅外線導向裝置等，具體布置見附圖一隧洞布置斷面圖。7、作業循環時間本工程開挖為超前導洞預留光爆層施工方法，以鉆孔、爆破、出碴為順序作業，每循環進尺2.3m，采用3班制，即8小時為一循環，時間安排發下：開挖作業循環時間表序號項目工作量作業時間（min）

63、循環作業時間（h）備注123456781測量放樣302鉆機就位4臺153鉆孔101m1204鉆機退出155裝藥和爆破43孔606排煙、除塵457清理撬挖158裝巖機就位159出 碴26m315010裝巖撤離15掘進過程中，如遇斷層、破碎帶等不穩定巖層，首先讓地質工程師探明該不穩定地段的地質構造情況，采取隨掘隨支護，“多打眼、少裝藥、短掘進、早封閉、勤量測”的施工方法。臨時支護以錨噴砼支護為主；特殊地段可采用超前錨桿、系統錨桿、金屬支架、網噴砼等聯合技護方式作臨時支護。遇涌水地段，先行鉆導孔或超前止水。四、隧洞砼襯砌（一）概況本工程澆筑混凝土有：C15砼抹底377m3，C20（三）鋼筋砼平洞襯砌

64、2053m3。（二）砼生產和運輸砼生產流程如下圖：水 泥砼翻斗車計量臺計量拌和機黃 砂水石 子砼的運輸由砼翻斗車運輸至洞內砼澆筑平臺，再經人工撬料入倉。（三）、砼澆筑1、洞底護底砼澆筑護底砼澆筑工藝流程如下：養 護砼澆筑測量放樣基礎驗收沖洗巖面清底出碴對不襯砌段隧洞，分段進行洞底護底砼澆筑。澆筑前先要對遺留下來的石碴路面進行徹底清除，清除工作由人工進行。石碴清理完畢，進行高壓水沖洗巖面，使之達到砼回填驗收要求，經監理工程師驗收合格后進行砼澆筑。2、平洞襯砌工藝流程：（1）平洞襯砌工藝流程：沖洗巖面清底出碴基礎驗收測量放樣斷層處理立 模鋼筋驗收綁扎鋼筋搭設鋼筋架拆模養護砼澆筑（2）隧洞襯砌前的清

65、底、修規和清洗開挖時，隧洞是全斷面一次成型，遺留下來的工作是回填石碴路面的清除和欠挖部分的修規。石碴用人工清除，一次清到底，欠挖部分用風鎬或風鉆打眼爆破。襯砌前，對巖面進行清洗，達到襯砌前基礎面驗收標準。（3）斷層處理及引、排水斷層按設計要求鑿寬、鑿深。工作面倉外水用臨時水壩截止，并用污水泵引排。倉內流水用風鉆打排水孔，再用50水管引到倉外。（4）鋼筋施工全部圓弧鋼筋加工場內預先彎制定型，后到隧洞工作面安裝。鋼筋安裝以一個襯砌分塊為一單元，先安裝底部1/3鋼筋架，后綁扎鋼筋。鋼筋架由3根分布在3.2m圓周上的鋼管組成，先搭設鋼筋架，后安裝鋼筋，再焊接架立筋。立模前拆掉底部中心鋼管，兩邊鋼管待砼

66、襯砌到一定高度后再拆除。這樣可以保證砼澆筑時，鋼筋不跑位。架立筋：底部采用“”型，按1只/m2梅花型布置，邊頂拱用1618鋼筋架立（1根/m2），鋼筋制作與安裝按設計圖紙和規范要求進行。鋼筋保護層墊塊：鋼筋架立好后，為保證有足夠的保護層，在模板與鋼筋之間按（0.5個/m2）設置墊塊，墊塊為預制砂漿塊。（5）模板安裝本工程招標文件要求平洞砼襯砌采用三級配砼，故不能使用泵送砼，采用人工澆搗。襯砌模板采用特制圓弧鋼模板，尺寸為50120cm。鋼筋架立好后，先安裝鋼拱架，拱架用20絲桿連成一體，底部用高強度砼墊塊支撐，邊、頂用鋼管支撐，并使拱架中心線與洞軸線在同一直線上，拱架安裝應牢固、不變形、不移位

67、。澆搗時，先上底部三塊模板，再一邊澆搗，一邊上模板。（6）砼澆筑砼澆筑采用人工澆搗，先在洞底鋪一層同標號砂漿，厚度為23cm，水灰比較砼水灰比減少數派0.030.05；再砼入倉，采用全圓一次澆筑，先底后頂，兩邊均勻上升，到頂拱后再由里向外封拱而成。因封拱時間較長，為不使砼產生冷縫，砼澆筑應采取以下二條必要的措施。a、砼澆筑到腰線附近，必須加緩凝劑。b、砼澆筑到腰線附近，從里向外分臺階澆筑。（7）砼襯砌進度分析砼襯砌循環時間如下表：作業內容清 基鋼筋安裝立 模澆 筑養 生拆 模工作量12m12m59m312m時 間4h8h8h20h24h4h根據上表分析，單頭襯砌每段需3天，襯砌段長按12m劃分

68、，每天進尺4m，月進尺可保證在100m。如果增加模板材料投入，按兩段為一個循環，可減去養生時間，月襯砌進尺可以提高。六、支護工程施工本工程支護施工主要有：噴砼20m3、鋼支撐1t、及臨時支護等。（一）噴砼施工噴砼施工分素噴砼和錨噴網砼，按其支護方式可分為臨時支護和永久性支護；小斷面噴砼施工，一般均采用干噴。1、工藝流程自動給料機細骨料噴射機攪拌機粗骨料 速凝劑篩 選噴射面噴 射 送料管 水 泥 水 泵空壓機 壓縮空氣 水2、噴砼主要設備HTH6型砼噴射機JZC-350型攪拌機10m3/min空壓機515mm的篩子3、噴砼的配合比噴砼的配合比，一般先按水泥：砂：卵石=1:2:（11.5）試配，再

69、經過試驗調整，強度能保證設計要求才選用。速凝劑為紅星2號，使用時水泥凈漿試驗的初凝時間不得大于5min，終凝時間不得超過10min，施工時間一般以35min鐘為宜。4、噴射作業（1）臨時支護噴砼應在開挖后盡早進行，永久性支護噴砼安排在砼襯砌后面，這樣可與砼襯砌段回填、固結灌漿平行作業。（2）噴射面的清理清除浮石和松動巖塊；欠挖修規；清除圍巖表面的雜物；埋設測樁（1只/2m2）。（3）涌水處理增加水泥用量和速凝劑用量，降低水灰比；用排水管引走漏水，然后噴射；涌水范圍大時，可在金屬網上鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管邊排水、邊噴射。5、噴射厚度噴砼施工應由低到高，噴咀應作圓周運動，前半

70、圈壓后半圈，噴咀離工作面的距離以70cm左右為宜，一射側墻一次噴厚710cm，頂供一次噴厚35cm，噴射第二層應在第一層終凝后進行，施噴前應將原噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。6、噴射速度按上述工藝施工，砼噴射效率一般為80m2/工班。（二）鋼支撐施工在開挖施工過程中，遇斷層或破碎軟弱地帶，及時報告監理人，根據要求采用鋼支撐等措施。1、鋼支撐工藝流程檢查驗收焊接安裝按設計要求下料預先備料2、技術要求a、鋼支撐所有附件，均應采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼模、鋼柱鞋等。b、鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，以防松動。澆筑混凝土時，可將鋼支撐及附件留在其中。c、鋼支撐

71、之間應采用鋼筋網制成擋網，以防止巖石掉塊，鋼絲網擋網，用焊接方法牢固連接。七、隧洞灌漿1、灌漿綜述隧洞采用鉆爆法施工，圍巖有一定的炮震裂隙，另外巖體本身存在裂隙，需對圍巖進行固結灌漿。由于砼半頂部120度范圍攻內因砼坍落度、超挖不均等原因，存在空隙，需進行回填灌漿，使砼與圍巖緊密接觸。灌漿應按先回填后固結的順序進行，回填應在襯砌砼強度達到70%后進行，固結灌漿應在回填灌漿結束后7天進行，按環間分序、環內加密的原則進行。2、灌漿設備及主要材料選用杭州產SGB6-10型灌漿機，高壓管選用26鋼絲高壓管，膠管壓力不低于4Mpa，大通閥及旋塞閥與匹配，注漿管用11.2鋼管配套加工而成。接桿選用25接桿

72、，鑿巖機選用YT24、YT26型兩種鑿巖機，鉆頭選用50及40兩種鉆頭，50的橡皮塞與之匹配。3、隧洞灌漿工藝流程水灌漿孔閘 閥壓力表三通閥泵制 漿水 泥砂 回填 回漿管4、鉆孔先按設計要求在砼壁上標出孔位，按順序統一編號。回填灌漿：采用YT24型50鉆頭鉆孔，孔深圍巖深入10cm。固結灌漿：前3m用YT24型鑿巖機50鉆頭鉆孔，后用YT-26型風鉆、40鉆頭、25連接桿鉆孔，孔深按設計要求。5、灌漿灌漿前應先清洗鉆孔，固結灌漿孔應先進行壓水試驗。回填灌漿分區段進行，每區段長度不宜大于50m，區段端頭部必須封堵嚴密。回填灌漿采用壓入式灌漿法分兩序孔進行，后序孔包括頂孔，一序孔可灌注0.6(0.

73、5):1水泥漿，二序孔灌注1:1和0.6(0.5):1兩個級別水泥漿，空隙大的應用水泥砂漿灌漿，摻砂量小于水泥量的200%。在現定壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min即可結束。固結灌漿采用單孔孔內循環灌漿法，射漿管距孔底不超過50cm，漿液原則上由稀到濃，逐級變化，水灰比一般為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個級別，開灌水灰比可采用5:1。灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，應盡早恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應掃孔后回復灌漿。在規定壓力下，當注入率不大于0.4/min時，繼續灌注30min，灌漿強以結束。6、灌漿質量檢查按設計打檢查孔，回填灌漿檢查

74、孔采用2:1水泥漿液檢查，標準為在設計壓力下10min吸漿量小于10L。固結灌漿采用壓水試驗檢查，在規定壓力下單位吸漿量不超過0.4L/min。7、封孔處理回填灌漿孔，采用高標號砂漿封孔，孔口壓抹齊平。固結灌漿封孔，采用壓力灌漿封孔法。8、勞動組織灌漿是隧洞工程的最后一道工序，也是關鍵工序之一。它對提高隧洞圍巖的整體性、穩定性和防滲性非常重要。灌漿人員必須經過培訓后才能上崗，每臺泵必須配備一個質量員，負責灌漿原始資料錄記及現場漿液等質量控制。一個泵工負責施工操作，另配二名雜工。第六章 插坑引水工程施工插坑引水工程由擋水堰和引水隧洞組成，引水隧洞與發電輸水隧洞直接以豎井相連，為此，施工時，要考慮

75、引水隧洞施工與輸水隧洞施工的相互影響關系，擋水堰施工要選擇在枯水季節施工，一、引水隧洞施工引水隧洞長205m，斷面尺寸為1.8m1.8m的城門洞形。開挖方法，選用3m3柴油壓風機供風，單頭掘進方法。爆砼材料選用普通2號巖石銨梯炸藥、導火線、火雷管，采用人工裝石碴，雙膠輪車出碴。施工時間安排為，平洞開挖2003年4月6月，豎井石方開挖2003年7月份，隧洞的砼襯砌與灌漿，安排在2003年8月11月份進行。二、擋水堰施工擋水堰土方開挖182m3，石方開挖78m3，M7.5漿砌塊石193m3，干砌石125m3，砼澆筑73m3，安排在2003年10月12月施工。施工時，采用分段圍堰施工方法，先砌筑完成

76、沖砂孔，再利用沖砂孔導流，砌筑另一側堰體，最后澆筑堰頂砼。第七章 質量保證措施一、工程質量目標我公司質量方針是：“科學管理、精心施工、確保質量，為客戶提供滿意工程”。本著此方針，我單位對承建的xx縣xx水電站攔河壩及輸水系統進水口段工程推行全面的質量管理，建立健全的質量保證體系，開展全面質量管理活動，樹立質量第一的思想，提高全體施工人員的質量意識，確保工程質量等級達到優良。二、質量管理保證措施1、建立質量保證及質量控制體系，確定以行政一把手為第一責任人的質量管理機構，由各部門負責人和施工隊長等組成，全面負責工程質量管理的指導工作。總工程師負責質量監督，并設立質量安全科對工程質量負責具體實施操作

77、。施工隊長、部門科長為相應業務工作范圍內的質量第一負責人，把好各自的質量關。同時，項目經理部將建立由項目經理、技術人員、質檢人員和生產工人參加的QC小組，在組織上確保工程質量。2、切實加強工程質量管理工作，質量安全科負責日常管理和檢驗。在管理機構上，從經理部、施工隊、班組分別設專職、兼職質檢員，形成寶塔型的質量管理網絡。3、在公司材料試驗室的指導下，建立工地現場試驗室，配備專職試驗工2人，負責原材料、砂、石料、水泥、鋼材、砼級配、砼澆筑等試驗檢測工作。4、堅持不懈地、扎實持久地推行全面質量管理。對職工堅持開展和加強質量教育，強化職工質量意識，提高職工的高度質量責任心。5、嚴格工序質量挖制，嚴格

78、執行工程質量三檢制：班組自檢，施工隊復檢、質安科終檢，層層把關。6、嚴格按單元工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數據說話。7、堅持“四個環節檢查”：開工前檢查、原材料檢查、施工過程中檢查，驗收前檢查不放松。8、認真做好原始資料記錄工作，做到資料齊全、準確，工程完成后由質安科整理并與竣工資料一起移交建設單位，對質量事故及時報告監理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。9、在施工過程中，接受建設單位和監理工程師對工程一切部位施工的有效監理和監督檢查。10、制定質量指標，與班組、個人經濟責任制掛鉤，實行嚴格的獎懲制度，實行質量否決權。不斷提高全體職工的榮譽感和責任感

79、。三、質量技術保證措施1、制訂質量計劃，編制創優質工程規劃及措施，制定本工程質量管理制度，并進行技術交底。2、隧洞開挖工程（1）、爆破材料的試驗、倉儲、加工、運輸、裝藥、堵塞、起爆等關鍵工序按設計要求進行。（2）隧洞開挖施工時，應在地面上建立平面和高程控制網，由專業測量人員對隧洞的軸線點位高程和開挖斷面進行測量放樣，嚴格控制隧洞的軸線位置和開挖斷面規格，確保測量工作準確無誤。（3）、隧洞開挖前進行光面爆破技術現場試驗，確定合理的爆破參數、炮眼布置，保證完整巖石爆破殘留孔痕跡余留率在80%以上及其在開挖面上的均勻分布。（4）砼工程在澆筑前，砂石骨料的主要檢查項目和標準必須符合規范；砼拌和時配料過

80、磅應嚴格計量，并派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況；砼澆筑時應注意砼的入倉、分層和振搗情況，并隨時檢查模板情況。（5）夏季高溫期砼施工，應嚴格控制砼澆筑溫度，砼澆筑盡量安排在早晚或夜間氣溫低時澆筑，砼拌制和運輸工具采取遮陽措施，砼摻外加。（6）雨季砼施工，砼的拌制應采取相應的防雨措施：設臨時雨棚、減小水灰比等。運輸工具及道路應采取防雨、防滑措施。砼倉面要采取有效的排水措施，防止外水入倉，做好新澆砼面的保護工作。（7）砼施工縫按設計和規范要求嚴格進行處理。4、灌漿工程施工，必須嚴格要求按SL62-94水工建筑物水泥灌漿施工技術規范的規定進行施工，認真做好灌漿施工的原始記錄，嚴格灌漿施工的工藝

81、控制；在一個灌漿區灌漿結束后，進行專門性的質量檢查。5、金屬結構及鋼管制安施工中，首先應確保主材的質量：主材進場必須有出廠合格證書和質保單，使用谫先取樣試驗，不合格產品嚴禁使用。施工過程中，由各項目的專職質檢員進行質量檢查及產品檢驗，嚴格按設計圖紙規定施工。6、我單位榮獲國家技術監督局頒發的計量認證合格證，證號為（96）量認（國）字（K1498）號。能夠進行有關土建工程施工的大小項目的各種檢測和試驗工作。有關的檢測儀器設備和技術力量均可根據需要投入本工程。第八章 安全生產、文明施工及環保保證措施一、安全生產管理目標1、為保證施工現場安全，維護工地正常生產和生活鐵序，必須強化“安全第一，預防為主

82、”的方針。2、加強班組安全管理，夯實安全施工基礎，加大反習慣性違章力度，力爭全部工程無因工重傷、死亡事故，輕傷事故減少到最低限度，班組無未遂、崗位無隱患、個人無違章，年負傷頻率控制在1.5%以下。二、安全生產管理措施1、嚴格遵守國家現行的有關安全生產安全防護技術規程、文件。針對本工程特點，制定安全生產管理措施。2、認真執行建設單位、監理工程師等提出的有關安全施工的指令、通知和要求等，服從并接受建設單位、監理工程師的檢查、督促和指導。施工單位及時向有關部門匯報安全生產情況，并接受其指導意見。3、建立和全面落實以行政一把手，各級領導為安全生產第一責任者的各級安全生產責任制和安全生產領導機構，健全安

83、全防護管理系統，領導和指導安全生產的管理工作。4、設立質量安全科，配備專職安全員1人，各施工隊、班組設立兼職安全員一人，負責日常安全生產的管理和檢查工作。5、做好全員、全面、全過程的安全管理工作，建立各項安全生產制度，按時召開安全會議，加強安全防護教育，做到安全教育制度化、經常化，人人懂安規、事事守章程、處處講安全。開工前對全體職工進行一次安全教育，對青工進行安全技術培訓，特殊工種持證上崗。6、定期進行安全大檢查，項目部每月進行一次安全大檢查，工段每旬一次安全大檢查，班組每星期開展一次安全活動，并做好安全活動記錄。對安全管理、施工現場、基礎處理、土石方開挖、砌石工程、混凝土施工、施工用電等進行

84、檢查，發現隱患及時予以排除。7、樹立高度安全意識，做好安全考評工作，實行安全生產重獎重罰，安全考核指標與施工隊、施工班組和個人經濟責任制掛鉤，實行安全生產否決權制。三、安全生產技術措施1、嚴格遵守水利水電建筑安裝安全技術工作規程（SD267-88），執行安全技術措施和反事故技術措施。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，邊坡撬挖必須系安全繩，按時發放和正確使用勞動保護用品。2、現場電源一律按規定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電流進行監測，所有用電設備配置觸漏電保護器，加工機械配置保護裝置，正確設置接地裝置，并定期專人檢查管理維修。3、各施工點、砂石料場、道路、居住點等照明度

85、按需要配置，并確保工地照明安全。4、砼澆筑工程等腳手架要隨時檢查其牢固性、穩定性，不得堆放材料雜物。拆除時不得拋擲。腳手架搭設和使用按十條技術要求進行，不得違反。5、做好施工現場庫房等安全標志信號設置工作，設置警戒線、安全信號、警告標志、指示信號、控制信號、危險信號等信號，并加強維護。6、做好不良地質地段的施工準備工作，警惕異常情況，并事先做好應急措施。7、砼、砂漿、拌和站設置防塵裝置，使水泥粉塵含量達標。8、及時與當地氣象部門聯系，及時掌握氣象資料，掌握災害性天氣預報，預防暴雨、臺風、低溫等災害性天氣對施工的影響。主動接受當地防汛指揮部及業主的防汛、抗臺指揮小組的領導和調度，確保大壩汛期施工

86、的安全，做好抗臺準備。9、堅決執行預防高處墜落和物體打擊事故基本措施14條；預防觸電基本措施10條，預防土石方開挖施工中滑坡、塌方事故基本措施10條。安裝施工安全要求12條，焊接與切割安全要求10條，機電操作安全要求8條等施工安全操作規程。10、做好安全防火工作，油料庫以及各種棚房設置滅火器和砂箱。嚴禁在易燃、易爆品附近用火或吸煙。焊接、切割等明火作業在安全地點進行，必須人走火滅。四、文明施工、環境保護保證措施1、在棄碴場下方砌筑擋土墻，防止洪水沖襲形成水土流失或石碴下泄形成泥石流。2、嚴格遵守國家環境保護法令、法規。在合同規定施工區內的生態環境、綠色植物、樹木等盡力維護原狀，保護施工區以外的

87、樹木、植被。隨時注意地下障礙和文物情況。3、經常進行現場文明施工檢查活動，對場容貌、材料堆放與管理、安全生產、機械動力、消防保衛、生活衛生六大方面進行檢查，發現隱患，及時予以消除。4、工地主要入口處設立工程概況牌，施工現場有文明施工分片包干崗位責任制。工地場地平整，道路堅實，排水溝成網，臨時設施按施工平面圖搭設整齊，現場做到工完料盡場地清。砂漿、砼在拌和運輸中，不灑、不漏、不倒、不剩。現場施工區內禁止家屬和小孩玩耍。現場設置宣傳廣播、黑板報、標語牌且經常更新。5、嚴格施工場內的有害、有毒、易燃、易爆品的安全管理。對施工污水采取有效措施進行防治，砂石料、篩分場設污水沉淀池，砼拌和站設沖洗水沉淀溝

88、；使排放水達到國家標準。6、建筑垃圾和生活垃圾按建設單位要求，定點設立臨時垃圾箱，定時清掃處理。在施工現場合理布置廁所，定期打掃消毒，教育職工不得隨地大小便。加強施工期間的衛生防疫工作，開展愛國衛生運動。7、職工食堂、臨時售飯點，均整潔衛生，符合食品衛生法，變質食品不得采購出售。8、施工區內材料堆放整齊，井然有序，邊腳料、廢舊料、棄料指定地點清除或堆放，務使工地整潔、美觀。9、施工現場的機械設備、重機、汽車等按指定地點停放。道路暢通，其使用的風、水、電、氣專人管理，責任到人。10、教育職工，遵守當地政府的鄉規民約，尊重當地群眾的風俗習慣，與當地政府、村干部和人民群眾建立良好關系，樹立精神文明之

89、風。11、文明生產，環境保護按建設單位規定和省水利廳規定“達標”，其指標與班組、個人經濟責任制掛鉤。第九章 施工管理機構設置及力量配備為確保本工程項目能按期優質安全地完成施工任務，降低施工成本，決定對本工程的施工管理力量及設備、技術力量作重點投入，把本工程項目作為本處重點項目來對待，選派具有一定學歷、資歷和類似工程實踐經驗干部組成項目管理班子，實行項目經理負責制，項目經理對工程的進度、質量、安全和效益負全責。一、施工管理機構設置根據高度集中、分工負責、責、權、利統一、高效精干的原則來設置本工程項目施工管理機構（見施工管理機構框圖附后）。各科室分工和主要職責如下：1、技術科：全面負責工地的工程技

90、術工作，包括施工組織設計、技術管理、文明施工及計劃統計等工作；2、質量科：全權負責工地質量檢查和管理工作；3、安全科：全權負責工地安全檢查和管理工作；3、施工科：全面負責工地的施工計劃編制和落實，勞動力調配以及工作面協調等工作；4、材料設備科：主要負責材料設備的采購、計劃供應、管理、運輸以及機械設備的租賃配套使用等工作；5、財務科：主要負責對內對外財務結算、資金收支、成本核算、財務管理等工作；6、試驗室：主要負責原材料檢測、現場生產試驗、砼施工配合比的控制及砼強度試驗等工作；7、測量組：主要負責施工控制網測設、施工測量放樣以及工程量計算等工作；8、砂石料廠：負責砂石料生產、供應工作。二、力量配

91、備1、勞動力配備見表9-1 各工種施工作業人數表2、主要施工機械配備見表9-2 主要施工機械配備表3、試驗、測量、質檢儀器配備見表9-3 主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表4、投入本合同工作的主要管理人員表見表9-4 主要管理人員表投入本工程各工種施工作業人數表表9-1序號工 種工 作 內 容人 數1鉆 工爆破、鉆孔122炮 工放 炮63壓風工壓風機操作、保養24電 工現場維護25水泵工排水、供水26挖掘機司機出 碴27裝載機司機出碴、運砂石料18汽車司機出碴、運砂石料109工程車駕駛員砼澆筑、鋼筋倒運等210電焊工焊接鋼筋、銅片411機修工修理機械212測量工測量放樣413灌漿工固結、帷幕

92、、回填、封拱灌漿1214砼 工砼拌和、澆搗1215木 工模板立、拆、制作1516鋼筋工鋼筋加工、綁扎617試驗工砼澆筑試驗218起重工纜機操作419炊 工食 堂420普 工配合其它工作2021人工砂石料廠砂石料生產1222鉚 工金屬結構制安6合 計142投入本工程主要施工機械配備表表9-2 第1頁編號名稱型號規格數量產地未用過或已用過自有或新 購運到工地日期備 注一土石方開挖機械1手風鉆12臺國產已用自有2002-9210 m3空壓機2臺國產已用自有2002-10電動式36 m3空壓機1臺國產已用自有2002-11電動式43 m3空壓機1臺國產已用自有2002-10內燃移動式51m3反鏟挖機1

93、臺進口已用自有2002-96ZL40B裝載機1輛國產已用自有2002-127P60-B型裝巖機1臺國產已用自有2002-1185.528KW通風機4臺國產已用自有2002-11二運輸機械1簡易砼攪拌車3輛國產已用自有2002-1225T自卸汽車4輛國產已用自有2002-103工程車2輛國產已用自有2002-124工具車1輛國產已用自有2002-8三混凝土機械110T纜機系統1套國產已用自有2002-1020.75m3拌和機2臺國產未用新購2002-1230.35m3拌和機1臺國產已用自有2002-11480m-800mm型皮帶機1套國產已用自有2002-1153m3吊罐1只國產未用新購2002

94、-126高頻振搗器6臺國產未用新購2002-127軟軸振搗器4臺國產已用自有2002-128平板振搗器1臺國產已用自有2002-129木工機械1套國產已用自有2002-1110鋼筋加工機械1套國產已用自有2002-1211沖毛機1臺國產已用自有2002-1212HTH6型砼噴射機1臺國產已用自有2003-5四起重機械投入本工程主要施工機械配備表表9-2 第2頁編號名稱型號規格數量產地未用過或已用過自有或新 購運到工地日期備 注15T卷揚機2臺國產已用自有2002.1023T卷揚機3臺國產已用自有2002.1032T卷揚機1臺國產已用自有2002.104315T手動葫蘆2付國產已用自有2002-

95、95530千斤頂2臺國產已用自有2002-9五鉆灌機械1MG-20鉆機4臺國產已用自有2003-12灌漿機SGB6-83臺國產已用自有2003-13UBJ-1.8G注漿機1臺國產已用自有2003-14攪拌桶（雙層立式）2臺國產已用自有2003-15300型地質鉆機1臺國產已用自有2003-106高速攪拌機（臥式）3臺國產已用自有2003-17測斜儀1套國產已用自有2003-1六給排水機械112級水泵1臺國產已用自有2002-1224-6寸潛水泵4臺國產已用自有2002-1236-8寸離心泵3臺國產已用自有2002-12七砂石料生產機械1PE400600破碎機1臺國產已用自有2002.102PE

96、250400破碎機1臺新購2002.103SZZ12502500振動篩1臺國產已用自有2002.114100D/66水泵2臺國產已用自有2002.11八其它機械1機修機械1套國產已用自有2002-102測量儀器1套國產已用自有2002-83質檢儀器1套國產已用自有2002-94直流電焊機5臺國產已用自有2002-105交流電焊機4臺國產已用自有2002-106160KW柴油發電機組1臺國產已用自有2003-3740KW柴油發電機組1臺國產已用自有2002-12發電引水隧洞擬投入本工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表表9-3序號儀器設備名稱規格型號單位數量備 注一測量1.1紅外線測距儀Dch

97、-20b臺11.2紅外線激光導向儀T2臺11.3經緯儀J2臺21.4水準儀DS3臺2二試驗臺12.1烘干箱100+5只12.2土工環刀套12.3電光分析天平1000g臺12.4案稱50kg臺12.5磅稱500kg、1000kg臺7感量50g2.6標準篩套1分析砂石料2.7超遜徑篩套12.8砼坍落度筒只22.9砼試模1515套43.0抗滲試模套2三質檢3.1鋼尺50m支33.2彈簧稱15kg支33.3砼回彈儀N型只13.4抗滲儀SH40型臺13.5壓力機2000KN臺13.6超聲波探傷儀CTS-22臺1投入本工程的主要管理人員表表9-4職 務姓 名原任職務現有職務（或技術等級）備 注總部人員法人

98、代表俞有新總經理工 程 師總工程師云平安總工程師高級工程師技術總顧問吳土奎總工程師高級工程師專職顧問本工程現場人員指揮長應紅星副總經理工 程 師項目經理邱美亮項目經理工 程 師副經理李謂琪副經理技 師總工程師邱美亮項目經理工 程 師（兼）技術科副科長金何畢技術員質量科科長黃新超技術員施工科科長周賢明施工科長技師安全科科長張春勇安全主任助理工程師材料設備科科長蘇國華技 師第十章 技術檔案管理一、技術檔案管理目標1、認真做好工程施工的技術檔案管理工作，維護企業經濟利益，合法權益和歷史真實面貌。2、在工程施工階段，認真搞好竣工資料積累工作和檔案資料管理工作，以達到資料的真實性、準確性和完整性。二、技

99、術檔案管理要求1、認真貫徹執行中華人民共和國檔案法和中華人民共和國檔案實施法，做好技術檔案的管理工作。2、在公司檔案室指導下，建立以項目經理為第一責任人，項目主任工程師為具體負責人的技術檔案管理領導小組。選調有檔案管理經驗的經過專門培訓的人員，進行技術檔案管理。3、按照工業企業檔案分類規則和基本建設工程項目技術檔案管理方法有關要求進行分檔管理。4、歸檔的文件材料要求字跡清楚，圖面整潔，不得使用易褪色的書寫材料書寫、繪制。5、確保xx縣xx水電站攔河壩及輸水系統進水口段工程施工過程中文件資料準確無誤，并及時做好竣工圖。凡歸檔的材料，都應做到完整準確，組卷合理，整潔美觀，有利于長入保存。三、技術檔

100、案管理的主要內容1、業主及監理工程師提供的有關工程圖紙、設計通知、會議紀要、技術聯系單及有關文件等一切有關資料。2、施工單位的施工組織措施、施工技術設計、技術聯系單、合同文本及各種有關的報表等。3、施工采購材料的質保書、砼試驗記錄、工程驗收單、鋼筋試驗記錄、測量記錄等。4、工程竣工資料所需的竣工圖紙及工程概況、施工記錄、檢驗記錄、驗收記錄、缺陷處理、設計變更、重要文件、工程照片、錄像等資料。四、技術檔案管理人員的主要職責1、認真執行國家有關檔案工作的規定和制度，確保檔案資料的安全，并努力使之清晰、整齊、清楚、不受污染。2、負責有關技術檔案的接收、登記、整理、匯編、歸檔等工作，科學地管理檔案。3、負責檔案材料的開發、借閱、催還、整理、統計等日常工作。4、努力學習黨和國家的方針政策，提高自已的思想覺悟。努力學習業務，不斷提高業務水平。5、積極利用檔案管理的現代化方法和工具不斷提高檔案管理的現代化水平。6、完成主任工程師布置的其他有關技術檔案管理的任務。