1、 目 錄目 錄：. 02第一章：編制依據(jù).03第二章：工程概況.04第一節(jié)：基本工程概況 .04第二節(jié)：混凝土工程概況 .04第三節(jié)：工作難點(diǎn) .05第三章：施工部署及安排 .05第一節(jié)：施工部位及工期要求05第二節(jié)：主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求07第三節(jié)：勞動(dòng)組織 09第四節(jié)：施工順序11 第五節(jié)：混凝土運(yùn)輸方式11第六節(jié)：混凝土的供應(yīng)11第七節(jié)：混凝土驗(yàn)收12第八節(jié)：機(jī)械部署13第四章：施工準(zhǔn)備和資源配置計(jì)劃 13第一節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備13第二節(jié)：極具準(zhǔn)備13 第三節(jié)：施工條件作業(yè)準(zhǔn)備15第四節(jié)：人員準(zhǔn)備16第五章：混凝土主要施工方法 17 第一節(jié)：混凝土的拌置17 第二節(jié)：混凝土的運(yùn)輸17 第

2、三節(jié)：混凝土的澆筑18 第四節(jié)：混凝土的養(yǎng)護(hù)31 第五節(jié)：混凝土的試驗(yàn)32第六章 ：雨季施工要求 .33第七章 ：質(zhì)量保證措施.33第一節(jié)：允許偏差和檢查辦法33第二節(jié)：質(zhì)量管理與驗(yàn)收35第三節(jié)：質(zhì)量保證措施 38第八章：成品保護(hù)措施 .39第一節(jié)：成品保護(hù)責(zé)任及管理措施.39第二節(jié)：混凝土成品保護(hù)的具體措施.40第九章：安全保證措施 .42第一節(jié)：混凝土泵送.42第二節(jié)：混凝土澆筑.43第三節(jié)：安全措施.44第十章：文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 .47第十一章：技術(shù)節(jié)約措施 .48第十二章：應(yīng)急措施 .48第一章：編制依據(jù)1、工程合同文本；2、工程施工圖紙；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0204-20024、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877、預(yù)拌混凝土 GB/T 14902-20038、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-909、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9210、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9211、普通混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 JGJ63-8912、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200213、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-9514、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程DBJ08-227-9715、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DG

4、/TJ08-230-200616、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程DG/TJ08-020-200517、結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2020-200718、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系DGJ08-903-200319、施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系DG/TJ08-1201-200520、安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB 50348200421、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200522、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091第二章：工程概況第一節(jié)：基本工程概括本工程位于xx省，其中 1#、2#、8#、9#住宅樓地上為32層，3#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#住宅樓地上為

5、33層，綜合樓地上為24層，總建筑面積259439.43，結(jié)構(gòu)總高度96.15-99.3m，建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑類別為一類高層建筑住宅，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，建筑抗震烈度為7度。該商住區(qū)是城市新一輪開發(fā)的起點(diǎn)，是未來(lái)城市居住的中心地帶，地理位置優(yōu)越。隨著城市新區(qū)開發(fā)力度的加大，將對(duì)該區(qū)域的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)產(chǎn)生明顯的帶動(dòng)提升作用。第二節(jié)：混凝土工程概況（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制）主樓結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C15地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂板（露天部分）混凝土抗?jié)B等級(jí)為p6。基礎(chǔ)底板、承臺(tái)梁C40墻祥見各樓棟砼登記表祥見各

6、樓棟砼登記表梁、板C30、C35構(gòu)造柱、圈梁、防水保護(hù)層、樓地面C25地下室結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C15地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂板（露天部分）混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。基礎(chǔ)梁C35柱、墻C40第三節(jié)：工程難點(diǎn)由于本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為“xx省結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程”獎(jiǎng)，對(duì)于墻體混凝土外觀成型質(zhì)量要求高，要達(dá)到清水混凝土效果，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)是本次施工重點(diǎn)。（根據(jù)工程具體情況簡(jiǎn)單闡述：如工程場(chǎng)地限制、工期限制、結(jié)構(gòu)難易程度等。）第三章：施工部署及安排第一節(jié)：施工部位及工期要求為了保證各分包在分項(xiàng)工程施工時(shí)有相對(duì)充裕的時(shí)間進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，確保混凝土工程施工質(zhì)量，在正確編

7、制混凝土工程施工總控進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，確定整個(gè)工程在各個(gè)施工階段的目標(biāo)時(shí)間，確保各個(gè)施工階段的設(shè)備、資金、勞動(dòng)力都能滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配置。 第二節(jié)：混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求1、本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，由全順商混公司供給，為了防止產(chǎn)生意外情況，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，可另選其他商混公司作為備用供應(yīng)商。2、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工作由金鑫勞務(wù)有限公司負(fù)責(zé)。3、商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合上

8、海市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。4、泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過(guò)泵管，不離析、不泌水、不阻塞。5、混凝土對(duì)原材料的要求；、水泥:、一般采用水泥強(qiáng)度等級(jí)P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項(xiàng)性能指標(biāo)比較穩(wěn)定，貨源比較充足。、特殊部位、特殊強(qiáng)度等級(jí)、有特殊施工要求的混凝土，應(yīng)選用與之相應(yīng)的水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)。、為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應(yīng)采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。、砂:、選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的區(qū)中砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不得大于0.4，細(xì)度模數(shù)為2.3

9、3.0，對(duì)于砂的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實(shí)際所用砂的具體情況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)整。C.石子、選用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑為525mm連續(xù)級(jí)配機(jī)碎石，含泥量1，泥塊含量0.5。針片狀顆粒含量不宜大于5，以保證混凝土可泵性。對(duì)于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實(shí)際所用石的具體情況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)整。、水：拌制泵送混凝土所用的水，必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、混凝土外加劑、一般要求 選用滿足本工程混凝土施工技術(shù)指標(biāo)，且經(jīng)國(guó)家權(quán)威部門許可的綠色環(huán)保無(wú)污染無(wú)毒害的產(chǎn)品。、膨脹劑 選用UEA膨脹劑，摻量不大于水泥質(zhì)量（指水泥和摻和料總質(zhì)量）的8%。、泵送劑

10、 選用麥斯特P621B泵送劑，摻量不大于水泥用量的1%。、減水劑 選用TH-928 聚羧酸系高性能減水劑，總摻量為水泥用量10.4%。7、摻和料的種類選用F類級(jí)粉煤灰，摻量不大于水泥質(zhì)量的20%。8、混凝土配合比的主要技術(shù)參數(shù)、混凝土坍落度：、泵送混凝土坍落度控制在18020mm，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢查，每車必檢，坍落度不合格的無(wú)條件退場(chǎng)。、如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)需要明確。、混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。、混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范圍內(nèi)。、混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。、混凝土的最大氯含量：為每1m混

11、凝土凈水泥用量的0.06%。、混凝土的最大堿含量：每方混凝土的最大堿含量: 3kg/m。、混凝土的初凝時(shí)間：梁、板混凝土初凝時(shí)間: 不小于6小時(shí)；墻、柱混凝土初凝時(shí)間: 不小于4小時(shí)；終凝時(shí)間12小時(shí)。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)需要明確。第三節(jié)：勞動(dòng)組織 1、承包方式總承包方負(fù)責(zé)提供預(yù)拌商品混凝土和塔吊、混凝土地泵和汽車泵等垂直運(yùn)輸機(jī)械，混凝土澆筑、振搗、抹面找平和養(yǎng)護(hù)等工作由由結(jié)構(gòu)分包商（混凝土班子）負(fù)責(zé)2、管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)。、項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理：是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目工作的實(shí)施。、項(xiàng)目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和

12、指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。、項(xiàng)目部、認(rèn)真研究圖紙，對(duì)圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對(duì)圖紙中無(wú)法施工和相互矛盾的部位及早對(duì)項(xiàng)目技術(shù)部門反映。、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度計(jì)劃.對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案的要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。、根據(jù)有關(guān)部門和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。、對(duì)施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。、對(duì)施工完畢的部位必須及時(shí)的進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞，要求工程成品必須加強(qiáng)保護(hù)管理，做到職責(zé)到人，保護(hù)

13、措施到位。、按照項(xiàng)目要求對(duì)施工的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。、實(shí)施工程過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目精品策劃計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。、會(huì)同物資部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料的質(zhì)量。、技術(shù)科、對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。、編制（審核）專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。、對(duì)編制的方案和專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過(guò)程的實(shí)施。、對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。、質(zhì)量科 、監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況

14、。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。、針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。、班組負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)混凝土班組的具體施工管理和施工安排，負(fù)責(zé)混凝土澆筑技術(shù)問(wèn)題處理及材料計(jì)劃提供，負(fù)責(zé)混凝土班組施工的質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)：施工順序一、混凝土澆筑順序1、混凝土采用墻板分開澆筑，地下室先澆筑墻體、柱混凝土，再澆筑頂板混凝土；地上結(jié)構(gòu)先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。2、

15、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、挑檐與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑。3、陽(yáng)臺(tái)欄板與結(jié)構(gòu)分開澆筑，陽(yáng)臺(tái)欄板后澆混凝土。二、主要施工部位及施工內(nèi)容劃分：1、第一段施工區(qū)域?yàn)?#、2#樓、3#、綜合樓；2、第二段施工區(qū)域?yàn)?#樓、5#、6#、7#、8#樓； 3、第三段施工區(qū)域?yàn)?#、10#、11#、12#樓；第五節(jié)：混凝土運(yùn)輸方式本工程所用混凝土全部為預(yù)拌商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車泵與混凝土輸送泵和混凝土布料桿進(jìn)行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起重機(jī)進(jìn)行澆筑。第六節(jié)：混凝土供應(yīng)1、本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，由我公司商混公司供給，為了防止產(chǎn)生意外情況，保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)，可另選其他商

16、混公司作為備用供應(yīng)商。2、本工程常溫及夏季混凝土要求混凝土初凝時(shí)間為46小時(shí)，終凝時(shí)間根據(jù)水泥水化時(shí)間初凝后約23小時(shí)終凝。3、混凝土塌落度要求為當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r為160mm20mm，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程中，可根據(jù)混凝土澆筑部位、天氣變化等作相應(yīng)調(diào)整。4、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)根據(jù)攪拌站摻加UEA膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成，塌落度要求為140mm20mm。5、要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報(bào)監(jiān)

17、理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合上海市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。第七節(jié)：混凝土驗(yàn)收1、場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)計(jì)算來(lái)確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸通過(guò)混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、混凝土泵車和塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土輸送到混凝土澆筑面。2、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員和混凝土責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，坍落度按具體要求控制，以滿足施

18、工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)混凝土進(jìn)行處理：退回或倒掉。3、嚴(yán)格混凝土收料制度。由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、塌落度、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間、澆筑部位及每次澆筑體積進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄，資料及時(shí)送交技術(shù)部資料室歸檔。4、混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5、在風(fēng)雨天或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過(guò)高。第八節(jié)：機(jī)械部署地上及地

19、下結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，四層以下以天泵為主，五層以上以地泵為主，特殊情況下可采用塔吊輔助進(jìn)行混凝土澆筑施工。第四章：施工準(zhǔn)備和資源配置計(jì)劃第一節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備一、混凝土堿集料反應(yīng)要求1、本工程地下部分基礎(chǔ)底板、梁、承臺(tái)、外墻、地下車庫(kù)頂板、露天屋面等屬于二（a）類環(huán)境類別。2、根據(jù)預(yù)防堿集料反應(yīng)要求，本工程基礎(chǔ)及地下室抗?jié)B混凝土，最大堿含量3kg/m。二、混凝土工程技術(shù)交底1、由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)工程師、施工責(zé)任工程師審核施工圖紙，并解決存在的問(wèn)題。項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程及白玉蘭獎(jiǎng)項(xiàng)的質(zhì)量要求編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。混凝土責(zé)任工

20、程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向分包混凝土工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工技術(shù)交底：責(zé)任工程師對(duì)操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，交底內(nèi)容必須具備針對(duì)性和可操作性,對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)部位的施工必須做詳細(xì)說(shuō)明。 3、勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目工程部除對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預(yù)檢工作，同時(shí)分包隊(duì)伍管理層應(yīng)向其混凝土操作層進(jìn)行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)的特點(diǎn)以及要求。第二節(jié): 機(jī)具準(zhǔn)備（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定）1、混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程采用8臺(tái)HBT80型拖式混凝土輸送泵。

21、2、泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用45彎頭。泵管進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的130%。3、混凝土布料桿：采用8臺(tái)和泵管配套的獨(dú)立式手動(dòng)布料器進(jìn)行墻板混凝土的澆筑和水平運(yùn)送。4、振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備68臺(tái)以上插入式振搗器。5、電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。6、其它工具：鐵锨、抹子等。機(jī)具計(jì)劃見下表主要機(jī)具一覽表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注塔吊QTZ50-50臺(tái)1050米臂長(zhǎng)，最小1t混凝土地泵HBT120臺(tái)8汽車泵PX321S臺(tái)8插入式振搗器50臺(tái)56其中20個(gè)備用插入式振

22、搗器30臺(tái)12鋼筋密集處三級(jí)配電箱臺(tái)150配合振動(dòng)器使用平板振動(dòng)器臺(tái)10空壓機(jī)臺(tái)10清理模板內(nèi)雜物強(qiáng)力吸塵器臺(tái)10清理模板內(nèi)雜物布料桿HG15個(gè)8R=15m木搓板把100鐵抹子把100刮杠3m把40混凝土找平膠皮水管m2000混凝土養(yǎng)護(hù)麻袋、塑料布m10000防雨、混凝土養(yǎng)護(hù)水泵個(gè)20底板抽水小白線m10000拉線、找平掃帚把20拉毛鋼尺5m把50靠尺2m個(gè)8平整度檢測(cè)第三節(jié): 施工條件作業(yè)準(zhǔn)備1、對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼

23、筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5、鋼筋、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，必須填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。6、了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝

24、土澆筑盡量避開雨天進(jìn)行。7、現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。8、澆灌申請(qǐng)：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。混凝土攪拌站必須根據(jù)澆灌令按時(shí)運(yùn)送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時(shí)間，來(lái)確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)澆筑。9、振搗器具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過(guò)報(bào)審，同時(shí)還必須經(jīng)過(guò)安全部門檢查驗(yàn)收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。10、檢查安全設(shè)

25、施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。11、責(zé)任工程師必須在混凝土澆筑前，根據(jù)施工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。第四節(jié): 人員準(zhǔn)備 1、本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部將設(shè)6名經(jīng)驗(yàn)豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的檢查，保證混凝土工程的各項(xiàng)質(zhì)量要求達(dá)到宜賓市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。2、施工隊(duì)伍選擇兩個(gè)隊(duì)伍作為本工程的勞務(wù)分包施工隊(duì)，施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過(guò)硬，施工前對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。因地下結(jié)構(gòu)面積大，施工工期緊、任務(wù)重，負(fù)責(zé)混凝土施工總?cè)藬?shù)在高峰期將達(dá)到150人以上，階段性人力根據(jù)流水段大小

26、及流水強(qiáng)度在各段之間進(jìn)行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表；人員安排表序號(hào)工種人數(shù)備注1責(zé)任工程師6表中為整個(gè)施工區(qū)域混凝土施工人員總數(shù)。2混凝土工603木工（看模）124養(yǎng)護(hù)工155架子工156力工247信號(hào)工128試驗(yàn)工39測(cè)量放線910電工311合計(jì)159第五章：混凝土主要施工方法第一節(jié)：混凝土的拌置1、采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核后，方準(zhǔn)使用。2、混凝土外加劑采用UEA型防水劑，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)試，符合國(guó)家及上

27、海市有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。第二節(jié)：混凝土的運(yùn)輸1、對(duì)于預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的自然施工縫。2、場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用塔式起重機(jī)和混凝土地泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，把混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓?/p>

28、。澆筑面采用布料桿水平運(yùn)送混凝土。3、整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿足下列要求：、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。、季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。、質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最低不宜低于25。第三節(jié)：混凝土的澆筑一、混凝土澆筑的一般要求1、測(cè)量的準(zhǔn)備、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)

29、坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測(cè)。其它部位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測(cè)至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。、底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時(shí)對(duì)模板、鋼筋的位置控制。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。、澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)

30、，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。、施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、布料機(jī)、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。

31、按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。、認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。3、驗(yàn)收工作、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有

32、明水）。、混凝土澆筑實(shí)行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗(yàn)收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。4、混凝土澆筑看模看筋、混凝土澆筑過(guò)程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題時(shí)停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。、鋼筋工觀察重點(diǎn)是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。、木工觀察重點(diǎn)是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。5、施工縫

33、處理、墻體施工縫留在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。、基礎(chǔ)底板處外墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板反梁上表面以上300mm處，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。、樓梯施工縫留置在樓層標(biāo)高處平臺(tái)板的距離踏步板的1/3跨處。、地下車庫(kù)、配套公建等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。18#主樓頂板施工縫留設(shè)在頂板短邊的任何位置。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)

34、小于1.2N/mm。、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。、施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。二、混凝土振搗1、使用插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋

35、和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。2、混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，即不得超過(guò)500 mm；在振搗上一層時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時(shí)均勻澆筑，以避免門窗口模板走動(dòng)。3、在澆筑中應(yīng)使用照

36、明和尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度。4、混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。三、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑1、混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。2、用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3、面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。4、終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無(wú)抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。5、基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度

37、要求控制在15020mm。四、基礎(chǔ)底板、梁混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序、本工程要求主樓基礎(chǔ)底板梁擬采用二臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑、一臺(tái)塔吊輔以澆筑，地下車庫(kù)采用分區(qū)、分段進(jìn)行澆筑，擬采用二臺(tái)汽車泵、二臺(tái)混凝土地泵進(jìn)行澆筑、在各個(gè)樓號(hào)處塔吊輔以澆筑。地泵泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，端部接布料桿，塔吊配合移動(dòng)，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土，底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時(shí)，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)，當(dāng)澆筑3h左右時(shí)地泵繼續(xù)向北澆筑，汽車泵和塔吊開始澆筑反梁和導(dǎo)墻，反梁和導(dǎo)墻一次澆筑到位，反梁澆筑到梁頂標(biāo)高；導(dǎo)墻澆筑到鋼板止水帶中心位置處。反梁混凝土振

38、搗時(shí)，上層插入下層5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來(lái)控制），尤其注意丁字點(diǎn)和十字交叉點(diǎn)的振搗密實(shí)，要求基礎(chǔ)底板及反梁混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。 2、底板混凝土澆筑方法、每段底板混凝土澆筑時(shí),先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，剩余部分混凝土隨基礎(chǔ)底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處的模板上浮及偏位，應(yīng)沿模板兩側(cè)均勻澆筑，、由于底板混凝土厚度為400，滿足一次澆筑條件，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，第二道保證混凝土振搗密實(shí)，保證整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。

39、、反梁混凝土高出底板上口1050mm，分層澆筑厚度控制在500mm，采用斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部55cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。、地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。車庫(kù)地下室外墻厚350mm，局部有550550附墻柱，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內(nèi)混凝土由軟管直接入模。導(dǎo)墻混凝

40、土隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)墻混凝土上表面噴涂養(yǎng)護(hù)液。、泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。、在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表

41、面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。3、混凝土澆筑與振搗的要求、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。、澆筑混凝土?xí)r,必須派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。、

42、混凝土振搗時(shí)，應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100 mm，使層間不形成混凝土冷縫，緊密結(jié)合成為一體。、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。混凝土初凝進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。、混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。、底板混凝土坍落度要求控制在16020mm。4、底板混凝土收光與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。五、墻體混凝土澆筑1、由于墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、

43、柱混凝土可同時(shí)澆筑。地下車庫(kù)距基礎(chǔ)底板300mm高處設(shè)置施工縫，18#主樓地下室外墻距底板1350mm高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置3004通長(zhǎng)的鋼板止水帶。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，彈線剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），地下室頂板下的施工縫處設(shè)置BW止水條。（見下圖）板下施工縫 梁下施工縫 2、當(dāng)墻體混凝土澆筑采用混凝土地泵和布料機(jī)進(jìn)行。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入砂漿斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。3、澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑

44、厚度控制在4050cm左右，上下層的間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）4、振搗棒移動(dòng)間距小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)振搗開口，進(jìn)行混凝土振搗。5、墻上口找平：墻體混凝土澆筑到板底以上3cm標(biāo)高位置，墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，墻體上口用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高

45、低差控制在10mm以內(nèi)。混凝土初凝后將墻體表面剔除2cm，露出石子。6、要求墻體混凝土在澆筑過(guò)程中必須注意，混凝土出灰口不得正對(duì)墻體模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。7、對(duì)于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過(guò)梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。8、墻體混凝土坍落度要求控制在16020mm。六、頂板、梁混凝土澆筑1、梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振

46、搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)采用30振搗棒振搗此處混凝土。 3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。必須嚴(yán)格控制墻柱周圍混凝土平整度。4、頂板、梁混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)

47、。5、澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過(guò)程中必須拉線控制標(biāo)高）。混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。6、頂板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。七、框架柱混凝土澆筑1、框架柱混凝土澆筑一般使用塔吊吊斗進(jìn)行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過(guò)振或漏振。（見圖）2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí),應(yīng)在料斗上接一軟

48、管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。3、柱子施工縫應(yīng)留在梁底，且高出主梁梁底以上一個(gè)3mm（浮漿厚度10mm），待剔除浮漿后比梁底高510mm。4、混凝土澆筑完成后，必須根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。5、混凝土坍落度要求控制在16020mm。八、樓梯混凝土澆筑1、樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。2、樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3、混凝土坍落度要求控制在14

49、020mm。施工縫留置如下圖所示九、屋面混凝土澆筑斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在12020mm。為宜。澆筑要自下而上進(jìn)行。澆筑時(shí)拉線控制澆筑標(biāo)高，搓毛、搓平。十、構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑1、構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。2、過(guò)梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土

50、時(shí)從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用48.33.6鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，工人再用鐵鍬入模。嚴(yán)格控制混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土不能使用。十一、后澆帶混凝土澆筑1、后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完兩個(gè)月后才能封閉。2、后澆帶混凝土采用無(wú)收縮水泥配置的比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。3、后澆帶擱置時(shí)間長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)

51、布設(shè)水平安全網(wǎng)）。4、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。5、后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。十二、清洗并拆除管道每次澆筑混凝土都應(yīng)計(jì)算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時(shí)清洗并拆除管道，拆除的管道要進(jìn)行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。十三、 混凝土裂縫防裂措施1、在施工基礎(chǔ)底板時(shí)，

52、為了有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。2、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。3、二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認(rèn)真壓實(shí)。4、初凝時(shí)仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5、構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮

53、漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。6、過(guò)梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，工人再用鐵鍬入模。嚴(yán)格控制混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土不能使用。第四節(jié)：混凝土的養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)底板的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。2、地梁混凝土的養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。3、柱

54、混凝土的養(yǎng)護(hù)拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于4天。4、墻混凝土的養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)。地下結(jié)構(gòu)外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，其余墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6、養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要求澆筑完成的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。第五節(jié)：混凝土試驗(yàn)1、坍落度試驗(yàn)從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn),每車做1組，試驗(yàn)人員必須按規(guī)范要求認(rèn)真填好預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢

55、測(cè)記錄表。2、試塊制作、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作:根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）等規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。、同條件試塊制作:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；冬施期間，還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。、抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見試驗(yàn)計(jì)劃

56、。3、混凝土試塊制作要求、混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm的立方體試塊，在溫度202和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。、各流水段留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。、混凝土試塊制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。、混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。、制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，標(biāo)記試塊的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。

57、發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問(wèn)題。、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。4、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊及梁板鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)要求見試驗(yàn)方案。第六章：雨季施工要求1、設(shè)專人收聽天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。2、澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實(shí)際情況要求攪拌站適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進(jìn)程中如出現(xiàn)中到大雨應(yīng)停止?jié)仓瑢⑹┕たp留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。3、雨天對(duì)已澆筑混凝土部分

58、應(yīng)及時(shí)振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。第七章：質(zhì)量保證措施第一節(jié)：容許偏差和檢查方法1、混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告必須符合質(zhì)量要求。2、本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土的最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m。3、混凝土的最大氯化物總含量不得大于0.3kg/m。4、檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度為16020mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法；容許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、

59、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高35樓梯踏步板寬度、高度3尺量6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8角、線順直度3拉線、尺量9保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5柱、梁、墻、板5、-310預(yù)埋中心線位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管311預(yù)埋螺栓螺栓外露長(zhǎng)度+5、-012預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查第二節(jié)：質(zhì)量管理與驗(yàn)收1、原材料質(zhì)量控制措施商

60、品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。2、混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其坍落度(一般間隔時(shí)間為1小時(shí))，并作好記錄，要求值偏差為20mm。本工程進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度定為18020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目以混凝土澆筑申請(qǐng)單形式通知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大

61、、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。不的擅自處理。3、混凝土施工的質(zhì)量控制措施、在澆筑混凝土?xí)r，要求操作工人必須掛牌施工，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在3040cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。、鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑

62、并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。、板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表

63、面濕潤(rùn)。4、混凝土施工過(guò)程控制措施、混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝操作，確保混凝土施工的質(zhì)量。、混凝土振搗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)振搗工人的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，同時(shí)施工過(guò)程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實(shí)。、根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理是保證混凝土結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中不產(chǎn)生裂縫的重要且有效措施，因此混凝土終凝前的二次木抹搓平作為一道重要工序，施工中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督保證施工質(zhì)量。、混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)于避免裂縫的產(chǎn)生極為重要，因此在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)

64、要派專人進(jìn)行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)充分及時(shí)。5、混凝土質(zhì)量保證措施：、建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、班組長(zhǎng)等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。、加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。、嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過(guò)程管理。、加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。、加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做

65、好檢測(cè)記錄。、做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。6、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制措施、混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。、混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。、混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料工作時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。、混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)喂料完畢后，必須及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。7、混凝土泵送質(zhì)量控制措施、混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。、混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩

66、并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞；、嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。、炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。、泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)

67、立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。、泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。、在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。、混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。、當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩

68、種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。、當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。第三節(jié)：質(zhì)量保證措施1、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（附表：混凝土質(zhì)量控制程序）2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。3、砼下落的自

69、由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串筒或流槽等。4、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間按施工縫處理。5、澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。6、交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強(qiáng)度、運(yùn)輸?shù)纫螅蝽艥仓ぷ魅藛T書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護(hù)要求。7、加強(qiáng)三檢認(rèn)真落實(shí)三檢制度，對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度復(fù)測(cè)，不符合即退場(chǎng)。8、應(yīng)急措施：為防止?jié)仓艜r(shí)下大雨，現(xiàn)

70、場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則及時(shí)停止?jié)仓幚砗檬┕たp。9、每次澆灌砼，項(xiàng)目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前，砼時(shí)，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時(shí)整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督旁觀檢查。10、混凝土技術(shù)資料收集齊全，主要資料有混凝土開盤鑒定.混凝土配合比通知單，混凝土坍落度檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)，混凝土澆灌施工技術(shù)交底、砼試驗(yàn)技術(shù)交底，混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請(qǐng)等。第八章：成品保

71、護(hù)措施第一節(jié)：成品保護(hù)責(zé)任及管理措施1、為保證施工過(guò)程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護(hù)，并作到逐級(jí)落實(shí)、逐級(jí)管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。2、管理責(zé)任：成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程中成品保護(hù)的指導(dǎo)和對(duì)各級(jí)成品保護(hù)管理人員進(jìn)行監(jiān)督工作。3、成品保護(hù)措施制定部門主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)方案和措施的制定工作。4、區(qū)域監(jiān)督責(zé)任師：主要負(fù)責(zé)對(duì)施工方案、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和成品保護(hù)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和檢查工作。5、成品保護(hù)措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過(guò)程成品保護(hù)方案措施的具體落實(shí)和執(zhí)行工作。6、施工班組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)方案和措施的操作工作。第二節(jié)：混凝土成品保

72、護(hù)的具體措施1、樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。2、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用多層板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。3、樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。4、混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。模板拆除時(shí)，必須對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。5、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止

73、降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。6、交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。7、混凝土澆筑后未達(dá)到1.2 Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。8、混凝土澆筑后，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。9、混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

74、后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。10、混凝土樓板、陽(yáng)臺(tái)板必須保證最少三層以上的支撐，外挑板、空調(diào)板不得承受外架的任何荷載。11、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。12、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。13、新澆筑混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)上人、堆料以及進(jìn)行其它工序施工。14、澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防

75、壓彎和移動(dòng)鋼筋。15、振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。16、砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。17、為避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。18、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。19、樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)用竹膠板

76、保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽(yáng)角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。20、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不力的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。第九章：安全保證措施第一節(jié)：混凝土泵送1、泵送施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。2、施工用電線，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋鋼管上，非電工不得私自拆接線。3、振搗手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗設(shè)備有關(guān)、開箱，并有漏電保護(hù)。4、輸送管道的接頭處要嚴(yán)密可靠

77、不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設(shè)牢固，檢修時(shí)卸壓。5、布料桿支設(shè)要嚴(yán)格按照交底施工，根部加固全面嚴(yán)禁減少支腿。非使用狀態(tài)時(shí)調(diào)整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.5倍，防止管線倒塌傷人。管道井內(nèi)要有照明，鋼管架子滿搭，每層放置腳手板一塊，水平接網(wǎng)加密，以有利于清管。各彎頭處對(duì)彎頭進(jìn)行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂傷人。6、夜間施工合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)備。7、施工前由工長(zhǎng)做詳細(xì)書面安全交底。第二節(jié)：混凝土澆筑1、班前進(jìn)行安全交底，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業(yè)，不得嬉戲打鬧。2、施工用的電線，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋，鋼管上。3、振搗棒操作手要穿

78、絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗機(jī)械設(shè)專人看護(hù)。4、夜間施工要有足夠的照明，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。5、嚴(yán)禁高空扔物。6、施工員在施工前應(yīng)有詳細(xì)的書面安全交底。7、地基與基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)四周邊坡的觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)位移現(xiàn)象或其它情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。8、電動(dòng)振搗器操作員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電源，鎖好開關(guān)箱。電動(dòng)振搗器須使用按鈕開關(guān)，不得用插頭開關(guān)；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋。電器設(shè)備的安裝、拆修，必須由電工負(fù)責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地

79、方試振。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，要切斷電源后進(jìn)行。各種振動(dòng)器，在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還要安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁用振動(dòng)器撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)器當(dāng)大錘使用。夜間澆筑砼時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備。9、澆灌高度2m以上的混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺(tái)腳手架，上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周圍要有不低于1.2m的防護(hù)欄桿。10、布料桿必須固定牢固，扶管人員一定要把管扶住，防止泵管擺動(dòng)傷人。第三節(jié)：安全措施一、塔吊安全措施1、塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門必須做好檢查記錄。2

80、、夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度，促進(jìn)操作人員的安全警惕性。3、塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。4、起重臂下嚴(yán)禁站人，機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。二、防護(hù)的安全措施1、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴(yán)禁超量堆放材料，允許荷載不得超過(guò)250kg/m。3、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不

81、小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。4、150150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。5、樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25250mm的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。6、墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。7、電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。8、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全

82、標(biāo)志。三、混凝土泵送安全措施1、泵操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4、泵管接頭必須連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。5、在同一條管線中，必須采用相同管徑的混凝土輸送管。6、輸送管必須具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。7、水平管應(yīng)每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。8、垂直管應(yīng)用木楔牢固固定在每層樓板頂留洞處。首層泵

83、管架必須采用1.2m1.2m的燈籠架加以固定，拉接點(diǎn)間距不大于2m。9、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。應(yīng)設(shè)鋼支撐或混凝土支墩承受垂直管重量。10、應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。11、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。12、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。14、泵安全閥必須完好，泵送時(shí)必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。

84、檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。16、在啟動(dòng)混凝土泵或堵塞后重新啟動(dòng)混凝土泵時(shí)，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。17、清洗泵管時(shí)，支撐架不得拆除，泵管口處1m范圍內(nèi)的前方不得站人，以免清洗球飛出傷人。18、布料機(jī)外觀清洗完成后，清洗布料管時(shí)，人與布料機(jī)不得有任何接觸，有條件時(shí)必須將布料桿用鋼管固定在樓板上。19、車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，必須設(shè)警戒標(biāo)志。20、混凝土攪拌運(yùn)輸車

85、在給混凝土泵喂料過(guò)程的操作應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。第十章：文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行撒水降塵，對(duì)遺撒在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。3、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。4、混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。5、混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。6、現(xiàn)場(chǎng)做到活完腳下清，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運(yùn)，落地灰要二次過(guò)篩，減少浪費(fèi)。施工中嚴(yán)禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。7

86、、清洗泵車和混凝土罐車的水必須經(jīng)沉淀后，方可排入市政管線。8、噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用48.3鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的噪音；現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人在施工時(shí)，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識(shí)地控制說(shuō)話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音。9、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商必須加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。10、水的循環(huán)利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出

87、現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。11、文明施工措施、混凝土振搗時(shí)，采用高頻低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰動(dòng)鋼筋或模板，減少?gòu)?qiáng)噪音的產(chǎn)生。、混凝土運(yùn)輸車離場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行清洗，避免廢料污染城市道路。、每段混凝土澆筑之后，及時(shí)清理灑落的混凝土并運(yùn)到指定的垃圾站，確保工完料凈，泵車泵管應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗水應(yīng)先流入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入城市下水管網(wǎng)或用于場(chǎng)地灑水濕潤(rùn)。、施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)7500mm寬、200mm厚C25混凝土臨時(shí)道路，降低揚(yáng)塵，以確保整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵不受污染。 、確保混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。第十

88、一章：技術(shù)節(jié)約措施1、每段結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前兩天由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算出本段結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑量，并填寫預(yù)拌混凝土聯(lián)系單，由工長(zhǎng)將預(yù)拌混凝土聯(lián)系單通過(guò)傳真的形式通知攪拌站。技術(shù)人員必須保證所計(jì)算混凝土量準(zhǔn)確無(wú)誤，工長(zhǎng)要隨時(shí)與攪拌站保持聯(lián)系，保證混凝土能按時(shí)按量到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工落地灰需及時(shí)清理，能過(guò)用過(guò)他用的禁止到進(jìn)垃圾站。3、砂漿鋪設(shè)時(shí)采用漏斗鋪漿器進(jìn)行鋪漿，保證砂漿能夠落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。第十二章：應(yīng)急措施緊急情況出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)急措施短時(shí)可以內(nèi)解決（2小時(shí)）無(wú)法解決時(shí)機(jī)器故障混凝土泵泵本身無(wú)法泵送出混凝土?xí)簳r(shí)使用塔吊澆筑混凝土緊急調(diào)入汽車泵，樓層高時(shí)調(diào)入其它混凝土泵泵管堵汽車泵（任何情況）無(wú)法運(yùn)輸混凝土?xí)簳r(shí)使用塔吊澆筑混凝土?xí)簳r(shí)使用塔吊澆筑混凝土，澆筑到適當(dāng)位置留施工縫緊急調(diào)入汽車泵塔吊（任何情況）無(wú)法運(yùn)輸混凝土人工倒運(yùn)澆筑混凝土，澆筑到適當(dāng)位置留施工縫電氣故障箱線故障無(wú)法供電調(diào)整配電系統(tǒng)，更換用電設(shè)備器具停電不可預(yù)見等待急調(diào)移動(dòng)發(fā)電機(jī)車可預(yù)見調(diào)整混凝土施工時(shí)間天氣問(wèn)題下雨小雨澆筑完混凝土后，及時(shí)用塑料布覆蓋。中、大雨30分鐘以內(nèi)，臨時(shí)用塑料布覆蓋，澆筑到適當(dāng)位置留施工縫其它情況具體問(wèn)題，具體分析解決