1、目錄一、 編制依據(jù)4二、 工程概況4三、 施工計劃53。1總體施工順序53。2主要機(jī)械設(shè)備53。3主要材料數(shù)量53.4勞動力使用計劃63.5施工進(jìn)度計劃安排7四、 支撐及模板施工74.1施工分塊及分層概括74.2施工場地平面布置及支架基礎(chǔ)情況74。3模板構(gòu)件選用要求84。4模板體系設(shè)計情況84。5模板及支架搭設(shè)94.5.1碗扣式腳手架搭設(shè)94。5。2側(cè)墻(內(nèi)襯墻)及梁模板安裝114.6砼澆注順序114.7模板體系的拆除12五、 模板支撐體系計算125。1側(cè)墻模板設(shè)計計算135.2各項驗算145.2。1 鋼模板驗算145。2.2 483.5側(cè)向支撐鋼管驗算145。2。3 鋼管斜撐驗算155。3頂

2、板模板支撐設(shè)計計算165。3。1鋼模板板驗算175。3.2抗彎強(qiáng)度驗算175.3.3內(nèi)楞枋木驗算185.3.4 483。5豎向支撐鋼管驗算18六、施工工藝196.1支撐構(gòu)造設(shè)計196.1。1模板構(gòu)造設(shè)計206。1.2頂托與主次楞、底模206。1。3上腋角模板支撐體系216.1。4側(cè)墻模板及支撐體系216.1。5端墻模板及支撐體系216.1。6施工縫變形縫模板支架構(gòu)造216.2材料的選用及性能指標(biāo)226。3模板支架的安裝236.3.1一般規(guī)定236。3.2支架安裝256.3.3墻結(jié)構(gòu)模板安裝266.3.4板結(jié)構(gòu)模板安裝276.4模板支架的檢查與驗收276.5模板支架拆除296。6施工管理316.

3、7安全關(guān)鍵點的控制33七、施工質(zhì)量保證措施337。1模板質(zhì)量保證措施337.2混凝土的施工質(zhì)量控制347.2。1各部位混凝土施工357.2.2變形縫及施工縫設(shè)置及處理措施36八、施工安全保證措施378.1組織保障378。1。1建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組378.1。2健全安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)388.2安全技術(shù)措施388.3模板與支撐架安全管理398。4管線安全保證措施428。5用電安全保證措施428.6防火及排水安全保證措施458。7施工監(jiān)測46九、 雨期施工技術(shù)措施51十、 應(yīng)急預(yù)案5110.1高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急措施5110.2觸電事故應(yīng)急措施5210.3機(jī)械傷害應(yīng)急措施5210。4模板、腳手架

4、坍塌應(yīng)急措施5210。5消防事故應(yīng)急措施5310.6高溫中暑的應(yīng)急措施5410。7防洪應(yīng)急措施54 一、 編制依據(jù)（1) xx中心區(qū)百馬路地下空間聯(lián)絡(luò)通道;（2） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022012）；（3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015)；（4） 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)；（5） 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008) ；（6） 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T5832015）； （7) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092012）； （8） 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB5087

5、0-2013）；(9) 施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范（GB50656-2011）;(10)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）；（11)建筑施工計算手冊(第五版）；（12)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 500172014）；(13)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(附條文）（GB500182002)。二、 工程概況本段xx中心區(qū)百馬路地下空間聯(lián)絡(luò)通道,線路出xx中心區(qū)站向東南方向進(jìn)行,連接百馬路地下空間結(jié)構(gòu).本段區(qū)間由明挖和暗挖段組成里程為ZCK13+455ZCK14+930。1，全程長度479m，基坑深度約為22m，為三級坡度，為1：2、1:0.3和1:0.3；單線雙洞結(jié)構(gòu)。一級和二級邊坡

6、采用土釘墻支護(hù),土釘嵌入巖層深度4m，垂直高度1200mm,呈梅花形布置，土釘采用外徑42壁厚t=3。5mm的鋼花管,設(shè)置出漿孔注漿,土釘孔采用鉆孔成孔方式,孔徑130mm；并于基坑側(cè)壁設(shè)置40mm3000mmPVC泄水管；坡面掛網(wǎng)HPB3008150mm150mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級C25，厚150mm.本聯(lián)絡(luò)通道為地下一層單跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，頂、底板與側(cè)墻形成閉合框架，凈空凈寬為5230mm4650mm。頂板、側(cè)墻、底板厚度均為700mm，混凝土標(biāo)號為C35，抗?jié)B等級為P8。明挖聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂板采用3mm厚的優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料,有種植要求時應(yīng)當(dāng)設(shè)置抗根系刺穿層，無

7、種植要求時使用PE薄膜或隔離油氈,采用200mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層；側(cè)墻采用3mm厚單組份聚氨酯防水涂料，采用120mm磚墻或50厚的聚氨酯泡沫板作保護(hù)層；底板采用HDPE高分子自粘膠膜防水卷材(白色,1。5mm厚且HDPE層厚0.7mm），并使用50mm的細(xì)石混凝土作為保護(hù)層.三、 施工計劃3。1總體施工順序 根據(jù)工期要求及施工場地條件，按照因地制宜、方便管理的原則，明挖段主體結(jié)構(gòu)采用“縱向分段、豎向分層，自下而上”的施工原則。縱向施工分段的原則是施工縫盡量設(shè)置在受力較小處,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,原則上橫向施工縫間距不超過12m，施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,

8、并盡可能照顧到內(nèi)部設(shè)施的完整性.豎向施工分層的原則以3號線主體結(jié)構(gòu)為例：基坑驗槽、接地、墊層施工施工底板防水層和保護(hù)層底板結(jié)構(gòu)施工側(cè)墻、頂板施工頂板防水及保護(hù)層施工回填。3。2主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量汽車吊100t臺1汽車吊50t臺1木工平刨臺1木工手電鋸臺3電鉆臺33。3主要材料數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量鋼板60015002。75mmm2310單側(cè)模板支架H=5230mm個20方木100100mmm1210 碗扣支架48,t=3。5mmm7503.4勞動力使用計劃根據(jù)工期安排及工程量，各工種計劃配備勞動力人數(shù)如下:工種單位數(shù)量備注信號工人1鋼筋等材料吊裝指揮木工人12模板配置安

9、裝鋼筋工人10鋼筋加工、綁扎架子工人4碗扣支架搭設(shè)電工人1混凝土工人5電焊工人2普工人6材料搬運、現(xiàn)場清理專職安全員人2現(xiàn)場安全檢查記錄特種作業(yè)人員人21、勞動力管理在施工準(zhǔn)備期間,由公司內(nèi)部審核，工程部、安質(zhì)部、負(fù)責(zé)人審核后簽字確認(rèn)，對標(biāo)段各工種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求、施工工藝、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要領(lǐng)。加強(qiáng)勞動力“三工”安全教育，對危險工種、危險區(qū)域操作進(jìn)行專項安全交底，設(shè)置安全警示標(biāo)志和作業(yè)前進(jìn)行危險源辨識提醒.積極開展勞動競賽，技術(shù)比武和安全評比等活動，提高勞動力整體施工水平。利用施工間隙進(jìn)行法制宣傳,教育施工人員遵章守紀(jì)，保障社會治安.2、技術(shù)培訓(xùn)開工前

10、緊密結(jié)合本工程實際,編制技術(shù)培訓(xùn)大綱及培訓(xùn)計劃，以技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝和標(biāo)準(zhǔn)化為培訓(xùn)內(nèi)容，對所有參建人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)，以保證各項規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的正確實施。3、 安全操作培訓(xùn) 在開工前，組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)定和安全操作規(guī)程,對于高空作業(yè)、特種設(shè)備的操作堅持持證上崗。4、環(huán)保施工教育培訓(xùn)針對砼施工及機(jī)械設(shè)備易造成環(huán)境污染，進(jìn)行環(huán)保教育.3。5施工進(jìn)度計劃安排序號工作內(nèi)容 起止時間總天數(shù)2月3月4月5101520252851015202531510152025301結(jié)構(gòu)主體底板2017.2.18-2017.4。5472結(jié)構(gòu)主體墻身及頂板2017.2。242017。4。1652

11、四、 支撐及模板施工4。1施工分塊及分層概括百金區(qū)間主體結(jié)構(gòu)長213m，為單層箱型框架結(jié)構(gòu),為有效的減少混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，并綜合考慮質(zhì)量、進(jìn)度、施工順序等因素，將主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層、分塊施工。分塊施工原則為每塊長度約為20m,分塊施工縫布置在縱向間距1/41/3跨附近，并盡可能的照顧到內(nèi)部設(shè)施的完整性,按以上原則百金區(qū)間主體結(jié)構(gòu)將分成11塊進(jìn)行施工，由小里程至大里程分別為第一至第十一塊，其中最大一塊長度為20m，最小一塊長度為13m。分層施工以滿足施工順序和施工便捷要求為準(zhǔn)，并將百金區(qū)間每一塊分成2層進(jìn)行施工。4.2施工場地平面布置及支架基礎(chǔ)情況模板、支架等材料的吊裝采用25t汽車吊垂

12、直吊裝。腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi),中、頂板施工時支架直接搭設(shè)在底板結(jié)構(gòu)上,且結(jié)構(gòu)底板在施工時預(yù)留鋼筋頭與鋼管支架連接，支架基礎(chǔ)受力情況好。 4.3模板構(gòu)件選用要求模板構(gòu)件選用：P6015鋼模板，483。5碗扣式腳手架鋼管、483。5鋼管及配套頂托，16、14對拉螺桿， 100100mm木枋，工字鋼及其它建筑材料. 所選用的材料質(zhì)量需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔,鋼管在使用前先涂刷防銹漆。扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（GB158312006）規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有

13、懷疑時,按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB158312006）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理.新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理.4.4模板體系設(shè)計情況百金區(qū)間均采用相同結(jié)構(gòu)構(gòu)造的滿堂碗扣式鋼管腳手架。滿堂碗扣式腳手架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下:立桿的縱橫向間距為0。60。9m（垂直行車方向為0。6m）,豎向每隔0。6m高設(shè)一道縱橫水平橫桿，每層水平橫桿用作側(cè)墻的橫向撐桿，用以承受側(cè)墻砼澆筑時的砼側(cè)壓力，并加設(shè)斜撐支承于底板上,斜撐在站臺層設(shè)置為兩道,水平間距為1。8米,在底板層1道，水平間距為1.8米，加設(shè)頂托支頂在側(cè)墻（鋼）

14、木楞上，底部埋設(shè)鋼筋頂住斜撐，為加強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，設(shè)置橫向剪刀撐和縱向剪刀撐，橫向剪刀撐在左右線分別設(shè)一道，間距1。8米.本主體結(jié)構(gòu)工程模板采用18厚膠合模板以及P6015鋼模板；內(nèi)楞采用100*100mm木枋以及型鋼，側(cè)墻、頂板外楞選用100100木坊。4.5模板及支架搭設(shè)4.5。1碗扣式腳手架搭設(shè)使用的材料必須有出廠合格證,彎曲、變形、開裂的嚴(yán)禁用于支頂架搭設(shè)施工。腳手架安裝時應(yīng)考慮模板安裝順序，在安裝梁時應(yīng)遵循先底模，然后鋼筋制安，然后側(cè)模的過程。碗扣式腳手架主要參數(shù)及示意圖如下：立桿采用LG-180型,重量10。67kg，每隔60cm設(shè)一副碗扣接頭，承載力30KN/根。頂桿采用D

15、G90型,重量5.5kg,立桿墊座，DZ1型，橫桿采用HG60型和HG-90型，重量分別為5.2kg和7。8kg，斜桿用作架子的斜向拉壓桿,用于1.8m1。8m的網(wǎng)格,采用XG-216型，重量6。6kg。可調(diào)橫托撐，可調(diào)范圍449-749mm，重量7.3kg.可調(diào)頂托撐,可調(diào)范圍585mm-875mm，重量8。7kg。碗扣節(jié)點構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。碗扣節(jié)點構(gòu)成圖碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途名稱型號規(guī)格（mm）市場重量（kg）設(shè)計重量(kg）立桿LG-120483。512007。417.05橫桿HG-60483。56002。822.47間橫桿JHG

16、-90483。59005。284。37專用斜桿XG-1218483.521609.668.66可調(diào)托座KTC-60可調(diào)范圍4508。311、立桿 立桿的縱橫向間距為0.60.9m(垂直行車方向為0.6m）。 立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用碗扣件固定距底托不大于200mm處，橫向掃地桿亦采用碗扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿長短桿應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一平面上.2、橫向水平桿 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用碗扣件連接，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個碗扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。 橫向水平桿兩端均應(yīng)采用碗扣件固定在縱向水平桿上。3、剪刀撐支架外側(cè)立面及縱向

17、每排支架外側(cè)在整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐,從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區(qū)域在46米之間，斜桿與地面的傾角宜在4560之間，上下兩道水平剪刀撐間距1。8米，縱向剪刀撐4跨一道，間距3。2米,腳手架平行于行車方向的兩邊設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于0.5m，等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4、扣件安裝 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi).支頂架搭設(shè)質(zhì)量要求支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、整齊清晰，

18、圖形一致連接牢固，受荷安全不變形。(1）立桿垂直偏差其偏心距不大于25mm。（2)水平桿的水平偏差:縱向水平桿的水平偏差不大于30mm。橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主桿橫距偏差不大于25mm。4。5.2側(cè)墻（內(nèi)襯墻）及梁模板安裝側(cè)墻與連續(xù)墻之間設(shè)置外防水層， 使側(cè)墻模板無法采用對拉螺桿固定。為此，側(cè)墻模板的支撐體系和樓板的支頂體系一起考慮。側(cè)墻模板采用P6015鋼模板進(jìn)行拼裝,內(nèi)圍檁采用140mm槽鋼，外圍檁采用雙鋼管.支撐體系（樓板支頂架）采用碗扣式48腳手架及48鋼管斜撐.模板完成后，采用頂托撐于圍檁與支架之間，使模板側(cè)壓力傳于圍檁后通過頂托再傳遞到支頂架及斜撐。

19、梁的模板安裝時先鋪設(shè)底模，然后測量符合，調(diào)整好后鋪設(shè)梁鋼筋，梁鋼筋安裝好驗收合格后鋪設(shè)梁兩側(cè)模板.4。6砼澆注順序混凝土采用汽車泵來澆筑，采用水平澆筑順序法,每層澆筑50cm，施工過程中注意嚴(yán)禁超高。砼澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排砼澆筑的順序及澆筑速度是保證支架體系安全的一個重要環(huán)節(jié).每塊砼澆筑采取邊墻由兩端對稱平行施工,頂板則按兩端墻側(cè)同時往板中間澆筑施工，及時養(yǎng)護(hù)保證強(qiáng)度后可以給側(cè)墻澆筑時提供水平桿對頂?shù)闹c,保證澆注側(cè)墻時能夠提供支點。（底板側(cè)墻及頂板）,混凝土澆筑時保證對稱澆筑。4.7模板體系的拆除1、側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損

20、壞后，方可拆除非承重模板;底模,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除，同時應(yīng)該注意在整體拆除模板時，保證安全.2、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、在拆除板的模板時應(yīng)先松開梁下的腳手架頂托，緩慢釋放荷載,然后先拆除板的模板，最后再拆除梁的模板，梁板拆除時由中間向兩邊拆，側(cè)墻拆除時由上向下拆。拆底部受力模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時方可拆除。3、頂板拆除模板時，首先松動模板頂托，拆除雙鋼管梁、外楞方木，并拆除18厚膠合模板。拆除模板應(yīng)一次全部拆除完畢,模板拆除后,逐步拆除支頂架直至全部拆除完畢。4、因側(cè)墻模板拆除比頂板模板拆除

21、較早,側(cè)墻及內(nèi)外楞拆除以后，需將支頂架的頂托重新調(diào)長，支頂固定在側(cè)墻上，且支頂需牢固，并且及時養(yǎng)護(hù),防止側(cè)墻出現(xiàn)裂隙。5、拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母,依次拆除螺母、橫豎楞及模板，拆除定型鋼模板時必須臨時固定，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。 6、拆下的模板應(yīng)指定地點堆放，并做到及時清理、維修及刷涂隔離劑，以備待用。五、 模板支撐體系計算邊墻模板設(shè)計概況為:模板采用P6015鋼模板，內(nèi)楞采用180mm槽鋼,間距1000mm；外楞采用雙鋼管，間距800；擴(kuò)大端及標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)立用483.5鋼管作的斜撐，支撐在鋼模內(nèi)外楞上,傾斜為45

22、度，間距600900。一次性澆筑墻高5230mm，為了不破壞結(jié)構(gòu)的外倉防水，邊墻支撐采用483.5鋼管對頂支撐，間距600mm，同時要求邊墻橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點（外楞）的長度不大于40cm。混凝土自重rc=25KN/m3,強(qiáng)度等級C35P8，塌落度為18cm，為預(yù)留保險系數(shù)，計算時擬采用泵送落料，現(xiàn)場澆筑速度為2m/h，混凝土溫度為30,用插入式振搗器振搗。木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值為13N/mm2，鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為Q235鋼f=205N/mm2，邊墻屬表面裝修類,允許撓度取L/250，但為控制質(zhì)量，取饒度為L/400.根據(jù)本站的結(jié)構(gòu)分層圖，側(cè)墻澆筑的最大高度為5.23m，故取

23、砼的澆筑高度為5。23m進(jìn)行驗算。其主要參數(shù)表如下：主要參數(shù)表各主要參數(shù)砼重力密度砼溫度砼外加劑影響修正系數(shù)砼塌落度影響修正系數(shù)砼的澆筑速度砼的澆筑高度鋼的屈服強(qiáng)度cT12VHf數(shù)值單位數(shù)值單位數(shù)值數(shù)值數(shù)值單位數(shù)值單位數(shù)值單位2。5t/m33011。152m/h7.41m205N/mm25.1側(cè)墻模板設(shè)計計算1、荷載設(shè)計值（1）混凝土側(cè)壓力1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0。22ct012V1/2新澆砼初凝時間t0=200/（T+15）=200/(30+15）=4.44h砼側(cè)壓力F1=0。22ct012V1/2 =0。222。5 4.4411。1521/2 = 3.97t/m2=39.7KN/m2

24、砼側(cè)壓力F2=cH=2。57。41=18。525t/ m2= 185.25KN/m2取F1與F2的較小值F1=39。7KN/ m22）砼側(cè)壓力設(shè)計值查建筑施工手冊第五版P514表867得模板及支架荷載分項系數(shù)1值：1=1.2；模板采用鋼模板,為保守計算，折減系數(shù)取1.側(cè)壓力計算F= 1kF1=1.2139.7=47。64KN/m23）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 查建筑施工手冊第五版P514表866得傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值q值：q=2KN/m2；P514表867得模板及支架荷載分項系數(shù)2值：2=1。4；傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值Q=2qk=1.420。85=2.38KN/m2根據(jù)建筑施工手冊

25、第五版荷載組合為砼側(cè)壓力+傾倒砼時產(chǎn)生的荷載4）荷載組合F3=F+Q=47.64+2。38=50.02KN/m2（計算承載力)F4=F=47。64KN/m2（計算剛度）5.2各項驗算5.2。1 鋼模板驗算 根據(jù)施工計算手冊可知P6015鋼模板（=2。75mm）截面特征，I=54.34104mm4，W=11。98103 mm3計算簡圖如下圖：取板寬 b=600mm，線均布荷載q1=F3b=50。020.6=30.012N/mm（用于計算承載力)線均布荷載q2=Fb=47.640。628.584N/mm（用于計算撓度）抗彎強(qiáng)度驗算M=0。125q1l2=0。12530。096600600=13.5

26、4105Nmm= M/W=21。16105/11.98103=113.02N/mm2fm=215N/mm2（滿足要求)撓度驗算=0.521q l4/24EI=28。5840.5216004/（242.0610554.3104）=0.72mm= L1/400=600/400=1.50mm(取l/400，滿足要求）5。2。2 483。5側(cè)向支撐鋼管驗算側(cè)向鋼管支撐采用483。5mm的鋼管，為了保險取483。0mm的鋼管來計算,其特性參數(shù)如下: As=424mm2，ix=15.94mm側(cè)向支撐間距600mm900mm。側(cè)向軸力N=F0.60。91）側(cè)向支撐的穩(wěn)定按下列公式驗算（因本站為地下結(jié)構(gòu)，不考

27、慮風(fēng)荷載影響）N/Af其中N為立桿段的軸力設(shè)計值為軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)A為立桿的截面面積f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)計算:1(長細(xì)比)=l0/ i=（h+2a)/i其中h為立桿步距取h=600mma為橫向水平桿伸出外排立桿中心線至模板支撐點（外楞)的長度。取 a=500mm（計算時為保守計算，a按500毫米計算，實際施工時控制在a=400mm。)l0=h+2a=600+5002=1600mm2 l0=kh，k為計算長度附加系數(shù)，取1。155,為單桿計算長度系數(shù)，取1。5，h為立桿步距，取600mml0=kh=1。1556001.5=1039mm，取較大值。=l0/ i=h+2a

28、/i=（600+5002)/15。8=101.3查表得=0.489故N/A=50。020。60。9103/(0。489424)=130。3N/mm2 f=205 N/mm2 穩(wěn)定性滿足要求！2)按強(qiáng)度計算側(cè)向支撐的受壓應(yīng)力=N/A=50。020。60。9103/489 =55。24N/mm2 f=205 N/mm2 滿足要求！5.2。3 鋼管斜撐驗算 N/A=50。020.60。9/SIN45103/(0。489424）=184。24N/mm2 f=205 N/mm2 穩(wěn)定性滿足要求!2)按強(qiáng)度計算側(cè)向支撐的受壓應(yīng)力=N/A=50。020.60。9/SIN45103/424 =90.1N/mm

29、2 f=205 N/mm2 滿足要求！5.3頂板模板支撐設(shè)計計算結(jié)構(gòu)頂板模板采用鋼模板，模板體系的內(nèi)楞采用100100枋木（材質(zhì)為松木），頂板內(nèi)楞木坊間距200mm；外楞采用雙排100100木坊,間距800 mm，木坊下為483.5鋼管支撐，間距為600900。根據(jù)本區(qū)間的結(jié)構(gòu)形式，頂板條件不利，固取700mm厚的頂板模板進(jìn)行荷載驗算，鋼筋混凝土自重rc=25.5KN/m3,強(qiáng)度等級C35P8。木材抗彎強(qiáng)度按保守取設(shè)計值為13N/mm2，鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為Q235鋼f=215N/mm2。頂板面層屬需裝修類，模板體系的材料允許撓度取L/250，但為保證質(zhì)量，允許饒度取L/400.同時要求立桿伸

30、出頂層水平桿中心線至模板支撐點（外楞)的長度不大于30cm.支撐布置示意圖荷載設(shè)計值:(1)鋼模板自重0。75KN/m21.2=0。9 KN/m2(2)鋼筋混凝土自重25。5 KN/m30。7m1。2=27。54KN/m2(3)施工荷載5KN/m2荷載組合F1=(1)+(2)+（3) =0.9+27.54+5=33.44KN/m2=0.033 N/mm2(強(qiáng)度）F2=(1）+(2） =28.44KN/m2=0.0285 N/mm2 (剛度)5。3.1鋼模板板驗算根據(jù)施工計算手冊當(dāng)頂板采用鋼模板時，支承在內(nèi)楞上一般按三跨連續(xù)梁計算.為保險起見，按間距是250mm計算。計算簡圖如下圖：取板寬 b=

31、1000mm,則模板截面模量Wx=1/6bh2=1/61000182=5.4104mm3慣性矩Ix=1/12bh3=1/121000183=4.86105mm4 模板彈性模量E木=6500 N/mm2模板截面積A=bh=18000 mm2fm=13 N/mm2化為線荷載：線均布荷載q1=F1b=0.032100032N/mm（用于計算承載力）線均布荷載q2= F2b=0.0285100028。5N/mm(用于計算撓度）5。3。2抗彎強(qiáng)度驗算M=1/10q1l2=0。1322502=200000Nmm= M/W=200000/5.4104=3.7 N/mm2fm=13N/mm2（滿足要求）撓度驗

32、算=(0。677q2L14)/（100EI）E木=6500 N/mm2（查表)=(0。677q2L14)/(100EI）=0.67728.52504/（10065004。86105）=0。242mm= 200/400=0。5 mm（滿足要求）抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下: 其中 V面板計算最大剪力（N); L-計算跨度（豎楞間距）: l = 250 mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載（KN/m) V=0.6 q1l=0.632250=4800N=(3/2）V/(bh)=1.54800/100018=0。4N/mm2 =1.4 N/mm25。3.3內(nèi)楞枋木驗算木枋截面模量W=0。951/6bh2

33、=0.951/61001002=1.58105mm3慣性矩I=0.951/12bh3=0.951/121001003=7。917106mm4 模板彈性模量E木=9000 N/mm2 計算簡圖（按三跨連續(xù)梁計算）如下圖所示：線均布荷載q1=F1b=34.30.25=8。575KN/m8.575N/mm（用于計算承載力）線均布荷載q2= F2b=28.50.257。325KN/m7.325N/mm（用于計算撓度)抗彎強(qiáng)度驗算,查表M=1/10q1l2=0。18。5758002=548800Nmm= M/W=548800/1.33105=4。13 N/mm2fm=13N/mm2(滿足要求）撓度驗算=

34、(0。677q2L14）/(100EI）E木=9000 N/mm2（查表）=（0.677q2L14)/(100EI)=0。6777。3258004/（10090006。334106）=0.36mm= 700/400=1.75mm（滿足要求）5。3。4 483。5豎向支撐鋼管驗算豎向鋼管支撐采用483.5mm的鋼管,為保險取483。0mm的鋼管來計算,其特性參數(shù)如下：As=424mm2，ix=15.94mm支撐間距0.60.9m。豎向軸力N=F0。60。9=34。30.60.9=18.522KN1) 豎向支撐的穩(wěn)定按下列公式驗算（因本站為地下結(jié)構(gòu)，不考慮風(fēng)荷載影響)N/Af其中N為立桿段的軸力設(shè)

35、計值，為軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù),A為立桿的截面面積，f為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值。軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)計算：1、l0=h+2a其中h為橫桿步距取h=600mma為立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。取 a=500mm(為了保守起見，a按500毫米計算，實際施工過程中按a=300mm控制.）l0=1800mm2、l0=kh，k為計算長度附加系數(shù)，取1。155，為單桿計算長度系數(shù),取1.5，h為立桿步距，取600mml0=kh=1.1556001.5=1039mm,取較大值。=l0/ i=h+2a/i=（600+5002)/15.94=100查表得=0.496故N/A=19.208103/（

36、0。496424）=91.3N/mm2 f=215 N/mm2 穩(wěn)定性滿足要求!2）按強(qiáng)度計算豎向支撐的受壓應(yīng)力=N/A=19.208103/424 =45。3N/mm2f=215 N/mm2 滿足要求！六、施工工藝6.1支撐構(gòu)造設(shè)計主體結(jié)構(gòu)采用碗扣式滿堂支撐,碗扣式承重支架由立桿、橫桿、立桿可調(diào)頂?shù)鬃冉M成，上述構(gòu)件所用鋼管均為483。5mm，立桿用LG120、LG-180、LG240、LG300，橫桿用HG-90、HG60，可調(diào)托座用KTC-60，可調(diào)底座用KTZ60，剪刀撐采用483。5mm普通鋼管。碗扣接頭是碗扣腳手架的核心部件，由上碗扣,下碗扣，橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。下碗扣和上

37、碗扣限位銷直接焊在立桿上。當(dāng)上碗扣的缺口對準(zhǔn)限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能牢固鎖緊。碗扣接頭可同時連接四根橫桿，可以互相垂直和偏轉(zhuǎn)一定角度。剪刀撐采用483。5mm普通鋼管，其與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。按照結(jié)構(gòu)形式和方便適用的原則，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)特點及空間情況，支架立桿橫距900 mm（縱橫梁局部450mm），縱距900 mm（換乘節(jié)點處負(fù)三層中板縱距600mm），步距1200 mm。橫、縱向剪刀撐每隔4.5m設(shè)一排，與地面夾角成4560,在頂部和底部設(shè)上下

38、兩道水平剪刀撐，高度超4。8m時在中間增設(shè)水平剪刀撐，保證水平剪刀撐間距不大于4。8m頂端可調(diào)托撐伸出水平桿的懸臂長度不大于500mm, 可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過300mm， 插入立桿內(nèi)的長度不得小150mm；可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 45 扣;且可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不大于3mm，上下同軸.設(shè)掃地桿,與地面距離不超過350mm，避免下端失穩(wěn)。支撐結(jié)構(gòu)地基高差變化時，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通。6.1.1模板構(gòu)造設(shè)計頂板底模、倒角模板采用鋼模板作為混凝土灌注模板；用100mm100mm方木作為橫向次楞，按200mm間距布置;縱向主楞采用100mm

39、150mm方木，主楞布置的間距為900mm。6.1。2頂托與主次楞、底模6.1.3上腋角模板支撐體系上腋角支撐構(gòu)造大樣圖6。1.4側(cè)墻模板及支撐體系側(cè)墻與頂板均采用一次性澆注的施工方案,側(cè)墻模板采用鋼模板。模板背側(cè)設(shè)置100mm100mm的方木次楞,間距按200mm布置;主楞采用100mm150mm的方木，間距600mm。支撐體系采用中（頂）板施工時的碗扣式滿堂紅腳手架及通長鋼管對撐，通長鋼管對撐(設(shè)在上下層橫桿之間），通長鋼管豎向間距為600mm，橫向通長鋼管與各立桿用十字扣連接、采用一字扣對接連接；在有橫桿的位置采用L=3m鋼管支撐側(cè)墻模板，鋼管伸入滿堂架內(nèi)，與相交立桿采用十字扣連接.支撐

40、鋼管端頭采用可調(diào)節(jié)頂托支撐在兩側(cè)的側(cè)墻模板外豎帶上。橫向水平桿在側(cè)墻施工時為承受水平荷載的受壓桿件,沿縱向的縱向水平桿起連接桿件、穩(wěn)定支架體系的作用.6。1.5端墻模板及支撐體系東西端墻模板及支架構(gòu)造參照側(cè)墻模板及支架構(gòu)造，并加設(shè)斜撐.斜撐采用483。5鋼管，斜撐底端頂在提前預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板上的鋼筋（25)上，上端采用可調(diào)節(jié)頂托對口支撐在端墻模板外豎帶上,斜撐縱向間距900mm，上端頭豎向間距1200mm，與立桿和橫桿的連接方式采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。6.1.6施工縫變形縫模板支架構(gòu)造變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置,然后配置止水帶兩側(cè)的模板。由內(nèi)向外，第一層次楞（橫向)采用10

41、0mm100mm木方,間距不大于300mm；第二層主楞（豎向）采用100mm100mm木方，間距600mm；采用12水平鋼筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，固定模板和主次楞;主楞外側(cè)附加12鋼筋與水平鋼筋焊接；間距300mm,對模板進(jìn)行固定。6.2材料的選用及性能指標(biāo)1、木材（1） 使用部位本工程模板結(jié)構(gòu)的木材主要采用的有100mm100mm方木,100mm150mm方木，用于次楞和主楞.（2)材料選用及進(jìn)場驗收本工程模板系統(tǒng)的木材主要作為受彎或壓彎構(gòu)件,木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）的規(guī)定，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、鋼管及扣件（1）構(gòu)件質(zhì)

42、量標(biāo)準(zhǔn)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091）中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管.上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 可鍛鑄鋼件（GB9440)中 KTH33008 及一般工程用鑄造碳鋼件（GB11352）中 ZG 270-500 的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合一般工程用鑄造碳鋼件GB11352 中 ZG 230-450 的規(guī)定。采用鋼板熱

43、沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合 GB700 標(biāo)準(zhǔn)中 Q235A 級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。并經(jīng) 600650C 的時效處理.嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（2）構(gòu)件尺寸要求碗扣架用鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管壁厚應(yīng)為3.5(0,+0。25）mm。立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于2mm，外套管長度不得小于 160mm,外伸長度不小于 110mm。可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。可調(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。(3）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求鋼管應(yīng)平滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采

44、用橫斷面接長的鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng) 清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（4） 架體組裝質(zhì)量要求立桿的上碗扣應(yīng)能上下串動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；立桿與立桿的連接孔處應(yīng)能插入10的連接銷;碗扣節(jié)點上應(yīng)在安裝1-4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊；（5）主要構(gòu)配件的性能指標(biāo)上碗扣抗拉強(qiáng)度不小于30KN；下碗扣組焊后剪切強(qiáng)度不小于60KN；橫桿接頭剪切強(qiáng)度不小于50KN；橫桿接頭焊接剪切強(qiáng)度不小于25KN;底座抗壓強(qiáng)度不小于100KN。6。3模

45、板支架的安裝6。3.1一般規(guī)定（1）模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除,并應(yīng)運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。(2）模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用.模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱;當(dāng)設(shè)計

46、無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（3）安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定:下層板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；(4）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。(5）模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（6）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。(7）當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁的側(cè)模、底模必須固定在承

47、重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。（8）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（9） 除設(shè)計圖另有規(guī)定者外,所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。（10）對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載,支撐的位置必須正確.安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值.（11）施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件,不得隨意拆除或移動.（12） 安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上

48、或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（13）當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（14）吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運大塊或整體模板時,豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四個吊點.吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊,待捆綁牢固后方可起吊。嚴(yán)禁吊車在架空輸電線路下面工作。5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。（15）木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。

49、(16）在危險部位進(jìn)行作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。（1)模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底托或固定底托，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出水平桿的長度不得大于1/2mm。（2)當(dāng)立桿高度小于等于1500mm時，模板支撐架四周從低到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4。5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45o60o之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣連。(3）當(dāng)模板支撐架的高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的間距應(yīng)小于等于4。8m.（4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3。5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼

50、管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm,用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（5）當(dāng)模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件.(6）模板支撐架的高寬比應(yīng)小于或等于2，當(dāng)高寬比大于2時可采取擴(kuò)大下部架體尺寸或其他結(jié)構(gòu)造措施.（7）模板下方應(yīng)放置次楞和主楞，次楞和主楞按受彎桿件設(shè)計計算，支架立桿上端采用U型托撐，支撐應(yīng)在主楞底部，U型支托與主楞兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。(8）桿件規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求.每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，底座的軸線應(yīng)與地面垂直，墊板厚度不得小于50mm。（9）模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可

51、調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高.(10）按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。6.3。3墻結(jié)構(gòu)模板安裝(1）模當(dāng)用散拼定型模板支模時，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施。（2）當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進(jìn)行支模安裝時,嚴(yán)禁同時起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。（3）模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過程應(yīng)隨時拆換支撐或增加支撐。（4)當(dāng)鋼楞長度需接長時，接頭處應(yīng)增加相同數(shù)量和不小于原規(guī)格的鋼楞，其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%20%。（5）拼接時的U型卡

52、應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U型卡應(yīng)滿裝。（6)對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直,松緊應(yīng)一致,墻厚尺寸應(yīng)正確。（7）墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其支撐互成一體時，應(yīng)有防止灌筑混凝土?xí)r引起臨近模板變形的措施。（8)模板在現(xiàn)場依次拼裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。為防止漏漿,模板下口、模板之間用海綿條或雙面膠帶密封，與面板平齊.在模板與鋼筋之間按照1。51.5m的間距設(shè)置保護(hù)層墊塊，防止露筋，并保證鋼筋在墻體中的位置。

53、在模板安裝牢固前用8鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。在支撐體系完成以前嚴(yán)禁任何人拆除臨時固定裝置。（9）為防止模板上浮,采取在模板頂部用鋼管或木方頂在上層的基坑支護(hù)鋼圍檁上，或在模板底部焊鋼筋作為模板壓腳處理.（10）模板支立完成后進(jìn)行校模,調(diào)整垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（11)對支撐體系設(shè)置水平剪刀撐和豎向剪刀撐進(jìn)行加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(12）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng)。6.3。4板結(jié)構(gòu)模板安裝（1）搭設(shè)支架前必須首先檢查鋼管、碗扣件等材料的狀況,對損壞嚴(yán)重的材料堅決不予使用。支架嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)尺寸及施工設(shè)計給定的步距、形式

54、及高度搭設(shè).支架兩端設(shè)托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過20cm,以防失穩(wěn)。且要求各層樓板支架支點位置上下對應(yīng)在同一鉛垂線上，確保垂直傳力。立桿搭設(shè)時，將扣件、接頭錯開,同一平面接頭不大于50%.(2）支架搭設(shè)過程中及時按要求設(shè)置剪刀撐及斜撐，采用扣件與支架連接。(3）支架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計布置木方背楞，背楞時須掛線控制頂面高程.木方截面豎向中線必須與立桿軸線重合，其最大偏心不超過30mm。(4）模板安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆注砼。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板應(yīng)清掃干凈。（5）板拼縫采用硬拼法.板的拼縫寬

55、度不得大于1mm，板用50mm的鐵釘按間距300mm釘牢在第一道木方上。板面翹曲的要在翹曲部位加設(shè)鐵釘.（6）模板的接縫用海綿條或雙面膠帶密封防止跑漿。（7）通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正板面標(biāo)高；板模要按設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定起拱，跨度在4米以上的板,起拱度為0.2%。起拱的位置在板中，四周不起拱。（8）在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，施工中防止重物壓壞快易收口網(wǎng).6.4模板支架的檢查與驗收1、驗收程序(1）模板、支撐的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收、抽檢和檢測,并留存記錄、資料。（2）施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指

56、標(biāo)進(jìn)行抽檢。（3）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測.(4）搭設(shè)完成后,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收,驗收人員應(yīng)包括項目技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量相關(guān)人員.驗收合格后經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位相關(guān)人員簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。2、驗收要求（1） 檢查進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件所具備的證明材料主要構(gòu)配件的產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品合格證；供應(yīng)商配套提供的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告；（2）構(gòu)配件重點檢查的部位及質(zhì)量鋼管壁厚：3.5mm，偏差在0+0。

57、25mm范圍內(nèi)。焊接質(zhì)量：立桿下碗扣及套管、橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm，偏差在0。5+0.5mm范圍內(nèi)。外觀質(zhì)量滿足要求規(guī)范要求.可調(diào)底托及頂托材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙滿足要求.（3)模板支架重點驗收內(nèi)容支架的間距、步距、縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐的搭設(shè)是否符合方案及安全技術(shù)規(guī)范要求.碗扣是否扣緊，有無插銷，頂?shù)淄型饴堕L度等。基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況。立桿上碗扣是否可靠鎖緊。立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度.（4）腳手架驗收時，應(yīng)具備的技術(shù)文件施工組織設(shè)計及變更文件；模板與支撐體系安全專項施工方案；周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用

58、前的復(fù)驗合格記錄；搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。6。5模板支架拆除1、 拆模強(qiáng)度及順序（1）模板支撐架拆除按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204)中“4。3模板拆除”規(guī)定：“承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在2m及其以下的強(qiáng)度達(dá)到50、跨度在28m的強(qiáng)度達(dá)到70、跨度在8m以上的強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除”執(zhí)行,本工程跨度在28m之間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時及以上時拆除支架. （2）側(cè)模拆除按鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210）中5。13.1條規(guī)定：“混凝土拆模時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計無要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除”。（3）拆

59、模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除.拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。(4）架體拆除從上至下順序拆除,為方便拆卸縱向由兩端往中間拆除,橫向從兩邊墻向跨中方向拆除。2、拆除要求（1）模板的拆除應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).（2)拆除模板實行分段拆除，當(dāng)本段頂板及頂板梁達(dá)到強(qiáng)度要求時，方可拆除本段模板及支撐體系。(3）大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。（4）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范

60、圍內(nèi)的安全措施。（5）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。（6)多人同時操作時,應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面,人員應(yīng)站于安全處。（7）高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍,操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。(8）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時,應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（9）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固.對活動部件必須一次拆除。(10）遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外

61、的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,方可進(jìn)行工作。（11）拆除有洞口模板時,應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。3、支架拆除(1）當(dāng)拆除木楞時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁先落于臨時防護(hù)支架上.（2）當(dāng)立桿的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立桿同時進(jìn)行。（3）當(dāng)拆除48m跨度的梁下立桿時,應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。(4）對已拆下的木楞、桿件及其它零配件應(yīng)及時運到指定地點。4、模板

62、拆除（1）拆除柱模應(yīng)遵守的規(guī)定柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法.分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞,自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油、分片運至新支模地點備用。拆下的模板及配件不得向地面拋擲。（2）拆除梁、板模板應(yīng)遵守的規(guī)定:梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板

63、上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面.嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油，入庫備用。（3）拆除墻模應(yīng)遵守的規(guī)定：墻模拆除順序應(yīng)為：拆除斜撐或斜拉桿、采用千斤頂配合將支架下部絲桿降到底,使萬向輪受力,從而推動支架系統(tǒng)。預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后,擰下剩余對拉螺栓,用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及鋼模板，使其脫離

64、墻體.用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后,作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時整修好。6.6施工管理1、一般規(guī)定（1）搭設(shè)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。（2）搭設(shè)前，項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù).（3)安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)

65、安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄.（4）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行操作,并正確配戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品.2、搭設(shè)管理（1）地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計要求,按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。（2）高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng),應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。（3）搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐,并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。（4）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施.（5）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與起重

66、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接;禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接.3、使用與檢查(1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置,放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載要求.（2）模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接.（3)施工過程中檢查項目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)密實；墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求；底座位置應(yīng)正確,頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定,固定可靠；安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求.4、混凝土澆筑(1）混凝

67、土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，同意混凝土澆筑,方可澆筑混凝土。（2)澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻,避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。混凝土澆筑，要做好預(yù)留鋼筋的保護(hù)工作.(3)澆筑過程應(yīng)有專人對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。5、拆除管理（1）拆除前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報告,澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。（2）拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè),分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)

68、有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除,嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。（3)拆除時,嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。（4）搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。6。7安全關(guān)鍵點的控制本模板支撐工程安全關(guān)鍵點及控制措施如下:（1)支撐架（碗扣式鋼管支架）構(gòu)件質(zhì)量和搭設(shè)過程；嚴(yán)把材料關(guān),構(gòu)件有出廠合格證及構(gòu)件強(qiáng)度試驗報告，搭設(shè)過程加強(qiáng)管理，實行實名制操作，操作人員同時也是混凝土澆注過程中的支架監(jiān)測人員。（2）邊墻模板對拉桿；安裝過程中嚴(yán)格控制，重點控制數(shù)量是否安裝夠,蝴蝶卡安裝是

69、否加設(shè)墊片，螺栓是否擰緊，擰緊程度是否一致。(3）橫跨梁懸吊電纜及軍用便橋安全保證。模板支架安裝過程、鋼筋綁扎過程、混凝土澆注過程安排專人負(fù)責(zé)看守，嚴(yán)防死守，保證電纜和橋的安全。七、施工質(zhì)量保證措施7。1模板質(zhì)量保證措施1、驗收及拆除的批準(zhǔn)程序（1)模板支架安裝完畢后，項目部進(jìn)行驗收，驗收合格后并報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。(2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。2、模板安裝質(zhì)量要求模板工程的施工質(zhì)量嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行控制，各類模板要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠

70、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生不允許的變形與下沉.模板的接縫要拼貼嚴(yán)密,避免漏漿。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏,安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好.在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以調(diào)整。3、模板安裝質(zhì)量技術(shù)措施（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)模板選用、配模工作，確保用于結(jié)構(gòu)的模板邊角直順，肋板無開焊現(xiàn)象。模板無扭曲變形現(xiàn)象;（2）周轉(zhuǎn)使用的模板再次使用前，進(jìn)行徹底的清理，并涂刷親水性的高級脫模劑，以保證結(jié)構(gòu)混凝土表面光潔平整；（3)模板安裝前先施放模板基線,

71、嚴(yán)格按基線安裝模板及支撐架。安裝后用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查模板其尺寸及位置直至符合要求為止;(4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)。7。2混凝土的施工質(zhì)量控制(1)本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂要求及耐久性的要求,訂購商品混凝土?xí)r將設(shè)計對混凝土的要求提供給商品混凝土供貨商,要求供貨商按設(shè)計要求進(jìn)行拌制.混凝土運輸采用混凝土罐車進(jìn)行配送。（2）施工時統(tǒng)籌安排現(xiàn)場混凝土供應(yīng),提前制定混凝土的澆筑計劃,澆筑現(xiàn)場要做好各項準(zhǔn)備工作，做到混

72、凝土運輸?shù)缆窌惩?澆注、振搗設(shè)備齊全完好，確保混凝土攪拌出盤到澆注完成時間：當(dāng)氣溫高于25度時為60min，當(dāng)氣溫低于25度時為90min.（3)主體結(jié)構(gòu)施工立模時,按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042015）對較大跨度的梁、板等構(gòu)件予以起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000.（4）為確保工程的順利進(jìn)行和周邊現(xiàn)有建筑物的安全，主體結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測，施行信息化施工，及時預(yù)報，及時處理,防范未然。詳細(xì)監(jiān)測內(nèi)容及要求詳見本站基坑開挖安全專項施工方案。（5）主體結(jié)構(gòu)施工完成前,基坑周邊地面超載不得大于20KPa。施工期間施工荷載、堆載必須嚴(yán)格控制，在每層結(jié)構(gòu)未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度

73、以前不得有任何堆載.在基坑周邊堆置土方、建筑材料、或沿基坑邊緣移動運輸工具和其他機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2.0m。施工頂板時不得撤除中板腳手架。（6)施工期間,應(yīng)注意與區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)接口處機(jī)械連接接頭及防水層的保護(hù)。接口部位預(yù)埋的機(jī)械接頭采用I級接頭。圖紙中未示意預(yù)埋鋼筋或接駁器時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)埋，不得遺漏。（7）混凝土澆注:在鋼筋綁扎前設(shè)置具有相應(yīng)位置同強(qiáng)度的墊塊，防止鋼筋骨架撓度過大,確保受力主筋的保護(hù)層厚度。結(jié)構(gòu)混凝土要預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng),按照預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程（DBJ01952005）規(guī)定,地鐵工程屬于類工程，應(yīng)按規(guī)定的類工程預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施進(jìn)行

74、混凝土施工.混凝土澆注按照設(shè)計的施工順序，每次澆注混凝土一次完成，不得出現(xiàn)設(shè)計外的施工縫。混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，砼初凝后，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。混凝土澆筑時采取有效措施嚴(yán)格控制入模溫度。在炎熱氣候下,大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天溫度較低時進(jìn)行，控制混凝土的入模溫度不超過28，應(yīng)避免混凝土受到日光暴曬，并宜通過冷卻攪拌水、骨料等工藝降低混凝土入模溫度.澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中，混凝土的內(nèi)部溫度控制在65內(nèi)，內(nèi)外溫差控制在20內(nèi).7.2。1各部位混凝土施工（1）頂板混凝土澆筑混凝土采用泵車輸送澆筑,入模塌落度控制在120mm160mm。應(yīng)分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于300m

75、m，連續(xù)澆筑.分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土,并及時振搗.澆筑段接茬間歇時間,按不大于2h控制.澆筑分幅寬度,按不大于5。5m控制。底板混凝土澆筑時，由人工用木抹抹平壓實、鐵抹子壓光,在終凝前使用電動壓光機(jī)二次壓光，以提高底板板面抗?jié)B能力。頂板混凝土澆筑后，做好保溫隔熱，嚴(yán)禁暴曬，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，盡快回填.（2）側(cè)墻混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查預(yù)埋件的位置、模板固定情況等。混凝土采用泵車澆筑入模，混凝土坍落度控制在180mm內(nèi)。混凝土分層澆筑，分層振搗，分層厚度不大于500mm。混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時插入下一層混凝土內(nèi)50mm，以消除

76、兩層砼的接縫。當(dāng)混凝土澆注高度大于4m時，振搗采用二次振搗法，第一次振搗后，間隔30min再進(jìn)行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的混凝土，尤其應(yīng)加強(qiáng)。混凝土振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。倒角、預(yù)留洞口等特殊部位加強(qiáng)振搗密實。混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、支撐體系、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓皶r采取措施處理.混凝土澆筑施工時，兩側(cè)對稱進(jìn)行，澆筑高度大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。（3） 混凝土澆筑速度及塌落度混凝土澆筑速度為2m/h.混凝土入模塌落度控制在140mm160mm。（4) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢待終凝后及時覆蓋

77、灑水養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面潤濕，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。對于底板、側(cè)墻、中墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行,夏天縮短至23小時或混凝土終凝后立即蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.2.2變形縫及施工縫設(shè)置及處理措施變形縫：主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)間設(shè)置變形縫。變形縫縫寬均為20mm.水平施工縫：設(shè)于底板斜托與側(cè)墻結(jié)合面及中板頂面以上300mm處、頂板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以下150mm300mm處。垂直施工縫：原則上縱向間距為15m20m,不超過24m，結(jié)合變形縫布

78、置,且要求布置在縱向梁跨1/3處附近。施工縫結(jié)合部位的處理措施：應(yīng)待先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2Mpa后方可澆筑混凝土。新澆混凝土施工前，徹底清除舊混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末等,并用高壓水沖洗干凈；水平施工縫結(jié)合面應(yīng)先鋪水泥凈漿、再涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑，并及時澆灌混凝土；垂直施工縫結(jié)合面應(yīng)涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑,并及時澆灌混凝土.主體結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范采取必要的措施，減少混凝土收縮及溫度應(yīng)力。八、施工安全保證措施8。1組織保障8。1。1建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組為加強(qiáng)對本工程施工安全管理工作，項目經(jīng)理部建立完善的管理體系，貫徹實施GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系要求,全面

79、落實地鐵公司安全管理100條，制定切實可行的施工生產(chǎn)安全專項方案，并設(shè)立主體結(jié)構(gòu)施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組.項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目書記、總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全總監(jiān)為副組長,各部室領(lǐng)導(dǎo)為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，施工班組成立以工班長為小組長,工班安全員、技術(shù)員、材料員為組員的安全生產(chǎn)管理小組. 組織結(jié)構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場救援組善后工作組事故調(diào)查組姓名職務(wù)電話號碼包輝組長張純清副組長楊連剛副組長岳波副組長冉偉副組長陳軍信組員羅凱組員秦楠組員安維博組員崔海東組員張戰(zhàn)省組員韓高峰組員宋兆繼組員8.1。2健全安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)項目安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)為三級管理體系,項目管理部設(shè)質(zhì)安質(zhì)管理部,是安全監(jiān)督檢

80、查管理的職能部門，配備安全工程師，各施工隊配備專職安全員,各作業(yè)工班配備兼職安全員，負(fù)責(zé)安檢工作。項目的安全工程師在上崗前應(yīng)參加并通過貴陽市規(guī)定的相關(guān)培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)證書。8.2安全技術(shù)措施 （1）拆支架必須待頂板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，其它部位支架模型拆除時間亦按前述規(guī)定時間執(zhí)行。（2）支架是重要的臨時工程，必須按規(guī)定的尺寸、垂直度搭設(shè),要明白支架越整齊規(guī)矩承載力越大的道理,因頂板重量大，不可草率馬虎。要立桿成線，水平成面，每個扣件都不可省略并擰緊扣牢。支架搭設(shè)不合要求者堅決返工。（3）基坑四周已經(jīng)布設(shè)防護(hù)欄,在每個施工分段邊緣均布設(shè)1。5m高防護(hù)欄桿，防止人員墜落；每個分段施工時,布設(shè)四道安全爬梯分

81、布四周，作為逃生通道。（3）人員按規(guī)定佩戴防護(hù)用品.(4)頂板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪，每層厚度不超過40cm，盡量放慢澆鋪節(jié)奏,以使支架均勻受力.（5）作好支架沉降監(jiān)測，每段支架在橫斷面設(shè)置5個測點，每次監(jiān)測結(jié)果及時通報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.8。3模板與支撐架安全管理1、一般要求（1）從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，必須持證上崗，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者才能上崗。(2)安裝和拆除模板時,操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。(3)把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的支架，每搭設(shè)一個施工段落必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)

82、、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查,符合要求后方可使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。（4）工程的技術(shù)施工負(fù)責(zé)人，必須按支架方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工.（5）基礎(chǔ)、卸荷措施和支架搭設(shè)完成后,由制定支架方案及安全、技術(shù)、施工、監(jiān)理等有關(guān)人員，按項目進(jìn)行驗收。(6)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作,應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（7）高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由

83、安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（8）高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員禁止穿滑底鞋及有跟鞋作業(yè)。(9）上下人行通道,采用鋼管搭設(shè)梯子作為上下人行通道,方便工人進(jìn)出施工場地。2、安裝要求(1）在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再行工作，并穿防滑鞋。(2）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位,難于連接。(3）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查

84、扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸，網(wǎng)架是否符合要求等。（4)在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（5）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組織鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運送，嚴(yán)禁從高處拋下，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮.并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子或紅白相間旗子加以圍欄，暫停人員過往.（6）

85、支模需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢;拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，以防止踏空、扶空墜落.（7）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施.（8）剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。（9）支架搭好后要派專人管理，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（10）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋.3、使用要求（1）支架上不準(zhǔn)有任何活動材料,如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。（2）操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載,不得在腳手架支撐上集中堆放模板、木枋、鋼筋等物

86、件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（3)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。(4）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施,一律不準(zhǔn)與支架接觸.（5）支模完畢,經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后,方能進(jìn)行鋼筋安裝。(6）在支頂系統(tǒng)上澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入支架系統(tǒng)下面，嚴(yán)禁無關(guān)人員穿梭過往進(jìn)入支頂架下面.（7）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂,若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵送管道出

87、口處。（8）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。拆模時，執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè).梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模,后拆頂板模板。臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（9）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固、扳手等工具用繩系掛在身上，釘子放在工具袋內(nèi)，工作時應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（11)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（12）支撐架在使用過程中,嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需

88、拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。4、支撐架拆除（1)腳手架拆除前，施工負(fù)責(zé)人要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（2)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進(jìn)行安全交底,交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護(hù)人，沒有安全員工長在場,外架不準(zhǔn)拆除。(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除.先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐

89、、拉桿拆到哪一層。(5）拆桿和放桿時必須由23人協(xié)同操作，拆除桿件時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。(6)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。（7）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作.（8）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。（9）拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時嘻戲打鬧。(10）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。（11）拆

90、除中途不得換人,如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底.(12）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管.（13)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。(14)拆除模板用長撬棒，人不許站在拆除的模板上,在拆除樓梯模板時,注意防止整塊模板掉下。（15）拆模必須一次拆清，不得留無撐模板，拆下的模板及時清理，堆放整齊。（16）拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。8.4管線安全保證措施管線拆遷應(yīng)首先保證管道的使用功能不受影響并符合城市的總體規(guī)劃、盡量考慮永臨結(jié)合，同時緊密結(jié)合區(qū)間的施

91、工組織計劃.在混凝土模板支撐體系施工及其他工序施工過程中加強(qiáng)防護(hù)和保護(hù)，派專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁破壞和損毀各種管線。詳細(xì)保護(hù)措施詳見各管線的保護(hù)方案。8.5用電安全保證措施1、用電規(guī)章制度實行電氣檢修、安全操作監(jiān)護(hù)制度、巡回檢查制度、安全教育制度.（1）建立安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全職責(zé)。（2)建立用電安全制度，定期對各種電器設(shè)施和電力設(shè)備進(jìn)行檢查，及時修理維護(hù)故障設(shè)施,消除不安全隱患，嚴(yán)格杜絕用電事故的發(fā)生。(3）低壓配電裝置、低壓電器和變壓器，有人值班時，每班巡視檢查1次.（4)配電盤每班巡視檢查1次，分配電盤和配電箱每季度進(jìn)行1次停電檢查和清掃。2、施工用電的安全技術(shù)措施（1）安全用電

92、的基本要求對電氣工作人員的要求a無妨害工作的病癥，例如頭暈、心悸等.b具備電氣安全知識，能定期進(jìn)行業(yè)務(wù)考核，并持有勞動部門頒發(fā)的上崗資格證。對安全設(shè)施和防護(hù)用具的要求a運行中，可能出現(xiàn)的爆炸、火災(zāi)、漏電、雷擊、鳥害、鼠害等事故的位置，裝設(shè)安全設(shè)施，以確保工作人員的安全，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大.b 電力設(shè)施裝設(shè)遮欄，對變電所、架空線路與道路交匯處、線路引入引出地面處懸掛各種警示標(biāo)志。c變配電室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮訊、防小動物和保持通風(fēng)良好,操作室配備合格的絕緣棒、絕緣氈、絕緣靴、絕緣手套，以及匹配的工具和電氣滅火消防器材、應(yīng)急燈等。d為確保工作人員的安全,配備絕緣用具和安全操作工具

93、，例如：絕緣靴、絕緣墊、高壓驗電器和接地棒等。帶電作業(yè)的電工工具必須定期進(jìn)行絕緣性能實驗現(xiàn)場警示防護(hù)要求a在線路架空敷設(shè)處設(shè)警示牌(有電危險、嚴(yán)禁靠近）。b配電箱設(shè)維護(hù)欄，欄高大于1m，箱與欄桿距離大于0.8m（開關(guān)箱為0。6m），護(hù)欄采用鋼管制作，并統(tǒng)一涂上紅色防銹漆,欄外以及帶電設(shè)備處設(shè)警示牌。c配電箱上標(biāo)明各電器操作原理示圖.(2）安全用電的組織措施 建立健全規(guī)章制度.如：安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、運行管理制度、維護(hù)檢查制度等.制定安全措施，安全用電有專人負(fù)責(zé)。電氣安全檢查，消除電氣故障和隱患,每周進(jìn)行一次,特別是雷雨期節(jié)中的安全檢查。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并作記錄。安全教育：在崗培訓(xùn)增

94、加理論知識和提高操作技能的同時，舉行安全教育，學(xué)會撲救火災(zāi)的方法和掌握觸電急救的技能。安全保護(hù)設(shè)施:供電線路采用三級控制兩級保護(hù)裝置和TNS系統(tǒng)（三相五線制)供電。漏電保護(hù)裝置漏電保護(hù)只作附加保護(hù)，不單獨使用。安全生產(chǎn)注意事項：a配電室內(nèi)安裝電度表、電流表、電壓表、頻率表，布置合理、整齊。b配電室配掛滅火器，配電柜前操作位須鋪設(shè)絕緣墊，掛工作牌.c工地布線根據(jù)負(fù)荷大小選擇線型、線徑。做到布線合理整齊，而且保證電氣安全對地距離。d工地使用的變壓器、電線電纜、開關(guān)、電機(jī)等帶絕緣性電氣,一律先檢測后使用,并作記錄。e自備電源（發(fā)電機(jī)、電瓶等）保證隨時完好，定期試運轉(zhuǎn)，并作好標(biāo)識.以確保主電源突然中斷

95、后能及時恢復(fù)供電，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（3）電器裝設(shè)的電氣技術(shù)要求:電氣箱內(nèi)采用合格性能好的開關(guān)電器，所有電器保證完整無損，動作可靠，絕緣良好，符合行業(yè)規(guī)范要求.開關(guān)電器能在任何情況下分?jǐn)唷⒏綦x電源.總配電箱里裝設(shè)電壓表、總電流表以及總電度表，能在任何時候檢查和監(jiān)測線路使用情況.分配電箱裝設(shè)總的隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)、總自動空氣開關(guān)與分自動空氣開關(guān),總開關(guān)電器的額定值、動作整定值與分路開關(guān)電器的額定值、動作值相適應(yīng)。開關(guān)箱里設(shè)空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器(負(fù)荷側(cè)），保證用電設(shè)備在任何情況下實行電源隔離.每臺設(shè)備裝有各自專用的開關(guān)箱,開關(guān)箱與用電設(shè)備之間實行“一機(jī)一閘”制，開關(guān)箱內(nèi)電器的額定值與用電

96、設(shè)備額定容量相適應(yīng)。總配電箱裝設(shè)在電源附近，分配電箱安設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷集中處，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m.開關(guān)箱裝設(shè)在所控制的用電設(shè)備周圍,以便于操作，與其控制的固定用電設(shè)備水平距離不超過3m.配電箱開關(guān)箱導(dǎo)線為下進(jìn)下出,設(shè)在室外的配電箱的電源引出線穿管并設(shè)防水彎頭。配電箱和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜加鎖保護(hù)。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬外殼、底座等作保護(hù)接零。配電箱、開關(guān)箱防雨、防潮。3、施工停電應(yīng)急措施（1）應(yīng)急措施根據(jù)施組要求，為防止施工中停電,施工場內(nèi)配備一臺400kw的內(nèi)燃發(fā)電機(jī).自發(fā)電源與外電線路在電氣上連鎖，防止并列運行。用電設(shè)施的設(shè)置滿足

97、規(guī)范要求，市電停電，由發(fā)電機(jī)供電應(yīng)急供電時，金屬外殼或底座與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。（2）發(fā)電機(jī)安裝要求發(fā)電機(jī)出口側(cè)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)及低電壓保護(hù)等裝置。發(fā)電機(jī)組及其控制配電室內(nèi)嚴(yán)禁存放儲油桶等易燃物品。發(fā)電機(jī)組采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，并須獨立設(shè)置,接地電阻不大于4。控制屏裝設(shè)交流電壓表、電流表、功率表、電度表、功率因數(shù)表、頻率表和直流電流表.所有用電設(shè)備其金屬外殼或底座與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接(焊接或螺栓連接）。8。6防火及排水安全保證措施1、防火模板支架工程中使用了大量的膠合板、木材、鋪設(shè)的防水橡膠瀝青卷材，均為燃點低的材料，天干物燥，火災(zāi)隱患較

98、多。對工人進(jìn)行消防教育、訓(xùn)練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的正確使用方法，在施工現(xiàn)場配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器。防水材料專設(shè)料庫,工作面臨時存放在干凈干爽的地方，遠(yuǎn)離水源火源，嚴(yán)禁煙火、有明顯的標(biāo)志并配備消防器材。嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場的人員抽煙等攜帶明火的行為。加強(qiáng)安全巡視，制止違章作業(yè)，及時消除隱患.加強(qiáng)電線路的檢查，防止短路等情況發(fā)生。有焊接的地方，需配備干粉滅火器。2、排水本模板支架工程位于基坑內(nèi)，若遇雨天基坑內(nèi)容易積水。為此需確保基坑周邊已施作的排水溝通暢，以截斷對地表水流入坑內(nèi)；備備適當(dāng)數(shù)量的潛水泵，當(dāng)基坑內(nèi)出現(xiàn)積水時,使用潛水泵及時從集水坑內(nèi)抽排積水,保證基坑及模板支架的安全。8.7施工監(jiān)測

99、1、監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測內(nèi)容包括支撐結(jié)構(gòu)的位移監(jiān)測和內(nèi)力監(jiān)測。(1）位移監(jiān)測點位移監(jiān)測點的布置分為基準(zhǔn)點和位移監(jiān)測點。監(jiān)測點應(yīng)穩(wěn)固、明顯，設(shè)置監(jiān)測裝置和監(jiān)測點的保護(hù)措施。其布設(shè)符合下列規(guī)定：每個支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)點；在支撐結(jié)構(gòu)的頂層、底層及每5步設(shè)置位移監(jiān)測點；監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在角部和四邊的中部位置.（2）內(nèi)力監(jiān)測點受力大的立桿宜布置測點；角部立桿宜布置測點；高度區(qū)間內(nèi)測點數(shù)量不少于3個。2、監(jiān)測設(shè)備本工程所用的監(jiān)測設(shè)備見表,監(jiān)測設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)滿足觀測精度和量程的要求；應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)或標(biāo)定，且校核記錄和標(biāo)定資料齊全，并應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)有效期內(nèi)；應(yīng)減少現(xiàn)場線路布置布線長度,不得影響現(xiàn)

100、場施工正常進(jìn)行。監(jiān)測設(shè)備表名稱規(guī)格數(shù)量精度精密水準(zhǔn)儀AT-G212”全站儀TC70212” ，最大允許誤差20”普通水準(zhǔn)儀/1/對講機(jī)/6/檢測板手/10/3、監(jiān)測頻率位移監(jiān)測頻率不應(yīng)少于每日一次，內(nèi)力監(jiān)測頻率不應(yīng)少于2小時1次。監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量較大或速率加快時，應(yīng)提高監(jiān)測頻率。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即啟動安全應(yīng)急預(yù)案:監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值時；監(jiān)測報警值見表支撐結(jié)構(gòu)的荷載突然發(fā)生意外變化時；周邊場地出現(xiàn)突然較大沉降或嚴(yán)重開裂的異常變化時。監(jiān)測報警值項目限值內(nèi)力設(shè)計計算值近三次讀數(shù)平均值的1。5倍位移水平位移量：H/300（H為支撐結(jié)構(gòu)高度）近三次讀數(shù)平均值的1.5倍4、支架的預(yù)留沉降量在模板支

101、撐搭設(shè)完畢后下道工序施工前進(jìn)行支架預(yù)壓,用以檢驗支架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,同時可以消除支架非彈性變形和測出彈性變形值，用以確定支架預(yù)留沉降量.監(jiān)測點平面布置圖監(jiān)測點大樣及豎向布置圖監(jiān)控量測設(shè)計九、 雨期施工技術(shù)措施1、雨期施工措施（1）材料準(zhǔn)備：進(jìn)場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準(zhǔn)備好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、設(shè)備計劃提前上報公司,水泥庫及其它材料庫,必須采取防水措施，進(jìn)場后加強(qiáng)防雨、防潮、料底墊高不少于30cm，碼放平整并保持良好通風(fēng)，進(jìn)場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形。(2）機(jī)械設(shè)備：現(xiàn)場木工機(jī)械操作棚在雨施前改須搭設(shè)好,防止漏雨；機(jī)械設(shè)備及電間箱，

102、要采取防雨、防潮、防淹等墊高不于200mm，分級保護(hù)按規(guī)定裝置漏電保護(hù)器.(3）電氣設(shè)備安全防護(hù):專業(yè)負(fù)責(zé)人及工長在雨季施工前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場所有電氣設(shè)備線路進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現(xiàn)象，要及時修理或更換不得遷就使用，所安裝的電氣設(shè)備、線路均應(yīng)符合正式工程的要求。 十、 應(yīng)急預(yù)案按照分級管理、按級負(fù)責(zé)的原則,對于本標(biāo)段能處理的事故險情或輕微事故,要立即報告至本項目部應(yīng)急指揮部、駐地監(jiān)理單位和現(xiàn)場建設(shè)單位業(yè)主代表和安全質(zhì)量監(jiān)督處分管標(biāo)段負(fù)責(zé)人；如發(fā)生一般事故或超出本項目部的應(yīng)急能力，則在第一時間上報至地鐵公司應(yīng)急指揮部辦公室；對于較大以上事故應(yīng)當(dāng)在事故發(fā)生后3

103、0分鐘內(nèi)摸清基本情況后以最快的方式向市地鐵應(yīng)急指揮部辦公室報告,并根據(jù)事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度分別采取積極有效的措施對事故進(jìn)行控制，向上級報告時應(yīng)明確事故發(fā)生的時間、地點、類型、已經(jīng)造成的后果、可能造成的危害、已采取的應(yīng)急措施等。10。1高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急措施（1)一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu),同時迅速報警。（2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物;清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（3）檢查傷員的生命體征:檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止,應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼

104、吸 。（4）止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材,可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。（5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（6）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。（7）由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。（8)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。10。2觸電事故應(yīng)急措施(1）如果發(fā)生觸電事故時首先斷開電源。項目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，同時迅速報警。（2）如果電源開關(guān)在較遠(yuǎn)處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離.（3）高壓線路觸電：馬上

105、通知供電部門停電,如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導(dǎo)電體(如裸導(dǎo)線）扔到兩根高壓線上，使線路短路跳閘，但不可馬上過去，因為1.5秒后還有一次重合閘,之后在確認(rèn)自己安全的情況下,使用絕緣物體將觸電者推離帶電體。（4)觸電者脫離電源后馬上進(jìn)行搶救.(5）由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門.（6）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。10.3機(jī)械傷害應(yīng)急措施（1）一旦發(fā)生機(jī)械傷害事故后,項目部應(yīng)立即切斷電源并組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，同時迅速呼報警.(2)對傷員進(jìn)行必要的處理，如止血:有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材,可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等

106、.同時盡快送往醫(yī)院。（3）車輛一到立即就近送往醫(yī)院.(4）事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查,責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門.（5）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。10.4模板、腳手架坍塌應(yīng)急措施（1）一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先報警，然后進(jìn)行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機(jī)械挖掘、移除,防止機(jī)械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救、挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救、挖掘、移除人員體力

107、，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來.（2)如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)做好救助車輛引導(dǎo)。（3）在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進(jìn)行簡單救助。爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。出來之后,呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進(jìn)行正規(guī)心肺復(fù)蘇。傷口止血且使用止血帶。切忌對壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。（4）事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。（5）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。10.5消防事故應(yīng)急措施（1)現(xiàn)場搶救組立即展開撲救防止火勢蔓延，并立即通知項目部消防組；（2）消防組接到報警后立即到現(xiàn)場組織撲救；（3）報警時一定要講清發(fā)生火災(zāi)的部署、著火的材料、

108、大概面積并留下報警人的電話；（4)接到報警后,項目部立即通知搶救組、疏散組、保衛(wèi)組等人員到達(dá)現(xiàn)場組織搶救；（5）安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現(xiàn)場的工作人員;（6）安全保衛(wèi)組安排人員管理現(xiàn)場，預(yù)防趁亂偷盜行為的發(fā)生；（7）現(xiàn)場搶救組隨時與現(xiàn)場傷員營救組保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知現(xiàn)場傷員營救組；（8）發(fā)生火災(zāi)后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；（9）在火災(zāi)現(xiàn)場如有易爆物質(zhì)，首先轉(zhuǎn)移該物質(zhì)以防止爆炸的發(fā)生；（10）如電器起火應(yīng)首先切斷電源再組織撲救；（11）如精密儀器起火應(yīng)使用二氧化碳滅火器進(jìn)行撲救；（12）如油類、液體膠類發(fā)生火災(zāi)應(yīng)使用泡沫或干粉滅火器，嚴(yán)禁使用水進(jìn)行

109、撲救；（13)在撲救燃燒產(chǎn)生有毒物質(zhì)的火災(zāi)時，撲救人員應(yīng)該佩戴防毒面具后方可進(jìn)行撲救;（14）在撲救火災(zāi)的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴(yán)禁因拯救物資而置生命于不顧；(15）對傷者實施急救措施后，立即送往醫(yī)院治療;(16）消防組值班人員堅守崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé)、做好下情上達(dá)工作，對事件發(fā)展情況，所采取的措施,存在的問題,要認(rèn)真做好記錄，直至事件完全解決；（17）事故調(diào)查組對事故原因進(jìn)行調(diào)查、評價并提出相應(yīng)的解決方案；事故調(diào)查組將事件發(fā)生、處理的全過程和預(yù)防的方案及時向公司匯報。10。6高溫中暑的應(yīng)急措施將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅

110、，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱,降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭,現(xiàn)場醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。10.7防洪應(yīng)急措施（1）預(yù)防措施設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)站,每天與市氣象局聯(lián)系,及時獲得有關(guān)信息，進(jìn)行科學(xué)預(yù)測,為防汛工作提供依據(jù)。在基坑四周邊上設(shè)高出地面擋水墻，擋水墻外側(cè)設(shè)排水溝，路面設(shè)向排水溝的坡度，以防雨水流入。適時維修、加固施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，保證排水設(shè)施性能良好、排水暢通。儲備相應(yīng)的防汛應(yīng)急物資和設(shè)備，確保搶險時使用。（2）應(yīng)急措施當(dāng)有汛情時，各防汛小組迅速趕到防汛責(zé)任區(qū)，查看現(xiàn)場，清理施工便道,配電房、料庫、活動房、宿舍等設(shè)施加強(qiáng)防風(fēng)、防雨措施。加強(qiáng)對鋼支撐、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、開挖土坡的監(jiān)測，嚴(yán)禁圍護(hù)結(jié)構(gòu)周圍停留重型機(jī)械、堆放重物。汛情嚴(yán)重，場內(nèi)水頭過高時，用泥袋、砂袋圍堵井口周圍,防止雨水灌入內(nèi)，同時配備水泵把雨水直接抽入排水溝,并及時疏通施工場地內(nèi)外排水溝。用編制蓬布遮擋邊坡,防止邊坡失穩(wěn)滑塌。在場內(nèi)圍堵洪水時，要留瀉水通道，當(dāng)無法預(yù)留瀉水通道時，直接配備泥水泵把集水坑內(nèi)水抽掉。發(fā)現(xiàn)防汛力量薄弱地帶,及時匯報防汛組組長,要求增援防洪物資和人力。及時調(diào)整或調(diào)動裝載機(jī)、挖掘機(jī)、運輸車輛等機(jī)械設(shè)備，隨時準(zhǔn)備投入防洪搶險工作中。