1、明開挖污水管道專項施工方案工程概況本工程為xx污水處理廠的配套污水收集管網工程,支管施工工程，位于xx鎮東寶路、樂盛南街上，工程量主要集中在樂盛南街、北街，該支管收集的污水統一流到東寶南路主干管.其工程內容包括: D400HDPE管開挖鋪設610m，環鋼度：8kn/m2；D300HDPE管開挖鋪設310m,環鋼度：8kn/m2；溢流井27座.根據設計圖紙的實物工作量、各工序的搭接，工序的劃分，以及根據我公司以往的施工經驗和公司的人力、物力，進行了科學的組合，確定以30個日歷天完成該項工程的施工任務。 工程自然條件和施工場地條件一、場地地質概況()、地形地貌勘察場地所處地貌單元屬三角洲平原。場地

2、原為河邊灘涂地、農業用地、坡地等，經堆填、建設成為現在的鄉村市政道路.本工程經過的地段地貌單元屬三角洲平原。場地原為河邊灘涂地、農業用地、坡地等，經堆填、建設成為現狀的農村砼路面道路。本工程地質資料不詳，現正抓緊鉆探，根據經驗，依地層埋藏深度自上而下分別敘述如下：1、素填土:深度約為2.5米。灰黃褐黃色，松散，欠壓實。2、淤泥質土夾粉砂：土層厚度約為5米.灰黑色,飽和，流塑，夾松散狀粉砂,細砂分布不均勻,局部密集.本工程施工管段原地面標高約為1.82m,流水位標高約為-0.003-0。20米,開挖深度平均在2。5-3。0m內,HDPE管管道埋管斷面基本上處在素填土層上，局部埋管位置處于淤泥質土

3、夾粉砂層,對施工不會造成影響。施工現場地下水豐富,而且地下水位比較高，主要是潛水型地下水。自然水位埋藏深度為0。591.20米。二、施工場地條件(一）、環境情況本工程的管線是沿已建好的砼路面道路施工，施工場地范圍雖然比較平坦,但道路窄狹、民房密集，而且其它管線埋（架)設錯中復雜,施工環境比較惡劣。（二)、交通條件及情況本工程主要位于樂盛南、北街道路上,道路窄狹、居民房密集、而且施工周邊還有一些工廠，車流量、人流量比較大，施工環境復雜，施工時只能利用原有施工道路進行組織施工機械、設備、材料等的進退場。經過和業主溝通,計劃施工時,施工現場道路只留行人和摩托車通道，其它部位全部封閉。并在施工起止點前

4、50米作好前面道路市政施工車輛繞道行駛等交通標志。（三）、施工用水、用電根據施工現場環境的要求，施工臨時用水、用電是采用自來水和市電,臨時用水、用電接駁點由業主負責協調安排后,再由施工單位自行聯接到各施工需用點使用.所以施工現場臨時用水、用電等條件較完善,在施工中我們將嚴格按照業主提供的接駁點進行取水、取電.施工準備工作為滿足本工程施工、運輸、監測、檢測、質檢，擬投入本工程的主要機械設備見表擬投入本工程主要機械設備表序號機械設備名稱單位數量規格型號進場時間2挖掘機臺2PC220第1天3自卸汽車輛4CQ3260第1天4蛙式打夯機臺4HW600第1天5移動空壓機臺2LGFYD10第1天6翻斗車臺2

5、自卸第1天9氣割設備套2第15天11電焊機臺5BX300第10天12路用拌和機臺3LP500第10天13道路切割機臺3QG200第25天14插入振動棒根10N-500第25天15表面振動器臺3B15第25天17潛水泵臺6第1天20鋼筋調直機臺1GT4/8第1天21鋼筋彎曲機臺1GW40第1天22鋼筋切斷機臺1G040F第1天23砼攪拌機臺1JZ400第1天24汽車吊臺1QY12第20天25精密水準儀臺2DZS30第1天26J2經緯儀臺2第1天27全站儀臺1NTS325第1天28檢驗設備套1第1天施工工藝流程見下:N測量放樣施工準備基坑開挖及支護軟基換填鉆檢查標高管基施工穩 管接 管閉水試驗回填

6、至路面結構調整質量驗收排水、降水及復合地基及被動土基加固軟基處理加深開挖N標高復測檢查井施工1、管道施工測量放線根據甲方提供的測量制點、水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地貌，由測量人員測放出管道中線及井位。測定管道中線、開挖邊線在排水管線起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設置中心樁,并在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁，根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線.并根據放樣樁位將護樁引出，護樁布置在施工范圍以外，并做好包樁等保護措施.測定管道標高采用設置高程樣板控制，高程樣板設置方法如下：1高程樣板應設置在穩定地方,不得設置在豎列板上.每節管段兩頭的檢查井

7、處和中間部位放測三塊樣板，并應通視,在樣板上定出管道中心線。2 若檢查井二側的管道管徑不同，或坡度不同,根據設計標高分別放測高程樣板.3高程樣板標高控制(1）高程樣板標高=管內底標高+樣尺高度(2)樣尺高度=地面標高-管內底標高+視線高（3）視線高一般為1.21。5m，樣尺高度一般取整數，以50cm一檔為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯。（4)高程樣板應有紅白油漆標志,以便觀測,高程樣板必須復核后方可使用,在挖至底層土、做基礎，排管等施工過程中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存,以備查考。(5)高程測量的閉合差不得大于12mm.3、施工排水在管道工程施工時,要重視地面水

8、的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時節、汛期,必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構筑物的安全和順利施工.本工程根據土層情況，對坑槽外采用挖溝槽明排水,槽內采用挖排水溝和集水坑，用抽水泵排除。在挖底層土、鋪筑管道基礎、排管、回填土施工全過程中,溝槽內不得積水,嚴禁水中作業。對于溝槽內排水方法如下：滲水量少的地段，開挖時采用排水溝加集水井進行排水。1在基坑外設置排水溝和集水井，防止基坑外地表水流入基坑.集水井內的積水經沉淀后排入市政雨水管道或河涌。2開挖至基底后，在基底設置盲溝、集水井,及時抽排坑內積水至基坑外,以確?；椎母稍铩＜捎?00混凝土短管,長度600mm,短管管壁上開有

9、濾孔,埋置基底50mm，集水井布置見下圖（圖5.13）。一、 基槽開挖施工方法1、開挖前應根據設計圖紙、現場土質、地下水位、現有的地下及地上設施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖機械及邊坡保護措施等細節，并在開挖前不少于14天，將此開挖程序提交給項目監理審批。2、開挖不得過早開始，開挖后應立即布置施工.溝槽挖土采用機械開挖,在管線密集地段采用人工開挖，開挖前應設井點降水，將地下水位穩定在槽底以下0.5m時方可開挖.3、開挖應按照圖紙所示的界限進行，或照監理工程師指示的界限進行。4、開挖時為保證槽底土壤不被擾動或破壞,在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。

10、開挖要保證連續作業，銜接工序流暢,分段開挖，開挖順序按設計排水方向的下游向上游進行.土方單面堆放，基槽邊5m內不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1：1。5,最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或對工程或工作人員的安全產生任何危險.土方及時外運或視土質情況用于填方,以方便后面工序施工.5、所有挖槽邊坡一開始就要確保安全，以防地面塌陷，或影響附近的鋪裝地面和構筑物。開挖期間，應特別注意溝槽范圍內的淤泥或泥性土壤。由于在一定條件下,這種松軟的土層容易產生塌陷，所以，對出現這種土層時,應采取必要的措施，如保持較低的地下水位等方法.6、開挖時，若遇到不良物質，應按項目監理的要求將這些物質運出現場并處理

11、。這些雜物包括樹根、有機物質、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質.除非項目監理指定，應使用以下材料填充：用于結構的C10/C15混凝土、用于回填的壓實土或者用于管基的碎石.7、在整個施工期間，應設置臨時排水設施保證溝槽內無積水。在耕地處開挖，表層土應與其它土分開放置，并在施工完畢后再回填至表面。二、 基槽支護方案基坑支護方法1、開挖深度h1。2m時,管溝開挖不需要支護，采用放坡形式。按1：1放坡,人工修坡。2、開挖深度1。2mh3m時，采用列板支撐結構或放坡開挖。3、開挖深度h 3m時，管溝采用拉森鋼板樁支護。4、鋼管支撐采用27311無縫鋼管，且符合國標GB/173951998相關要求.5、圍檁分

12、成兩種規格：管道開挖槽寬1。6m時采用雙拼20a工字鋼制作，管道開挖槽寬1。6m時采用雙拼40a槽鋼制作，符合國標GB/7071998相關要求。7m圍檁鋼管支撐拉森型鋼板樁基坑底管圍檁鋼板樁支撐2m1m地面鋼板樁支護平面圖管道鋼板樁支護橫斷圖支護結構示意圖（圖5。14）三、 列板支撐施工方法1、挖土深度至1。2m時，必須撐頭檔板,若遇土層松軟或天氣變化,應提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應交替進行,修邊后立即撐板,每次撐板高度一般為0。60。8m，若土質松軟或下雨時應及時撐板和加設支撐.2、橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm,寬1620cm,長200400cm，豎列板采用木撐板其尺寸為厚

13、10cm，寬20cm,長250300cm,撐柱套筒使用63。556mm鋼管。3、橫列板應水平放置,板縫應嚴密,板頭應齊整，深度應到礫石基礎面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右,對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護措施。4、豎列板應插至砂石基礎面,在拆除底檔鐵撐柱進行排管前應用短木在混凝土側面與豎列板之間臨時支撐。5、鐵撐柱二頭應水平，每層高度一致,每塊豎列板上支撐不應少于二只2鐵撐柱,上下二塊豎列板應交錯搭接，鐵撐柱的水平間距，管節長度在2m以下時不大于2。5m，鋼筋混凝土承插管采取擴支撐辦法后,支撐間距不大于3.0m，垂直間距均不大于1.5m.應充分頂

14、緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘或用12鉛絲綁扎牢固。四、 鋼板樁施工方法及技術措施1、測量放線測量放線定位后,將地面混凝土或障礙物清除,并檢查施工鋼板樁的范圍內是否存在地下管線和障礙物,以確保安全。同時修筑臨時道路,做好測量控制網和水準基點。2、鋼板樁檢驗鋼板樁材質檢驗和外觀檢驗,對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。主要進行外觀檢驗，并對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少壓樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、高度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容.檢查中要注意:a。對壓入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;b。有割孔、斷面缺損的應予以補強；c。若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其

15、實際斷面厚度，以便決定在計算時是否需要折減.原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質檢驗對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。它包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每 2550t的鋼板樁應進行兩個試件試驗。3、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具.鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要是對場地地基土進行壓實處理。并堆放時要注意:1 堆放的順序、位置、方向

16、和平面布置等應考慮到以后的施工方便;2 鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放,并在堆放處設置標牌說明;鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根,各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2m。4、鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉使用的材料，在使用過程中會發生板的變形、損傷,在以后工程使用前應進行矯正與修補.其矯正與修補方法如下：表面缺陷修補：通常先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補的方法補平，再用砂輪磨平.端部平面矯正：一般用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸線垂直,然后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當修整量不大時，也可直接采用

17、砂輪進行修理。樁體撓曲矯正：腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點上，用設置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正;側向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺上進行。樁體扭曲矯正：這種矯正較復雜?？梢暸で闆r采用上述3中的方法矯正.樁體局部變形矯正:對局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓、大壓敲擊相結合的方法進行矯正。鎖口變形矯正:用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理，或采用氧乙炔熱烘和大壓敲擊胎具推進的方法進行調直處理。5、鋼板樁的施工壓樁圍檁支架（導向架）的設置1為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施壓板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁壓入時應設置壓樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成.2圍

18、檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為68m，間距23m，根據圍檁截面大小而定。圍檁與圍檁樁之間用連接板(可用槽鋼焊接）。壓樁方法采用分段復壓法，設置導向架，將1020塊鋼板樁組成的施工段沿圍植插入土中一定深度形成較短的屏風墻，先將其兩端的兩塊壓入，嚴格控制其垂直度，壓好后用電焊固定在圍植上，然后將其他的板樁順序以12或13板樁高度壓入。拔樁方法1拔樁采用振動拔樁法。2對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角端5根以上，也可以用跳拔（間隔拔)的方法。拔樁的順序最好與壓樁時相反。3拔拉時，可先用振動壓將板樁鎖口振松以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對需及時回填拔樁后的主孔

19、的板樁，應將其拔至比坑底略高時暫停引拔，用振動壓振動幾分鐘,盡量讓土孔鎮實一部分。對引拔阻力較大的鋼板樁,可用間歇振動的方法，每次振動15min。拔樁后土孔的處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理,特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填,否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿.五、 基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施1、在基坑開挖邊沿圍護結構頂部設置安全護欄，防止高空墜落現象發生.2、放坡土方施工時，必須注意不同土質土體的安全穩定性,防止土體滑動。3、鋼支撐、圍檁結構施工時，

20、應暫停土方施工,挖土機應停放在安全位置.吊機行走及作業時,應保證其下土體穩定性.六、 管道施工1、基礎施工基地軟基處理：明挖管道開挖到設計標高之后，根據場地條件，管基底有淤泥時需要作換填處理.對于非流塑狀淤泥可直接做砂夾碎石換填處理，砂夾碎石層材料級配為:40%碎石,60砂;粒徑為540mm厚度400mm， 分層厚度200mm，施工最佳含水量1520%,壓實系數大于0。97，對于非流塑狀淤泥可先鋪一層塊石做擠瘀處理，然后再行砂夾碎石換填,厚度400mm，壓實系數大于0.97.基底處理完畢復測標高無誤后(基礎底高程的誤差為10mm），并經業主與監理工程師驗收合格后即可進行基底墊層施工。管道基礎均

21、采用中粗砂墊層基礎，干管主線基礎厚度100mm,干管支線基礎厚度200mm，管道應保證鋪設在未經擾動、地基承載力符合要求的原土或經換填完畢之后、地基承載力符合要求的換填層上，管道設計支承角一般按135，密實度要求達到90以上.清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每45米設置高程控制樁。按墊層面標高掛線,人工攤鋪墊層混合料,檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。中、粗砂墊層需分層夯實，分層厚度1015cm，基礎墊層壓實度按照兩井之間每層3個點的頻率進行檢測,符合要求后方可進行下一步管道安裝施工2、管道安裝1. 運輸與裝卸1 管道在運輸過程中，要采取防碰

22、撞措施,應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定，在運輸車上的堆裝高度視管徑大小，保持在23層之間。2 管道裝卸發過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。起吊應保征管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。裝卸用的吊繩采用柔韌的較寬的皮帶，吊繩，嚴禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。2. 管道鋪設1管道應在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后，方可鋪設.2墊層基礎完成施工后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線

23、，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線,利用邊線來控制管道的走向和高程。3下管主要采用吊車下管，由專人指揮，有明確、統一的指揮信號.放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。施工時距溝邊間距應大于1m以上。管節吊入溝槽時，不得與槽壁碰撞.管節在溝槽內移動時，搬運人員應密切配合,防止碰撞4排管時，按下游向上游方向施工，以管內底標高為準，在井位處排管,應控制好檢查井的內凈尺寸。5 排管及穩管方法（1）根據高程樣板上定出的管道中心位置,拉好中心線，吊上垂線。（2)管節嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中.下管過程中，嚴禁將管子從上往下自由滾放以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽

24、水暢通.雨季施工時,應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快。并采取防止泡槽措施一旦發生泡槽,應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料中粗砂.(3)下管以后，應將管道排好，然后對線校正，要注意管內流水位是否相平，不相平的應墊平。（4）調整管長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞管節。合攏可采用手板葫蘆或電動卷揚機進行管節就位.（5)排管時，管內應放平尺板（托板），用水平尺調整水平。（6)每排二節管節即用高程樣板復核一次管底標高。（7）每節溝管應墊實穩固,排好后不得搖動。（8)為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視

25、管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。(9）管道在安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測外觀檢查，如發生位移，飄浮等現象，應做返工處理。七、 檢查井、截流井以及其它井室施工方案磚砌檢查井施工方法及技術措施井基礎施工（頂管中間檢查井無此項措施)1視地質具體情況完成相關軟基換填處理以及被動土加固措施施工，按照基礎的結構尺寸，支護開挖基坑，然后測量放出墊層面標高。采用人工攤鋪碎石砂或磚碎砂墊層，檢平墊層面，人工夯實或用夯土機夯壓密實，夯實后厚度為100mm,并做好墊層的隱蔽工程驗收記錄.2墊層完成后如表面上存有積水時,不得澆筑基礎砼,必須采取有效措施排除墊層

26、面上積水后方可進行基礎砼施工。3墊層驗收合格后.即開始安裝砼基礎(底板)模板然后進行混凝土澆注施工。砼均采用C10商品混凝土.用混凝土運輸車運至基坑邊，溜槽輸送至坑底，人工攤鋪，振動密實厚150mm，按設計基礎面標高檢平，用插入式振動器和平板振動器振搗密實，密實的標準是砼無明顯下沉、不再冒氣泡,表面平坦、泛漿。4必須嚴格對商品混凝土進行質量檢驗，隨時抽查砼的坍落度及和易性等指標是否滿足指標要求,并按規定制備足夠數量的試件.5素砼基礎澆注完畢后，抹平砼面，并保證12小時內不得泡水，砼初凝后進行澆水養護，待砼強度達到2.5Mpa以上后才拆除模板。井體施工1磚體砌筑之前必須將基礎面洗刷干凈，定出井中

27、點,劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。井身磚砌體采用M7。5水泥砂漿，MU10標準磚（厚240）砌筑.砌筑用磚用水淋濕。采用丁磚砌法。外縫要用磚渣嵌平，平整大面向外.2砌筑檢查圓井,要掛線校核內徑.在井下部干管伸入處，特別是管底兩側,要用砂漿碎磚搗插密實,其余則要逐層砌包妥當，務使不滲漏。3排水管伸入檢查井內的部分，要把它鑿至與內壁齊平,并用砂漿抹修平整.4檢查井每天的砌筑高度，不宜超過2m。砌筑時每砌完一層后,再灌一次砂漿,使縫隙內的砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開.護底、流槽需與井壁同時砌筑，流槽應平順,踏步應安裝牢固，位置準確，沒有建筑垃圾等雜物。5檢查井

28、一側或兩側有支線圓形管道接入時，側墻洞口周圍應設環形磚圈.磚圈高度在管徑為1米或小于1米時為120毫米。管徑大于1米時為240毫米。抹面井壁砌筑完成后，抹面前，先用水澆濕磚面.圓形井內側直壁用1：2水泥漿擋面厚20mm，上部收口面掃水泥漿水。方形井井身內、外壁均用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。抹面完成后，井頂立即履蓋草袋，防止干裂。安裝井蓋、井座1圓形井井身砌完后，及時裝上預制井環,安裝前應校核井環面標高與路面標高是否一致，無誤后，才許座漿墊穩。2仔細檢查井蓋井簏是否符合設計標準和有無損壞、裂紋,如不符合要求，立即跟生產廠家聯系解決問題。在澆筑井圈前,根據實測高程,將井框墊穩,里外模板均采用定

29、型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈達到設計強度后，立即安裝井蓋，確保井蓋、井座平穩。與管道連接措施1為避免管道與檢查井之間的不均勻沉降，管道與檢查井的連接采用短管過渡。管材與檢查井相連，采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。2方法如下：（1）先用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈，然后均勻地涂上一層塑料膠粘劑,在上面鋪一層干燥的粗砂，固化1020分鐘。(2）再涂純灰漿（水泥油兩道),然后安裝止水圈.（4）最后抹M7.5砂漿,MU10磚砌120mm高上半圓拱。3、鋼筋混凝土結構井室施工方法及技術措

30、施基礎施工1 按照基礎的結構尺寸，開挖出基坑,視地質具體情況完成相關軟基換填處理以及被動土加固措施施工,然后測量放出墊層面標高，按設計標高用人工攤鋪碎石砂墊層混合料、檢查墊層面,做好墊層驗收記錄.2 墊層完成后如表面存有積水時，不得澆筑基礎砼，必須采取有效措施排除墊層表面積水后方進行基礎砼施工。3 墊層驗收合格后，即開始安裝素砼基礎墊層模板及砼澆筑施工。砼通過溜槽送至坑底,人工攤鋪,按設計基礎面高程檢平,用振動捧和平板振動器交替振搗密實。井體施工1 準確測放底板中線、水平控制標高，按標高做好模板的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。2 按箱體結構尺寸布置安裝底板內處模板及支撐體系，模板

31、表面必須平整,拼接緊密，支撐牢固.3 鋼筋綁扎:按圖紙放樣鋼筋的間距標志，擺放上下層鋼筋。綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢,且保證受力鋼筋不移位。雙向受力鋼筋不得跳綁扎.底板上下層鋼筋有接頭時，錯開搭接，接頭位置搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，在中間和兩端按規定用鋼絲扎牢。4 箱體結構分兩次完成，第一次為基礎底板，第二次為墻身頂板，施工縫設在墻腳位處以上50cm。5底板施工時，要注意保護層墊塊的放置，保證鋼筋有足夠的保護層厚度。用鋼管固定墻身預留鋼筋的位置，防止澆筑砼時受到擠壓而跑位.6待基礎底板砼強度到達規定值后，支護的下層支撐需要進行轉

32、換，拆除下層對撐鋼管，將支撐的后座改為基礎底板上。7墻身、頂板施工時,要確保箱內凈空尺寸。墻身模板采用對拉對拉螺桿將其固定,螺桿中穿入PZ型對拉螺栓膨脹止水環。頂板模板與支撐采用圓木外加木塊支頂，圓木支頂利用木板交叉連接成剪刀加固.8墻身、頂板施工時要注意保持各預留口、預埋件設置準確性.9縱向施工縫應在砼終凝后進行鑿毛處理，以露出粗骨料,無明顯松散面為準.第二次澆筑前，準確安裝止水條鋼帶做止水處理,并在砼振搗時加強這止水條鋼帶周邊振搗工作，確?；炷两Y構密實.10澆筑主體砼宜連續進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，期間歇不得超過砼的初凝時間，澆筑墻體砼時，宜分層交叉，每層高度不得超過300mm

33、，每層間隔不得超過1。5小時。采用插入式振搗器的移動間距不宜大于振動器的作用半徑的1。5倍，振動器距離模板不宜大于振動器的作用半徑的1/2.分層澆筑砼時,振動上層砼時應將振動器伸至下層砼內不少于5cm。操作時要求垂直插入砼中，不斷地上下拔動，并快插慢抽,使砼均勻受振。八、 基坑支護檢測1、本工程基坑安全等級為二級，個別管道距房屋較近及距高壓線塔較近的,基坑安全等級為一級。測點數量、測點間距、測量內容、位移預警等具體按照建筑基坑支護技術規程實施，并以每2530m基坑長度為一施工段進行測量。2、基坑監測安全監測工作委托有資質的專業監測單位承擔。由于東莞市地質條件復雜，本項目部將進行試驗段試挖,做好

34、基坑開挖的各項監測數據，以指導全線溝槽施工.施工中應遵循“動態設計、信息化施工的原則，及時將監測數據提交設計人員,監測報告必須要有評價意見,應會同設計人員共同分析監測數據，必要時優化和調整設計。各監測項目在基坑施工前應測得穩定的初始值，且不應小于兩次，基坑變形預警值為25m。本基坑工程監測內容及監測要求,應由監測方在施工前提出方案，經業主、設計、監理確認后實施.基坑觀測時間與周期在基坑非開挖期間為5天一次，開挖期間，地下水位為一天一次，其余監測項目兩天一次,發現異常應連續監測。基坑檢測1在基坑施工過程中對周圍鄰近建構物進行基礎沉降、變形、裂縫等全方位的監測.2在基坑施工過程中，對周圍鄰近地下管

35、線進行監測,應滿足各管線單位要求的允許值,如監測發現超過規定允許值時，應立即停止施工并通知有關單位，采取相應的處理措施。3在施工過程中對周圍鄰近道路的沉陷等進行監測,如發現有地面開裂、沉陷情況，應立即停止施工,并通知有關單位人員進行研究、處理。4在基坑施工過程中對地下水的變化應進行量測.本工程基坑監測等級為：建筑物密集、基坑深度5m或其它對基坑變形要求嚴格的地段按二級基坑監測;其它地段變形要求不嚴地段按三級監測九、 管道閉水試驗1、試驗準備工作在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗，見下圖（圖5。15)。1試驗管段;2接口;3檢查井；4堵頭;5-閘門；6、7-膠管；8水筒試驗前符合下規定后才進行：

36、1管道及檢查井外觀質量已驗收合格后；2管道未回填土且溝槽內無積水；3全部預留孔封堵后，沒滲水;4管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力。2、試驗方法整個管道經初步驗收合格后進行閉水試驗，閉水試驗進行前由質檢科組織，工程負責人及施工員參加，共同檢查管道內部清理情況，并做好外觀質量評定。閉水遵照給水排水構筑物施工及驗收規范規定程序進行，閉水試驗所用設備精度達到有關規范要求。閉水試驗應在管渠灌滿水后經24小時后再進行。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2米，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2米時，水位可至井口為止。判斷閉水試驗合格的兩個條件：管道的外觀不得有滲水現象；實測的滲水量不得大于無

37、壓力管道嚴密性試驗允許滲水量。管道系統試壓完畢，及時拆除封堵，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。十、 管道回填1、更具現場實際情況,管坑回填材料在行車道上的回填石粉，在非車道上的采用原土回填.2、管溝回填應在管道隱蔽工程驗收和閉水試驗合格后進行，具備覆土條件后應及時回填，回填材料為為石粉或砂.覆土前必須將槽底雜物清理干凈,覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土,不得回填淤泥、腐殖土及有物質.3、如果回填工程涉及現有地下管道，在回填之前,應與有關部門和管理機構就回填方式和程序達成一致意見.4、溝槽回填的順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，溝槽兩側同時回填夯實，防止管道位移。5、溝槽覆土時，槽邊應

38、有安全保護措施,覆土應自下而上的順序逐層進行。6、管溝填土施工必須兩側同步進行，兩側填土筑高差不得超過30cm；填土分層夯實，每層的虛鋪厚度按設計要求，如設計未作規定可按下述規定執行;用動力壓夯機械，虛鋪厚度不大于300mm；用人工夯實，虛鋪厚度不大于250mm，管節處局部加深槽坑，應仔細夯實。7、管腋部填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸.8、管道的管頂部分填土施工應采用人工夯壓壓實.嚴禁壓實機具直接作用在管道上.9、填土的施工含水率應控制在最優含水量的3的范圍內。10、管區上部的填土位于既有道路時，管頂50cm以上區域回填應按道路要求的密實度施工。允許自行下沉的地段,可不夯實，但應留有適

39、量的堆高,待其自然沉實.11、使用碾壓設備的適宜管頂填土厚度應經過荷載計算決定，且不應小于500mm。12、為不影響沿線原有管渠的使用，施工時均需駁通，并將舊管進行清疏.13、在溝槽回填后，應檢查管道是否有移動發生.在兩個檢查井間設置明亮的光線，如果照亮的管內顯示出管道不直、未敷設好或其它缺陷，應立即返修項目監理指定的缺陷.十一、 井體位回填1、當井體施工完畢混凝土強度達到設計強度,并經駐地監理工程師與業主驗收后，即可進行回填土施工。2、回填技術措施:必須在檢查井混凝土達到設計強度后回填。回填前將基坑內積水、雜物清理干凈，經隱蔽驗收合格后方可回填.各類回填土使用前分別取樣進行擊實試驗，確定填料

40、最佳含水量、最大干壓實度等?；靥钫承酝粱蛏百|土時,在最佳含水時填筑，如含水量偏大，必須翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增加壓實遍數或使用重型壓實機械碾壓.回填料為碎石類土時,回填或碾壓前灑水濕潤。碾壓過程中，取樣檢查回填土密實度。機械碾壓或人工夯實時，取樣點數不少于6個，即中部兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質量可疑處應增加適當點數.井體周邊應均勻回填，將不平衡的側向土方壓力減少到最小程度。在需要粒狀填料處,各層填放毛砂礫石的厚度不超過200毫米,并壓實到標準普氏壓實試驗最大密實度的85。在用壓實的自然材料回填處,各層填放厚度不超過200毫米，并壓實到標準普氏

41、壓實試驗最大密實度的95，通過增加水分或干燥填料控制其含水量。重型設備應放置在離構筑物1。5米處.安全保證和文明施工及環境保護措施一、安全保證措施安全管理工作是施工企業的頭等大事,與工程質量同等重要，與經濟效益密切相關.我們將該工程施工安全工作嚴格管理，制定安全技術措施如下：1、嚴格貫徹執行國家勞動安全衛生工作有關政策和規定，杜絕和減少事故傷害，實現安全生產,確保職工健康和安全。樹立“安全第一、預防為主”的思想。2、組建以項目經理為組長的安全生產管理小組，形成以項目經理部到作業班組的安全生產的保證體系。 3、建立安全生產崗位責任制，執行誰主管生產誰負責的安全工作。按不同崗位和工作實際,定期開展

42、安全檢查和定期對施工人員進行安全教育。施工管理人員和班組長,對施工過程中有可能發生安全事故的特殊施工工序在施工前應進行安全技術交底。 4、嚴格執行安全生產檢查制度，定期進行綜合檢查和不定期專項檢查，通過檢查，發現隱患，及時整改,杜絕漏洞。 5、嚴格遵守“安全操作規程特種作業人員必須持證上崗。做到管理人員不違章指揮,作業人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。6、根據施工現場特點，在施工作業區內設置安全警示牌（標志），白天設置橫欄式紅旗，夜間設置紅燈,并派專人加強巡視可交通執勤. 7、認真貫徹執行建設工程施工現場供電安全規程.施工現場臨時用電實行“三相五線制”, 做到“三級控制，兩級保護。 臨時用電

43、線路距離地面的安全距離,要符合有關規定。所有電閘必須有鎖有防漏蓋板，有危險標志。所有的用電設備的金屬外殼全部與保護零線相連接。夜間施工須有足夠的照明. 8、現場施工機械嚴格按照各類機械的操作規程施工，實行專機專人負責制，持證上機。 9、雨季施工做好防洪排澇防臺工作，做好防雷接地,雪雨大風過后要對設備進行安全檢查，經確認安全后方繼續使用。 10、施工場地設有臨時油庫，要嚴禁煙火，應用鐵絲作圍界,配備砂桶砂箱和足夠的滅火器材.有易燃易爆品也要制訂相應的防護措施. 11、施工現場有地下管線，首先向有關部門咨詢了解，在地表做標志，防止開挖時損壞。12、特殊地段開挖（如在高壓線桿下深開挖),安全員應跟班

44、作業,專人巡視確保安全。對施工沿線的高壓線采取嚴格的安全措施,并經管線單位認可。吊車與高壓線的回轉半徑符合對高壓線的有關規定，嚴禁在高壓線下吊運作業。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業。如特殊情況需要吊運，必須制定相關的技術措施.13、吊車吊運物件時，必須確定吊運噸位的匹配,對吊運的索具進行配置.制定相應的分項安全技術措施和操作規程，在吊運過程中進行監控。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底.14、管道內必須配備通風設備，以防止有害氣體對人體傷害。15、井口臨邊、工作井上下鋼梯必須按有關標準嚴格執行。16、本工程項目部專（兼）職消防和綜合治安管理人員，本著預防為主，消防結合的方針，建立治安消防管

45、理制度，配置消防設施,減少和杜絕治安事故.17、安全管理體系圖安 全 管 理 網 絡 圖組長：項目經理副組長：專責安全員工程技術科材料設備科質量安全科財務計劃科工 程 二 隊工 程 一 隊二、文明施工措施文明施工是提高企業信譽和關系職工和居民的切身利益，我們要嚴格按“精心施工，科學管理,文明施工”的方針,創建文明工地.以“安全、文明、優質”為目標,確保工程順利完成。1、建立創建“文明施工標準化工地”領導小組，創建市級“文明施工標準化工地”制訂具體實施細則。2、健全以分管領導、工程管理部指導、項目經理具體負責的管理網絡，增加管理力度.3、文明施工的具體措施3.1 做到施工區和非施工區嚴格隔離，實

46、行全封閉施工。3。2 按規定掛牌施工，注明工程名稱、工程規模、開竣工日期、工地負責人、責任人、明確監督電話，接受社會監督.3.3 凡參加本工程施工人員都必須接受職業道德、文明施工的教育，簽訂文明施工責任狀,并做到佩證上崗.3。4 項目部辦公室擬租用附近民房,做到圖表整齊，窗明幾凈、施工業內資料齊全。3.5 施工現場道路暢通，排水暢通，無積水，季節性施工有應急措施.3。6 材料、成品、半成品和機械堆放按指定位置排列，做到整潔有序，并設有標識牌.3。7 工地上嚴禁隨地便溺，嚴禁賭博、打架斗毆。3。8 施工現場設有專門廁所，配有專人負責清掃。3。9 食堂工作人員必須先做體檢，并持健康證上崗，炊事人員

47、必須做到“四勤、“三自”,保持良好的個人習慣。食堂內必須做到“四無”，熟、生菜分開。3.10 宿舍布置統一,日常生活用品力求統一整齊，每天有人打掃,每周進行一次大掃除,同時搞好宿舍四周的環境衛生工作。3.11 堅持與施工所在居委會搞好共建工作，爭做文明市民，爭創文明工地。3。12 民工必須持有三證(身份證、計劃生育證、暫住證）.三、環境保護措施隨著人民生活水平的日益提高，環境保護工作的地位越來越重要.為減少施工期間對周邊單位和居民的影響，防止環境污染，將采取以下措施：1、利用安全學習后的時間，增加環保條例、知識的宣傳,提高全體員工的環保意識，創文明施工的良好形象。2、嚴格執行國家所頒發的各項環

48、境保護的法律法規,及時辦理建筑施工噪音、渣土運輸等申報手續，及時繳納建筑噪音、渣土等各種費用。3、加強施工現場管理，經常清理施工現場,做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，對油漆、柴油、汽油等易污染材料應分類入庫堆放，廢舊材料集中分批處理,不準隨意丟棄。4、生活和生產污水統一排入污水管道,職工生活區設置垃圾箱，派專人打掃衛生，并設立衛生包干區,隨時檢查監督。5、施工中發現有文物、古墓、古生物化石時應立即停止施工，及時向當地政府及文物管理部門報告，并采限相應措施加以保護，待文物部門作出處理后，方可繼續施工.6、在各工段施工時，大型機械如挖掘機、推土機、吊車、卷揚機等各種機械運轉部位經常加油減少噪音,汽車晚間禁止鳴喇叭，發電機組、攪拌機應設置在遠離住宅區的地段，靠近住宅區地區夜間十一點后禁止噪音作業. 噪音大的施工項目盡量安排在夜間九點鐘之前完成,防止噪音污染，影響周圍居民正常生活。7、余土及時清理,不亂運亂倒，管道溝槽開挖時要嚴禁自卸車輸出時滴、漏、撒,且派專人清掃出場車輛輪胎痕跡.8、為防止揚塵，每天派專人在施工現場灑水,保持場地濕潤,運輸石灰等粉塵時，須用水潤濕，用麻袋等覆蓋以免飛揚。水泥倉庫四周除留有通道外，全部用彩條布封閉嚴密，采用新工藝和新技術，從而控制了粉塵，美化了環境。