1、組合鋼模板施工方案一、 編制依據1、 xx“輕汽”東廠區住宅項目E、F樓施工圖紙。2、 國家規范、標準。 砼結構工程施工及驗收規范（GB5020492) xx市建筑安裝分項工程施工工藝標準3、 施工總組總設計及單位工程施工組織設計。二、 工程概況 本工程為*東廠區F座住宅項目,位于南路與車公莊西路的交叉路口東側，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設置后澆帶 。筏板基礎，埋深9。45-13.45m，F1、F2樓為剪力墻框支結構,三層以下采用大空間剪力墻結構；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架，E樓為框架-筒體結構,裙房為框架結構. 本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工。其中:（

2、1） 墻體主要采用60系列與10系列配合組拼施工.（2） 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500500，900900截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板.（3） 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。（4） 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。（5） F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高.三、 施工準備（一） 施工作業前準備1 放好模板邊線，模板借線，標高控制線。2 檢查各種機械設備運轉是否正常.3 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨.5 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質）嚴禁使用廢機油。6 分規格,按部位將模板吊運至施工部位,碼放整齊.7 架

3、子管、操作架搭設完畢;墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8 鋼筋、水、電專業與模板工長進行實運交接檢（二） 物資準備材料名稱數量小鋼模60（15）60（12）10（15)10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）5000塊4200塊5500塊4500塊2600塊2800塊1600塊1300塊1400塊連接角陰角模15（15）陰角模15（12）陽角模10（15）陽角模10（12)陽角模10（09）陽角模10(06)1100塊2200塊1600塊2500塊1600塊800塊600塊木方50100100100400m3250m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000根6000

4、根16000根12000根7000根10000根十字扣件連接扣件花藍螺栓頂托3形卡子鉤頭螺栓12萬2100012001萬根6萬8000根腳手板150m312厚1.222。44m 竹膠板1萬張機具計劃機具名稱數量平刨3臺壓刨3臺圓盤鋸3臺砂輪鋸3臺手工電具6臺空壓機2臺磨光機6臺四、 模板的安裝（一） 柱模板本工程柱模板除500500、900900框架柱為定型模板外，其余柱地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度為主梁下皮，柱與主次梁節點處模板采用竹模.1 小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線抹找平層第一節平模及角模就位檢查對角線、垂直度和位置第二、三節模板及柱箍安裝安裝柱箍全面檢

5、查校正.2 安裝方法（1） 先將柱子第一節四面模板就位,用連接角模組拼好，角模或連接角宜高出平模，校正調整好對角線，并用柱箍固定.然后以高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。（2） 通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。（3） 安裝定型柱模板：模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用M16螺栓進行固定。3 柱箍及其支撐（1） 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用48鋼管，間距500mm；定型模板

6、框架柱采用80435槽鋼柱箍,間距1m。第一道距地為15cm;竹膠板柱模背楞為50100木方,柱箍為100100木方配合14螺栓，間距500mm.（2） 柱模的斜撐每邊設2根，高度分別為距地1m、2m。地下一層至三層由于樓層較高,增加一道斜撐，距地3m。并與預埋在板內的鋼筋環拉結，鋼筋環與柱距離為3/4柱高。（3） 外側柱鋼模采用從里面拉頂的辦法解決。（4） 附墻柱出墻大于400mm時，設一道對拉螺栓；大于800mm時設兩道。螺栓直徑為14mm。4 柱與主次梁節點如圖所示：留頭柱頭節點采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節點5.鋼柱箍驗算（1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面500500a. 驗算強

7、度N/An+Mx/xWnx=a/20。85F3l1/An+1/80.85F3l1l22/xWnx=（500/20。8528.65103/106500)/489+1/80.8528。65103/1065006002/（15.08103)=6.225+107。86=114.09N/mm20.96mm滿足要求定型柱箍，槽鋼80435柱箍，柱截面900900驗算強度：N/An+Mx/xWnx=900/228。65/1031000/1024+1/828.65/103100010002/(125.3103）=12。59+141。55=154。14N/mm2f=215/mm2驗算撓度：5ql24/384EI

8、x=528.65/103100010004/（3842。1105101。3104）=1。75mmv=b/500=900/500=1.8mm1。75mm 滿足要求。（2） 竹膠板柱模驗算：柱截面600600mma。 新澆砼的側壓力(F1）已知：c= 24KN/m3，V= 7。2m/h,H= 3。6m，1= 1.0，2= 0.85（坍落度16mm)，t0= 1h可得F= 0。22ct012V1/2= 0.2224110.857。21/2 = 12。04KN/m2另由式F=cH= 243.6= 86。4KN/m2取側壓力標準值F=12.04KN/m2,并乘以分項系數1.2,所以F1=1。212.04

9、=14.448KN/m2b。 傾倒砼產生的側壓力(F2) 采用溜槽、串筒或導管向模板內供料時，傾倒對垂直面模板產生的水平荷載為2KN/m2,并乘以活荷載分項系數1。4。F2=1。42=2。8 KN/m2c. 側壓力合計（F3)F3= F1+F2= 14.448+2。8= 17.25 KN/m2d。 螺栓強度驗算17.251030。50.6= 5175NM14螺栓許用拉力17800N5175N217800= 35600N，安全。強度符合要求（二） 梁模板 梁模板采用12厚竹膠板模板.1 施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝斜撐和穿墻

10、螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固.2 安裝方法（1） 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。（2） 帶通線搭設梁支柱，立桿間距1m，橫桿間距為1.2m。（3） 梁次楞與梁底模板預先加工好,并按要求起拱。當跨度4m時，起拱高度為全跨度2。（4） 梁側模采用竹膠板,與50100木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢,清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條.（5） 梁與頂板及梁支模示意如圖所示. 圖二：梁支模示意圖3 梁模支撐如圖二所示,梁支撐體系為:梁底水平支撐與大橫桿進行連接，大橫桿與豎向支撐進行連接；豎向支撐橫向間距為1000mm，縱向間距為800mm;側模豎向支撐采用48鋼管，間

11、距700mm,斜支撐及梁底水平支撐間距700mm；當梁高大于700mm時，在梁內加一道對拉螺栓，直徑14mm。間距700mm。4. 梁模驗算以400850截面梁驗算，梁下部48鋼管支撐沿梁縱向間距700mm，沿梁橫向1000mm(側模外方木，48雙鋼管700及M14700對拉螺栓，不必驗算。)（1） 沿梁橫向驗算(橫向腳手架）豎向荷載P=（0。50。40。7+240.40。850。7+1.50。40.850。7）1.2+(20。40。7)1.4=8。235KN彎矩M=1/2Pl0=1/28。2350。2=0.824KNm=M/Wx=0。824103103/（5.08103)=162N/mm22

12、15N/mm2強度滿足要求。撓度驗算v=Fb/9EIl （(a2+2ab）3/3）1/2=8.235/21030.15103/（92.0610512。191040.751000） （0。62+20.60.15)31018/3)1/2=0.83mmv=750/500=1。5mm0。83mm撓度滿足要求立桿驗算N=2Pa/（a+b)=28。235/20.6/0。75=6.59KNN/A=9.41103/489=13。48N/mm2215N/mm2強度合格。I=1/4 (d2d12） 1/2 =1/4 (482412)1/2=6。24mm=L0/i=1500/6。24=240。38x=0.14NEX

13、=2EA/2=3。14220。6105498/2402=17.24KNN=6.59KNN/xA+maxMx/xWix(10。8N/NEX)=6。59103/（0。14489）+1。06.5910325/（1.155.08103（1-0。86。59/17。24)）=146.25N/mm2215N/mm2穩定性合格.扣件抗滑驗算:8。235-6。59=1.65KN1.65/2=0.82KNRc=8。5KN安全。沿梁縱向驗算對于850高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0。7=11.764KN/m彎矩M=1/8ql2=1/811.7640。72=0。72KNm=M/Wx=0.72103

14、103/（5。08103）=141.84N/mm2215N/mm2撓度驗算：V=5ql4/384EI=511。7647004/(3842.610512.19104)=1。46mm700/400=1。75mm經計算滿足要求。對于600高梁P=6。09KNM=1/8ql2=1/88.7040。72=0。53KNm=M/Wx=104。9N/mm2215N/mm2,安全v=5ql4/384EI=0.858mm700/400=1.75mm經計算滿足要求。（三） 墻體模板墻體模板主要采用60系列與10系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。1 施工工藝彈墻模位置線抹找平層、粘貼海棉條第一節墻模

15、拼裝就位安裝對拉螺栓安裝第二節、第三步模板安裝另一側模板安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對拉螺栓調整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2 墻體模板安裝（1） 墻模安裝前應先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側焊接（幫焊）鋼筋固定模板，每邊不少于2根；門窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部設角鋼制作的定型模板。與墻體模板接觸面均粘貼密封條.（2） 墻體模板應錯縫拼裝，模板拼裝時，應從墻角模開始,不足模數部分可用木條嵌補，木模內側必須用壓刨刨光。（3） 相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內外鋼楞用對拉螺栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調整板面垂直度，最后緊固對拉螺栓。（4） 模板與模板接觸面

16、必須粘貼海棉條。（5） 地下室外墻施工縫采用企口（凸)縫(底板及樓板上皮300高及梁底部位)，固定50100mm木方作為擋板;一至三層墻體施工縫留在梁底，為水平縫.地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節點 支上層墻模時，利用下層墻體最上層螺栓進行支固。（6） 外墻穿墻止水螺栓兩端加套6060mm竹膠板，預留割口，便于將來螺栓剔除后，用1:3膨脹水泥砂漿填平。3 墻模支撐:（1） 墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm,豎向間距為600-750mm。（2） 墻體內、外楞采用48鋼管，內楞（橫向），間距為400500mm,外楞（豎向）間距為

17、600mm(雙排）。（3） 墻體內部設模板支撐鐵，橫向間距700mm，兩端涂刷防銹漆,豎向設置3-4道（根據墻體高度）。第一排距地20cm。（4） F2樓裙房北側外墻由樁錨擋土墻作為外側模板,實行單面支模，背楞橫向間距為300mm，縱向間距為500mm，背楞采用100mm長鉤頭螺栓進行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m，第二、三道間距1m左右，同時隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層由于層高較高，增加一道斜撐，距地3200mm。（5） 地下室外墻外模支撐如圖所示： 4墻體組合鋼模驗算 （1）強度驗算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側壓力不是均勻分布，因此可簡化為簡支梁計算。墻厚大于100

18、mm，強度驗算僅考慮新澆砼側壓力與傾倒砼進產生的載荷。a. 新澆砼的側壓力（F1）已知：rC=24KN/m3，V=1m/h,H=4.6m，1=1。2(緩凝劑）,2=0。85（坍落度16mm)，t0=4h可得F=0.22rcto12V1/2=0。222441.20。8511/2 =21.54KN/m2另由式F=cH=110.4KN/m2取側壓力標準值F=21.54KN/m2,并乘以分項系數1。2所以F1=1。221。54=25。85KN/m2b。 傾倒砼產生的側壓力(F2) 采用溜槽、串筒或導管向模板內供料時，傾倒對垂直面模板產生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項系數1.4。F2=1.4

19、2=2。8 KN/m2c。 側壓力合計（F3）F3=F1+F2=25。85+2.8=28.65 KN/m2d。 次鋼楞所承受的均布荷載(q) q=bF3=0.628。65=17。19 KN/m2e. 強度驗算483。5的Wx為5.08103mm3M=1/8ql2=1/817。190。52=537。19NmQ=M/WX=537。19103/（5.08103)=105。74N/mm2M1= M2/Wxj=810。35103/(1/6501002）=9。72N/mm213N/mm2次龍骨安全.次龍骨撓度驗算：應只采用恒載標準荷載:180厚砼自重：240000.18=4320N/m2鋼筋自重：1100

20、0。158=198N/m2總計：4518N/m2q=0。44518=1807。2N/mI=bh3/12=1/12501003=4.166106mm4E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=51807.2/10312004/（3841044.166106)=1.17mmv=1200/500=2.4mmv,合格主龍骨驗算：強度驗算：P=8921。60。41=3568.64NM=3。5680.4=1.427KNm=M/Wxj=1.427106/（1/61001002）=8。567N/mm2f=13N/mm2經計算滿足要求。腳手架支撐驗算：強度驗算:N=P=8.9211。01.0=8.921K

21、NN/A=8.921103/489=18.24N/mm2N=8。921KNN/xA+maxMx/xWix（1-0.8N/ NEX）=8。921103/(0.14489)+1。08。92110325/(1.155.08103(1-0。88.921/17。24)）=130。31+65。14=195。45N/mm2f=215N/mm2穩定性合格扣件抗滑：3.568KN3=10。704KN10。704/2=5。352KN Rc=8.5KN安全。4 竹模板安裝（1） 對于不夠整模板的樓板,拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應盡量選在頂板大面處,拼縫必須嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。（2） 梁板節點處如圖二所示，

22、鋪板時應重點控制板頭與梁側模上口應在一條線上，避免將來出現錯臺。（3） 內、外墻與頂板節點如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1cm；竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，應粘在竹膠板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板.（五） 電梯井模板（1） 電梯井模板采用定型筒模.地下室部分筒體加高，筒體加高處節點采用企口.（2） 外側小鋼模組拼時,螺栓孔應與筒模相對應.由于筒模穿墻螺栓間距為7001200mm ，外側小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。（3） 基礎底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位

23、鋼筋，以固定電梯井模板，防止澆筑砼時模板發生偏移.模板底部采用32鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標高。（六） 樓梯模板（1） 樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。（2） 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50100木方，踏步陽角預先埋設鋼筋護角。（3） 樓梯支撐采用100100木方，間距為600mm。（4） 樓梯踏步在澆筑前應按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。 （七）后澆帶模板 1所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時預留鋼筋保護層，底板及地下室外墻埋設止水鋼板。 2后澆帶支撐驗算樓板砼自重每層為Q0,每層模板及支撐自重為Q1，施工活荷

24、不計。當計算支撐穩定性時方考慮施工活荷。后澆帶（主樓與裙房）共五層，施工過程中支撐不拆除，根據MK霍德假設，及國內試驗結果分析，則裙房施工完成時受力圖如下：經分析最危險部位為一層支撐，0.000樓板。驗算如下：a. i=1/4 （d2d12)1/2=6。24mml0maxi=2506.24=1560mm一層層高4。4m,加三道水平橫桿,取l0=1500mm=1500/6.24=240.383號鋼a類，查表得=0.141b. 砼自重：q0a=25kN/m30.12m=3kN/m2鋼筋自重：q0b=1。1kN/m30.12m=0。132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：q1b

25、=3。84kg/m（4。4m+0。75m2)/(0.75m0.75m）9.8m/s2=40。27kg/m29。8m/s2=0.394kN/m2c. 最危險部位為一層支撐，0.000樓板一層支撐驗算:2.35q0+1。35q1=2.35(1。2(3+0。132）)+1。35（1.2(0.5+0。394)=8。83+1。45=10。28kN/m2按間距0。75m0。75m進行計算。10.280.750.75=5.7825kN5.7825103/489=11.82N/mm2215 N/mm2 強度合格活載：1.42。5=3.5kN/m210。28+3。5=13.78 kN/m213.781030.7

26、52/（0.14489)+1.013.781030。75225/（1.155。08103（1-0。813。780.752/（3.1422.06105489/2402）=113。22+51。80=165。02N/mm28m時，達到設計強度的100,方可拆模。現場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據。2 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁側模板下調樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。3 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以

27、免發生事故。六、 質量標準及保證措施（一） 質量標準模板工程材料（合格)各種模板及相應材料由專業人員驗收合格。保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性.基本項目（優良）1 模板接縫寬度不大于1.5mm。2 涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項目(優良）1 柱、墻、梁、基礎底板軸線位移不大于3mm，標高+2mm5mm，截面尺寸2mm。2 每層垂直度：不大于3mm，相鄰板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 預埋件尺寸、位置、規格符合要求,預埋鐵板及預留孔洞中心線位移不大于3mm。4 預留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴密。中心線位移不大于10mm,截面內部尺寸無負誤差。 技術資料（齊全

28、）1 模板方案2 技術交底3 模板預檢驗收記錄4 分項質量評定（二） 保證措施1 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應逐件檢查，不符合質量要求的不得投入使用。2 同一拼縫方向的U形卡,要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點不少于3處。3 安裝螺栓時，要兩面均勻地擰緊，對拉螺栓要平整,兩端擰入螺母的絲扣,應有足夠的長度。4 當防止根部漏漿,墻、柱模板拼裝前，應先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。5 所有支撐、龍骨及柱箍的規格、間距必須經計算確定，安裝時嚴格執行.6 梁板應按規格要求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓.7 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模

29、板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼,設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。8 墻體及梁內設置模板支撐鐵，支撐鐵端頭刷防銹漆。根據墻體高度,設置34道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距 700mm。柱模支撐鐵采取在柱四角預留插鐵的方法，柱模支撐鐵直接與預留插鐵焊牢，避免與主筋焊接。9 留置同條件試塊，作為拆模的依據。10 模板拆除后,要及時用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿,清理后，涂刷脫模劑，應使用水質脫模劑，禁止廢機油作為脫模劑，污染砼表面。11 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條.12 模板支撐體系不得與砼輸送泵管支撐體系相連接。七、 安全技術措施1

30、 施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄并簽字齊全.2 基槽上口的1m范圍內不得堆放鋼模板及支承件。塔吊運模板不得散吊，應使用運輸筐,并有專人負責指揮。3 安裝模板時，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采用臨時的固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。4 內墻模板安裝高度超過2。0m時，應搭設臨時腳手架。5 水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定的物體上。6 模板支撐必須符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。7 拆模板時，對活動部件必須一次拆除,拆完后方可停歇，如中途停止,必須將活動部分固定牢靠，以免發生事故。8 在4m以上高空拆除模板時,不得讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬

31、落。9 施工作業時,施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽,穿好防滑鞋,不得違章指揮，違章操作。10 施工用電必需找電工，不得私拉亂接。八、 成品保護措施1 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時應在撬棍下墊木方,以免損壞砼表面。2 操作和運輸過程中,不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等應分類碼放，模板堆放場地應平整。3 拆下的鋼模板應認真檢查質量,如發現表面不平、變形、邊受損等現象時，應及時修理,拆下的零星配件應用箱或袋收集，不得隨意散落放置。4 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等.5 模板安裝過程中,不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料,不得隨意亂鋸、切斷.6 澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決.7 梁、板、竹膠板模板加工、使用完畢后,分類碼放，存放地點應有防雨措施。