1、xx新機場航站樓膜結構施工組織設計招標人：xx 投標人： XXX申報日期： 目 錄第一章施工組織設計的總說明41.1工程概況41.2 本工程特點5第二章施工進度及工期保證措施62.1 施工進度計劃62.2 工期保證措施6第三章 膜結構施工方案74.1 膜材找形計算分析74.2 生產場地84.3 膜材裁剪設計84.4 膜加工機器設備、膜材原料檢查84.5 膜材放樣及裁剪104.6 膜材焊接104.7 膜成品包裝114.8 膜材運輸124.9 膜材存放124.10 其它12第四章 膜結構施工張拉吊裝方案144.1膜單元安裝概述144.2臨時腳手架搭設144.3攤鋪膜布144.4膜布展開154.5膜

2、布現場安裝15第五章工程質量、安全及文明施工的技術措施195.1 工程質量保證措施195.2 安全保證措施205.3 文明施工保證措施215.4 環境保護措施22第六章成品保護措施256.1膜結構的產品保護25第七章主要施工機械及勞動力使用267.1主要施工機械設備表（用于鋼結構部分）267.2主要施工機械設備表（用于膜結構部分）277.3勞動力計劃表29根據該項目的具體特點和難點，計劃用時4個月，用工20人。29第八章 保修及維護保養方案308.1 概述308.2 膜材的清潔308.3 其它注意事項31第九章 對于其它承包商的配合服務措施329.1 本工程施工立體交叉的特點329.2 與主鋼

3、結構工程搭接施工的應對措施329.3 與其他專業工程搭接施工的應對措施32第十章 公司部分業績表33第一章 施工組織設計的總說明1.1 工程概況工程名稱：xx新機場航站樓內膜吊頂工程 工 程 地：xx市xx區大板橋鎮招標單位：xx建設單位：xx新機場建設工程指揮部設計單位：施工單位：XXX膜結構（上海）有限公司規模： 主屋面吊頂遮陽膜采用聚脂纖維的膜材，面積約為 5000平方米。值機島吊頂選用玻璃纖維布、硅樹脂涂層膜材，面積約為2400平方米。采用不銹鋼框架，固定于鋼結構，如下圖所示： 值機島總平面布置圖屋脊總平面布置圖1.2 本工程特點工程特點本工程工期短，質量要求高，工程規模大，必須精心組

4、織，合理安排，并建立強有力的項目管理班子和質量保證體系及安全保證體系，以確保工期、質量及安全目標的實現。本工程具有膜結構工程所特有的工程規模較大，設計造型別致、結構先進的特點，且施工周期短，為此我們將采用與之相匹配的先進的施工和監測手段進行實施。為了保證膜結構安裝質量達到設計要求，我們除了嚴格對膜面的制作嚴格把關外，還必須對膜結構的組裝、運輸、預拼裝、現場拼接的焊接形式把關控制其變形，并特別注意到安裝過程中膜結構的整體尺寸，并達到建筑師的美學要求。同時控制局部應力不得過大，以提高膜材強度安全儲備。 工程難點及對策施工工期緊，造成各專業交叉施工矛盾大，本工程膜結構安裝從2010年8月 1日開始至

5、 2010年11月1日結束，總工期為 92 天，因此施工工期極為緊張，對各專業分包的協調、組織難度極高。對策：針對本工程結構復雜、技術含量大的特點，我司將集合各專業的優勢，組成能力與經驗最佳組合的系統化專業建設團隊來完成本工程的管理任務。1.3 質量承諾我司承諾本工程首次驗收合格率達到100%。第二章 施工進度及工期保證措施2.1 施工進度計劃等待招標方進一步有關施工時間和工期的確認信息。2.2 工期保證措施2.2.1 加強工程施工的組織領導，按照市場機制組建項目經理部，調配具有鋼結構施工經驗的工程管理人員和技術人員，組成責、權、利統一的項目班子，對工程全面直接指揮，并對工程的經濟技術成果承擔

6、責任。2.2.2 如我單位中標，自接到中標通知后，立即組織有關人員進入施工現場，組織材料、機械、工具進場，搞好臨時設施建設，以保證盡快形成施工高潮。2.2.3 對施工工期進行動態管理。A.加強管理，抓好施工質量和安全生產，避免返工，杜絕安全事故，是保證如期完成工程的前提。B.編制詳細的每周作業計劃、材料計劃、勞動計劃、制定有效措施以保證計劃的實現。C.項目經理部周末召開碰頭會，研究本周的質量、進度、安全情況，針對存在問題制定改進措施，編制下一周的施工計劃。D.做好材料、勞動力、機械、水電等各項準備工作，保障施工順利進行。E.對一些關鍵性的工序，影響下一工序進度較大的工作，可適當采用工程進度獎勵

7、的方法，來調動工人的積極性，確保計劃提前完成。第三章 膜結構施工方案4.1 膜材找形計算分析我們采用國際著名軟件Easy8.2進行計算、分析、裁剪，其功能得到絕大多數專業公司的認可。圖4.1-1 Easy8.2圖片該工程吊頂膜單元較大，且現場安裝完畢之后更達到一萬三千多平米，材料特性對膜結構最終的預應力水平有很大影響。因此對材料特性的分析，試驗是確定設計參數、安裝方法的重要途徑。圖4.1-2 玻璃纖維布、硅樹脂涂層4.2 生產場地圖4.2-1 工廠入口4.3 膜材裁剪設計4.3.1 用CAD軟件根據建筑設計圖確定主結構及次結構的位置，從而確定膜結構的邊界，建立系統線。4.3.2 在膜結構設計專

8、業軟件EASY里導入系統線，設定合適的預應力及其它參數并仔細調整，確定膜體初始狀態，找形結果應滿足建筑要求及荷載要求。4.3. 3 找形結果需導入CAD三維模型，經檢核無誤后在EASY里進行裁剪設計。焊縫線的布置應滿足建筑美觀要求并符合合理耗材率。4.3.4 根據預應力值及荷載狀態下的膜材應力值進行雙軸拉伸，膜材縮率參考雙軸測試結果確定。4.3.5 在每個下拉點單元里，焊縫線呈放射狀布置，單片裁切片的形狀大致為狹長三角形。裁切時需考慮到最終采用的節點方式來確定系統線裁切片的寬度，以便更有效地使用膜材。4.3.6 交給工廠的裁剪設計圖紙應詳細標示：膜片編號及布置、膜片相對坐標點位、膜邊收邊節點詳

9、圖、熔接寬度、熔接后整體尺寸等數據。4.4 膜加工機器設備、膜材原料檢查4.4.1 確定各種膜加工設備機器的各項功能正常，經計量評定合格。4.4.2 PTFE焊熔機：機器廠家為外國EICHEN HOFER GmbH，壓力可達12bar；溫度450，每次熱合長度1.5m.每臺機器皆配有8個加熱器及獨立的溫控儀，以確保操作過程中膜材的彈性。此外每臺機器的PLC監控系統除了能確保膜材的彈性外，同時也可針對任何可能發生的問題做出精確的分析。它同時也記錄了品管過程中，每一接合口的焊熔資料。這樣的系數系統得益于新設計來做調整。圖4.4.2-1 PTFE焊熔機4.4.3 膜材原材料進場檢查，是否含有瑕疵、黑

10、斑、針孔、色差等缺陷，所有的缺陷應標注于膜布的左側并記錄于”膜原料尺寸檢驗報告”中。發現嚴重問題立即與供貨商聯系進行調換。圖4.4.3-1 光學檢驗臺4.5 膜材放樣及裁剪4.5.1 根據設計部門提供的系統線裁切片及膜材加工節點，確定裁切片各邊的放邊尺寸。4.5.2 對全部裁切片制作排版圖，使膜材損耗率達到最低。4.5.3 根據系統線裁切片及放邊尺寸在紙板上按1：1進行放樣，以做日后檢核之用。4.5.4 將紙板固定在膜材上落樣，落樣時避開膜材的局部瑕疵，并應再次檢核尺寸是否正確，確認無誤后才可進行膜材裁切。，4.5.5 人工進行裁剪，控制誤差在2mm以內。4.5.6 公司即將配備膜材裁切機，只

11、需將裁切片以DXF文檔格式輸入后即可自動裁切，速度和精度更為提高。4.6 膜材焊接4.6.1膜材試焊：根據經驗先確定加工膜材的焊接溫度和焊接速度，采用裁剪邊角料進行試焊，焊接完后對熱合縫進行拉伸及剝離試驗。如達到膜主材強度80以上，記錄試焊各項加工數據參數，試焊成功；如達不到強度要求，繼續進行試焊，直到試焊成功。主要焊縫擬采用不小于60mm寬度。4.6.2 正式焊接：對裁剪片進行確認、檢查、編號，按照事先編好的加工順序逐一進行焊接熱合縫，焊接溫度及焊接速度根據試焊結果調節，同時要求每天正式焊接前均進行試焊試驗，保證正式焊接達到加工強度要求。焊接熱合縫要求飽滿度100、表面平整，主熱合縫逐一進行

12、漏水、滲水試驗。對圖紙中要求加強貼片的部位，由專人進行焊接，保證其強度達到圖紙及加工要求，焊接好的膜片尺寸誤差控制在0.2以內。膜邊緣索曲率制作誤差不得大于3%，使索套發生扭曲變形。4.6.3 膜單元焊接加工檢查：膜單元焊接加工完成，必須進行全面檢查，尺寸是否符合設計要求，表面不容許有針孔、斷絲、破損、污漬等情況存在，熱合縫接縫處全面做漏水、滲水試驗。所有檢查無誤，必須對膜面進行清潔。4.7 膜成品包裝4.7.1 膜材包裝時需依膜材特性注意不可有小角度之折疊，以免膜材因為過小角度而破壞纖維降低抗拉強度。將膜材疊放時，在彎折處加放圓形紙管。4.7.2 卷收時其包裝方式需考慮現場施工時展開順序。卷

13、收完成后, 需以發泡布包裹在外，以確保膜材不致受到損傷。將膜材吊至大木箱裝柜，木箱內側須襯以軟質膠布。4.7.3 膜體卷疊應充分考慮便于安裝和運輸，并將邊角的標號外露于卷外,膜半成品應放置于有一定強度、防水潔凈包裝布上，包裝布下放置木框，以便裝運。4.7.4 膜材裝箱。膜材包裝完成后，需以發泡布包裹在外，以確保膜材不致受到損傷。以天車將膜材吊至存放區域，必須裝入木箱存放。4.7.5 膜材裝箱完成后，立即在木箱外編號，以利存放管理、安裝取貨時辯識。 4.8 膜材運輸4.8.1 運輸計劃的編排應確實與工地安裝密切配合，隨時保持聯絡，預作彈性運輸計劃。4.8.2 施工單位應預作整體性的吊裝計劃，以便

14、協調制作單位及運輸單位，計劃待運數量、運輸日期。4.8.3 運輸單位應預先查明待運構件的長度、數量及重量，以作為安排運輸車輛的根據。4.8.4 運輸時，膜成品半成品上不得放置重物，并應避免與硬物、帶銳角物品混裝，以免刮傷膜體。4.9 膜材存放4.9.1膜材工廠存放：工廠內部，存放地點要求干燥防潮、防鼠、外運方便。4.9.2膜材現場存放:由于采用分批進場，設置臨時支撐架露天堆放，如遇梅雨天，需要移至室內保存或覆蓋保護，做好防雨防霉保護措施。4.10 其它4.10.1 同一膜單元工程宜使用同一企業生產的同一批號的膜材。每批膜材均應具有產品質量保證書、出廠合格證和檢測報告（進口膜材應另附商檢證明），

15、并應進行各項技術指標的進貨抽檢，合格后方可使用。膜材表面應無針孔，無明顯褶皺和明顯污漬，不應出現裂縫和破損，色澤應無明顯差異,應通過專用設備在不接觸膜的情況下測量膜的總厚度。4.10.2 膜材應儲存在干燥通風處，且不宜與其它物品混放，成卷的材料應儲存在懸掛位置。不應接觸易褪色的物品或對其性能有危害的化學溶劑。4.10.3 除現場安裝的特殊要求外，加工應在封閉的廠房內完成。加工制作場地應平整，加工環境應滿足一定的溫、濕度要求。承放膜材的工作平臺應干燥無污物，整個加工過程應保持膜材清潔。4.10.4 熱合縫應均勻飽滿，線條清晰，寬度不得出現負偏差。膜材周邊加強處應平整，熱合后不得有污漬、劃傷、破損

16、現象。焊縫應用肉眼檢查其是否存在缺陷，并應在完成焊縫代表樣品上使用干擾探測燈進行檢測。4.10.5 經加工制作并檢驗合格的膜單元，應先行清潔，然后單獨存放。4.10.6 膜單元的包裝方式，應根據膜材的特性、具體工程的特點確定。包裝袋應結實、平滑、清潔，其內表面應無色或不褪色，與膜成品之間不得有異物，且應嚴密封口。在包裝的醒目位置上應有標識，標明膜單元的編號、包裝方式和展開方向。4.10.7 膜單元的運輸工具上應鋪墊層，并采取措施保證膜單元與運輸工具之間不發生相對滑移和撞擊。 第四章 膜結構施工張拉吊裝方案4.1膜單元安裝概述本工程為復雜多結構材質體系，構成形式有：鋼結構空間結構、不銹鋼框架、吊

17、頂膜結構等。這些體系在三維空間互相作用，不可分割，甚至部分單元不能獨立存在。因此在安裝過程中應充分考慮：安裝順序、臨時穩定措施、施工過程中的穩定分析、操作平臺等因素。4.2臨時腳手架搭設并根據需要在吊頂相應標高處搭設臨時腳手架或承租升降平臺，以便于膜布的牽引和張拉。4.3攤鋪膜布圖4.3-1攤鋪膜布4.4膜布展開圖4.4-1膜布展開4.5膜布現場安裝圖4.5-1 值機島吊頂連接節點圖4.5-2 主屋面吊頂節點4.6分級逐步張拉 圖4.6-1 分級逐步張拉4.7安裝過程中膜面應力的技術控制和健康監測本工程為大型膜結構項目， 膜面應力采用同濟大學自行研制開發的膜材應力測量儀，如圖4.83所示。膜面

18、應力測試的基本原理是利用膜面應力膜面法向分布荷載膜面位移之間的非線性關系，通過真空泵向膜面施加一法向分布吸力，采用激光位移計測得膜面法向位移，根據其非線性關系計算得到膜面的應力分布。膜面應力測試的精度可達90以上。圖4.71 膜面預張力測量儀膜結構模型各測點的空間坐標采用精密電子全站儀進行測量。國內尚未有自主開發的膜材雙軸拉伸試驗機。同濟大學自主研發了國內第一臺具備自動控制和數據采集功能的膜材雙軸拉伸試驗機（圖5.7-2），并用于膜材雙軸拉伸試驗研究。圖4.72 膜材雙軸拉伸試驗機圖4.7-3 膜材雙軸拉伸試驗機膜材雙軸拉伸試驗機（以下簡稱試驗機）由兩大部分組成，一是機械結構部分，該部分主要由

19、機架，伺服加載裝置（伺服電機、絲杠各兩個），膜材夾持裝置，拉力傳感器（兩個），位移傳感器（兩個）等組成，完成對膜材雙軸的拉伸與收縮，加載與卸載功能。二是電子控制部分，主要由機箱，計算機，控制模塊及軟件等組成，控制對膜材的加載與卸載方法和拉伸與收縮的運動形式。控制部分以計算機屏幕為結果輸出裝置。 圖4.7-4 膜材雙軸拉伸試驗第五章 工程質量、安全及文明施工的技術措施5.1 工程質量保證措施5.1.1 建立有效的工程質量保證體系項目部根據本企業質量體系文件建立以項目經理為首的質量保證體系，嚴格按照GB/T19002-ISO9001 標準、本企業質量手冊以及相應的程序文件進行全過程質量控制，落實各

20、級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協作的質量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業班組，均有明確的崗位職責。5.1.2 實行工程質量的目標管理質量目標自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創優打下良好的思想基礎。根據總目標制定分階段的工程質量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業班組，均有創優的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協力確保工程目標的實現。5.1.3 質量保證措施A. 施工準備過程的質量控制1）優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙

21、審查和技術培訓工作。2）嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料進場。3）合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。B. 施工過程中的質量控制1）安裝構件前應對構件進行質量檢查，填寫復檢卡。2）各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。3）安裝施工中各工序之間嚴格執行“三檢制”，保證各種偏差在規范允許范圍之內。4）質量檢查員對各工序必須親自到場檢驗，合格后進行報驗。5）制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與獎金掛鉤，促進全體職工質量管理意識，實行質量一票否決制。6）各種厚度、接頭類型的的焊接

22、必須按照焊接工藝認真執行，特殊部位焊接需經必要的培訓。6）嚴格執行工程測量方案，在鋼柱安裝、鋼結構整體提升期間，必須隨時進行測量工作，保證數據及時、準確。5.2 安全保證措施5.2.1 安全措施A. 建立落實安全生產責任制，認真做好進場安全、技術交底，定期進行安全教育。與各施工隊伍簽定安全生產責任書。B.堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。C.定期進行安全檢查，對現場發現的不安全隱患進行整改。D.管理人員及特種作業必須持證上崗，且所持證件必須是專業對口。E.正確穿戴個人防護用品，所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。F.施工用電有專項臨電施工組織設計，強調

23、突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。G.塔吊的安裝、拆除、驗收、運行、保養、維修執行專項作業指導書。必須做到“四限位兩保險”，且靈敏有效并按規定做好防雷接地。實行機長負責制，做好運轉、交班記錄。H.對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手防入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。I.高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。J.所

24、有高處作業人員必須經過體檢，合格方可進行高空作業。K.吊裝方面的作業必須有跟隨吊裝的水平安全網，安裝完一段設一固定安全兜網，并進行臨邊防護安裝。L.施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施存放于高空作業平臺上，不得搖晃滾動。登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼架上，不得晃動。M. 對焊接區域下方進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。N.當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。O.高空作業中的工具及物品必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物件表面上，以免妨礙通行及高空墜物。每道工序完成后作業面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。禁止在高空拋

25、擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。P.吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。Q.夜間施工要有足夠的照明。5.2.2 防火措施A.成立消防專項領導小組，對廣大勞務工進行防火安全教育，提高其防火意識。B.生活區及施工區按規定配備有效的消防器材，實行動火審批制度，禁止在嚴禁煙火的地方吸煙動火。C.氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同明火作業點距離不少于10米。電氣焊操作人員應穿戴防護用具、服裝。D.因施工需要搭設臨時設施，應符合防火要求，不得使用易燃材料。E.設置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢

26、通。5.3 文明施工保證措施5.3.1進入施工現場前，組織工人進行文明施工教育，增強施工人員文明施工意識。5.3.2 制定有關文明施工獎罰細則，施工中進行定期與不定期檢查、評比。發現問題及時處理。5.3.3 施工現場設立“一圖四牌”，市區主要路段的施工現場周圍設置高于2.5M的圍墻。一般路段的施工現場周圍設立高于1.8M的圍墻，并做到圍欄材料堅固、穩定、整潔、美觀。5.3.4施工現場進出口應設置大門，并有專職門衛進行值守，所有施工人員進入工地必須佩戴胸卡。5.3.5施工現場做好排水、排污水溝的鋪設工作。5.3.6 使用風動設備或其他噪音較大的機具施工時，對工作時間嚴格控制，必要時設置隔音墻，避

27、免噪音擾民。5.3.7 進行焊接時，在施工區域搭設防護欄桿，用彩條布圍擋，防止電弧光和焊接產生的煙塵外露。5.3.8 對施工材料的包裝袋應及時分類回收，施工中產生的廢鐵、螺栓頭等進行回收。避免造成環境污染及材料浪費。5.3.9施工現場應根據工程進度情況，及時調整現場的機械和材料的存放和布置，做到擺放整齊、有序、合理，便于施工。鋼構件和零配件要分類堆放，小型工具、焊接材料、小型零部件、易燃品、化學品等應分類存放倉庫中，掛標記牌。5.3.10 保持安全通道的暢通無阻。每天下班時要清掃施工現場，做到人走場清，活完料凈，創造一個明快、舒暢的工作環境。5.3.11 施工中的辦公室、生活區要與施工區分開。

28、禁止在建工程兼住宿使用。5.3.12 施工人員的辦公室、材料倉庫、宿舍、食堂等室內外要保持潔凈、整齊。宿舍內的床鋪及生活用品應擺放整齊。辦公室、宿舍、材料倉庫、食堂等應定期進行消毒，夏季要做好防蚊蠅、通風消署等工作。冬季做好保暖和防火、防煤氣中毒等工作。5.3.13 設立工人娛樂室，豐富工人的業余文化生活。5.3.14 施工現場，建立建全治安保衛工作，設立專人對施工現場及各辦公、生活區進行看守、巡邏。5.4 環境保護措施當今世界的環境污染問題，對工程建設領域也提出了嚴格的要求，現代工程項目的建設已將環保工作納入項目管理的范疇。為此，我公司堅持“預防為主、防止結合”的方針，切實做好現場環境保護工

29、作。我公司加強對施工現場的粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，與文明施工管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取消除污染措施。所有的施工垃圾應按照批準的方法運往批準的地點進行處理，生活垃圾應按照城市規定每天集中，納入城市垃圾處理系統。5.4.1建筑垃圾的處理A.建筑垃圾集中堆放，然后和當地環衛部門取得聯系，進行申報處置，同時辦理處置證。B.辦理申報前首先要落實合適的卸放點、運輸車輛，并派專人檢查車輛的狀況，避免車輛在運輸途中灑落，污染馬路。C.建筑垃圾在裝車時，采取不堆高、不超重，分類裝車的措施。行駛路線按處置證規定路線，車輛出入口有專人打掃車輛的輪胎、車廂，并檢查后閘板的連接。D.對于場內散落的土方

30、及時清除，運輸過程中不致污染車輛輪胎。E.卸車點派有專人清點車輛數，及時與施工現場聯系，使發車數與收車數一致，從而控制路中偷倒的可能性。F.建立環保工作自我監控體系，一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染和采取技術措施控制污水、煙塵、噪音污染，同時協調外部關系，同有關環保部門加強聯系，解決擾民問題。5.4.2生活垃圾的處理生活垃圾根據是否含有有機質區別堆放，并做到以下幾點：A.施工現場進駐后，及時與當地環衛部門聯系，設立現場垃圾桶，由環衛部門定期外運。B.對施工人員進行交底，施工現場設立簡易垃圾房，分類堆放。C.對進駐的施工人員進行交底，建立宿舍衛生制度，做到獎懲分明，使每一位施工人員自覺

31、遵守衛生制度。D.食堂必須設置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染，現場食堂設泔腳桶，宿舍設一定數量的垃圾桶，由專人負責清掃。E.除設有符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等以及會產生有毒、有害氣體的物質。5.4.3防止聲污染措施工程施工期間，應控制噪聲對環境的影響，必須滿足國家和蘇州市有關法規要求。必須符合建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）和城市區域環境震動標準（GB10070-88）的要求。在選擇施工設施、設備及施工方法時，充分考慮由此產生的噪聲對施工人員和周圍地區居民的影響。A.嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得大聲叫喊，亂仍雜物等最大限度控制人為噪聲。B

32、.嚴格控制作業時間，一般在晚上10：00次日凌晨6：00時停止強噪作業，確系特殊情況必須晝夜作業時，盡量采取降低噪音。C.從聲源上控制和降低噪音：1）盡量采用低噪音設備和工藝代替高噪音的設備和工藝。2）在聲源上安裝消聲裝置。3）在傳播途徑上控制噪聲，采取吸聲、隔聲等聲學處理的方法來降低噪音。5.4.4 夜間施工充分考慮夜間施工各種影響。承包人應按蘇州市有關規定要求辦理夜間施工許可證。充分考慮中考、高考、節假日及城市有關部門重大活動等期間限制夜間施工而對工期造成的影響。第六章 成品保護措施6.1膜結構的產品保護6.1.1膜結構施工時的產品保護膜面安裝時，我公司對產品的保護方案已經在第六章膜結構施

33、工張拉吊裝方案中進行了詳細的說明。但在我公司施工的同時，吊頂部位還有其他施工單位進行工程作業，如：建筑裝飾的施工、燈光音響的安裝工作等。因此，除了自我做好膜面的保護工作外，還應該督促有關施工單位進行膜面的保護工作。具體措施如下：A.膜面安裝完成后，勢必將吸引眾人的目光，因此請業主協調，明確保護對象，及施工時應該注意的事項，做好成品保護工作。B.我公司施工時，會派專職監督員進行巡查，望其他施工單位在吊頂部位施工作業時，在不同的操作地點安排專職監督員進行巡視檢查。發現膜面損壞及時取證并向上級有關部門報告。6.1.2 膜結構安裝完成后的保護A.膜面安裝完成后，我公司會配合監理、業主及時進行膜面的階段

34、驗收工作。驗收工作結束后，將規定我公司內部人員非特許不準再上膜面，以免造成膜布表面形成污垢或破損。B.現場只留一道登高腳手架，并拆除所有的操作平臺。C.在登高腳手架上懸掛標志牌，標志牌上用紅色油漆標明“嚴禁”或“禁止”等字樣。D.派兩名專職監督員進行必要的巡查。督促有關方面繼續做好膜面的保護工作。必須做到，吊頂部位有工人施工就有專職監督員監護。請業主（總承包方）協助我公司進行膜面的全面保護工作。第七章 主要施工機械及勞動力使用7.1主要施工機械設備表（用于鋼結構部分）7.2主要施工機械設備表（用于膜結構部分）7.2.1主要施工機械設備表1（用于生產階段）序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制

35、造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1PTFE焊容機12bar2德國10PTFE2雙軸測試儀BOTH-20001德國PTFE3光學檢驗臺GMSME1德國PTFE4手提電鉆120W10中國5超音波黏合機BE-15001德國106鉚釘槍16中國7鎖邊機HV-4702中國8PTFE現場熱合機CH606010瑞典PTFE主要施工機械設備表3（用于安裝專用工具）序號名稱型號規格單位數量備注1緊繩器1000kg把2002倒鏈2T只163砂輪機100、150把各54清潔劑kg1005手槍電鉆把26擦布條507常用工具若干8拖線盤100米、200米盤各39活動扳手12寸、15寸把若干10緊繩器套30

36、011固定扳手M12、M10把若干尖頭扳手12膜面預張力測量儀臺113專用大型拉式液壓缸BRP-系列臺67.3勞動力計劃表單位：人明細 2010年日期8-18-158-319-19-159-3010-110-1510-3111-1輔工校正工起重工吊車司機裁剪工熔接工PTFE電工測量工膜布安裝工膜布調整工電焊工架子工油漆工合計根據該項目的具體特點和難點，計劃用時4個月，用工20人。第八章 保修及維護保養方案8.1 概述8.1.1由承包商會同材料供應商和制作安裝單位、設計單位提供保養維修手冊，其保養維修工作應委托專業公司專業隊伍進行。8.1.2膜結構的保養和維修按維修保養手冊進行。8.1.3 維修

37、管理責任方必須對維修保養計劃書、檢修記錄、檢修報告書、修改記錄的文檔進行保管。8.1.4工程用的所有緊固件、連接件不得隨意轉動。工程竣工后滿6個月時，應檢查期使用狀態，若有松動應予以擰緊加固。8.1.5 膜結構應定期清潔。清潔時應使用膜供應商許可的、安全性好的專用清潔劑。8.1.6專業管理人員應在每年進行檢查膜面情況，必要時要張緊膜單元。8.1.7膜結構建筑物的全部檢修保養項目應包括膜面的形狀、變形、初期張力狀態、全部或局部的褶皺、破裂、斷裂。8.1.8 根據膜材的有效使用年限應及時進行替換。8.2 膜材的清潔8.2.1人員：膜面的清潔應由經過培訓的專業人員操作。8.2.2對于清潔工作要有完備

38、的安全措施。8.2.3業主有責任避免將過重的，堅硬的或尖銳的物體落在膜面上。8.2.4清潔工具：膜面的濕清洗適合使用柔軟的刷子以及具有良好吸水性的紡織物。8.2.5蒸汽清洗最高溫度不超過150。(高壓清洗只能由相關的專業人員操作，清潔壓力不應超過40Bar，要使用清潔的冷水和廣口噴嘴。干清洗應使用抗靜電的干抹布。抹布應足夠柔軟，否則會損傷膜材表面，而降低透明度和強度。8.2.6清潔劑對于清潔劑，我們推薦使用柔和的，可降解的，無粘結的清潔劑。其添加比例應參照施工單位提供的資料。8.2.7清潔過程在清潔前，保證水流暢通。可先使用清水對膜面進行預清洗，清除掉沙塵等會造成膜面劃痕和損傷的微小物。蘸有清

39、潔劑的清潔工具在膜面上的劃圓形進行擦洗，需保持壓力均勻。大約20分鐘后，用清水沖凈。如有必要，可將上述工作重復一遍。8.2.8清潔周期玻璃纖維布、硅樹脂涂層膜材具有良好的自潔能力，故不需經常進行人工清洗，一般一年一次。8.3 其它注意事項本公司作為膜結構的專業設計制作安裝廠商，為保證膜結構的美觀清潔制定專項維保計劃：8.3.1本方將向材料商索取材料質保資料，并隨時提供給業主，以備查考。8.3.2本方施工完畢后免費提供膜結構的維修和保養手冊。8.3.3維保期結束前負責對膜結構全面檢查并免費及時處理、解決。8.3.4保證在正常使用狀態下，建筑薄膜周界接合系統等所有承包項目的工程符合規范的要求，保證

40、期為24個月。從正式完工驗收之日起計算。8.3.5本方在免費維保期內將對膜布制作安裝等質量問題做出以下承諾：A）如發生膜布的制作安裝問題，本方將在接到業主電話通知24小時內抵達現場當場拿出處理方案，解決問題，直到業主滿意為止。B）如果由于客觀原因導致膜布、鋼結構等部分發生損害，本公司將本著為工程著想的前提下友好協商解決問題。8.3.6根據現場實際情況本工程做出以下保養周期計劃：輕沉淀物重沉淀物膜織物位置輕度積污重度積污輕度積污重度積污垂直24個月24個月24個月12個月水平24個月12個月12個月12個月第九章 對于其它承包商的配合服務措施9.1 本工程施工立體交叉的特點9.1.1 立體交叉面

41、廣，點多，量大。9.1.2 立體交叉的項目時間長。9.1.3 立體交叉的項目技術含量、施工精度高。9.2 與主鋼結構工程搭接施工的應對措施9.2.1 制定科學合理的行之有效的立體交叉計劃。9.2.2 提供機械進出場行走路線，規劃哪些砼項目先做，哪些必須后做的詳細計劃與內容。9.2.3 提供施工期間的總用電量以及電箱安置位置，以便土建根據實際情況統籌安排。9.2.4 繪制大臨設施、構件堆場、機械位置等平面布置，以及施工道路有何要求，以便土建規劃處理。9.2.5 施工期間與土建、鋼結構緊密配合，相互協商、協調確保工程順利施工。9.3 與其他專業工程搭接施工的應對措施9.3.1 配合設計方研究解決安

42、裝難度方的節點設計認真仔細查閱設計圖。如發現與安裝相矛盾的節點，必須及時提出相關方案，供設計參考，做好施工前的一切準備工作。9.3.2 認真與深化設計單位共同研究，制定出科學、合理、行之有效的安裝節點方案，并在原設計原則基礎下，優化安裝方案，做好圖紙會審工作，盡量將矛盾問題消化在工程施工前，以便工程順利進行。9.3.3 編制與實際相符的現場實施計劃，合理安排工程鋼構件進場，以及設備安裝和其他專項工作的搭接施工。讓工程施工周期始終始終浮在水面，以便業主總包合理按期編排其他項目施工以及總體施工。9.3.4 服從、尊重由業主委派的鋼結構施工監理的指令、整改、合理化的建議，接受監理所有對工程質量的檢驗。9.3.5 配合好監理對鋼構件制作、安裝質量的監督工作，提供各項安裝的質量資料。保證鋼結構安裝達到優質工程，打下堅實的基礎。