1、目 錄一、概述1.反應堆廠房2.其它廠房二、編制依據三、工作準備1.模板加工和存放場地的準備2.模板生產和使用所需設備的準備3.材料的準備4.人員的準備5.施工文件的準備。四、施工工藝流程五、工作方法說明1.主要模板體系的選用及介紹2.模板的制作和運輸3.各廠房模板的施工六、質量保證措施七、安全保證措施八、附件一、概述本方案所介紹的模板適用于xx核電站二期工程所有廠房：主要有核反應堆廠房（RX）、核輔助廠房(NX)、核燃料廠房(KX)、電氣廠房（LX）、應急柴油發電機房（DB）、輔助給水箱（RE）、反應堆廠房龍門架（RP）、停堆用更衣室（ET）、除鹽水生產車間（YA）、固體廢物長期貯存區（QS

2、）等，各廠房均為現澆鋼筋混凝土結構。用于xx核電站一期工程的墻體模板有CB、DOKA等定型模板，模數不足處用木制異型模板填充。樓板模板為木梁作主、次龍骨，膠合板作面板的組合平面模板，用T28型塔架或碗扣腳手架支撐，特殊部位用普通鋼管腳手架或特殊支撐配合。各部位主要結構特點和各自使用不同的模板及支撐體系見下表1：表1：各廠房主要模板和支撐系統清單序號部位名稱墻板或梁備注模板類型加固方法模板支撐1筏基底板普通木模板內外部錨固拉結2張拉廊道弧形普通木模板高強拉桿對拉3安全殼弧形DOKA定型模板自支撐體系4內部結構普通木模板CB定型模板異型模板高強拉桿對拉組合木梁平臺塔架支撐5其它廠房墻板普通木模板C

3、B定型模板異型模板高強拉桿對拉組合木梁平臺塔架支撐碗扣腳手架支撐1.反應堆廠房(RX)反應堆廠房為一圓形鋼筋混凝土建筑，主要由預應力張拉廊道、筏基底板、內部結構和安全殼組成。其主要模板體系為：CB定型模板、DOKA定型模板、普通木模板、其他異型模板。支撐體系為：主要采用塔架木龍骨組合平臺、局部采用鋼管腳手架木龍骨組合平臺。1.1安全殼安全殼為后張預應力鋼筋混凝土結構，由筒體墻、環梁和穹頂組成。筒身是一個內徑為37.8米，外徑為39.6米的圓筒，筒身厚度為0.9米；穹頂由曲率半徑24米及6米圓弧段組成的三心圓碟形頂，頂厚0.8米；環梁為筒體頂部的擴大部分，用以錨固豎向和穹頂預應力鋼絞線。筏基頂部

4、、筒體墻、穹頂內表面設有6mm厚的鋼板襯里，用以防止核輻射物的外泄，同時可兼做混凝土澆注時的內模。此外在筒身不同位置上設有大量不同用途的臨時或永久性孔洞，主要有直徑7.8m的設備閘門和直徑2.94m的人員閘門、空氣閘門。模板體系為：DOKA定型模板、其他異型模板。1.2內部結構內部結構為現澆鋼筋混凝土的多層墻板結構，主要由底板、一次屏蔽墻、二次屏蔽墻、換料水池墻、環型操作區和各層平臺板組成。該區墻板結構復雜，模板尺寸多變，曲線模板較多，施工場地狹隘，有較多超過1.0m厚的平臺板，施工時應充分注意到該區的施工難度。模板體系為：CB定型模板、普通木模板、其他異型模板，支撐體系為：主要采用塔架木龍骨

5、組合平臺、局部采用鋼管腳手架木龍骨平臺。1.3筏基反應堆廠房的筏基結構較簡單，主要是大體積混凝土的施工。模板體系為：弧形普通木模板、CB定型模板、其他異型模板。2.其余廠房其余廠房是指除反應堆廠房以外的廠房，包括核輔助廠房(NX)、核燃料廠房（KX）等。均采用現澆鋼筋混凝土結構，由現澆混凝土墻、平臺板、梁、柱等組成。該區墻板的數量較多，將使用到大量的定型模板和底模支撐系統，應充分注意施工材料的周轉和施工的連續性。模板體系為：CB定型模板、普通木模板、其他異型模板。支撐體系為：主要采用塔架木龍骨組合平臺、碗扣腳手架木龍骨組合平臺，局部采用鋼管腳手架木龍骨組合平臺。二、編制依據xx核電站一期核島土

6、建工程招標文件建筑施工手冊(合訂本)；國家工程施工及驗收規范；DOKA模板體系技術資料；xx核電站一期/二期核島土建工程相關資料；三、施工準備工作1.模板加工和存放場地的準備在主體工程開工前4個月，在生產區必須建立木工車間，該車間主要由加工車間、模板貯存場組成。加工車間主要用于模板配件的生產和組裝，它由1836m的全封閉廠房和4072的露天模板拼裝場地組成，其中廠房采用鋼柱和壓型鋼板結構，輕型鋼屋架屋頂，并安裝必要的通風和照明系統。車間內放置有模板加工所需的必要設備。模板的貯存場地主要用于模板的存放和拆除場地。一般情況下，模板在交付施工現場使用前和現場使用完成后，均存放在模板貯存場。為了方便施

7、工，該場地一般設置在模板加工車間附近，并配備能力相當的行走式塔吊作為運輸工具。該場地占地面積為40m*43m。同時應在施工現場建立模板臨時周轉場地，用于模板的臨時存放。2.模板生產和使用所需設備的準備模板工程所使用的主要木工設備均在木工車間，現場僅有手提電圓鋸和手工工具。木工車間主要設備清單見表2：表2：木工車間主要設備清單序號名 稱規 格數量（臺）備 注1縱橫鋸3KW12木工圓鋸F63023手提式圓鋸普通24木工截鋸機普通15細木帶鋸4KW16單面刨普通27雙面刨普通18鉆孔機普通19木工銼鋸機普通110木工雙面刨普通111手提刨普通53.材料的準備xx一期核電工程由于工程量大，技術要求高，

8、將使用大量的定型模板。如用于安全殼的“DOKA”爬升模板，用于大型直墻的CB定型模板等，在主體工程開始施工前，應盡快訂購該部分定型模板，尤其是需國外采購的產品，以免耽誤工期，對于現場裝配的異型模板，應盡快準備木方、型鋼背帶，膠合板等材料，由木工車間根據生產計劃進行加工。在xx一期核電工程中，主要定型模板的預計需要量見表3和表4，主要模板材料的預計需用量見表5。表3：CB定型模板預計需要量清單序號型號寬（mm）高（mm）所需數量(塊)面積（m2）13.5A225035004536023.5B300035004548033.5C450035004571043.5D600035002553054.0

9、A225040002018064.0B300040002024074.0C450040002036084.0D600040001024094.5A22504500550104.5B30004500570114.5C450045005100124.5D600045005140135.0A2250500015170145.0B3000500015230155.0C4500500015340165.0D600050008240175.5A225055008100185.5B3000550015250195.5C4500550015370205.5D600055008260216.0A22506000

10、25340226.0B3000600020360236.0C4500600020540246.0D600060001036025合計4247020表4：安全殼DOKA弧形模板預計需要量清單序號型號寬（mm）高（mm）所需數量(塊)面積（m2）1M148502200182002M246202200161803M3442022002204M434802200121005A400022002206B400022002207C400022002208D40002200220表5：主要模板材料的預計需要量序號材料名稱材料規格單位所需數量備注1木方60*160m325002木方80*220m314003木

11、板50厚m325004膠合板普通，15厚m2300005膠合板光面，15厚m2300006腳手架鋼管48T3007塔架T28件350008碗扣腳手架普通T309頂叉普通件1100010底座普通件1400011塑料錐體28-55件1200012模板拉桿17/15m150004.人員的準備模板施工的人員主要分為現場模板施工人員和模板生產加工人員。主要人員的職責和數量見表6。表6：主要人員數量和職責序號人員類別所需數量主要工作內容1技術部模板技術人員6進行所有模板施工方案的編制、材料計劃的提交和跟蹤、對施工隊提供技術支持。2施工隊模板技術監督5對施工現場的模板施工提供技術指導，進行質量檢查。對施工現

12、場模板支設的質量安全負責3木工車間工長2組織木工車間的生產，編制生產計劃。對模板生產的質量和安全負責。4施工隊模板工長5組織施工現場木工班組的生產，對施工現場模板支設的質量安全負責。5木工車間木工20經過專業技能培訓，負責木工車間機械設備的操作和模板的生產。6施工隊木工300經過專業技能培訓，負責施工現場模板的支設和拆除。5.施工文件的準備。在整個施工期間，將要準備大量的施工文件，這主要包括：施工方案的編制，每個工號的每個施工段在開始模板施工前兩個月都必須根據混凝土施工分段編制一個詳盡的經批準的模板配制支設方案。工作程序的編制，在主體工程開始施工前，應編制模板的制作、模板的支設和支撐、預埋件的

13、安裝等工作程序，以指導模板的生產和施工。工作程序中應明確模板施工的相關操作要領、技術要求和質量要求。施工計劃的編制，應有各級進度計劃，以保證模板的制作和施工不影響整體施工進度。根據施工方案編制各類材料計劃和加工計劃，以保證模板能滿足施工現場的需要。四、模板施工的工藝流程拆 模木工車間拼裝制作模板修理模板體系的選用砼澆筑鋼筋綁扎運輸到現場驗 收預埋件就位刷脫模劑模板支設五、主要施工方法1.主要模板體系的選用及介紹在xx二期核島土建工程中，模板使用的種類很多，現就幾種常用的模板的配制和使用情況進行說明。1.1墻體CB定型模板體系CB定型模板為定型大模板，其主要鋼構件均可在主體施工前在模板專業生產廠

14、家定購，運抵現場后由木工車間進行組裝。1.1.1CB定型模板的構造CB定型模板以型鋼桁架作骨架，模板自身剛度大，不易變形，但其自重較大，安裝、拆卸不方便。該模板適用于墻高大于3.5m、小于6.0m，而操作空間較大的位置。其最小工作空間寬度為1.2m，兩相鄰平行墻同時施工時，墻間凈距最小應達到2.4m。當此模板的最大高度不能滿足墻體高度時，可以加高，加高幅度為0.51.5m長。CB定型模板的詳細尺寸及支設詳圖詳見附圖1-11-9。CB定型大模板設有可調節傾角的支撐桿，便于找正。該支撐桿平時還作為模板立放時的支點，防止模板拆除后立放傾翻。為方便施工，沿高度方向設有爬梯，將工作平臺與模板連成整體，平

15、臺上設有安全護欄。CB定型模板面板為15mm或18mm厚光面膠合板，在面板和豎楞間設有37mm厚襯板。在安裝拉桿位置設置一窄條膠合板用于鉆孔便于維修更換。1.1.2CB定型模板的對拉體系CB定型模板的對拉體系采用錐體高強螺桿對拉體系。該體系主要技術特點為：高強對拉螺桿是精軋高強螺紋鋼筋，外徑為17mm，內徑為15mm，螺距10mm，抗拉強度為80KN。錐體為28-55型塑料錐體，起到連接高強螺桿和頂撐（保持墻厚）的作用。具有高強、方便施工等特點。錐體由塑料外殼和螺母組成，長度方向中間有個銷子將二者串在一起，此銷子還有另外一個作用是將螺母分成二段，小端連接內拉桿，大端連接外拉桿。塑料外殼可更換，

16、每次可周轉使用20次以上。模板拆除后，錐體可以卸下，這樣殘留在砼中的高強螺桿就不會貫穿整個截面，而形成良好的封閉，錐體孔兩端用與結構混凝土配合比相同但去除了石子的砂漿封死。三爪螺母用鑄鋼加工而成，用來將外拉桿緊固在模板楞上，有三個爪子便于用于木工錘子調節松緊。三爪螺母和模板楞之間應加設一塊100*100*10的鋼墊板。1.1.3CB定型模板的支設模板的加固除了采用高強螺桿對拉方式外，還應該在模板外側加設可調頂撐和拉結導鏈，來調整模板的垂直度。加固詳圖詳見附圖1-8、1-9。對于分層澆筑的高墻，支設模板時應與懸挑腳手架配合使用。懸挑腳手架掛在已澆筑好的墻上做為CB定型模板的支承平臺和支拆模板的工

17、作面。懸挑腳手架詳圖見附圖1-7。1.1.4CB定型模板的拆除通常情況下，墻體模板在混凝土澆筑完畢24小時之后即可拆除，但至少要保證混凝土不缺棱掉角。值得注意的是，在有預埋錐體的模板拆除時，應保證預埋的錐體錨固筋（俗稱豬尾巴）錨固效果不受影響。墻體或柱模板的拆模時間混凝土的強度一般都要在5MPa以上，盡早拆模，可以加速模板的周轉。墻體拆模時，應先卸去對拉桿，但在所有對拉桿全部拆除前應將模板用鐵絲等臨時加固在結構鋼筋上。模板吊走后，將錐體旋松卸除，洞孔處用與墻體砼成份相同的砂漿填塞。墻表面應在拆模后即進行打磨修整，對有較大偏差或有砼質量缺陷的墻體，應按相關程序進行處理。拆除模板時，不允許猛撬猛砸

18、，防止損壞模板，拆下的模板應及時清理，應堆放整齊，并防止其傾覆、變形。CB定型模板的驗算計算詳見附錄1。1.2墻體普通木模板該模板也是一種定型模板，它由木制橫向次龍骨(160*60)和光面膠合板組成，再用14號雙槽鋼豎向背帶將其連成一體，詳見附圖2。普通木模板與CB定型模板類似，但它的用途不及CB定型模板那么廣，主要用于高度小于4m，而相鄰墻間隔又較小時。當兩平行墻體均采用普通木模板時，兩墻間凈距最小為1.0m，僅施工一墻體時，所需最小空間寬度為650700mm。CB定型和普通木模板的對拉體系相同，均為通過高強螺桿、塑料錐體、三爪螺母等的對拉和可調鋼管頂撐、導鏈的支撐來進行加固，加固和拆除方法

19、可參見CB定型模板的施工方法。1.3墻體異型模板對于使用墻體定型模板不合模數的部位，可單獨加工需要的異型模板。異型模板的配制一般為次龍骨為豎向60*160木方，250mm，主龍骨為橫向80*220雙木方，1200mm，膠合板采用與定型模板相同厚度的膠合板。異型模板的加固與拆除與CB定型模板類似。1.4反應堆廠房安全殼筒體DOKA模板體系安全殼整個筒壁分為標準層24層，截錐體3層，共有27層筒體墻。根據安全殼的結構特點，安全殼外模我們選用DOKA爬升模板，僅在部分特殊部位采用異型模板。DOKA模板主要為國外采購，應充分考慮材料的生產和采購周期。模板拼裝在木工車間進行，拼裝開始時間應在F層開始施工

20、前2個月1.4.1DOKA爬升模板體系組成DOKA爬升模板體系，由三大部分組成：模板板面系統和上層操作平臺，中層承重平臺，下部懸掛平臺。DOKA爬升模板詳圖參見附圖3-5。 模板及上層操作平臺模板板面系統主要由面層、工字木梁、弧形鋼梁、豎向支撐鋼梁、剪刀支撐、聯結支撐桿等組成。模板的剖面詳圖見附圖3-1。各種部件的主要情況如下：面層為18厚雙面涂膜高強膠合板；工字型木梁是截面高為200mm，上下翼寬80mm、翼高40mm，腹板厚40mm，長度為2250mm；弧形鋼梁，是H型鋼鋼梁，高為100。鋼梁通過翼緣夾和工字木梁連接牢固；豎向支撐鋼梁，為雙槽鋼鋼梁，是模板的水平鋼背帶和剪刀支撐及聯結支撐桿

21、間的連接件，是板面系統的主受力構件，用于模板的移動、吊裝、及加固；剪刀支撐及聯結支撐桿均是模板的支撐體系，通過它們可調節模板的位置、垂直度等，并通過它們很方便的拆除模板；上層操作平臺由鋼制托架及木板組成。鋼筋綁扎、預應力管道安裝、砼澆筑等施工活動均在該平臺進行，鋼托架通過螺栓固定于模板的工字形木梁上。該層平臺的承載力為150kg/m2，在鋼筋、預應力材料吊運過程中應注意超重現象。 中層承重平臺在整個模板體系的中間，承載力為300kg/m2，模板的支設在該平臺進行。該平臺由承重托架及木平臺板組成，承重托架通過爬升錐體固定在砼筒體上。 下部懸掛平臺位于中層承重平臺下部，承載力為75kg/m2，由鋼

22、制平臺掛架和木板組成，并與中層承重平臺相連。側面可用木板及安全網圍護，做為筒體墻的裝修平臺。 其他設施為方便人員操作，在三層平臺間還設置適當數量的鋼爬梯。爬梯作為各平臺間的聯系通道，上下入口設可翻蓋板，以保證操作人員的安全。對于反應堆安全殼，一般在每兩個扶壁柱之間的中心模板位置設置一道，每套安全殼模板設置4套鋼爬梯通道。在整個模板體系中，還設有防風拉桿，保證模板體系在高空中遇大風天氣能穩固可靠。防風拉桿是高強拉桿通過連接件將中承重平臺和埋于砼墻上的爬升錐體拉結。安全殼筒體的施工電梯和組合式斜道也是將DOKA模板的三層平臺系統做為進入安全殼的通道。1.4.2施工工藝原理及特點 原理模板體系通過承

23、重托架懸掛在爬升錐體上，新澆混凝土灌注時產生的側壓力，通過模板傳遞給豎向鋼梁及模板支撐，再傳給爬升托架，并由爬升托架傳遞給預埋在下層混凝土中的爬升錐體。爬升錐體是筒體爬升模板的主受力點，不僅要承受包括模板自重及施工荷載在內的豎向荷載，而且還要承重混凝土側壓力引起的水平荷載。模板的詳細受力驗算詳見附錄2。通過調節模板支撐的長度，使模板前后移動，從而進行模板的支設和拆除。通過改變水平鋼背帶的弧度，從而改變模板面的弧度以適應不同曲面結構。模板體系使用塔吊等起重設備進行安裝。為保證模板的拼縫質量，相鄰模板的水平鋼梁通過專門的連接件連接，使模板連接成一個整體。對于筒體表面的設備閘門、環梁等特殊結構，必須

24、配制專用的異型模板來完成，一般要根據具體情況確進行專門設計，相關類容本方案將在中加以說明。 主要特點產品構造簡捷、便于組裝、安全可靠、整個過程基本都是程序化施工，操作方法易于掌握。自身承載能力強，混凝土澆筑產生的側壓力和模板自重可通過自身的支撐系統和高強懸掛錐體承重，除特殊情況外一般不需另加支撐。由于整個體系自上而下形成一個封閉系統，因而操作人員在施工時，更為安全。模板懸掛在特制的爬升錐體上，模板與支拆方便，拆模時不需將模板吊離。通過支撐桿件的調節，完成模板的安裝就位、調整、拆模、靈活方便。模板具有足夠的剛度和可靠的施工質量，能保證筒體具有高質、美觀的清水墻效果。1.4.3施工方法 工藝流程車

25、間組裝模板及上層操作平臺 現場測量放線 支設第一層模板（預埋定位錐體） 拆除模板 將定位錐體換成爬升錐體 將爬升托架安裝在爬升錐體上并鋪設中層承重平臺 安裝筒體模板（帶上層平臺）并與爬升托架相連 支設第二層模板 澆筑混凝土 拆除模板并將模板提升至第二層砼的爬升錐體上 在爬升托架下方安裝下層平臺 爬升體系全部實現，在塔吊配合下，模板逐層爬升，流程示意圖見附圖3-33-5。 施工前的準備工作必須根據建筑物的具體特點作好模板方案的設計工作，確定模板的布置、編號、每塊模板的大小、根據豎向分段確定模板的高度，并畫出模板布置圖，爬升錐體的位置及模板加工圖；DOKA模板的詳細展開圖見附圖3-2。根據模板布置

26、圖及模板加工計劃，在車間定型制作組裝各種型號的模板及相關構件，并編號，以保證現場按方案中規定的位置準確定位；模板使用前，相鄰模板的面層板側面粘貼或釘海綿條，以保證混凝土澆筑時不漏漿；錐體的定位孔要事先開好，面板刷好脫模劑。使用過程中若出現小面積損壞應及時修補，以提高周轉率。 模板系統的爬升DOKA模板的爬升需借助塔吊等提升設備，一般為6人一個作業班組，1人指揮塔吊；2人在上層平臺上負責掛鉤，模板提升過程中，此2人應拉緊墻體鋼筋，使模板靠近墻身，保持模板穩定。3人在中間層平臺，負責松開爬升錐體的螺母，取下爬升錐體，當模板提升到位后，將爬升托架固定在新的爬升錐體上，擰緊螺母。在模板爬升之間應先拆除

27、所有的防風拉桿，錐體拆除后不再使用的錐體坑應用與混凝土同標號的砂漿封堵。以第n層為例，模板系統的爬升操作步驟如下：a.將第n層中預埋的定位錐體擰出，換上鋼質爬升錐體，并用棘輪板手初步擰緊；b.將塔吊起重鉤掛在模板豎向鋼梁的起重吊環上，并拉緊吊鏈；c.卸掉爬升托架基座處的安全插銷；d.松開第n-1層爬升錐體的螺母e.將模板提升200300mm，并卸下第n-1層的爬升錐體f.將模板緩慢提升至第n層已安裝好的爬升錐體并擰緊螺母。g.松開吊鏈，并解開起重鉤h.安裝好防風拉桿。 模板支設第一層模板按設計位置準確就位，并在模板上安裝定位錐體。第一層模板施工時，因整個體系尚未完全形成，模板的加固方法為：模板

28、底部用高強對拉螺桿和預埋錐體拉結，中部加設可調頂撐，頂部使用高強螺桿拉結，并用導鏈校正的臨時支撐體系。其加固方法類似于筏基B層外環模板。從第二層開始，僅在模板頂部設立一道可周轉的高強螺桿拉結（該拉桿的加固詳圖見附圖3-6），充分利用模板自身的支撐系統對模板進行加固。標準層模板的支設步驟如下：a.在模板上安裝定位錐體；b.卸掉豎向鋼梁上端防風臨時固定的鋼楔，旋轉剪刀支撐或聯結支撐軸桿，移動模板至筒身位置，使模板下端抵緊下層混凝土面；c.檢查模板的垂直度，并通過調節支撐桿的長度調整模板的垂直度，直到達到設計要求；d.用鋼楔把豎向鋼梁底部打緊，使模板底部與下層混凝土面壓緊密封。e.在模板上口加設對拉

29、螺桿和撐木；f.相鄰的水平向鋼梁用連接板連接，模板間的膠合板接縫處可加設一塊截面為40mm*200mm的通長木板，并用木楔將其打緊，以防止漏漿和保證接縫處的平整；g.檢查各構件是否到位，各項誤差是否在允許范圍之內，并進行驗收。 模板的拆除拆除步驟如下：a.拆除相鄰模板之間的連接件及模板上口拉桿；b.用專用扳手卸掉定位錐體與模板之間的連接螺母；c.卸掉豎向鋼梁底部的鋼楔；d.旋轉模板后面的支撐桿的軸桿，使模板向后平移，使模板面與墻身砼分離，為了安全，將鋼楔打入滑軌最后的楔孔中，保證刮風時模板及上層操作平臺的穩定；e.清理并修補模板表面。1.5平臺板（梁）的模板體系xx一期核島廠房有大量的樓層板，

30、厚度從200mm1100mm不等。樓板模板支撐體系一般采用塔架或者碗扣腳手架頂叉、底座，以80220、60160木方分別作主、次龍骨，采用=1518光面膠合板作板面。樓層板模板一般均在現場拼排，木工車間不制作。1.5.1樓層板底模塔架的布置在底模施工前，技術人員應根據板厚和支撐高度、跨度及上部施工荷載，來確定主、次龍骨及塔架的布置間距，塔架規格有1.01.0M2、1.01.5M2、1.51.5M2，塔架間凈距2.0m。塔架上、下端均有微調以調節高度。塔架高度等于樓層高減去模板和主、次龍骨高度之和，并留出塔架頂端微調調節高度，最少調節高度不小于150MM。當塔架排放不合模數時，對于空缺部分可加設

31、鋼管腳手架支撐。塔架具有整體受力性能好、周轉性強等特點。附圖4-1為塔架底模和梁模板組裝示意圖。1.5.2樓層板底模碗扣腳手架的布置碗扣腳手架是是一種桿件軸心相交的承插鎖固式鋼管腳手架。具有效率高、組裝簡便、承載力大的特點。其主要由橫桿和立桿組成，立桿高度有1800mm、2700mm兩種，橫桿長度有1200mm、1800mm等。根據承載力和樓層高度要求，可由不同的立桿和橫桿按需要組裝成不同跨距的腳手架。碗扣腳手架一般適用于板厚較小、結構較簡單的底板，在不夠模數的位置可以用鋼管腳手架做為補充。1.5.3樓層板模板的安裝根據樓層板模板配制圖，按規定間距布置塔架，通過對可調頂叉和底座的調整在塔架頂端

32、可調頂叉上放置主龍骨(70220木方，23根)。如主龍骨由2根木方構成，則在可調頂叉處應再加一同規格短木方以固定主龍骨，所有主龍骨的搭接應設在可調頂叉處。次龍骨(60160)木方按設計間距擱置在主龍骨上，根據板尺寸、形狀，切割(或整張)膠合板鋪在次龍骨上，膠合板平行于次龍骨方向的接縫處應設一根次龍骨，以保證膠合板的邊有足夠的搭接面。在板的中心位置應設立模板鍵，寬度一般為等于次龍骨中心距，以方便底模的拆除。板面、次龍骨、主龍骨及塔架頂端可調頂叉，每兩兩之間應以不同規格的鐵釘固定。不同板厚情況下，對塔架和底模主次龍骨的材料配置、間距要求詳見下表7，供樓層板施工時選用。示意圖見附圖4-2。厚度超過1

33、.2m的板，模板應另行設計。底部支撐采用碗扣腳手架系統的，其組合木梁平臺的施工方法與以塔架為底部支撐的板的施工方法相同。表7：塔架支撐底板模板的主要技術要求相關技術條件板厚（mm）30040050060070080090010001100荷載量F（kg/m2）9001150140016501900215024002650290080*220主龍骨間距L1（mm)20001900175017001600155016501550150060*160次龍骨間距L2（mm）38034032030028027026026025080*220主龍骨最大懸挑長度L3(mm)60055050045055050

34、050045040060*160次龍骨最大懸挑長度L4 (mm)600600550500500500450450400塔架橫向距L5 (mm)200017501650150017501700155015501500塔架縱向距L6 (mm)2000190017501700160015501650155015001.5.4平臺模板的拆除。平臺底模的拆除應在混凝土達到設計強度后進行。如果需要提前拆除，可在混凝土底板下部加設臨時支撐。模板拆除應先將頂叉的微調打松，拆下主龍骨后再拆次龍骨，最終拆除膠合板，膠合板應從預留的模板鍵自中心至兩端拆除。1.5.4其他 樓層上預留洞口模板應高出樓面50100mm，

35、且宜待到樓面裝修時再拆除，以防砼或積水流入模板內或下層結構中。 對于有梁部位的樓層板底模應先支設梁底模，再支設梁側模，最后再支設板底模。 如果已施工的板跨上有較厚大墻體施工時，為了保證工程進度，應加設剛度大的支撐加固，例如鋼管柱支撐或“三管柱”臺式腳手架等。a、鋼管柱采用D100mm的普通碳鋼管在端部焊接底座和頂座，長度隨施工現場圖紙尺寸變化而定，詳圖見附圖4-3b、“三管柱”臺式腳手架體系。大多為矩形，常用尺寸有15001500，15001000，10001000三種。它是三根48鋼管組成一個三角形，多個三角形組裝成四方形的臺架，高度不限。每個“ETEM”架子有四個叉子，每一叉子可以負荷5T

36、左右。在空間狹小部位，可采用棱形臺架及獨立支撐。獨立支撐之間須有橫向連接。詳圖見附圖4-3。2.模板的制作和運輸CB定型和DOKA等定型模板為直接從供貨商處采購,其他各種木制及異型模板為現場制作，鋼制品由鉚焊及加工車間制作。 2.1模板的制作相關技術技術人員，根據施工圖的要求繪制模板加工圖，委托木工車間加工。木工車間按滾動計劃要求，安排模板加工和組裝。成形的模板，應及時掛牌予認標識，經自檢合格后，通知施工隊領取模板。施工隊領用模板應辦理驗收和出庫手續。2.2模板的運輸各種模板均用吊車配合拖車運至施工現場，模板應隨領隨運，盡量不要占用有限的堆放場地，用現場塔吊吊裝就位。3.各廠房模板的施工根據整

37、個核島廠房特點，以下將著重介紹反應堆廠房廊道、核島廠房筏基、安全殼模板、穹頂模板、反應堆廠房內部結構模板、KX空心墻模板的施工。3.1反應堆廠房廊道模板的施工反應堆廠房廊道位于反應堆廠房筏基下-13.5m-10.0m位置。分為廊道底板和廊道墻兩部分。廊道底板外徑R19750mm，內徑R=16350mm，板厚700mm。分四段施工，主要模板為木工車間制作的弧形普通木模板和鐵絲網模板。詳細支設詳圖見附圖5-1。廊道墻有兩道，外環墻外徑R=19750mm、內徑R=19050mm，內環墻外徑R=17050mm、內徑R=16350mm，墻高2450mm，墻厚700mm。墻體分6段施工，主要采用弧形普通木

38、模板，高強對拉螺桿體系加固，并在模板外部加設必需的支撐和導鏈。廊道底板側模支設詳圖見附圖5-25-4，廊道底板豎向施工縫模板支設詳圖見附圖6-2。廊道模板的施工并不復雜，但由于其是在反應堆筏基施工前唯一的結構混凝土施工，應充分引起重視，保證其順利進行，為以后的主體模板施工打下良好的基礎。3.2核島廠房筏基模板的施工核島廠房筏基模板主要分為反應堆廠房筏基模板和其他廠房筏基模板。主要使用普通木模板和鐵絲網模板。3.2.1反應堆廠房筏基模板施工方法反應堆廠房筏基為圓形，最大半徑R19750mm，最小半徑R=19400。分層高度800mm1800mm不等。為此我們專門配制了弧形模板以滿足施工的要求。

39、筏基A層1200mm厚，外徑R19750mm。其共分為五段施工，A1段位于中心區，主要是鐵絲網模板，外環區分為A2A5段，主要為外環弧形木模板和鐵絲網模板。底板側模以弧形12號雙槽鋼背帶為橫向主龍骨，65*160木方為豎向次龍骨，15mm厚光面膠合板為面板，單塊模板長度4500mm。模板的詳細支設方法見附圖7-1。所有的豎向施工縫模板均為鐵絲網模板，詳細支設方法見附圖6-2。 反應堆廠房筏基B層1800mm厚，R19750mm。其共分為五段施工，B1段位于中心區，主要是鐵絲網模板，外環區分為B2B5段，主要為外環弧形木模板和鐵絲網模板。我們以廊道外模做為該層外環模板，模板的詳細支設方法見附圖7

40、-2、7-3。所有的豎向施工縫模板均為鐵絲網模板，詳細支設方法見附圖3-2。 B層模板的施工主要難點在于其在-7.175m標高處有大量的現澆止水帶，該部位必須配制異型止水帶模板，該部位模板的控制要點在于止水帶必須被模板夾緊，以防在混凝土澆筑中產生位移。該部分模板的支設詳圖見附圖7-2。同時由于在B層頂部-7.00m標高處筏基外徑將由R19750mm改變為R19400mm，為了保證R19750mmR19400mm之間350mm寬的混凝土面不被沖毛水破壞，我們設計了一套擋水模板，詳圖見附圖7-2。 反應堆廠房筏基C層800mm厚，R19400mm。其共分為3段施工，C1段位于中心區，主要是鐵絲網模

41、板，外環區分為C2、C3段，主要為外環弧形木模板和鐵絲網模板。我們以廊道底板外模做為該層外環模板，模板的詳細支設方法見附圖7-4。所有的豎向施工縫模板均為鐵絲網模板，詳細支設方法見附圖6-2。 反應堆廠房筏基D、E層位于全部使用鐵絲網模板，支設方法詳見附圖6-2。3.2.2其他廠房筏基施工其他廠房筏基主要是規則的方形，側模采用普通木模板體系，模板結構類似于反應堆廠房筏基模板，只是將弧形鋼背帶改為直線型。模板加固方法也與反應堆廠房筏基側模相同，為內拉外頂，并輔以導鏈的外拉找正。其加工高度根據施工圖確定。3.3安全殼模板的施工核島安全殼廠房標準層模板施工詳見第五節的1.4段，在此僅就一些特殊部位的

42、異型模板施工方法進行說明。3.3.1安全殼扶壁柱的安裝安全殼扶壁柱是安全殼水平預應力錨固裝置的集中部位，采用預制錨固塊形式進行安裝施工。即在預制件加工廠將水平預應力錨固系統澆筑在L形的混凝土預制塊內，現場施工時直接將預制錨固塊吊裝就位，做為扶壁柱混凝土的側模。為了保證預制錨固塊安裝準確和牢固，我們設計了一套專門的錨固裝置，其詳圖見附圖8-18-4。該加固系統通過附圖中的槽鋼構架，將新安裝的預制錨固塊與下層已澆筑混凝土的預制錨固塊牢固的連接在一起。3.3.2安全殼貫穿件處模板施工方法在安全殼有大量的鋼襯里貫穿件，對于未伸出安全殼筒壁的貫穿件不影響DOKA模板的正常施工，只需將貫穿件與模板接合處用

43、聚苯乙烯泡沫板封死即可。但仍有部分貫穿件伸出了筒壁，該部位的模板必須配制異型模板。如果貫穿件伸出筒壁高度200mm，則按附圖9-1和9-2的方法施工。即只配制有次龍骨和襯板、膠合板的模板，不要主龍骨。利用DOKA模板自身的板面系統做為支撐面加固。異型模板的配制寬度應符合該處DOKA模板的模數。如果貫穿件伸出筒壁高度200mm，則按附圖9-3和9-4的方法施工。即配制有次龍骨、主龍骨和襯板、膠合板的模板，利用異型模板自身的剛度進行加固，并搭設臨時上層操作平臺。異型模板的配制寬度應符合該處DOKA模板的模數。3.3.3設備閘門模板的施工設備閘門中心標高為22.90m，位于安全殼206.67GRD上

44、，直徑為7.4m，其加厚的擴展區域的面積約為176.4m2，在豎向跨越了筒身砼第9到至第16層，而且在徑向穿過了用于錨固預應力鋼束的扶壁柱，使得扶壁柱拓寬并包圍著設備閘門，那些用于錨固鋼束的承壓板在閘門周圍的分布造成十分不規則的凸起，給模板施工帶來了極大的難度，因此，設備閘門模板施工的關鍵是解決模板和設備閘門砼立面同閘門徑向軸線成垂直平面的問題。為此，我們采取了以下措施來保證模板施工的順利進行。 設立臨時操作平臺由于設備閘門處混凝土的最大厚度達到了1.8m，原有的DOKA模板的承重托架已不能滿足施工的需要，為此我們專門設計了一套專門的掛架平臺，詳圖見附圖10-110-7。該掛架的施工順序如下：

45、a) 澆筑第8層砼時按附圖10-18所示的位置預埋型號為26-55-30的鐵錐體和2855的塑料錐體。b) 第8層砼養生完畢， 安裝懸掛平臺于安全殼筒身上，并用型號為26-55-30的錐體和鋼牛腿對掛架予以固定，鋼牛腿詳圖見附圖10-7。同時，在設備閘門模板的整個施工過程中，為了保證每層模板都有足夠的操作面，在已安裝好的掛架平臺上根據施工需要搭設由塔架和平臺木方組合而成的臨時操作平臺，臨時操作平臺的搭設詳圖見附圖10-810-17。 設計大量的異型模板，并分階段安裝。第9層，在已安裝好的掛架平臺上安裝模板A、E、A1。詳圖見附圖10-19、10-22、10-23、10-30、10-34。第10

46、層，搭設2845mm高的塔架平臺，安裝模板B、F、B1，并用鐵絲網模板預留豎向施工縫。詳圖見附圖10-20、10-24、10-31、10-32。第111層，搭設5325mm高的塔架平臺，安裝模板C、C1，用鐵絲網模板預留豎向施工縫，詳圖見附圖10-21、10-25。第112層，搭設2535mm高的塔架平臺，安裝模板G1、G2、G3、D、D1。詳圖見附圖10-2610-29、10-3310-35。第12層，搭設4255mm高的塔架平臺，安裝模板G1、G3。詳圖見附圖10-12。第13層，搭設6235mm高的塔架平臺，安裝模板G1、G3。詳圖見附圖10-13、10-36。第14層，搭設8215mm

47、高的塔架平臺，安裝模板G1、G3、D、D1。詳圖見附圖10-14。 第15層，搭設10045mm高的塔架平臺，安裝模板G1、G2、G3、D、D1。詳圖見附圖10-15、10-36。第16層，搭設14965mm高的塔架平臺，安裝模板H、K、H1。詳圖見附圖10-16、10-37、10-38、10-40。第17層，搭設17145mm高的塔架平臺，安裝模板L。詳圖見附圖10-17、10-39、10-40。3.3.4環梁模板的施工環梁J、K、L層為安全殼筒身到穹頂的過渡部位，半徑由R=19400mm至R=20000mm不等。由于截面尺寸的變化外殼專用模板不能使用。同時由于垂直預應力鋼絞線和穹頂預應力鋼

48、絞線在此部位錨固，使模板形狀變化更大，模板的加固更困難，為此，我們采取以下措施來保證該區域的施工。 J層配制專用異型模板。在J層使用原DOKA模板掛架掛在24層做為支撐平臺，將專門配制的C1C12和D1模板按附圖11-111-7所示支設。該層模板主要特點為：側模的支設應在半徑R19400部分的鋼筋綁扎完成后進行，側模加固完成后安裝穹頂的承壓板模板，在安裝承壓板模板過程中，為了保證穹頂預應力管道的位置和角度可能會對側模進行一定的調整，因此模板的安裝難度較大。在安裝并固定預應力管道后，再進行剩余鋼筋的綁扎。預應力承壓板模板固定在側模上。在模板支設完成后必須使用測量儀器對模板和預應力管道位置進行校正

49、。 K層設計了專門的支撐架，以保證DOKA模板掛架能順利安裝。由于K層混凝土外徑為20m，我們仍然使用標準層DOKA模板做為該層模板。為了能夠使用DOKA模板的承重平臺，其支撐系統必須要加工一個特殊的支撐架做為DOKA承重平臺與筒壁之間的連接件，才能滿足施工的需要。該支撐架及模板的支設詳圖見附圖11-8、11-9。在穹頂預應力張拉和灌漿施工完成后，J、K預應力張拉部位要進行二次混凝土澆筑，以封閉預應力錨固系統，J層可直接使用J層模板二次支設完成施工；K層則在DOKA模板上安裝混凝土下料槽來完成施工，詳細支設方法見附圖11-10、11-11。3.3.5穹頂模板的施工穹頂共分為M、N、O、P四層，

50、M層為穹頂鋼襯里上一個200mm厚的混凝土墊層，混凝土澆筑每段較小，而且有型鋼阻擋其下滑，故不需使用模板，N和O層混凝土所在的位置坡度較大，砼經過振搗后會向低處流動，需要用模板予以阻擋，確保殼體的成型，P層位于穹頂頂部，坡度較平緩，不需支設模板。穹頂的分層分段圖詳見附圖12-1。N層采用的模板由A型和B型兩種類形的模板配套使用。A型模板是在曲面上跨越N層的變截面模板，詳細尺寸見附圖12-2、12-3，其加固方法為：模板下部通過槽鋼背帶固定在L層混凝土澆筑時已埋設好的塑料錐體上；模板上部通過在N層頂部加設撐木來保證混凝土厚度，同時在模板上部和中部焊接高強拉桿固定在穹頂上予以加固。模板加固詳圖見附

51、圖B型模板是在兩塊A型模板之間的填充模板，每塊尺寸約為700680mm，在N層半徑方向安裝78排，為了保證混凝土的布料和振搗，B型模板不是一次性安裝完畢，而是第一次安裝23塊，隨著砼澆搗不斷向上伸延，依次向上排列安裝，直至砼澆筑完畢。詳圖見附圖。其模板的拆除也是根據混凝土的澆筑時間依次由下至上拆除B型模板，并且邊拆除邊收光，以保證混凝土面的表觀質量。當最后一塊B型模板拆除后再開始拆除A型模板，并對A型模板下的混凝土面進行修補和壓面。模板支設詳圖見附圖12-3、12-4。O層采用如附圖12-512-7所示的O1、O2模板，支設和拆除方法同N層。3.4反應堆廠房內部結構模板的施工內部結構是反應堆廠

52、房的核心部位，結構復雜，施工難度較大，主要體現在環墻模板多，轉角模板多，模板施工空間狹窄，板厚大于1000mm的板多等方面。現就幾個重點部位的模板施工方法予以說明。3.4.1反應堆芯模板的施工反應堆芯為一內徑5200mm，外徑8800mm9400mm的變截面筒體。模板體系采用木質弧形大模板，內側模板板面采用5mm膠合板，外側模板板面采用7mm膠合板。為增加模板板面的剛度，在次龍骨上附設25mm厚襯板。主龍骨為豎向80mm*220mm木方，次龍骨采用65mm*180mm木方加工成半徑分別為2600mm、4400mm的弧形木箍。模板高度根據分段方案確定。模板支設詳圖見附圖13-1、13-2。為方便

53、模板的安裝和拆除，每一層內側模板分為三塊，外側模板分為四塊。考慮到混凝土澆筑后，內側模板會相互擠緊，難以拆除，所以內側模板在制作時，在模板之間加設模板鍵，以保證施工的順利進行。詳見附圖13-2。堆芯模板安裝應先內模后外模。內側模板安裝就位，調整垂直后，在模板外側采用對頂和對拉的方法，進行內側模板加固。外側模板在內側模板加固后開始安裝。外側模板安裝就位完成，利用高強對拉桿將內外側模板對拉最終加固。對拉桿間距：水平方向以外側模板為準1200mm，豎向800mm1200mm。3.4.2二次屏蔽墻模板二次屏蔽墻外環半徑為15500mm，墻厚為600mm和1000mm不等，墻高在4m左右。模板體系主要采

54、用弧形木模板，結構類似于廊道墻模板。主龍骨為水平向雙槽鋼弧形背帶。次龍骨為豎向65*165木方。面板采用12mm光面膠合板。為保證放置穩固和安全操作，在模板的上部及下部，分別設置操作平臺和支腿。模板配置數量，根據分段情況確定，一般每種型號加工23塊，周轉使用。模板詳圖見附圖13-313-7。因環墻采用分段施工，對不滿模數及轉角部位，配置異形木模板給予補充。異形木模板加工方法類似堆芯模板。由于環墻模板大而重，安裝利用吊車就位。先安裝內側模板，內側模板就位后，進行臨時調整、固定并布置拉桿后開始外側模板安裝。模板的加固采用內拉外頂式，高強拉桿間距布置，根據墻高及混凝土的實際澆注速度確定。調整好的模板

55、，在內外模板上拉結導鏈拉緊調正。在環墻的內側平臺上，因工藝要求留有大小不等的預留洞口。在這些洞口處，為了給模板提供一個支撐面，同時方便人員操作。在洞口處設置三角掛架，三角掛架與提前埋入的高強螺栓相連，上鋪木跳板形成操作平臺。3.4.3換料水池模板的施工換料水池位于內部結構中心部位，底部標高+7.44m，墻高7.3m，厚940mm，局部厚度達2440mm。由于換料水池墻體需一澆筑到頂，且形狀復雜，折彎較多，模板需單獨設計。根據xx一期的經驗，此處模板采用木質大模板，模板高度按墻全高設計，寬度不宜過寬，直模板一般控制在3m左右。異形折線模板，每塊不得折彎兩次，且其中一面寬度不大于500mm，以便于

56、安裝。模板制作寬度方向不允許有正誤差。由于換料水池墻體形狀復雜，為保證模板制作準確，通過電腦放樣確定下料尺寸。換料水池墻體內側的不銹鋼襯里在混凝土澆筑后鋪設，在不銹鋼襯里和墻體之間需進行二次澆筑，因而換料水池內側墻體需形成毛面。此部分模板安裝前，在面板上安裝鐵絲網，并在鐵絲網表面涂刷緩凝劑，便于模板拆除后沖毛。為保證每一轉折點的模板位置，在模板安裝前準確放出轉折點位置，并用與混凝土同標號的砂漿做出50mm高的導墻。在導墻上標出每一塊模板的安裝位置線，作為模板安裝控制線。模板安裝由一端順序排布，每就位一塊即進行調直，由于模板較高，上口位置為保證準確，采用測量儀器進行定位校正。模板的加固采用高強拉

57、桿體系，由于墻體一次澆筑高度高，拉桿間距：水平方向1000mm，豎向200mm、800mm、800mm、1000mm、1000mm、1000mm、1200mm、1200mm共八道。在與V310、V311、V312、V322、V331、V332相交處，水池兩側模板并不對稱，模板無法對拉，為此，在相交墻體施工縫豎向預埋16鋼筋拉環。在模板2/3高及上口各設置一道倒鏈，用于模板的找正。3.5KX空心墻模板的施工KX廠房+20.00m層以上墻體高18.5m，中間無樓層，根據墻內保溫板位置，墻體立面分5次澆筑，每層施工高度在2.4m4.0m之間。為避免施工中墻體傾斜和累積傾斜，導致鋼結構(吊車梁)安裝困

58、難，在該墻兩排鋼筋中間設置型鋼導向架，構架以兩根L908角鋼和12鋼筋制作，導向架寬為墻厚減200mm。施工+20.00m層梁板時，在墻位置予埋L12510角鋼，以便焊接墻體導向架固定，根據墻中線位置，焊接墻模板撐桿，然后進行鋼筋綁扎、模板支設。如附圖所示，導向架應設置在接近墻端處，平面布置和安裝詳圖見附圖14-1、14-2。3.6其它特殊模板的施工3.6.1止水帶模板的施工在各個廠房相鄰墻板之間有大量的橡膠止水帶，這些止水帶的安裝和模板支設有一定的難度，現就各類止水帶模板的支設方法和要求加以說明。 二次澆筑區止水帶增打肋模板的支設。止水帶增打肋為反應堆廠房安全殼與相鄰廠房之間的為了方便安全殼

59、DOKA模板施工而加設的一道350mm寬、350mm高的二次澆筑混凝土肋。該部位的模板支設方法詳見附圖15-3。 墻體上止水帶模板的支設。嵌有水平止水帶的墻體模板應作特殊處理。一般情況下，將施工縫設在比止水帶標高高600MM處，并配制異型模板以保證施工。該部位止水帶模板的支設和加固詳見附圖15-115-3。3.6.2柱模板的施工在核島廠房有大量的混凝土柱，尺寸400*4001000*1000不等。為此，我們配制了專門的柱模板。柱模板以15厚光面膠合板為面板，并用25厚襯板加強；以60*160木方為豎向次龍骨，250mm；以10號雙槽鋼背帶為主龍骨，1200mm。外圍采用可調鋼管支撐和導鏈調整垂

60、直度，角部通過高強螺桿對拉收緊，在水平鋼梁上應加設高強螺桿對拉體系。模板詳圖和支設方法詳見附圖15-4。3.6.3墻轉角模板的施工為了保證墻體轉角部位的施工質量，我們根據轉角多為90的特點，專門加工了高度不等的直角轉角模板，以方便施工。在現場施工中，一般僅在陰角部位專門加工定型角模板，而陽角部位利用CB定型模板或普通木模板安裝加固即可。直角轉角模板詳圖見附圖15-5、15-6。3.6.4豎井模板廠房存在許多豎井結構，如電梯井等，這些豎井常常平面尺寸很小，井道內無樓層板，為此采用合適的模板和工作平臺很有必要。經過對圖紙的分析，這些豎井的長度和寬度都很小，且相關尺寸較固定。因此對這類豎井內部專門設

61、計豎井內模和工作平臺，豎井外墻模板可采用定型模板系統。豎井內模是在DOKA TOP50模板基礎上專門設計而成，整個豎井內模板由兩塊L型模板的水平鋼圍檁在角部用角向連接板和可調軸桿連接。拆模時，先拆除模板拉桿、角向連接板和DOKA內角板，然后調整可調軸桿，將兩塊L型模板拉近，脫離砼面23cm，這時豎井模板和工作平臺即可進行整體提升。針對豎井的特點，設計專門的豎井工作平臺。平臺主要有主鋼梁、平臺木梁和木板組成。主鋼梁端部的平臺爪擱置在墻體預留洞內，承受著平臺整個豎向荷載，每個平臺爪最大豎向承載力為40KN。平臺爪可繞主鋼梁端部軸銷旋轉，因此平臺可方便地直接提升，當提升到下一個懸掛點時，平臺爪自動進

62、入墻體預留洞內，這時只需向下放置平臺，平臺爪的限位裝置將保證其處于水平位置，并承受豎向荷載。由此可見，專用豎井模板和豎井工作平臺使極其復雜的豎井模板施工變得非常簡單，不但大大提高了工作效率而且保證了施工質量。豎井模板及工作平臺見附圖15-7。3.6.5墻體垂直施工縫模板垂直施工縫處采用雙層鐵絲網封堵，以483.5鋼管作加勁肋，木方加固。墻垂直施工縫模板如附圖6-1所示。3.6.6墻體預留洞口模板的施工墻中預留洞口模板的配制應考慮墻和洞口寬度等因素對砼澆筑的影響，設計、制作洞口模板的依據是振搗棒的影響半徑，洞口寬度以2倍振搗影響半徑為控制寬度，每超過此控制寬度一倍，則應在洞口模板中間增設一振搗孔

63、，該孔由D100鐵皮管制成，墻厚小于200mm時，振搗孔以木模板制成方孔而成，墻厚超過800mm時，沿厚度方向應做兩個振搗孔。拆除模板后，將振搗孔中的砼小心地鑿掉，然后用砂輪打磨平整即可。六、質量保證措施為了滿足招標文件對模板工程的質量控制要求，我們將在施工中采用以下措施來保證模板工程的施工質量。 模板的設計在每次模板施工前，主管技術人員都應該根據施工圖紙和混凝土施工分段進行模板施工方案的編制。該方案應明確模板體系的選用、定型模板的數量規格、異型模板的數量和加工詳圖、模板加固的方法等。必要時應對模板進行計算。并根據該方案提制模板的材料需用計劃和加工計劃。正確的方案是保證模板施工質量的前提。同時

64、，在施工前應編制專門的工作程序對模板的加工、運輸、支設、拆除施工環節等進行說明，并切實執行。 模板材料的采購模板施工和加工所需的材料應首先由使用單位根據設計要求提制相關材料計劃和加工計劃，并明確對材料的質量要求和數量。在材料的進場和使用過程中必須對每批材料進行抽檢，以保證材料滿足質量要求。對每種材料的使用和保管也應有明確的要求，并在相關的工作程序中予以說明。 模板的加工在模板加工前，主管技術人員和質檢人員應對模板的加工要求、加工方法、加工誤差等向模板加工人員進行必要的技術安全交底，并形成記錄。在模板加工過程中，主管技術人員應在龍骨釘裝、面板鋪貼等關鍵工序進行檢查，以保證加工工作的順利進行。在模

65、板加工完成后，向現場運送前，加工單位除了自己自檢外還應通知委托單位的相關人員和質檢人員對模板進行檢查驗收，并對發現的問題及時處理以保證質量。 模板的運輸模板運輸過程中要經過多次吊裝作業，首先要防止的是模板的變形和人為損壞。因此，在模板運輸過程中我們采取以下措施來保證模板質量。A在起吊時，吊點應在模板的指定位置，吊車應慢起慢落，對大型模板應采取臨時加固措施。B模板吊運至運輸車輛上之前，應在車廂底板上墊好方木，模板面應面板朝下放置，并保持水平。在模板由垂直狀態轉變為水平狀態放置時，應緩慢落下，并加設臨時支撐，以防止模板扭曲。C模板在車輛上嚴禁疊壓，對超長超寬模板的運輸應先設計好擺放方式和運輸路線。

66、D模板在卸車過程中應采取與裝車類似的施工方法。模板吊運就位后應馬上設立臨時加固措施，防止模板傾倒損壞。 模板的支設支設前，相關施工人員應熟悉施工圖紙和施工方案，選用合適的模板，并由主管技術人員進行模板支設的技術安全交底。施工現場應先放出模板的就位線、控制線和標高線。模板就位后應根據技術要求對模板進行加固和調整，并通知業主和質檢人員對已支設好的模板進行必要的檢查，檢查項目包括：垂直度、平整度、模板面板狀況、模板的接縫、混凝土保護層、模板的加固等，檢查標準視不同模板而定，但必須滿足技術規格書和國家相關規范的要求。檢查完成后，如果合格，相關人員簽署有關施工檔案進入下道工序的施工，如果不合格，則現場需

67、進行返工，直至現場驗收合格為止。 模板的拆除根據技術規格書和國家規范要求，模板的拆除時間視不同模板的情況而定：墻體模板一般在混凝土澆筑后9小時(厚度400mm)或12小時(厚度400mm)即可拆除；板模板在混凝土澆筑10天后可拆除板底支撐；梁模板側模拆除時間參照墻模板，梁底模支撐在混凝土澆筑14天后才可拆除；其他特殊模板如洞口模板和鐵絲網模板等的拆除時間應遵循不影響已澆筑混凝土強度、不破壞預埋拉桿的受力、正常拆除時不破壞混凝土表面質量等原則。拆除模板時，不允許猛撬猛砸，防止損壞模板，拆下的模板應及時清理，應堆放整齊，并采取加固措施防止其傾覆、變形。混凝土表面應在拆模后即進行打磨修整，對有較大偏

68、差或有砼質量缺陷的墻體，應按相關程序進行處理。 模板的修補模板每次使用完成后必須對模板進行必要的清理和修補，以保證模板再次使用時滿足質量要求。修補包括龍骨的置換、面板孔洞的封堵、被損壞面板的更換等。七、安全保證措施 模板的設計在模板設計過程中，應對模板的使用安全有足夠的重視，尤其是模板的吊裝設計、模板操作平臺的設計應更加慎重，重點部位的設計必須有模板安全計算書 模板的加工在模板加工過程中，應尤其注意模板加工機械對操作人員可能造成的傷害。必須要求所有的操作人員必須按照加工機械的操作規程工作，防止電擊、設備切割等事故的發生。 模板的運輸在模板吊運過程中，應嚴格按照吊裝要求進行操作，尤其在模板起吊到

69、模板就位的整個過程中，必須有專門的吊裝工指揮和操作，參與吊裝的其他人員必須經過專門的吊裝培訓。對于超長超寬模板在運輸過程中應有專人負責，并經工地主管部門同意后運輸車輛按照指定的路線和時間執行運輸任務。模板運抵存放場地后應馬上設立臨時加固措施，防止模板傾倒損壞。 模板的支設在模板支設前，所有施工人員必須在每個施工段開始前進行模板支設的技術安全交底。并在模板施工區設立警戒線，嚴禁無關人員在施工期間進入施工現場。模板初步就位后應立即進行臨時加固，墻體模板可使用12號鍍鋅鐵絲將模板臨時固定在結構鋼筋上，待墻體兩面模板就位后每塊模板再安裝兩道對拉桿做為臨時加固。板底模可用鐵釘、木條將龍骨臨時釘在一起。在

70、模板的支設中，大部分情況屬于高空作業，應嚴格遵守高空作業規程，尤其是臨時洞口的防護、防高空墜落、防高空墜物等方面應格外重視。模板支設完成后應及時清理現場，所有的施工垃圾和工具都應及時清走，防止其掉落傷人。八、附件附錄1：墻體CB定型模板計算書附錄2：安全殼DOKA模板計算書附圖1：墻體CB定型模板；附圖2：普通木模板；附圖3：安全殼DOKA模板；附圖4：平臺板和梁模板；附圖5：廊道模板；附圖6：施工縫模板；附圖7：筏基模板；附圖8：安全殼扶壁柱安裝附圖9：安全殼貫穿件處模板支設附圖10：安全殼設備閘門模板；附圖11：安全殼環梁J、K層模板；附圖12：安全殼穹頂模板；附圖13：反應堆廠房內部結構

71、模板；附圖14：KX空心墻模板；附圖15：特殊模板；附錄1：CB定型模板的受力驗算墻體模板施工，模板加固采用對拉體系，根據墻體的厚度，采用高強螺桿對拉體系。根據化驗室對高強拉桿的拉伸試驗得知，D=15/17高強螺桿的屈服應力=890Mpa,F=147kN。墻體混凝土澆筑采用泵送混凝土，新澆筑混凝土對模板的側壓力F，根據新規范GB5020492：F=0.22t0121/2 其中：混凝土重力強度。取24kN/m2F新澆筑混凝土對模板的側壓力t0新澆筑混凝土的初凝時間。取5小時混凝土的澆筑速度。取2m/小時1外加劑影響修正系數。取1.22混凝土坍落度影響修正系數。取1.15則：F=0.222451.

72、21.1521/2=51.5kN/m2按混凝土結構工程施工及驗收規范規定，墻厚大于100mm，需附加“傾倒混凝土時產生的荷載”，附加范圍為有效壓頭部分。振搗混凝土時產生的荷載作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。近似取混凝土對模板側壓力為均布荷載，F=51.5kN/m2。模板驗算如下：輔助廠房墻體采用的CB定型木模板完全根據法國CB模板的構造組裝的，模板鋼桁架的剛度驗算省略。取30005100CB定型摸板為驗算對象，對拉體系中，上、下排拉桿間距為1.0m，中間排間距為0.75m。1.CB定型模板豎向肋的受力計算豎向肋（由組合鋼桁架組成，間距500mm）承受混凝土側壓力，并作用于水平槽

73、鋼背帶上。計算簡圖見圖1-1。 圖1-1橫向鋼梁計算簡圖 圖1-2水平拉桿計算簡圖 近似按二跨不等跨連續梁計算，豎向肋承受0.5m寬板帶的作用力。q=0.5F=25.75kN/mn=3.0/1.8=1.67中間排受力=（0.994+0.765）1.8q =81.53 kN2.CB定型模板水平槽鋼背帶的受力計算中間排拉桿為槽鋼背帶的支座，按四跨等跨連續梁計算。計算簡圖見圖1-2，則：Vmax=（1.286+1.095）0.75V7/8=127.4kN2.1高強拉桿的驗算中間排拉桿：F=Vmax=127.4F=147kN底排拉桿：F=FS=51.51（0.2+0.9）=56.7kNF所以按此布置的

74、拉桿滿足受力要求。附錄2：反應堆安全殼DOKA模板計算安全殼筒體一般層混凝土澆筑高度h=2.1m為模板計算高度，混凝土入模溫度T=30，混凝土澆筑速度V=0.2m/h，外加劑影響修正系數1=1.2，坍落度影響修正系數2 =1.15。混凝土最大側壓力為：F=0.22t012V1/2 =0.2224200/（30+50）1.151.20.21/2 =14.5（kN/m2）有效壓頭高度h=F/24=14.5/24=0.6(m)另外振搗荷載為4kN/ m2 ，1.工字型木梁強度驗算工字型木梁間距約為0.4m，圖2-2為其計算簡圖。經計算得工字型木梁的剪力圖如2-3-1、2-3-2由圖可見：剪力：Qma

75、x=4.39kNQ=11.0kN彎矩：Mmax=0.99kNmM=5.0kNm所以工字型木梁強度滿足要求，因其剪力和彎矩遠小于容許剪力和彎矩，因此其撓度肯定滿足要求，這里不再驗算。 圖 2-1 圖 2-2 剪力圖 彎矩圖 圖 2-3-1 圖 2-3-2 圖2-4-1 圖 2-4-22.工字鋼強度驗算根據圖2-1計算得上部工字鋼受力為q上=18.58kN/m，q下=9.92kN/m。圖2-4-1為上部工字鋼的荷載簡圖。采用力矩分配法求得彎矩圖如2-4-2同時求得各支座反力：RA=37.0kN RB=24.3kN RC=29.0kN最大彎應力為： Mmax 8.03106max= = = 69.2

76、（N/mm2）f=215N/mm2 W 1.16105因彎應力遠小于容許彎應力，所以抗剪強度及撓度肯定滿足要求，不再驗算。3.爬升錐體承載力驗算爬升錐體是DOKA模板的受力點M，必須保證其安全可靠。 圖 2-5將DOKA模板系統作為一個整體考慮，其受到的荷載有：混凝土的側壓力，模板的自重，施工活荷載。由前面的計算可知，支座A處錐體受力最大，取它為驗算對象，該錐體對應模板計寬度為37.0/18.58=1.99（m）。荷載計算如下： 混凝土的側壓力F=1.514.51.99+41.990.6+14.51.990.60.5 =56.7（kN）同前，合力F作用點距荷載底端0.98m。 模板自重G=1.

77、23.41.99=8.12（kN）重心距混凝土面e=0.4m 施工活荷載設活載qk=1.7kN/m2Q=1.41.71.51.99=7.10（kN）Q距混凝土面e=0.75m。由圖25（荷載、項圖中略去未畫），對N點求矩，有Mni=0，即：1.2RM+P（1.2+0.52+0.98+1.32）F（0.52+0.98+1.20）8.120.47.100.75=0將F=56.7代入有RM=134.73.35P其中P為模板上部用高強螺栓桿與鋼襯里肋拉結時所產生的拉力。當混凝土強度達到C25時，爬升錐體容許承載拉力F=110kN，容許承載豎向V=35kN必須有RMF即134.73.35P7.37(kN)而上部螺桿，容許承載力P=75kN7.37kN，所以錐體抗拉滿足要求。錐體承受的豎向力為：V=G+Q=8.12+7.10=15.22KNV=35kN