1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工安排44、施工準(zhǔn)備45、施工方法56、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)267、注意事項(xiàng)288、模板計(jì)算291、編制依據(jù)序號(hào)項(xiàng)目編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20033建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020014A02樓東棟、西棟工程施工圖紙5模板廠家提供的模板設(shè)計(jì)圖紙6xxxxA02樓東棟、西棟施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況：2。1設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱xxxx居住區(qū)一期工程A02樓東棟、西棟2地理位置xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)3建筑面積A02樓東棟:22303。06m2 A02樓西棟：22303

2、.06m24建筑層數(shù)A02樓東棟：10.5-18/1A02#樓西棟：10.518/15標(biāo)準(zhǔn)層高2。80米6非標(biāo)準(zhǔn)層層高地下一層：4m首層:4。35m二層：4。8m躍層：2。8m7建筑高度10.5層:最高點(diǎn)高35.25米11.5層:最高點(diǎn)高38.05米18層：54。85米8絕對(duì)標(biāo)高0。000=23。9509結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻10樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯11抗震等級(jí)二級(jí)2.2 模板設(shè)計(jì)概況：本工程A02#樓東棟、西棟全部為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，模板多配置定型模板。各部位模板設(shè)計(jì)如下:序號(hào)施工部位模板及支撐材料地下室地上部分1框柱15mm厚多層板15mm厚多層板2框梁15mm厚多

3、層板15mm厚多層板3墻體15mm厚多層板86系列定型大鋼模4頂板15mm厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐5井筒15mm厚多層板定型大鋼模6樓梯15mm厚多層板組拼踏步定型鋼模7門(mén)窗洞口8mm厚竹編板組拼8mm厚竹編板、50mm厚木板、角鋼包框2。3 主要結(jié)構(gòu)特征： 工程名稱項(xiàng)目名稱A02樓東棟、西棟工程層數(shù)地下一層；地上10。518層層高地下室4。0m首層4.35m二層4。8m標(biāo)準(zhǔn)層2.8m躍層2.8m各部位截面尺寸（mm）墊層厚度150mm基礎(chǔ)底板厚度700mm外墻內(nèi)墻頂板地下室350550、350300首、二層350、300300200、180、160、140、135、130、120標(biāo)準(zhǔn)

4、層2001802。4 結(jié)構(gòu)施工圖附：地下部分結(jié)構(gòu)平面圖 地上部分結(jié)構(gòu)平面圖2.5 工程難點(diǎn) 本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層為二層頂板梁，梁截面尺寸較大，最大為12001800mm,給模板的加固與支設(shè)帶來(lái)較大困難，如何保證澆筑時(shí)梁模板的堅(jiān)固穩(wěn)定,是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、施工安排3.1 質(zhì)量目標(biāo)3。1.1質(zhì)量方針:塑造精品工程，提供滿意服務(wù)3.1。2質(zhì)量目標(biāo)：“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯” 3。2 工期安排各階段計(jì)劃工期控制如下：部 位施 工 時(shí) 間共 計(jì)A02#樓東棟土方開(kāi)挖至基礎(chǔ)底板施工完2005.3.2-2005。4.635天A02#樓西棟土方開(kāi)挖至基礎(chǔ)底板施工完2005.3.15-2005。4。1733

5、天A02#樓東棟0.00以下結(jié)構(gòu)23天A02#樓西棟0。00以下結(jié)構(gòu)2005。4.92005。5.223天A02#樓東棟0.00以上結(jié)構(gòu)2005。8.31141天A02#樓西棟0.00以上結(jié)構(gòu)2005.4。19141天3。3 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工：3.3。1 管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)主管:封仲江工 長(zhǎng):任平、廖永波、賈希明、王作柱3.3。2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人 東 棟：管建房(生產(chǎn)主管）、王宏偉（木工工長(zhǎng))西 棟：閆繼云（生產(chǎn)主管）、王其書(shū)（木工工長(zhǎng)）4、施工準(zhǔn)備41、技術(shù)準(zhǔn)備:4.1。1、認(rèn)真審閱圖紙后，會(huì)同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審,確保留洞及預(yù)埋件的位置正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決。4.1

6、。2、對(duì)模板加工廠進(jìn)行認(rèn)真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作,并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.1。3、工長(zhǎng)做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼。4.1。4、按照使用部位分別繪制配板圖并編號(hào)。42、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 4。2。1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖將模板的堆放場(chǎng)地提前硬化。 4。2。2、鋼模板進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格擺放整齊，而且要板面相對(duì)放置，并符合自穩(wěn)角7580的要求。4.2.3、鋼模板及支撐體系應(yīng)按照規(guī)格分開(kāi)放置,不準(zhǔn)亂堆亂放；使用時(shí)，按照模板排板圖使用，不準(zhǔn)混用。4.2。4、多層板在現(xiàn)場(chǎng)的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按

7、使用部位分別編號(hào),并碼放平整,備用的模板，要遮蓋保護(hù),以免變形。4。3、材料準(zhǔn)備地下部分及首、二層為框架剪力墻結(jié)構(gòu),劃分為四個(gè)流水段，流水段劃分詳見(jiàn)5。1章節(jié)，模板全部采用15mm厚多層板(規(guī)格1220mm2440mm），按段配模板及支撐系統(tǒng)；三層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，劃分為八個(gè)流水段，墻模采用定型大鋼模,配置兩段模板;梁、頂板模板采用15mm厚多層板(規(guī)格1220mm2440mm），滿配三層的量。4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì),本工程模板配置所需數(shù)量如下:序號(hào)材料名稱規(guī)格配置數(shù)量1大鋼模平方米4000m22多層板2440122015mm15000 m23U托上托4000個(gè)4木方子50100、100100

8、2000m35碗扣架10000個(gè)4.3。2 大鋼模板配板數(shù)量詳見(jiàn)廠家提供的大模板配板方案.4。3.3 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)。脫模劑：油質(zhì)。4。4人員準(zhǔn)備4。4.1管理人員:設(shè)兩名專業(yè)木工工長(zhǎng).4。4。2作業(yè)人員：組織有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的整建制隊(duì)伍進(jìn)行施工.4。5主要機(jī)具準(zhǔn)備模板施工主要機(jī)具準(zhǔn)備表名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)功率/臺(tái)總功率電鋸602臺(tái)36平刨M(fèi)B5062臺(tái)4。08。05、主要施工方法及措施5。1 流水段劃分基礎(chǔ)階段：基礎(chǔ)底板及外墻施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，每棟樓按照地下室后澆帶為界自然分為4個(gè)流水段,流水方向東棟為自西向東,西棟為

9、自東向西。主體階段:12層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同,依據(jù)后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為4個(gè)流水段，流水方向東棟為自西向東，西棟為自東向西。3-12層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段不同,豎向構(gòu)件依據(jù)后澆帶和變形縫為界,每棟樓分為8個(gè)流水段,1-4段單獨(dú)流水，56段單獨(dú)流水，流水方向東棟為自東向西，西棟為自西向東。水平構(gòu)件每棟樓分為6個(gè)流水段，1-3段單獨(dú)流水，46段單獨(dú)流水。1318層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，每棟樓分為4個(gè)流水段，流水方向東棟為自東向西，西棟自西向東。詳見(jiàn)流水段劃分圖:5.2模板及支撐的配置數(shù)量序號(hào)施工部位模板及支撐材料配置數(shù)量1基礎(chǔ)底板底板磚模

10、2反梁多層板800 m23地下部分墻體、井筒多層板1250m24頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐2000m25樓梯多層板、木龍骨、碗扣架支撐1層6地上結(jié)構(gòu)墻體、井筒定型大鋼模500 m27頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層8樓梯踏步定型鋼模板1套底模多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層5。3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)5.3.1為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié).隔離劑的選用見(jiàn)下表:序號(hào)模板名稱隔離劑的選用1大鋼模、組合鋼模板:油質(zhì)脫模劑2多層板： 油質(zhì)脫模劑5.3.2使用注意事項(xiàng)：5.3.2。1配置脫模劑時(shí)，容器工具要干凈，無(wú)銹蝕,不得混入雜質(zhì)，

11、工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷干凈晾干。脫模劑應(yīng)根據(jù)用量配置，用多少配多少，當(dāng)出現(xiàn)變稠或結(jié)膠現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止使用。5。3.2。2 首次涂刷脫模劑前，應(yīng)將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然后用棉紗蘸酒精擦洗。板面處理越干凈，則成膜越牢固,周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。當(dāng)鋼模重刷脫模劑,要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈,否則干涸后清理就比較困難了。5.3.2.3 脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速.結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。5.4模板設(shè)計(jì)5。4。1 0.000以下模板設(shè)計(jì)5。4。1。1墊層模板 兩棟樓墊層厚度均為150mm,墊層模板采用15mm厚多層板,

12、支撐頂在基坑壁上。5。4.1.2基礎(chǔ)底板及外圈基礎(chǔ)梁模板兩棟樓底板厚度均為700mm，基礎(chǔ)梁高1500mm，上返800mm，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及實(shí)際情況，決定基礎(chǔ)底板與外圈基礎(chǔ)梁一次澆注，底板外側(cè)采用磚模,基礎(chǔ)返梁模板采用多層板，梁外側(cè)模板架在防水導(dǎo)墻上，內(nèi)側(cè)模板架在焊在底板附加筋上的三腳架上，外側(cè)模板支撐頂在基坑壁上，兩側(cè)模板用對(duì)拉止水螺栓連接。螺栓橫向間距600mm，豎向從底部向上200mm設(shè)置一道,再向上650mm設(shè)置一道。見(jiàn)下圖：5。4。1.3墻模：墻體模板采用15mm厚多層板，板規(guī)格為12202440.次龍骨(豎向）采用50100的木方，間距為250mm,主龍骨采用雙排腳手管，間距60

13、0mm（底部加密）。穿墻螺栓豎向間距為600mm,水平間距為400mm.拼裝圖及支撐布置圖如下： 5。4。1。4外墻穿墻螺栓：地下室外墻穿墻止水螺栓采用外加工,中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長(zhǎng)60mm的正方形鐵片。5。4.1.5柱模板1、獨(dú)立框架柱模板框架柱一次澆注至梁底,即澆注高度為層高減梁高。柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道.柱箍采用483.5鋼管,柱箍間距200，每道柱箍設(shè)置三排鋼管。截面尺寸最大的9001200mm的柱子模板加固時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)邊增加一道穿柱螺栓，正中設(shè)置,豎向間距與柱箍間距相同,其余的柱子不加螺栓。沿柱高方

14、向多層板外側(cè)角部用100100mm木方加固. 2、連墻柱模板由于本工程地下部分為框架剪力墻部分，所以除有獨(dú)立框架柱外還有連墻柱.連墻柱與框架柱相同，也一次澆注至梁底,即澆注高度為層高減梁高。連墻柱模板也采用15mm厚多層板,豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用48鋼管與墻主龍骨鋼管連接，柱箍間距600mm，最底一層距地面300mm;除去北側(cè)600600mm連墻柱外，其余連墻柱兩個(gè)方向各加一道穿柱螺栓，螺栓間距600mm，與外墻相連的連墻柱要使用止水螺栓.5。4。1。6框架梁加固及支撐措施框架梁與頂板一次澆注。框架梁的底模和側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采

15、用100mm100mm方木，間距600mm，次龍骨采用50mm100mm200mm雙面刨光方木.立桿采用鋼管腳手架,間距600mm，立柱雙向加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以后每隔1200mm設(shè)一道，立柱底通鋪腳手板。超過(guò)4m的梁,梁中間應(yīng)按0。2%起拱。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工,用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加固并利用頂板支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁h/2處加M14對(duì)拉螺栓600。梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖：梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見(jiàn)下圖5。4。1.7 頂板模板:頂板模板采用15mm多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，次龍骨50100 mm木方，間距300mm，主龍骨100100mm的木方，間距1200mm，支撐采

16、用碗扣架，間距1200mm.視房間大小第一道支撐距墻邊2030mm.保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣架的中心線應(yīng)在同一垂直線上。 在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外腳手架進(jìn)行支撐固定.5.4.1.8 底板后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板板及50100mm木方拼裝，在中間部位留出企口槽，槽下底寬200mm、上寬300mm，高100mm。拼裝方法見(jiàn)下圖: 5。4。1。9 墻體后澆帶模板5.4。1.10 頂板后澆帶模板支設(shè)頂板時(shí),后澆帶部位用預(yù)先割好豁的多層板卡住，然后沿后澆帶長(zhǎng)度方向每隔300mm用小木條板支住，拆除頂板模板后，頂板后澆帶部位要及時(shí)回頂.5。4。1。11集水坑

17、模板：集水坑模板面板采用多層板。主次龍骨均采用50100mm木方，間距300mm支撐采用50100mm木方，上下各設(shè)一道.5.4。1.12電梯井筒：電梯井筒采用多層板拼裝而成，同內(nèi)墻模板.5.4.1.13樓梯:采用多層板拼裝而成。5。4.1。14門(mén)窗洞口：采用多層板拼裝而成，與大模板交接的邊緣處貼海綿條，防止漏漿。5.4.2 0。00以上模板設(shè)計(jì)5。4.2.1 墻體模板：1、采用的模板體系本工程首二層為框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻模板依然采用15mm厚多層板拼裝，做法與地下部分相同。三層以上為純剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體模板采用86系列拼裝式全鋼大模板體系。該模板由1500mm為主的單元模板通過(guò)邊框連接器、邊框定位

18、連接器和大背楞組拼而成.面板選用=6mm原平板，主肋采用80槽形肋。邊框采用經(jīng)過(guò)硬化處理的80型特種異型材。大背楞采用成對(duì)的100mm槽形鋼橫向通長(zhǎng)且縱向設(shè)置三道;相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過(guò)1200mm。大模板還配有操作平臺(tái)及調(diào)整模板垂直度和堆放時(shí)滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。本工程模板高度為不低于層高-板厚+10mm。2、外墻模板的支設(shè)方式：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，小高層部分西側(cè)、北側(cè)、南側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，東側(cè)由于與多層部分緊靠不方便搭設(shè)雙排腳手架,所以采用外掛式腳手架，外掛架利用下一層墻體的第一道穿墻螺栓承重，支設(shè)上層外墻模板.外墻模板支設(shè)方式見(jiàn)下圖: 3、內(nèi)墻模板的支設(shè)方式：5.4.2.2 角

19、模:采用了定型鋼角模板，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10-15cm,上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過(guò)專用連接器和三道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽(yáng)角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設(shè)置兩道直角背楞以保證陽(yáng)角與大模板之間的平整和棱角的順直。 5。4.2.3 框架柱模板:形式同地下室模板，詳見(jiàn)本方案5。4.1。5節(jié)。5.4。2。4 框架梁模板： 首層梁模板支設(shè)形式同地下室模板，詳見(jiàn)本方案5.4.1.6節(jié)。由于本工程的結(jié)構(gòu)形式

20、為框支剪力墻結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)換部位為二層頂板,所以二層頂板梁截面尺寸很大，梁模板的支設(shè)難度較高，如何保證澆筑混凝土?xí)r梁模板的堅(jiān)固穩(wěn)定，不變形、不漏漿,并且撓度在允許范圍之內(nèi)是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，所以針對(duì)二層頂板的每一種截面尺寸的梁分別進(jìn)行計(jì)算,計(jì)算詳見(jiàn)本方案所附計(jì)算書(shū)（由于計(jì)算方法相同，所以計(jì)算書(shū)中只選取了截面尺寸最大的梁的計(jì)算),二層頂板梁模板的支設(shè)按下圖所示方法： 通過(guò)計(jì)算，不同截面尺寸的梁，所加的對(duì)拉螺栓根數(shù)和梁底支撐間距也不相同，具體界定詳見(jiàn)下表：序號(hào)梁截面尺寸（mm）對(duì)拉螺栓根數(shù)梁底支撐間距（mm)112001800340040021000160024004003900170034004

21、0041000160024004005700160024004006650160024004007600160024004008500150016006009400150016006001075014001400400117001400140040012700100016006005。4。2。5 頂板：形式同地下室模板,詳見(jiàn)本方案5.4。1.7節(jié).5。4。2。6井筒模板:電梯井筒模板采用大鋼模板，模板形式同墻體模板。5。4.2.7門(mén)窗洞口模： 采用多層板拼裝而成,做法同地下室門(mén)窗洞口模板。5。4.2。8 樓梯模板：首層以上踏步采用鋼模板,側(cè)模采用15厚多層板，支撐同地下室樓梯模板.5。4。2。

22、9 陽(yáng)臺(tái)模板：底模采用15厚的多層板，龍骨、支撐同頂板模板。5.4。3節(jié)點(diǎn)處理：5。4。3.1 模板間連接：1、墻體鋼模板間連接：2、模板與角模間的連接：5。4。3.2 節(jié)點(diǎn)模板的支設(shè)：1、頂板陰角處的節(jié)點(diǎn)頂模支模時(shí)將木方沿墻在頂板模板下皮處緊固,能有效的封閉和防止漏漿,如圖:5.5模板的加工與制作5.5.1木模板加工多層板采用專用切割機(jī)裁割,防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護(hù),以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為15厚.背楞為50100及100100木方子.模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。 多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆,板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。 預(yù)制墻梁柱模板

23、的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi). 配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用. 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5。5.2鋼模板加工鋼模板采用86系列即8槽鋼和6面板組合而成,背楞采用10槽鋼，32對(duì)拉螺栓. 各種型鋼材料均須有合格證和復(fù)試報(bào)告。 鋼大模板應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)后)要求進(jìn)行加工和驗(yàn)收。 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào). 鋼大模板使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng)。5.5。3模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)模板類型接縫寬度檢驗(yàn)方法1地下室墻體模板2。5觀察及用楔型塞尺檢查2頂板模板1.5觀察及用楔型塞尺檢查3一層及標(biāo)

24、準(zhǔn)層鋼模板1。5觀察及用楔型塞尺檢查4其他模板2.5觀察及用楔型塞尺檢查5.6模板安裝5。6。1模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。5。6。2墻體模板施工： 工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理 主要施工方法：1) 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正.2) 安裝模板前,應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂

25、刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷.3) 先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，就位,調(diào)垂直,穿對(duì)拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直,安裝斜撐及穿墻螺栓。4) 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。5) 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。6) 安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長(zhǎng)度方向加海綿條,以防漏漿。7) 安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的地腳螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓,但需使螺栓均勻受力,并保證模板拼接

26、處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。5。6。3梁模板施工 工藝流程：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.5。6.4柱模板施工 工藝流程:搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點(diǎn):板塊與板塊之間拼接緊密,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5。6.5板模板施工 工藝流程:搭設(shè)碗扣式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收 技術(shù)要點(diǎn):樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪

27、設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè).按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí),起拱0。2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6。6樓梯模板施工 模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。 主要施工方法：1) 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣.2) 先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。3) 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4) 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物,安裝側(cè)模及踏步板。5) 安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況,并辦理預(yù)檢。5。7模板拆除5。7.1 模板拆除時(shí),必須先拆大鋼模板、后拆除陰

28、陽(yáng)角模。嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂！5。7。2頂板模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門(mén)簽署意見(jiàn)，同意后方可拆除模板。5。7.3混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.7。4陰角模的拆除角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng),先將角膜脫出,不得用大錘砸角模,以免造成破壞，影響后序施工.5。7。5墻體模板的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

29、.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓及附件,再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板,不得撬動(dòng)墻體上部使模板與墻體脫離。5.7.6頂板模板的拆除先保留跨中支撐,以承受上部施工荷載,然后拆除拉桿.拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐,以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和主龍骨時(shí),由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn),一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留. 5。7。7門(mén)洞口模板的拆除松開(kāi)洞口模板四角及與大模板連接螺栓,撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門(mén)洞過(guò)梁混凝土拉裂，

30、拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍２鹣碌哪０鍛?yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位;拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。5。7.9大模板調(diào)至存放地點(diǎn)或另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固;傾斜角度要符合7580自穩(wěn)角的要求。5.7。10模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。5。7。11頂板支撐保持三層連續(xù)支撐。5.8模板的維護(hù)與修理5.8.1 鋼模板5.8。1.1 裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞.5.8。1.2 鋼模板和配件拆除后,應(yīng)立即清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配

31、件，宜采用機(jī)械整形和清理.鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1。0邊肋不直度不得超過(guò)凸棱高度配件U型卡卡口殘余變形1。2鋼楞和支柱不直度L/1000注：L為鋼楞和支柱的長(zhǎng)度5。8.1.3 現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)在拆模后及時(shí)檢查鋼模板的損壞、變形情況，并及時(shí)通知項(xiàng)目部人員令模板廠家進(jìn)行維修，合格后方可繼續(xù)使用。5.8。1。4 對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑,背面油漆脫落處,應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開(kāi)裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)定分類堆放。5。8。2 木模板5.8.2。1 吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形.5。8.2。2 拆

32、模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷模板和混凝土表面。5.8.2.3 木板損壞、變形嚴(yán)重的不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1大鋼模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。大模板尺寸的允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3 -5用鋼尺檢查3模板寬度+0 1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查6.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。2.1多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊

33、漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和檢測(cè)報(bào)告。6。2。2 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣,加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢,控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。6.3模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： 6。3.1本工程模板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面

34、高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管螺 栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度5 ，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸5 ，010門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線611插 筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10 ,06。3。2 模板進(jìn)場(chǎng)前，據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求又避免占用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。6.3。3為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問(wèn)題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高.6

35、.3.4 頂板模板施工時(shí),要按規(guī)范要求起拱1。6。3。5 豎向構(gòu)件吊垂線,梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。6.3。6在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以多層板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶,在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。6.3。7 在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。6.3。8控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊,按規(guī)范要求決定拆模與否。6.3.9 高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作,要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待，并由專人負(fù)責(zé)。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板,模板清理干

36、凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。7、安全注意事項(xiàng)7。1 模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按編號(hào)分類碼放。7。2 現(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。在大模板拆裝區(qū)域周?chē)瑧?yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7。3 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模)存放于專用插架里,存放地點(diǎn)硬化平穩(wěn)且下墊100100mm方木。7.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置,要垂直于建筑物外邊線存放.7。5 平模疊

37、放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固.7。6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。7。7 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留.7。8 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿,腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。7.9 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動(dòng)大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動(dòng)或碰撞。7。10 模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前,嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。7。11 模板拆除時(shí),必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺(tái)，由專業(yè)架子工搭設(shè),并驗(yàn)收合格。不足4m的可使用馬凳操作。高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落,更不能大面積同時(shí)撬落。7.12 必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。7.13 在模板加工過(guò)程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7.14 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法,完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明.7.15 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故.7。16 大模板支設(shè)和拆除時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施,可用8或10鉛絲與鋼筋臨時(shí)固定，防止模板傾倒傷人。