1、xx市煉油廠55萬噸/年催化重整裝置技術改造工程儀表安裝施工方案目 錄一、 編制說明和依據二、 工程概況三、 工程特點四、 主要安裝工程量五、 施工準備六、 施工程序及施工進度計劃七、 自控儀表施工的主要內容和要求八、 施工質量保證措施九、 施工安全保證措施一、編制說明和依據根據xx建設集團xx市xx進出口有限公司發給我方的項目合作函，xx市煉油廠55萬噸/年催化重整裝置技術改造工程（儀表安裝）簡介，做出該項目自控儀表施工方案。編制依據如下：1.1項目工程儀表設計文件的安裝技術及要求。1.2自動化儀表工程施工及驗收規范(GB50093-2002)1.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(

2、GB50236-98)1.4自動化儀表工程質量檢驗評定標準(GBJ131-90)1.5電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GB50254-96）二、工程概況: xx市55萬噸/年催化重整裝置技術改造工程，新建一座四合一重整反應加熱爐。該爐型為一臺新建四合一立式加熱爐，有四個輻射室和一個放置在輻射室頂部的公用臥管式對流室，四個輻射室分別加熱工藝介質，為四個重整反應器提供熱量；對流室作為廢熱鍋爐回收煙氣中的余熱，用來產生蒸汽，將該加熱爐的熱效率提高到90%。三、工程特點本工程熱控擬采用分散控制系統DCS進行過程的監視、控制，以CRT為正常工況的監視設備，系統參數的報警和自診斷功能高度集中在CRT上顯示

3、，且能通過打印機進行打印。現場安裝的溫度儀表采用固定法蘭連接的熱電偶；流量儀表選用1/法蘭取壓的標準孔板和差壓變送器，還有1套插入式渦街流量計和1臺金屬轉子流量計；液位儀表就地指示的選用彩色玻璃板液位計以及遠傳的智能浮筒液位變送器；壓力儀表就地顯示的選用工業壓力表，遠傳的選用智能式壓力變送器；調節閥均為氣動調節閥，安全儀表擬選用氫氣變送器及毒性氣體變送器。本工程的控制擬以單回路定值調節為主。爐均采用以爐出口溫度為主參數，以入爐瓦斯壓力為副參數的串級調節以控制入爐瓦斯流量；汽包的給水流量仍以汽包液位、蒸汽減溫器出口蒸汽流量、汽包入口給水流量組成的三沖量調節回路進行控制。聯鎖自保控制方案，增加了四

4、合一加熱爐長明燈總線壓力低聯鎖切斷入爐與其，以及四合一爐循環熱水流量低聯鎖啟動循環熱水備用泵。四、主要安裝工程量 （1）設備類熱電偶50支、標準孔板7套、差壓變送器7臺、壓力變送器23臺、氣體變送器4臺、插入式渦街流量計1套、智能浮筒液位變送器2臺、彩色玻璃板液位計6臺、電接點壓力表4臺、壓力表38臺、壓力真空表20臺、調節閥12臺（2） 材料類 管材類1995米、型鋼類720米、閥門管件類664個、電纜14850米、電纜橋架10050 140米、200100 35米、500250 50米、橋架三通、彎通38節五、施工準備5.1施工條件:5.1.1應具備施工圖紙和施工資料三份,技術人員,施工班

5、組各一份,一份作為交工資料。常用的標準圖、自控安裝圖冊、施工驗收規范、質量評定標準等自備技術資料全部到位。5.1.2儀表設備、電纜、橋架、閥門等由業主提供，并運送到施工現場。5.1.3施工時應具備齊全的施工計量設備、機具（詳見附表） 施工機具配備表-1、工作計量器具表-25.1.4在施工過程中應與其它單位配合作好預留和預埋工作。5.1.5在設備或管道上開孔、焊接及熱處理應在清洗、補膠或保溫前結束。5.1.6施工人員配備:儀表工程師1人,技術人員1人,儀表工2人,焊工2人，現場的安裝其它配合工人6人。5.2技術準備5.2.1工程技術人員在施工前應盡早仔細審查施工圖紙,對照現場檢查施工圖紙中是否有

6、錯誤、疑點、漏點,切實完成儀表圖紙的專業會審工作,對發現的問題提交設計者分析處理。5.2.2根據施工圖編出相應的設備材料計劃表、儀表管件及閥門等一覽表,分發給項目專業專職人員.到倉庫清查設備,加工件及其它儀表材料的儲備情況,各種儀表、設備、儀表管件及閥門等出庫后,分工號、分類型上好貨架,入臺帳,由專人管理。5.2.3施工人員要熟悉圖紙,技術人員在施工前向施工人員作書面技術交底或編寫施工方案。5.3施工機具及工作計量器具配備5.3.1施工機器具配備見表1序號機具名稱規格單位數量備注1直流電焊機AX-320-1臺22氣焊工具套23等離子切割機臺14氬弧焊機臺15焊條烘干箱臺16手拉葫蘆臺17砂輪切

7、割機400臺28臺式鉆床臺19沖擊電錘把210手電鉆6個211手動試壓泵臺112角向磨光機RJ-360個213對講機對214液壓彎管機臺115組合工具套216開孔機1/2”臺217鋁合金梯7米個25.3.2工作計量器具配備見表-2序號計量器具名稱型號及規格精度單位數量1活塞式壓力計0.05臺12精密壓力表YB-150 0-6.0MPa 系列0.4套13真空表ZB-150-7600Hg0.35臺14手搖壓力泵YQ60-0.1-6.0MPa臺15U型管壓力計0-1200H2O支26臺式壓力計0-0.1MPa0.2臺27臺式壓力計0-0.16MPa0.2臺28數字壓力計相關量程0.05套19直流標準

8、電壓電流發生器YJ-87臺210兆歐表ZC11-7500V 50M臺211信號發生器DFX-02 020Ma 010V臺212精密電阻器ZX-540.01臺413直流毫安表C41-MA 0-30MA0.2臺214數字萬用表DT9340臺215直流數字電壓表PX-380.05臺216接地電阻測定儀1 調校用標準儀器、儀表應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。六、施工程序及施工進度計劃6.1自動化儀表工程主要施工程序見附圖。6.2儀表施工進度自控儀表安裝只是整個55萬噸/年催化重整裝置技術改造工程項目的一部分，施工進度計劃應結合整個工程項目整體計劃制定。

9、七、自控儀表施工的主要內容和要求7.1控制室施工7.1.1儀表盤柜底座制作安裝(1) 下料準確,焊接牢固。(2) 底座制作尺寸應與儀表盤柜一致,其直線度允許偏差為每米1,全長允許偏差4。(3) 底座安裝在二次抹面之前,其表面應高出地面,表面保持水平,傾斜度每米偏差為每米1,全長3。7.1.2儀表盤柜安裝7.1.2.1儀表盤柜安裝位置正確,盤柜與底座連接及盤間連接應牢固,緊密。7.1.2.2儀表盤柜應垂直、平整、牢固、技術數據要求如下:(1) 垂直度允許偏差為1.5。(2) 水平方向的傾斜度允許偏差為1。(3) 盤間連接處,其頂部高度最大允許偏差3。(4) 相鄰柜間隙不大于2。(5) 相鄰兩盤接

10、縫處平面度最大允許偏差為1。7.1.3接地1、儀表盤柜的保護接地,接到電氣專業,低壓電氣設備的保護接地網上,連接應牢固可靠,接地電阻小于4。2、儀表系統及控制室工作接地,應采用獨立的接地扳,按地方式及接地電阻值應符合設計要求。7.1.4儀表安裝及配線7.1.4.1根據圖紙要求規定,正確裝好每一臺儀表,連接件及固定卡子應擰緊牢固可靠,儀表排列整齊、穩固。7.1.4.2接、配線正確、牢固、美觀。接線前應校線并標號。剝絕緣層時不應損傷線芯。多股金線芯端頭宜燙錫或采用接線片時,電線與接線片的連接應壓接或焊接,連線處應均勻牢固,導電良好。錫焊時應采用無腐蝕性焊藥(禁用焊錫油或膏)。線路補償電阻應安裝牢固

11、,拆裝方便,其阻值允許差為0.1。7.1.4.3導線與接線端子、儀表連接時,應留有適當的裕度。7.1.5系統調試系統調試一般在二次系統回路調試中完成。7.1.5.1系統調試應在工藝試車前,且具備下列條件后進行：A 、儀表系統安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格,電纜(線)絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求。B 、電源、氣壓和液壓源已符合儀表運行的要求。7.1.5.2檢測系統的調試應符合下列規定:系統的信號發生端即變送器或檢測元件處輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當系統的誤差超過上述規定時,應單獨調校系統內各單元儀表及檢查線路或管路。7.1.5

12、.3調節系統的調試應符合下列規定:按照設計規定,檢查并確定調節器執行器的動作方向。在系統的信號發生端給調節器輸入模擬信號,檢查其基本誤差,手動時輸出保持性和比例積分、微分動作以自動和手動操作時雙方切換性能。用手動操作機構輸出信號,檢查執行器從始點到終點的全行程動作,如有閥門定位器時,則應連同閥門定位器一同檢查。7.1.5.4聯鎖系統的調試:系統內的報警給定器及儀表、電氣、設備內的報警機構的整定及試驗應符合設計工藝參數值要求的規定。聯鎖系統除應進行分項試驗外,還應進行整套試驗。聯鎖試驗應與工藝、電氣各專業配合進行,防止跑冒物料和損壞設備。7.1.5.5報警系統的調試:系統內的報警給定器及儀表、電

13、氣設備內的報警機構,均按設計規定的給定值進行整定。在系統的信號發生端輸入一模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設計規定。7.2現場儀表施工7.2.1現場一次取源部件安裝一次部件的安裝,應在工藝設備制造或工藝管道予制,安裝的同時進行,安裝的取源部件的開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行.因此,要做好與管道專業的配合工作,及時提供各種部件,取源點的具體位置詳見工藝配管圖,方位符合儀表施工規范要求。7.2.2儀表一次校驗儀表采用集中校驗、集中保管、對各類儀表按圖編位號,以便對號入座。1、一般要求： （1）儀表安裝前應先進行單體調校，其主要目的是檢查儀表出廠經過運輸

14、和貯存后，在性能上有無變化。如有，經過調整仍然滿足設計要求時，方能安裝。 （2）儀表使用前應先進行系統調校，以便發現儀表經過安裝可能出現的問題，并觀察系統的配置、環境的干擾等情況。經過調整，最后保證儀表達到使用條件。 （3）儀表調校點的選擇，單體調校應不少于5點，且在全刻度范圍內均勻選取，如0%、25%、50%、75%、100%；系統調校應不小于3點，如0%、50%、100%。（4）校驗儀表精度時，正確讀取數據的方法應是：先加模擬信號至被校表的刻度線上，再觀察標準表的指示值。（1） 對調校環境的要求。 環境應清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明。不應振動大、灰塵多、噪音強、潮濕或有強磁干擾的

15、場所調校儀表。 環境溫度在10-35之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。 有上、下水設施。（6）與汞接觸的儀表調校應在專設的工作室內進行。（7）調校中增大或減小信號值時，應單方向緩慢、均勻地進行。調校反行程前，應先使信號值略超過最大值后再進行。2、單體調校（1）儀表的外觀檢查 儀表的表面防銹層應光潔、完好、不應有裂痕、干涸、剝落、銹蝕和劃痕等缺陷。儀表的外殼和零件應無銹蝕、霉爛、變形和機械損傷等現象。儀表的固定零件和鎖緊裝置應無松動；儀表的活動部件動作應靈活可靠。 儀表上的電氣開關、溫度切換開關應動作靈活、接觸良好；儀表的閥門應開、關靈活，能關死并無堵塞現象。 儀表的鉛封應完整無損。

16、（2）儀表的精度校驗 精度檢驗內容和要求。所謂精度檢驗應是校驗儀表的刻度示值的基本誤差 和來回變差。這兩項誤差都不應超過儀表的允許基本誤差。無指示和記錄部分而只有輸出精度要求的儀表的基本誤差和變差，分別不行超過儀表的允許基本誤差和允許誤差的絕對值。帶有位式調節或信號接點的動作誤差，不應超過儀表的允許基本誤差。帶有積算功能的儀表積算部分的積算基本誤差，不應超過產品標準的規定。儀表附帶的手動刻度部分的刻度誤差，不得超過產品標準的規定，刻度誤差的計算方法按使用說明書的要求進行。（3）儀表的性能試驗每塊儀表除完成一定精度的測量以外，根據用途不同不覺 具有一些主要功能，這些功能經過試驗后必須滿足生產要求

17、，否則，應檢修和調整，合格后才能安裝。指示儀表和其它儀表的指示部分，在儀表通電（或氣）后應滿足下列要求：A、儀表信號當無信號輸入時，應在機械零位。B、在全刻度范圍內，儀表指針和刻度線皆應相互平行，指針針頭與刻度盤盤面的距離應保持在13毫米之間。C、儀表指針上下降皆應穩定，應無任何摩擦、跳動和卡針現象。D、儀表指針走過走過正、反行程的時間，應符合產品標準的規定。(4)、儀表校驗的幾點注意事項：A、校驗儀表所使用的標準儀表(器)必須是經過鑒定合格,并在周檢有效期內。B、被校儀表在校驗之前須進行外觀檢查,外觀完好,且有出廠合格證方可校驗。C、校驗方法步驟參照儀表使用說明書,或工作計量器檢定規范,按照

18、校驗表格中的內容逐一校驗,認真做好記錄。D、通電前仔細檢查校驗接線是否正確,尤其是電源,完畢后,做好清理工作。7.2.3現場儀表安裝儀表安裝,待設備、管道安裝80%后進行大面積施工,先安設備上儀表,后管道上儀表。 溫度儀表A、熱電阻、熱電偶、表面熱電偶安裝的具體位置、型號、規格及材質應準確無誤。B、表面熱電偶應與被測表面緊密接觸,固定可靠.工藝管道和設備上的熱電阻(偶)也要連接牢固、可靠,并同工藝部分一起試壓。C、熱電阻（偶）安裝時，應滿足工藝管線、爐墻不同溫度要求。 壓力儀表A、安裝就地壓力表的位號、型號、規格應與設計要求一致,盤面方向便于觀察,固定牢固、平正。B、壓力變送器的安裝卡子連接牢

19、固,變送器應平正、穩固。C、壓力測點應選在流速穩定的管段上，在水平或傾斜管道上取壓，當測量介質為氣體時，取壓口在工藝管道的上半部，當介質為液體時，取壓口在管道下半部與水平管道水平中心線成45夾角范圍內，介質為蒸汽時，取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線下45夾角范圍內。D、取壓口要求無毛刺、無焊瘤，取壓管內端應與工藝管道、管道內部相平。E、墊片材料的選用一般溫度低于350，壓力低于4.0MPa，選用石棉橡膠墊，溫度低于200，壓力低于4.0MPa的腐蝕性介質選用四氯乙烯墊，溫度高于60加裝冷凝彎或冷凝容器。 流量儀表A、就地指示的流量表與管道連接必須嚴密不漏，進出口方向正確，前后最小直管段的

20、長度應符合產品說明書的要求。B、差壓變送器應牢固、平正，位置、規格、型號正確,正、負壓室與測量管連接必須正確,附件齊全,冷凝罐應排列整齊,標高一致。C、標準孔板、差壓變送器在安裝之前核對孔板尺寸是否與設計相符，孔板的安裝方向為孔板銳邊小口迎著流束方向，孔板的安裝前直管段長度一般為810D，后直管段長度為35D。本工程選用法蘭取壓，法蘭面與工藝管道軸線垂直度允許偏差為1，法蘭與工藝管道同軸偏差小于等于1%D。法蘭緊固時擰螺栓要均勻用力，且按對角順序緊固。差壓變送器的安裝要注意正負壓導壓管道高度要一致，附加的冷凝容器的高度也要一致。D、金屬轉子流量計的安裝必須垂直，進出口應有5倍管道直徑的直管段。

21、安裝后應將流量計固定牢靠，防止管道重量加在流量計上或晃動而影響測量精度。插入式渦街流量計的安裝按照流量計說明書進行。 液位儀表A、 就地安裝的彩色玻璃板液位的容器上，當旋緊金屬框壓緊螺帽時，要防止玻璃板受扭力而破碎，因而緊螺帽要嚴格按交錯順序進行。法蘭墊片要符合設計要求。B、 智能浮筒、浮球式液位計的安裝注意浮筒必須垂直，垂直度允許偏差小于2/M，浮筒的“中線”標記應處于測量范圍的中心，即被控制液面的正常位置。C、 差壓變送器測液位時,儀表安裝高度不應高于測量零位(遠傳式除外)，其位置、型號、規格和材質必須符合設計要求。D、 安裝牢固、平整,與設備連接應嚴密不漏。 調節閥安裝A、調節閥的型號、

22、位號、規格、材質必須符合設計要求。B、固定牢固、平整、附件齊全，接線、接管、進出口方向正確,機械傳動靈活,無松動和卡澀現象,調節閥及附屬儀表應便于操作、檢修。C、調節閥安裝之前要進行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，但在工藝管道吹掃時應拆下調節閥，以防管道內的雜物損傷閥芯，也可以同工藝管道一同試壓，當同工藝管道一同試壓時，閥處于全開位置。7.2.4儀表橋架敷設7.2.4.1橋架的走向和標高參照電纜平面敷設圖,橋架要橫平豎直,遠離熱源。7.2.4.2橋架的連接應牢固、可靠,安裝應平直整齊。7.2.5儀表管路敷設1、儀表管路敷設（1）管路敷設前，應進行清掃，使管內清潔暢通。（2）管路應敷設

23、在便于維修的地方，應盡量避免敷設在易受機械損傷、靠近電源、腐蝕和有震動的場所。 （3）水和蒸汽流量的測量系統、節流裝置的位置高于壓差計是理想的方案。 2、管路固定 （1）管子應采用可拆卸的管卡固定在支架上。成排敷設的管路，間距應均勻一致，一般為管子本身的外徑。（2）固定管子的支架，可以埋設在混凝土中，也可以埋設在磚結構中，還可以焊接在金屬結構上。 （3）管路的支架間距應均勻，一般情況下，鋼管水平敷設為11.5米；垂直敷設為1.52米。 （4）為防止不銹鋼管的增碳，固定管子時，應在管子與支架、管子與管卡間填充木材或不銹鋼板以作隔離。 3、管路敷設的總步驟以成排敷設的管路為例說明。（1）根據設計規

24、定和現場實際情況，決定管路敷設的路徑。（2）根據每根管子內的介質、坡度要求、走向等條件，將管路排列起來，盡量避免交叉，做到整齊美觀。當坡度不滿足要求時，可采取分段改變坡向的辦法，保證規定的坡度值。由此決定整個管路排的走向和各區段的坡向。（3）根據每個區段管子的根數、規格、管卡子的形式，決定支架寬度；根據支架的安裝地點（混凝土、磚結構、金屬結構）和坡度要求決定支架的長度；根據荷重的大小，決定支架的材質（扁鋼、角鋼、槽鋼等）和規格。（4）制作支架、鉆孔。沿管路的分段走向拉上粉線，安裝支架。（5）根據排管的轉彎情況，將每根管子彎成需要的角度。（6）用氣焊將管子連接起來。（7）用單、雙管卡子將每根管子

25、固定在支架上。（8）按標準規定，對每根管子進行試壓并做記錄。（9）管子和支架涂防腐漆。為了加快儀表安裝工程進度，在現場施工條件不好的情況下，可進行儀表管路的預組裝，在選好的場地上，將管子固定在架橋（組合支架）上，待現場條件良好后，再進行整體吊裝，焊接固定在支架上，然后進行其它工序的工作。7.2.6導壓管敷設導壓管敷設前應用壓縮空氣吹掃干凈,管上封閉。7.2.6.1 導壓彎敷設的位置按現場實際情況而定,不宜敷設在有礙檢修,易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處,在滿足測量要求下,按最短路徑敷設。7.2.6.2 管子、管件和焊接材料的材質、規格應符合設計要求和有關規定。7.2.6.3 導壓管水平敷

26、設時,應根據不同的介質及測量要求應有1:101:100的坡度,其傾斜方向應保證能排除氣液和冷凝液。7.2.6.4管子煨彎時,彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍,彎曲處應無裂縫、折皺,橢圓度不應小于7%。7.2.6.5 管路排列應減少彎曲和交叉,連接正確、平直,固定牢固。7.2.7 氣源管線敷設7.2.7.1 氣源管采用鍍鋅鋼管,應用螺紋連接,連接處必須密封,纏繞密封帶或涂抹密封膠時,不應使其進入管內。7.2.7.2 管子應清潔、干燥、無雜質,固定牢固,整齊,美觀,其末端和集液處應有排污閥。7.2.8 管線試壓儀表管線試驗前應先進行吹掃,并應符合儀表空氣質量標準壓力0.50.7MPa的壓縮空氣,吹掃

27、前先斷開并敞口各供氣入口的過濾減壓閥,先吹總管后吹支管。(1)管路敷設完畢,應進行試壓,試壓前,應對管路進行全面檢查,必須無漏焊、堵塞和錯接現象。 （2）水、蒸汽系統的儀表管路，應進行水壓試驗，并滿足以下要求： 試壓介質為純凈的水，若儀表管路的材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mol。 試驗壓力為1.25倍的設計壓力。 （3）為保障人身和儀表設備的安全，試壓過程中，如發現泄漏現象，不得帶壓修理。 （4）試壓合格后，應在管路的另一端泄壓，以檢查整個管路是否有堵塞現象。 （5）試壓用的壓力表一般不低于1.5級，其刻度范圍為試驗壓力的2倍，并在校驗有效期內。 （6）水、蒸汽系統的儀表管

28、路也可以同工藝管道、設備一起試壓。（7）管路試驗合格應作記錄，做為交工資料的一部分。7.2.8.1 規定A、 管線系統的壓力試驗宜采用液壓.當壓力小于1.6MPa且管路內介質為氣體時,應采用氣壓進行。B、 液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力,當達到試驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。C、 氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力,當達到試驗壓力后,停壓5分鐘無泄漏為合格。7.2.9電纜橋架及保護管安裝A、 電纜橋架的敷設應橫平豎直、整齊美觀。槽盒的開孔采用機械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的間距要盡量相等。B、 穿線管的內壁要光滑，管接口套絲后，要用圓銼銼去毛刺，穿線管拐彎處或長度超過20米的直

29、管段要加穿線盒，如果要煨彎，彎曲半徑不小于管外徑的7倍。C、 各分支點的終端與儀表相連，根據電氣接口的不同選用不同規格的防爆撓性金屬管。D、 爆炸危險環境的電纜保護管所用材料及連接件必須符合防爆要求，全部保護管系統必須確保密封，穿過不同等級爆炸火災危險場所，分界處必須用防爆物做充填密封。7.2.10電纜敷設 本工程的電纜分為帶屏蔽的儀表電纜及帶屏蔽的控制電纜二種.。 電纜在電纜橋架內敷設排列應整齊，不宜交叉，固定時松緊適宜，彎曲半徑符合規范要求。 在同一橋架的不同信號、不同電壓等級的電力電纜和控制電纜的敷設應按設計要求進行。電纜的二端應貼有電纜導線編號的標簽,芯線應套有帶有信號、極性的異形管,

30、與儀表、箱、接線端連接時,應留有一定的余量。儀表信號線路、儀表供電線路,安全聯鎖線路,本質安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路應分別采用各自的保護管。7.3儀表二次系統回路聯接7.3.1 根據儀表回路圖,把工作計量器具與被調試回路中儀表的電(氣)線路連接好,仔細檢查電源接線是否正確,信號的正負極性連接是否正確,氣路系統是否有泄漏之處,力求把所調試回路中全部儀表置在系統之內。7.3.2 檢測系統的測試,在現場變送器或檢測元件之前,輸送一個模擬工藝參數信號,測試系統是否在允許系統誤差范圍之內,并作好記錄。7.3.3調節控制系統的調試,先按照設計規定檢查確定調節器或調節閥的動作方向是否正確,給

31、調節閥輸入一個模擬輸出信號,檢查其閥桿行程,基本誤差,以及比例、積分、微分動作、手自動切換特性是否符合要求,調節閥全行程動作是否正確。7.3.4 報警聯鎖系統測試,對各種帶有報警的儀表的設定值,按設計要求加以設定,輸入模擬信號,檢查其音響、聲、無信號是否符合設計要求,并同時檢查到相應電氣設備,閥門的聯鎖動作是否正確。7.3.5 回路試驗和報警聯鎖試驗完成后,恢復原來的連接線路,并核對確認聯接過程中所記錄的數據要準確、真實、齊全,并按交工資料的規定格式加以記錄。八、施工質量保證措施 為確保自控儀表安裝質量優良，采取以下措施：8.1 施工前必須進行圖紙會審,有技術交底或施工方案,組織施工人員熟悉圖

32、紙施工內容,按照施工方案中的施工方法,技術交底,質量指標有順序地施工。8.2 施工人員必須有崗位操作證方能上崗作業,特殊工程也必須有特種操作證才能作業。8.3建立工序質量交接制度,填寫工序交接記錄,做到上一道工序不合格,不得進入下一道工序。8.4 配置與工程儀表精度相適應的工作計量器具,進行量值傳遞,工作計量器具必須經過周檢合格,并在周檢有效期內方能使用。8.5 對管線上的在線儀表及儀表一次取源部件,由配管專業進行安裝,但由儀表工程師向配管人員以書面交待安裝方位,取源方向,施工方法及儀表使用中對安裝方法的特殊要求,以保證安裝質量。8.6嚴格按照設計圖紙、文件要求施工，所有變更必須經設計部門業主

33、及有關質檢部門出具文字后方可執行。8.7采取切實措施加強成品保護8.7.1 管線上的在線儀表安裝后,用采取防水防撞擊等措施加以切實保護.8.7.2 管線吹掃前,嚴格把管線上的調節閥、流量計及儀表一次部件拆下,用臨時短管連通,待吹掃完成后,并排除管內殘液后,逐個加以恢復。8.7.3嚴禁在現場儀表、儀表保護(溫)箱、接線箱以及各類氣源管、導壓管、穿線管上架設腳手架或作任何攀登件使用.嚴禁儀表管、儀表件作為各種電焊機電源的地線使用。8.7.4 項目部設有現場質量保證體系,并設有質量保證工程師,施工隊伍還設有儀表專職檢查員,在現場巡邏檢查施工質量.在施工隊設有儀表工程師、施工組長作為當然的質量檢查員,

34、在現場作質量監督,各小組不定期地進行自檢、互檢、交接檢,保證工程質量。質保體系流程圖如下:項目部質量保證體系圖小組交接檢小組自檢驗小組互檢質量保證工程師儀表工程師、組長質量監督儀表專職檢查員項目隊長項目經理 九、施工安全保證措施（一） 總則1）為保障廣大職工在施工生產過程中的安全和健康，保護財產的安全，保證工程建設的順利進行，特制定本措施；2）堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全的原則”認真貫徹執行國家有關安全生產的各種規定，從技術上、組織上、管理上采取有力措施，加強檢查，解決和消除不安全因素，防止事故發生；3）施工現場安全管理的具體內容包括：安全生產責任制、安全教育、勞動

35、保護、安全生產檢查、安全技術管理、安全事故調查與處理等六個方面；4）施工現場文明施工的具體內容包括：文明施工責任制、場地整潔、材料堆放整齊、安全保護、遵守各種規章制度等。（二） 安全生產責任制1） 項目經理部指定專人負責施工現場的安全管理與監督工作，檢查督促各施工隊、施工班組的安全管理工作，對違章的單位責令整改；2） 項目經理部制定符合項目運行特點的安全生產責任制，明確項目施工中的各級領導、職能部門、工程技術人員和施工生產工人在管理和施工中安全責權利關系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施式生產人嚶，必須遵守制度的規定要求，認真履行自己的安全職責；3） 各

36、施工隊配齊專職技術人員。專職安全技術檢查人員應由具備專業知識、身體健康、責任心強、有資格證書的同志擔任。專職安全技術檢查人員應保持相對穩定；4） 安全生產責任制確立項目經理為安全生產第一負責人，項目總工程師為安全技術負責人，項目安全管理部門行使監督檢查職能，作業人員必須遵守本工種的安全操作規程及崗位責任制。（三） 安全教育1） 領導班子經常組織職工學習有關安全生產、勞動保護政策、法規、制度，從思想上牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，消除只抓生產、重進度面忽視安全的錯誤傾向；2） 專職安全檢查人員和有關職能人員經常組織學習安全管理知識，提高安全技術和管理水平，在工程項目施工中充分發揮作用

37、；3） 參加項目施工匠工人進入崗位前，均要進行入場安全教育和崗位安全技術培訓，并經考試合格后方能上崗，特種作業人員要經專門的安全技術培訓與考核，并持證上崗；4） 各施工隊建立施工班組安全例會制度。各施工班組要結合施工特點，堅持每周一次開展安全活動，并認真作好記錄，危險部位的施工苛堅持班前講安全；5） 在施工現場要設立醒目的安全語牌和設置安全標志。（四） 勞動保護1） 進入現場的所有人員必須戴安全帽，著裝應符合有關規定；2） 加強勞動保護用品的發放、管理和監督使用工作，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網、防毒罩等，必須設專人負責管理；（五） 安全生產檢查1） 專職安全技術人員應每天巡

38、視現場，及時發現施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章作業，監督施工中安全技術措施的執行，及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題；2） 每月組織一次全面的安全生產大檢查，項目經理每月應親自參加。對檢查中發現的問題要及時進行整改。項目經理部每月向公司總部呈現報一份該月安全生產大檢查的情況報告。（六） 安全技術管理1） 編制施工組織設計或施工方案時，必須結合工程特點，編制切實可行的安全技術措施，大型施工項目（如大型設備吊裝、特高處作業），應按施工分項編制詳細的安全施工方案，所有施工管理人員和作業人員均應認真執行，在技術交底時，必須進行“安全施工”內容的交底。項目經理、總

39、工程師與安全人員要監督檢查安全技術措施的落實情況。在執行中發現安全技術措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時，必須報請項目安全管理部門和技術部門批準后方可變更。必須堅持“三不施工”，即沒有安全技術措施不施工，沒有進行安全技術交底不施工，危險因素未排除不施工。2） 合理布置和管理施工現場，合理使用場地和設置安全圍欄，妥善保護現場主干電源、主干道、水源及消防栓、排水通道等。在施工中遇有高壓線路、動力設備附近及易燃易爆地段、臨時交通要道等部位，應及時向項目經理提出保護措施，經批準后方可能實施；3） 保證高空作業的腳手架、平臺、斜道、靠（爬）梯及其它防護措施堅固、穩定、安全、可靠、有效發揮安全生產

40、“三件寶”（即安全帽、安全帶、安全網）的作用。登高必須嚴格執行輸“高空作業許可證”制度，實行分級管理，對一切應用于登高作業的設施和本體設施，實行檢查驗收制度，確保登高作業的安全；4）制定大型設備安裝、大型設備吊裝的安全技術措施，施工機械操作人員必須經過專門訓練，經考試合格后方準獨立操作；5）針對夏季、雨季、冬季施工特點，制訂季節性安全措施；6） 加強施工機械、設備、電氣防護保險裝置的管理，定期進行檢修；7） 搞好環境保護，制定消除塵土、噪聲、防火、防爆、防輻射的安全措施；8） 做好安全救護工作，與當地醫療機構、消防部門取得聯系，做好救護車輛、消防器材的準備，一旦發生事故能及時處理；9） 搞好文明施工，依據施工現場總圖管理，做到施工現場場容、場貌良好，機械、設備、材料堆放整齊，臨時設施、水、電、管線布置架設符合施工總平面圖的規定，及時清除建筑垃圾，搞好施工現場的環境衛生。