1、鋁合金模板專項施工方案 項目名稱：xx市人民醫院內科住院大樓項目 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期：-5-2目 錄第一章 編制說明及工程施工目標3第1節 編制說明及依據3第2節 工程質量目標4第3節 工期目標5第4節 施工安全保護目標5第二章 工程概況及特點難點6第1節 工程概況6第2節 鋁模工程特點及難點6第三章 鋁模設計方案及技術要點15第1節 墻模體系設計15第2節 梁模體系設計18第3節 板模體系設計19第4節 樓梯模體系設計20第5節 其他細部及節點22第6節 支撐體系設計25第四章 鋁模體系介紹26第1節 鋁合金模板體系技術特點26第2節 鋁合金模板構配件技術特點2

2、7第3節 鋁合金模板早拆體系特點27第五章 項目組織總體部署28第1節 項目組織機構28第2節 鋁模資源配置及區域流水劃分29第3節 施工前準備29第4節 施工進度計劃及保障措施31第六章 鋁模施工關鍵技術及控制措施32第1節 鋁模施工工藝及流程32第2節 鋁模安裝技術要求及措施要求33第3節 鋁模施工與其他工種的配合要求37第4節 鋁模拆模技術及措施要求38第七章 工程質量保證體系39第1節 質量驗收標準39第2節 質量管理組織措施40第3節 質量控制措施及注意事項40第4節 混凝土成品保護41第八章 安全文明施工及環境保護措施41第1節 安全文明施工措施42第2節 環境保護措施42附件一：

3、計算書第一節 計算書編制依據44第二節 計算書參數信息441.模板搭設參數442.產品參數443.荷載取值454.鋁模受力體系介紹465.主要驗算內容46第三節 樓板鋁模板計算書461.主要驗算內容462.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算473.樓面主龍骨強度及剛度驗算494.樓面主龍骨拉桿強度驗算505.樓板處鋁合金支撐體系強度驗算51第四節 梁鋁模板計算書531.主要驗算內容532. 梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；544.梁底立柱支撐體系驗算；56第五節 梁處鋁合金模板快拆后強度驗算59第六節 墻處鋁合金模板驗算591. 墻處鋁合金模板抗彎強度驗算602. 墻處鋁合金模板撓

4、度驗算613.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強度驗算614.墻處鋁合金模板背楞抗彎強度驗算625.墻處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度驗算62第一章 編制說明及工程施工目標第1節 編制說明及依據一、編制說明1）本施工組織方案適用于xx市人民醫院內科住院大樓項目的鋁模工程。2）本施工組織設計嚴格按照工程施工合同范圍和設計圖紙的要求進行編制。編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3）本著對業主高度負責的態度，將積極與質量監督部門配合，服從建設單位及

5、監理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。二、編制依據1） 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2） 混凝土結構設計規范GB50010-2016 3） 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015 4) 建筑結構荷載規范GB50009-2012 5） 鋁合金結構設計規范GB50429-2007 6) 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號 8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業安全技術

6、規范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊第四版 12) 建筑工程模板施工手冊第二版13） xx市人民醫院內科住院大樓工程施工圖紙 14） 根據建設部及xx市施工安全管理檢查評分標準； 15）根據本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經驗等。16）我公司質量保證手冊及質量控制程序文件。第2節 工程質量目標符合建設工程質量驗收統一標準（GB50300-2013）和國家優質工程的有關標準。模板分項工程質量等級確保合格標準。第3節 工期目標鋁合金模板工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總包單位總體的施工進度要求。xx市人民醫院內科住院大樓項目共

7、分南、北塔樓，層高分3.8m、4.5m、兩種。鋁模施工頭層時間稍長，頭層工期約為810天/層。之后標準層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內。第4節 施工安全保護目標本工程為xx市人民醫院內科住院大樓項目，受到社會和行業廣泛關注，安全管控直接關系到能否實現經濟效益和社會效益。根據施工組織設計要求安全目標為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對環境的污染，而且盡量不增加業主的額外支出。1）安全及文明施工目標爭創市雙優工地，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷頻率控制在5以下，無惡劣社會影響事件。2）投資控制目標積極協助建設單位

8、，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業計劃，減少消耗，合理降低造價。第二章 工程概況及特點難點第1節 工程概況工程總體一覽表工程概況表項目內容工程名稱xx市人民醫院內科住院大樓建設地點建設單位設計單位模板供應湖北福帥新型建材科技有限公司結構類型框架核心筒結構建筑功能辦公樓棟號層高建筑面積鋁模范圍南塔樓3.8m/4.5m2033.0m5F墻柱北塔樓3.8m/4.5m1609.0m5F墻柱第2節 鋁模工程特點及難點南塔樓：該樓平面較為規則，但存咋多處斜拉梁、梁柱、梁梁交匯，但在豎向隨著樓層的變化，結構平面布置出現不同程度的結構變化，柱截面隨著層數的變化逐次縮25mm/50mm/10

9、0mm200mm；該樓棟采用鋁模新技術來完成模板工程，在配模設計上存在一定的難度。北塔樓：與南塔樓相似。根據本工程的特點，鋁模設計、生產和安裝施工主要需要考慮如下幾個要點和難點：1） 本工程層高較大，普通單支頂無法滿足整體支架穩定性要求，特采用盤扣式單支頂，并在排模設計上，考慮支撐的布置規則性，便于支撐間系桿的布置： 南塔樓支撐布置平面圖南塔樓排模示意圖北塔樓支撐布置平面圖北塔樓排模示意圖2） 本工程墻柱縮截面變化次數多，對配模有較大影響。其中，墻柱采用從小截面開始配模，根據截面放大而逐次增加模板法；梁及樓面板采用從墻柱大截面開始配模，根據截面縮小逐次嵌補法配模。柱配模示意圖 板配模示意圖（一

10、）板配模示意圖（二）第三章 鋁模設計方案及技術要點本工程采用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板，主要材料尺寸及規格如下表：序號構件名稱使用部位規格型號（mm）所用材料材料規格1鋁模剪力墻（標準）40026006061-T6鋁合金模板厚度4mm，肋高65mm2鋁模樓板（標準）40011003內外墻背楞剪力墻背楞下5道間距由下而上為250mm、600mm600mm、700mm、600mm、450mm鋼材質方管4080mm壁厚2.5mm4外墻背楞剪力墻背楞第6道4060mm壁厚2.5mm5穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T18、T22Q345鋼18mm6單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐60mm*2.5mm

11、板底支撐間距為12001200鋼材質7單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐48mm*3.0mm梁底支撐間距為1200鋼材質8單支頂墊板單支頂下部1201206mm鋼材質9早拆頂托單支頂頂部100200鋁合金10油性脫模劑頭三層保護鋁模11水性脫模劑后續樓層減少混凝土成型氣泡、麻面等第1節 墻模體系設計1.本工程墻模板采用內、外墻2650mm+900mm接高的配模方法，外墻或空洞位置加300K板，局部調整配模。（如下圖所示：左圖為3.8m層高，右圖為4.5mc層高。）2.墻模板沿水平與垂直方向設置T18（T形螺紋）高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為6排，第一排離地

12、面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2250mm、第五道背楞2850mm。在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸40x80mm）。3、縮截面框架柱，其側板配模同墻板，采用下圖所示背楞進行加固。當柱截面縮小后，背楞根據縮截面的尺寸，依次從左向右進行變化。（備注：現場施工過程中，若伸出來的背楞存在妨礙，可要求拼裝班組對其進行截斷。） 3.墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以），用于防止柱根部漏漿。因該項目層高較大，需采用帶盤扣+系桿的支撐體系。墻體配豎向背楞加高層斜撐用于垂直度的調整（參圖一：），框架柱宜在兩個不同方向上設置高層斜撐進行垂直度的控制和加固（

13、參圖二：）。（說明：斜撐只作為調整垂直度和平整度的作用，不參與計算。）在施工階段，現場應加強墻體定位筋和內撐條的分布，特別是樓層中間高度部位的定位筋。具體示意圖如下：（圖一：）（圖二：）第2節 梁模體系設計1、梁模板按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。3、梁截面寬度大于等于400mm，梁底設雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節點大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節 板模體系設計1、樓面頂板標

14、準尺寸4001100mm，局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1100 mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1100mm設置快拆支撐頭。3、 樓面頂板設計布置如下圖所示：（局部區域示例：）第4節 樓梯模體系設計1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。 樓梯狗牙模 第5節 其他細部及節點1、沉降板處的設計處理本工程共存在50、300兩類沉降板，沉降位置吊模做法如下：當沉降高度小于100mm時，采用方管或角鐵處理；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用馬凳（或水泥墊塊）和角鐵拉桿桿對吊

15、模進行定位及加固。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）吊模下口定位做法2、預留孔洞的處理，本工程主要設置鋁模專用傳料口（大小：200x800）、放線口（100x100）。本項目鋁模板不考慮泵管洞口或布料機洞口的設置。傳料預留孔示例3、陽角連接、陰角連接，如下圖：4、墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：5、鋁模與木模結合節點處理：因本項目不同樓層結構變化較為頻繁，局部結構出現單層或2層的變化，另部分位置出現較為復雜的雙層板結構等，類似位置不宜采用鋁合金模板施工，擬采用鋁模與木模結合施工做法。鋁模與木模結合處節點處理示意圖如下：（圖一：豎向位置加固節點）（圖二：水平方向加固節點）第6節 支撐體系設

16、計1、本工程在使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，系桿1套。2、本工程標準層層高3.8、4.5m，支撐系統選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝示意如下圖所示：平面支撐布置示意施工現場情況第四章 鋁模體系介紹第1節 鋁合金模板體系技術特點（1）、整體結構強度高，穩定性好；（2）、標準模板

17、采用密肋設計，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業；（7）、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；（8）、安全文明施工，以人為本，科學發展；（9）、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。第2節 鋁合金模板構配件技術特點（1）、鋁合金模板材質成分符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）

18、/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；第3節 鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意第五章 項目組織總體部署第1

19、節 項目組織機構在該工程項目施工階段，我公司將以最強的技術力量來配合鋁模施工任務。我們將努力以先進的設計理念、優良的施工質量和全方位的現場服務，創建優良工程，維護企業的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統一。嚴格按照ISO09002國際標準運行。針對本工程特點，由經驗豐富的一級項目經理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包項目部技術負責人和誼科鋁模的工程技術人員在現場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。第2節 鋁模資源配置及區域

20、流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進場后，技術員和材料員應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符，并根據圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。5.2.2區域流水劃分本工程為框架核心筒高層辦公樓，針對3.8m及4.5m高層，其砼澆

21、筑方法應嚴格按照分層澆筑，首次澆筑高度不宜大于2.7m，并控制砼澆筑速度不宜大于2.5m/h。各樓棟人員安排及流水施工劃分由施工班組根據項目部時間進度計劃自定。第3節 施工前準備技術員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實材料都齊全且標號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據控制線彈出剪力墻邊線及300mm外側控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規定的范圍之內，如高差超出規范范圍，應及時反映并進行處理。3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高

22、高差應控制在5mm范圍內。4）在墻身的兩端及轉角處，用12鋼筋定位，中間每隔1.01.2m焊接一個定位筋。5）鋁模板安裝前應向班組作業人員進行技術交底，現場需做樣板，經監理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。6）鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。7）北塔樓首層施工起始層為5層墻柱6層板，5層6層范圍56軸交KL軸局部存在錯層（或夾層）結構，該部分使用木模板進行施工。（圖一）第4節 施工進度計劃及保障措施5.4.1鋁模施工進度計劃：xx市人民醫院內科住院大樓項目南、北塔樓標準層層高分別為3.8m、4.5m。

23、鋁模施工頭三層時間稍長，頭三層工期約為810天/層。之后標準層可控制為56天/層。5.4.2保障措施：鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1.梁、墻處混凝土強度達到1.2N/mm后，一般可于12h（根據具體養護條件而異）后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）。2.板處混凝土強度達到設計值的50%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標號混凝土（如C50標號以上），應根據實際混凝土初凝時間做調整，以防止混凝土硬化強度太高，造成拆模難，拆壞混凝土的情況；4、本項目南、北塔樓涉及施工后澆加強帶，該部分支撐設置6層

24、，待滿足規范養護時間及要求后，改由木模板施工。5、冬季施工，因本項目地處南方，不予考慮。第六章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第1節 鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，經驗收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐

25、調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到拆模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。6.1.2施工流程測量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝背楞安裝、垂直度與平整度調整梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉運至下一層。 第2節 鋁模安裝技術要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨

26、時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 2.安裝外墻模板（包括電梯井口內模板）之前需調節好外圍導墻板標高及平整度(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板直接承重在導墻板上，特殊位置（如外墻或伸縮縫位置）安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共5道背楞。樓層高度范圍對拉螺桿外邊附第6道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構的順直平整。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻兩側

27、的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于3000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。框架柱，在兩個不同方向至少各設置兩根斜撐進行垂直度和平直度的加固固定。2.墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模（樓面陰角），為準備下一步的安裝作好準備。6.2.3梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側

28、模板。6.2.4樓板安裝1.在墻、柱模板調整完畢，且梁模板安裝完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整度標高方可進行下一步的施工（鋼筋的綁扎）。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。3.墻、梁、板均安裝完畢后，應對支撐體系進行加固，設置水平系桿。其中系桿共設置1套，每一層同模板周轉使

29、用。系桿分上、下兩層雙向布置，具體布置參照配模圖進行安裝。因樓棟結構平面尺寸限制，支撐立桿無法實現100%規則布置，局部位置應現場采用鋼管拉結，使支撐立桿間互相拉結成整體。另為提高支撐體系的縱橫向穩定性，宜間隔810m各設置一道縱、橫向剪刀撐。示意如下：北塔樓剪刀撐平面布置圖（說明：縱橫向各設置5道剪刀撐，設置間距1015m。）南塔樓剪刀撐平面布置圖（說明：橫向設置9道剪刀撐，縱向設置7道剪刀撐，設置間距1015m。）第3節 鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1) 由模板廠家提供放樣的模板系統布置圖并校核認可。2) 放樣線應連續穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的

30、正確位置。其中在墻柱邊線外設控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現傾斜偏位等現象。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。6.3.3加固收尾及驗收1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝吊模板及其他樓面預留洞口盒子，吊模位置應準確，盒子應在樓面板開孔用銷釘進行定位。其它零星收尾工作。2) 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘的布置間距不得大于300，另靠下端300范圍加密100），特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂

31、直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監理單位驗收。6.3.3澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發散的澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中。3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，對于3

32、.8m、4.5m層高的樓棟，第一次澆筑高度不宜大于2.7m。并應連續進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。4）在混凝土澆筑期間應留專門人員進行守模，主要注意以下事項：a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區域的下降滑移；c.保證特殊區域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第4節 鋁模拆模技術及措施要求1.拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時用扳手松動螺母，取下墊片，取下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬

33、棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并搬運至上一層同一位置平放擺好。2.拆除頂模：一般情況下3648h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件（連接索條等），緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放擺好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規范GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，15天后拆除粱、板底支撐

34、，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應注意事項:1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第七章 工程質量保證體系第1節 質量驗收標準1）在鋁模安裝作業前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和

35、驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移，允許偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節 質量管理組織措施1）制定了詳細的企業標準，鋁模企業標準，用以保證

36、整體爬模平臺的設計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。4）制定嚴格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。 10）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。第3節 質量控制措施及注意事項鋁合金模板在

37、施工過程中較易出現的質量問題主要有：墻爛根、爆模、標高控制、銷釘不到位、砼表面麻面、飄窗上浮、砼空鼓。針對類似問題，需要做到以下幾點，以杜絕以上問題的出現。1) 、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，對銷釘的孔位間距、各結構加固、對模板的清理及砼表面脫模劑涂刷等做出明確要求。2) 、砼澆筑前半天，應由項目部泥工班組派專人對模板下口進行泥漿封堵。確保砼澆筑過程中泥漿不流失，形成爛根。3) 、爆模。主要由工人操作不當，加固不到位，調校精度不高等方面造成。a、注意背楞斷點應錯位安裝；b、下口銷釘應滿足150范圍內，至少2顆銷釘；c、對拉螺桿應擰緊，并做好檢查工作

38、；d、由專業調校人員進行墻體的垂直度、平整度調校，項目部組織專人復核。4)、模板拆除后，傳至上一層進行安裝前，應進行必要的清理工作，并涂刷脫模劑，并應保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；5)、砼空鼓。應保證砼的和易性、加強泥工班組的振搗。6)、施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，特別是砼澆筑過程中，班組應派專門的二次校模人員跟蹤，對過程中發現的問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。7) 嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并

39、作好記錄。第4節 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續施工碰撞導致砼破壞，影響質量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。第八章 安全文明施工及環境保護措施第1節 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的

40、安全技術操作規程后，嚴格按照操作規程施工作業，沒通過考核合格的人員不能上崗作業。2）建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人。3）上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現場管理，不可竄崗作業。5）現場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發現三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，

41、發現有異常及時組織恢復。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應分片、分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。第2節 環境保護措施1）采取相應措施以使施工噪音符合國家環保局頒發的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環境工作管理條例，主動接受群眾的監督。3）模板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩

42、等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）注意環境衛生，施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。【附件一】：計算書第一節 計算書編制依據1、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)2、建筑施工計算手冊江正榮 著3、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)4、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)5、鋁合金結構設計規范(GB 50429-2007)6、混凝土結構工程施工規范(GB506

43、666-2011)7、組合鋁合金模板工程技術規程（JGJ386-2016）第二節 計算書參數信息1.模板搭設參數1)墻、柱、梁、板模板支撐架搭設參數 梁、板模板支撐架搭設參數一覽表 (單位：mm)剪力墻主樓主要截面200、300、350、500最大截面500驗算計算截面500計算剪力墻高共3.8m,4.5m兩種，此處僅驗算4.5m情況。支模體系最大模板規格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型鋼材質方管4080mm六道，壁厚2.5mm4080mm壁厚背楞間距由下而上為250mm、600mm、600mm、800mm、600mm、700mm對拉螺栓各一道框架柱主樓主要截面900x12

44、00、1200x1200、800x1200、1000x1000最大截面1200x1200驗算計算截面1200x1200、1000x1000支模體系最大模板規格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型柱邊小于1000長的，第13采用方管4080mm，第46道采用方管4060mm，壁厚2.5mm；柱邊大于1000長以上的第13道采用10背楞，第46道采用方管4060mm，壁厚2.5mm背楞間距250、600、600、800、600、700螺栓拉結方式角螺栓、對拉螺栓框梁及次梁主要截面200x500、300x600、400x700、800x700（邊梁）驗算計算截面400x700計算跨度

45、按實。20800支模體系梁底鋁模（標準）4001100模板厚度4mm，肋高65mm對拉螺栓T18mm穿墻螺桿梁下承重立桿400寬：2根；800寬及以上：3根梁跨向立桿間距1200樓板主要板厚120主樓:100,120、220驗算計算板厚120220計算板跨按實支模體系鋁模（最大）4001100模板厚度4mm，肋高65mm縱向立桿間距1200橫向立桿間距1200搭設高度4500豎向受力連接方式立桿采用插接式鋼管立柱，立柱支撐間水平拉接，頂部采用早拆頂托立桿基礎1201206mm鋼板鋼管類型下部套管60mm*2.5mm鋼管，上部插管48mm*3.0mm鋼管 2.產品參數1)支撐參數鋁模梁板下支撐采

46、用工具式鋼管立柱，具體參數如下：名稱外徑(mm)內徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數Wx(mm3)回轉半徑(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)鋁模板參數此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖4002622828140157913002022772304153772501822735813

47、150712001622690393146653.荷載取值 1)荷載取值新澆筑砼自重標準值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結構構件時取1.0kN/m2；振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。(JGJ162-2008)傾倒混凝土時，對垂直面板產生的水平荷載標準值Q2k ，可采用下表：(JGJ162-2008)

48、向模板內供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m的運輸器具2的運輸器具4容量大于0.8m的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內。2)材料特性取值 鋼材品種：鋼材Q235鋼(壁厚小于16)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：215N/mm2；抗剪強度設計值fv：125N/mm2；端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；4.鋁模受力體系介紹本項目所采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定

49、。鋁合金模板材料材質為鋁合金6061-T6，許用設計強度f=200N/mm(參表GB50429-2007)；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質為Q235，規格為80402.5的矩形管制作，合并根數為2根，許用應力為f=215N/mm,許用抗剪強度f=125N/mm，對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質為Q345的高強螺桿，截面面積A=167.4mm，許用抗拉強度f=360N/mm；支撐系統采用工具式鋼管立柱，本工程立柱(單支撐)之間不需要設置拉結水平桿。5.主要驗算內容(1)樓板鋁合金鋁模板驗算；(2)梁底鋁合金鋁模板驗算；(3)梁、板鋁合金模板快拆后強度驗算；(4)墻、柱處

50、鋁合金模板驗算；第三節 樓板鋁模板計算書1.主要驗算內容針對本司鋁模板的特點并結合本項目的實際情況，樓面鋁模板規格為400x1100 mm，在結構樓板厚度為100mm最不利的情況下主要驗算以下內容： 樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算； 樓面主龍骨強度及剛度驗算； 樓面主龍骨拉桿強度驗算； 樓面立柱支撐體系驗算；2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算(1)樓面板底鋁合金面板模板(帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；樓板模板規格為400x1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKP=0.9

51、1.2(0.25+25.10.12)+0.91.4(2.5+2)=8.62KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1100mm，跨中彎矩為：M=1ql2/8=3.451.1/8=0.52KNm其中，q為均布線荷載設計值；對于400mm標準板均布線荷載q=8.620.4=3.45KN/m最大彎曲應力：= M/W= 0.52106/15791=33.04N/mmf=200N/mm滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規范(JGJ162-2008)可知v=L/400=1100/400=2

52、.75mmqg =(0.25+25.10.12)0.4=1.28 KN/m計算得：v=5qgL4/384EIx =51.2811004/(384183000828140)=0.16mm 2.75mm滿足設計要求。注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表JGJ162-2008)。(2)樓面板底鋁合金面板模板(不帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；按照本司鋁合金模板體系，加強筋間隔300設置一道，取現有最大截面的平模板400P考慮，需驗算的面積為400300，按照雙向板進行考慮。對于400mm標準板均布面荷載q=8.62KN/m2；因lx邊為邊框部分，按照固邊考慮,ly邊為焊接加強筋，按

53、照簡支考慮。lx/ly=300/400=0.75根據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)和混凝土結構中冊(中國建筑工業出版社)附錄7”雙向板彎矩、擾度計算系數”中附表7-3查表得：Mx=0.03668.620.3=0.028KNmMy=0.00888.620.3=0.0068KNm撓度=0.00236剛度式中 ；E=183000 N/mm4；h=4mm；于是 N/mm撓度=0.002360.168mmv=L/400=400/400=1.0mm滿足設計要求。3.樓面主龍骨強度及剛度驗算樓面主龍骨設置在兩根立柱之間，其最大長度1000m

54、m。主龍骨最大設置凈間距同樣為1100mm。主龍骨抗彎截面系數W=23734mm，轉動慣量Ix=980688mm4按1000mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強度時，均布載荷按荷載按取值P=8.62KN/m2主龍骨上受到的線荷載(b取主龍骨間凈距1100mm+龍骨寬度100mm)則有： 滿足設計要求。鋁合金龍骨模板撓度計算：按1000mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,計算模板剛度時，均布載荷取恒載作用下的標準值：qg =(0.25+25.10.12)1.2=3.9KN/m龍骨模板繞度計算得： 滿足設計要求。4.樓面主龍骨拉桿強度驗算(1)樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿

55、相連接，其構造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強度，則應滿足滿足設計要求。(2)樓面主龍骨銷釘抗剪強度驗算模板銷釘最大受力范圍為1.2m(最大模板寬度)0.6m，模板銷釘受此范圍內荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強度fv=125N/mm,銷釘抗剪應滿足：Fv=8.621.20.6/200.96=30.8N/mmfv=125N/mm滿足設計要求。5.樓板處鋁合金支撐體系強度驗算取樓板模板規格為400x11

56、00mm(樓板厚度取120mm)驗算，其受荷面積可取1200mm1200mm。(備注：單支頂受荷面積按1200*1200計取。)則支撐柱頂的最大壓力：N=0.91.2NGK+1.4NQK =0.91.2(25.10.12+0.25)+0.91.4(1+2) 1.22 =9.97KN支撐承載力和穩定性驗算：先求x； x= L/I2=1.172350/20.3=135.4 (計算長度取設置縱橫水平拉桿時的最大步距L=2350)查JGJ162-2008規范附錄D表可得：x=0.363求Nex= 3.1422.06105451.6/135.42/1000=50.0KN9.97 KN由公式 =9.971

57、03/(0.363451.6)+9.9710330/(6233(1-0.89.97 /50.0)=117.8N/mm f=215 N/mm 當= f=215 N/mm時，求得最大荷載N19.0KN因此，滿足設計要求。插銷的抗剪承載力驗算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 (5.2.5-11)N=9.97KN(取最不利荷載驗算。)滿足設計要求。插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗算由公式 (5.2.5-12)其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=9.97KN(取最不利荷載驗算。)滿足設計要求。第四節 梁鋁模板計算書1

58、.主要驗算內容針對本司鋁模板的特點并結合本項目的實際情況，選取梁截面400mm700mm，梁兩側樓板厚度120mm，兩側樓板寬度范圍為600mm，主要驗算內容: 梁底板的抗彎強度以及撓度驗算； 梁底支撐頭銷釘抗剪強度驗算； 梁底立柱支撐體系驗算；2. 梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；梁截面(bh)為400700mm，跨度為1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下： P=S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKb(結構重要性系數取值0.9(余同)P=0.91.2(25.50.70)+0.91.4(2.5+2)0.4 =9.75KN/m梁模板自重P2=

59、0.91.2 (0.4+0.582) 0.25=0.42KN/m則，N1=P1+P2=10.17KN/m梁側樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK b =0.91.2(25.10.12+0.25)+0.91.4(2.5+2) 0.62=10.35KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(10.17+10.35) =10.26KN/m；梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1100mm，則翼緣跨中彎矩M為：M=1ql/8=10.261.1/8=1.55KNma、 當梁底模板為400x1100時； 按下圖計算截面參數得截面抵抗矩: Wx=7895.7m

60、m3最大彎曲應力：2= M/W=1.55106/7895.7=196.3N/mm f=200N/mm2滿足設計要求。（實際上，連接角模T板同底板翼板共同受力，更加有利。）鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規范(JGJ162-2008)可知v=L/400=1100/400=2.75mmQ1 =25.50.40.7+(0.25+25.10.12)0.62=11.05KN/m梁模板自重Q2= (0.4+0.582)0.25=0.39KN/m則，q=Q1+Q2=11.44KN/mqg=q/2=11.44/

61、2=5. 72 KN/m 計算得：v=5qgL4/384EIx=55.7211004/(384183000344014)=1.73mm2.75mm 滿足設計要求。3.梁底支撐頭銷釘抗剪強度驗算梁底模板一端承受的最大荷載大小為P= 45.721.1/2=12.58KN。支撐模板一側銷釘受此荷載的剪力。因該處單側應銷滿4顆銷釘，則單個銷釘的剪力大小為3.14KN。銷釘直徑16mm，材質Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強度fv=125N/mm,銷釘抗剪應滿足：Fv=3.141000/200.96=15.6N/mmfv=125N/mm滿足設計要求。4.梁底立柱支撐體系驗算；計算支撐荷載驗

62、算時按下圖所示的受力區域計算：立桿承載力及穩定性驗算:在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的按照設置縱橫向水平拉桿情況下，最大步距為1.9m，兩端鉸接軸心受壓桿件計算，其穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計算： = f JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度(mm)截面面積(mm2)慣性矩I(mm4)抗彎截面系數Wx(mm3)回轉半徑i(mm)外徑(mm)內徑(mm)CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(i1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(i2)先求x; x=

63、L/i2=1.171900/20.3=109.5(計算最大步距L=1900)查JGJ162-2008規范附錄D表可得：x=0.499求Nex 歐拉臨界力= 3.1422.06105451.6/109.52=76.5KN10.86KN 由公式 =10.86103/(0.499451.6)+10.8610330/(6233(1-0.810.86/76.5)=115.8N/mm f=215 N/mm 由公式f=215 N/mm時，求得最大荷載N=23.6KN計算梁底支撐最大荷載：梁截面為400700 mm，跨度為1100 mm時，梁范圍內承受的荷載：N1=0.91.2Ngk+0.91.4Nqk =0

64、.91.225.50.40.7+0.91.4(1+2) 1.1=12.22KN根據我司配模體系，單接頭龍骨最大長度為900mm，于是梁側樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2Ngk+0.91.4Nqk =0.91.225.10.12+0.91.4(1+2) 1.11.2=8.78KN模板自重荷載：N3=0.91.20.9+0.4+0.582 1.10.25=0.73KN則單根支撐柱頂（400寬梁為雙支撐。）的最大壓力：N=(N1+N2+N3)/2=(12.22+8.78+0.73) /2=10.86KNN=23.6KN故梁截面為400700 mm，跨度為1100 mm時的最不利情況作用下，支

65、撐柱穩定性滿足設計要求。本工程實際配模中，受荷面積更小，安全系數更高。 插銷的抗剪承載力驗算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 (5.2.5-11)N=10.86KN(取最不利荷載驗算。)滿足設計要求。 插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗算由公式 (5.2.5-12)其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=10.86KN (實際偏安全。)滿足設計要求。第五節 梁處鋁合金模板快拆后強度驗算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計算，梁高越小其承載能力也越小。此處選擇梁截面為200mm500mm進行強度驗算。按下圖所示進行

66、簡支計算：荷載效應彎矩計算：KNm快拆前，混凝土的強度要求達到C15，根據混凝土房屋結構設計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm500mm，鋼筋截面As=190.0mm（按照最小配筋率0.2%計算得）的梁能夠承擔的彎矩為149.7KNm（按照級鋼筋計算），即快拆時強度能夠滿足設計要求。參考計算公式： （GB50010-2010）第六節 墻處鋁合金模板驗算 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側壓力，按最新版的建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)要求，混凝土側壓力(標準值)按以下公式計算取最小值： (1) (2)其中；砼的重力密度為：c=24KN/m砼的澆筑速度：V=2.5

67、m/h新澆砼的初凝時間to=200/(T+15)=5h (T為砼澆筑的溫度，取25)；外加劑影響修正系數；1，不摻加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；砼的坍落度影響修正系數:2,坍落度取值為180mm,影響系數為1.15；砼側壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度：H=4.5m;則有：(注：F3適用于截面高度為1000的矮墻側壓強度驗算，對比墻側強度驗算，此處不另行驗算。)本工程計算取兩者較小值按最新版的建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)要求，側面模板的承載力：(Q2為傾倒砼時產生的水平荷載；0.9為結構重要性系數。)1. 墻處鋁合金模板抗彎強度驗算墻處鋁合金模板

68、簡支跨度0.6m(兩道背楞之間的豎直距離)，400mm標準模板均布線荷載：q=F0.4m=22.75KN/m；0.6m跨度內最大彎矩：M=1ql2/8=22.750.6/8=1.023 KNm最大彎曲應力：f=M/W=1.023/15791mm=64.83N/mm2f=200 N/mm滿足設計要求。墻外最下端鋁合金模板均布支持跨度0.25m(第一道背楞下側)，400mm標準模板均布線荷載：q=F0.4m=22.75KN/m；0.25m跨度內最大彎矩：M=1ql2/2=22.750.25/2=0.71KNm最大彎曲應力：f=M/W=0.71KN.m/15791mm=45.02N/mm2f=200

69、 N/mm滿足設計要求。2. 墻處鋁合金模板撓度驗算墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡支受力。首先校核在此跨度內的鋁合金模板撓度應滿足：已知 恒荷載均布線荷載標準值；qg=F0.4m=48.00.4=19.2KN/m(取400mm寬度的標準模板) 鋁合金彈性模量；E=1.83N/mm， Ix400mm模板截面慣性距；Ix=827347mm4 L面板計算跨度；L=0.6m V容許撓度。計算跨度的1400則有：v=5qgL4/384EIx =0.675V=600/400=1.5，撓度滿足設計要求。按照本公司背楞的布置原則，外墻結構標高往下0.3m位置會布置一道背楞，而上部受力最小，因

70、此此處不再進行驗算。3.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強度驗算模板銷釘最大受力范圍為0.4m(最大模板寬度)0.6m(模板銷釘間距，考慮銷釘震動松掉或漏掉的情況，取兩倍的模板銷釘間距)，模板銷釘受此范圍內荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強度fv=125N/mm,銷釘抗剪應滿足：Fv=56.880.40.6/200.96=67.9N/mmfv=125N/mm滿足設計要求。4.墻處鋁合金模板背楞抗彎強度驗算墻處鋁合金模板將混凝土側壓力傳遞給背楞，背楞通過對拉螺桿連接，可將背楞看做跨度0.8m的簡支受力，校核此時背楞的抗彎強度。背楞由兩根80402.5的矩形

71、管制作，其截面如下圖所示：其抗彎截面系數W=23809mm3，Ix=952395mm4背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；0.8m跨度內最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.10.82=2.73KNm最大彎應力：=M/W=2.73KNm/23809mm3=114.6N/mm2(f)=215N/mm2,滿足設計要求。撓度驗算:qg=480.6=28.8KN/mv=5qgL4/384EIx=1.583mm(v)=800/250=3.2mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設計要求。5.墻處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度驗算1) 墻處對拉螺桿強度計算本工程

72、對拉螺桿承載0.8m0.6m范圍內的集中荷載： P=56.88KN/m2 0.80.6=27.3KN則對拉螺桿(T18)抗拉應力有:f=P/A=27.3KN/167.4mm2 =163.1N/mm2 (f)=360N/mm2 滿足設計要求。6、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度驗算情形一：柱截面1200*1200柱（取截面：1200x1200）處鋁合金模板將混凝土側壓力傳遞給背楞，背楞通過斜拉角螺桿連接，可將背楞看做跨度1.2m的簡支受力，校核此時背楞的抗彎強度。背楞由40*80*2.5方管制作，其截面如下圖所示： 其抗彎截面系數W=23809mm3，Ix=952395mm4 ；背楞上等效線荷載：q=

73、56.88KN/m20.6=34.1KN/m；1.2m跨度內最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.11.22=6.138KNm最大彎應力：=M/W=6.138KNm/23809mm3=257N/mm2 (f)=215N/mm2,不滿足設計要求。改用10型鋼，截面形式如下：其抗彎截面系數W=78615mm3，Ix=3930783mm4背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；1.2m跨度內最大彎矩:M=ql12 /8=1/834.11.22=6.138KNm最大彎應力：=M/W=6.138KNm/78615mm3=78.0N/mm2(f)=215N/mm2,滿足設計

74、要求。撓度驗算:qg=480.6=28.8KN/mv=5qgL4/384EIx=1.53mm（v）=1200/250=4.8mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設計要求。情形二：柱截面1000*1000柱（取截面：1000x1000）處鋁合金模板將混凝土側壓力傳遞給背楞，背楞通過對拉螺桿連接，可將背楞看做跨度0.9m的簡支受力，校核此時背楞的抗彎強度。背楞由40*80*2.5方管制作，其截面如下圖所示： 其抗彎截面系數W=23809mm3，Ix=952395mm4 ；背楞上等效線荷載：q=56.88KN/m20.6=34.1KN/m；1.0m跨度內最大彎矩:M=ql12 /8=1/

75、834.11.02=4.26KNm最大彎應力：=M/W=4.26KNm/23809mm3=178.9N/mm2 (f)=215N/mm2,滿足設計要求。撓度驗算:qg=480.6=28.8KN/mv=5qgL4/384EIx=2.4mm（v）=1000/250=4.0mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設計要求。角斜拉螺栓強度驗算： 螺栓承受的最大荷載為：P=(34.11.2)/22=28.93 KN則對拉螺桿(T18)抗拉應力有:f=P/A=28.93KN/167.4mm2 =172.8N/mm2 (f)=360N/mm2則對拉螺桿(T18)抗剪應力有:螺栓在背楞斜拉孔位置各有一處受剪切力作用，大小為:=320167.4=53.57KNN=14.46KN (實際偏安全。)滿足設計要求。