1、 xx鋼鐵集團礦業有限公司xx鐵礦采選工程進風井-450m水平馬頭門施工安全技術措施工程名稱：xx鐵礦采選進風井工程項目負責人：施工隊長：編 制 人：編制日期：執行日期：施工安全技術（措施）報審表工程名稱：xx鐵礦進風井工程致：中咨監理咨詢公司xx鐵礦項目部我方已經根據施工合同的有關規定完成了：-450m馬頭門施工安全（措施）編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：1、施工安全技術（措施）2、施工馬頭門圖紙 承包單位：（章）_ 項目經理:_ 日 期:_ 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師:_ 日 期:_ 總監理工程師審核意見： 項目監理機構:（章）_ 總監理工程師:_ 日
2、 期:_ xx鐵礦采選工程進風井掘砌-450m水平馬頭門施工安全技術措施一、工程概況xx集團xx鐵礦進風井-450m馬頭門設計為雙向馬頭門，位于井深468.07m處，兩個馬頭門采用弧形連接通道連接，馬頭門設計方位：000000，凈高4.335m3.7m，凈寬4.5m，馬頭門截止位置距井筒中心為14m，采取鋼筋混凝土支護，厚度400mm，混凝土強度等級為C30。馬頭門設計為直墻三心拱，三心拱拱高1500mm，三心拱拱頂半徑3110mm，小拱半徑1170mm，墻高2200mm，從馬頭門底板到其墻基礎底面350mm；弧形連接通道斷面形狀為直墻半圓拱形，凈寬800mm，墻高1900mm，拱高400，基
3、礎300mm，支護形式為鋼筋混凝土結構，支護厚度分別為450/300mm，井筒混凝土支護厚度450 mm，砼強度等級為C30。二、地質概況馬頭門穿過的基巖段地層主要以混合花崗片麻巖、黑云變粒巖組成。井筒凍結段開化后，井壁有淋水，涌水量估計在5m3/h左右。三、施工方案針對馬頭門的設計特點，具體方案和步驟如下： 1、井深463.735m以上井筒澆筑混凝土結束后按荒半徑掘進井筒，直到井筒深度在469.07m位置，先施工馬頭門墻部，后施工馬頭門拱部，由下而上施工。詳細施工順序如圖1。2、當巖石條件較差時，采用錨網臨時支護，錨網要緊跟工作面。3、井筒內采用整體金屬組裝模板，馬頭門采用木模板及鋼模板，先
4、組立墻、后組立拱，模板固定加固采用鋼腳手架，腳手架搭起工作平臺后，利用金屬組立模板從下至上馬頭門進行澆注混凝土 。4、澆灌下灰，在上井口東側設有料場和攪拌站。按C30配比配料：水泥：砂子：石子：水：早強堿水劑=1：2：2.76：0.44：0.04，采用JS-1000型攪拌機和PLD-1600D型電子計量配料機輸送沙和石，用散裝水泥通過水泥輸送泵加入配料斗，在封口盤固定159mm無縫鋼管，鋼絲繩連接鋼管卡子螺絲固定，管子下端安裝緩沖器，并接活節溜灰管下到模板，再分層振搗密實。5、吊盤上設蓄水水箱，井筒淋水通過截水槽導入吊盤水箱內，再通過吊桶排出。工作面積水，利用風泵，直接把井筒積水抽到吊桶，提到
5、地面。6、馬頭門掘進深度達到2.0m開始探水工作，使用炮孔探水，鉆孔深度5m，每次掘進循環進尺不超過2.0m。 做到施工中“預測預報、有掘必探、先探后掘”原則。四、施工方法（一）放線 馬頭門施工前測量放線，確定馬頭門方位和底板標高，采用比長鋼尺定出馬頭門標高點，利用地面已知水準基點，測出封口盤下尺口標高，對井筒設計標高進行測量定出標高位置。從地面定好馬頭門方向線，并在封口盤上打眼投放鋼絲線兩根，用線繩靠近鋼絲線，把開口中線定在井壁上，確定馬頭門中線，然后用畫出馬頭門開口輪廓線，定出中線和腰線指導施工。（二）、掘進井筒部分采用正常掘進。馬頭門采用鉆爆法施工，爆破器材的選擇：打眼采用YT-29型風
6、鉆，配合中空六角鋼鉆桿及一字型鉆頭，水膠炸藥，半秒延期電雷管。 1、鑿巖：風鉆下井前要檢查鉆具各部位能否正常工作，當確認鉆具能正常工作時，方可下鉆進行工作。打眼前按設計要求畫出井巷輪廓線進行光面爆破作業，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區作業。 2、裝藥、聯線、放炮：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，測量雜散電流是否符合規定要求，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求填裝藥卷，經檢查裝藥無誤后，即可進行聯線工作，聯好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員安全撤離升到地面，打開井蓋門，進行爆破。鉆眼爆破時應注意事項：1、鉆眼前應檢查工作面圍巖，處理掉危巖、活石后方可打眼
7、，處理順序先頂后幫。2、打眼前應根據井筒中心垂線，馬頭門的中心線和拱基線，分別量測出井筒輪廓線和馬頭門的輪廓線，進行光面爆破作業，點出炮眼位置，使每個鉆工心中有數。3、打眼時，炮孔要直，孔位要準。4、鉆工要嚴格按規程操作，保證風鉆正常運轉。5、裝藥前必須掃孔，把孔內巖粉清除干凈，并逐圈裝填，填夠炮泥。6、雷管使用前必須做導通試驗，并檢查雷管段數及型號，過期或不同型號、不同廠家生產的雷管嚴禁混合使用。7、放炮前檢查工作面所有設備是否提到安全高度，并開啟井蓋門。（三）、裝巖、排矸馬頭門放炮后，使用洋馬Vio55-5BC（CH）型履帶式挖掘機將矸石抓至井筒內，當馬頭門掘進深度較深時，利用挖掘機將矸石
8、耙入井筒，再裝入吊桶，提升至地面。（四）、臨時支護馬頭門圍巖如有破碎需要采用錨網臨時支護。（五）永久支護鋼筋混凝土支護，雙層鋼筋橫筋采用22200，豎筋采用20250。雙層筋間距為300mm，壁厚400mm，井筒支護按原設計厚度450mm，澆灌混凝土。（六）探水鉆孔布置及應急預案（1）探水鉆孔馬頭門進行探水，探水鉆孔施工采用YT-29型風鉆，配合長5m中空六角鋼鉆桿及一字型鉆頭，設計整個斷面打5個鉆孔，鉆孔深5m，允許掘2m，超前3m。 鉆孔距底板1.5米水平布置3個探眼，1#、2#、3#鉆孔開孔均位于掘進工作面正前方。1#孔位于巷道中心線上，距巷道底板1500mm，方位角00，鉆孔傾角與巷道
9、走向相同，沿掘進方向鉆探，施工目的是為了探明掘進前方有無含水層和復雜地質構造， 2#、3#孔與1#孔水平布置，水平距2m，距井壁650，方位分別為15、345，傾角與巷道走向相同。另外2個鉆孔，設計孔深為5米，方位角00，傾角15，分別探馬頭門頂板及底板，探完后的鉆孔掛牌編號管理。為防止在施工鉆孔的過程中出水造成淹井，施工鉆孔的孔徑一定與注漿孔口管的直徑相匹配，保證在出水情況下人工安設注漿孔口管并采用閥門可控制鉆孔出水。探水鉆孔出水后測定鉆孔涌水量， 每個鉆孔出水量超過1.0m3/h則采用注漿封孔方法將鉆孔封堵， 其他鉆孔停止施工， 根據鉆孔出水位置，及時調整鉆孔角度，并對出水處采用水泥、水玻
10、璃雙漿液注漿封水。鉆孔施工結束后，立即進行注漿工作。出水鉆孔注漿工作結束后，才允許施工下一鉆孔。（2）注漿材料及注漿設備 注漿材料：本著源多價廉，經濟合理的原則選取注漿材料，由于在花崗巖裂隙含水層中注漿，需要漿量大，且要開鑿井筒，要求漿液固結后有較高的強度，因此采用水泥、水玻璃雙液注漿材料。水泥漿的水灰比控制在1.50.6之間，水泥與水玻璃的體積比控制在1：0.4 1：1之間。注漿設備a、造孔機具：使用YT-29鑿巖機，配以225.0m中空六角鋼釬和直徑為34的合金鉆頭造孔。b、注漿機具：葫蘆島市產2TGZ60/210型雙液調速高壓注漿泵，注漿壓力021Mpa，流量0600L/min，自制長0
11、.50.8m注漿管。c、注漿機具布置：注漿泵和漿液桶直接布置在井下工作面。五、施工勞動組織及工期馬頭門施工計劃工期為25天，其中掘進與臨時支護10天、綁扎鋼筋5天，組立模板加固3天，澆筑混凝土5天，模板拆除2天； 井下人員配備工種豎 井小班圓班打眼班組長13放炮員13機修員13打眼工515小計824綜合班隊長11技術員11組長12抽水工12信號工13掘進工66挖掘機司機12小計1217合計2041（八）質量要求1、鋼筋混凝土（1）、模板（含碹胎）的材質、結構、強度、規格、剛度必須符合設計、作業規程及有關規范的規定。（2）、混凝土配合比符合設計要求，三材材料檢驗出廠日期和合格證符合規定。（3）、
12、允許誤差井筒半徑：050mm馬頭門凈寬：中線至任一幫距離：0+50mm馬頭門凈高：腰線至頂、底板距離：0+50mm井筒接茬：30mm，巷道接茬：15mm井筒、巷道表面平整度：10mm鋼筋環間距：20mm，豎間距20mm七、 安全措施（一）、鉆爆安全措施 1、所有炸藥和雷管，必須有合格證，不同廠家、不同品種和不同規格的雷管不能一起使用。 2、實行光爆，圍巖上眼痕率不少于50%，超挖不大于100mm。 3、定眼時要避開殘眼或裂縫，打眼時嚴禁續打殘眼，防止瞎炮傷人。 4、實行濕式打眼，風鉆要由經驗豐富的工人來操作。 5、裝藥前撤出機具，切斷除照明以外一切動力電源，照明燈導線也應撤離工作面一定距離。
13、6、放炮母線要妥善懸掛，線芯不得與鋼管、鋼絲繩等導體接觸。 7、在安全地點裝配起爆藥卷。 8、放炮后通風時間不少于15分鐘，待吹散炮煙后，方可下井作業。9、處理瞎炮時，必須在班長和老工人的帶領下，在距瞎炮0.3m處平行打眼放炮，嚴禁手拉鎬刨或用壓風吹瞎炮。10、處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管。11、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。（二）、裝巖安全措施1、裝巖時，挖掘機司機要與指揮人員配合密切，信號工要和把鉤工行動協調，工作面的所有人員都必須服從班長指揮。2、挖掘機司機首先要扒出放吊桶的罐窩，降低裝巖高度，在指定范圍內安全運行，確保裝
14、矸穩、準、快。3、在裝巖時井下工作人員要躲開挖掘機的工作區域，以免挖斗和落矸傷人。4、井下摘掛鉤作業，人員要在吊桶自然運行區域的兩側去穩吊桶，以防人員發生擠傷。 5、吊桶與挖掘機在工作面不得同時運行，避免罐、抓相碰。6、扒巖司機必須進行技術培訓，合格后持證上崗，方可下井操作。（三）、提升安全措施 1、提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、吊桶連接裝置，以及天輪、鉤頭必須設專人定期檢查，并作好記錄，發現問題及時處理。 2、吊桶升降人員時，必須遵守有關規定。 3、吊桶的裝滿系數不得大于0.9。 4、小型設備及材料可用吊桶裝運，當裝運長、大物件高出吊桶時要用繩索將其上端綁牢在桶梁上或提升鋼絲繩上，信號工通知絞車司
15、機，注意慢行。 5、工作面裝矸吊桶在提升時把鉤人員先穩住吊桶，防止吊桶搖擺碰人，其他人員離開吊桶擺動范圍。 6、井下信號工及吊盤上信號工在吊桶運行中，應目接目送，嚴禁離開崗位。 7、乘吊桶上吊盤時，必須等吊桶停穩后，由吊桶內或吊盤上人員將吊桶穩住，方可從吊桶上吊盤。 8、升降吊盤前，井上下要聯系所用信號，做好升降吊盤的準備工作，檢查穩車電動機、機械各部分是否良好，并在鋼絲繩上做標記。 9、升降吊盤時，吊盤以下的工作人員應暫停工作、注意吊盤的起落。吊盤上的工作人員必須配帶好安全保險帶。 10、升降吊盤時，應停止其他一切工作，派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍，以防卡吊盤。各穩車統一信號指揮，同
16、步升降。如發現吊盤傾斜要立刻停止吊盤升降，經調平吊盤后，再進行升降。 11、吊盤升降后，要進行吊盤調平校正，符合吊桶升降條件后，吊盤頂絲必須支撐牢固，井上各穩車要切斷電源，鎖好穩車控制柜，恢復穩車安全制動系統， 12、每班設專人檢查井蓋門與翻矸溜槽的鋼絲繩，發現問題及時處理。（四）、井幫、頂板管理 1、堅持光面爆破，減少圍巖震動，及時按設計進行臨時支護。 2、放炮后嚴格細致檢查井幫和頂板，敲幫問頂，清除浮矸活石，凡是松動巖塊不能清除下來時，班長應隨時觀察變化，并清楚地交待給下一班。 3、當巖石節理較為發育時，嚴禁空頂作業，必須及時臨時支護到工作面。 4、交接班時，班長和專職安全員對工作面進行一
17、次全面檢查，確認無危險后再讓工人進入工作面。（五）、防墜措施 1、鑿井期間，嚴格執行井口管理制度，設專人看管井口，及時清理井口盤上的雜物，保持井口周圍經常衛生整潔，嚴防向井下墜物，確保井口正常生產秩序。2、封口盤必須嚴密，各吊掛管口均應有完好折頁蓋，必須封閉嚴密，以免雜物掉進井下。3、吊盤、封口盤、翻矸臺上不得堆放雜物。4、升降吊盤前，要徹底清掃盤，特別要清理吊盤四周及管口折頁上的雜物。5、每次放炮后，要及時檢查清理吊盤上面及底面的浮矸。6、拆接管路時，所用的工具必須用繩索系在手腕上，管子口用麻袋封嚴，拆下的物件放入工具包內，不要隨地亂放，防止墜物傷人。7、井蓋門除提升和放炮時打開外，正常情況
18、下井蓋門都在關閉狀態，井口必須封閉嚴密。8、出矸時工作面的把鉤工應清除吊桶邊緣、底面的雜物，以免墜落傷人。9、井蓋門的兩端必須設置鐵柵欄，井口不得有人逗留。10、井筒內高空作業人員，包括在吊盤上和大抓上工作的人員，應系牢安全保險帶，隨身所帶的工具用繩系在身上，預防工具墜落。11、井筒內運輸設備和長料時，必須打保險繩，繩連接件必須有足夠的安全系數。（六）、其它注意事項1、認真組織貫徹落實“安全第一”的方針，堅持生產必須安全，不安全不生產。2、堅持井下工作面交接班，交清安全情況、存在的安全隱患等問題。3、鑿巖機柱腿要立在實地上，固定牢固。4、搭設工作臺和組立碹骨要搭設在硬底上，并固定牢固可靠。在模板與模板連接螺絲一定要擰牢，在模板上搭架子木板一定要牢固可靠，必須能經得起重壓。5、施工中往井下供風的風機不能隨意停風。（七）、避災路線提升正常：工作面吊桶吊盤地面中斷提升：工作面軟梯吊盤安全梯地面（八） 、其它未盡事項，按照金屬礦山安全條例、進風井施工安全作業規程相關規定執行。人行繞道斷面圖：
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