1、模板方案專項施工方案第一節、編制依據建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB500102002中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB500172003中國建筑工業出版社；第二節、工程概況xx社區棚戶區改造房、廉租房（二標段）工程位于xx區xx廠內。屬于六層磚混結構,建筑總高度19米，總建筑總面積13974平方米，標準層層高3米。第三節、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,

2、造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性.3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準.6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下1種模板及其支架方案：第四節、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。采用18mm

3、厚竹膠合板，木方作楞,配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用6080木方，水平外楞采用80100木方.第五節、模板安裝1、一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1

4、：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。（2）模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、0。000以上模板安裝要求(1）模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點筒體模板支模均為雙面支模，

5、采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿.簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線,以便于墻模板

6、的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈.所有內側模板必須刷油性脫模劑。第六節、模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土

7、強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1。2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清

8、理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿.第七節、模板技術措施1、 進場模板質量標準模板要求:（1)技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。(2）外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0。005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方

9、法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。2、 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。(1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:觀察。（2）

10、一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查

11、構件數量的10,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法:鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定.檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）(4)模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后,方可模板安裝.2）模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度

12、，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6)模板的變形控制1）墻模支設前,豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后,禁止模板與腳手

13、架拉結.(7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整.（8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10）跨度小于4m不考慮,46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模.（12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時,均派專人專職檢查模

14、板，發現問題及時解決。(13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制.3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。(3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)門窗洞口模板制作尺寸

15、要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（5）支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油2：8.(2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4)拆下的模板，如發現翹曲，變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節、安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶.（2）支模前必須搭好相關腳手

16、架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛”禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，

17、鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。(6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍

18、護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通,防止漏電傷人。(9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺.因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響,因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10)環保與文明施工夜間22：006：00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節、模

19、板計算根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2。00kN/m2；一、參數信息1.基本參數次楞(內龍骨）間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距（mm)：600;主楞(外龍骨）間距(mm）:500;穿墻螺栓豎向間距(mm）：500；對拉螺栓直徑（mm）：M14；2。主楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm）：80。00；高度(mm):100。00；主楞肢數:1;3.次楞信息龍骨材料：木楞；寬度（mm)：60。00;高度（mm）:80.00；次楞肢數：2；4。面板參數面板類型：竹膠合板；面板厚度（mm）:18。00；面板彈性模量（N/mm2):9500。00；面板抗彎強度設計值f

20、c（N/mm2):13。00；面板抗剪強度設計值(N/mm2）:1。50;5。木方參數方木抗彎強度設計值fc（N/mm2）：13.00；方木彈性模量E(N/mm2）：9500.00;方木抗剪強度設計值ft(N/mm2)：1.50；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按下列公式計算，并取其中的較小值:其中-混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/（T+15）計算,得5。714h;T-混凝土的入模溫度，取20.000；V混凝土的澆筑速度,取2。500m/h;H模板計算高度，取3。0

21、00m;1-外加劑影響修正系數,取1.000;2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.000.根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F：分別為47。705kN/m2、72.000kN/m2，取較小值47.705kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=47。705kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2。000kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定,強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力.計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計

22、算。面板計算簡圖1. 抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M-面板計算最大彎距(N。mm）；l-計算跨度（內楞間距）：l=300.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載,它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.247.710.500。90=25。761kN/m,其中0。90為按施工手冊取的臨時結構折減系數.傾倒混凝土側壓力設計值q2:1。42.000.500.90=1.260kN/m；q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；面板的最大彎距:M=0.127.021300.0300。0=2.43105N。mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，-面板承受的應力（N/

23、mm2)；M面板計算最大彎距（N。mm）;W面板的截面抵抗矩:b：面板截面寬度，h：面板截面厚度；W=50018。018.0/6=2.70104mm3;f-面板截面的抗彎強度設計值（N/mm2)；f=13。000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：=M/W=2.43105/2.70104=9.007N/mm2；面板截面的最大應力計算值=9.007N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求!2. 抗剪強度驗算計算公式如下:其中，面板計算最大剪力(N);l-計算跨度（豎楞間距)：l=300.0mm；q作用在模板上的側壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:

24、1.247.710.500。90=25.761kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.42.000.500.90=1。260kN/m；q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；面板的最大剪力：=0.627.021300.0=4863.726N;截面抗剪強度必須滿足:其中，-面板截面的最大受剪應力（N/mm2）；-面板計算最大剪力（N）：=4863.726N;b-構件的截面寬度(mm）：b=500mm；hn面板厚度（mm）：hn=18.0mm；fv面板抗剪強度設計值（N/mm2）:fv=13。000N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值：T=34863.726/(250

25、018.0)=0。811N/mm2;面板截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值T=1。500N/mm2，滿足要求！3. 撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載：q=47.710。50=23。85N/mm;l-計算跨度（內楞間距）：l=300.00mm；E-面板的彈性模量：E=9500.00N/mm2；I-面板的截面慣性矩：I=50.001。801。801。80/12=24。30cm4；面板的最大允許撓度值：=1.200mm；面板

26、的最大撓度計算值:=0。67723.85300。004/（1009500。002。43105）=0.567mm；面板的最大撓度計算值：=0。567mm小于等于面板的最大允許撓度值=1.200mm，滿足要求！四、墻模板內外楞的計算（一）.內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=608080/6=64.00cm3；I=60808080/12=256。00cm4；內楞計算簡圖1. 內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算:其中，M-內楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l-計

27、算跨度（外楞間距）：l=500.0mm；q-作用在內楞上的線荷載,它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:1。247.710。300.90=15。456kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1。42.000。300。90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數.q=（15。456+0。756）/2=8.106kN/m;內楞的最大彎距:M=0.18。106500.0500。0=2。03105N。mm；內楞的抗彎強度應滿足下式：其中，-內楞承受的應力(N/mm2)；M內楞計算最大彎距（N.mm);W內楞的截面抵抗矩（mm3)，W=6。40104；f-內楞的抗彎強度設計值（N/mm2)；f=13。

28、000N/mm2；內楞的最大應力計算值：=2.03105/6。40104=3。166N/mm2；內楞的抗彎強度設計值：f=13.000N/mm2；內楞的最大應力計算值=3。166N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值f=13。000N/mm2,滿足要求！2. 內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下：其中，V內楞承受的最大剪力；l計算跨度（外楞間距）：l=500。0mm;q作用在內楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:1。247。710.300。90=15.456kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值q2:1。42。000.300。90=0。756kN/m,其中，

29、0。90為折減系數。q=（q1+q2）/2=（15.456+0。756）/2=8.106kN/m；內楞的最大剪力：=0。68。106500.0=2431.863N；截面抗剪強度必須滿足下式：其中，-內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2）；-內楞計算最大剪力(N）：=2431。863N；b-內楞的截面寬度（mm）:b=60.0mm；hn-內楞的截面高度（mm）:hn=80.0mm;fv-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值:fv=32431。863/(260。080。0）=0。760N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；

30、內楞截面的受剪應力計算值=0。760N/mm2小于內楞截面的抗剪強度設計值fv=1.50N/mm2，滿足要求！3. 內楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊,剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下:其中，-內楞的最大撓度（mm)；q-作用在內楞上的線荷載(kN/m）：q=47.710。30/2=7.16kN/m;l-計算跨度（外楞間距):l=500。0mm；E內楞彈性模量(N/mm2）:E=9500。00N/mm2；I-內楞截面慣性矩(mm4），I=2.56106;內楞的最大撓度計算值:=0。67714。31/2500.004/（1009500.002。56106）=0.1

31、24mm；內楞的最大容許撓度值：=2。000mm；內楞的最大撓度計算值=0.124mm小于內楞的最大容許撓度值=2。000mm，滿足要求！（二).外楞(木或鋼）承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞,寬度80mm,高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=80100100/6=133.33cm3；I=80100100100/12=666.67cm4；外楞計算簡圖1、 外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中,作用在外楞的荷載：P=(1.247。71+1。42。00）0。300.50/1=8.11kN;外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距):l=

32、600mm;外楞最大彎矩:M=0。1758106。21600。00=8。51105N/mm；2、 強度驗算公式：其中，-外楞的最大應力計算值(N/mm2）M外楞的最大彎距（N。mm);M=8。51105N/mmW-外楞的凈截面抵抗矩；W=1.33105mm3;f-外楞的強度設計值（N/mm2），f=13。000N/mm2；外楞的最大應力計算值:=8。51105/1。33105=6。384N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:f=13。000N/mm2；外楞的最大應力計算值=6.384N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求！3、 外楞的抗剪強度驗算公式如下：其中,-外

33、楞計算最大剪力(N)；l-計算跨度（水平螺栓間距間距）:l=600。0mm；P-作用在外楞荷載：P=(1.247.71+1.42.00)0.300.50/1=8。106kN；外楞的最大剪力:=0.658106。210=3.16103N;外楞截面抗剪強度必須滿足：其中，-外楞截面的受剪應力計算值（N/mm2）；-外楞計算最大剪力（N)：=3.16103N；b-外楞的截面寬度(mm)：b=80。0mm;hn外楞的截面高度(mm）：hn=100。0mm;fv-外楞的抗剪強度設計值(N/mm2）:fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值:=33。16103/（280。0100。0)=0.5

34、93N/mm2；外楞的截面抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設計值：fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值=0.593N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設計值fv=1。50N/mm2,滿足要求!4、 外楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊,剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，-外楞最大撓度（mm）;P-內楞作用在支座上的荷載（kN/m):P=47。710。300.50/17.16kN/m；l計算跨度(水平螺栓間距）:l=600。0mm;E-外楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2;I-外楞截面慣性矩(mm4)

35、，I=6.67106；外楞的最大撓度計算值：=1.1467.16100/1600.003/（1009500.006.67106)=0。280mm；外楞的最大容許撓度值：=2.400mm；外楞的最大撓度計算值=0。280mm小于外楞的最大容許撓度值=2.400mm,滿足要求!五、穿墻螺栓的計算計算公式如下：其中N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積（mm2)；f穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170.000N/mm2;查表得：穿墻螺栓的型號：M14；穿墻螺栓有效直徑:11。55mm;穿墻螺栓有效面積：A=105mm2;穿墻螺栓最大容許拉力值:N=1。701051.0510-4=17。850kN；穿墻螺栓所受的最大拉力：N=47.7050.6000.500=14。312kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=14.312kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值N=17。850kN,滿足要求！