1、xx污水處理系統廠外管網工程護林路區域土建工程明挖污水管道深基坑施工方案 編制單位： 審批單位：技術負責人： 審批負責人：編 制 人： 審核人：編制日期: 審批日期： 年 月 日目 錄一、工程概況.。2二、工程流程圖3三、施工準備4四、溝槽支護4五、管坑開挖.。10六、土方運輸.13七、管道安裝。.13八、檢查井砌筑.。18九、閉水檢驗。20十、回填.21十一、文明施工措施。.22十二、安全生產措施。22一、工程概況本工程包括xx路污水管道工程主干管及其支管工程、護林路污水管道工程污水管及其支管工程兩個分項工程。1、xx路污水管道工程：xx路位污水管為西部南北向污水干管，起點轉輸科學城 黃云路

2、的污水，沿xx路由北向南收集兩側污水 轉輸至中山大道污水主干管,然后輸入到中山大道1污水泵提升，最終全部匯集到xx污水處理廠，管道的平面布置按60m寬度敷設管位進行。主管施工范圍:科學城黃云路中山大道；主要工程量為：廣園路以北開挖施工管材DN400mm1000m，L=4037m。廣園路以南DN400mm1000m，L=2417m,除了穿廣園東鐵路段為頂管施工及中山大道口小段為頂管施工外，其余全部為明挖施工.管材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管; 2、護林路污水管道工程：護林路管道工程位于黃埔西側，全長約5公里,敷設的污水管為xx污水處理系統分區的污水支管，主要收集護林路中山大道至珠江涌道路兩側的污水

3、并轉至下游污水系統,最終進入污水處理廠。道路兩側布置DN300DN800的污水管，管材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，全部為明挖施工.二、工藝流程圖；（見下圖）施工準備測量放樣基坑開挖檢查標高打鋼板樁、支護加深開挖砂石墊層標高檢查穩定性檢查管道基礎安管接口檢查井砌筑閉水試驗回填軸線坡度調整試配級配取樣材料準備質量驗收不合格合格不合格不合格污水管三、施工準備;（測設和探坑）1、工程開工前，進行以下的測設工作：核對接入原有管道的高程，測設管道坡度,管道中心線，開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置,堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。2開挖前進行探坑,以摸清地下管線的情況，探坑每10m一道，深度不少于3m，管線復

4、雜或情況不明處時加密探坑，探出的地下管線時必須請各管線的業主單位至現場進行確認和交底，同時請各管線的業主單位對管線保護方面等內容對我施工單位的施工進行指導，并要求其派專人進行監察.四、溝槽支護；本工程管道埋深2.5m6米，地下水含水層（細砂、礫砂層）分布廣泛,地下水對管道施工有較大的不良影響。施工時要特別重視排水降水工作。我司將采用鋼板樁作為明挖段基坑支護.1、鋼板樁的施打好壞關系到基坑的止水,是本工程施工關鍵的工序之一。根據我司以往施工經驗,根據地質實際情況，埋至深度小于3。0m時采用橫列擋土板支護;埋置深度3。0m5.0m時采用鋼板樁圍護（穿越橋墩及高壓線下除外)，視土質情況加一至二道工具

5、式支撐；開挖深度超過5m時及過河段，采用 型12.0 米拉森鋼板樁支護和止水，內加二道工具式支撐。(詳見支護計算分析）2、擋土板支護的橫撐；一般采用圓木或木枋，鋼板樁支護的橫撐采用22#25槽鋼或工字鋼。支頂采用無縫鋼管或足夠受力的圓木條。(1）圓木頂的長度一般比未打緊前空間稍長25cm(視土質軟硬及擋土板后至土壁的空間寬窄而定)，以使打入后支撐緊密。若橫頂長度較短,可在兩端或一端加木塊墊楔后打緊,并用釘把墊木與橫撐釘牢。木頂撐宜用1012cm原木（凡爆裂和彎曲過大的木材不得用作支撐使用）.（2）工字鋼或槽鋼橫撐長度一般是68m，鋼管橫頂(活動鋼支撐）一般采用可調螺旋基座對頂鋼板樁槽鋼橫撐頂緊

6、，槽鋼橫撐一般點焊在拉森鋼板樁上.（3）橫頂是順溝槽方向的間距，一般為2。02。5m左右。挖深較大的地段,視土質受力情況和橫撐材質每隔1。5米左右設置一道橫頂.（4)橫撐的層次及標高應考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐及支頂轉換，則必須按照先撐（轉頂）后拆的原則，逐層轉換。3、拉森鋼板樁施工本段工程支管開挖段的最大埋深約6m，由于管道主要位于現有道路及農田上，基坑支護采用拉森鋼板樁支護，鋼板樁長度為12m，樁底埋入基坑支護結構圖基坑底以下34m，頂部出地面0。5m。當開挖至1。0m深時安裝鋼支撐。考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜,由于傾斜誤差積累不易糾正，難

7、以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時,將1020根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。4、鋼板樁施工的一般要求（1）基坑鋼板樁的設置位置要符合設計要求,并給砌井留出足夠的工作位置。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊,避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置.各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物. 5、鋼板樁施

8、工的順序 鋼板樁位置的定位放線-挖溝槽及人工探管線安裝導斬梁-施打鋼板樁-拆除導梁挖土及裝支撐安裝排污管或渠箱施工-回填石屑拔除鋼板樁修復路面 6、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1)鋼板樁的檢驗 對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難. 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容.檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）樁身凡有割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應檢測其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查. 材質檢驗:對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面

9、試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每2050t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。 （2）鋼板樁吊運吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊.成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊裝夾具。 (3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅實的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便。 鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明。

10、鋼板樁應分層堆放,每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。7、導斬架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導斬架,亦稱“施工圍檁”。導斬架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導斬架時應注意以下幾點： （1)采用經緯儀和水平儀控制和調整導斬架的位置. （2）導斬架的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度

11、和提高施工工效。 （3)導斬架不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。 （4）導斬架的位置應盡量垂直,并不能與鋼板樁碰撞。8、鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工質量關系到施工時的止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求： （1）拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打,施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁軸線。 （2）打樁前,要對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用. （3）打樁前,在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正

12、時，采取拔起重打。（5） 施工中應根據具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般控制為0530米之間。 鋼板樁施打的公差標準如下表所示； 鋼板樁打設公差標準項目允許公差備注板樁軸線偏差土10cm樁頂標高土10cm板樁垂直度2%（6)密扣且保證開挖后樁尖入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏。（7）打入樁后，在開挖過程中要及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處要進行焊接修補，防止產生水土流失，每天派專人進行檢查樁體。 （8）內支撐架設(詳見附圖） 9、鋼板樁的拔除 基坑回填后,要拔除鋼板樁,以便重復使用.拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處

13、理.否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多容易引起地面沉降和位移，給己施工的地下結構帶來危害,并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水震實、和夯實的措施.（因填料為石屑和河砂） (1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動,擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （2)拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上.可根據沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減

14、小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓填料將土孔部分填實。 采用吊車起重機配震蕩錘施工時應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的122。0倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過15h.10、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時補充填實處理.回填的方法采用灌水震實、和夯實法。所用材料為石屑或河沙。五、管坑開挖;1、管

15、坑開挖（1)、本工程施工現場沒有空地可以堆放余泥，因此在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機側向開行的挖土方式。即挖掘機向前進方向挖土，自卸車等運泥工具在停在機身側面的現有砼路面上，與挖掘機開行路線平行。以減少挖掘機的旋轉角度，從而提高挖掘機的工作效率。（2）溝槽開挖用挖掘機進行,人工配合。挖掘機械采用3m3斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用15m3 的自卸汽車.開挖時,在不用鋼樁支護的溝槽斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求.在有施打鋼樁支護的溝槽，挖土過程只需順鋼樁內籠方

16、向挖土,并強調不能隨意碰撞鋼樁。（3）、基坑開挖分層、分段依次進行每段長約1020m。用機械挖土時為防止超挖，挖至設計坑底標高以上2030cm時用人工開挖，檢修平整。挖至地下水位以下時,設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長寬高為30cm30cm40cm.局部地段不能用排水溝和集水井設置臨時排水的，可采用抽水機抽排。（4)、溝槽兩側不準臨時堆土，以保證槽壁的土體穩定和不影響施工為準、同時考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道,原則上邊挖邊裝即運。（5）、基坑開挖后如發現鋼板樁之間出現錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞,以防止淤泥、流砂涌出，掏空

17、鋼板樁背后的土體。（若位于基坑上的原有排水系統因開挖而被廢除后,需按實際情況增設臨時排水管引水，待新排水系統全部完工后再接入新的排水系統。）基坑開挖至接近設計底部時，留有一定厚度的保護層，一般0。30。5m，以保證不造成基底超挖,在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。（6)、若發生基底超挖的情況，要采取回填石屑或河沙并灌水夯實的措施。(7)、根據招標文件要求，本工程排水管道的地基承載力必須達到100Kpa，如開挖后不能滿足設計要求,應會同設計、業主及監理等相關單位及時進行研究處理，如遇基底土質為淤泥時，知會監理工程師,同時報審處理方案進行清除污泥和換砂處理. 2、一般溝槽開挖寬度（見下表)

18、附表：管內徑DN(mm）單側工作面寬度b(mm)溝槽開挖寬度W(mm）30060015004005501500500550160060060018007006502000800600200090060021003、溝槽檢查驗收：基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等。基槽開挖允許偏差和檢驗方法見下表：序序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數11槽底高程0，30兩井之間3用水準儀測量22槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每側計3點33溝槽邊坡不陡于規定6用坡度尺每側3點4、墊層、基礎施工(1)、基礎施工前應對基底承載力進行檢測，如果基底承載

19、力小于120Kpa，則應及時會知設計人員進行處理后方可進行下一步施工。（2）、測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線.在溝底設置水平小木樁,樁頂標高為管道墊層基礎面的標高.(3）、墊層鋪設采用中砂或石屑，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實，壓實度95%。六、土方運輸；1、土方運輸一般在夜間進行，必要時白天在辦理相關證件后照樣進行，計劃高峰時投入20臺散體物料運輸車外運。2、余泥外運將由有資格的散體物料運輸單位運輸，遵守廣州市對淤泥、廢漿排放的有關規定，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥,不亂倒余泥。3、流塑質土必須經過晾干后才能裝運,不能水土混裝。4、汽車裝土必須低于車箱高度，

20、防止土方掉漏；七、管道安裝；其主要施工工藝如下:施工準備下一工序管道對口連接管道修補管道與檢查井銜接下管管道修補管道閉水試驗溝槽回填管材控制1、管材檢驗和堆放管道安裝施工前，施工單位應會知建設單位、監理單位對施工管材和管材連接件的產品質量和資料進行檢查驗收。其產品質量應滿足本工程的質量要求。其管材資料驗收項目如下: （1）管材的檢驗報告和產品質量保證書。（2）要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括管壁設計厚度及所用原材料的牌號。（3）檢驗管材的產品合格標志。（4）連接管件的檢驗報告和產品保證文件。（5）要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括連接管件的設計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等

21、。(6）管材應水平堆放平整的地面上，不得不規則堆放，也不得暴曬。管件凡能立放的，應逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地整齊排列。2、管道安裝HDPE管、基礎：HDPE管的管道安裝基礎要求不高，在經清理的坑底采用鋪設砂礫墊層作為基礎。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度為20cm的中砂。 、管道下放 下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井位等項目進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。 應按產品標準，對管材逐節進行質量檢驗，不符合標準者,應做好標記，另做處理.凡規定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際

22、直徑尺寸,并做好標記。 下管施工可用人工或起重機進行.公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材應采用起重機吊裝下管。人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員；(對放坡開挖溝槽，嚴禁將材由槽頂滾入槽內）起重機吊裝下管時，應用非金屬繩索扣系牢固，嚴禁串心吊裝.、管道連接（熱收縮帶連接) 連接時將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀. 用碎布將管子接口處的泥土、水分等抹干凈，并用火焰噴一下管子的接口部位，將殘余水份烘干。 將第一塊熱收縮帶(PE材料）內層的塑料薄膜撕掉，然后把熱收縮帶的中心放在連接部位中央，認真貼緊. 火焰稍微烘燒一下熱收縮帶，盡量使熱收縮帶與管材完全粘合。

23、 將第二塊熱收縮帶內層的塑料薄膜撕掉后,包在第一塊熱收縮帶上(仍需要居中對準），并用卡銷固定收熱收縮帶。 用緊固帶扣緊后,用火焰噴燒熱收縮帶，使之與管材完全粘合，焊接完成。、管道修補 管道敷設后，如受意外發生局部損壞,當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，采取修補的措施. 管道外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0。02m以內時，先將管內水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接,用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土. 管道外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔

24、洞完全剔除，剔除部位周圍0。05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑;再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定.如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡,采取上述相同的方法補救。、管道與檢查井的接口處理檢查井與截污管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內，具體見下圖：中介層作法,先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙中介層,中介

25、層長度為0。24m.檢查井底板中砂墊層，應于管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查井與管道的連接，宜采用長0。50.8m短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管.然后再與上下游標準管長的管段連接。具體見下圖：、穩管與防浮漂措施 為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調整. 如為雨季施工，應采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度.管安裝完畢尚未回土時,一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查,如發現位移、漂浮、拔口現象,應返工處理。3、質量標準:、保證項目

26、:a、管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高程。b、管底不得有倒流，縫寬應均勻,管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。、安管允許偏差及檢驗方法如下表:序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線偏位50兩井之間2用經緯儀測2管內底高程103用水準儀測量3鄰管內底錯口D100033用尺量D10005注：當D700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點。表中D為管徑。八、檢查井的砌筑；根據圖紙大樣進行砌筑。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。以下為檢查井砌筑的技術要點：、管道安裝后即可進行檢查

27、井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈,定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。、砌筑檢查井所用的磚，質量應符合設計、規范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。、砌筑圓井,注意圓度。掛線校核內徑,收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實,其余逐層將磚砌包妥當,務使不滲漏。、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰,以減少砌井過程中的抽排水量。、HDPE雙壁纏繞管伸入檢查井內的部份，應剪切到與內壁齊平并按要求砌筑流槽。、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結束

28、時，清除跌落在井內的灰漿磚碎.整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手架孔眼。、井砌完后，及時裝上預制井環,安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致.無誤后，再坐漿墊穩。、HDPE雙壁纏繞管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層.中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用0.24m。、檢查井底板基底的砂石墊層

29、應與管道基礎墊層平緩接順。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用0.50。8m的短管采用中介層法與檢查井連接,后面接一根或多根（根據地質條件)長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。九、閉水試驗 ；本工程污水管道在覆土前需按市政驗收標準要求進行閉水試驗.閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節省試驗工作,亦可選取數井一起進行閉水試驗.1、HDPE管道閉水檢驗,具體要求按照埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程（ECES122：2001)中的有關內容，閉水時按照規范要求在管道內灌水24h后再進行檢測。2、排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法:序號項

30、目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數1D7001500mm不大于允許滲水量每3個井段抽1段1灌水計算滲水量2D700每個井段抽1段1注：a。閉水試驗在管溝填土前進行。b。閉水試驗在管道灌滿水位24h后再進行。c.閉水試驗的水位，應為試驗上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。d.對滲水量的測定時間應不小于30min。十、回填;管道工程經監理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填，以免晾槽過久造成塌方,擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂，回填具體要求按施工圖設計。雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。1、為

31、了保證回填的質量,在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填中砂和管頂石屑的含水量及壓實密實度。2。溝槽回填，必須確保構筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。在回填中需拆除固壁支撐時，應隨回填速度采取先下后上辦法拆除。3、管坑回填石屑至路基底標高,回填時兩側同時進行,以防管道位移，管頂以上回填時，應注意不要損壞管道，控制管頂的豎向變形。4、回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質等土方.回填料中不得夾有大塊磚石。5、溝槽回填順序,應按溝槽排水方向由高向低分層進行。6、回填中砂及回填石屑必須分層灑水夯實或沖水振實，應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層的虛鋪厚度：機械夯

32、實不大干 30cm，人工夯實不大于 20cm，管坑回填密安度按照設計圖紙有關規定嚴格執行。7、質量檢查，可用環刀取樣，測定其干容重1。9t/ m3。十一、文明施工措施；1、在工地出入口設置洗車槽,配置高壓槍,嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。2、專人負責路況維護工作,對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好.3、安排專人清掃施工現場及附近的道路,并給現場的機動道淋水。4、交通維持：在運輸車輛進出施工現場的路口，設專人維持交通,疏導行人及車輛。十二、安全生產措施；一、現場安全用電措施：(一）、現場用電布置：現場設配電房和備用發電機房.主線采用三相五線制,其具

33、體措施如下:1。現場設配電房，建筑面積不小于10m2,并具備一級耐火等級。2。主線走向原則：接近負荷中心；進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方,不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所,不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所,不設在爆炸和火災場危險的場所，不設在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內，做到有架和絕緣的設施.3.現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。4.機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。5。照明使用單相220V工作電壓,主線使用單芯直徑2.5

34、mm2銅芯線,分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2。5m，每間（室）設漏電開關和電閘各一支。6.電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴禁使用金屬絲代替熔絲。7。現場防雷裝置。要求現場三種設備必須設置避雷裝置，其設備頂端焊接2m長20mm鍍鋅園鋼作閉雷器，用小于35mm2的鋼芯作引下線與埋地（角鋼50502500mm）連接，其電阻值不大于10歐姆.8.現場電工必須是經過培訓，考核合格持證上崗.(二）、安全用電技術措施：1.施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。2。供電干線、配電裝置、發電房、配電房完工后，必須

35、會同設計者、動力科、質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。3.電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求.4。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工,并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者,嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數量，直至接地體完全合格為止。5.施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統.6.保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。7.保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地

36、線應與保護零線相連接.8.保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。9。一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。10。保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次;防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。11。電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。12。施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器,漏電保護器應選用電流動作型。13。漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。14。配電系統中開關電器必

37、須完好，設置牢固、端正。15。帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體.16。配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。17。檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，專人指揮。二、電氣防火裝置：1.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。2.在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。3.合理設置防雷裝置,加強電氣設備相間和相地間的絕緣，防止閃爍。4.加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。 三、機械安全防護措施：1。鋼筋機械、木工機械或其它機械,除機械本身護罩完善，電機無病的前提下，還要對機械作接零和重復接地的裝置。

38、接地電阻值不大于4歐姆。2。機械操作人員必須經過培訓考核合格持證上崗。3。各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維有記錄。4。施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。5。各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時,現場要設人值班和指揮。6.各種機械不準帶病運行。 四、風災、水災之防護措施：1.氣象機關發布暴雨、臺風警報后，守衛及有關單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，并應轉告項目經理或生產主管。2。臺風接近本地區之前,應采取下列預防措施：關閉門窗，如有特別防范設備,亦應裝上.熄滅爐火，關閉不必要電源或煤氣。重要文件及物品放置于安全地點。放在室外不堪雨淋之物品，應搬進室內或加以適當之遮蓋.

39、準備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。門窗有損壞應緊急修繕，并加固房屋天面及危墻。指定必要人員集中待命，準備搶救災情。準備必要藥品及干糧。3.強臺風襲擊時，應采取下列措施：關閉電源或煤氣來源;非絕對必要,不可生火。生火時應嚴格戒備。重要文件或物品應有專人看管。門窗破壞時,警戒人員應采取緊急措施。4.為防止雷災,易燃物不應放在高處，以免落地造成災害.5.為防止被洪水沖擊之處，應采取緊急預防措施。另附深基坑管溝支護安全計算依據擋土鋼板樁支護計算;擋土鋼板樁根據基坑挖土深度、土質情況、地質條件和鄰近建筑管線情況,選用多錨（支撐）板樁形式，對坑壁支護，以便基坑開挖.根據現場實際情況分析，

40、以基坑平均深度2.5m6米,現按開挖最深度6米，寬3米的基坑支護計算。（）多錨支撐式板樁計算，鋼板樁選用拉森型鋼板樁，每延長米截面矩W=2270cm3/m,f=200Mpa，取基坑深H=6.0m,距板樁外2m地面附加荷載q=30KN/。根據地質資料,不同深度層土的密度r，內摩擦角及粘聚力C的值，求得其加權平均值為 r1=(18.751。5+4。519.8+420.5）/6=33。204kN/m31=（101.5+184.5254。0)/6=32。4C1=（51。5+221)/6=4。92kpar2=（19.81。5+20。54.5)/6=20.325 kN/m32=（181.5+20。54。0

41、）/6=18.1C2=(221。5+284。0)/6=24.2kpa故該土層為上軟下硬土層的情況計算作用于板樁上的土壓力強度,土壓力分布Ka1= tan2 （4532.4/2）=0。549Ka2= tan2 （4518.1/2)=0。725Kp2= tan2 (45+18。1/2）=1。379考慮鋼板樁與土間的摩擦力作用，取墻前K=1.666得K。Kp2=1.6661.379=2。297K.Kp2- Ka2=1。572eAq=qka1=300.549=16。47kN/yq= tan（45+32。4/2）2=3。64meAh= r1HKa1-2c1（ka1）+（H3.7)-(H3.7）Ka1 r

42、w =33.20460.549-24.92(0.549)+（2.32。30。549） 10 =109。377.291+10。373=112.452kN/ m2B點上 Pb上= eAq + eAh =16。47+112.452=128。922kN/ m2B點下 Pb下= r1HKa22c2(ka2)+(H3.7）-（H-3.7)Ka2 rw+qka2=33.20460。725224。2(0。725）+（2。3-2。30。725) 10+300。725=144。43741。211+6.325+21。75=131.301 kN/ m2eAc=r1Ka12.5=33。2040。5492。5=45.57

43、2 kN/ m2 （2）計算板樁墻上土壓力強度等于零的點離控土面的距離y，在y處板樁墻前的被動土壓力等于板樁墻后的被動土壓力，即y=Pb下/（r2 rw）（kkp2ka2）+2c2(kkp2)+(ka2） =71.853/（20。32510）1.572+224.2（2。297）+（0。725) =71。853/(16。231+114.565）=0。55m(3）確定支撐層數及間距 按等彎矩布置法確定各層支撐的間距,板樁頂部懸臂的最大允許跨度為：h=3(6fw）/（ r1ka1)= 3（62001052270)/（33。2041030。549） =246cm=2.5m取h0=1。5m h1=1.1

44、11。51.66m 取h1=1.5m （4)計算鋼板樁的最小入土深度t0。t0=y+xx可根據Ps承墻前被動土壓力對鋼板樁底端D點的力矩相等求得，即PsX=（ r2- rw) （kkp2-ka2)/2+2C2(kkp2)+（ka2）X2/3 =(35。239X2+138。815X）X/66208。022=35。239X2+138。815X解得:t0=y+x=0。48+3.25=3。73m鋼板樁下端的實際埋深應位于X之下所需實際板樁的入土深度為t=1。1t0=1.13。73=4。0m實際操作時，把原地面降低1.5m,故9m長樁可以滿足基坑深6m,鋼板樁入土深度不少于4.0m要求的。（6）選擇鋼板

45、樁截面 Mmax=174。206kN.m,鋼板樁允許抗彎應力f=200mpa（=200103kN/m2）,則所需鋼板樁的截面抵抗矩W為W=Mmax/=174。206106/（200103）=871。03cm3/mW=2270cm3/m故選用拉森型鋼板樁滿足要求（7)板樁穩定性驗算板樁入土深度除保證本身的穩定外，還應保證基坑底部在施工期間不會出現隆起和管涌現象。基坑底后隆起驗算當墻背后的土柱重量超過基坑底面以下的地基承載力時，地基上的塑性平衡狀態便受到破壞，墻背后的土就會發生從墻腳下向基坑內流動，基坑底面向上隆起,坑頂下陷的現象。為防止這種現象發生，應驗算擋墻入土深度能否滿足抵抗基坑底隆起的要求

46、。 Ks=(tNq+cNc)/ （h+t)+q 式中 t-墻體入土深度(m）； 取t=4。0m h基坑開挖深度（m）； 取h=9.0m 坑底及墻后土體的密度（KN/m3）; 取=19.777 KN/m3C-土的粘聚力(KN/m2）； 取C=15。147 KN/m2Q-地面超載（KN/m2); 盡量減少Nq、Nc-地基承載力系數，可按下式計算 Nq= tan2 （45+/2)etanNc=(Nq-1)/ tan一般要求坑隆起安全系數Ks1.11。2 Nq= tan2 （45+18.70/2） etg18.7 =1.9133e0.3301= 1。9133e 1.0372=5。40Nc=(5.401

47、）/ (tan18.70）=4。24Ks=（19.7775。44+15.4474。24）/（19。77712+0)=515。139/237。324=2.171。2 故坑底不會產生隆起基坑底的管涌驗算管涌主要是由于水頭差所引起的，當板樁插入透水性和內聚力均小的飽和土中，如粉砂、淤泥。.。等，施工采用坑內明溝排水時，則有可能發生管涌或流砂現象.為了安全施工，應驗算防止這種現象的發生.其驗算式為:K=/j式中 K坑管涌安全系數，一般取152。0 取K=1。5 土的浮重度; =19.77710=9。777KN/m3 j -最大滲流力(動水壓力）j可采用下式計算：j= i = h/(h+2t)w式中 i 水頭梯度 t 板樁的入土深度 t=4.0m h地下水位至坑底的距離(即地下水形成的水頭差）; h=9.02。5=6.5m w地下水的重度 w =10KN/ m3 t=(1.56。5106。59.777)/（29.777）=（97。563。6）/39。55=0。86m4m沒有可能產生管涌現象。