1、xx高速公路xx至西樵段 S03 標段xx高架橋梁場建設及小箱梁預制施工組織設計編制：審核：審批：目 錄第一章 工程概況11.1編制依據11.2工程概況11.3施工條件1水文、氣象條件1地質概況2現場交通、水電條件2第二章 施工部署32.1施工組織機構32.2技術準備42.3勞動力配備52.3.1 勞動力配備52.3.2 各班組工作內容52.4主要材料5材料的準備與檢驗5主要材料用量62.5機械設備72.6施工順序及區段劃分72.6.1 施工區段劃分72.6.2 施工順序安排82.7預制場與施工現場的配合82.8工期安排92.8.1 生產能力92.8.2 小箱梁預制生產順序及生產周期9第三章

2、預制場平面布置及建設103.1預制場平面布置及交通運輸規劃10預制場平面布置10交通運輸規劃113.2小箱梁預制場建設113.2.1 地基處理113.2.2 預制場建設13第四章 小箱梁預制164.1小箱梁預制施工工藝流程164.2鋼筋制作、安裝工藝要求17鋼筋加工174.2.2 普通鋼筋的綁扎安裝17預應力管道的留設194.3模板安裝及拆除19支模工藝流程19內模板安裝204.3.3 側模板安裝20模板拆除204.4混凝土澆筑20一般要求20混凝土澆筑方法21混凝土振搗21混凝土養護21混凝土試塊留置224.5預應力施工22預應力張拉順序22預應力張拉準備22錨具、夾片的安裝23預應力張拉2

3、3孔道壓漿24錨具封閉25構件轉移和起吊25質量標準254.6預制梁外觀、內在質量驗收及改善混凝土外觀質量的措施26預制箱梁混凝土外觀質量標準：26預制箱梁實測項目26改善混凝土外觀質量的措施26第五章 質量保證措施285.1鋼筋工程質量保證措施285.2波紋管質量保證措施285.3模板、支頂架的質量保證措施285.4混凝土質量保證措施295.5鋼絞線質量保證措施305.6錨具質量保證措施305.7后張法預應力質量保證措施305.8孔道壓漿質量保證措施315.9構件安裝質量保證措施315.10工程質量通病防治措施32第六章 安全及文明施工保證措施356.1安全保證措施35安全生產管理目標35安

4、全施工措施35預應力張拉防護措施366.2文明施工保證措施376.2.1 文明施工管理目標376.2.2 文明施工管理措施376.3環境保護措施39第一章 工程概況1.1編制依據1、xx市xx高速公路xx至西樵段第三合同段第S03B標段工程施工圖紙。2、國家公路、橋涵現行規范和標準：A、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F502011）；B、公路橋涵施工技術規范（JTF 041-2000）；C、公路工程質量檢驗評定標準（JTJ F80/1-2004）；D、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；E、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）；F、公路工程石料試驗規

5、程（JTJ 054-94）；G、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E30-2005）；3、現場實際情況。1.2工程概況本工程項目為xx市xx高速公路xx至西樵段第三合同段第S03B標段xx高架橋的25、30米后張法預應力小箱梁預制，數量為390片，其中30米箱梁60片，25米箱梁330片。30米箱梁梁高1.6米，25米箱梁梁高1.4米。單片中梁預制寬度2.4米，邊梁為3.0米。1.3施工條件1.3.1水文、氣象條件本標段地處珠江三角洲腹地，位于xx市南海區南莊鎮，地貌類型為三角洲沖積平原地貌類型，橋位處沿線地勢較為平坦，分布有較多的河涌、魚塘。場區內雨量充沛，地下水受大氣降水和地表水補

6、給，場內為濕潤直接臨水，場地環境為II類。鉆探期間鉆孔測得地下水位埋深為0.42.5m，平均埋深1.38m，平均地下水位標高2.38m。本標段內屬南亞熱帶季風海洋氣候，氣候濕潤，雨量充沛，日照時間長，光能充足。年平均氣溫21.421.90C，其分布是南高北低，最冷月為1月，月平均氣溫12.913.50C，極端最低氣溫為-2.60C，最熱為7月，月平均氣溫28.428.70C，極端最高氣溫達38.70C。年平均降雨量2200mm，一般情況平均雨量為16201650mm，降雨日數為140150d，雨季集中在49月。冬季冷風南下常形成57級偏北風，最大風力出現在夏、秋臺風季節，風力一般在7級左右，本

7、區域受臺風影響較大，最大風速達34m/s。臺風長伴隨大雨或大暴雨，臺風降雨量一般在200mm，最大達400500mm。1.3.2地質概況小箱梁預制場布置于P16P21號墩之間，根據地質鉆孔資料，表面2m左右為回填土，其下為淤泥質粉砂（灰黑色，飽和，松散狀，主要成分為粉砂，局部粉砂與淤泥呈互層產出，含少量植物根系，土質差），其下為細沙或粉細砂，層厚較大。1.3.3現場交通、水電條件1、交通：本工程地處紫洞大道公路邊，所需的大宗材料或大型機械、設備可經公路直接運到工地現場。2、水電：工地已接駁自來水?，F已在xx高架橋15號墩右側安裝了一臺630KVA的變壓器，可以直接接駁電力。第二章 施工部署2.

8、1施工組織機構本工程小箱梁預制由一個預制專業施工隊進行。組織機構圖如下：組織機構圖施工負責人后 勤 部設 備 安 全 部施 工 部機 械 材 料 部技 術 部財 務 部運輸安裝隊預制施工隊技術負責人質 安 員材 料 員機 械 設 備 員資 料 員施 工 員質 安 員材 料 員機 械 設 備 員資 料 員施 工 員序號姓 名本工程任職職 稱1趙顯河工程負責人2齊朋、田超施工負責人3張世科技術負責人4顏振宇質量總監5黃延軍施工員6劉進選施工員7林水贊施工隊負責人8毛廣申施工隊計量員9江勇安全員10潘金釗設備管理員11王璟資料員12趙元寬材料員13宋允自文明施工負責人14秦顯功財務負責人施工組織機構

9、主要人員一覽表2.2技術準備1、工程開工前，在項目部總工程師的組織下，集中有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清楚或不明的問題匯總后報監理、業主，由設計人員及時解決。2、由項目主管工程師向施工班組交底；由項目總工組織技術人員熟悉施工技術規范，復核工程數量，結合現場的施工環境和實際情況，及時編寫施工組織設計，提出更具體詳細的施工進度計劃、材料需用計劃、機械使用計劃、施工工藝等有關保證措施，按程序綜合送審，審批后方進行施工。2.3勞動力配備2.3.1 勞動力配備預制施工安裝施工工種人數工種人數鋼筋班組15操作員8模板工班組11起重工7混凝土班組8焊工3機電班組2雜工6焊工3張拉班組6雜工8合計53合計2

10、42.3.2 各班組工作內容1、張拉班組：負責梁的張拉及灌漿工作，由現場施工員指導，嚴格按照公路橋涵施工技術規范及張拉施工設計要求進行預應力工程施工。2、混凝土班組：負責梁的混凝土澆筑施工作業。3、模板工班組：負責梁的模板安裝及拆除施工作業。4、鋼筋班組：負責鋼筋加工、綁扎，預應力筋布設。5、機電班組：負責梁的機電安裝、拆除、修理及維護保養工作。6、焊工：負責結構鋼材焊接工作。7、雜工：負責場地清理及構件養護等工作。2.4主要材料所有原材料，都必須符合有關技術標準的規定，并經監理工程師批準后才可用于工程，而且都應附有廠商的材料檢驗合格證書和監理工程師認可的試驗室的試驗報告。2.4.1材料的準備

11、與檢驗1、鋼筋、鋼絞線、錨具要有出廠證明，材質檢驗報告、質量合格證書。2、波紋管1）波紋管內徑要符合設計規定，壁厚要適當。2）波紋管內外壁不應有磨損，管紋要規則。3）采用鍍鋅鐵皮波紋管4）連接套管能方便旋扣波紋管，兩管紋應互相咬合。3、喇叭管：1）螺旋筋應有出廠質量合格證書，外觀不應有磨損。2）喇叭管外箍螺旋筋應保證能緊緊平靠喇叭管。4、混凝土混凝土采用C50混凝土，現場拌合站拌合。5、錨具及鋼絞線預應力鋼筋采用低松弛高強度鋼絞線，其抗拉強度標準值fpk1860Mpa，直徑s15.2mm，彈性模量Ep=1.95105Mpa。錨具及鋼絞線為甲供，需做好施工計劃，提前一個月提交進料計劃。6、鋼模板

12、小箱梁預制采用定型鋼模板。模板由專業廠家加工制作，確保模板拼縫、平整度、剛度等符合要求，確保預制小箱梁成品質量。按照“雙標”管理要求，模板面板采用厚度為6mm的鋼板制作。2.4.2主要材料用量主要材料用量表項 目規 格單位數量備注鋼筋t2345.1鋼絞線s15.2mmt331.8混凝土C50m311418.5錨具YJM15-4套2456YJM15-52464波紋管f55金屬m62959定型鋼模板25米箱梁模板套330米箱梁模板套1.52.5機械設備所有設備在進場后，由監理工程師檢查，滿足施工要求的相應規格、標準和級別后，經監理工程師批準后方可使用。同時，在施工中將根據實際情況增添相應的設備，以

13、保證工程質量并按期完工。本工程擬投入的機械見下表。投入的主要機械設備表編號機械設備名稱單位數量規格型號功率噸位1.龍門吊臺235m跨60噸2.小型龍門吊臺225m跨5噸3.千斤頂臺6YCW150150噸4.超高壓二級油泵臺4ZB10300-48007.5kw5.對焊機臺2VN-100100kw6.電焊機臺6HJ4312030kw7.鋼筋彎曲機臺3Gwj-4012kw8.鋼筋調直機臺27.5kw9.鋼筋切斷機臺215kw10.砂輪切割機臺27.5kw11.拌漿機臺2GJG-1225kw12.真空壓漿機套2VSI-1225kw13.平板式振動器臺51.5kw14.插入式振動器臺101.5kw15.

14、發電機臺1TZH-35584-TH250KVA2.6施工順序及區段劃分2.6.1 施工區段劃分根據設計結構特點、征地拆遷及自然環境條件，xx高架橋預制小箱梁的預制及安裝工程總體可劃分為五個施工階段：階段I：P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36；（25m小箱梁，155片）階段II：Py36Py42、Pz43Pz49；（30m小箱梁，60片）階段III：Py42Py52、Pz49Pz52；（25m小箱梁，65片）階段IV：P0P6；（25m小箱梁，60片）階段V：P16P21；（25m小箱梁，50片）2.6.2 施工順序安排1、小箱梁預制：預制小箱梁的預制施工將根據預制小箱梁的安裝順序

15、進行安排。2、預制小箱梁安裝順序I段II段III段IV段V段說明：1）預制梁開始安裝前，P31P34現澆梁左幅應完成；2）IV段開工前，P6P13現澆梁應完成；3）V段P16P21為預制梁場區，該區域系梁、立柱、蓋梁等開始施工前應將本段預制梁全部預制完成；該部分系梁、立柱蓋梁等應分左右幅順序施工，其中左幅場地用作存梁，架完右幅騰出場地再開始左幅的系梁、立柱等的施工。后施工一幅的小箱梁存放于橋下空地和預制場兩側的橋面上。2.7預制場與施工現場的配合由于預制場位于橋梁施工現場范圍內，該段墩柱、蓋梁及上部結構要等預制場拆除后才能施工，為滿足總體工期的要求，為此必須：1、根據總工期及現場條件制定合理的

16、安裝順序計劃，并以此計劃確定詳細的預制順序計劃，并嚴格按該計劃施工。2、若橋梁施工實際進度出現變化，預制場應及時調整計劃，確保墩梁施工與箱梁預制、運輸、堆放、吊裝、存梁等環節緊密相扣，并有足夠的施工場地。3、每片梁出場前均標以橋跨和編號，以防誤裝。4、存梁區要科學布置，確保存梁安全及起吊運輸順利進行。2.8工期安排2.8.1 生產能力根據當前實際情況，先行設立20個臺座，其中25m臺座15個，30m的臺座5個。每片梁的生產周期：約10天。每臺座生產能力：3片/月。存梁能力：存梁區25m小箱梁最大存放能力為24片，另外臺座可存梁20片。（在P22P31小箱梁段、P13P16現澆梁段完成橋面整澆層

17、后，橋面考慮部分存梁）。2.8.2 小箱梁預制生產順序及生產周期1、P21P31、Pz34Pz43、Py34Py36：共155片25m小箱梁，20個臺座需制作工期約80天；2、Py36Py42、Pz43Pz49：共60片30m小箱梁，5個臺座約需制作工期120天；該部分小箱梁制作需與前項155片25m小箱梁制作搭接，并結合地面與橋面，妥善安排存梁。3、Py42Py52、Pz49Pz52：共65片25m小箱梁，20個臺座約需制作時間40天；4、P0P6：共60片25m小箱梁，20個臺座約需制作時間30天。5、P16P21：共50片25m小箱梁，20個臺座約需制作時間30天。本工程小箱梁預制場建設

18、擬從2011年8月開始，2011年9月建設完成；小箱梁預制自2011年10月至2012年7月，總工期約10個月。按照日歷天每天需要預制1.5片梁。平均每月保證至少完成40片梁。（具體預制施工順序按照下部結構的施工進度進行調整）。詳見進度計劃。第三章 預制場平面布置及建設3.1預制場平面布置及交通運輸規劃3.1.1預制場平面布置1、生產設施布置預制場設在xx高架橋P16#P21#墩高架橋下方（詳見預制場總平面布置圖），長約125m，寬約35m。1）存梁區存梁區設存梁臺座，疊放兩層，最大存梁量24片（詳見預制場總平面布置圖）；在P13P16、P21P31橋面整澆層施工完成后，部分小箱梁考慮存放于橋

19、面。2）預制臺座布置預制區布置預制臺座4排，每排5個臺座，共20個臺座，其中25m臺座15個，30m臺座5個（布置位置詳見預制場總平面布置圖）。3）龍門吊布置龍門吊布置4臺（詳見2.5節，投入的主要機械設備表）。兩臺60t龍門吊跨度35m，高度20m，橫跨全幅，主要用于預制小箱梁成品運輸；兩臺5t小龍門吊，跨度25m，主要用于鋼筋、模板、混凝土等的運輸及安裝。（詳見35m跨龍門吊布置斷面示意圖）2、生活、辦公設施現場搭設板房，標準間12間房，飯堂及附屬生活設施另行搭建磚房5間，擬建于拌合站西側。用水、用電：從現場臨時用水及臨電變壓器直接駁接至施工現場?，F場另設250kw發電機一臺，以備停電時使

20、用；設水池一個，容量30立方米，以備停水時使用。通信：現場主要人員配備移動電話，以供對外聯系。3、材料堆場、加工及倉庫在原樁基鋼筋加工場的地方向西擴大作為預制場的鋼筋棚。袋裝水泥（壓漿用）、預應力材料以及其他材料、小型施工機具分別在現場攪拌站料倉南側設置倉庫儲存，并進行標識。3.1.2交通運輸規劃1、材料運輸1）鋼材運輸：鋼筋原材采用汽車運至鋼材堆放場，用汽車吊裝卸，鋼筋半成品運輸采用兩臺小型龍門吊完成。2）混凝土運輸：在預制場25m跨小龍門吊軌道內設一條4m寬混凝土運輸便道，表面用混凝土硬化，作為場內交通和混凝土運輸通道；混凝土的場內運輸采用兩臺小型龍門吊和料斗配合，直接運至混凝土澆筑作業面

21、。3）模板運輸：采用兩臺小型龍門吊吊運。2、預制梁運輸1）場內運輸成品預制梁場內采用兩臺大型龍門吊吊運，直接從預制臺座吊至存梁區存放。2）由存梁區到架設點的運輸預制梁架設施工開始前，P31P34左幅現澆箱梁應完成，作為預制梁向西運輸的通道。成品預制梁先由兩臺大型龍門吊直接提升運至P15P16或P21P22已完成的橋面上，直接放置在運梁平車上運至架橋機架設。說明：預制梁開始安裝前，P31P34現澆梁左幅應完成；IV段開工前，P6P13現澆梁右幅應完成；V段P16P22為預制梁場區，該區域系梁、立柱等開始施工前應將本段預制梁全部預制完成；3.2小箱梁預制場建設3.2.1 地基處理1、地基處理范圍1

22、）P19 P21：預制梁場的P20#墩到P21#墩預制臺座區大部分坐落在魚塘內，需將該范圍內的現有施工便道以外的淤泥及軟弱土層進行清理、外運，清理完畢后用磚渣進行回填(見圖1），并用18t的振動壓路機分層壓實，每層不超過30cm。P19P21地基處理示意圖 圖12）P16 P19：預制梁場的P16 P19，該區域原地面表層有1.02.0m不等的紅粘土，條件較好，擬在原地面分層填筑磚渣，用18t的振動壓路機分層壓實，每層不超過30cm,進行預制場建設。（見圖2）P16P19地基處理示意圖 圖2橫跨P19的臺座底的基礎在P16 P19的部分按1：6.5放坡進行開挖，（放坡過程中要做臺階）然后用磚渣

23、進行回填。（見圖3）橫跨P19的臺座底基礎處理示意圖 圖3預制場完成后的地面標高控制在3.60m。2、龍門吊軌道、臺座地基處理方法1）龍門吊基礎下換填：P19以東：原地面壓實后做擴大基礎。P19以西：基礎換填底標高與預制場底標高相同，換填至軌道擴大基礎底，然后做擴大基礎。2）臺座地基處理臺座范圍換填后，在端部設置3.0m0.3m通長的條形擴大基礎，內部雙層雙向12鋼筋，間距25cm。根據計算（詳見計算書），臺座兩端沉降量滿足要求。為確保臺座安全，在臺座兩端擴大基礎的下方增做10根松木樁，長度4m，分為2排，每排5根，排距1m，間距0.6m；在臺座下方也增打松木樁，長度4m，分為2排，排距1m，

24、間距1.5m具體見圖4。P16P19松木樁的頂標高控制在+3.1m ，P19P21松木樁的頂標高控制在+2.0m，橫跨P19的臺座底的松木樁的頂標高比每個臺階底高出50cm。預制臺座地基加固示意圖（松木樁） 圖43.2.2 預制場建設(一)基本要求1、鋼筋加工區、必須設防雨棚，并使用20cm 厚C20混凝土硬化；存梁區地面壓實后鋪設10cm 石屑并設置2%坡度，以利排水、運輸。2、預制場用磚砌排水溝排放施工廢水、養護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達標后方能排放。3、預制區、鋼筋加工區、集料存放區設防雨棚，高度滿足施工需要。4、預制場所有的電器設備按安

25、全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。(二)臺座施工1、用全站儀放出梁場底座各段里程樁號，路基邊樁和中樁位，打小木樁標記。2、劃分出龍門吊軌道、各臺座位置線。人工開挖龍門吊軌道基礎、臺座兩端頭擴大基礎土方。3、臺座制作臺座由C30混凝土澆筑制成，臺座兩端用寬3m、高0.3m條形基礎相聯（內配雙層雙向1225cm鋼筋網，將兩層鋼筋網與鋼筋馬登焊接在一起形成鋼筋焊接骨架），臺座中間段由擴大基礎（寬2m，高0.3m）和臺座面板（寬1m）構成以保證有足夠的剛度。底模預留50mm小孔道，間隔1m，以便安裝外模板時用直徑20mm螺栓及夾具與底模固定。臺

26、座長度按不同梁進行分類，在底座內配筋（長方向16的二級鋼，具體數量見圖5、短方向1030），并和兩側包邊槽鋼焊接在一起。先澆梁底座擴大基礎混凝土，后澆場地硬化混凝土。臺座配筋圖 圖54、龍門吊車軌道基礎挖深65，寬100，內配筋見圖6。軌道基礎采用C20混凝土澆注，P19以西基礎換填與預制場相同，換填厚度根據軌道標高適當調整。軌道基礎大樣圖 圖65、底座混凝土澆筑完成后，在頂面鋪上鋼板作為底座面板，面板在廠家下料制作，寬度相對誤差不得超過1mm。槽鋼上加軟膠管，防止澆筑混凝土時漏漿。6、底模支承點位置的高差不大于2mm，底模應設置2.0cm左右的預拱度。7、底座面板經打磨、除銹干凈，涂上脫模劑

27、可以交付使用。8、為了便于了解臺座及龍門吊基礎的沉降量，保證工程施工安全，在預制梁臺座及龍門吊軌道基礎上每隔10m設一道沉降觀測點，每個臺座在前3片梁的模板安裝、混凝土澆筑、張拉、起吊時都要對臺座及龍門吊軌道進行沉降觀測，以后每半個月對觀測一次，持續半年。觀測中發現有沉降過大或不均勻沉降，測量人員要及時通知項目經理及總工，由項目部領導及時組織相關人員對出現的問題進行處理。（三）梁場場地排水搞好預制場地的排水設施，設置縱、橫向排水溝，特別是底座周圍不容許有積水。底座周圍地面采用混凝土硬化，場地做成1%的雙向橫坡，便于迅速排掉雨水和養生水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均勻沉降。養生用水可考

28、慮循環利用。養生水通過排水溝匯入場地內設置的沉淀池，經沉淀后流入循環水池，重新作為養護用水使用，以節約用水，保護環境。詳見附圖。（四）存梁場地存梁區設在P16P21右側，共設4排存梁底座，預計最大存梁約24片。梁場由于場地狹小，存梁有限，故只考慮臨時存梁。存梁采用通長存梁底座（枕梁）+枕木支墊的方式，成品小箱梁存放時碼放不超過兩層，且必須在梁兩側用方木支撐。存梁底座（枕梁）為鋼筋混凝土梁，枕梁配筋為四個角共4根20鋼筋，間距為30cm的8箍筋，斷面尺寸：100cm50cm。第四章 小箱梁預制4.1小箱梁預制施工工藝流程開工監理認可監理認可鋼筋加工孔道灌漿制作底胎膜預應力筋加工原材料檢驗底、腹板

29、鋼筋綁扎安裝內、外模板澆注混凝土綁扎面板鋼筋張拉封錨預應力筋穿管隱蔽工程驗收制作試件拆側模板試件強度、混凝土齡期達設計要求監理驗收構件合格制作試件運輸安裝試件強度達設計要求竣工下部結構施工完畢繼續養護封端4.2鋼筋制作、安裝工藝要求預制箱梁鋼筋有非預應力鋼筋和預應力鋼筋，非預應力鋼筋分為I、II級鋼筋，直徑8、10、12、16、20、和22、，預應力鋼絞線單根直徑15.2mm。標準強度 R1860Mpa。預制小箱梁采用成套錨具，包括錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋，孔道成型采用55mm金屬波紋管。所有鋼材的進場必須有出廠合格證和測試報告單，并按規定取樣檢驗合格后方可投入工程使用。鋼筋必須按牌號、品種

30、、規格的不同分別堆放，不得混雜，并作好標識牌，以資識別。預應力材料的存放必須逐一做好防潮防腐等保護措施，應避免在室外堆放。4.2.1鋼筋加工1、非預應力鋼筋的加工鋼筋加工前應先進行調直，清潔除污銹處理。加工配料時，要準確計算鋼筋長度，按規范要進行鉤彎，加工成型后的鋼筋應詳細檢查形狀尺寸，仔細察看有無裂紋，發現不合格品及時剔除，鋼筋焊接必須有持證的焊工，并按規范要求施焊，先進行試焊，檢驗合格后再正式焊接，焊接材料符合JTJ041-2000的規定。2、預應力鋼筋（鋼絞線）的制作1）鋼絞線端頭用膠布捆扎緊密，以便能順利穿孔。鋼絞線的下料長度（L）由孔道長度（L0）和工作長度（L1）來定，即LL0+2

31、L1，工作長度L1每端取70cm，根據設計鋼絞線長度有長有短，下料時要認真復核。2）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3）鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散，每隔11.5m左右用膠帶紙綁扎一道。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應離開地面30cm。4.2.2 普通鋼筋的綁扎安

32、裝普通鋼筋的綁扎分為兩步：第一步綁扎梁底及梁肋鋼筋，第二步綁扎梁頂、翼板鋼筋。1、鋼筋綁扎工藝流程梁底鋼筋腹板鋼筋焊接波紋管定位筋內外鋼模板安裝梁頂鋼筋翼板鋼筋2、鋼筋綁扎安裝1）鋼筋接頭鋼筋主筋（直徑12mm時）接頭采用搭接焊，鋼筋接頭不得設置在梁跨的最大應力處（底板縱向鋼筋接頭設在兩端1/3L范圍內，頂板縱向鋼筋接頭設在跨中1/3L范圍內），焊接處與彎曲處的間距應大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開。無論在任何情況下，同截面內接頭數量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。2）鋼筋混凝土保護層腹板：為保證混凝土保護層厚度，在梁腹板鋼筋外側的鋼筋上綁扎塑料墊塊或成品高強混凝土墊塊，每平方米不少于4

33、塊，墊塊呈梅花形布設，其強度及厚度均應符合設計要求。頂板（底板）：下層鋼筋墊成品高強混凝土墊塊確保鋼筋的保護層厚度，墊塊每平方米不少于6塊，墊塊呈梅花形布設。施工時在鋼筋表面用腳手板設過人走道，防止踩踏造成上層鋼筋下沉造成保護層過大。豎直方向墊塊布置圖 圖7 水平方向墊塊布置圖 圖83）預埋設置預制箱梁鋼筋安裝時，要按設計圖紙要求對防撞墻鋼筋、接縫鋼筋、支座墊塊、防雷接地鋼板等予埋件的埋設，預埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點焊連接，預埋件位置要準確。3、鋼筋加工及安裝質量要求1）鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。2）鋼

34、筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長10mm，寬、高5mm； 彎起鋼筋位置20mm； 保護層厚度偏差5mm。4.2.3預應力管道的留設鋼筋成型后，安裝波紋管。波紋管要求綁扎牢固，以防止移位和上浮，接頭和小孔處要纏膠布，并派專人負責檢查。定位筋按設計圖紙給出鋼絞線的坐標，算出波紋管底部定位筋的坐標（地模面到波紋管底部垂直距離），劃出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。波紋管的固定采用8級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，根據圖中坐標按50cm左右間距布置，并與普通鋼筋骨架點焊連接在一起。波紋管的接頭采用套接管，套管長約30cm，波紋管應互相轉

35、接吻合。特別注意的是梁端錨墊板安裝時，錨墊板平面應與預應力孔道中軸線互相垂直；壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。4.3模板安裝及拆除預制箱梁模板采用鋼模板和活動撐板組成，鋼模板采用標準的組合鋼模板，組合鋼模板應滿足組合鋼模板技術規范（GB 502142001）及雙標管理辦法的要求。組合鋼模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，模板拼裝及各種螺栓連接件應符合相關要求。模板安裝采用流水作業法，模板安裝的施工順序是：首先在底模頂面及模板面均勻涂刷油性脫模劑，按模板編號從梁的一端往另一端依次安裝，先內模后側模逐段用螺栓連接，調整腹板高度，控制梁寬，通過對

36、拉螺絲及通線的調整，保證側模的平直度和梁頂寬度，確保預制梁的幾何尺寸無誤后，收緊對拉螺栓。4.3.1支模工藝流程涂脫模劑梁底及腹板鋼筋綁扎波紋管安裝安裝內、外模板梁頂鋼筋的安裝安裝夾具、穿對拉螺栓測量、調整梁腹板高度通線調平、調直檢查、驗收內模板安裝梁底、腹板鋼筋及波紋管安裝完畢后即可安裝內模板，內模板由鋼模板和活動撐板等組成。安裝時嚴格按照設計圖紙的尺寸，為確保梁底厚度，在底板按照1米間距鋼筋馬凳支撐內模，并通過梁內的普通鋼筋將其固定，防止澆筑時內模板跑位，為防止內模板上浮，在頂部用槽鋼設反壓橫梁，間距5m一道。4.3.3 側模板安裝1、側模板由鋼模板拼裝組成，并用間距1米的10槽鋼作夾具，

37、上下各用直徑20mm的對拉螺栓緊固外模。梁頂寬度由直徑50mm鋼管來控制，梁底寬度由底模寬度控制。2、兩端設置端模，它在側模內可少量平行移動以調整梁長。4.3.4模板拆除1、為防止混凝土裂縫和邊棱角破損，混凝土強度達到2.5MPa以上時方可進行模板的拆除作業。2、拆模的施工順序是：先拆內模、后拆對拉螺絲，然后將外模板逐一拆開，拆去端頭模板，最后將模板吊移存放，經除灰，刷脫模劑后再次周轉使用。3、拆除作業必須輕打輕放，嚴禁強打硬撬，防止對梁表面和棱角及整體線形的破壞，若模板鑲嵌過緊時，使用手動油壓千斤頂輔助拆模。4.4混凝土澆筑一般要求1、澆筑混凝土前，應會同監理工程師對模板、鋼筋、預應力筋、預

38、埋件等項目進行檢查，合格并經批準后，方可澆筑混凝土。2、預應力箱梁用混凝土采用現場自建攪拌站拌制，用罐車運至現場，然后用龍門吊吊料斗進行下料澆筑。3、根據廣州的氣候條件，需要考慮雨季影響。雨季施工期間，澆注混凝土前向氣象預報部門了解當天的天氣情況，以便采取預防措施。為防止澆注過程中突降大雨，施工現場常備編織布，以便能及時對新澆注混凝土進行遮蓋。在多雨季節施工，經常檢測混凝土坍落度和砂石含水量，及時調整混凝土用水量，以保證混凝土嚴格按照設計配合比施工。4、為保證小箱梁端部的鑿毛質量，端部鑿毛采用鑿毛機。4.4.2混凝土澆筑方法1、箱形梁的澆筑一次完成，預應力箱梁用混凝土采用現場自建攪拌站拌制，混

39、凝土標號C50。2、混凝土采用一次整體、連續性灌注。灌注順序為先底板，后腹板，最后頂板；混凝土的澆筑采用斜面分層法澆筑，由梁的一端向另一端澆筑。澆筑層厚度一般為3040cm。3、高溫季節澆筑混凝土時，由于氣溫較高，混凝土塌落度損失較快，應按照現場的澆筑速度控制每車混凝土的出廠數量，混凝土出廠后，一般應控制在45分鐘內澆筑完成。4、混凝土澆筑過程中，應安排專人不時抽動芯棒，防止因可能的管道漏漿影響鋼絞線穿束。4.4.3混凝土振搗混凝土振動搗實高頻插入式振動器、平板振搗器相配合的方法振搗。施工時以插入式振搗器為主。振搗時注意既不可過振，也不能漏振，時間一般以振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升、混

40、凝土表面出現薄層水泥漿，表面達到平整為適度。插入式振搗器振搗時間為1520秒，插入式振搗器應避免觸動波紋管。在澆筑板頂面混凝土時，用插入式振動棒充分振搗后要用人工找平后用平板振動器振搗一遍，以保證混凝土密實?；炷琳駬v過程中要特別注意錨墊板部位及箱梁底板預制構件處的混凝土振搗，在施工前技術人員要對振搗工人進行現場交底，保證在施工過程中錨墊板部位及箱梁底板預制構件處的混凝土振搗到位。同時混凝土澆筑過程中在錨墊板部位及箱梁底板位置用小直徑的振搗器振搗，同時安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，特別是兩端錨墊板后方部位，必須仔細振搗密實，以防漏灌及漏振，若發現問題及時解決，并制定獎優罰劣的辦法，

41、以加強施工人員的責任心。振搗完成后及時將梁面找平并做好拉毛處理。4.4.4混凝土養護1、小箱梁混凝土達到終凝后，即開始對梁構件進行養護，梁頂板用土工布覆蓋、淋水濕潤，為防止水泥產生的水化熱造成升溫，拆模前亦要對模板進行淋水降溫，以保持溫度均衡，防止收縮裂紋產生。2、內模拆除后，小箱梁底板采用蓄水法養護。3、側面板拆除后，在小箱梁兩側設PVC噴淋管，間隔1m左右安裝霧化噴頭，間斷噴水，以保持混凝土表面濕潤為度，對小箱梁腹板進行養護。4、養護時間：不少于7天。4.4.5混凝土試塊留置每片小箱梁應留置不少于6組試塊，分別用于拆模1組、7天強度1組、張拉1組、標準養護2組，備用1組。4.5預應力施工張

42、拉前，混凝土強度及齡期必須達到設計要求（設計強度的90%以上且齡期不小于7天）。本工程預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主，以鋼束伸長量作為校核。鋼絞線張拉采用普通張拉工藝。鋼絞線的張拉控制應力為1395Mpa；4.5.1預應力張拉順序張拉方法：兩端同時對稱張拉；每次各束張拉的先后順序是：先張拉N2兩束，然后依次張拉N3、N1鋼束，左右對稱。4.5.2預應力張拉準備1、張拉前，混凝土強度及齡期必須達到設計要求（設計強度的90%以上且齡期不小于7天）。構件的澆筑質量、孔道留置及預埋件經檢驗符合要求。2、張拉前應檢查錨墊板的位移，如墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正，

43、并應清除墊板上的水泥漿，以免影響張拉。3、在梁端頭安裝工作錨、夾片、千斤頂等，并開始進入張拉階段。錨具、夾片的安裝1、錨具安裝時，錨板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者應同心，特別在最初建立油壓時須及時調中。2、若喇叭管頂埋板的端面有較大的偏斜時，應使用鋼楔片襯墊使錨板與鋼絞線束軸線保持垂直。3、夾片裝入時要均勻推入，同一個夾片之間的端面保持齊平，外露長度應一致。4、錨板與千斤頂之間須裝上配套的限位板，限制工作錨夾片的伸出長度，以保證錨固時夾片均勻一致，且與預計的回縮量相符。4.5.4預應力張拉1、在混凝土澆筑完畢后，撥出波紋管內的芯棒，按要求進行鋼束穿束。2、張拉順序按設計鋼束編號進行，兩端

44、千斤頂張拉應同步，由一人專人指揮。張拉采用應力、應變（伸長量）雙控制，延伸量實測值不得超過設計值的6，以應力為主。另外，為避免夾片因張拉時與錨具產生的磨擦高溫對夾片造成燒傷，夾片應裹以膠紙，以便周轉，張拉時千斤頂后方嚴禁站人。3、根據設計張拉應力要求，采用2臺YCW150型千斤頂，配套油泵型號ZB10300-4 800電動油泵。4、箱梁的鋼絞線張拉控制應力為1395Mpa。根據千斤頂試驗報告中的線性回歸方程計算其各階段張拉力的油表讀數。5、張拉操作過程準備工作就緒后，兩端人員互打招呼，大缸緩緩進油，用錘輕輕敲擊錨環，調整位置，使孔道、錨圈、千斤頂的軸互相重合，避免斷絲，從而調整鋼絲的長度，便于

45、正式張拉時鋼鉸線受力均勻。到達初應力（10%的張拉力）時，千斤頂受力一定程度后尾端開始上翹，此時應放松懸吊千斤頂的手動葫蘆，停止進油，測量千斤頂的進程，量度伸長量（張拉力10%時的伸長值L1）。然后兩端同時張拉力20%，此時要停止供油，測量千斤頂的行程，量度伸長量（張拉力20%時的伸長值L2）。由初應力到張拉應力要分級，（即分為張拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）進行，兩端千斤頂同時分級張拉。張拉由專人指揮，盡量做到同步進行，每增加一級力時，使升壓速度接近相等。拉到張拉力的100%時，關掉電機穩住進油量，持荷2分鐘后即進行錨固，以減少鋼絲松弛的影響，使鋼絲應力趨于穩定狀態

46、。測量千斤頂的行程，量度伸長量（張拉力100%時，的伸長值L3）。此時檢查鋼鉸線有無滑絲，如有則應及時按規范處理后，方可進行錨固。為卸錨方便，工具錨板孔中和夾片的錐面，應均勻涂抹石蠟（蠟燭）。拆卸工具錨時，若夾片不易脫離錨板孔，用錘擊錨板振落夾片，絕不可敲擊夾片。6、張拉伸長值的校核，鋼鉸線張拉時的實際伸長值L，應在建立初應力后方可開始量測，量得的伸長值，還應加上初應力以下的推算值，即：L=（L3-L1）+（L2-L1）式中：L3-L1從初應力（10%的張拉力）到最大張拉應力間（100%的張拉力）的實測伸長值。L2-L1初應力以下的推算伸長值。（即10%張拉力到20%張拉力時的伸長值）7、張拉

47、過程中，如遇千斤頂嚴重漏油，油壓表指針不回零、張拉預應力筋連續斷裂或實測預應力筋伸長值與計算值相差過大等情況，應立即重新校驗。8、測量箱梁反拱值，將所有數值記錄入表。箱梁施工時的下撓度，按設計人員提供預拱度，并配合箱梁的反拱值設置，以便將來橋面鋪裝施工時具有足夠厚度。9、張拉安全注意事項：張拉施工現場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業的人員參加，或經培訓合格后方準上崗，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。孔道壓漿1、張拉完畢后，應在48小時內進行壓漿，以免鋼

48、絞線日久銹蝕，并可減輕錨具負擔，防止滑絲的出現。2、壓漿采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥拌制。3、壓漿水灰比應為0.40.45。4、制漿前應篩除水泥中的結塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。5、采用“真空壓漿法”壓漿，壓漿壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿順序先下孔道后上孔道，從孔道低端往高端壓注，壓注過程應緩慢、均勻地進行。6、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，為保證管道中充滿灰漿，應保持不小于0.5Mpa的穩壓期，穩壓期應在35min，并待出漿口流出濃漿后，才能關閉接管，停止壓漿。卸拔連接管時，不應有水泥漿反溢現象，若因故障停頓超過20分鐘，則用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。7、壓

49、漿液從拌制到注入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，且此期間，水泥漿應不斷攪拌。8、壓漿過程中，須抽樣作試件。取樣應在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，養護28天后，送試驗室作抗壓試驗。9、認真填寫壓漿施工記錄。錨具封閉為了保護外露的錨具不致銹蝕而失效，當灌漿完畢后，應清洗外露部分，將端面鑿毛，切割鋼絞線，綁扎鋼筋，然后安裝模板，按設計規定澆筑混凝土封頭。立模時要嚴格按圖紙設計要求控制好梁的長度。4.5.7構件轉移和起吊待混凝土強度達到設計強度的90以上，壓漿試件強度達到30MPa以上時，即可作構件轉移和起吊。構件轉移和起吊采用兜底法。質量標準1、錨具的錨固能力不得低于預應力筋標準強度的90%，

50、錨固時預應力筋的內縮量不得超過錨具設計要求數值。2、用應力控制張拉時應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%以內。3、錨具的變形及預應力筋（鋼絞線）內縮量控制在5mm之內。4、鋼絞線每束斷絲、下滑絲不應超過1根，且每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數的1%。5、張拉應力偏差值應在5%范圍內。6、波紋管磨擦后的表面傷痕不應使鋼絞線截面減少，鋼絞線束必須確保直順、不扭轉、不松散。7、鋼絞線下料時，其同束下料長度的相對差值應不大于L/1500。（L為下料長度，mm）。4.6預制梁外觀、內在質量驗收及改善混凝土外觀質量的措施預制箱梁混凝土外觀質量標準：表面應密實、平整；如有蜂窩、麻面，

51、其面積不超過結構同側面積的；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養護，用環氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗驗證。預制箱梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）符合設計要求2梁長度（mm）+5，-10檢查3個斷面3寬度（mm）30用尺量3處4高度（mm）+0，-5用尺量2處5跨徑（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8預埋件位置（mm）5用尺量改善混凝土外觀質量的措施對于混凝土的澆筑質量，尤其是外觀質量的控制，根據以往的施工經驗

52、，我們將從以下幾個方面加以控制。1、首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發生變形，改變混凝土結構的幾何尺寸，使棱線發生彎折等缺陷。2、在施工條件允許的情況下，應盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現象的發生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3、脫模劑要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺，同時利于混凝土在振搗過程中氣泡的逸出。4、脫模時混凝土應具備足夠的強度，脫模時嚴禁硬撬，防止損傷混凝土表面或其棱線，造成外觀缺陷。5、混凝土配比選擇1）為保證混凝土外觀顏色一致，混凝土配

53、制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結構物混凝土的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質地堅硬、雜質不超過規范的材料。2）由于箱梁為薄壁結構，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑不可過大，同時混凝土應具備良好的流動性，坍落度應控制在911cm。3）新配混凝土應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止混凝土在運輸過程中發生離析，或泌水較多而在混凝土表面形成砂線、水紋。6、混凝土拌和、運輸1）加料順序要正確，混凝土拌和要有足夠的拌和時間，保證混凝土拌和徹底、均勻，配料計量應嚴格控制在規范允許的范圍之內，以保證新拌混凝土具有良

54、好的施工性能。2）確保運輸和模內搬運過程中、混凝土拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。7、混凝土澆筑1）做好充分的準備，設備能力要配套，澆筑要連續進行，具備較高的澆筑速度，保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。2）選擇較好的澆筑方式，對于箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于箱梁，內模頂板應開口，底板應敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現較多、較大的氣泡，甚至出現麻面或孔洞現象，過振會導致混凝土離析，出現水紋、砂線、顏色不一致的現象。在施工過程中，如發現混凝土出現泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應將不合格混凝土挖出，重新下料。澆筑至

55、頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖除，以防止收縮裂紋。第五章 質量保證措施5.1鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋的采購必須符合國家標準要求，要有出廠質量保證書，無保證書的鋼筋不能進場，對每批進場的鋼筋，嚴格按規范規定取樣，試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接作業人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗，合格后才允許正式作業，在每批焊件期間，按規范規定的頻率進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。3、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取硬化措施，鋼筋不能被泥土污染，并采取覆蓋措施。4、安排專人負

56、責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確，數量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。5、鋼筋綁扎完成經監理驗收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中可能發生的鋼筋及預埋件移位等問題。5.2波紋管質量保證措施1、波紋管內徑要符合要求，壁厚0.3mm。2、波紋管內外壁不應有磨損，管紋要規則。3、采用鍍鋅鐵皮波紋管。4、連接套管能方便連接波紋管，兩管紋應互相咬合，并用膠布密封。5、澆筑混凝土前，應派專人全面仔細檢驗波紋管坐標是否正確，有無破損部位，并及時處理。5.3模板、支頂架的質量保證措施1、本工程模板主要采用定型組合鋼模板

57、，面板厚度不小于6mm。2、委托有資格證書的大型專業廠加工鋼模板，嚴格按技術規范施工，執行三級驗收程序，合格后方可使用。鋼模板出廠前，必須在廠內試拼，經驗收合格后才能出廠，否則重新加工。杜絕不合格的模板進入施工現場。3、鋼模板統一調撥使用、統一管理。安裝前涂脫模劑，接縫處采用可靠的止水措施，安裝時注意控制高差、模板的平整度、結構的軸線位置、尺寸、垂直度等技術要素，采用流水作業，逐一檢查，防止漏裝、錯裝的出現。施工中特別應注意預制梁的模板安裝質量，具體為：盡量減少接頭數量，模板安裝前進行試拼并編號，所用脫模劑為同一型號，模板周轉過程中應嚴格除銹。4、在施工縫位置，鋼模板安裝預留接縫位置，保證施工

58、縫的外觀質量。預留孔洞、預埋件的模板要采取具體措施確保位置準確、穩定可靠。5、模板安裝完成后，請監理進行驗收。6、模板在澆筑混凝土前，應派專人不斷檢查，發現問題及時組織解決；在澆筑混凝土過程中，必須有模板工值班，以便處理在施工過程中可能發生的跑模、漏漿等現象。7、拆卸模板時，應按方案規定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放，保養、維修鋼模板和支頂架。5.4混凝土質量保證措施1、本工程采用C50現場攪拌混凝土，根據施工用料具體情況，事先確定混凝土配合比、塌落度。并申報監理工程師審批，監理同意后方能使用。2、由專人（試驗人員）在攪拌站監督檢查混凝土配合比執行情況，原材料、塌

59、落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否按規定進行，特別注意檢查水泥品種、規格與出廠證書是否相符。3、混凝土澆筑施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過45cm，一般在3040cm，混凝土振搗采用插入式振搗器（表面最后用平板振搗器振搗一遍），振搗時注意既不可過振，也不能漏振。同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，否則要使用串筒或溜槽，以免混凝土產生離析。4、混凝土澆筑過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，特別是兩端錨墊板后方部位，必須仔細振搗密實，以防漏灌及漏振，若發現問題及時解決，并制定獎優罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。5、在監理工程師監督下按照交通部公

60、路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E30-2005）規定制作試件，測試強度。5.5鋼絞線質量保證措施1、本工程鋼絞線為甲方供材，每批進場的鋼絞線必須有廠方的質量保證書，檢驗合格證，使用前必須經抽樣檢查，合格后方可使用。2、鋼絞線采用切割機或砂輪鋸切割，不得使用電弧或氣切割。3、鋼絞線應入庫，架空儲存，不得露天堆放。儲存倉庫除應符合一般金屬材料倉庫要求外，還應增加防潮、防腐設施。在運輸儲存過程中，不得與硫化物、氯化物、氟化物、亞硫酸鹽、硝酸鹽等有害物質直接接觸和同庫儲存。 4、如鋼絞線出現浮銹，應用鋼絲擦刷除銹斑，再用干擦布抹凈銹粉，避免張拉過程中出現滑絲現象。5.6錨具質量保證措施本工程

61、錨具為甲方供材，采用成套錨具。錨具包括錨環、夾片、墊片等，進貨時需有廠家的保證書和質檢合格證，并經過抽樣送檢，合格后才能使用。5.7后張法預應力質量保證措施1、張拉前先熟悉圖紙，并復核計算張拉應力和伸長量，提交現場監理工程師審核。2、本工程預應力張拉和伸長量雙控，以張拉應力為主控。3、預應力張拉工作，必須專門指派富有經驗的技術人員，以及通過專門訓練的預應力設備操作人員。4、張拉的設備使用前必須送檢。5、張拉時，預應力混凝土強度必須大于90%設計強度，同時養護時間不小于7天。張拉時出現斷絲、千斤頂漏油、油壓表不回零，或調換千斤頂油壓表時，所有設備應重新進行校驗。6、張拉要保持穩定，分級施加預應力

62、（即分為張拉力的10%、20%、40%、60%、80%、100%）進行，并按級記錄好油表讀數和伸長量。伸長量與理論伸長量差值不應大于6%。7、張拉的步驟及要求，必須按照設計規定及規范要求進行。每次預應力張拉施工，必須作好詳細記錄，驗收時有監理工程師簽認。5.8孔道壓漿質量保證措施1、壓漿前，必須認真檢查壓漿設備情況，發現問題及時維修保養或重新購置，壓力表在第一次使用前應加以核準。2、張拉完成后，應在24小時內進行壓漿，以免鋼絞線日久銹蝕，并可減輕錨具負擔，防止滑絲的出現。3、水泥漿應由精確稱量的不低于42.5R的硅酸鹽水泥或42.5R普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比應控制在0.40.45，水泥漿

63、等級為40Mpa，所用的水泥齡期不超過一個月。4、水泥漿的泌水率最大不應超過3%，攪和后3h泌水率應小于2%，24h后泌水應全部被漿吸收。5、在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。6、壓漿時每一工作班應留取不小于三組（70.770.770.7mm）立方體試件，取樣應在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試模中，檢查其28d抗壓強度作為水泥漿的質量評定依據。7、制漿前應篩除水泥中的結塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。8、采用“真空壓漿法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，從孔道低端往高端壓注，壓注過程應緩慢、均勻地進行，壓漿壓力0.50.7Mpa。9、每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，為保證管道

64、中充滿灰漿，應保持不小于0.5Mpa 的穩壓期，穩壓期應在35min，并待出漿口流出濃漿后，才能關閉接管，停止壓漿。卸拔連接管時，不應有水泥漿反溢現象，若因故障停頓20分鐘，則用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。10、壓漿液從拌制到注入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，且此期間，水泥漿應不斷攪拌。11、具有完備的灌漿記錄及現場監理工程師的簽認手續。12、為了保護外露的錨具不致銹蝕而失效，當灌漿完畢后，應清洗外露部分，將端面鑿毛，切割鋼絞線，綁扎鋼筋，然后安裝模板，按設計規定澆筑混凝土封頭。立模時，要嚴格按圖紙設計要求控制好梁的長度，其施工長度與設計長度差應該小于+5mm，-10mm。 5.9構件安

65、裝質量保證措施1、混凝土強度達到設計強度90%以上，壓漿試件強度達到30Mpa以上時，即可做構件轉移和起吊。2、安裝前必須向監理工程師提供構件的生產合格證明，其內容包括配合比、混凝土強度、張拉記錄等詳細資料，經監理工程師認可后方可安裝。3、構件安裝前應對帽梁支撐墊石的標高進行復測，符合設計標高才進行吊裝。4、構件在運輸過程，嚴禁構件受到碰撞，如有損壞，禁止使用。5、嚴格按施工規范要求及安全操作規程進行施工，安裝及操作有關人員一定要熟悉安裝機械的使用性能，開工前須對有關人員進行技術和安全交底。6、構件安裝就位后，應進行標高復測及支座穩定性檢查，經監理工程師認可后，才能澆筑濕接縫混凝土。5.10工

66、程質量通病防治措施5.10.1鋼筋工程1、表面銹蝕1）預防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹。倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等。2、鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護層不準1）預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗

67、時移位。澆筑混凝土時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。5.10.2混凝土工程1、麻面預防措施：模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。2、露筋1）預防措施混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當的石子。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時設置施工腳手架不得踩踏鋼筋。2）處理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水

68、濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。3、蜂窩預防措施1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。2）混凝土拌合均勻，顏色一致。3）混凝土自由傾落高度不超過2m。4）混凝土分層振搗。5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。6）掌握好每點振搗時間。7）澆筑混凝土時，經常觀察模板、對拉等情況，發現問題及時處理。4、混凝土收縮裂縫預防措施1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時振搗密實以減小收縮量。2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3）混凝土澆筑后，對裸露表

69、面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆筑混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。5、預應力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。防治措施：1）注意控制張拉時混凝土彈性模量。2）嚴格控制箱梁混凝土施工配合比。3）及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。6、組合箱梁安裝不能保證每片梁下4個臨時支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不

70、均，特別是端跨梁因永久支座與橡膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。防治措施：1）定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在1mm以下。2）嚴格控制臨時支座頂面高程，發現誤差及時調整。3）臨時支座設計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進行超載預壓，使用前密封保存。第六章 安全及文明施工保證措施6.1安全保證措施6.1.1安全生產管理目標達到“雙標”管理要求；杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率低于1.5。安全施工措施1、建立健全施工安全管理體系，實行安全責任人制度，項目經理為施工安全的第一責任人，生產副經理為安全生產主管，項目部設置專職安全員，各職能部門和班組設置兼職安全員，確

71、保安全保證措施的層層落實，即有執行者，又有監督者。2、堅持全員的三級安全教育，對上崗的工人，進行安全教育，對未經安全教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高全員的安全意識，掌握必要的安全知識，提高自我保護能力。3、進行安全技術交底，每個部位工序施工前，均由質安部門、技術部門組織對施工管理人員及操作工人進行安全技術交底，并提出各個時期、各個工序的安全技術要求及安全注意事項。4、定期進行安全檢查，對在安全檢查中查出的安全隱患，要求徹底整改。對不按要求整改的，堅決進行停工整頓。對各類違章行為及時進行糾正，并依照有關制度，作罰款處理。5、加強施工隊伍的安全生產管理，對施工隊伍進行安

72、全資質審查，明確安全責任人，現場要有安全負責人，負責現場施工的安全生產和管理。根據各個時期的施工特點及時傳達和布置有關安全生產要求，堅持對施工隊伍在施工前的安全技術交底。6、認真落實安全防護措施，注重安全防護用品的使用，對施工安全生產所需的各種安全措施，在資金上予以充分保證。對安裝電氣、機械設備等的安全防護裝置，必須經驗收合格后方能使用。7、加強特種作業人員的管理，所有特種作業人員包括電工、焊工、風焊工、起重吊裝工等，均必須持證上崗。無證人員不得上崗。8、施工現場按規定設置安全防護措施，人員進入施工現場規定必須使用安全防護用品。9、施工現場配備足夠的消防器材，并保護消防車道的暢通。10、搞好現

73、場施工用電，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，所有電器必須安裝漏電保護開關，安排有關操作資格的人員，負責電器設置的安裝、修理，做好接地、避雷措施。11、張拉區有明顯標志，非工作人員禁止入內，任何人員不得站在預應力筋兩端，千斤頂后面應有設防護保障。油泵操作人員戴防護眼鏡，油管接頭處應加防護套，以防噴油傷眼。油泵開動過程中，操作人員不得擅離崗位。12、壓漿工人應戴防護眼鏡，以免噴漿濺入眼睛?；炷琳癜舻牟僮魅藛T必須戴絕緣手套、穿絕緣防護鞋。6.1.3預應力張拉防護措施1、張拉設備測定的要求1）施加預應力所有的機具設備及儀表應配套，應由專人使用和管理；并要定期進行維護和檢驗，以準確確定張拉力與壓

74、力表讀數的關系。2）測定張拉設備用的試驗機或測力計精度應符合要求；檢測單位應有資質，檢測后應出具有效的檢定證書。3）測定時，千斤頂活塞運行的方向，應與張拉工作狀態一致。4）張拉設備的測定期限，不宜超過三個月。當發生下列情況之一時，應對張拉設備重新測定：千斤頂經過拆卸與修理。千斤頂久置后重新使用。壓力表受過碰撞或出現失靈現象。更換壓力表張拉中預應力筋發生多根破斷事故或張拉伸長誤差較大。5）千斤頂與壓力表配套測定，以便減少累積誤差，提高測力精度。6）預應力筋的張拉力不應大于設備額定的張拉力。7）預應力筋的一次張拉伸長值不應超過設備的最大張拉行程。若一次張拉不足時，可采取分段重復張拉的方法，但所有的

75、錨具與夾具應適應重復張拉的要求。2、張拉設備使用的安全要求1）施工時應根據預應力的種類及其張拉設備錨固工藝情況選用張拉設備。2）所用的高壓油泵與千斤頂，應符合產品說明書的要求。3）嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表。4）接通電源時，機殼必須接地，經檢查線路絕緣可靠后，方可試運轉。3、張拉法安全要求1）作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。2）操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。3）張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。4）兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。5）高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安

76、全梯或馬道。6）張拉完成后應及時灌漿、封錨。7）孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。8）堵灌漿孔時應站在孔的側面。6.2文明施工保證措施6.2.1 文明施工管理目標文明施工實施標準化管理，實現“亮化、硬化、綠化、美化、凈化”和綠色施工。6.2.2 文明施工管理措施1、施工人員管理措施人員管理措施序號項目具體措施1人員管理1) 登記進場施工人員資料(身份證號碼、家庭住址、婚育證明等)，并存檔；2) 統一辦理暫住證、工傷保險等；3) 施工過程中，發生人員流動的，及時更改登記記錄。2身份識別1) 安全帽(1)各類人員佩戴不同顏色安全帽以示區別

77、：按照業主、監理、施工管理人員、安全監察人員、一般作業人員、特種作業人員、參觀人員進行分類佩戴不同顏色安全帽以示區別。(2)在安全帽上方粘貼或噴繪企業標志。2) 臂章：安全值班人員佩戴不同顏色標記。3) 服裝：所有操作人員統一服裝，執行企業CI標準。4) 胸卡：統一尺寸和編號，貼個人一寸彩色照片，注明崗位或工種。3教育利導1) 加強對施工人員的文明和素質教育，禁止袒胸露腹，不得赤膊作業，施工區嚴禁吸煙；2) 制定、實施一系列同文明施工相關的獎懲制度，利導工人自覺提高文明施工意識。2、現場標識牌設序號項目具體措施1現場導向牌按照CI形象識別系統的要求，在工地入口及主要道路設置導向牌。2操作規程牌

78、鋼筋加工場、模板加工棚等機具集中或較固定處，醒目位置標掛相應機具安全操作規程牌。3安全警示牌機具、電箱、四口五臨邊等位置標掛相應的安全警示牌。外架掛驗收合格牌和限載牌，限載牌須寫明具體數字：模板多少塊、木方多少條等；在現場各出入口明顯位置設置平面圖，平面圖上標注危險點和防范措施及安全通道布置。4設備牌履帶吊或汽車吊等垂直運輸、起重設備、挖掘機等標掛驗收合格牌、操作規程牌、機械性能牌、定人定牌和安全警示牌。5材料標識牌鋼筋、水電安裝材料、砌筑材料等分別掛材料標識牌，注明規格和檢驗狀態。3、場區衛生保潔措施1）場區入口設置洗車槽，安排專人負責保潔，清理道路積塵、雨水、灑水除塵等，場內垃圾及時組織外

79、運。2）采用有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放、并確保施工現場無積水現象。4、衛生防疫措施現場建立衛生責任制，炊事員持證上崗，食堂按當地政府主管部門要求辦理衛生許可證并嚴格日常消毒?，F場設置醫務室并配備急救藥品，定期開展衛生檢查、衛生教育、急救培訓等衛生防疫活動。5、辦公、生活區文明1）對生活區場地進行平整，合理布局。2）辦公室、宿舍、庫房、工作間排列有序，掛牌標示。室內外物品擺施整齊。3）駐地內的道路進行硬化處理，并經常灑水養護，保證暢通。4）駐地內設排水溝，房前屋后種植花草綠化5）駐地院內的垃圾設專人清理，廁所定期進行消毒、保潔。6）駐地內用電設備安全有效，線路按標準架設，滅火器材配

80、備充足。6.3環境保護措施1、對職工進行環保知識教育，使人人心中都明確環境保護工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺地遵守環保的各種規章制度。2、自覺接受環保部門、地方政府對工地環保工作的監督、檢查。3、運輸砂石料及土方的車輛要進行覆蓋，保持清潔上路，不得拋灑，并有專人負責保持清潔。4、要減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響，對發電機等大型機械要采取簡易的防噪措施。機動車在工地上行駛通過限速等措施，避免產生灰塵，便道經常灑水減少灰塵的污染，現場易生粉塵的細料存放及運輸要加以遮蓋。5、現場設備、污水、生活區垃圾集中統一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物，造成空氣污染。6、場地恢復措施對于施工占用的閉置地塊，做到工完場清，必要時種植適合本地區生長的綠葉植物等措施，或因施工造成的地表裸露面盡可能恢復植被。施工場地、便道在使用完畢后立即恢復，達到環境保護及水土保持規定的要求。工程施工完成后，及時進行施工現場清理，拆除廢棄臨時設施，多余材料及建筑垃圾清運出場，做到工完場清。