1、梁板預制及安裝施工方案第一章 工程概況一、工程概況1、xxxx至汊河段改建工程標合同文件、施工圖紙及招投標文件；2、國家和交通部現行的公路工程施工技術規范、質量檢驗評定標準、安全施工規程；3、xxxx至汊河段改建工程標施工組織設計；4、我單位對現場初步踏勘、調查所獲得的有關資料。該項目是第標段，全長5.89Km，寬50米。土建工程第四合同段橋梁工程及上部構造形式詳見下表：橋梁工程梁板數量一覽表序號中心樁號及橋名孔數及孔徑（孔m）上部構造單位數量1 新來河橋1020空心板片80二、 主要技術標準項目主要技術指標如下表主要技術指標表序號指標名稱規范值采用值1公路等級公路公路2設計速度（km/h）6

2、0603路基寬度（m）（八車道）（八車道）4平曲線一般最小半徑（m）70015005緩和曲線最小長度（m）852006豎曲線最小長度（m）852267最大縱坡（%）42.8898最短坡長（m）2504009豎曲線一般最小半徑凸1000010000凹90001000010停車視距（m）16016011汽車荷載等級公路級公路級12地震設防標準震動峰值加速度系數0.05（簡易設防）震動峰值加速度系數0.10（簡易設防）13設計洪水頻率1/1001/100第二章 施工部署及進度計劃預制場施工布置計劃名稱位置承擔預制任務臺座數量（個）投入設備預制場預制場80片20m空心板梁5t小型門吊2臺23.3m跨徑

3、大龍門吊1臺架橋機1臺20m空心板梁模板2套根據本合同段的工期要求制定梁板預制施工計劃梁板預制：2014年4月1日2014年5月1日，歷時1個月。梁板安裝：2014年5月10日2014年5月21日，歷時7個天 第三章 各種資源計劃安排 為保證按期完成梁板的預制及架設計劃，將人員、設備、材料作如下安排：1 人員計劃安排根據預制場施工進度計劃安排，合理配備人力資源。管理人員、技術人員及熟練工人主要從我單位已完工的項目和單位勞務市場抽調。計劃在2011年10月5日前施工人員全部進場，具體人員計劃如下表。管理人員配置表序號項 目人員安排工作內容1總負責人 儲繼業、溫長健全面管理2技術總負責人韓恒忠、楊

4、陽全面技術管理3生產副經理楊庭山施工進度及生產管理4現場負責人費華強預制場生產調度及技術管理5技術人員楊宇飛預制場現場技術管理6測量人員邰陽、馬志剛測量放樣7試驗人員徐望園、方超試驗檢測8安全人員吳銀濤現場安全監督與指導9梁板預制趙福全負責鋼筋加工、梁板預制的勞動力及設備組織10梁板安裝 戴秀林 負責梁板安裝的勞動力及設備組織作業人員配備計劃表工種鋼筋工電焊工模板工混凝土工起重工電工張拉壓漿工普工其他合計人數1686622626462 設備計劃安排根據梁板預制、安裝計劃進度安排，將合理組織一批性能優良、生產效率高的梁板預制、安裝機械設備進場，以充分滿足施工需要，確保完成施工計劃，預制場計劃投入

5、主要施工設備如下表。機械設備投入計劃表序號設備名稱單位預制場1混凝土強制式拌合機套22混凝土攪拌運輸車輛53250KW發電機臺1460噸大型龍門吊臺15預應力張拉設備套26拌漿機臺27壓漿機臺28模板套23 材料計劃安排根據工程進度及下月總體材料計劃，統籌安排，上構施工所需材料數量如下表。主要材料數量表序號材料C50混凝土(m3)鋼鉸線(Kg)級鋼筋(Kg)級鋼筋(Kg)備注1800203201616096760 第四章 總體施工方案1 預應力混凝土梁施工1.1模板安裝空心板梁外模板采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數量，面板采用6mm 厚Q235鋼板貼面。豎肋采用635mm扁鋼，水平縱肋采用63

6、635mm角鋼，側模接縫形成企口縫。芯模采用組合鋼模組拼，并用小鋼管作為內支撐固定。安裝側模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機油），并在底模兩側貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側模企口間夾一層3mm厚的薄海綿，芯模安裝前先涂抹純機油。開始空心板預制前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質量。嚴格控制頂板寬度和厚度。 模板安裝前，應仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。 模板的安裝嚴格設計要求的順序進行，外模配合尺子、鉛錘等調整準確就位且成直線。 對安裝到位的模板固定應牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。 盡可能避免在模板附

7、近進行焊接作業，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。 模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行檢查驗收。 澆筑過程中，混凝土側壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。豎向桁片弦桿為12a，斜桿及水平桿為10。為確保空心板梁外觀質量，拉桿分別設置在空心板梁的頂部（外掛式）和底部（支撐式）。1.2鋼筋綁扎空心板鋼筋采用后場加工廠加工成型，臺座上現場綁扎的施工方法。鋼筋下料前審閱各相關施工圖設計，根據相關尺寸、規格、數量，列出下料單，經技術負責人審核后進行下料。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10m

8、m以下的級鋼筋用鋼筋調直機調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級鋼筋采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊，焊接質量符合規范要求。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。空心板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，按照臺坐上所標注的刻度線準確放樣出箍筋位置綁扎箍筋，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩定性。為確保鋼筋保護層的厚度，板梁鋼筋采用與設計保護層厚度等厚的墊塊，均勻綁扎分布。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證

9、預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模鋼筋與底板筋焊接。并且在側模頂端間隔60cm設置固定510cm橫木條的扣環，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。空心板鋼筋綁扎時要注意預應力管道的預埋。注意預埋吊環，綁扎邊梁鋼筋時注意防撞墻鋼筋的預埋，邊跨梁（聯端梁）注意伸縮縫鋼筋的預埋。1.3混凝土澆筑混凝土采取拌和站電子計量配料，裝載機上料，強制拌和，混凝土攪拌車運輸，5t龍門吊吊運澆筑。每次混凝土澆筑前由質檢員檢查模板平面尺寸、接縫、鋼筋質量以及各種預埋件等，合格后請監理工程師檢查簽證后方可澆筑。在高溫季節澆筑砼時考慮到坍落度在運輸過程中的損

10、失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在78cm。空心板梁混凝土先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹板、頂板混凝土。混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現平坦狀，不出現顯著氣泡，表明已經振搗到位。 板梁頂面澆筑結束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養護，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫。混凝土澆筑應現場取樣做試件同條件下養護。1.4混凝土養護(1)當日平均氣溫低于5或日

11、最低氣溫低于-3時，按冬季混凝土養護要求進行養護，采用帆布覆蓋密封升溫的方法，保證棚內溫度在1040之間。預制場設一蒸汽鍋爐，用蒸汽管輸送至棚內，既可升溫又可保證混凝土始終處于濕潤狀態。棚內在兩端及中間分別掛溫度計，以便隨時了解棚內的溫度情況，控制蒸汽輸送量。蒸汽養護時間不得少于7天。 (2)在其它氣溫條件下，采用土工布覆蓋灑水養生的方法，在混凝土表面凝固后立即進行覆蓋并灑水養護，始終保持混凝土面處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。1.5預應力張拉鋼絞線下料應采取砂輪切割機按預加工作長度下料，并以22#鐵絲編束。鋼筋綁扎結束裝模前由專人對波紋管進行檢查，若有孔眼須用膠布纏好，以防進漿。預應力張

12、拉應先試壓同條件養護混凝土試件，達到設計強度的85%、齡期不少于7天并且彈性模量不低于混凝土28天彈性模量的80%后穿束張拉。張拉前先對張拉千斤頂進行校核，施工中也應定期進行校核，確定千斤頂與油表之間相關曲線，以便施工時控制。依設計圖紙要求按左N1右N2右N1左N2順序逐束進行張拉，每束采用YCW-150千斤頂兩端同時進行。張拉時，用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6以內。否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，繼續進行張拉。張拉時嚴格控制滑絲和斷絲數，每束不超過1根，累計全片梁小于1%。張拉的施工工藝如下：張拉程序為0初應力（0.1k）張拉噸位持

13、荷（錨固）實際伸長值的計算方法為： LL1L2L1一從初應力至控制張拉應力間的實測伸長值（cm） ；L2一初應力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。理論伸長值的計算： L（PL）/（AgEg） P一預應力束的平均張拉力（N）； L一預應力鋼材長度（cm）； Ag一預應力束截面面積（mm2）； Eg一預應力束彈性模量（Nmm2）；1.6壓漿張拉完畢后應以砂輪切割機切除鋼絞線張拉端，及時壓漿，且應在48小時內完成。壓漿使用活塞式可連續作業的壓漿泵。為保證壓漿飽滿和減少泌水，試配時可摻入鈣礬石或復合型膨脹劑。實際壓漿時由一端壓進到另一端排出與規定稠度相同的漿后關閉出漿口后再穩壓2分鐘，并保

14、持壓力值不小于0.5Mp。施工工序：(1)孔道沖洗潔凈、濕潤；(2)調制水泥漿，緩慢均勻壓漿，連續進行；(3)檢查孔抽查壓漿的密實情況，檢查標準試塊的抗壓強度，評定水泥漿的質量；(4)封堵錨頭。1.7封錨孔道壓漿完成后，進行封錨施工。封錨前，在預應力張拉槽口加焊鋼筋網片，封錨混凝土應與梁體混凝土標號一致。封錨完成后進行覆蓋灑水養護，當日平均氣溫低于5或日最低氣溫低于-3時，采用蒸汽養護方式。2 梁板安裝2.1梁板移運完成吊裝施工準備后，預制梁通過預制場龍門吊機吊裝到運梁平車上，然后通過吊車進行架設。2.2梁板安裝通過預制場龍門吊機吊裝到運梁平車上，然后通過吊車進行架設，具體工藝流程如下： 喂梁

15、：待安裝的混凝土梁由預制場運送到前吊車后部內。 邊梁安裝：運梁軌道延伸鋪設，喂梁前、后吊車將混凝土梁縱向運行到前跨位落下梁至距支墊5cm（應保持梁的穩定）。整機攜梁橫移至距邊梁最近一片梁的位置改用邊梁掛架起吊邊梁整機攜梁橫移至邊梁位置下落就位完成混凝土邊梁就位安裝。 中梁安裝：運梁軌道延伸鋪軌，喂梁前、后天車將混凝土梁縱向運行到前跨位落下梁并脫開完成混凝土中梁的就位安裝。 拼裝完一孔，澆筑橫向聯系的濕接縫，達到強度后，按設計順序和要求張拉墩頂負彎矩鋼束并壓漿封錨，使之形成一個整體。 拼裝完一聯，澆筑縱向聯系的濕接縫，使之形成一個整體。2.3履帶吊（汽車吊）安裝空心板梁運至橋位后，也可以直接采用

16、50t履帶吊（汽車吊）吊裝就位。此辦法操作簡單，速度快、成本低，并能夠適應各種環境。一般情況時采用一臺50t吊車即可完成吊裝作業；吊裝跨小河或溝渠的孔位時，可先將預制梁運到墩位旁，采用停靠在兩側的50t吊車抬吊就位。一般陸地孔位吊裝，只需將地基整平即可，若地基過于軟弱，則要將原地基作加強處理，板梁吊裝施工。 第五章 質量保證措施1 質量管理目標1.1總體質量目標：優良；1.2原材料合格率：100%；1.3灰漿、砂漿、混凝土試件強度合格率：100%；1.4分項工程驗收合格率：100%；1.5施工機械設備完好率90%； 1.6工期履約率：100%；1.7顧客滿意率：98%。2 質量保證體系 質量保

17、證體系。3 質量保證措施（1）建立內部質量檢查制度項目經理部每月進行一次創優大檢查，施工工區每旬進行一次。創優檢查由主管領導組織有關部門人員參加，外業測量，內業檢查分別進行；外業測量對照現行技術標準對工程結構外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量，作好記錄，作為評定質量等級的依據心。內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳：報表、簽證、質檢證書、設備狀況是否完整、齊全。凡一次檢查合格率不足100的，優良率不足95的，予以返工，并黃牌警告，項經部內通報批評；連續兩次檢查合格率不足100的，優良率不足95的，予以返工，給予行政處分，并處以罰款，扣繳風險抵押金；對一次檢查合格率達到100優良率達到9

18、5，工程內實外美且現場管理有序的，給予獎勵并項經部內通報表揚。把工程質量納入到驗收計量中，實施獎優罰劣。（2）嚴格執行工程監理制度所有施工工序在施工完后經施工工區自檢、項經部復檢合格后，及時報請監理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監理工程師簽認后方可繼續施工。（3）建立作業層全過程質量控制制度在各工序開展之前，必須對每一作業班組進行詳盡的技術交底和質量達標操作程序交底。每日班組長組織作業人員進行班前講話；班后對照作業對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。施工工區專職質檢員應隨時對分部、分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發現操作過程中存在質量問題或達不到質量驗收標準，及時

19、制止，并按質量控制程序（如下頁圖所示），組織有關人員進行質量偏差原因分析，制定糾正措施，認真整改，確保工程質量達標，在易發生質量通病的工序，設置質量預控點，制定事先防范措施，加強專項檢查，杜絕質量通病。質量檢查程序框圖不合格不合格合 格進行下道工序交接班技術員、質檢員、班長檢查、填檢查表簽認中間交工證書不合格不合格監理工程師檢查匯總質量驗收單單項（個）工程已完合 格合 格合 格合 格總工辦質檢工程師主持聯檢合 格施工工區質量監督員、質檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單查開工申請單報監理工程師每道工序完工后返 工合格返 工不合格合 格填報質量驗收通知單不合格監理工程師檢查填寫質量驗收單返 工總

20、工辦質檢工程師檢查填報中間交工證書報送監理工程師（4）建立施工質量教育制度開工前和施工過程中，對職工進行現場質量教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術業務培訓和再培訓，使職工具有保證作業質量的技術業務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業人員持證上崗。牢固建立服務意識，各分項工程開工前，應進行技術及應知應會教育，嚴格執行規范，嚴格操作規程；分項工程開工前必須按照合同要求進行試驗，執行先試驗再鋪開的程序，且必須按技術規范規定向監理工程師報送試驗報告、施工方案、施工方法、施工準備、質保措施等，經監理工程

21、師審批后方可施工。（5）實行工程質量崗位責任制項經部、施工工區設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工前報監理工程師審批備案。分項施工的現場實行標識牌管理，寫明作業內容和質量要求，認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”，并根據合同的規定切實作好隱蔽工程的檢查工作。整個施工過程中，按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工。結合我公司質量體系的要求及程序文件的規定，實行工程質量崗位責任制。各分項、分部及單位工程完成后，填寫質量責任卡，實行工程質量終身責任制，確保施工全過程的可追溯性。（6）建立與執行質量獎懲制度建立嚴格的質量獎懲制度，堅決杜絕質量事故，避免出現質量問

22、題，堅持三不放過。施工做到獎優罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以罰款、離崗。、降職等處罰。（7）采用標準工法，實行規范化和標準化作業項目經理部編制各分項工程的施工手冊、作業指導書，下發到各施工工班，指導施工人員施工。本工程整個施工作業過程，貫穿工前交底、工作中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業程序化、標準化、規范化，把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業。（8）開展全面質量管理活制度按照程序文件中文件和資料控制程序、質量記錄控制程序和內部質量審核程序的要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理工作，每月

23、填寫質量報表，對施工進行質量統計分析，找出質量缺陷原因，進行質量攻關，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質量的實現。（9）質量保修及回訪制度移交工程時，項經部要制定質量回訪計劃，按計劃進行質量回訪，及時了解掌握用戶對該工程的意見和質量要求，對回訪中反映的質量問題，按質量回訪及服務程序執行，確保用戶100滿意。（10）模板及支架質量保證措施a、模板要經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。b、加工模板要嚴格按技術規范施工，實行三級驗收程序。c、模板操作時，應派專人不斷檢查，發現問題及時解決。d、拆卸模板時，應按規定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。（

24、11）鋼筋質量保證措施a、鋼筋必須向業主指定的廠家采購，要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規定的頻率取樣試驗合格后方能使用。b、鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。c、專人負責鋼筋墊塊(保護層)制作，要確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。d、鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。（12）混

25、凝土的質量保證措施a、根據混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監理工程師審批，監理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執行。b、派專人(試驗人員)到攪拌站監督檢查配合比執行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。c、混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。d、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密。e、混凝土振搗時，振搗器的插入速度要快，撥出時的速度要慢，振搗點均勻

26、，在振搗器達不到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。f、施工縫的處理，應按規定或監理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥漿以確保新舊混凝土之間能結合良好。g、混凝土終凝以后要采取適當措施養護。（13）預應力梁制作的質量保證措施a、制梁臺座的基礎要穩固，尤其是臺座兩頭的基礎要特別加固，防止梁體張拉后起拱，重量分擔到兩頭而致使臺座下沉，進而影響到梁體。b、外模采用大塊定型鋼模，剛度足夠大，不易變形。c、預應力張拉設備性能要始終保持良好，嚴格按規定校檢。d、預應力張拉采用雙控，張拉力和伸長量，以張拉力為主，當伸長量超出允許范圍時，找出

27、原因后再進行施工，確保預應力張拉質量。e、做好各項準備工作，務必一次澆注成功。f、執行鋼筋、模板、混凝土工序的質量保證措施。 第六章 工程進度保證措施1 組織措施（1）成立精干的項目經理部，實行項目經理負責制，項目經理部內設置強有力的工程管理系統，實施工程的全面宏觀管理。（2）進場施工的各個作業隊，建立健全工區長長負責制，強化一線組織領導和指揮。項經部建立工期崗位現任制，確保實施性施工組織設計的實現，同時制定詳細而又科學合理的施工作業計劃，保持均衡生產，實現計劃的最終時間目標。（3）全公司“一盤棋”，在人、財、物上優先確保本工程的施工需要。（4）加強工程調度指揮，做到一切行動聽指揮，步調一致，

28、齊抓共管。2 勞動管理措施（1）加強用工的計劃性，實行定額用工。（2）加強勞動定額管理，確保定額水平的完成。（3）必要時，組織好晝夜“三班倒”工作制度的正常落實，做到各工序的連續施工。（4）項經部管理人員跟班作業，及時發現并解決問題。（5）根據工程的實際工期需要，節假目保證照常進行施工，以保證增加有效工作日。3 技術保證措施（1）優化施工組織設計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。（2）組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。（3）發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。當遇到難度較大或一時解決不了的技術問題，積極會同設計、

29、監理部門共同研究解決方案。（4）專業技術工作者，要深入一線跟班作業，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。（5）加強項目總工程師技術崗位負責制，施工中對技術負總責，并行使技術否決權。確保技術上可靠，工藝上先進，工序上合理，從而保證施工的順利進行。4 物資保障措施（1）加強物資采購人員的選配。（2）加強材料計劃的超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。（3）把握建筑的旺淡季特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節性施工要做材料的適量儲備。（4）嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。5 設備保障措施（1）設備管理人員，要選配具有較好的技術素質較強的事業心和責任感的員工擔任。（2）加強設備

30、的維修與保管，確保完好率和出勤率。（3）加強現場和工作面設備的協調使用。（4）根據工程進展，在購置新設備時，超前考慮，專人落實，做到隨用隨上。6 資金保障措施（1）選配財務經驗豐富的會計師，主持工程資金的籌集和合理使用。（2）從簡生活設施開支，清減辦公用品的不必要支出和壓減非正常的招待費等不合理花銷，全力保障有限的資金用于工程和職工的工資發放上。若出現資金緊張時，項經部主動地多方面、多渠道籌措資金，以保證工程正常施工。 第七章 安全生產保證措施安全目標：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災事故；杜絕重傷事故；創建安全文明工地。1 場地布置及現場安全（1）施工現場的布置須符合防火、防爆、防高溫

31、、防雷電、防風、防霧、防高處墜落等安全規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間、預制場等應按批準的總平面布置圖進行布置。（2）危險地點懸掛按照安全色和安全標志，施工現場設置大幅安全宣傳標語。（3）施工現場的生產、生活區均要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理不得亂拿亂動，組成一個由510人的兼職消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫、油庫等處吸煙；現場的易燃雜物，也隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。

32、（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放。（6）施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架設在專用電桿上。c、變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4。變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。d、室內配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。各類電氣開關和設備的金

33、屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理。e、移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業時需經有關部門批準。f、現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。施工現場用的手持照明燈采用36V的安全電壓。2 施工機械的安全控制措施（1）各種機械操作人員和駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械設備；不準將機械交給無操作合格證的人員操作

34、，對機械人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照機機械設備說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（3）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。（4）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。（5）指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（6）起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和公

35、路工程施工安全技術規程規定的要求執行。（7）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（8）上構施工前，對架橋機進行檢查和操作交底。（9）高處墜落是防范主要對象，施工操作人員一律穿好工作服、戴好安全帽，高空作業人員穿防滑鞋，身系安全帶，工作時間嚴禁打鬧嬉戲，擅離工作崗位。（10）高低壓電線路鋪設及養護安全作業制度。（11）機械設備、電器、運輸裝置經常檢查，定員定機，嚴格操作規程，嚴格交接班制度。（12）做好季節性安全防范工作，事（時）前落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風等技術和組織措施，確保人身和機械設備的安

36、全。第八章 文明施工和環保措施1 文明施工措施（1）管理目標嚴格按照通過認證的GB/T14001系列國際環境標準要求，堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。（2）主要技術組織措施a、施工總平面管理合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路，與加工點、倉庫、鋼筋等堆放位置結合布置，并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，做到“三通一

37、平”，電線不漏電，管線不侵限。b、施工標志牌在監理工程師指定的位置設立標示牌其內容主要有施工總平面布置圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡圖、安全紀律牌和防火須知牌。工程概況牌設置在工地圍欄醒目位置上，并注明項目名稱、規模、開竣工日期、施工許可證、建設單位、設計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等，所有標志牌要有抗風、抗雨措施。c、施工組織工地設有施工負責人，來組織每一分項工程的實際實施，施工命令的下達要做到統一、科學，使現場的活動處于有序化狀態。技術人員現場進行技術指導，重、難點工序要堅持跟班。各工班負責人必須搞好現場交接班，每一班撤離前必須要做到工完料清，不能留有死

38、角，雙方互相推諉；現場混凝土施工必須有配合比通知單，有合格的計量工具，并按規定正確使用。現場作業人員要嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。施工時避免損壞地上和地下管線。d、現場材料存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。e、機械設備停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設備有專人管理、操作。f、資料各種技術資料、統計報表等齊全、完備、準確；按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確；能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的工地日志記錄

39、完備、詳實和及時，并時刻放置在工地辦公室內，隨時接受檢查。g、宣傳教育在監理工程師認可的前提下，施工現場應有適當的宣傳標語，有競賽評比欄，有雙增雙節活動，并有記錄，有宣傳教育記錄。2 環境保護措施（1）管理目標a、重大環境污染事故：0案次； b、施工噪聲排放達標，社區居民無投訴；c、控制施工揚塵； d、生產、生活固廢排放達標，生產、生活廢水達標排放；e、合理布置施工場地，減少土地占用；f、臨時用地完工后恢復率：100%；g、不發生捕殺珍稀保護動物，以及破壞植被的行為。（2）環境保護的管理措施a、設立環保機構，切實貫徹環保法規。嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法令和法規，結合

40、設計文件和工程實際，及時提出有關環保的組織實施。b、強化環保管理，健全環保管理機制，定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，并與當地的環保部門建立工作聯系，接受社會及有關部門的監督。c、加強環保教育，宣傳有關環保政策，強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為。d、施工區域實行封閉化管理，非施工人員和車輛不得隨便出入。e、保護生態。施工中注意保護自然和生態，不得隨意拆堵水利設施，保護好河渠，不污染水源。（3）環境保護的具體措施a、生態環境保護（a）對原有生態環境進行調查，結合施工中可能產生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態的施工措施。（b）嚴格落實其它環保措施，保護水質和

41、空氣環境。（c）對有害物質(如燃料、油料、舊材料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運至監理工程師認可的地點進行掩埋，以防泄露，造成對環境的損害。（d）施工沿線的棄碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，選擇合適低洼地堆放、埋，避免流失污染環境。（e）恢復自然景觀。具體內容包括：清除臨建設施、各工地居住區的污水溝、糞便及垃圾消毒滅菌清除并用凈土填埋、壓實、種植植被等。b、水土保持（a）防排水：施工期間始終保持工地的良好排水系統，修建有足夠泄水斷面的臨時排水泄道，并與永久性排水設施相連接，不形成淋積和沖刷。（b）施工道路頂面表面筑成2的：橫坡，以利于排水。c、施工期生產和生活廢水處理工地場區的水污染主要來

42、自生產廢水，生產廢水包括施工機械設備清洗的含油廢水、混凝土養護沖洗水和開挖土石方排水。含油廢水和含砂、石廢水分別進行處理，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀池將其中固體物料沉淀下來。生產廢水經處理后，按監理工程師指示再作引排。d、防大氣污染（a）進入工區的機動車輛消音排煙凈化系統一定要完好。（b）作業場區和施工便道要定期打掃，灑水車要適時進行灑水，特殊范圍內的工作人員要戴防塵面罩，控制煙塵與粉塵污染。（c）運輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚的物料用篷布履蓋嚴，且裝料適中，不得超限。e、防噪音污染（a）機械運輸車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。（b）適當控制機械動力布置密度，在條

43、件允許的情況下，拉開一定空間，減少噪音疊加。（c）現場的噪音要定期測定，一旦出現起括的現象，立即停止施工或采取相應的防護措施。（d）機械設備振動聲音較大的，要加設消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響。（e）采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動的活動安排在白天進行，把噪聲控制在合理范圍之內。（f）處于較強噪音環境下的作業人員要做好防護工作，如配戴耳塞等。（g）施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，應在開工前向當地行政主管部門和環保部門申報，核準后方能開工。f、預防建筑物和施工工地的蚊蟲孳生（a）施工工地建立一個中央垃圾處理集中點，派專人對工地上的空罐

44、子、油聽、包裝袋及任何能儲水的東西集中并及時出運。（b）工地的積水要及時排除，對一些死水地點要定期進行消毒處理。（c）施工現場布置預防蚊蟲的宣傳標語及當地有關的一些法令、條例。（d）食堂必須中領衛生許可證，并應符合衛生標準，生熟食操作要分開，熟食操作時應有防蠅間和防蠅罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。（e）施工現場設置流動衛生間，并有水源供沖洗，集糞池要加蓋并定期清運。（f）工地設置茶水亭和茶水桶，茶水桶要加蓋、上鎖并做好標志，夏季施工要有防暑降溫措施。（g）建筑垃圾必須集中堆放并及時清運。 第九章 雨季、高溫、農忙季節施工控制措施1 雨季施工控制措施

45、根據本工程的特點和地理氣候條件，在總體施工進度計劃中，充分考慮雨季對施工的影響，主梁混凝土施工盡量在雨、晴天氣的間隙中進行。本工程主梁混凝土的施工采取混凝土攪拌車運輸，5t門吊+吊斗吊送混凝土入模的方式施工。在給施工帶來不利影響，較小的零星小雨或小降雨過程中，主梁混凝土澆筑點搭設遮雨棚，并可安排鋼筋制作、綁扎、模板安裝、機械保養維修等項工作。總之盡可能地減小雨季對施工的影響。雨季到來之前充分儲備充足的砂、石、鋼材、滿足施工的要求，避免因外運材料不到位，而引起的誤工誤時。雨季前對預制場的排水系統進行全面檢查維修，以保障排水系統暢通。對鋼筋、預應力鋼材等材料設置遮雨棚（雨布）進行覆蓋，防止雨淋生銹

46、；對袋裝水泥、混凝土外加劑、電器等遇水易潮物應分類入庫存放，防止雨淋損壞；散裝水泥設置水泥罐集中存放。施工區內所有電力經路應包裝完好，防止下雨受潮漏電。雨天混凝土澆筑完成后，用雨布及時覆蓋，防止雨淋造成表面出現麻面；下大雨時，暫停施工。2 高溫季節施工控制措施在高溫環境下澆筑混凝土，對其強度、抗滲性、穩定性、抗浸蝕性和抗磨損性均有一定影響，因此必須采取一定的措施避免不利影響。外加劑的控制：摻加緩凝劑延長混凝土的初凝時間，并使其具有適當的和易性，可消除混凝土因受高溫影響導致某些性能的下降。施工時間的控制：混凝土澆筑宜在夜間溫度低時進行。高溫環境下混凝土的攪拌時間應力求縮短，混凝土運輸應保證在最短時間內完成。混凝土養護的控制：高溫環境下必須連續養護，以灑水法為宜。在混凝土澆筑的最初幾小時，應不間斷灑水，防止梁體表面干燥；準備好足夠的覆蓋工具，使其在24h內保持濕潤狀態；必要時搭設遮陽棚，防止陽光對梁體的直曬。在高溫季節施工時，要做好防暑降溫措施，保證施工人員的身體健康安全。4 農忙季節施工控制措施為確保勞動力投入計劃，保證工期按時完成，農忙季節照常施工。本項目施工人員基本為本單位合同制職工，施工受農忙季節影響不大。在農忙季節，為切實保證工程施工的全員率，提前對全體員工進行宣傳教育工作，及時解決員工提出的困難，加大幫扶力度，確保廣大員工樹立強烈的主人翁意識，安心工作，正常施工。