1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況xx高速xx段龍街互通K60+472分離式立交橋現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)跨徑組合為：（24.95+25+25+24.95）m，雙幅橋，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K60+419.000，終點(diǎn)樁號(hào)為K60+525.000，橋梁總長(zhǎng)106m，上跨被交路。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用等高度截面，截面為單箱多室形式，梁高150cm，右幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度16.75米，截面設(shè)計(jì)為單箱四室，左幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為24.261米，截面設(shè)計(jì)為單箱六室。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、右幅采用三柱墩，左幅采用四式墩，墩柱柱直徑1.5m，最高墩柱為11.5米。樁基礎(chǔ)形式為水下鉆孔灌注樁，共49根，橋臺(tái)鉆孔

2、樁直徑1.5m，橋墩鉆孔樁直徑1.8m，全橋樁長(zhǎng)均為60m。橋墩、橋臺(tái)樁頂皆有承臺(tái)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)。 龍街互通立交橋連續(xù)箱梁頂板懸臂1.75米。箱梁高度1.5米，頂板厚度25厘米，底板厚度20厘米，邊腹板厚度50厘米，中腹板厚度40厘米。為增強(qiáng)支點(diǎn)處抗剪能力，支點(diǎn)附近邊腹板厚度增大為80厘米，中腹板厚度增大為70厘米。箱梁底面支座位置處設(shè)置梁底支座墊平塊，墊平塊與箱梁一起澆筑。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁布置通長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用符合GB/T5224-2021標(biāo)準(zhǔn)的S15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。錨具采用OVM15系列錨具（OVM15-16：28套、OVM15-14：14套），預(yù)應(yīng)力管道采用符合J

3、T/T529-2021標(biāo)準(zhǔn)的金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁根據(jù)地形等采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。箱梁分兩次澆筑，先底板、腹板、后頂板和翼板。外側(cè)模板和內(nèi)模采用大塊鋼模板和竹膠板。二、支架及模板施工利用全站儀采用極座標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上，并將兩翼緣板的外邊線放置地面上，兩邊各向外加寬1.5米，作為支架搭設(shè)的依據(jù)。1、地基處理本工程范圍內(nèi)地勢(shì)基本平坦，表層土為雜填土，為保證支架基礎(chǔ)的承載力，需對(duì)箱梁水平投影面積范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理，方法如下： 先將因下部施工造成的松軟地基進(jìn)行清除，對(duì)有積水的要排干，然后填土整平。 清除局部松軟土層，可采用全部換填石灰土、水泥土、砂礫等辦法處理。換填后用壓路機(jī)

4、碾壓密實(shí)。 有軟基部分地基如按以上處理不能滿足要求后，可采用粉噴樁處理。 采用20-30cm厚的2:8灰土封頂，確保地基承載能力，地勢(shì)較差處在表面采用10cm厚的C15混凝土封頂，并在四周設(shè)置排水溝，保證支架范圍內(nèi)積水及時(shí)排除。2、滿堂支架搭設(shè)支架采用48腳手桿搭設(shè)，采用滿堂支架，支架支撐于2020cm的砼上，支架上下各設(shè)一節(jié)調(diào)節(jié)桿，以調(diào)整支架高程。滿堂支架搭設(shè)安全技術(shù)措施:支架搭設(shè)采用人工實(shí)施，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行搭架。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)壓結(jié)果考慮加設(shè)預(yù)拱度。搭設(shè)支架前，應(yīng)組織人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、桿件進(jìn)行檢查。首先，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管、碗口桿件表面應(yīng)平直光滑，鋼管、碗口桿件的外徑、

5、壁厚、端面等的偏差應(yīng)滿足規(guī)定要求；鋼管、扣件、碗口桿件均不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、碗口桿件必須涂有防銹漆。不滿足上述條件的鋼管、扣件不得采用。搭設(shè)支架前，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行放線定位。嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管、碗口桿件混合使用；鋼管與相連接的扣件應(yīng)匹配。立桿在搭設(shè)時(shí)，上下的連接在高度方向上應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，立桿上下連接應(yīng)密實(shí)、牢固。搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)立桿的豎直度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)偏差超出規(guī)范值，應(yīng)立即糾偏。當(dāng)立桿搭設(shè)至一定的高度，在墩柱處，應(yīng)采取措施將支架與墩柱抱緊，連為一體，鋼管與墩柱混凝土面。平桿搭設(shè)應(yīng)與立桿同步進(jìn)行，平桿在連接后好，應(yīng)將碗口桿件上的扣件打緊。平桿按照每隔

6、一道加設(shè)一排的要求搭設(shè)，每層的平桿應(yīng)在同一平面上。平桿連接完成且將扣件打緊后，方可進(jìn)行立桿的接高。支架搭設(shè)過(guò)程中，須設(shè)置剪刀撐、橫向斜撐，并且應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。橫向、縱向剪刀撐每隔46排設(shè)置一道，剪刀撐、橫向斜撐均要求接地。施工過(guò)程中，為保證安全，可在集中作業(yè)段采用腳手板搭設(shè)施工平臺(tái)，腳手板厚度不小于5cm。腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并盡量將腳手板與支撐桿件相連接。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作。嚴(yán)禁上下層交叉作業(yè)，施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。嚴(yán)禁在六級(jí)風(fēng)和大雨天、雷電、大霧天氣時(shí)進(jìn)行碗口支架的搭設(shè)施工。底托、頂托插入鋼管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于總長(zhǎng)的三分之一，且不小于20cm。頂

7、托槽口不得小于內(nèi)設(shè)方木的寬度，槽口底部應(yīng)平整。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板、支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛其中設(shè)備。在碗口支架使用期間，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿、主節(jié)點(diǎn)處的水平桿、剪刀撐等的拆除作業(yè)。臨路搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。腳手架上應(yīng)配有施工人員上下的便梯，禁止直接攀爬碗口支架上下。底板鋪設(shè)應(yīng)從一端逐步推進(jìn)，確保每一塊竹膠板釘牢后，方可在上面站人，避免懸空被人踩反。模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)在最外側(cè)及懸空端部架設(shè)安全網(wǎng)。箱梁施工中因施工所需開(kāi)設(shè)的孔洞，均應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意

8、，所有施工預(yù)埋件，在施工完后應(yīng)予割除，恢復(fù)原狀，并注意防銹和美觀。按照設(shè)計(jì)要求，各跨預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的長(zhǎng)期反拱值均大于荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的長(zhǎng)期撓度，故各跨均不設(shè)預(yù)拱度。因此，施工時(shí)只設(shè)置支架、地基變形等產(chǎn)生的預(yù)拱度。3、支座安裝支架搭設(shè)完成后，安裝支座，支座安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，特別是滑動(dòng)支座，安裝時(shí)充分考慮溫度等影響，留出適當(dāng)?shù)钠屏俊Ｓ蓽y(cè)量組測(cè)量放樣,劃出支座中心線、方位線，并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員核對(duì)跨徑尺寸。支座安裝前，將墊石頂面仔細(xì)清刷干凈，再次復(fù)核標(biāo)高無(wú)誤后，將支座用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼在墊石上，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，必須保證支座底面水平和清潔。4、底側(cè)模拼裝現(xiàn)澆梁底側(cè)模采用大塊防水膠合板，以減少模板接縫，

9、增加底板表面光潔度，提高砼外觀質(zhì)量，底模與側(cè)模間采用加橡膠密貼，并加固牢固的辦法，防止漏漿等。滿堂支架搭設(shè)簡(jiǎn)圖右幅、左幅如下：5、滿堂支架施工計(jì)算計(jì)算依據(jù)：1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4路橋施工計(jì)算手冊(cè)在計(jì)算過(guò)程中，主要結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能取如下數(shù)據(jù)：1支架鋼管： ，截面積，截面慣性矩,，回轉(zhuǎn)半徑:。2方木采用紅松：?jiǎn)沃兀樇y壓應(yīng)力，順紋彎應(yīng)力，橫紋彎應(yīng)力，順紋剪應(yīng)力，彎曲剪應(yīng)力，彈性模量。3型鋼采用鋼，軸向應(yīng)力，彎曲應(yīng)力，剪應(yīng)力。現(xiàn)澆混凝土箱梁支架及模板計(jì)算:計(jì)算分兩部分:一為箱梁中橫隔板實(shí)體部分，木橫梁間距20cm，立桿布置間距為60cm60cm；二為箱梁中腹板實(shí)體

10、部分，木橫梁間距20cm，立桿布置間距為90cm90cm. 竹膠板底模計(jì)算底模采用1.5cm竹膠板，設(shè)計(jì)強(qiáng)度取E=9200MPa，。木橫梁采用方木，跨間寬度，凈距。按箱梁縱向置于中腹板處的最不利位置計(jì)算，取1m為計(jì)算長(zhǎng)度，按單向板計(jì)算：底模板 q1=97.5N/m21m=0.0975KN/m砼重 q2=26N/m31.5m1m=39KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)：q2=39N/m1.2=46.8KN/m振搗砼 q3=2kpa1m=2KN/m施工人群 q4=1.5kpa1m=1.5KN/m 總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=50.3975 KN/m 強(qiáng)度: ql2/10=bh2/6 h

11、=（ql26/（10b） =0.004823m=4.823mm剛度: ql4/128EI= l/400 I=bh3/12 h=3（ql340012/（E128l） =5.88mm在箱梁實(shí)體段位置，橫梁間距10cm，1.5cm厚竹膠板可滿足,按照橫梁間距20cm, 竹膠板在其余部位也可滿足要求。 箱梁中橫隔板實(shí)體部分計(jì)算a木橫梁中橫隔板全部為實(shí)體砼,砼計(jì)算高度為1.5m。底模板 q1=97.5N/m20.2m=0.0195KN/m梁體砼重 q2=26N/m31.5m0.2m=7.8KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=7.8N/m1.2=9.36KN/m振搗砼 q3=2kpa0.2m=0.4KN

12、/m施工人群 q4=1.5kpa0.2m=0.3KN/m 總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=10.0795 KN/m 以2跨連續(xù)梁計(jì)算：最大支反力 Rmax=1.143ql=1.14310.07950.6=6.9114 KN/m 最大剪力 Qmax=0.607ql=0.60710.07950.6=3.67037 KN最大彎矩 Mmax=0.077ql2=0.07710.07950.62=0.28 KN.m最大撓度 fmax=0.0632ql4/EI=120.063210.07950.64/(91090.10.13)=1.1mm木橫梁的強(qiáng)度及剛度檢算： 支撐處方木橫放的局部承壓：ab

13、=R/A局部受壓: ab=R/A=6.9114103/(0.10.20.6)=0.576Mpa2.6Mpa 彎應(yīng)力:ab=M/W=M/(ab2)/6=60.28103/(0.10.12) =1.68 Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh)=33.67037103/(20.10.1) =0.55 Mpa1.9Mpa 剛度: f/L =1.1/600=0.0018330.0025 木橫梁采用10cm10cm方木，間距20cm可滿足要求。b木縱梁 木縱梁選用12cm15cm的方木置于鋼管立柱的托盤上，直接承受木橫梁傳遞的荷載，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算跨徑取立柱間距60cm。支反力 R=10.38

14、66 KN ，Qmax= 12.61 KN最大彎矩 Mmax=0.96 KN.m 最大撓度 fmax=0.933mm彎應(yīng)力:max=M/W=M/(ab2)/6=2.133 Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh) =1.051 Mpa1.9Mpa 剛度: f/L =0.933/600=0.0015550.0025 木橫梁采用12cm15cm方木，間距20cm可滿足要求。 箱梁中腹板實(shí)體部分計(jì)算a木橫梁木橫梁采用方木直接承受底模傳下的荷載，橫梁在實(shí)體段間距20cm，木橫梁置于的木縱梁上，木縱梁按60cm布置. 木橫梁置于箱底橫隔板處的荷載：底模板 q1=97.5N/m20.2m=0.01

15、95KN/m振搗砼 q3=2kpa0.2m=0.4KN/m施工人群 q4=1.5kpa0.2m=0.3KN/m 砼荷載一：砼高1.5m,梁體砼重 q2=26N/m31.5m0.2m=7.8KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=7.8N/m1.2=9.36KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=10.0795 KN/m 砼荷載二：砼高0.85m,梁體砼重 q2=26N/m30.85m0.2m=4.42KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=4.42KN/m1.2=5.304KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=6.0235 KN/m 砼荷載三：砼高0.6m,梁體砼重

16、q2=26N/m30.6m0.2m=3.12KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=3.12N/m1.2=3.744KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=4.4635 KN/m 砼荷載四：砼高0.55m,梁體砼重 q2=26N/m30.55m0.2m=2.86KN/m砼重1.2倍沖擊系數(shù)： q2=2.86N/m1.2=3.432KN/m總計(jì)荷載 q= q1+ q2+ q3+ q4=4.1515 KN/m 按簡(jiǎn)支梁計(jì)算 為計(jì)算方便按以下算：支座反力 RA=RC=1.0608KN , RB=6.1535KN 剪力 QA=QC=1.0608KN , QB=1/2RB=3.0768KN

17、撓度 fmax=0.2718mm木橫梁的強(qiáng)度及剛度檢算： 支撐處方木橫放的局部承壓：ab=R/A 簡(jiǎn)支梁，支坐處承受兩個(gè)方木，以2R計(jì)算。局部受壓: ab=2R/A =26.1535/(0.10.20.6)=1.0256Mpa2.6Mpa 可彎應(yīng)力:max=M/W=M/(ab2)/6=1.674Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh) =0.46152Mpa1.9Mpa 剛度 f/L =0.2718/600=0.0004530.0025 木橫梁采用10cm10cm方木，間距20cm可滿足要求。b木縱梁 木縱梁選用12cm15cm的方木置于鋼管立柱的托盤上，直接承受木橫梁傳遞的荷載，按簡(jiǎn)

18、支梁計(jì)算，計(jì)算跨徑取立柱間距60cm。支座反力 R =15.413KN剪力 Qmax=15.413KN 撓度 fmax=0.85mm強(qiáng)度及剛度檢算：彎應(yīng)力:max=M/W=M/(ab2)/6=4.75Mpa12Mpa剪應(yīng)力:max=3Q/(2bh) =1.28Mpa1.9Mpa剛度 f/L =0.85/600=0.001420.0025 木縱梁選用12cm15cm的方木, 立柱間距60cm合適。 碗扣支架計(jì)算鋼管立柱采用4.8cm3.5mm鋼管碗扣支架，按兩端鉸接受壓桿件計(jì)算，計(jì)算長(zhǎng)度以橫桿步距120cm，立桿高度以8m計(jì)。立桿豎向荷載=縱梁鋼管自重鋼管自重:10根3.0m立桿，17.31kg

19、3=51.9kg=0.5193KN立桿承擔(dān)相連橫桿和縱桿重量的1/2 ,橫桿和縱桿各有7根， 橫桿和縱桿重量：4kg7222=56kg=0.56KN端部上托: 0.06KN縱梁支點(diǎn)處的反力：箱梁中橫隔板實(shí)體部分:N=10.3866KN 碗扣底部立桿承載：N=2R+G=210.3866+1.1393=21.9125KN33.1KN 可箱梁中腹板實(shí)體部分: N=15.413KNN=2R+G=215.413+1.1393=31.965KN33.1KN 可6、支架預(yù)壓為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形， 準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，事先對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。

20、支架搭設(shè)完成及外側(cè)模板鋪設(shè)到位后，選一跨具有代表性的的滿堂支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前，分別在底模板跨中、端部、四分之一跨處布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以獲取有效數(shù)據(jù)，指導(dǎo)后續(xù)施工。預(yù)壓采用注水預(yù)壓法。預(yù)壓重量按照澆筑重量的120%施加，預(yù)壓時(shí)間為48小時(shí)。、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小

21、時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。三、鋼筋骨架的制作安裝1、鋼筋應(yīng)分批堆放在鋼筋棚內(nèi)，掛上標(biāo)示牌，注明鋼筋型號(hào)、規(guī)格、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)日期。鋼筋棚內(nèi)場(chǎng)地采用混凝土硬化，鋼筋堆放采用磚砼砌高，距地不小于30cm。防止雨淋和地表潮氣使鋼筋銹蝕。2、鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割

22、機(jī)等非高溫切割設(shè)備，要求鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線。鋼筋連接采用直螺紋套筒、閃光對(duì)焊、搭接焊、綁扎搭接等施工工藝。套筒連接鋼筋絲頭的制作在專用的剝肋滾軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行。每次調(diào)整刀鋸或更換鋼筋規(guī)格時(shí)，前10個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后抽20自檢。檢驗(yàn)合格，立即戴上塑料保護(hù)帽或擰緊套筒，存放待用，凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，必須立即切除，在重新制作。采用對(duì)焊機(jī)施工時(shí)，每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭處不得有橫向裂紋。對(duì)焊接頭一般需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)與彎曲試驗(yàn)。采用電弧搭接焊時(shí)，保證鋼筋中心同軸，單面焊焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑；雙面焊時(shí)不小于5倍的鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍的鋼筋直徑，

23、焊縫高度不小于0.5倍的鋼筋直徑，且做到焊縫飽滿，焊渣隨焊隨敲。電焊工持證上崗。3、鋼筋骨架存放與運(yùn)輸制好后的鋼筋或骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌。存放骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋保護(hù)層墊塊一律采用混凝土墊塊。墊塊制成半圓型或三爪型。鋼筋機(jī)械連接流程圖下料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用剝肋用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位抽檢10%用螺紋規(guī)檢查套絲檢查套筒兩端外漏絲扣不超過(guò)一扣分類堆放現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄四、砼澆注龍街互通立交現(xiàn)澆箱梁混凝土采用C50。箱梁砼澆注是箱梁施工的重中

24、之重，對(duì)砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注設(shè)備、砼配合比要求較高，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁砼澆注按以下要求進(jìn)行：1、對(duì)砼配合比進(jìn)行嚴(yán)格選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、箱梁澆注砼由兩端向中間對(duì)稱、均勻澆注。3、砼澆注前，對(duì)支架、模板等進(jìn)行一次全面詳細(xì)檢查，并征得監(jiān)理工程師同意。4、備足原材料，以防在澆注過(guò)程中砼量不足。5、砼澆注斜向分?jǐn)啵椒謱拥姆椒ㄟM(jìn)行。整幅箱梁分兩次澆注：第一層澆注底板和部分腹板，第二層澆注剩余腹板、翼板和頂板。6、砼振搗采用插入式振搗器振搗，對(duì)作業(yè)的振搗工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。7、砼澆注過(guò)程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員全過(guò)程旁站，保持與項(xiàng)目部和拌和站的聯(lián)系，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。對(duì)支架砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測(cè)，并隨時(shí)

25、檢查滿堂支架和模板的穩(wěn)定性,來(lái)保證砼澆注順利。養(yǎng)生工作應(yīng)從最早澆注砼初凝后即開(kāi)始，并應(yīng)特別注意對(duì)箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。砼表面覆蓋麻片，以保證砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)。五、預(yù)應(yīng)力施工1、鋼絞線下料及穿束波紋管均采用塑料波紋管，在鋼筋綁扎時(shí)，與鋼筋牢固定位。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.24鋼絞線，OVM15錨具。鋼絞線下料應(yīng)在長(zhǎng)線平臺(tái)上進(jìn)行，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔11.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號(hào)分類存放，鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后斷面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。穿鋼束前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物

26、。穿束宜采用人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿束。對(duì)進(jìn)出束口要有良好的導(dǎo)向措施。2、張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，且應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意。 預(yù)應(yīng)力筋穿束前，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束、油泵、油頂必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)。所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量計(jì)算，并征得同意。 左線第八聯(lián)和右線第六聯(lián)采用雙端張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。其他各聯(lián)均采用單端張拉，分節(jié)段施工的施工縫處采用連接器連接。預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，張拉順序按鋼束編號(hào)進(jìn)行，應(yīng)觀察梁體變位，張拉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

27、向設(shè)計(jì)、業(yè)主方通報(bào)。 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95以上，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。箱梁張拉次序?yàn)椋合葟埨瓩M隔梁鋼束(數(shù)量為一半，張拉鋼束交錯(cuò)進(jìn)行)張拉主梁鋼束(在箱梁橫截面保持對(duì)稱張拉，張拉順序按鋼束編號(hào)進(jìn)行)張拉橫隔梁鋼束(剩余的一半，張拉鋼束交錯(cuò)進(jìn)行）。張拉完成后可拆架，拆架應(yīng)先跨中并逐步往兩側(cè)支點(diǎn)拆除。預(yù)應(yīng)力張拉順序：0初始張拉應(yīng)力（0.1con ）張拉應(yīng)力（1.03con ）（持荷5分鐘）錨固。 張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，并以張拉力為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查找原因。一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固

28、時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，千斤頂軸線必須與OVM錨錨墊板垂直。 張拉時(shí)，還應(yīng)對(duì)箱梁的上拱進(jìn)行測(cè)量，觀察箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，對(duì)箱梁應(yīng)加強(qiáng)支撐，以防出現(xiàn)萬(wàn)一，張拉完成后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可錨固、切割露頭，切割鋼絞線，用砂輪切割機(jī)，張拉溫度不宜低于5。 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，一般不宜超過(guò)3天，以防止預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕，壓漿采用40號(hào)、水灰比為0.40.5之間的水泥漿，采用出廠日期不超過(guò)一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時(shí)用0.7MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。對(duì)曲線孔道和豎向孔道，壓漿時(shí)要由最低的

29、壓漿孔壓入，由最高的排氣孔排氣出漿。 壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無(wú)油高壓風(fēng)吹干，從拌和水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不得低于5，水泥漿溫度不超過(guò)32，否則應(yīng)采取措施。壓漿方法要求如下： 壓漿拌和機(jī)應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。 此設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個(gè)維持孔道壓力的、能夠開(kāi)閉的噴嘴。 壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在工程師要求時(shí)也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每

30、天用畢后也用清水進(jìn)行沖洗。 當(dāng)工程師要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。 按要求拉力對(duì)鋼絞線束進(jìn)行張拉后，并獲得工程師同意進(jìn)行下一步工作時(shí)，應(yīng)盡快用無(wú)油脂壓縮空氣將每個(gè)裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道吹凈，并開(kāi)始?jí)簼{。 壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。 準(zhǔn)備工作未經(jīng)工程師檢查之前，不得進(jìn)行壓漿。 泥漿要求水泥漿應(yīng)由硅酸鹽水泥和水組成，出廠時(shí)間最好不要超過(guò)一個(gè)月在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.40.45。在量筒內(nèi)注入500ml的水泥漿，3小時(shí)后泌水率不應(yīng)超過(guò)2。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過(guò)10。水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。稠度：在稠度

31、測(cè)定儀上測(cè)定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時(shí)間宜在14-18秒之間。 摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師書面同意，才可采用其它摻合料，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠說(shuō)明書規(guī)定使用。 氣候條件考慮 溫度大于32不得拌和或壓漿，高溫壓漿時(shí)，采取適當(dāng)降溫措施。 寒冷氣候時(shí)，應(yīng)采用抗凍性水泥漿，如果孔道處溫度有可能在48小時(shí)內(nèi)降至4以下時(shí)，除非監(jiān)理工程師同意采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。 壓漿壓漿必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)，才能進(jìn)行。在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低。孔道壓漿，應(yīng)自下而上，順序進(jìn)行。且應(yīng)滿足圖紙及監(jiān)理工程師的要求。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，一端壓進(jìn)，另一端冒漿，連續(xù)進(jìn)

32、行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7MPa，最少維持10秒鐘。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開(kāi)。六、封錨、封端1、施工人孔設(shè)置在1/5跨徑處，人孔直徑不應(yīng)大于80厘米，在橋面施工前須將箱梁頂板施工人孔處截?cái)噤摻罨謴?fù)，并用內(nèi)托模澆筑C50微膨脹混凝土。2、梁體封端處砼表面應(yīng)鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應(yīng)全部清除干凈。3、灌注時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，每次振搗層厚度不大于40cm，與橋面接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。4、梁部施工完成，待預(yù)應(yīng)力灌漿強(qiáng)度達(dá)到90以上時(shí)，并征得監(jiān)理工程師同意后，拆除支架。現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖基 礎(chǔ) 施 工安裝鋼橫梁綁 扎 鋼 筋拼裝支墩安裝梁體支座側(cè)模、內(nèi)模及端模支 架 預(yù) 壓安 裝 底 模放 置 鋼 縱 梁等 強(qiáng) 養(yǎng) 生灌 注 混 凝 土灌注混凝土濕接縫張拉壓漿模板制作制作混凝土試件制作混凝土試件模板、支架拆除