1、xxxx核心區I標段工程鋁合金模板施工方案 目錄1編制依據42工程概況42.1項目信息43鋁合金模板設計內容43.1墻板體系43.2頂板體系43.3梁板體系43.4柱模板體系43.5樓梯模板體系43.6其他細節44施工計劃44.1施工進度計劃44.2材料與設備計劃44.3勞動力計劃45施工工藝技術45.1施工前的準備工作45.2工藝流程45.3混凝土施工過程46質量驗收47安全文明保障措施47.1管理制度47.2施工安全措施41 編制依據序號法律、法規、標準、規范、規程及有關文件標準、規范、規程編號及有關文件號1建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082建筑結構荷載規范GB50009-2

2、0123建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155組合鋁合金模板工程技術規程JGJ386-20166混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-919施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201210工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版11危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號12關于印發（建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法）的通知建質2011111號13本工程施工圖紙14新編實用材料手冊15建

3、筑工程施工手冊2012年版16組合鋼模板技術規范GB 50214-201317組合鋼模板質量檢驗評定標準YB/T9251-199418混凝土結構設計規范GB50010-201019鋼結構設計規范GB50017-200320建筑工程大模板技術規程JGJ74-200321鋁合金結構設計規范GB50429-200722建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112 工程概況2.1 項目信息工程名稱：xxxx核心區項目A58-1/05地塊11-13、20號樓、商業及車庫工程工程地點：xx兩江新區xx組團A標A58-1/05地塊建設單位：xxxx設計單位：xx地勘單位：xx監理單位：xx施工單位：xx此項目

4、層高3.0m和3.15m，3層以上為標準層，共18層，單層建筑面積：約554平方米。本鋁模板系統適合使用標準層，標準層內（3-18F）、外側墻與連續墻位置、剪力墻、梁和頂板等結構都是采用鋁合金模板。3 鋁合金模板設計內容鋁合金模板體系由模板系統、支撐系統、緊固系統、附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。鋁模的頂模和支撐系統

5、實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場每棟樓各采用一套模板主系統，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結構四套支撐），就可實現5天一層的施工速度。主模板在該層混凝土強度達到要求后(12小時），拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統（包括早拆頭及立桿）則每15天周轉一次使用，確保混凝土達到設計要求強度后再拆除并用于上部樓層。3.1 墻板體系我公司模板標準墻板寬度為500mm，采用墻板與樓面轉角直接連接的安裝形式，外墻承接板提高50mm，內外墻板高度相同。墻板通過背楞和對拉栓進行加固，對拉栓水平間距最大為1000mm，豎直方向距離

6、為250mm、550mm、800mm、900mm。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節垂直度作用。墻板安裝示意圖3.2 頂板體系板底鋁合金模板標準尺寸500x1200mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚3.7mm，樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部支撐立桿間距為1200mm 1300mm。樓面的基本分布如下圖：配板示意圖3.3 梁板體系本工程標準層高33.15m。梁底采用早拆頭設計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁模板組拼立面示意圖梁模板組拼水平示

7、意圖3.4 柱模板體系柱模板設計原理與墻模板相同，但柱模板設計需注意以下幾點：1.柱為獨立柱時，根據柱的尺寸進行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設計為與墻標準板尺寸相同，這樣可以將模板通用。避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進行改動。且柱本身模板應盡量設計為相同的尺寸。具體情況根據各項目自身情況進行設置。單獨柱模板設計2.墻連柱時，需注意墻柱交界處應設置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設置。墻連柱模板設計3.5 樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側模、側封板等組成部分。樓梯模板立面示意圖3.6 其他細節1.傳料口：為保證鋁模板及配套設施能及時轉運至下一層使用，特在樓板上設置傳

8、料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的設置應根據具體施工進度和樓層面積而選擇留設個數。本項目每層設置4個傳料孔且傳料口與放線口共用，傳料孔平面定位如下圖所示。傳料孔尺寸為200mm800mm（不大于標準板模板的尺寸）。且傳料孔應布置在適當位置，方便大多數模板的轉運。傳料孔安裝時，安裝方向應和板模板方向一致。2.陰、陽角連接，如下圖：3.墻體之間轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖4.板底支撐系統采用可微調式支撐立桿系統，立桿通過粗調和微調對立桿高度進行調節，以確保立桿能夠對板底模板起到良好的支撐作用。立桿微調裝置5 為控制剪力墻（結構梁）與二次結構砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫

9、，在墻模板和梁模板同二次結構砌體相接的位置增加壓槽模板，如下圖所示。二次結構抹灰時需將剪力墻壓槽部位一同施工。 壓槽模板拼裝 壓槽模板成型效果6塔樓懸挑板下部需設置滴水線，并配置滴水線模板。滴水線模板深度根據各項目情況進行設計，如下圖所示。滴水線模板拼裝 滴水線成型質量7.廚衛及陽臺降板處設置吊模。如下圖所示。4 施工計劃4.1 施工進度計劃4.1.1 工程進度計劃確保主體結構施工進度計劃及施工質量，確定為6天時間施工一層標準結構層。鋁模施工前三層時間較長，第一層相當于正常3層的時間約12天，第二層相當于正常2層的時間約8天，第三層的時間約7天，之后標準層為5-6天一層，原因是施工人員需要有對

10、項目熟悉的過程。4.1.2 工期保障措施（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）在施工進度計劃控制方面：各勞務隊必須

11、確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。（5）在工作協調方面：每周定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。鋁模廠家每一棟樓派3人進行技術指導。（6）在制度方面：建立施工進度獎罰制度，項目部應與各勞務單位密切合作，成立施工進

12、度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（7）根據氣象情況分析，本地區雨期多、夏天熱、冬季冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。（8）現場在12#旁邊設置100的小型加工房。保證施工過程中的破壞與維修。在24小時之內解決，不影響施工生產。4.2 材料與設備計劃4.2.1 材料準備（1）編制施工圖排版，并進行工料分析，根據施工進度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）完成各物資供應方的計劃評估工作，及時向業主、監理通報。（3）根據各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規定進行堆放和

13、儲存。（4）鋁模進場時，以房間打包形式進場，每包都有相應的房間位置編號并且編號唯一，鋁模進場第一次拼裝時需要借助塔吊參與完成（材料進場清單：鋁板 1套頂板、1套墻板、1套梁板、3套支撐頭。鐵件：3套支撐、1套背楞、斜撐1層用量。其他如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等。）（5）為防止施工過程中材料損壞意外，施工現場配備各種型號和一定數量的鋁模原材料。4.2.2 機械設備準備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應充分發揮機械設備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進行。（2）保障設備生產能力的措施及配套專業人員對于進入本工程的所有機具設備驗收。在使用階段必須進行定期的保

14、養和檢查。（3）根據本工程施工部署配備的施工機具設備,進行認真落實、保養和維護，根據施工進度要求，分期分批就位、調試經驗收合格后，方可投入使用。4.3 勞動力計劃對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據計算及我司多年施工經驗積累的數據綜合確定的程序如下：1、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監督人員。2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓練及安全講座：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產過程；（2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠

15、試安裝完成。3、班組配備情況：5 施工工藝技術5.1 施工前的準備工作1、鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。2、鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。3、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4、準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。5、準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。5.2 工藝流程測量放樣安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模安裝梁

16、鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑1、 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線（含砌體控制線），洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高（首層鋁模外墻設置標高控制線）。2、安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。3、安裝墻柱模板（1）初始安裝模板時，定位鋼筋固定在墻柱豎向鋼筋底部（定位鋼筋比墻厚少5mm），以保證模板安裝對準放樣線。 （2）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向

17、支撐。（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂刷脫模劑。（4）當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。（5）封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。（6）當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到要求。4、安裝梁、頂板模（1）安裝墻頂邊模和梁角

18、模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。（3）板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用135mm 銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。（4）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。（5）用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需

19、與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。（8）可以同時安裝許多排頂板，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在工具式立柱底部加墊塊調整水平度。（10）安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。 （11）鋁合金模板快拆體系，需在頂板預留傳料口，經與設計單位溝通，同意約70面積內預留一個傳料口，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳

20、遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。5、安裝平模外圍起步板（1）在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。（2）第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。（4）平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂刷脫模劑工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5）平模外圍起步板上開16.5mm 的橢圓孔，澆筑之前，將M

21、16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。（7）對齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S. （固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。6、澆筑前需檢查的項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）

22、是水平的。（5）保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。5.3 混凝施工過程1、混凝土澆注期間的維護（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。（2）銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。2、澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全部的支撐完好，特

23、別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。（5）澆筑過程中檢查墻柱的垂直度及頂板水平度。模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：表中構件跨度指支撐間距3、拆除過程1）拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況

24、下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2）拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%（2米）；75%（2，8）后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔

25、子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。4、清潔、運輸及疊放模板（1）清除污物,所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除

26、污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。5、傳送模板（1）通過中空的地方轉運，例如電梯井、采光井。（2）通過頂板上的預留孔洞（200*800）（如圖），運輸完模板后再澆混凝土封堵。傳料口預留位置6、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。7、拆除平模外圍起步板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍

27、起步板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。8、鋁模拆除應注意的事項1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4）拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除。5）拆下的鋁板應立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。7）拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。8）拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空

28、洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。6 質量驗收6.1 質量保障措施6.1.1 質量標準（1）鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（2）面板拼縫必須在1mm 以內。（3）拼合板處平整度小于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。（5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6）軸線位移，允許偏差5mm。（7）截面尺寸2mm。（8）模板桁架最大撓度5mm。（9）混凝土墻面實測結果平整度、垂直度均5mm。（10）模板脫模、移動、組裝、校

29、正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.1.2 質量控制項目及檢查方式1.主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清

30、理干凈；（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。3.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水

31、準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。4.模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行

32、復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5.頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結；7.模板的拼

33、縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。8.窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置3個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9.與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，全部安裝預埋隱蔽驗收合格后方可合模。10.澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。11.脫模劑及模板堆放、修補（1）鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止

34、碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。12.質量保證措施（1）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。（3）制定嚴格的測量控制方案。（4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（8）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工

35、總包方聯合驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）模板脫模劑應該滿刷模板。（13）梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。7 安全文明保障措施7.1 管理制度（1）執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱

36、患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。（4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。7.2 施工安全措施1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4、不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6、模板拆除前必須經過批準，方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。9、在電梯間進行模板施工作業時，使用定型安全防護平臺。