1、新建xx至xx鐵路xx段站前標樁板墻專項施工方案（DK153+798DK156+150） 編 制： 復 核： 審 批：目 錄一、工程概況11.1、編制依據11。2編制原則11.3編制范圍11。4、工程概況11。5路基防護結構概況21.6工程地質與水文地質概況21。7樁板墻的主要工程量3二、施工技術準備32。1 內業技術準備32.2 外業技術準備3三、樁板墻施工43.1施工準備43。2施工工藝流程43.2。1人工挖孔樁施工工藝流程53。2.2施工過程53。3擋土板的制作及安裝133.4擋土板墻背土石方回填133。5爆破方案133.5。1淺眼爆破133。5。2爆破安全技術措施15四、 擬投入機械配

2、備、勞力及現場管理人員164.1 設備計劃164.2 現場管理人員及勞務人員174.2。1作業隊（架子隊）組織機構設置17作業隊類型184.3 投入勞務人員18五、 材料要求18六、 質量控制及檢驗196.1 施工質量保證規章制度196.2 組織、技術措施19七、安全及環保要求207.1 安全要求207。2 可能出現事故的安全技術措施217。3 環保要求24樁板墻專項施工方案一、工程概況1。1、編制依據1、新建xx至xx鐵路xx段站前工程QNZJZQ-3標設計資料；2、國家及原鐵道部有關工程建設的相關法律、法規及規定，現行的建設工程設計、施工規范、技術規程、質量驗收評定標準；3、原鐵道部、業主

3、有關工程建設施工管理行業規定、管理辦法和實施細則等；4、施工現場踏勘所取得的有關工程地質、水文、氣象、情況、地材供應情況、交通運輸狀況,以及當地民風民俗、自然環境、水土資源狀況等調查資料；5、在鐵路工程施工中積累的施工經驗、科技成果、施工工藝方法及可調配的施工人員、機械設備等資源情況。1。2編制原則1、以優質、高效、安全、環保為原則，合理選用施工隊伍，精心組織施工。2、合理節約施工成本,創造經濟效益。3、以重、難點工程為控制主線，保證在規定工期內順利完成施工任務.1.3編制范圍該施工方案編制范圍為新建xx至xx鐵路xx段站前工程QNZJZQ-3標二分部DK136+357.1DK159+795段

4、路基樁板墻及附屬工程等施工內容。1.4、工程概況新建衢寧鐵路工程xx段站前工程QNZJZQ3標2分部施工段落為DK136+357.1DK159+795，線路長度21.837（短鏈1600。082m），路基長4.17km，在高邊坡路塹進行樁板擋護,樁間采用后置擋土板防護,路塹式樁板墻墻背設0.3m厚袋裝的砂礫石反濾層。反濾層下部設0。3m設M7.5漿砌片石找平層。樁身砼的強度等級不低于C35，樁間板采用C35鋼筋混凝土預制板。鎖口采用C15鋼筋混凝土，壁厚0.5m，高出地面0.2m。基坑護壁，當樁周巖土45 時，采用C15鋼筋砼，厚0.3m；當樁周巖土55 45 時，采用C15素砼，厚0。2m;

5、當樁周巖土55 時，采用C15素砼,厚0.15m。護壁節長1。0m，土石分界和滑動面處不能分節。1。5路基防護結構概況本標段樁板墻有道太1號大橋道太2號大橋之間的路基段、大汪壟中橋大汪壟大橋之間路基段、龍泉站路基段樁板墻。附表1-1:路基支擋防護樁板墻統計表表1-1：路基支擋防護樁板墻統計表序號起始里程終點里程左右側長度m路基斷面形式防護類型1DK137+586。85DK137+614。11右側27路塹路塹樁板墻2DK159+715。00DK159+777.00左側62路塹路塹樁板墻3DK153+984。61DK154+156.86左側172.25路塹樁板墻（1-47樁）（4853樁)4DK1

6、54+406.00DK154+498.25左側92.25路塹樁板墻（樁）5DK154+498.25DK154+510.00左側11。75路塹重力式擋墻6DK156+001.00DK156+068.25左側67。25路塹樁板墻(III樁)7DK156+068。25DK156+083。00左側14。75路塹重力式擋墻8DK153+947。50DK154+175。00右側227。5路塹重力式擋墻9DK154+545。00DK154+652.00右側107路塹重力式擋墻 10DK154+652.00DK155+059。25右側407。25路塹樁板墻（III樁) 11DK155+059.25DK155+

7、075。00右側15.75路塹重力式擋墻 12DK155+310.00DK155+460。00右側150路堤扶壁式擋墻1.6工程地質與水文地質概況路基位于剝蝕丘陵區，地勢起伏較大，自然坡度較陡，約20-30，相對高差25m左右，植被發育，谷地呈狹長條帶狀，辟為村莊和農田，表層主要為粉質粘土，褐黃色,可塑，厚約0.51m,下伏基巖為：侏羅上統大爽組凝灰巖：全風化-弱風化,全風化：灰黃色,呈砂土狀，厚1.03.4m。本區地震動峰值加速度為小于0.05g。地表水主要為谷地溝、溪流水及水塘中水，較發育.地下水主要為第四系孔隙水和基巖裂隙水，第四系孔隙水主要在溝谷中較發育，基巖裂隙水主要附存于丘坡。測時

8、水位埋深0。1519.0m.根據水質分析試驗報告判定，該段路基范圍內地表水及地下水均無化學侵蝕，僅根據氯離子含量判定,該水樣無氯鹽侵蝕。1。7樁板墻的主要工程量表12 挖孔樁主要工程量樁的型號樁身截面尺寸（m)數量（根）總樁長（m)備注225（寬）25（厚)47752龍泉站225（寬）25(厚）25450225（寬）25（厚）9618242（寬）225（厚）13182道太1號大橋道太2號大橋225（寬)25（厚）6132大汪壟中橋-大汪壟大橋二、施工技術準備2.1 內業技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題,熟悉規范和技術標準。制定施工安全

9、保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗。2。2 外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。三、樁板墻施工3。1施工準備（1）根據設計交付資料對施工現場進行施工放樣，測定孔樁平面位置，并加設測量護樁，并設水準點，場地平整，施工道路，孔口上部防護、工作臺階，靠上側應作擋水堤 擋水堤高出地面30cm，采用C15砼護堤。（2)備好各項工序的機具、器材和井下排水、通風、照明設施，落實人員調配、施工組織計劃工作。(3）備足施工使用材料,鋼筋加工設備用地。（4

10、)設置對山坡變形、移動的觀測系統。做好井下作業和撤出人員的安全防護技術措施。3.2施工工藝流程 圖3-1 樁板墻施工工藝流程圖3.2。1人工挖孔樁施工工藝流程平整場地 放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土石方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁及鎖口混凝土 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 架設垂直運輸架、安裝卷揚機、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機、雨棚等設施 開挖吊運第二節樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬,先拆第一節并支第二節護壁模板（放鋼筋) 澆第二節護壁混凝土重復第二節挖土石方、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度 終孔檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土導管（地上部分支

11、設模板） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 檢查樁身施工過程1、平整場地及測量放樣平整場地，清除坡面浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護,鏟除松軟的土層并夯實。按照設計的樁位進行施工放樣.依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁,并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位.樁孔周邊設置1。5米施工平臺。現場統一采用高出地面1。2米,埋深不小于0。3米欄桿封閉施工（欄桿采用紅白相間標識桿），安全隔離網進行隔離.修筑出碴道路，挖出碴土由人工推車臨時棄于孔口中心10m以外，再用機械配合四輪車轉運至指定地點。2、樁孔開挖本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有

12、自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設施的安裝。具體操作如下：人工挖孔樁實行分節開挖，分節支護.對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質層，采用空壓機風鎬破碎開挖；硬質巖層采用淺眼松動爆破開挖。開挖工程為先中間后周邊，每節護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。圖32 挖孔樁出土提升示意圖（1）鎖口施工：為了確保孔口的穩定，按照施工圖設計先進行孔口鎖口施工,做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋,并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。鎖口施工必須嚴格控制,

13、防止后期灌注混凝土時發生孔口變形、穿孔破壞。鎖口與第一節護壁深度為1。2m，鋼筋采用12螺紋鋼,鋼筋搭接長度10cm，鎖口厚度20cm，護壁厚度30cm，井口混凝土厚度共50cm，鎖口深度50cm,其中30cm埋置于土中，20cm外露地面.鎖口及護壁為C15混凝土.鎖口大樣圖見下圖：C15混凝土鎖口圖33 鎖口斷面示意圖圖3-4 鎖口平面圖(2)架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔以后，井口混凝土強度達到70后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設穩定、牢固，防止傾覆。安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。安裝吊桶、照明、活動

14、蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。（3）開挖吊運第二節樁孔土方:從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶.吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁平整度，上下應垂直平順，不符合要求時需修整孔壁。（4）護壁循環施工：挖孔樁護壁采用30cm厚C15鋼筋混凝土,豎向筋采用10圓鋼，分布筋均采用10圓鋼，間距均為25cm。C15

15、混凝土鎖口C15混凝土護壁圖3-5 護壁斷面示意圖圖36 護壁平面圖模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上節與下節護壁之間留10cm作為混凝土澆筑入口，之間采用干硬性砂漿抹平與上下節護壁平順，孔徑與設計相同，每節護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節護壁的整體性。護壁砼灌注:護壁砼灌注采用提升設備運送砼,小型插入式振搗器搗固。護壁砼灌注時要對稱澆筑,防止模板跑位,造成孔位偏差,護

16、壁施工完成后樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完一節護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發現偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。(5）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度,清除虛土，檢查土質情況,樁底應支承在設計所規定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內在護壁施工時預埋16鋼步梯，間距30cm,作為人員上下孔作業的安全爬梯,井下人員作業時在作業面頂部設置鋼板遮擋，遮擋采用3mm厚鋼板，固定于護壁上，遮擋近半孔面積，上下吊運土石渣時工人只允許在遮擋板下作業。(6）在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質變化時要留

17、樣,查看與地質資料是否相符，如不符合地質資料時應及時向監理工程師報告。圖37 作業面頂部防護圖38 井口蓋板防護及上下人作業爬梯設置3、土方運輸由于施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴，卷揚機垂直提升，卷揚機必須配有自鎖裝置，卷揚機將吊桶提升至孔口后，再用人工提升到孔外并裝車運輸的施工方法出渣.4、成孔驗收成孔以后通知監理工程師到現場檢查,確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定.做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續.表31 樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程樁孔垂直度允許偏差及檢驗方法5、樁孔開挖過程中應注意以下問題：（1）為保證施工安全，每開挖下

18、節樁孔前，應用1。2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有不良地質情況（地下水，溶洞等），遇到地下水時，每節挖深可降到0。5m，并及時采取降水措施，當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出；地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土,水泵的規格按抽水量確定，應日夜三班抽水,使水位保持穩定，從而確保施工安全，如遇到復雜地質情況時需及時與項目、監理、業主、設計單位聯系,并確定處理措施。（2)挖深超過6m后，要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈,燈炮離孔底2。0m，并且是防水帶罩的安全

19、燈具。（3)開挖過程中樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。孔底施工時在距離孔底2m位置處設置遮擋板,確保孔底作業人員的安全。（4)樁口周圍設置1。2米高圍護欄，并用密目網進行圍護隔離。(5）每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧情況,符合要求后方準作業。（6）操作時上下人員2小時輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊,互相響應，切實預防安全事故的發生。（7)局部遇較大孤石時，采用

20、周邊鉆心法，逐層剔除。6、樁基鋼筋制作與安裝由于錨固樁施工的作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工.由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用制作場統一加工、現場井內安裝的形式進行施工。(1）鋼筋加工、運輸、安裝樁基鋼筋加工實行集中化、規范化管理，所有鋼筋加工均由我標段設立的四工區集中加工，加工完成的半成品均用鋼筋運輸車運至施工現場分類集中存放。現場鋼筋存放需“下墊上蓋”.避免鋼筋直接放在地上。為保證施工安全和施工正常進行，鋼筋安裝采用擬在井內采用搭腳手架，并按要求鋪設操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠

21、綁扎好后拆除），鋼筋通過汽車吊吊入孔內，輔助人工進行安裝.豎向主筋采用焊接接長，滿足雙面焊長度大于5d，其焊接接頭錯開布置，每個斷面接頭數量不超過50%。（2）鋼筋籠制作與吊裝允許偏差表3-2 錨固樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1鋼筋骨架長度100mm全檢用鋼尺量2主筋間距5mm15點用鋼尺量3鋼筋骨架直徑20mm15點用鋼尺量4箍筋間距20mm20點用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全檢吊線尺量（3）檢測管的安裝:檢測管的布置按設計每孔布置4根,分別在四個角上,其管壁厚為3mm,孔徑為50mm.管的接頭連接必須緊密，接頭不可漏水，混凝土澆筑前將聲測管灌

22、滿水,上口用塞子堵死。7、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收后，立即進行樁芯砼澆注。（1）準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要,對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下:砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C35，坍落度1622cm.（2)砼運輸:本工程采用自建白石村4拌合站供應樁芯砼,砼運輸車運至現場后通過汽車泵送，利用串筒下料至孔底澆筑。（3)砼下料：串筒下料，砼還未下料前,應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶,并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速，串筒離砼面最大不大于2m。（4）砼澆筑: 樁柱砼澆

23、注應采取一次性澆注，中間不能有施工縫出現，應符合砼施工規范要求。樁身砼澆筑前應清除樁底沉積物，然后將串筒掛至工作面以上1.5m2m，最高不能超過2m，以防砼離析，砼澆筑時人工用繩子拖動竄筒將砼送往四周；振搗順序，先周邊,后中間，振動棒采用70mm棒振搗，嚴禁漏振,井下澆筑人員必須配戴安全帽和安全繩，井口必須要有1人監護井內工作人員；一但有意外情況，立即停止砼的輸送,避免造成安全事故，上部砼澆筑過程中不能過快，隨時對模板，拉桿加固點進行檢查，隨時檢查模板頂部的偏位情況并隨時記錄。圖39 樁身砼澆筑示意圖表33 人工挖孔灌注樁成樁質量控制標準灌注樁質量標準項目允許偏差檢驗方法備注砼抗拉強度不低于設

24、計強度試壓報告樁位平面縱向小于100mm用尺量垂直度不大于1用儀器測定樁頂標高10mm用水準儀測3.3擋土板的制作及安裝現場擋土板采用后置形式，擋土板與錨固樁的搭接長度各為20cm，擋土板的尺寸為(a+0.4）*0.5*0。24m，a為樁之間凈距離。，待樁身砼強度達到設計要求的70%后，再填筑樁背土方，安裝擋土板。（1）擋土板采用在現場進行預制施工。模具為由廠家統一定制的鋼模具。砼預制構件采用振動臺振搗.振搗標準為表面出現浮漿，不再出現氣泡為止，振搗完成進行初次收面,待砼初凝時進行第二道收光，保證砼的外觀質量,防止開裂.(2)待砼達到設計強度的70%即可進行拆模，養護采用土工布灑水覆蓋養護,養

25、護不少于14d.（3）堆垛：砼達到設計強度100，方可堆碼堆放,堆放高度不超過2m。（4）錨固樁達到設計強度80且經無損檢測合格后，采用自兩端向中間逐段開挖，逐段安裝擋土板及反濾層的施工方法施作樁間擋土板，不得長拉槽開挖施工.開挖采用挖掘機自上而下行進，由人工進行砼護壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護樁體不受損害,禁止采用挖掘機直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機開挖，并預留20cm人工進行開挖，開挖后立即進行擋土板安裝和板后回填。3。4擋土板墻背土石方回填擋土板的安裝完畢即施工砂夾礫石反濾層，距墻頂0。5m高范圍內設置C25混凝土隔水層。3。5爆破方案3。5.1淺眼爆破當開挖

26、進入中風化層后，采用人工爆破后直接開挖。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業面較深、巖石的夾制力較大，中風化層以上地段成孔時,有些地段護壁質量較差，抗震能力小。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺眼預裂松動爆破法施工。在離樁底設計標高還有2。0米高度時,停止爆破,由人工使用風鎬鑿至設計孔底.現有條件下淺眼爆破能很好的利用上面唯一的自由面。在錨固樁基開挖爆破中,對于軟巖石炮眼深度不超過80cm,對于硬巖石炮眼深度不超過40cm.采用40cm的鉆孔,爆破的炮眼利用率在85以上減少因爆破影響孔壁周圍巖層.同時選擇淺眼爆破的掏槽布置方式，炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中

27、掏心,四周斜插挖邊.四周孔位距設計孔邊距不小于20cm，炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐破壞引起坍孔。孔內放完炮后采用電動鼓風機放入孔吹風措施通風,待空氣檢測合格后方可下孔施工.1、炮眼布置確定周邊眼間距：根據爆破參數的確定原理及以往類似工程的施工經驗，炮眼設計采用掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結合的布孔方法。錨固樁基開挖爆破采用手持式氣動鑿巖機，炮眼直徑d=3342mm,則根據圍巖結構選用30-70cm裝藥集中度g=0.10.18kg/m孔樁進入中風化層以后，擬采用淺眼預裂松動爆破法施工，炮眼布置見后附圖。2、炸藥及雷管的選擇 炸藥：乳化炸藥（防水） 雷管：采用電雷管3、炮眼裝藥及裝藥結

28、構布置周邊眼：松動爆破采用淺孔,鉆孔設計深度800mm，爆破要求低猛度炸藥,間隔地綁扎在傳爆線上,炮口用炮泥填塞.掏槽眼:采用楔型掏槽，鉆孔深度為800mm，裝藥量仍采用32mm直徑的大藥管,但在藥量上進行控制，在一般情況下,炮眼的裝藥量控制在0.3kg 以內為宜。起爆過程中采用電雷管起爆。禁止使用導爆索火雷管起爆。4、炮孔布置裝藥時首先用風管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后,炮口用炮泥填好.光爆眼采用并聯法連接。在爆破中如果遇有瞎炮，應用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆

29、。5、藥量計算單位炸藥量，采用類比法，q取值1。8kg/m3。掘進每循環所需炸藥量：Q=qSL=1.85.60.80。9=3.63kgQ掘進每循環所需炸藥量，kg;q炸藥單耗，kg/m3；S-掘進斷面積，m2;L-平均炮眼深度,m；炮孔利用率，一般為0.80.95.每個炮眼的裝藥量:Q0=Q/N=3.63/20=0。181kgN炮眼數量，20個； Q0-每個炮眼的裝藥量，kg;掏槽眼裝藥量比周邊眼要多1520.6、安全距離檢算采用如下公式計算：R=a(K/V)3Q式中：R爆破振動安全允許距離，單位為米（m）；Q炸藥量,齊發爆破為總藥量,延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）;V保護對象所在

30、地質點振動安全允許速度,單位為厘米每秒(cm/s），本工程周圍房屋為磚房結構,V值取22.5cm/s；k、a-與爆破點至計算保護對象間的地形、地質條件有關的系數和衰減指數,k=200,a=1.7。R=1.7(200/2）33。63=23m爆破安全技術措施1、爆破地震控制措施 爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護壁混凝土都可能產生影響，孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C15鋼筋混凝土護壁,一般情況下護壁混凝土澆筑2天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁支護。同時不應在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內進行孔樁爆破作業,以免震裂沒有達到設計強度的樁混凝土。 2、爆破飛石的控制措施 孔

31、樁爆破工作面均在地表以下,在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 3、爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產生的炮煙均為有毒有害氣體,必須進行機械性強制通風排煙，施工現場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。 4、爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時,應特別注意防漏電,在裝藥前孔樁內所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時,雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業. 5、瞎炮的處理 在孔樁爆破作業完成、清除孔樁內炮煙后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情

32、況,并及時按爆破規程進行處理。另外在清渣時發現瞎炮，應及時報告項目部安排專業人員處理，禁止非專業人員私下處理。6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。 嚴格爆破器材的領用、發放、使用及回收制度； 現場爆破器材應該分明別類,分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞;雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。四、 擬投入機械配備、勞力及現場管理人員4。1 設備計劃表4-1 擬投入機械配備表機械名稱單位機械數量進場時間空壓機臺3按實際工程進度進場電焊機臺3按實際工程進度進場切斷機臺1按實際工程進度進場切割機臺2按實際工程進度進場彎曲機臺1按實際工

33、程進度進場攪拌機臺2按實際工程進度進場風鎬臺1按實際工程進度進場砼振搗器臺4按實際工程進度進場全站儀臺1按實際工程進度進場水平儀臺1按實際工程進度進場4。2 現場管理人員及勞務人員4。2。1架子隊組織機構設置為深入貫徹鐵路建設新理念，建立健全管理機構，規范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求組建架子隊。架子隊組織機構如下圖：技術負責人材料員技術員安全員質檢員試驗員領工員、工班長架子隊長4。2.2架子隊類型“架子隊”是在項目經理部之下、直接管理工班的施工作業層。架子隊是以本企業管理、技術人員和生產骨干為施工作業管理、監控人員,以內部職工、勞務企業的勞務人員或與本企業簽訂合同的其他社會勞動者為作

34、業人員組成的施工作業隊。4。3 投入勞務人員表42 投入的勞務人員編號工種人數進場時間備注1挖孔工24按實際工程進度進場2鋼筋工8按實際工程進度進場3砼工8按實際工程進度進場4模板工8按實際工程進度進場5普工8按實際工程進度進場五、 材料要求水泥:宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.細骨料:級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。水：飲用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及檢測報告。六、 質量控制及檢驗6.1 施工質量保證規章

35、制度結合工程實際制定上崗前質量教育培訓制度和持證上崗制度,開工前和施工過程中開展經常性質量意識教育和技能培訓,提高全體施工人員質量意識和技術水平。貫徹執行“技術交底制度”,每道工序開始前必須進行技術交底，確保技術措施的貫徹落實。建立檢驗、測量及試驗設備定期檢定制度，工程中所用檢驗、測量、試驗設備需按其檢定周期進行檢定，未經檢定和過期未檢的不得在工程中使用。6。2 組織、技術措施 技術素質較高具有相應等級上崗證的各工種技術工人負責各分部、分項工程施工，并對全體員工進行崗前質量意識教育、技能培訓，提高全體施工人員質量意識和工作技能、工藝水平。 采用科技含量較高、性能較好、精確度高的機械設備。對機械

36、設備實行定機、定人、定期維護、責任到人，以保證設備完好和正常運行。 測量組會同業主現場技術人員、設計、監理單位代表做好測量網絡移交、復核工作并將復核成果報監理工程師審核，對原測量控制點不能滿足施工需要或受施工影響，增設滿足精度要求的施工測量控制網點，對其進行經常性監控。每一工序開工前,測量組必須進行精確測量放樣、測量復核，確保每一工序測量放樣的準確。施工前技術人員就施工技術和質量要求對施工人員進行作業指導和技術交底，保證施工嚴格按設計文件和施工規范的要求進行,一旦出現質量問題,立即采取補救措施。施工中做好各項技術、質量記錄，健全質量管理基礎工作，以提高質量管理水平。每道工序完工后，在監理工程師

37、組織下進行全面檢驗，對不合格處及時加以整改. 建立質量記錄歸檔制度，并完善質量信息收集、整理、歸檔和質量反饋，指導工程施工的質量控制。七、安全及環保要求7。1 安全要求(1)進入施工現場一定要戴好安全帽，嚴格遵守基礎施工的安全措施規程。（2)在孔周圍設置安全防護欄桿，未操作時洞口應加蓋遮蔽，防止人員及物體墜落。（3）每天班前及施工過程中，應檢查提吊廢土或石碴的工具，支腿、吊索、掛鉤(保險鉤)等是否完好。（4）電動絞車等提升設備及盛土容器必須經企業安全部門檢查,檢驗合格者方可投入使用。(5）工人上崗前進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底,并做好記錄. （6）挖孔樁作業人員體驗，符合條件者

38、才能從事人工挖孔樁作業,凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痢病及聾啞疾病者嚴禁下井作業.（7）每天開工前和施工過程中必須經常檢查轆轤軸和支腿、繩、掛鉤(保險鉤）、提桶、水泵、風機、電動絞車等設備的機械、電器性能、發現問題應立即修理或更換、并做好記錄.（8）孔內必須設有應急爬梯，供人員上下井，使用有電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，禁止腳踏井壁凸緣上下。（9）孔口四周必須設置護欄，一般加800mm高圍欄轉護；停止作業時，必須及時加蓋鋼筋網片。（10）每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于2

39、5L/S，工地應備防毒面具.（11）挖出的土石方應及時運離距口,不得堆放在孔口四周2m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（12）施工現場必須配備專職持證電工；井內照明電源必須采用安全電壓且不得大于12V；井下抽水時，井下人員必須先上地面。（13)施工時，井下通訊聯絡要暢通，井口不得少于2人，井下作業人員必須經常檢查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙跡象，若發現異常情況立即停止作業,迅速撤離,并馬上報告.（14）井下作業人員連續工作時間不得超過4小時.（15)井下作業人員必須配掛安全帶。(16)夜間一般禁止人工挖孔樁作業，如遇特殊情況需要夜班作業時,必須經現場負責人書面同意,且要有

40、領導和安全員在現場指揮和安全指導。（17）護壁嚴格按設計圖紙施工。7.2 可能出現事故的安全技術措施根據易發的危險源事故類型，我們分別制定相應的安全技術措施，確保挖孔樁施工的安全。（1） 施工前安全準備組織安全管理人員學習國家的法律、法規，學習公司的規章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告,研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程;特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。機具設備由專人檢查,保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。（2

41、）施工中安全控制重點及應對措施在進行人工挖孔樁施工時，首先應做好孔口圍護措施。根據建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)規定，井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1。2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶,特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時,必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設

42、備的完好情況和孔壁情況。人工挖孔樁嚴禁進行夜間施工。人落入孔內的預防措施為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時,挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患.因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口,且不得堆放在孔四周2 米范圍內。孔深

43、挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護網（鋼筋網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護網（鋼筋網）下。起重工具失靈的預防措施在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊.使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關,上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確;鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固,使用前必須檢驗其它安全起吊能力。孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工

44、挖孔樁深度超過5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管）,也可配置毒氣監測儀，發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施,如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施,以防止急性中毒事故的發生。在施工過程中,還應隨時檢查空氣中的含氧量,防止出現施工人員缺氧窒息事故。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過5m 時，應配備專門的向孔內送風的設備,風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量.根據在工程實踐中反饋的情況，

45、這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產生麻痹心理而不能按制度執行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果有些工地出現了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。防觸電措施在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA 的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內挖樁,此時樁內的水又冒了上來,根本無法往下挖

46、，這樣施工就很容易觸電。因此,為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水,因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作.用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用.孔上電纜必須架空2。0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋.塌孔的預防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因及應對措施如下。A、

47、流砂、流泥導致塌孔預防流砂最好的方法是選擇枯水期進行施工，在多數情況下，采用人工挖孔樁的工程地下是沒有承壓水的,如果能避開雨季進行施工是很少發生流砂現象的。在地下水位較高，或地表水豐富，土層有粉砂或細砂層時，則極易形成流砂，如不采取措施將導致護壁外的砂流失，導致井壁下陷或崩塌,所以在遇到流砂時可采用以下方法進行處理。首先,將護壁減少到50cm一節,在開挖前用長1。5m2。0m的鋼筋每隔15cm 沿壁側45.向孔周土體打入，然后用稻草塞住側壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的模板可晚拆使護壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的模板可不拆除，以增加護壁的剛度。B、護壁不放鋼筋導致塌孔據調

48、查，這是導致塌孔的最主要原因。在護壁的設計上，有些設計人員認為可根據土質的情況決定是否配置護壁鋼筋，這本無可厚非，但是由于環境的影響，比如在大雨之后就可能導致土壓力增大而塌孔。所以,考慮施工環境的不確定性，護壁都應配鋼筋。防止孔壁涌水措施 當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急

49、軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。關于挖孔的降水預案間隔開挖的人工挖孔樁盡量保持同步開挖，深度一致，當優先終孔的人工挖孔樁可預留幾孔不灌注混凝土,以此作為臨時降水井。7.3 環保要求(1）嚴格遵守環境保護政策，為使環境得到保護，隨時準備按受政府有關環保機構工作人員的檢查。 （2）施工前對施工人員除進行技術交底外，還要對施工人員進行環境保護及文明施工要求交底.（3）施工場地應經常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。（4）挖孔出碴需外運到棄土場處理。（5)外運土均要按要求做防護,不得沿途漏、灑,造成路面污染。（6）施工和生活中產生的廢棄物及時集中處理、運至指定地點棄置。(7）對施工及生活中產生的污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統。