1、xx石油xx石化煉化一體化工程80萬噸/年乙烯裝置裂解爐及爐前管廊部分文件名稱: 裂解爐鋼結構施工方案文件編號: 02801-210-TMC-PPS-009目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 工程特點11.3 實物工程量12 編制依據13 施工流程24 主要施工方法24.1 施工準備24.2 材料的檢查和驗收44.3 基礎驗收55 鋼結構防腐66 鋼零件及鋼部件加工67 組對88 鋼結構的組對原則109 安裝1610 二次灌漿1811 過渡段鋼結構安裝1812 梯子、平臺、欄桿、鋼格板安裝1913 焊接方法1914 吊裝方法2015 質量保證措施2016 HSE保證措施3517 主要

2、施工手段用料、機具設備3817.1 主要施工設備、機具3817.2 主要計量器具3917.3 主要手段用料3918 施工進度計劃4019 竣工資料整理40附錄 裂解爐鋼結構HSE因素調查評價表（JSA）421 工程概況1.1 工程簡介本方案適用于xx石化80萬噸/年乙烯裝置F1110-F1180共8臺裂解爐鋼（殼）結構安裝工程。F1110-F1170裂解爐為雙輻射室-單對流室箱式裂解爐，單臺爐子年產13萬噸乙烯，外形尺寸為24.89m9.812m43.48m，其中輻射段鋼結構標高約15.65米，過渡段標高約18.47米，對流段標高43.48米；F1180裂解爐為單輻射室-單對流室型箱式裂解爐，

3、單臺爐子年產9萬噸乙烯，外形尺寸為18.31m5.695m43.48m，其中輻射段鋼結構標高約15.65米，過渡段標高約18.47米，對流段標高43.48米。8臺裂解爐引進美國S/W公司專利技術，自下而上依次為輻射段（包括過渡段）、對流段、引風機、煙囪等組成。1.2 工程特點 工期短，二次倒運工作量大，安裝量大，主體施工工期只有約9個月。 高空作業多，需要采取大量的安全措施。 焊接工作量大，主要是梁柱間相焊，壁板的鋪設焊接，焊接后易產生變形且難于矯正，因此對焊接控制順序要求高。 輻射段成框式安裝且在高空進行組對，在地面組框時尺寸控制要求高。 場地狹窄，作業面比較小，需要各方協調配合并合理安排施

4、工順序。1.3 實物工程量序號工程內容單位數量1F1110-F1170裂解爐輻射段鋼結構噸/臺約10002F1180裂解爐輻射段鋼結構噸約6002 編制依據 xx石油xx石化80萬噸/年乙烯工程乙烯裝置裂解爐鋼結構施工圖 xx石油xx石化煉化一體化工程管理規定 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2022 石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程 SH/T3511-2022 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2021 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345-89 石油工業電焊焊接作業安全規程 SY65162022 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 石油工程建設

5、施工安全規定 SY6444-2000 石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH35142022 xx石油煉油化工建設項目竣工驗收手冊（2022版本）、 中華人民共和國職業病防治法 建筑安裝工人安全技術操作規程 中華人民共和國勞動法 中華人民共和國建筑法 高處作業吊籃安全規則 JGJ5027-1992 建筑施工高出作業安全技術規范 JGJ80-1991 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2022 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2022 建筑機械使用安全技術規程規范 JGJ33-20223 施工流程如下圖。4 主要施

6、工方法4.1 施工準備 技術準備 熟悉合同、圖紙及有關的規范標準和安裝指導文件，同業主、承包商、設計單位、監理單位等對圖紙進行會審、設計交底。 技術部協同勞資部門對現場管理人員進行相關業務的培訓，做到熟悉建筑業的有關法律、法規、技術規范及本工程的施工組織。 技術部協同HSE部門對現場的工作人員進行安全教育培訓，合格后方能進入現場施工。 技術部協同勞資部門按特殊工種上崗許可制度對現場特殊工種人員進行培訓，必須持證上崗。 按圖紙內容統計材料，并報PC總承包商批準確認。 編制專項施工方案，并進行方案交底和施工工序技術交底。 根據圖紙報驗所需要的焊接工藝評定資料，并進行技術交底。4.1.2 施工前生產

7、準備 作好施工機具進場檢查報驗,確保所需的施工機具處于完好狀態。 作好施工現場和預制場地的規劃平整。 現場平面布置圖如下： 在施工現場主要利用型鋼和基礎墩來構造組對平臺，型鋼主要來自下一步用于對流段鋼結構和樓梯間鋼結構施工的材料；搭設平臺過程中嚴格控制水平度，保證整個平臺位于同一水平面內。每個平臺需用4根H型鋼(型鋼規格見下圖)，H型鋼間用槽鋼連接加固。鋼組對平臺圖如下： 在鋼結構預制場內設置專用的拋丸防腐場地。 做好裂解爐施工的安全施工策劃，并主要做好裂解爐施工的腳手架材料的配制和搭設要求，確保施工過程中HSE工作順利進行。 準備好現場材料庫房，專人負責現場材料，對不同材質按相關管理規定作好

8、標識并做好標識移植，以免材料的混亂和丟失。4.2 材料的檢查和驗收材料的檢查、驗收工作應由物資供應人員組織，會同技術、質量、班組人員等共同進行。檢查合格的材料驗收后，供應部門作好入庫登記表，按進場批號，批量進行分類，擺放整齊，便于現場安裝需要。4.2.1 原材料的驗收4.2.1.1 鋼結構工程所采用的鋼材，必須具備出廠合格證和質量證明書，并符合設計及驗收規范要求，報監理檢驗。4.2.1.2 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。鋼材端邊或斷口不得有分層、夾渣等缺陷；4.2.1.3 鋼結構所采用的連接材料和涂裝材料，必須有出廠質量證明書，并符合設計和規范要求。4.

9、2.1.4 鋼結構焊接用焊材必須具備質量合格證書，并符合設計和規范要求。4.2.1.5 鋼結構焊接用焊材不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況出現。必須有出廠質量證明書，并符合設計和規范要求，報監理檢驗。.6 根據設計文件要求，厚度大于40毫米的柱腳板應按規范要求做Z向性能復驗。 焊接材料驗收 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。按量1%抽查且不應少于10包。 油漆的驗收 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志和檢驗報告。4.3 基礎驗收4.3.1 驗收人員的組成：監理單位、PC承包商、施工承包商專業技術負

10、責人及質檢部門組成。4.3.2 驗收項目：基礎坐標、標高、螺栓直徑、標高、間距（檢查螺栓中心與基礎中心距離的偏差）、垂直度、表面光潔度、地腳螺栓的絲扣保護及標識情況，驗收標準：按設計施工圖提供的驗收標準,如無規定則按SH/T3511-2022規定進行驗收，其中安裝時基礎混凝土的強度應達到75強度以上，基礎表面不得有蜂窩、空洞、露筋、疏松等缺陷，螺栓螺母不得有損壞、銹蝕、長度不夠等現象，基礎外形尺寸、標高、表面平整度、縱橫軸線間距及地腳螺栓位置應符合設計文件規定，并符合下表1要求。表1 基礎驗收偏差序號檢 查 內 容允許偏差（mm）備注1地腳螺栓標高（頂部）+10，0經緯儀2相鄰地腳螺栓間距（從

11、根部和頂部兩處測量）3卷尺3地腳螺栓中心對基礎軸線距離4卷尺4地腳螺栓垂直度1/100經緯儀5相鄰基礎軸線間距3卷尺6基礎軸線總間距8卷尺7基礎對角線差5卷尺8基礎頂面標高（不包括二次灌漿）0，-10卷尺9相鄰兩臺基礎縱向和橫向軸線間距偏差6卷尺5 鋼結構防腐 鋼結構型鋼表面拋丸除銹，等級為Sa2.5級，裂解爐輻射段與爐殼體直接相連的鋼結構采用耐高溫漆（200）涂裝，其他部位鋼結構底漆選用環氧富鋅底漆，中間漆選用環氧云鐵中間涂料，面漆選用丙烯酸環氧面涂料。具體防腐要求見裂解爐鋼結構防腐施工措施。6 鋼零件及鋼部件加工6.1所有裂解爐鋼結構構件全在現場預制。6.2 鋼梁、鋼柱、加勁板、連接板等全

12、部采用氣割，扁鋼采用機械剪切。6.3所有構件按照圖紙尺寸進行加工，但實際情況中由于材料的長度原因，需要進行連接后成為一條構件。立柱全部按照設計給出的節點形式采用對接等強連接，焊縫質量等級為二級，焊縫按照20%的比例進行超聲波檢測。節點形式如下：梁連接全部采用45斜接，焊縫質量等級為三級，對焊縫進行外觀質量檢查。6.4鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。利用放大鏡及百分尺全數檢查。鋼鉤件和鋼零件允許偏差見表2、3：表2：氣割允許偏差（單位：mm）項目允許偏差零件寬度、長度3切割面平面度005T，且不大于2.0割紋深度0.3 局部缺口深度1.0注：T為切割面厚度。表3：機械剪

13、切允許偏差（單位：mm）項目允許偏差零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.5制孔所有螺栓孔采用機械鉆孔。柱腳板在轉孔前按照圖紙尺寸在板上打好樣孔，以定位其鉆孔位置，其他的配對螺栓孔應采用配鉆。螺栓孔允許偏差見表4、5：表4 ：螺栓孔允許偏差(單位：mm)項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0表5：螺栓孔距允許偏差（單位：mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0當螺栓孔孔距的允許偏差超過表5規定的允許偏差時，應與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6

14、.6矯正當在組對和加工中出現變形后，采用加熱矯正，加熱溫度不應超過900，具體矯正方法根據具體的變形情況決定。7 組對7.1 組裝前在立柱上，以上下兩端為基準，沿縱向量500mm用樣沖眼作好標記。 7.2 在柱上、下端互成90兩個方向用樣沖眼作好中心標記（每條立柱上不少于3處）。7.3 在鋪設好的組裝平臺上，用經緯儀測出一條直線，作好標記，并用角鋼點焊在該條直線上，做為第一根構件的定位尺寸，其它構件的尺寸以該條為基準依次測量確定。構件在組裝時必須定位，防止在焊接時框架的變形。7.4 將框架立柱、鋼梁放到組裝平臺架上后，測量寬度、長度、對角線等幾何尺寸，待滿足表6要求后進行焊接，注意焊接順序，控

15、制焊接變形量，防止鋼結構組焊后尺寸超標。7.5 組框時為了防止框架變形以及固定框架，用型鋼進行臨時加固（加固位置及加固材料規格見框形圖）。7.6組對時的難點及控制措施各部件中相互連接的構件之間的螺栓孔宜在組裝時統一畫線、配鉆。梁柱焊接：采用剛性固定法，將立柱點焊在組對平臺上再行焊接。焊接完畢后用火焰加熱焊接部位，釋放焊接應力，然后再割開臨時焊點，從而有效減小焊接變形量。輻射壁板為5 mm厚鋼板，爐膛由壁板密封起來，這部分的焊接量大。而且立柱翼板與壁板搭接的焊縫一面是滿焊，一面是間斷焊，在焊接時造成立柱局部的受熱集中，焊接過后整條立柱成拱狀。為減小焊接變形，采用剛性固定法，將立柱點焊在組對平臺上

16、且在焊接時采用產生熱效應小的二氧化碳氣體保護焊來進行這部分的焊接。焊工盡可能均布并對稱施焊，并遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，長焊縫采用分段退焊法。焊接完畢后用火焰加熱焊接部位，釋放焊接應力，然后再割開臨時焊點。 表6 鋼結構組對尺寸允差表序號檢查項目允許偏差（mm）1框架總寬度52梁間平行度L/1000且53立柱間平行度H/1000且54相鄰立柱間距35任意立柱間距56框架對角線差垂直面及空間對角線10水平面對角線57立柱長度28梁水平度L/1000且59墻板密封面平直度310墻板密合面的直線度，用1m直尺檢查間隙3注：L為梁長度。H為立柱高度。8 鋼結構的組對原則8.1裂解爐鋼結構按框式

17、安裝，在吊裝能力滿足要求的前提下，盡量減少高空作業量。8.2根據裂解爐結構將F1110-F1180裂解爐分段分框和片在地面組裝完成后安裝，具體分段分框/片結構圖如下。8.2.1分段圖8.2.2輻射段分框分片圖 對流段分框分片圖8.3 組框順序 輻射段 F1110-F1170先組片A1+2+3，待片組好后進行片內的墻板鋪設，然后進行B1+2+3組片及片內的墻板鋪設，再將兩片組成為一框檢驗合格后吊裝；C1+2+3、D1+2+3按類似方法進行施工。其它爐子按照上述方法進行安裝。 成片圖： 組框效果圖如下：8.3.2 對流段 F1110-F1170對流段1段，兩片不分先后組片，組對檢查合格后吊裝。 F

18、1110-F1170對流段2段，先A1+2+3組片，后進行B1+2+3組片，再將兩片組成為一框檢驗合格后吊裝；C1+2+3、D1+2+3按類似方法進行施工。其它爐子按照上述方法進行安裝。8.4安裝順序8.4.1 輻射段 F1110-F1170爐框架安裝順序：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B1+2+3）、框2（C+D1+2+3），后框3（C+D4+5+6+7）、框4（A+B4+5+6+7）； F1180爐框架安裝順序：先框1（B+C1+1.9+2.5）后框2（B+C3.2+3.9+4.5+5.5），然后吊裝片1。8.4.2 對流段 F1110-F1170對流段1段，兩片中其中一片組對完

19、成檢查合格后即可進行吊裝。 F1110-F1170對流段2段：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B1+2+3）、框2（C+D1+2+3），后框3（C+D4+5+6+7）、框4（A+B4+5+6+7）； F1180爐框架安裝順序：先框1）后框2。8.5 框架組裝加固措施 輻射段 組框時為了防止框架變形以及固定框架，用型鋼進行臨時加固（加固位置及加固材料規格見下圖）。對流段 對流段1段加固圖 對流段2段由于組對成框體，因此不需進行加固。9 安裝9.1 柱腳板安裝9.1.1 基礎表面處理：安裝前應將基礎表面鏟出麻面并清除浮漿層。9.1.2 安裝時用臨時墊鐵（墊鐵間距為600mm）對柱腳板進行調

20、整，用水準儀測定柱腳板的標高，允許偏差為2mm。9.1.3 柱腳板的標高測定好后用12滿焊在柱腳板，對它進行支撐并擰緊螺栓，然后取出臨時墊鐵。（墊鐵兩面對稱）9.2 鋼結構安裝9.2.1 安裝前柱腳板已經找平，地腳螺栓已經擰緊，并應將柱底表面清理干凈。9.2.2 吊裝就位后，采用2臺互成90的經緯儀進行找正并固定。9.2.3 找正后將模塊的全部螺栓擰緊后，馬上進行立柱、筋板與柱腳板之間的焊接以及按設計要求進行有關部位的焊接。9.2.4 框架就位后進行框架間連接部分及爐底結構和爐頂結構的安裝。9.2.5 上述框架安裝完成進行鋼結構梯子平臺等附屬部分的安裝。9.2.6 鋼結構安裝要求見表7、8。

21、表7 輻射段安裝后的總體尺寸允差表 序號檢查項目允許偏差（mm）備 注1底板標高2經緯儀2立柱垂直度H/1000,且15經緯儀3立柱間距d5m5經緯儀d5m3經緯儀4柱頂標高5經緯儀5梁的標高5經緯儀6承重梁標高3經緯儀7梁水平度L/1000,且5經緯儀8爐底板水平度L/1000,且5經緯儀9墻板表面平直度31m直尺檢查表8：爐本體鋼結構安裝后整體尺寸允差表序號檢查項目允許偏差備 注1中心線偏差3經緯儀2底板標高2經緯儀3立柱垂直度28經緯儀4立柱間距5經緯儀5柱頂標高5經緯儀6梁的標高5經緯儀7承重梁標高3經緯儀8梁水平度5經緯儀9框架總寬度3經緯儀10框架對角線8經緯儀10 二次灌漿待整體

22、框架安裝報驗合格后進行二次灌漿。本工程采用無墊鐵安裝，因此二次灌漿料采用比基礎高一等級的微膨脹灌漿料，利用其自流對基礎板灌實。灌漿具體要求如下： 基礎面必須鑿毛且清理干凈，特別是浮漿層要清除掉； 灌漿處用水清洗干凈并潤透； 按照灌漿料技術文件要求進行配置，各項均需在配料前計量。 一個獨立基礎的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； 二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于柱地板外緣上表面。 灌漿完成后，待初凝后即用棉毯進行養護，養護時根據天氣變化必須每天進行澆水。待灌漿層完全凝固后撤掉。11 過渡段鋼結構安裝 輻射段鋼結構主體安裝完畢，安裝過渡段框架； 過渡段底板安裝

23、采用在地面組對完畢后整體安裝； 過渡段結構采用分片預制，再組對成片后進行安裝，成片圖結構如下； 過渡段桁架安裝時要考慮焊接變形及模塊吊裝后載重對其的造成的變形，因此安裝完過渡段桁架后及時安裝HW200或HW250型鋼臨時支撐，支撐示意圖如下，待上部結構安裝完后再拆除臨時加固措施。 測量輻射段頂部標高、水平度和平面尺寸，確保爐頂幾何尺寸符合設計要求； 過渡段質量控制要求同輻射段鋼結構；12 梯子、平臺、欄桿、鋼格板安裝12.1為減少空中作業，梯子、平臺的支撐件應盡量在地面組框時安裝完畢。12.2平臺欄桿的安裝應保證欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。12.3梯子安裝時應保證與平臺或立柱

24、連接牢固、可靠。12.4 鋼格板在安裝時按照圖紙進行施工，對于鋼格板和梁相接觸的地方，應按設計文件進行施工。12.5平臺、欄桿、梯子、鋼格板安裝完畢后，各尺寸允許偏差見下表9：表9 平臺、欄桿、梯子安裝要求序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1平臺高度152平臺長度和寬度53平臺兩對角線差6.04踏步（棍）間距55欄桿高度156欄桿立柱間距157平臺梁水平度L/1000且不大于58直梯垂直度L/1000且不大于129鋼格板與平臺梁最小搭接長度大于2013 焊接方法該爐殼和鋼結構的主要材質是Q235B，焊接方法主要為焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊接材料主要為E4303焊條、E5015焊條

25、和CHW-50C6焊絲，其焊接工藝我公司的焊接工藝評定完全可以覆蓋。具體焊接方法見裂解爐鋼結構焊接技術措施。14 吊裝方法根據現場平面布置和我公司吊裝機具的裝備能力，確定分別用400噸履帶吊車，100噸履帶吊車進行溜尾。吊裝的順序按照組框順序和組裝進度進行。具體吊裝方法詳見裂解爐輻射段吊裝方案。15 質量保證措施 15.1 完善質量保證體系，實行“質量責任制”。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質保工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。質量保證體系結

26、構如下圖。項目經理蒲文勝質保工程師郭建施工經理 陳彥森專職質檢工程師 謝佐勇質量責任師謝佐勇材料責任師楊湘軍設備責任師彭軍武吊裝責任師李玉磊工藝責任師伍少杰 結構責任師魯鵬焊接責任師何鑒電氣責任師郭海波儀表責任師馬進輝防腐責任師劉久明檢測責任師范富君標準責任師黃慶秋各施工隊/班組質檢員15.2 施工前，組織人員熟悉圖紙及相關技術文件。15.3 加強班組質量管理意識，做好每一步施工原始記錄，及時消除質量隱患。15.4 做好技術交底，關鍵環節技術人員現場指導，嚴格控制質量。積極配合甲方質量檢查。15.5 根據裂解爐鋼結構工程質量檢驗計劃的每一步質量監控點，班組都要做到自檢合格，并做好相應記錄。15

27、.6 從材料的進廠到安裝由專職質檢員、技術人員、材料員、班組逐級進行質量的控制，控制流程。質量控制點主要負責人備注材料進廠謝佐勇、魯鵬、楊湘軍按照裂解爐鋼結構施工方案進行檢查防腐謝佐勇、魯鵬、劉久明按照裂解爐防腐方案進行檢查材料的下料謝佐勇、魯鵬按照裂解爐鋼結構施工方案進行檢查單根構件謝佐勇、魯鵬按照裂解爐鋼結構施工方案進行檢查組片謝佐勇、魯鵬、何鑒按照裂解爐鋼結構施工方案進行檢查組框謝佐勇、魯鵬、何鑒按照裂解爐鋼結構施工方案進行檢查焊接謝佐勇、魯鵬、何鑒按照裂解爐鋼結構焊接方案進行檢查安裝謝佐勇、魯鵬按照裂解爐鋼結構施工方案進行檢查15.7 每月以項目領導帶頭，組織專職質檢員、技術人員、班組

28、進行12次質量大檢查，總結討論，提出總問題，提出補救措施，信息反饋到班組。職位主要負責人備注項目領導郭建按照裂解爐鋼結構施工圖紙要求及裂解爐鋼結構施工方案中的規范進行全面的檢查。質檢員謝佐勇、何鑒技術員謝佐勇、何鑒、李玉磊、楊湘軍、劉久明、房家軒、伍少杰、魯鵬隊長/班長各班班長或各隊隊長15.8質量檢驗計劃為了能實現創國優的目標。必須嚴把質量關，嚴格遵守技術規范中所規定的安裝方法，對于鋼結構的施工，建立裂解爐檢試驗計劃，具體檢驗內容見裂解爐質量檢試驗計劃。裂解爐工程質量檢驗計劃質量控制點序號質量控制點控制內容級別質量控制點級別控制方法工具儀器工作鑒證控制表格驗收表格評定表格政府監督業主及其他監

29、理總包單位施工承包商一施工技術準備1. 裂解爐圖紙審查及會審；2. 施工組織、人員配備、機具配備、進度計劃網絡圖，質量體系、安全措施、驗收規范。3. 工程施工組織設計、施工方案審；4. 焊工資質證書審查。5. 質量技術交底。B現場檢查各項是否符合要求,是否已報審。資料報審鑒證GB50319-2000-A2二裂解爐砼基礎復查、驗收、交安裝單位。1. 基礎中間交接。2. 基礎復查與臨時墊鐵設置，地腳螺栓復查；B材料復驗、配合比、基礎尺寸檢查、砼內測溫差值、標高、軸線以及驗收記錄。水準儀、經緯儀卷尺參加人員簽字GB50319-2000-A4基礎交接檢查記錄三乙烯裂解爐的開箱檢驗：原材料、半成品、設備

30、、零部件特殊材質的管材、管件、焊絲、焊條、按裝箱單檢查。1. 核對裝箱單、設備名稱、規格型號、材料名稱、規格、數量、合格證、商檢證。2. 進場材料報驗。B按照相應的規范程序現場進行驗收，合格后方能使用。卷尺、光譜分析儀、參加人員簽字GB50319-2000-A9開箱檢查記錄序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標.準政府監督業主及其他監理總包單位施工承包商四輻射段鋼結構在地面鋼平臺上預制成片、成框；梯子、平臺等構件預制1. 成片、框架鋼結構組焊后幾何尺寸、對角線允許偏差。2. 框架鋼結構安裝允許偏差 。3. 幾何尺寸、外觀等4. 焊縫級別無損檢驗，

31、角焊縫余高、外觀成型、飽滿度等；B按照規范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-2022和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2022要求進行驗收。按檢驗批自檢，有覆蓋記錄鋼卷尺、吊線墜、焊縫檢驗尺、水平儀、經緯儀參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1隱蔽工程監查記錄SH3514-2022-P1202鋼框架安裝記錄防腐工程施工記錄五輻射段、對流段各段爐壁板，托磚架的安裝，筑爐錨釘安裝。1.壁板凸凹度；（壁板敷設前外觀、尺寸自檢）2.托磚架的彎曲度；安裝標高；3.筑爐錨釘的間距尺寸，錨釘長度。B按照規范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-20

32、22要求進行驗收。板尺、量尺手棰、卷尺參加人員簽字GB50319-2000-A4鋼框架安裝記錄SH3514-2022-P1202序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標.準政府監督業主及其他監理總包單位施工承包商六輻射管在安裝現場檢驗。檢驗合格的可以安裝。1. 外觀檢驗、X光射線抽查焊縫、對材質光譜分析。2. 檢查輻射管彎曲度。3. 輻射管吹掃。B按照規范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-2022要求進行驗收。X光機、光譜分析儀、水平尺、量尺、卷尺參加人員簽字GB 50319-2000-A4/B1GB 50319-2000-A

33、9光譜分析報告射線探傷報告七對流管在安裝現場進行安裝之前的檢驗。1. 外觀檢驗。2. 對材質光譜分析。B按照規范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-2022要求進行驗收。卷尺、磁粉探傷儀、光譜分析儀、參加人員簽字GB 50319-2000-A4/B1GB 50319-2000-A9光譜分析報告八輻射管吊裝，臨時固定就位。1. 為了控制吊裝變形，吊裝前用鋼框架來加固輻射管排，一組輻射管為一個管排。2. 臨時就位后，用石棉布包起來保護輻射管。B按照施工方案要求進行檢查。鋼卷尺、線墜、鋼直尺、夾具參加人員簽字GB 50319-2000-A4序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質量控制

34、點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標.準政府監督業主及其他監理總包單位施工承包商九安裝對流段鋼結構，安裝對流管，管板支托。整個上部鋼結構吊裝，安裝完成，找正合格后，焊接。1.框架鋼結構組焊后尺寸允許偏差。2.框架鋼結構安裝允許偏差 。B按SH3511-2022石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2022要求進行驗收。焊卷尺、卷尺、吊線墜參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1SH3514-2022-P1202鋼框架安裝記錄高強螺栓安裝記錄防腐工程施工記錄墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄十輻射管吊架的安裝，調整。輻射管正式安裝就位。1.

35、根據吊架制造廠的有關說明書來指導彈簧吊架的精確調整。A按照吊架說明書現場檢查其精度。撬棍、卷尺、參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1SH3503-2022-J128(參考)十一1.輻射室頂部做好防雨設施。2.輻射室內部筑爐。 2.不允許爐膛進水。3.筑爐襯里施工質量。B按照施工方案和石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-2022現場檢查。靠尺線墜塞尺弧形板參加人員簽字GB50319-2000-A4襯里施工檢查記錄筑爐施工檢查記錄SH3514-2022-P1206，P1303。十二燒咀安裝：全部輻射室內部筑爐完成后，最后安裝底部燒咀。1.燒咀安裝尺寸。2.燒咀安裝后

36、內部清潔度。B燒咀安裝前必須按照圖紙要求模擬安裝，合格后進行其余的安裝，并逐一進行檢查和內部清潔度的清理。卷尺、板尺、空壓機參加人員簽字GB50319-2000-A4按圖紙尺寸與實測尺寸做施工安裝記錄，加熱爐配件安裝記錄序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標.準政府監督業主及其他監理總包單位施工承包商十三輻射管、對流管，跨越管各方面按圖紙尺寸調整完成后，進行焊接1.按“焊接工藝評定報告，合格焊工證”進行爐管焊接，對焊縫進行無損檢測。C按照相應的工程施工及驗收規范進行檢查。焊檢尺、紅外線測溫儀、X光機參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1

37、爐管焊接檢驗記錄十四對流管吊裝就位,進行調整。1.按圖紙上的尺寸要求，進行調整兩端伸出管板的長度。2.翅片間雜物清理干凈。C安裝后現場實地測量其尺寸和內部清潔度。卷尺、水平尺、毛刷參加人員簽字GB50319-2000-A4SH3503-2022J321(參考)十五過渡段筑爐，彎頭箱內部襯里預制1. 過渡段拐角處澆鑄料的結構質量控制，澆鑄料先做試塊，合格后再正式施工。2. 安裝陶纖模塊的，錨釘的布置尺寸要嚴格控制。C按照工程施工及驗收規范進行檢查驗收。塞尺溫、濕度計線墜參加人員簽字GB 50319-2000-A4襯里工程施工紀錄230筑爐工程施工檢查記錄十六特殊材質管線,需對焊后進行熱處理的焊縫

38、1. 熱處理曲線圖。2. 硬度控制。B嚴格按照規范要求及時進行熱處理和硬度的檢查。硬度儀、熱處理設備參加人員簽字GB50319-2000-A4工程聯絡單焊縫熱處理報告序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標.準政府監督業主及其他監理總包單位施工承包商十七廢熱鍋爐,汽包,上升管,下降管,安裝及管線連接1. 安裝方法,安裝標高,水平度,汽包內件檢查管線連接焊縫檢驗；2. 汽包壓力容器取證。B嚴格按照規范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-2022進行安裝檢查和壓力容器安裝要求進行報檢。水平尺、經緯儀、磁粉檢測儀參加人員簽字GB503

39、19-2000-A4立式設備安裝記錄工程聯絡單十八對裂解爐蒸汽系統進行化學清洗1.化學藥品配制比例的要求，PH值測定，試件安裝，化學清洗前對試件重量測定，化學清洗后對試件重量測定A嚴格按照施工方案和規范進行施工和檢查。觀察參加人員簽字GB50319-2000-A10管道系統吹掃及清洗記錄十九管道系統吹掃，裂解爐內部全面檢查1.管道吹掃質量。2.裂解爐內部清潔度、筑爐質量、燒咀安裝。B用白布檢查吹掃合格情況；爐體封閉前按照規范要求逐一對其進行檢查確認。靶板、線墜、靠尺、板尺參加人員簽字GB50319-2000-A4管道系統吹掃及清洗記錄設備清理檢查封閉記錄二十1.裂解爐附屬設備，管線做氣密性試驗

40、。2.引風機、煙道擋板的安裝、試驗。1.是否泄漏。2.是否安裝合格。A對焊縫、法蘭等接口用肥皂水進行檢查。機器試運轉時做好試運轉記錄并在轉動中時刻監視其運裝情況。試壓泵、壓力表、鋼卷尺、線墜、參加人員簽字GB50319-2000-A4管道系統壓力試驗記錄機器安裝記錄機器試運裝記錄序號檢 驗 點檢 驗 項 目級別質量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標.準政府監督業主及其他監理總包單位施工承包商二一烘爐1.按烘爐曲線升、降溫。檢查筑爐質量，檢查高溫膨脹量及熱緊。A按照烘爐方案進行檢查。測溫儀、板尺參加人員簽字GB50319-2000-A4烘爐（烘干）記錄二二設備、管線的防腐，保溫，

41、包鍍鋅鐵皮。1.保溫密實度，按保溫規則進行；2.保溫外層包鍍鋅鐵皮，不漏雨水，美觀、整潔。B按照工程施工及驗收規范進行檢查驗收。直尺、卡尺參加人員簽字GB50319-2000-A10SH3503-2022-J118管道/設備隔熱工程施工紀錄二三交工驗收1.檢查交工資料是否符合當地檔案管理的要求是否符合06版交工資料要求完成。A石油化工工程建設項目竣工驗收手冊xx石油xx石化煉化一體化項目管理手冊參加人員簽字GB 50319-2000-A10隱蔽工程檢查記錄GB 50205-2022SH 3514-P-130515.9質量目標 不錯用設計圖紙，不違反和不錯用規程、標準、規范； 工程工序質量停檢點

42、一次合格率98%以上； 安裝工程單位優良率95%以上； 焊縫無損檢測一次合格率98%以上； 按嚴格標準規范要求設備、材料復驗率100%，不錯用設備材料，不使用不合格的原材料、構配件和設備； 成品保護率100%； 爭創用戶滿意工程； 爭創國家優質工程；16 HSE保證措施16.1 建立項目部領導為第一責任人的現場HSE管理體系，充分發揮HSE保證體系的作用，并確保在施工生產中正常運轉。其體系為：HSE領導小組項目經理蒲文勝HSE經理陳彥森技術經理郭 建HSE監督駱 榮綜合辦房家軒HSE辦趙偉技術質量辦 伍少杰物資辦楊湘軍施工隊/班組兼職安全員施工隊/班組作業人員16.2 組織全體員工做好入廠安全

43、教育，提高安全意識；起重工、電工、焊工等特殊工種人員持證上崗。16.3 高空作業者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。16.4 高的梯子應符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾角不應大于60。16.5 手板寬度單人道不得小于0.6m，雙行人道不得小于12m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。16.6 每月以專職安全員為首，組織相關人員每月進行12次安全大檢查，消除不安全因素。16.7 施工人員進入現場必須佩戴勞保用品，嚴格遵守操作規程，否則可勒令其馬上停止工作。16.8 加強班組機動工具的管理和維護工作，出現斷電、短路情況，自覺請電工檢查

44、、清理，嚴禁擅自違章操作。16.9 現場用電源插座板必須牢固，并做好防水工作。16.10吊裝時應設立警戒線，無關人員嚴禁入內，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉動范圍內嚴禁站人。16.11作業風險及防范措施詳見裂解爐作業JSA分析報告。16.12 嚴格執行氣焊工、鉚工、焊工操作規程（見裂解爐作業指導書）。16.13 加強安全信息反饋，定期進行安全檢查，及時發現事故苗頭，將事故隱患消滅在萌芽狀態。16.14高空作業人員要配帶安全帶，必要時設置安全網，盡量避免上下垂直作業，必要時要有隔離設施，無隔離設施時，不許在工作層下方操作或逗留。16.15 吊裝作業現場要設置警戒危險區，嚴禁無關人員進入現場

45、，每次大型吊裝前要進行吊前的安全大檢查，確保無危險隱患存在。16.16搞好安全用電，加熱爐內的照明必須使用安全燈，所有電器設備、電動工具都要有可靠的接地裝置。電源、配電箱、開關等必須實行安全用電規范化。各種施工繩索具嚴禁與電線、焊把線交叉接觸。16.17廠區內嚴禁吸煙，禁止帶火種進入廠區，嚴禁在裝置區內亂串、亂動、亂開正在投用的設備、閥門、開關及與施工無關的設施。16.18 施工現場周圍設置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。16.19 電焊回路線應接在施工的焊件上，把線絕緣完好，不得穿過與施工無關的管架或其他設備。16.20 施焊作業下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。

46、16.21 射線探傷應設置警戒區域，設專職人員監護，并有明顯標志，防止無關人員誤入區域。16.22腳手架搭設16.22.1腳手架搭建、架子工必須持證上崗，并有有效的健康證明。16.22.2作業前進行安全技術交底：EPC/PC承包商的技術人員和HSE管理人員向腳手架搭設人員進行安全技術交底，使所有搭設人員了解腳手架搭設過程中可能發生的危害及其預防措施和應急措施。被交底人和交底人在交底記錄上簽字。16.22.3搭設期間，在醒目處掛上“禁止使用”的紅色標識牌。16.22.4不允許混用513.0和483.5的鋼管。不允許混用鋼質跳板和木質跳板，嚴禁使用竹串片跳板和竹笆。16.22.5搭設過程中，物件必

47、須固定牢固，如果跳板沒有綁扎、扣件沒有緊固、腳手桿沒有固定，不得停止作業。16.22.6腳手架搭設完成后，專業電工安裝防雷接地設施，接地電阻應小于30。16.22.7高處搭建人員必須正確系掛安全帶16.23 HSE目標：16.23.1業主HSE目標嚴格執行xx石油集團公司反違章六條禁令，做到無人員傷害、無安全事故、無環境污染，無設計、采購、施工隱患。16.23.2 項目部HSE目標所有的傷亡事故為零，火災事故為零，交通事故為零，放射源危害事故為零，重大職業病危害和中毒事故為零，環境污染和生態破壞事故為零，杜絕一次直接經濟損失 10萬元人民幣以上的HSE事故。17 主要施工手段用料、機具設備17

48、.1 主要施工設備、機具表5 主要施工設備、機具序號機具名稱型號規格數量備注1履帶吊400t1臺2履帶吊150t1臺3汽車吊100t1臺3履帶吊50t1臺4汽車吊50t2臺5汽車吊25t2臺6半自動切割機4臺7卡車8t1臺10t1臺8電焊機80臺9CO2氣體保護焊機30臺10焊條烘干箱2臺11磨光機15048把10056把12砂輪切割機4004臺13千斤頂16t8臺5t8臺14加減絲16副15倒鏈3t16臺2t16臺17.2 主要計量器具表6 主要計量器具序號機具名稱型號規格數量備注1經緯儀2臺2水準儀1臺3盤尺50m8把4角尺5008把5焊接檢驗尺8把17.3 主要手段用料表5 主要手段用料

49、序號名稱型號規格單位數量備注1鋼板30m25制作吊耳2鋼板20m25制作吊耳3枕木根1004鋼跳板3003000塊405麻繩20m2006鋼管1086m100加固用7鋼絲繩26mmm1008鋼絲繩扣60.5mm25m對19鋼絲繩扣36mm30m對110卸扣35t個211卸扣25t個412卸扣17t個213卸扣10t個414卸扣5t個815鋼板20m2216鋼絲繩夾17.5mm個16017架桿48m2500018鋼跳排塊160018 施工進度計劃裂解爐輻射段鋼結構安裝工程的開始施工時間為2010年3月28日， 完成2010年7月30日，大致施工進度安排如下：序號施工內容施工日期1材料進場2010

50、年3月25日-2010年4月20日2主體結構下料預制2010年4月1日-2010年5月20日3勞動保護下料預制2010年4月20日-2010年6月20日4主體結構組對安裝2010年4月20日-2010年6月30日5輻射段連接成箱體2010年6月20日-2010年7月15日6勞動保護安裝2010年6月30日-2010年7月20日7鋼結構檢查驗收2010年7月21日-2010年7月22日8基礎二次灌漿2010年7月23日-2010年7月30日19 竣工資料整理工程竣工資料嚴格按施工規范和中石油驗收標準進行過程記錄和整理。施工過程中或交工資料大致需要使用的主要技術表格如下：名 稱分類編號名 稱分類編

51、號施工圖審查記錄SY01-008超聲波檢測報告SY03-A019施工技術交底記錄SY01-009滲透檢測報告SY03-A021計量器具登記表SY01-014（ ）爐鋼結構安裝記錄SY03-C016工程聯絡單SY01-018高強螺栓連接檢查記錄SY03-C017材料代用單SY02-001鋼框架安裝記錄SY03-C018合格證匯總表SY02-002工序交接記錄SY03-A003合格證粘貼表SY02-003基礎沉降觀測記錄SY03-J011設備開箱檢查記錄SY02-004設備/鋼結構防腐檢查記錄SY03-A012隱蔽工程檢查記錄SY03-A001材料質量證明文件廠商提供墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄SY0

52、3-A004塊體式設備基礎施工質量確認及復測記錄SY03-J005其他檢驗批檢驗評定紀錄GB50205-2022附錄 裂解爐鋼結構HSE因素調查評價表（JSA）工 作 安 全 性 分 析（JSA）報 告項目經理部/施工單位xx石油天然氣第六建設公司xx石化裂解爐工程項目部提交日期：2010-3-29版次：C00工作描述裂解爐鋼（殼）結構組對焊接安裝修訂人:簽名: 日期:工作（作業）位置xx石油xx石化80萬噸/年裂解爐項目施工現場審核人:簽名: 日期:JSA準備人EPC承包商審批人:簽名: 日期:施工的工具/設備/材料吊車及附屬索具、焊機,氣焊設備及材料倒運等施工工具監理單位審批人:簽名: 日

53、期:序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執行人1作業前召開安全會N/A作業人員應熟悉作業程序，明確自己的工作內容、崗位職責和安全注意事項； 保存記錄2材料運輸2.1車禍傷人現場明確運輸通道；做好現場文明施工，材料不亂擺放；材料運輸車輛指定引路人,負責檢查所通過道路的寬度、硬度及路面上空的電纜線。3材料卸車與吊裝、搬運就位3.1機械傷害由持證起重工負責材料的卸車工作，明確要求對應作業班組給予配合。吊裝前檢查車輛完好性，選用合格合適的索具、鋼絲繩；起重工嚴格按照吊裝規范作業：吊車回旋半徑內禁止人員停留作業，吊物及吊臂下禁止有人；吊裝作業之前必須拉有警戒線對吊裝作業區域進行警戒封閉，并

54、安排專人監護；大件吊物必須系掛溜繩；吊裝就位時起重工主責墊好墊木，將材料防止平穩；搬運時由搬運人將墊木墊好；對多臺吊車配合作業的另行編制JHA。就位時作業人員小心防止壓到手或腳，就位后需要加固的必須加固。4材料下料4.1火災、爆炸下料前清理周圍可燃物，確保用火安全。由持證的電焊、氣焊進行動火作業。按要求配備合數量、類型的消防器材；4.2弧光傷眼電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施4.3煙塵有害身體健康佩帶合格的勞保設施；盡可能選擇上風向作業：4.4機械傷害穿戴好勞保用品；作業過程仔細小心，輔助人員作好安全監護。5焊接組對安裝5.1火災、爆炸同4.1.1下料前清

55、理周圍可燃物，確保用火安全。同4.1.2由持證的電焊、氣焊進行動火作業。同4.1.3按要求配備合數量、類型的消防器材；5.2煙塵有害身體健康 同4.4.1穿戴好勞保用品； 狹窄空間內作業人員輪換作業，可行情況下加設通風設備強制通風。同4.3.2盡可能選擇上風向作業：5.3弧光傷眼同4.2.1電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡同4.2.2輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施5.4機械傷人使用合格的工具.1所有工具使用完畢必須放到合適位置；.2使用砂輪機作到砂輪片停轉后放置，使用與砂輪機匹配的砂輪片;.3敲擊焊渣使用牢固的器具；.4使用的千斤頂必須放置在平穩面并頂壓牢靠；倒鏈必須正確使用，系掛在合

56、適位置并確保牢靠組對完畢后需要加固的必須加固；使用吊車組對的，吊車作業人員必須監守崗位，不得擅自離崗。5.5觸電 機、砂輪機等設備必須保持良好狀態，其外殼需作接零保護，并設漏電保護器 焊機棚，有防雨措施。 焊工作業時戴防護面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 5.6 高處墜落5.7 物體打擊 佩戴合格的雙大鉤安全帶,保證作業人員100%系掛 搭建合格施工平臺 拉設生命線,給于安全帶系掛 設置水平安全網 大風,雷電,暴雨天氣停止一切高處作業 使用梯子時嚴格按照梯子作業要求進行，并且設專人扶穩梯子；5.7 物體打擊高處作業時物件必須綁扎固定結實； 上下傳遞物品物件必須使用麻繩吊運，不得上下拋物 高處作業下面必須派監護人，設置禁戒區域，杜絕人員進入 作業人員必須有專用工具包，工具入包放置 單片鋼結構沒有相互之間連接時，須使用纜繩固定，防止鋼結構倒塌