1、xx市內(nèi)環(huán)北路惜香路立交橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；惜香路立交橋施工設(shè)計(jì)圖；惜香路立交橋工程施工實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。二、工程概況xx市內(nèi)環(huán)北路惜香路立交橋起點(diǎn)里程為K1+339.510，終點(diǎn)里程為K1+945.522，全長606.012m，道路中心線位于曲線上，曲線半徑為500m。其中橋梁起點(diǎn)里程為K1+465.5，終點(diǎn)里程為K1+800.5，全長335.0m。橋型布置為（430）m+（30+35+30）m+（430）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱雙室結(jié)構(gòu)，

2、共分為三聯(lián)，每聯(lián)3-4跨。橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度28m，按雙幅布置，雙向六車道。具體布置為0.5m(防撞護(hù)欄)+12.0（機(jī)動(dòng)車道）+3.0m（中央分隔帶）+12.0m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m(防撞護(hù)欄)。基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，花瓶式實(shí)體橋墩。上部結(jié)構(gòu)箱梁為等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁， C50砼，滿堂支架和門式支架澆筑施工，共分為6聯(lián)。箱梁采用單箱雙室斜腹板截面，主梁高度1.8m，頂板厚25cm，底板厚25cm，腹板厚45cm。主梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，其中縱向采用17-s15.2、15-s15.2、9-s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線群錨和P錨體系，采用對(duì)稱張拉；橫向采用15-s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線群錨體系，單端間

3、隔張拉；連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管成孔真空輔助灌漿技術(shù)。三、總體施工方案連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，第二聯(lián)第6跨位于107國道上，要保證正常通車，擬采用門式支架上現(xiàn)澆的方法施工。箱梁分兩次澆筑，先澆底板和腹板，再澆頂板和翼板。考慮采用2聯(lián)支架及2套模板，從終點(diǎn)往起點(diǎn)逐聯(lián)流水施工，支架在澆筑箱梁砼前進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。箱梁砼采用商品混凝土集中供應(yīng),用混凝土輸送泵垂直泵送進(jìn)行箱梁施工，其他機(jī)具和材料布置汽車吊垂直運(yùn)輸。四、具體施工步驟1、支架搭設(shè)支架的搭設(shè)、預(yù)壓方案、受荷驗(yàn)算等已提前上報(bào)專項(xiàng)方案，此不贅述。2、模板安裝模板采用厚15mm的木模，分兩次安裝。根據(jù)已布置支架再加施

4、工拋高值來測(cè)放底板，再在已鋪設(shè)底模板上精確放出箱梁邊線與中心線，作為側(cè)模和設(shè)置鋼筋的依據(jù)。底模鋪設(shè)完成后再用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線，內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。模板與模板的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿。施工腳手架不能與模板及其支撐相連。外表面混凝土模板涂刷的脫模劑，應(yīng)采用一種不易粘在混凝土上及不能使混凝土變色的油料。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r要設(shè)置觀測(cè)沉降標(biāo)志，模板要派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值，要及時(shí)糾正。兩次澆搗箱梁之間的施工縫結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)格按施工縫進(jìn)行處理。模板要

5、求精工細(xì)作，尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工要求。模板安裝完畢后，要核對(duì)其中線、平面位置、標(biāo)高。模板接縫處貼膠帶紙，以防混凝土漏漿；所有模板與大小構(gòu)件在吊運(yùn)過程中不允許與其它物體碰撞或跌落地面，以防變形和損壞；各種模板表面的緊固件必須牢固可靠，支架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象；楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬、平整牢靠，模板安裝完畢后，表面涂脫模劑。3、鋼筋安裝箱梁鋼筋分兩次綁扎：第一次：安放底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。第二次：安放箱梁頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。1）普通鋼筋安裝對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀

6、做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。順序如下： 綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)片； 安裝底板管道定位網(wǎng)片；綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片用形鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，以保持上下層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距。形鋼筋架立間距為80cm，梅花形布置；綁扎好腹板骨架鋼筋后，整體吊裝腹板普通鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋網(wǎng)片，焊接或綁扎縱向鋼筋接頭;綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具；腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線管道，固定管道骨架；安裝內(nèi)模；綁扎頂板和翼板下層鋼筋；安裝頂板管道定位網(wǎng)片、頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管；綁扎頂板上層鋼筋，用

7、形架立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。2）鋼筋在安裝過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行定位鋼筋安裝，確保管道位置正確。鋼筋的保護(hù)層用與梁體同標(biāo)高的砂漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。3）預(yù)應(yīng)力筋的安裝及保管波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中必須非常注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、

8、不堵、不偏不變形，在施工中采取措施予以保證。波紋管布置：塑料波紋管布置曲線按照預(yù)應(yīng)力束曲線布置，為保證波紋管及預(yù)應(yīng)力束布置位置正確，波紋管布置時(shí)加設(shè)井字型鋼筋固定，井字型鋼筋間距要求直線段1.0m一道，曲線段間距為50cm一道，井字型鋼筋選用8鋼筋，定位正確后，井字型鋼筋用電焊焊接在箱梁內(nèi)鋼筋上。塑料波紋管布置線形要求平順圓滑，滿足預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)線型。波紋管與錨墊板的連接采用相配套的連接管進(jìn)行連接，并用膠帶或冷縮塑料密封，以確保波紋管的密封性。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)突出問題，采取的措施是：波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查是否存在

9、破損及咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用，遇到可能漏漿的部分進(jìn)行切除、整形和除去兩端毛刺、卷邊后使用。混凝土施工前仔細(xì)檢查管道。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在混凝土澆筑完后，派專人用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏漿管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。管道與喇叭管連接處管道保證垂直于錨墊板。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則要在預(yù)應(yīng)力管道波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管

10、被損傷。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)唷２y管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm。所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長度截取。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。由于預(yù)應(yīng)力筋長度較長，最長為120m，采用穿索機(jī)穿索，同時(shí)加大波紋管直徑，保證壓漿質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。所有的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用

11、。4、砼澆筑采用泵送商品砼，坍落度控制在162cm，并摻加早強(qiáng)緩凝劑，使砼初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)，并要求商品砼具有質(zhì)保單和砼試塊報(bào)告單。為滿足插入式振搗要求及每節(jié)段泵送混凝土澆筑需要，最大石子粒徑不大于25mm。箱梁砼分兩次澆筑，先底板和腹板，后頂板和翼板，澆筑方向從低向高進(jìn)行。根據(jù)箱梁高度選擇砼泵車型號(hào)。商品砼要求到施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，坍落度滿足要求。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括商品砼的安排布置(在支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留泵車位置，以免影響臨時(shí)便道車輛通行)，橋面振搗人員，設(shè)備的安排，以及砼澆筑過程中的檢查人員。砼澆筑前對(duì)模內(nèi)必須清理，清除模內(nèi)雜物，并充分灑水濕潤。砼澆筑

12、時(shí)，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，接著進(jìn)行腹板砼澆筑，澆筑前箱梁室內(nèi)內(nèi)模需設(shè)置完畢。砼澆筑時(shí)注意商品砼下料沖擊力，下料時(shí)避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)選用50mm的振搗棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響施工質(zhì)量，砼連續(xù)性澆筑，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。混凝土灌注結(jié)束后，要用濕麻袋覆蓋，加強(qiáng)對(duì)箱梁混凝土的噴水養(yǎng)護(hù)。頂板和底板混凝土的澆注齡期差控制在15天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土，并鑿毛處理。5、鋼絞線張拉按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)千斤頂、油泵車、油表

13、、錨夾具等進(jìn)行配套檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。按照設(shè)計(jì)要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不少于6天后進(jìn)行張拉。1）張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁段混凝土試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。2）張拉順序橫向預(yù)應(yīng)力筋 腹板預(yù)應(yīng)力筋 頂、底板預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋張拉前都必須進(jìn)行編號(hào)后再張拉。要求對(duì)稱張拉。3）張拉控制采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控進(jìn)行，按照規(guī)范要求，應(yīng)變誤差范圍控制在6之內(nèi)，如在張拉過程中，張拉力與伸長量有較大差異時(shí)，

14、應(yīng)及時(shí)分析原因，從張拉工藝、方法及伸長量計(jì)算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。各束張拉采用張拉噸位與張拉伸長量雙控制，預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）的張拉程序：低松馳鋼絞線：0初應(yīng)力10con（劃線作記號(hào)）100con（持荷2分鐘）錨固大小油缸回零（測(cè)定伸長量和回縮量。注意施工中采用二次張拉工藝。測(cè)量記錄伸長量，計(jì)算實(shí)際伸長值，與理論值誤差以不超過設(shè)計(jì)理論值的6%為標(biāo)準(zhǔn)，符合要求方可卸載至設(shè)計(jì)噸位，進(jìn)行錨固。如實(shí)際伸長量超過理論伸長量的6%，則應(yīng)暫停張拉，分析原因，找出問題，解決后繼續(xù)張拉。張拉過程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉，如在張拉過程中出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)，指針起

15、伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對(duì)長束進(jìn)行張拉時(shí)延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時(shí)，都要注意操作順序控制好伸長量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)具周圍及張拉端后部，嚴(yán)禁人員走動(dòng)，以免發(fā)生人身傷害事故。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根。整個(gè)斷面不超過該斷面鋼絲總數(shù)1。千斤頂上的壓力表的精度不低于1.5級(jí)。校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于2。6、壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿必須嚴(yán)加管理和檢驗(yàn)，嚴(yán)格的按照施工規(guī)程進(jìn)行操作，壓漿須在豎

16、向預(yù)應(yīng)力最后一次張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并采用特殊設(shè)計(jì)的組合錨墊板，以確保管道暢通、壓漿密實(shí)。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，對(duì)排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查。壓漿前用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣體排除孔內(nèi)積水。砂漿強(qiáng)度不低于50Mpa，孔道灌漿水泥采用P.O52.5普通硅鹽酸水泥，配置的水泥漿，水灰比在0.30.4之間，攪拌后三小時(shí)泌水率控制在2，最大不超過4，為了保證有足夠的流動(dòng)性（3050S），可摻入一定比例的減水劑，初凝時(shí)間3h。孔道注漿采用真空輔助灌漿，真空泵采用SK-1.5型，灌漿泵采用GLB3型螺桿或灌漿泵。張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量30mm)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行

17、封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08Mpa時(shí)，停泵約lmin時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1Mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌

18、漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥、真空機(jī)，水泥漿自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓lmin，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，即關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于三組7.077.077.07cm砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5.0，否則應(yīng)采取保溫措施。7、封錨 封錨砼同樣用C50砼。切割鋼絞線余料，綁扎鋼筋，安裝模板，澆灌砼。施工

19、工藝流程框圖地基整平、處理預(yù)壓支架滿堂支架搭設(shè)安裝箱梁底模、側(cè)模鋼筋加工綁扎箱梁底部及側(cè)面鋼筋鋼筋骨架吊裝安裝箱梁內(nèi)模及翼板模板鋼筋加工綁扎和焊接箱梁端橫梁、橫隔板及面部鋼筋箱梁混凝土澆筑施加預(yù)應(yīng)力混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)拆除支架及底模五、確保橋梁施工的安全措施1、主要安全措施教育職工牢固樹立“安全責(zé)任重于泰山”的思想，嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，克服麻痹思想和僥幸心理。在施工過程中要做到以下幾點(diǎn)：1）建立健全安全生產(chǎn)組織，堅(jiān)持開展安全無事故活動(dòng)。2）對(duì)于各種施工機(jī)具和勞保用品，定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。3）建立完善的交接班制度，交班人應(yīng)將本班組工作情況及有關(guān)的安全措施向接班人交待清

20、楚，并記錄備案。4）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須配戴防護(hù)用品，服從指揮。5）完善安全預(yù)想預(yù)防措施，消除各項(xiàng)安全隱患。6）建立健全應(yīng)急預(yù)案，確保施工人員人身安全，減少經(jīng)濟(jì)損失。2、確保人身安全的措施1）項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)常組織職工進(jìn)行安全思想教育，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及技術(shù)管理規(guī)程等有關(guān)內(nèi)容。2）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)及“安全生產(chǎn)三級(jí)教育”等，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。3）對(duì)起重、焊接和預(yù)應(yīng)力張拉等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)。4）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新崗位的安全教育。5）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查

21、安全和安全宣傳活動(dòng)。3、確保施工的各項(xiàng)安全技術(shù)措施1）施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)佩戴安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定使用勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶。2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富、熟練的技術(shù)工人操作，嚴(yán)禁非張拉人員站在千斤頂后。3）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮。大中型施工機(jī)械除專門指揮人員外，任何人都不得指揮操作。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求工序進(jìn)行施工，參加各個(gè)部位施工的操作人員進(jìn)行明確的分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動(dòng)分工盡可能穩(wěn)定，不準(zhǔn)在操作前臨時(shí)調(diào)換工作，以免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。5）吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。6）起吊運(yùn)送時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有多余的物件均全部清除，工具必須有專

22、人保管，以防在吊運(yùn)中落物傷人。7）焊接工作物和金屬工作臺(tái)離開地面應(yīng)有接地裝置，施焊前檢查設(shè)備和電線是否漏電。8）對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，若有心臟病、高血壓等不適宜高空作業(yè)人員，嚴(yán)禁上高作業(yè)。人員上下均設(shè)爬梯，嚴(yán)禁從吊機(jī)上下。高空作業(yè)人員，均要拴掛安全帶，模板作業(yè)平臺(tái)設(shè)防護(hù)欄及安全網(wǎng)，防止高空墜落確保作業(yè)安全。9）作業(yè)時(shí)遇雷雨閃電時(shí)，將金屬工具放于地面上，人員到低洼處躲避，但不能躲到大樹下、電桿旁。10）液化氣、氧氣、乙炔等易燃易爆物品由項(xiàng)目部制定采購計(jì)劃，并專庫存放。運(yùn)輸由有化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸資格的專業(yè)公司或車輛進(jìn)行運(yùn)輸，并簽訂合同。在裝卸過程中，由專業(yè)人員指導(dǎo)裝卸工人進(jìn)行作業(yè)，裝卸人員配備必

23、要的防護(hù)用品。11）氧氣瓶、乙炔瓶的閥罩、防震圈等防護(hù)裝備配備齊全。氧氣瓶與乙炔瓶間隔不小于5米，與明火作業(yè)點(diǎn)不小于10米。12）車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，限速（5公里/小時(shí)以下）。按項(xiàng)目部制定路線行駛，指定位置停車。13）帶有傳動(dòng)裝置設(shè)備的防護(hù)，如切割機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等。設(shè)置防護(hù)罩，并確保其牢固性，操作人員應(yīng)與機(jī)械保持一定的距離。帶刀片、齒輪裝置設(shè)備的防護(hù)，如木工圓盤鋸、電刨機(jī)等，使用前必須認(rèn)真檢查護(hù)罩。停用時(shí)切斷電源，專人保管，必須加防護(hù)罩。備用和已廢的刀片予以固定儲(chǔ)存，設(shè)專人保管，操作時(shí)嚴(yán)格遵守規(guī)程。帶有受拉裝置設(shè)備的防護(hù)，如鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)等，兩頭固定牢固，并設(shè)置防護(hù)；工作時(shí)非工作人員不得

24、進(jìn)入受拉半徑范圍內(nèi)。起重設(shè)備的防護(hù)，六級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)，禁止斜拉起吊，設(shè)備限位裝置齊全可靠，工作時(shí)由專人指揮，并設(shè)置警示標(biāo)志，其他人員不得進(jìn)入起重設(shè)備旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。14）臨邊處立標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)置好防護(hù)。4、幾種常見安全事故的應(yīng)急措施4.1 機(jī)械傷害、物體打擊等應(yīng)急措施1）傷急救原則上是先搶救，后固定，再搬運(yùn)，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即做好保護(hù)傷員措施后送醫(yī)院救治。2）搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，如有無出血、骨折和休克等。3）外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈現(xiàn)休克狀態(tài)，神志不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受

25、傷的可能性。4）為防止傷口感染：應(yīng)用清潔布覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。5）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。平地搬運(yùn)時(shí)傷員頭部在后，搬運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)密觀察傷員，防止傷情突變。4.2針對(duì)人員墜落傷亡、車輛傷害事故所采取的施工措施1）攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格并持證上崗。作業(yè)人員在施工前必須進(jìn)行施工安全教育工作。2）高處作業(yè)人員必須佩帶安全帽、懸掛好安全帶后方可作業(yè)。3）搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，安拆下錨固螺栓人員除有足夠的安全操作措施外，須利用操作小掛籃進(jìn)行作業(yè)。4）杜絕違章指揮

26、、違章操作。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有損壞和隱患時(shí)，必須及時(shí)更換，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。5）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)間，必須采取可靠的防滑措施。6）高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。7）因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)過工程負(fù)責(zé)人同意，并采取可靠安全措施，作業(yè)后立即修理恢復(fù)。8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)安全作業(yè)，設(shè)置護(hù)欄、圍擋以防失足。9）模板拆除之前，必須設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，禁止上下同時(shí)作業(yè)。4.3防暑降溫措施進(jìn)入高溫季節(jié)，必須做好職工防暑降溫工作，確保職工身體健康。具體方案如下：1）及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，并互相傳達(dá)氣象信息。超過35度以上氣溫應(yīng)注意控制作

27、息時(shí)間，白天盡可能縮短施工時(shí)間；延長職工休息時(shí)間。2）努力改善職工生活條件，每個(gè)宿舍配備電風(fēng)扇，有條件的宿舍可配備空調(diào)。3）發(fā)放防暑藥品，如：仁丹、十滴水、正氣水、風(fēng)油精等，保證每人發(fā)放到位，具體落實(shí)人。食堂備足飲用水，班組現(xiàn)場(chǎng)配備茶水桶，并為職工熬制綠豆湯、涼茶等飲料。4）人員工作中中暑的抬至陰涼、通風(fēng)處，服用十滴水或采用刮痧等方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治；嚴(yán)重者應(yīng)立即送就近醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治。六、確保工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量措施1.1質(zhì)量總體措施1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，配設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系和創(chuàng)優(yōu)激勵(lì)機(jī)制。2）深化職工創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一

28、”的思想，開展質(zhì)量教育，樹立精品意識(shí)，創(chuàng)建名牌工程。3）在施工過程中，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期和不定期地進(jìn)行內(nèi)外業(yè)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，做到質(zhì)量體系嚴(yán)謹(jǐn)，崗位職責(zé)明確，層層把關(guān)，獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。4）嚴(yán)格按施工規(guī)范制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量處于嚴(yán)密受控狀態(tài)。1.2質(zhì)量檢查保證體系首先健全職能機(jī)構(gòu)，熟練技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在整個(gè)大的方面控制質(zhì)量檢查保證體系。并對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制檢查：1）原材料質(zhì)量保證原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠證明和質(zhì)保單。工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)收，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，待復(fù)驗(yàn)合格，方可在永久性工程中使用。

29、2）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，專職質(zhì)檢員積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。3）試驗(yàn)計(jì)量質(zhì)量檢查進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。材料員負(fù)責(zé)將進(jìn)貨的產(chǎn)品按檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求送交合格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定后(并做好記錄)，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。公司質(zhì)安部對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行抽查，督促過程檢驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。不合格品包括不合格的物資材料和不合格的工序，對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)確為不合格品的貨物，在

30、24小時(shí)內(nèi)清理出施工場(chǎng)地，對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確定為不合格的工序(過程產(chǎn)品)，經(jīng)確認(rèn)后立即進(jìn)行返工。4）工序質(zhì)量檢查每道工序必須按有關(guān)規(guī)定的隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目認(rèn)真查驗(yàn)，確保每道工序按規(guī)范和設(shè)計(jì)意圖實(shí)施。并及時(shí)如實(shí)地按標(biāo)書要求檢查評(píng)定工程質(zhì)量，檢查評(píng)定表格填寫正確、齊全、真實(shí)。堅(jiān)持每道工序優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)控制，加強(qiáng)監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。5）完成工程質(zhì)量檢查對(duì)工程的各個(gè)步驟進(jìn)行檢查，確保工程達(dá)優(yōu)。6）提高質(zhì)量意識(shí)、管理水平和企業(yè)素質(zhì)在施工中，不斷開展各種活動(dòng)提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，不斷的提高領(lǐng)導(dǎo)階層的領(lǐng)導(dǎo)管理水平，提高企業(yè)素質(zhì)，使工程達(dá)優(yōu)。2、單項(xiàng)工程施工質(zhì)量控制措施2.1鋼筋施工質(zhì)量控制1）鋼筋的檢驗(yàn)

31、及驗(yàn)收鋼筋不僅有出廠質(zhì)量合格的證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，而且，運(yùn)到工地后，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行外觀的檢查和機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)。各類鋼筋成批（60t為一批）驗(yàn)收，并做力學(xué)性能試驗(yàn)；其取樣要求為：任取4根鋼筋，每根取2個(gè)拉力試件和2個(gè)冷彎試樣。如有一個(gè)試樣一項(xiàng)不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。2）鋼筋的存放與保管鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)明數(shù)量。同時(shí)牌上應(yīng)注明廠家及進(jìn)場(chǎng)日期，采用雙面活動(dòng)塑料“物資標(biāo)識(shí)牌”。鋼筋堆放處下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋，水泡而

32、生銹。鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長，使鋼筋嚴(yán)重銹蝕。3）鋼筋切割擰緊定尺寸板的緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙為0.5至1.0。不用氧氣乙炔燒割。角度的下料長度調(diào)整值，在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線：形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準(zhǔn)線或釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀復(fù)雜的鋼筋，先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)選擇合適的操作參數(shù)（如畫線、板距等），然后再大批成型。4）鋼筋接頭綁扎接頭的接頭

33、面積要求同一截面內(nèi)受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較少截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不小于鋼筋直徑的十倍；在焊接接頭區(qū)段長內(nèi)，同鋼筋不得有兩個(gè)接頭。受力鋼筋焊接接頭要有焊件力學(xué)性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)，焊接接頭（同一級(jí)別、同一規(guī)格、同一類接頭、同一焊工為一驗(yàn)收批量）300個(gè)為一批。對(duì)焊接頭，每批取3個(gè)拉力和3個(gè)冷彎試件；電焊搭接接頭，每批取3個(gè)拉力試件。5）鋼筋安裝成型安裝前必須按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、移位等情況；綁扎搭接長必須滿足要求。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。6

34、）鋼筋焊接可能產(chǎn)生的隱患焊接接頭偏心彎折。焊接規(guī)格長度不符合要求。焊縫長、寬、厚度不符合要求。凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。焊條型號(hào)不符合要求。7）其質(zhì)量預(yù)控措施：檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗。焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)。每批鋼筋焊接完后，自檢并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理人員在施工單位自檢基礎(chǔ)上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查其機(jī)械性能。質(zhì)量處人員檢查焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。2.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力的施工是全橋施工的關(guān)鍵，因此必須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。1）預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)

35、附有能證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔煉爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收、檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，須對(duì)用在本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)：錨具、夾具：外觀檢查，從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，需另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查，從每批中抽取5%但少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)

36、，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者可使用。鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60t。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)（破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則此不合格盤報(bào)廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。2）張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，本橋采用YCW型千斤頂，千斤頂與壓力表等設(shè)備在張拉前應(yīng)送到國家認(rèn)可的技監(jiān)部門進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工

37、作狀態(tài)一致，以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸方程。從而計(jì)算出本橋各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)值。由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。3）預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢（塑料波紋管用塑料套管連接或用塑料焊接機(jī)熱熔對(duì)接焊），防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，需先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和形狀的端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料時(shí)其長度應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時(shí)，切割口的兩端各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切斷

38、機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并按順序擺放，每隔1m用18至22號(hào)鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作。穿束時(shí)應(yīng)注意不要捅破波紋管。穿束完后，用定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料薄膜包纏，防止污染。預(yù)應(yīng)力鋼材定位后應(yīng)對(duì)其平面和高度位置進(jìn)行復(fù)核，特別檢查端頭和彎曲半徑；檢查波紋管全段是否嚴(yán)密和有較大變形，接縫是否有脫節(jié)，波紋管是否有孔洞，并應(yīng)特別注意壓漿孔和通氣孔的設(shè)置和有無堵塞現(xiàn)象，若發(fā)

39、現(xiàn)有上述情況應(yīng)及時(shí)處理。2.3模板施工質(zhì)量控制1）模板制作必須規(guī)范模板制作必須做到易拼易拆，組拼前檢查平整度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密、平順、不漏漿，采用同一種模板脫膜劑(油)，模板和支架系統(tǒng)必須在砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才能拆除。模板、支架系統(tǒng)及支架支墩處的地基處理必須按施工方案進(jìn)行施工。地基處理、支架系統(tǒng)及模板等各道工序必須進(jìn)行驗(yàn)收以后，才能進(jìn)入下道工序施工。2）模板經(jīng)常檢查周轉(zhuǎn)使用的模板，必須經(jīng)常檢查，對(duì)產(chǎn)生變形或翹曲的模板必須及時(shí)整修。防撞護(hù)欄在豎曲線和平曲線設(shè)置處，模板制作安裝必須特別仔細(xì)，以保持護(hù)欄的線型平順，坡度均勻。3）模板必須進(jìn)行自檢模板安裝完成后，必須先進(jìn)行自

40、檢，填寫隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單送監(jiān)理核驗(yàn)，合格后方能澆筑砼。4）模板可能產(chǎn)生的隱患軸線、標(biāo)高偏差。模板斷面、尺寸偏差。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷。預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)。預(yù)埋件中心線位移。5）其質(zhì)量預(yù)控措施繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以全站儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，監(jiān)理人員在項(xiàng)目部自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收。2.4砼施工質(zhì)量控制1）澆筑砼前，必須對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈，砼堆積高度不超過1米。2）盡可能加快砼澆筑速度

41、，分層澆筑時(shí)，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。用插入式振動(dòng)器振搗砼時(shí)，與側(cè)模保持510cm距離，以免碰壞模板表面影響模板的周轉(zhuǎn)。砼振搗必須密實(shí)。3）灌筑結(jié)構(gòu)砼時(shí)，施工員、質(zhì)量員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須在現(xiàn)場(chǎng)組織、監(jiān)督。砼澆筑后，做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)所要專人負(fù)責(zé)。在常溫下用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不得小于7晝夜，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4)確保砼外觀質(zhì)量措施本工程為xx市重點(diǎn)工程，除了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、幾何尺寸、軸線等主體要求外，還必須特別注重高架橋外觀質(zhì)量，即要求達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”。我公司將加大投入，采用門式支架、覆膜竹膠板、大型鋼模，按照清水砼的施工要點(diǎn)進(jìn)行控制，確保砼的質(zhì)量。除了前面所

42、述的施工技術(shù)方案中提及的要求外，還需補(bǔ)述下列措施：砼原材料和級(jí)配清水砼成品均勻色澤的保證應(yīng)該從砼原材料的選取做起；每只橋墩的柱、箱梁采用同樣廠出產(chǎn)、同樣質(zhì)地、顏色的黃砂、碎石和水泥，不準(zhǔn)澆搗中摻入其它碎石和黃砂，因此嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)商的砂石料堆場(chǎng)整批進(jìn)料，水泥同廠整批進(jìn)料，以確保砼的顏色一致。另外碎石進(jìn)場(chǎng)應(yīng)剔除半風(fēng)化、風(fēng)化和異型石子，沖洗干凈后使用；中粗河砂的細(xì)度模量2.53.0，含泥量2%。模板工程模板工程是達(dá)到清水砼表面觀感質(zhì)量的關(guān)鍵，采用木模板立模，清機(jī)油作為脫模劑，組合模板的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。模板板面平整、光潔好，拼縫嚴(yán)密不漏漿。砼工程清水砼，外形清晰順直、表面光潔平整、施

43、工縫修飾光潔。外形尺寸準(zhǔn)確、不得有裂縫，色澤一致。a、采用同一個(gè)廠的商品砼，保證質(zhì)量的穩(wěn)定，防止色差產(chǎn)生；嚴(yán)格控制坍落度；均勻振搗，緩慢上提，防止落料不均勻、離散、漏振和過振現(xiàn)象產(chǎn)生。b、鋼筋較密處（如錨具螺旋筋位置等），選配適當(dāng)?shù)氖宇w粒，防止大石卡在鋼筋間，使水泥漿不能布滿鋼筋周圍，造成砼表面損傷。c、澆搗砼時(shí)輸送泵的軟管和砼澆搗的自由傾落高度符合規(guī)范要求，防止砼離析。d、鋼筋墊塊要穩(wěn)定，且要有足夠數(shù)量，防止鋼筋緊貼模板，避免露筋，對(duì)于砂漿墊塊，要邊澆邊拆除，不能拆除處可用清石子墊塞。e、澆搗砼時(shí)，隨時(shí)觀察模板、支架、支撐，模板接縫的情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止?jié)矒v，并在砼初凝前修整完好

44、。5）清水砼表面處理拆除非承重的模板(如側(cè)模)時(shí)，在砼具有足夠強(qiáng)度(2.5MPa以上)后，而且必須輕橇，以免使表面及棱角損傷。養(yǎng)護(hù)盡量不用草包覆蓋，改用塑料薄膜、泡沫板、舊毛毯，防止草包受水淋后有黃色泛出，影響顏色的一致。及時(shí)養(yǎng)護(hù)，且必須有足夠的養(yǎng)護(hù)期，防止產(chǎn)生各種收縮裂縫。必須嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)商保證連續(xù)供應(yīng)砼，杜絕冷縫產(chǎn)生，稍有多余的砼可供后澆承臺(tái)處地模砼用。6）砼接縫處理接縫必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛處理，并且必須高壓水槍沖洗干凈后方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.5支座安裝的質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)1）支座在安裝前，必須全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，如不符合設(shè)計(jì)要求，不得使用。2）支座安裝好以后，平面位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收后方能進(jìn)行下道工序。3）在安裝支座時(shí)，支座的滑移面用丙酮擦拭干凈，四角高差不得大于1mm。七、工期安排 本分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為2015年4月20日，計(jì)劃完工日期為2015年9月30日。