1、酒店宿舍樓工程獨立基礎施工方案目 錄第一章 編制說明一、 編制依據第二章 工程概況一、 建筑概況二、 結構概況第三章 施工前期準備工作一、 現場準備二、 技術準備三、 材料準備四、 人員組織第四章 施工流程及進度計劃一、 施工流程二、 施工安排第五章 主要分項工程施工方案一、 基礎施工二、 鋼結構施工三、 樓板施工四、 裝飾裝修施工五、 建筑屋面施工第六章 季節性施工第七章 施工安全保障第八章 文明施工措施 第九章 附圖一、 施工進度計劃橫道圖 第一章、編制說明一、編制依據1、國家現行建筑安裝工程施工質量驗收規范2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023、砌體工程施工質量驗收

2、規范GB5020320024、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420025、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220026、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320027、鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520018、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T20019、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50201-200110、*大酒店宿舍樓工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖編制第二章、工程概況建筑概況 本工程為*大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結構為四層鋼框架結構，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈

3、度為8度。基礎為杯形獨立（雙杯）基礎，梁柱均為Q235B H型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結構為200mm厚加氣混凝土塊,內墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。第三章、施工前期準備工作第一節 、現場準備1、重點是由業主移交的平面控制點、水準控制點等進行引測、復核及辦理相關移交手續。2、臨時設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區內主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。3、場地準備：設置好場內排水系統，現場所有雨污水的排放均按唐山市相關規定有組織地通過排水管道排入路雨污水管網。4、施工用水、電準備

4、：建設單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區、生活區水電線路的布置及進水、排水管道的鋪設。第二節、技術準備1、施工前均要將安全文明施工方案、現場總平面圖等相關資料及時上報市建管局、安全站以及建設、監理審批，并按照審批意見予以實施。2、組織各專業工長、班組長、技術員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會審、熟悉設計意圖及相關細節。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數。制定試驗計劃、進行混凝土配合比試配。3、根據各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據此編制施工計劃。第三節、材料準備1、根據各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、

5、規格、使用時間、數量進行統計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。2、對所有需要的材料均需提前三天進行上報，以便及時采購。第四節、人員組織木工班技術負責人項目經理油漆涂料班泥水、瓦工班水電安裝班雜工班質檢組安全保衛組施工過程檢查材料入庫檢查安全監督、檢查保衛采購組往來賬款及工資發放財務組零星材料主要材料倉庫管理會議記錄文檔管理 文檔組第四章、施工流程及進度計劃1、施工流程：定位放線 機械開挖土方 墊層施工 柱、墻施工 基礎梁施工 砌體 基礎分部驗收 基礎土方回填 鋼結構施工 樓板施工 砌體、隔墻施工 給水、排水施工 電氣施工 裝飾裝修施工 自驗、整改 竣工驗收2、施工安排：2.1、

6、根據現場初步定位觀察，開挖土方時采用1：0.75進行放坡。2.2、各分項工程工期、進度計劃見附圖。第五章、主要分項工程施工方案第一節、基礎施工一、 建筑軸線定位：1.1、定位點依據：根據測繪部門提供的01、02、04三個定位點進行施工現場定位。1.2、測量定位工具：1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經緯儀進行。1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進行。1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。1.2.4、現場經緯儀架在1點上，經緯儀鏡頭對上東邊2點上進行閉合在旋轉900。對上西南邊測繪單位提供的4點上，進行閉合均符合要求。再把經緯儀架在4點上，鏡頭對上1點上再旋

7、轉900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點上，再把經緯儀架在11軸交B軸點上鏡頭對上1軸交B 軸點上進行閉合，把鏡頭旋轉900對上2點上再從11軸交B 軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點進行閉合均符合施工測量要求。1.3、根據已知的各軸線點、控制點利用經緯儀及鋼尺可以測設出各相關軸線位置進行定位。二、土方開挖、回填工程1、地質概況根據地質勘察報告，本工程基礎土質較好，獨立基礎座落第層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎砼無侵蝕性。2、土方開挖2.1、本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現場的實

8、際情況，場地的實際標高與設計標高的差異。了解本工程基礎設計深度。土方開挖前，復核設計軸線與實際軸線的差異，當滿足設計要求后再進行下道工序的施工。2.2、開挖基槽時，如發現土層與地質報告不符，或發現墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時，應立即通知建設單位、地質勘察部門、設計院等有關部門人員，到現場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。2.3、當采用機械大開挖時，必須分層、分段進行，現場指定專人進行指揮。開挖土方橫向從軸交C軸處開始，向軸處推進。由東向西進行開挖2.4、土方開挖期間指定專人進行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100，厚度不一、面積不大時，可不作抓平處

9、理，以防擾動基土。3、土方開挖降水、排水3.1、根據地質勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開挖仍然要做好降水、排水系統，主要采用在基坑周邊布置.05M0.7M的排水溝，在各拐角處設置0.8M0.8M1.0M集水坑一個，施工時先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。3.2、每個排水坑內設50水泵一臺，隨時進行排水，現場另配100混水泵四臺，以防止突發大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝

10、、坑邊上部各留0.3M坡面。4、土方回填4.1、因現場場地太小，無法存土，回填土方也必須外購土至施工現場回填。4.2、基礎回填土前，應在基礎完成報請業主、監理、質監部門驗收后進行回填。4.3、回填前，應清除基坑內的各種雜物，對基坑進行降水處理，以防止底板上浮，同時清除浮泥。4.4、施工時要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200250之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應按規定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500/層，取一次。4.5、為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進行土壤擊實試驗，以便測得最佳含水率。回填土應根據測定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土

11、：含水率過小時，不宜夯實，回填土的壓實系數應在0.94以上方能符合要求。回填應注意在建筑物四周均勻回填。三、基礎砼結構1、本工程基礎埋深為-2米不包括砼墊層。2、基礎、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。3、模板承載力計算3.1柱模板支撐計算（以本工程中最大的柱截面計算）3.1.1、柱模板基本參數柱的截面H、B=1900，沿B方向各設12對拉螺栓二道，間距500。柱模板的計算高度L=1.9M柱箍的間距D=0.2M柱模板的豎楞采用截面為50100木方，間距0.2M。柱箍采用483.5鋼管，間距500。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為受彎構件，應按受彎桿件進行計算。3.1.2、柱

12、模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側壓力。其中=砼的重力密度，取24.00KN/M3t新澆砼的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），為5.714h。T砼的入模溫度，取20。V砼澆注速度，取2.0M/h。H砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。1外加劑影響休整系數，取1.0。2砼坍落度影響修整系數，取1.15。根據公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=50KN/M2按F=H 則F=24.001.9=45.6KN/M2砼有效壓頭高度為：h=按取小值計算新澆砼的側壓力標準值F1=50KN/M2傾倒砼時產生的荷載標準值F2=3

13、.0KN/M23.1.3、柱模面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載的三跨連續梁計算，計算如下：板強度計算：支座最大彎矩計算公式：M=0.10qd2跨中最大彎距計算公式：M2=0.08qd2其中q強度設計荷載（KN/M）q=（1.250.0+1.43.00）0.5=32.1 KN/Md豎楞的間距，d=200當截面尺寸有變化時，柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。4、梁鋼筋綁扎4.1、如采用模內綁扎時。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋

14、與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4.4、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。4.5、接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。四、基礎混凝土工程1、本工程采

15、用商品砼。2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。3、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部500以下，并持續至回填完畢。4、混凝土的運輸：4.1、為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2M，如高度超過3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土的振搗應快插慢拔插點間距不應大于50

16、，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。混凝土振實后以地板厚度的水平控制點為準進行調整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土應連續澆注，如混凝土供應不上暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性。以免混凝土發生沉淀堵塞管道。5、養護常溫混凝土澆灌完后46h內必須覆蓋澆水養護，3d

17、內每天澆水46次，3d后每天澆水23次，養護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。五、建筑物軸線、標高控制1、對基坑內進行的各項工程內容，可將定位控制點引側至基坑邊設置臨時軸線控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進行觀測，如有偏差及時校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。2、現場的高成點、軸線控制點每日必須有專人進行檢查，有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點，并重新標志在平面圖中。3、重新放線時，引測必須由專人進行，本工程中的軸線、標高引測、放設由楊負責。4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進行下一道工序前，必須進行軸線、標高復核，并

18、將結果報監理單位審查。第三節、樓板施工承壓板下采用,滿堂架采用48鋼管搭設，立桿10001000，橫向連系桿件每1.5米高設置一道，并設置掃地桿縱橫拉結。立桿端部設置水平橫擔，橫擔上擱置5080木方料。一、板鋼筋綁扎1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分步筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。2、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 3、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊

19、砂漿墊塊。4、水平鋼筋的現場連接以對焊接或綁扎接頭形式。直徑小于16的水平鋼筋在設計和規范允許的范圍內盡量采用搭接，直徑大于等于16的鋼筋按GB50242002質量驗收規范規定采用閃光對焊。5、其它注意事項5.1、按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規格、間距位置、保護層墊塊搭接長度與錯開位置、以及彎鉤形式等。5.2、進入現場的鋼筋必須要跟隨原材料出廠合格證，在現場外觀檢查有無裂紋、節疤、折疊、銹蝕等缺陷，當日取樣進行試驗，檢驗合格后方可使用，不得未經試驗盲目使用。5.3、HRB235鋼筋在加工前先用卷揚機拉直，冷拉率控制在4%以內。鋼筋應平直，無局部曲折即可。彎鉤

20、角按要求控制到位，鋼筋彎曲成型后允許偏差必須控制在規范范圍內。HRB335鋼筋，加工前計算下料尺寸，組合下料，減少鋼筋浪費，對形狀復雜的鋼筋彎曲前，根據放樣尺寸進行校核，符合要求后成批加工。5.4、在鋼筋施工期間，如發現鋼筋預埋件或其它鋼筋、構件相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移 。5.5、為滿足設計設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1：2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距為1M2一塊。二、澆筑混凝土1、為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2M，如高度超過3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器

21、。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土的振搗應快插慢拔插點間距不應大于50，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。混凝土振實后以地板厚度的水平控制點為準進行調整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛，表面覆蓋薄膜。2、泵送混凝土應連續澆注，如混凝土供應不上暫時中斷泵送時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土

22、形成前后往復運動，保持良好的可泵性。以免混凝土發生沉淀堵塞管道。3、養護常溫混凝土澆灌完后46h內必須覆蓋澆水養護，3d內每天澆水46次，3d后每天澆水23次，養護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。第四節、裝飾裝修工程一、 外墻保溫系統1、 基層找平層 鋼筋混凝土1.1、1：3水泥砂漿，平整度為2mm靠尺4m檢查1.2、粘結層 專用聚合物粘結砂漿1.3、保溫層 聚苯乙烯泡沫板1.4、固定件 工程塑料膨脹釘加自攻螺絲1.5、保護層 聚合物砂漿，耐堿玻纖網格布增強1.6、外飾面 涂料的飾面材料2、 系統構成2.1、為保證保溫工程的質量，減少材料

23、的浪費，本系統要求對不平整的墻面做找平層。當墻面平整度檢驗合格后方可進行下一步工序。2.2、保溫層采用性能優異的聚苯乙烯泡沫板。2.3、由于本系統采用了聚苯乙烯泡沫板為保溫材料及粘釘結合的固定的方式，使本外墻保溫系統飾面層可采用涂料或面磚。2.4、結構的安全性、耐久性、抗沖擊性和可靠性是建筑的必備條件，節能措施則是建筑的內涵。上述兩種系統由于采用了保溫及機械性能優異的泡沫板，加上面層采用了耐候性極抗裂性強的聚合物砂漿，使整個系統熱工性能良好，主體結構更加堅固耐久。3、 系統使用條件3.1、按設計要求需冬季保溫和（或）夏季隔熱的地區。3.2、抗震設防烈度9度地區。3.3、新建、擴建、改建的工業與

24、民用建筑的承重或非承重外墻。4、 系統材料4.1、保溫隔熱材料4.1.1、聚苯乙烯泡沫板是一種高性能的保溫材料，它具備恒久的、極低的導熱系數、耐候等性能。4.2.1、在長期高濕度或浸水環境下，仍能保持優良的保溫隔熱性能。4.2、固定性4.2.1、工程塑料膨脹釘，尾部有設計獨特的回擰錨固機構，適用溫度范圍-4060。4.2.2、自攻螺絲，采用高強度結構鋼及防銹性能優異的灰磷鍍層工藝。4.3、耐堿玻璃纖維涂料塑網格布（以下簡稱網格布）用于增加保護層的抗拉、抗沖擊能力，它由耐堿玻璃纖維網格布涂覆抗堿高分子化合物而制成，其技術要求見表0。表0網格布技術要求項目單位指標孔徑MM4*4網眼不松動不錯位幅寬

25、MM1000徑項抗壓強度N/50mm1200緯項抗壓強度N/50mm1200徑項耐堿保留率%80緯項耐堿保留率%805、嵌縫材料5.1、建筑密封膏，應符合建筑密封膏（JC482484-92）標準要求。5.2、發泡聚乙烯圓棒：用于填塞膨脹縫，作密封膏的隔熱、背襯材料，其直徑按縫寬的3倍選用。6、涂料選用水溶性高彈涂料，性能應符合建筑涂料（GB9153-88）標準要求。7、 施工條件7.1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝到位。7.2、施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內均不得低于5，風力不大于5級。7.3、為保證施工質量，施工面應避免陽光直射。必要時，應在腳手架上搭

26、設7.4、防曬布，遮擋墻面。7.5、雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。7.6、墻體系統在施工過程中所采用的保護措施，應待泛水、密封膏等永久保護按施工完畢后方可拆除。8、 主要施工工具電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電梯、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。9、 施工要點9.1、基層處理9.1.1、必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。9.1.2、對新建工程的結構墻體，用2m靠尺檢查，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。9.1.3、為增加

27、擠塑板與基層及保護層的結合力，應在擠塑板表面涂刷界面劑，然后再用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。9.2、調制特種粘結劑和聚合物砂漿9.2.1、使用一只干凈的塑料桶倒入五份干混砂漿，加約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證干混砂漿有一定粘度，以維持剛粘上墻的擠塑板不滑落。加水時盡可能量小一點，不可加水過多。9.2.2、以上工作進行完后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿宜在1小時內用完。9.2.3、注意本系統干混砂漿只需加如凈水，不能加如任何其它添加劑。9.3、聚苯板安裝9.3.1、安裝聚苯板在表面薄薄地涂刷一道專用界

28、面劑，待涼干后即可涂抹待用粘結劑。9.3.2、聚苯板貼在墻上時，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固板與板之間，不得有縫，碰頭縫處不抹聚合物砂漿。每貼完一塊，應及時清除擠出的聚合物砂漿、板間不留間隙。若因擠塑板面方正或裁切不直形成縫隙，應用擠塑板條塞如并打磨平。9.3.3、擠塑板應水平粘貼，保證連續結合后，而且上下兩排擠塑板應豎向錯縫板長1/2，局部最小不得小于200mm。9.3.4、在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。9.3.5、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。9.4、安裝固定件9.4.1、

29、待擠塑板粘貼牢固，一般在824小時內在、安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內50mm，鉆孔深度60mm。9.4.2、固定件加密：陽角、孔洞邊緣在水平、垂直方向應加密，期間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。9.4.3、自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部擰使用使之與基層充分錨固。9.5、打磨9.5.1、擠塑板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙或手電錘打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平等的方向打磨。9.5.2、打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑、其它浮灰清理干凈。9.6、抹聚合物砂漿底層

30、 在擠塑板表面薄薄地涂刷一道界面劑，待涼干后，將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約2mm左右。9.7、埋貼網格布9.7.1、門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45陽角部分各加一層300mm200mm網格布進行加強，大面網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布之上。9.7.2、對于窗口、門口及其它洞口四周的擠塑板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住，也只有在此時，才允許擠塑板邊涂抹粘結砂漿。9.7.3、將大面網格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充

31、原聚合物砂漿不足處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。9.7.4、在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。9.8、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約0.5mm左右。9.9、補洞及修理9.9.1、對墻面由于使用外架子所預留的空洞及損壞處應進行修補，修補方法如下：1、 當外架子與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的空洞進行填補，并用水泥砂漿壓平。2 、預切一塊與孔洞尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入空洞處。3 、待水泥砂漿表層干燥后，將此擠塑板背面涂上厚5mm的粘結砂漿，應注意不要在其四周邊

32、沿涂粘結砂漿。4、 將擠塑板塞入，粘在基層上。 5 、用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工過程中對其污染。切一塊網格布，其大小應能覆蓋整個修補區域，與原有的網格布至少重疊65毫米。6 、將擠塑板表面涂上粘合劑，埋入修補用的網格布，一定注意不要將粘合劑涂到周圍的表面涂層上。7、 使用一把小號濕毛刷，將表面不規則處整平，將邊沿處刷平。9.10、對墻面損壞處的處理方法同前條。9.11、沉降縫、伸縮縫、抗震縫統稱變形縫，其做法：在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的5070%。二、墻面抹灰1、作業條件1.1、灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(

33、如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收，并簽認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經檢查驗收合格。1.2、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。1.3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。1.4、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。2、材料要求2.1、水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.2、砂：中砂，平均粒徑為0.355mm。3、施工機具砂漿攪

34、拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。4、質量要求質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB50210-2001)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結及面層質量第4.2.5條一

35、般項目1表面質量第4.2.6條2細部質量第4.2.7條3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角正方普通抹灰4高級抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰35、工藝流程基層處理吊直、套方、找規矩、貼灰餅墻面沖筋(設置標筋) 做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等) 抹墻面罩面灰養護6、操作工藝6.1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基

36、本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。6.2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。6.3、大面積外墻抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線

37、，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。7、應注意的質量問題7.1、粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比

38、是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。7.2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7.3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣混凝土

39、墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。三、輕鋼龍骨天花吊頂工程施工順序為：測量放線 天花吊件制作 主、輔龍骨安裝 造型底架安裝 封夾板、石膏板或金屬扣板1、技術交底公司設計師在完成與業主、設計單位圖紙會審后分別組織各項工程班組長和技術人員研究圖紙各部分特點及施工方法，弄清各部分結構詳圖，并按工程圖索引大樣圖，進行技術交底工作，直到現場工人掌握為止。2、現場放樣：在設計師的指導下，由施工經驗豐富的高級技工進行現場測量放樣，經班組長驗收合格再報工程師驗收簽字，才提請甲方驗收。3、安裝吊件輕鋼龍骨吊件的安裝按設計、施工規范要求進行安裝。吊桿用直徑6-10MM鋼筋制作，上人頂棚吊

40、桿間距900-1200MM，計算好吊桿的長度，上端與埋件焊牢下端套線，配好螺帽。4、安裝大龍骨用吊掛件將大龍骨連接在吊件上，擰緊螺絲卡件。大龍骨用接長插件照大樣圖的位置和方案安裝完畢后進行調平找直。調整方法為7575MM 方木上大龍骨間距釘園釘。將大龍骨卡住時固定，方木兩端要頂到墻上或梁邊，再按十字和對角橫拉擰動吊桿螺栓使大龍骨調平。5、安裝中龍骨中龍骨水平與大龍骨交叉點，用中吊掛件將其固定在龍骨下面，吊掛件上端在大龍骨上，掛件V型腿用鉗入大龍骨內。中龍骨間距依罩面板尺寸而定，間距大于750MM 時在中龍骨之間加小龍骨，小龍骨與中龍骨平等，與大龍骨垂直用小吊件掛件固定。6、安裝橫撐龍骨橫撐龍骨

41、用中、小龍骨截取，其位置與小龍骨的連接，采用中、小接插件連接牢固，然后再安裝沿邊展示型龍骨或鋁角等。7、石膏板天花的安裝石膏板沿著中龍骨平等的方向安裝，兩端加橫撐（詳見龍骨吊裝部分）。石膏板用自攻螺釘固定，沿石膏固邊的間距不應大于200MM，中間部螺釘間距不應大于300MM，螺釘與板邊線距離應為1016MM，安裝石膏板時，由中部向四邊固定，再用紗布粘。7.1、批膩子：膩子按基層材質配制。一般墻面基層用“107”涂料加大白粉調制。混凝面基層采用配合比（重量比）為滑石粉；羚甲基纖維素：乳液=100：413均勻調制。基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處，用膩子進行入返亂涂，使密實平整，并將表面粉塵

42、及時清除干凈；8、鋁合金板條安裝鋁合金飾面板條寬度一般小于或等于150mm，厚度大于1mm，標準長度6m。表面經氧化鍍膜處理。常用安裝方法是固結法。鋁合金板條用自攻螺釘直接擰固在骨架上。安裝時采用后條壓前條的構造方法，使前塊板條安裝固定的螺釘被后塊板條扣壓遮蓋，達到使螺釘全部暗裝的效果.安裝板條時，在每塊板條扣嵌時留5-6mm空隙形成凹槽，加深立面效果。金屬飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。金屬飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m

43、線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查四、室內樓地面鋪防滑瓷磚施工程序：清理基層 彈線 安裝標準塊 鋪貼 灌縫 清潔 養護1、重新測量地面各部分尺寸，查明飾面層的種類和厚度。2、用水平儀在四邊墻腳開出完成面標高加50厘米墨線。3、留出四周墻面裝飾面層厚并找出方彈出地面線。 4、在地上彈出十字中心線，有對稱要求的彈出對稱軸，按塊面的尺寸加預留縫放樣分塊。5、按塊料地面鋪貼圖彈出控制線，由于在鋪貼塊材時要先用半干砂漿鋪底，待實際鋪貼時再依這些控制線在石材地面的頂面標高位線。6、施工要點：

44、6.1、基層處理：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，基層應清潔，不能有油污、落地灰，特別不要有白灰、砂漿灰，不能有渣土。清理干凈后在抹底子灰前應灑水濕潤。6.2、鋪貼：耐磨磚以1:3干硬性水泥砂漿用找平、結合層。鋪貼前應試擺一下確認板塊間隙、標高等都要符合要求后，端起板塊，在磚后滿刮水泥砂漿，隨后安放塊料。注意安放時四角同時下落，并用橡皮錘或木錘敲實，平整。6.3、鋪貼順序：從中部向四側退步鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后再向兩邊展開。踢腳線則應注意地面成品保護；6.4、安裝踢腳板時在板背面抹23mm素水泥漿，貼于墻根，并用木錘或橡皮錘敲實，找平找直。次日用同色

45、水泥漿擦縫。6.5、灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與板面同色水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。6.6、養護：在拭凈的塊料面上覆蓋鋸末保護，24h后灑水養護23d內禁止上人。7、加強成品、半成品保護當裝飾工程進展到裝貼飾面材料的階段，工地項目部張貼告示提醒大家保護半成品和成品，同時還將一些重要的部位用木板圍起來，加強保護、防止損壞。具體做法詳見成品管理。第五節、建筑屋面施工一、施工方法1、施工方法和工序本工程采用熱熔法進行卷材的鋪貼，采用滾涂法進行冷底子油的施工。防水施工工序：材料進場驗收排汽道設置找平層含水率測定節點密封處理涂刷冷底子油附加層卷材鋪貼卷材收頭固定和密封。2、

46、施工條件準備：各項防水材料按時運輸到現場，垂直運輸可利用土建施工用的龍門架，屋面找平層上已清理完畢，含水率符合規定，伸出屋面的設施，予埋件等已安裝完畢。二、主要技術措施：樓地面有打洞或管線直徑大于30mm的必須澆注30mm-50mm的細石混凝土找平層。30mm厚擠塑聚苯板保溫層1：8水泥膨脹珍珠巖找坡（最薄處為30mm），20厚水泥砂漿找平。1、 1：8水泥膨脹珍珠巖找坡：1.1、清理基層，清除高出屋面的混凝土渣，以免影響找坡的有效厚度。1.2、貼點標高、沖筋，圖紙為雙向坡，施工前找坡掛線。1.3、施工時要厚度均勻，用刮桿找平并進行輕輕打夯，嚴格控制密度。2、找平層2.1、找平層采用1：2.5

47、水泥砂漿(20厚)體積配合比;2.2、在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈；2.3、找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處，均應做成元弧形，且整齊平順；2.4、找平層鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：0.40.5，并應隨刷隨鋪；2.5、水泥砂漿找平層上留出2020寬的分格縫（6m6m），并用瀝青油膏嵌縫；2.6、水泥砂漿找平層應表面平整壓光、壓實、無起砂、脫皮、積水現象。3、水落口處理水落口應設在標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內的找平層坡度應加大為5%在水落口與找平層的接觸處應留寬20mm深20mm的凹槽，槽內用SBS改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴密，上面做SBS附加層一道。4、泛水節點

48、處理本工程女兒墻上在距防水層上方250mm處予留凹槽，卷材防水層的收頭應壓入凹槽內，每隔900mm用水泥釘釘牢，然后用干硬性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿抹平。三、防水層施工操作要點1、卷材鋪貼方向由于本屋面工程的坡度為2%，且室內無較大的振動影響，故采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。2、卷材搭接縫寬度卷材防水層采用熱熔法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度分別不小于150mm、100mm。為確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈出粉線，進行卷材試鋪，排列正確后方可進行正式鋪貼。3、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體

49、老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此，要求燒烤時要使卷材底面和基層，同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠熔融呈光亮黑色時即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。4、輥壓排氣應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整、無皺折現象。5、搭接縫施工在進行搭接縫粘貼前，應先將下層卷材上表面清理，用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈現光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴，當整個卷材防水層鋪貼完畢后，對所有搭接縫均要用SBS改

50、性瀝青彈性密封膏涂封、寬10mm。6、節點處理在正式鋪貼卷材前，對水落口、泛水、出屋面管等部位的防水應增加附加層一道，鋪節點部位卷材時應根據節點部位的形狀、剪口搭鋪，封蓋嚴密。7、冷底子油當找平層經檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材前應在找平層上涂刷一道冷底子油。 冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂，當冷底子油揮發干燥后，即可鋪貼卷材防水層。8、隔離層鋪貼塑料布一層或干鋪瀝青油氈一層。9、防水細石混凝土隔離層施工完畢后，澆注C20防水細石混凝土40mm厚。分割縫6m*6m，油膏嵌縫。10、成品保護屋面防水層施工完后，不準在防水層上鑿孔、打洞，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其它工序的操作，

51、如確需在上面進行少量工序的作業時，應對卷材防水層采取針對性的保護措施，完工后應通知防水專業施工隊進行檢查，如發現防水層有破損時，應及時組織修復。四、安全注意事項1 熱熔使用的火焰加熱器經常檢查，噴咀不得堵塞；2 在屋面上施工時，應設置相應的滅火器材，以備急時使用；3 卷材、油箱等堆放要遠離火源，庫房應做好防火值班措施；4 滾鋪卷材及刮邊的操作人員應戴手套等防護用品，以防燙傷；噴燈使用正確。第六章、季節性施工本工程施工將在冬季進行，為保證施工質量，確保施工安全，需制定相應措施保障工程進行。第一節、雨天施工措施1、雨天施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨天正常施工，雨天到來前必須組

52、織有關人員對現場的基坑支護、排水系統做檢查、加固、維修，確保其安全可靠。2、經常與氣象部門取得聯系，索取旬、周、日天氣預報資料，及早采取防備。3、指定專人每日檢查基坑支護、排水系統工作情況，每個排水坑內設50混水泵一臺，并備100混水泵兩臺，以防止突發大雨或出現機械故障時，不能滿足基坑排水。4、為防止現場因雨水造成的電氣線路故障，排水設備必須單設回路直接從配電房接引電源，現場應配備20KW發動機一部，以防停電時排水、照明無法進行。5、雨天指定專人看護排水，并隨時觀察基坑的支護情況，如有異情，必須立即上報至項目部現場負責人，并立即采取加固、疏通排水系統等措施。6、施工期間要合理安排進度，避開雨天

53、施工。第二節、冬季施工措施：一、砼的冬期施工1、外加劑冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2、砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.52.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不

54、大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。2、砼的運輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結現象的砼。3、砼的澆筑3.1、入模溫度驗算在砼澆注前要對入模溫度進行演

55、算。3.2、砼的現場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3.3、砼的養護養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25。砼養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。3.3.1、柱砼養護：鋼柱模板在模板背楞間用50mm

56、厚聚苯板填塞，模板支設完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側，轉角地方必須保證有塔接。3.3.2、頂板、梁砼養護：頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。3.3.3、養護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15

57、，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。4、拆模將試塊及時送交西飛試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續養護到拆模。工長根據試驗結果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。5、試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件

58、。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14+21。如果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。二、鋼筋冬期施工1、環境溫度達到-5時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質

59、量。2、負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數需做適當調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據鋼筋直徑和環境溫度調整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。3、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施：調伸長度增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降

60、低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區長度。熱影響區長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。變壓器級數應降低12級，以能保證閃光順利為準。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。4、如遇雨雪天氣，需將模板內（上）的冰雪打掃干凈，模板內（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。三、土方回填冬期施工1、土方工程的冬期施工，施工前做好準備工作，并保證連續施工。2、冬期施工時，運輸道路和施工現場將采取防滑和防火措施。3、冬期

61、土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%25%，預留沉陷應比常溫施工時增加。4、針對本工程的重要性，投標方將在進行室內外土方回填時，采用機械篩土。回填土中不得含有凍土塊，并應及時逐層夯（壓）實。5、冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施，用保溫材料將面層覆蓋。四、鋼結構冬期施工 1、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中將偏差進行調整。 2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條：結422（E4303）、

62、結502（E5003）的烘干溫度為 150-200，時間1小時；烘干后放在100-150的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。當溫度低于0時，焊前要預熱采用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接殘余應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側各80-100MM范圍內進行預熱，焊接預熱溫度控制在30左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。4、A區鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板并點焊固定，清除

63、焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。5、在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。6、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。 7、構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。8、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。 9、鋼結構現場焊接安裝時，如遇雪天或刮風天氣，必須搭設防護

64、棚。 不合格的焊縫鏟除重焊。10、環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。11、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 12、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 13、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。14、安裝前清除構件表面冰、雪、霜，但不得損壞涂層。14、負溫安裝的柱子、主梁立即進行

65、矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。15、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，復驗報告。16、負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。第七章、施工安全保障第一節、安全方針 施工安全目標為：為認真貫徹市安全文明施工管理方法，做好本擬建工地安全文明工作，加強管理，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，特別制定下列管理目標：1、工地無重傷以上安全事故和其它安全責任事故。2、輕傷頻率控制在0.24%以上。3、本工地創安全文明示范工地。4、全員安全教育面100%

66、，管理人員持證率100%，特殊工種上崗持證率100%。5、無設備損壞事故，工地設備完好率100%。6、做好工地治安保衛工作，不發生火災、盜竊和打架斗毆事故。7、做好食堂衛生工作，杜絕發生食物中毒及其它事故。8、做好夏季防暑降溫，冬季防寒保溫工作。第二節 安全生產管理體系 安全生產管理體系由安全生產管理組織機構、安全生產責任制、安全生產制度及安全生產網絡管理組成。 詳見項目安全生產管理體系框架圖第三節 現場安全生產具體措施1、開工前對所有作業人員進行組級、項目級和公司級三級教育，考核合格后持證山崗作業，進入施工現場必須正確配帶安全帽。2、現場基坑邊必須連續設置1.2M高防護欄，進入基坑內作業人員

67、必須從指定的通道進入現場。3、 施工預留洞口、施工縫處必須采取圍護、掩蓋措施，防止跌落。4、 做好基坑的降排水措施，指定專人每日進行檢查基坑壁的支護情況、排水系統及各類防護設施，確保施工安全進行。5、 現場專業電工必須每日檢查現場電路、機械用電情況，用電保護電器必須保持正常運行，做好日常維護工作，避免電氣傷亡事故的發生。6、 本工程夜間施工時，應有足夠的照明。在基礎結構施工，將布置3盞高能燈進行全面照明。7、 各工種作業注意事項：7.1、基坑土方開挖安全措施采用機械挖方時要自上而下，自西向東逐層進行，開挖時注意土壁變動情況，機械開挖時不準非機械工作人員進入機械回轉半徑，必須進行機械操作區，則與

68、機上人員取得聯系，必要時停機后才能進行，機械運轉時，不得進行維修保養，夜間施工時必須有足夠照明，機械大開挖后用人工挖槽，為了防止雨水流入坑內，基坑上口筑小護堤，基底東、西分別挖兩個集水坑井，并準備好水泵。基礎施工時，應檢查和經常注意土質變化，有無崩裂現象，澆筑柱時要搭設腳手架，各種機械要放在離坑邊1M以上處，以免邊坡崩塌。7.2、 電工操作安全注意事項：7.2.1、嚴禁高血壓、心臟病、神經病、癲癇病，嚴重口吃、色盲癥從事電工作業。7.2.2、電工必須有有關部門頒發的電工作業有效合格證書，熟知電氣、電工基本知識，現場能夠勝任施工電氣，持證上崗，無證人員嚴禁上崗。電工能夠及時處理現場電路故障。7.

69、2.3、電工必須熟練掌握觸電緊急救護方法。7.2.4、嚴禁帶負荷拉合隔離開關及跌開式熔斷絲。7.2.5、施工現場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。7.2.6、對于不在使用的電氣設備，應及時拆線、拆設備。7.2.7、嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業。7.2.8、當發生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況下，可以越級拉開負荷開關，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關。7.2.9、配電箱及開關箱內的閘漏點保護器必須完好無損，配電盤面上不得出現裸露帶電體。7.3、凝土工程施工安全注意事項：7.3.1、筑作業時管理人員必須旁站指揮，操作手工明確

70、。7.3.2、混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內必須裝置漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.3.3、基坑內作業時，應檢查土壁是否開裂、有無翹動現象，確認后方可作業，高處作業時，按高處作業要求做好安全防護。7.3.4、泵送砼時應設2人牽引軟管，泵管支架應合理設置、穩定牢固，隨時檢查、隨時糾正，砼不得成堆堆集，防止模板或支架未穩定發生安全事故。7.3.5、澆筑砼必須從一端向另一端澆筑，確保堆積厚度不超過150MM。7.4、 鋼筋工施工安全注意事項：7.4.1、冷拉鋼筋作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、拉鉤、冷拉夾具、電器設

71、備，地錨及防護裝置應安全牢靠，確認后方可作業，冷拉時嚴格控制伸拉率。7.4.2、操作人員須經過培訓、對機械性能、構造、用途均應熟知，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識，并按照清潔、調整、緊固、防銹滑潤的要求維修保養機械。7.4.3、電動機械運行中停電時，應立即拉閘切電。收工時應按用電規范按順序停電，電路故障應由專業電工排除。7.4.4、必須使用經唐山市安監站論證的配電箱，漏電保護裝置應靈敏可靠，漏電工作電流不得大于35mA。第八章、文明施工措施 1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，

72、安全職責分工明確。 2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。 7、在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。