1、第一章、工程總述第二章、工程概況第三章、施工布置一、目標二、施工組織機構三、施工準備四、主要施工機械五、施工平面布置六、施工進度安排第四章、主要施工方法一、測量二、樁基施工三、結構工程第五章、裝飾工程一、外墻磚施工二、內墻抹灰工程施工三、內墻墻面膏面層四、屋面工程第六章、主要技術保證措施一、保證工程質量措施二、保證安全措施三、保證工期措施四、雨季施工措施五、冬季施工六、現場文明施工措施九、施工機械設備維護措施第七章、 新材料、新技術的推廣運用第八章、技術資料管理第九章、工程回訪保修第十章、 附圖及表格目錄:附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀設備表附表三 勞動

2、力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 xx花園開發建設項目施工組織設計第一章、工程總述：1、完成雙方約定的施工任務，合理布置流水作業段，做好人力、物力綜合調配,均衡施工，充分發揮企業實力和施工經驗，運用科學成果,施工工藝,推廣四新技術運用，不斷創新促進建筑科技發展。2、在保證工程質量、施工安全的前提下，加快施工進度。3、注意氣候變化特點，恰當地安排夏季冬季、雨季及夜間施工。4、充分利用場地，作好生產、生活設施布置，充分利用設備及材料，精心組織施工。5、本公司質量方針、安全標準和積累下來的成功施工經驗以及本公司現有的施工技術力量，施工手段及設備

3、能力.6、本公司質量方針、安全標準及成功的施工經驗.第二章、工程概況：該工程為三棟高層商住樓，兩棟辦公樓，施工時同時進行施工。該工程地勢平坦，占地面積大,施工場地較好，圍護范圍寬，進出場道路通暢，水電搭接方便,場地較平整。第三章、施工布置：（一）、目標:1、工期目標：453天。2、施工現場管理目標：創 “安全文明”工地。做到不出場重大安全事故、重大火災事故、違章操作事故，減少安全傷亡事故。3、按質量體系標準進行全面管理，自始至終，將施工質量控制在受控制狀態中。（二）、施工組織機構：1、機構設置：針對本工程的范圍、內容、數量與特點,根據現代科學工程管理理論，并結合我公司多年來在項目法工程管理中積

4、累的施工經驗，組建一支精明強干、反應快速、經驗豐富、工作負責的項目管理班子，進行本項目的施工管理，全面履行合同內容,從組織上為實現本工程各項目標打下堅實的基礎，其施工組織機構網絡附圖于后。2、機構職能：項目經理接受公司直接管理，對本工程的質量、進度、成本、安全文明施工、環境保護負全部責任.以經濟手段為紐帶,以行政手段為監督制約的原則，確保項目各類型員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質量進度目標方面在組織管理措施上落實到位.項目技術負責對本工程質量、安全負全面技術責任,負責督促貫徹執行國家及地方的規范、規程和全面質量管理,負責各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試

5、驗工作，確保施工過程中的質量始終處于受控狀態，并負責提供完整的檔案資料.施工負責應根據本工程的總體質量策劃，負責分項工程的工藝設計,并具體實施工程的施工管理及各工程協調，負責隱蔽工程的驗收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達到目標要求。材料負責應按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關證件的驗收歸檔工作。3、機構保證：、組織機構必須落實并保持相對穩定，以利施工技術管理的專業性、連續性、一致性.、現場施工管理系統中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構網絡圖中所列各職能人員,均應保持穩定，恪盡職守。、所有管理人員要求思想、業務素質過硬，全部

6、持證上崗。(三）、施工準備：1、技術準備：、認真學習領會合同條款，結合國家現行規范、標準，仔細閱讀設計圖紙，理解業主對工程的要求。搞好圖紙的自審與會審,做好前期技術資料準備。、根據業主提供的點位坐標、高程資料及設計圖紙，進行現場勘測、中間交接,盡快完成施工測量控制網的布設.、根據圖紙要求及工程內容，組織編制各分項工程的施工方案或作業指導書，并根據原材料來源,著手進行有關原材料的抽檢及砼配合比試配等準備工作，并盡早落實材料貨源。2、資源配置:本工程工期緊，工程質量要求高,同時要求企業有相當的物資、設備、人員集結能力，作為工程的前期準備。勞動力需用計劃和勞動力資源配置表于后.根據施工計劃要求,配備

7、足夠的完好的施工機械設備。施工設備應合理配套，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場(施工主要機械設備配置附表于后），機具設備布置詳見“施工動態平面布置圖。為保證工程施工，根據工程工期安排,并充為考慮施工流水劃分和施工進度要求,在主體施工中工程周轉材料按二層備料，半成品鋼筋及砼用材由材料部門按計劃分期分批供給。（四）、主要施工機械：1、機械設備配備：根據施工計劃要求，配備足夠的完好的施工機械設備。施工設備應合理配套,事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。2、垂直運輸：。3、鋼筋加工及連接。 （五）、施工平面布置：1、本工程的施工平面布置根據場地情況和建筑物特點，以方便施工和安

8、全為原則布置現場辦公區、生活區、加工區、材料堆放區、設備安裝區（詳見施工平面布置圖）.2、主體結構施工采用QZT500型塔式起重機.3、施工用水本著滿足使用要求原則布置。4、施工用電分設總配電房和一級、二級配電箱供電。5、工地實行圍護施工，設大門兩道，場內循環貫通，作硬化處理，大門內設沖洗設備及污水沉淀池。6、現場圍護、標語、標牌、后勤設施、施工用電、安全防護等按照重慶市建筑工地文明施工標準文件要求布置，確保符合安全、文明施工要求.（六)、施工進度安排：1、根據招標文件要求,本工程總工期另在施工進度計劃中表述。2、根據本工程特點,可以在每個工種組織多個班組同步施工。3、水、電部分的預埋、預留工

9、作專門由一個班組負責，同步施工.4、基礎開挖可組織雄厚的機械實力在短期內完成。5、針對施工期跨越夏季農忙時節的特點提前制定防范措施，保證作業時間和作業工人數量能滿足本工程施工需要。6、根據監理程序，及時與之協調，對各分部分項工程進行質量驗收評定,以便組織穿插施工，均衡作業.（七）、勞動力安排:本工程工期及質量要求高，為保證順利完成施工任務,我們除配備足夠的班組作業外，另組織雜工班加強后備力量。勞動力需用計劃附表于后。（八)、現場臨時用電布置：1、布置原則施工用電設一個總配電箱，根據現場施工機具配設情況，在施工現場共設置5個二級分配電箱.施工布置時考慮防水措施并按照GB5019493建設工程施工

10、現場用電安全規范相關要求設置在不影響交通和施工作業的地方。各施工作業點用電就近從分配電箱引接開關箱以方便施工作業.現場施工用電采用五芯電纜，沿臨時設施外墻、圍墻邊沿架設。采用TN5制保護接零方式，工作中性線（N線)與安全保護線（PE線）從現場總配電箱中性點開始分開、分開后二者用不同顏色線區分，所有配電箱分別設有N線及PE線端子。2、負荷計算：根據工地日常用電情況，常備電源申請 30OKW變壓器即可完全滿足施工需要，方案中暫不考慮備用電源。3、安全用電技術措施：（1)、現場電工須持證上崗，并制定各種規章制度，按建設工程施工現場供用電安全規范和建筑施工安全檢查標準的相關要求進行臨電布置。（2）、現

11、場電工須熟練掌握系統，嚴格執行停、送電程序。（3）、絕不允許帶電作業，作業時須按要求戴好安全帽，穿絕緣鞋。（4）、變壓器接地、配電箱接地電阻定期檢查，保證安全運行.（5）、配電箱須有明顯的電氣標志，并加鎖保護.（6）、工作零線與保護零線單獨敷設，零線與PE線禁止串接使用.（7)、塔吊防雷須按要求做專用接地裝置,接地電阻10歐.（8）、潮濕與狹窄處的施工照明，本工程采用36伏以下安全電壓.4、臨時用電防火措施：（1）、合理配置熔斷器、自動開關、漏電保護器等保護電器。（2)、在電器設備周圍不得堆放易燃、易爆物和腐蝕介質。（3）、在電器設備集中場所禁止煙火。（4）、定期對電器設備（也括線路）進行絕緣

12、檢查。(5）、合理設置防雷裝置。(6）、建立易燃易爆物和腐蝕介質管理制度。（7）、動用電焊作業時，設專人看護。（8)、倉庫內嚴禁使用電爐、碘鎢燈。5、電工防火責任制:（1）、電工必須遵守操作規范和安全規定，使用合格的電器材料，根據電器設備的電容量，正確選擇同類導線，并安裝符合容量的保險絲。(2)、所拉設的電線應符合要求，導線接頭要牢固絕緣。(3）、定期檢查線路，對老化或殘缺線路要及時更新。在一般情況下不準帶電作業和維修電器設備，安裝設備要安裝零線。（4)、架設電線不亂拉亂掛，通過過道時加套管和架高,過易燃場所設丈點，加套塑料管。（九）、現場臨時用水布置：1、本工程施工現場和樓層施工臨時用水可直

13、接采用市政水網的供水.從工地附近指定市政水網接入后，根據生產場地的布置分別引接場內臨時用水管網。工地內設置一個地上式消火栓，供消防備用（詳見施工平面布置圖）。第四章、主要施工方法：（一）、測量：1、測量定位及軸線控制:（1）、依據本工程設計平面圖及相對尺寸呆用互定物位方法定位，定位測量時采用經緯儀定向。（2)、根據規劃部門確定的施工紅線，確定建筑物位置后選擇F軸和9軸作為基準線，對其十字交點及角度進行檢核，符合規范要求后，把這兩條控制軸線的方向線投測到四周遠離建筑物的地面做成相對的引樁加以保護，作為現場平面控制網的依據（詳見附圖于后)。（3）、平面控制網的建立：根據平面控制基準線，用經緯儀測角

14、,盤左盤右用J2經緯儀兩測回，取測角平均值。用鋼尺丈量時，使用彈簧稱，5Om鋼尺拉力I5kg，并作尺長、溫度、高差三項改正，共相對誤差K=1D往1D返D平均值1/10000。然后建立各縱橫軸線控制點,并加以保護，做到通視，各控制點間無障礙物?；A軸線確定時可采用把經緯儀安置在軸線控制點上，從而將縱橫線的交叉點在基底內確定，經檢查交角和鋼尺三項改正后,再放細部大樣?；A施工完成后，把建筑物的幾個外角軸線標記在地圈梁砼外表面相應位置，用紅油漆涂刷后永久保存,每層施工后采用此點垂直吊線引測，再與永久控制線進行比較，校驗正確后按各層施工圖細部放大.基礎部分施工時,采用水平儀從控制點直接引測，基礎以上部

15、分可在每層樓面以下0.5m分別引測,逐層向上傳遞.每次傳遞遞的高程點,誤差須小于3mm，然后取平均值作為抄平施工的水平線.（二)、樁基施工：1、施工準備:（1）、材料：1)、水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3）、石子：卵石或碎石，粒徑532mm,含泥量不大于2%。4）、鋼筋：品種、規格均符合設計規定、有出廠合格證及試驗報告。5）、墊塊：用1：3水泥砂漿1822號鐵絲。6）、外加劑：摻合料根據施工需要通過試驗確定。（2）、作業條件：1)、地上地下障礙物處理完畢，達到三通一平，施工用的臨時設施準備就緒.2）、場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,

16、并經碾壓或夯實。3）、根據設計圖紙放出軸線及樁位，作水平標高木橛,并經過預檢簽證.4)、分段制作好鋼筋籠其長度以58m為宜。5）、施工前應做成孔試驗，數量不少于二根.2、操作工藝：(1)、成孔：鉆機就位時必須保持平整、穩固、不發生傾斜、移動，為準確控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便觀測記錄。（2）、鉆孔：調直樁架挺桿，對好樁位，開機鉆進出土，達到控制度停鉆，提鉆，檢查成孔質量，蓋好孔口蓋板。（3）、鉆深測定：用測深繩(錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度，虛土厚度一般為10cm。（4）、孔徑控制:鉆進時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土.（5）、孔底土

17、清理：鉆孔預定鉆深后，必須在原深處進行空轉清土,然后在深處進行空轉清土，然后停止轉動,提鉆桿時，不得回轉鉆桿.（6）、成孔質量檢查：按表逐項填好施工記錄。(7）、吊放鋼筋籠：放入綁好砂漿墊塊的鋼筋籠時，對準孔位，吊直扶穩,緩慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，兩段鋼筋籠連接時應焊接。（8）、澆灌混凝土：復查成孔質量，混凝土要隨鉆隨灌連續澆灌，分層振搗，一般不大于1。5m，混凝土澆至高度應適當超過樁頂設計標高,鑿除浮漿層后，樁頂標高符合設計要求混凝土坍落度一般采用810cm樁頂插筋要求垂直。（9)、冬、雨期施工：氣溫0C以下應有加熱保溫措施，氣溫30C以上，應有緩凝措施，樁頂未達到設計強度的5

18、0前不得受凍，雨期避免灌水塌孔。3、質量標準：（1)、保證項目:1)、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）、成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁虛土厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁虛土厚度嚴禁大于100mm。3）、實際澆筑混凝土嚴禁小于計算體積。4）、澆灌后的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）、允許偏差項目：樁位容許偏差：實際樁中心距設計樁位偏差不超過1/4D和1/6D（順軸線方向和垂直軸線方向），同時分別不大于300mm和200mm。樁體垂直度為H/100(注：D為樁的直徑或截面周長,H為樁長）.4、成品保護：（1)、鋼筋籠在

19、制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形，放入鉆孔時應有保護墊塊或墊管和墊板.（2）、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定其位置。（3）、已完樁的基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。（4）、成孔放入鋼筋后,在4h內澆注混凝土，在澆灌中應有不使鋼筋上浮和防污泥漿的措施。（5）、安裝鉆孔機、運鋼筋籠以及打混凝土時均應注意保護好現象的軸線樁和高程樁。（6)、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（7)、樁頭在強度沒有達到5Mpa時不得碾壓以免樁頭損壞。5、應注意的質量問題：（1）、孔底虛土過多。（2）、塌孔

20、。（3）、樁身混凝土質量差。（4)、鋼筋籠變形。（5）、出現鉆桿跳動,機架搖晃、鉆不進去等異常情況應立即停車檢查.（6）、混凝土澆到樁頂時應隨時測量樁頂標高，以免過多截樁。（7）、鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位以防坍孔.6、技術、安全節約措施：（1）、為節約水泥,在混凝土中加入粉煤灰。（2)、操作時，精神集中，不得嘻笑打鬧，防止發生意外事故。(三）、結構工程：框架結構施工：1、工藝流程：放線定位 支柱模 扎柱鋼筋 關柱模、校正 澆筑柱砼 關梁板模 校正 扎梁板鋼筋 澆筑梁板砼 養護12天。2、模板工程:在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證質量的關鍵工序，是耗用人工，時間最多的關鍵

21、施工線路.施工中，依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規定的范圍內,砼的側壓力和漏漿應引起高度重視,漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向對縫處嵌泡沫條的方法。（1）、柱模板安裝工藝:模板安裝程序：放線設置定位基線 抹1：3水泥砂漿支承面模板分段就位 安裝支撐 調直糾偏 全面檢查校正 柱模群體固定 清除模內雜物，封閉清掃口。（2）、模板工程施工：1）、本工程框架柱，我們采用組合鋼模板，加鋼管柱箍,中間加對拉螺栓的方法進行柱模施工。2)、模板內鋼筋加焊短鋼筋支子，以保證鋼筋的保護厚度位置。3）、柱模斜撐在樓面施工時,在柱位附近砼內預埋25短鋼筋作為支點，以保證模板的垂

22、直度與穩定性.4）、同排柱采用排架鋼管固定在同一排直線上，兩個方向拉通線檢查.5）、柱根部預留活動檢查及清掃口，中間預留窗口加料.柱帽處另用木模板配制。3、模板工程：（1）、所有柱、梁、樓板均采用組合鋼模板及竹膠板（樓梯采用木模），碗扣式腳手架分別關模定型.高度超過70mm的大梁，中間加設一排對立扁鐵，板跨大于4m時,按2起拱.該工程弧形梁多，計劃采用定型模板周轉使用。(2）、模板的配制注意事項:、木模的配制要注意節約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用。、配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要,適當加長或縮短某一部分長度。、拼制木板時,板邊要找平創直，接縫嚴密，不使漏漿,木料上有節疤、缺口等

23、庇病的部位，應放在模板反面或者截去，釘子長度一般宜為木板厚度的25倍，每塊板在橫擋處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。、直接與混凝土相接觸的木模板寬度不宜大于20cm，工具式木模板寬度不宜大于15cm,梁和模的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。、混凝土面不做粉刷的木板，一般宜刨光，否則不必刨光。、配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途、分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形.（3）、模板要求及梁柱接頭處理：梁柱接頭模板采用定型鋼模板，同時加強安裝梁柱接頭模板時的質量控制和檢查，應該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后,才支撐梁板?，F澆柱

24、模板支撐示意圖附圖于后.（4）、梁板模安裝工藝：模板安裝程序為：復核梁、板標高線 搭設鋼管架 安裝梁底模綁梁筋 安梁側模 安裝梁、短肢墻接頭模板 安裝預埋件及留孔模板等 檢查校正 交付驗收.(5）、梁板模施工：本工程采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用鋼模，散裝散拆，但長度拼配時，為梁的凈跨長度減去2025mm，以利拆模時不傷砼外觀,底模采用竹膠合板，板下用60100木枋支撐,竹膠板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于6m時按3L起拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m,靠主梁兩側立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐,大小橫桿沿高度方向間

25、距1.5m主梁底模下,在已澆筑砼板面20cm左右設一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩定性，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模.梁板模板示意圖附圖于后.(6）、現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲,梯步尺寸不均現象。支模按傳統的木模施工方法進行.(7）、模板的拆除：1、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模.3、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載

26、時,下層結構的承重模板必須與結構同條件養護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重模板后拆重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、使用系列模板,保證模板有足夠的剛度,承載能力和穩定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業模板公司生產的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構件的質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。2、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術人員計算方可使用。、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的

27、使用可靠性.4、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后交工驗收,再進行下道工序施工。4、鋼筋工程施工：(1）、綁柱子鋼筋1）、工藝流程：套柱子鋼筋 搭接綁扎豎向受力鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。2）、套柱子鋼筋:按圖紙間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心.如果柱子筋采用光圓鋼筋搭接時候，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角度。3）、搭接綁豎向受力筋：柱子主筋立起之后,綁扎接頭的長度應符合設計或規范要求.4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、柱

28、箍筋綁扎:、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交布置，并綁扎牢固。、該圖有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d.、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符號圖紙要求。（2）、梁鋼筋施工1)、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放次梁箍筋 穿主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。模外綁扎:畫箍筋間距 在主次梁模板上口

29、鋪橫桿數根 在橫桿上面放鋼筋穿主梁下層箍筋 穿主梁上層箍筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內。2）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）、先主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4）、框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。.框架梁縱向鋼筋在端節點內的鋼筋錨固長度也要符合設計要求。5）、綁梁上部縱向的鋼

30、筋，宜用套扣法扎牢.6）、鋼筋在疊合處的彎鉤，在梁中部應交錯扎牢，鋼筋彎鉤135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。8、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）、板鋼筋施工1)、工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力鋼筋 綁負彎矩鋼筋。2）、清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)、按劃好的間距，先擺放受力主筋,后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時

31、配合安裝。4）、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋。5)、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎。1）、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。2）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3)、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4）、鋼筋板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（5）、應注意的質量問題：1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確

32、,振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸;配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3）、梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工.4）、箍筋末端應彎成135,平直部分長度為10d.5)、梁主筋進支座長度要符合設計要求、彎起鋼筋位置應準確.6）、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7）、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8）、綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。5、鋼筋焊接

33、施工工藝：(1)、電弧焊：該工程小于14的鋼筋采用電弧焊其工藝如下：、焊前,鋼筋的裝配與定位，應符合下例要求：、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-5mm；、采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上（注:在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎）；、幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時,第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫賓始端與終端，應熔合良好。（2）、電弧

34、焊注意事項：、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸等均應符合有關規定；、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；、帶有電板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。、據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫下鋼筋熔合良好。、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整,加強焊縫應平緩過濾，弧坑應填滿。（3）、電渣壓力焊：該工程大于14的鋼筋一律采用該方法施工。（4）、焊接工藝：、手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引??；然后,續續緩提升幾毫米,使

35、電弧穩定燃燒;之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電池通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時,迅速進行頂壓。持續幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良.、鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端,以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。6、砼工程：（1）、本工程各部砼均選用當地32。5及42。5級水泥。（2）、每種強度級別的砼都必須先試配送檢合格且水泥用量合理的情況才正式使用該配合比配制混凝土.(3)、嚴格過磅稱量,按試配合合格的比例準確投料,拌合充分（強制式攪機不少于90S），坍落度及和易性滿足要求。

36、（4）、澆筑柱、梁、板砼的砂石料應嚴格過篩，控制碎石中的小顆粒及針片狀，并對砂進行淘洗，對碎石時行沖洗,使其含泥量符合規范要求。（5）、砼澆筑施工要點：、砼澆筑前會同甲方、監理、質監等部門的同志共同檢查模板、鋼筋、支撐架、預埋件及水電預埋等,不合格的立即整改，待符合設計要求后共同填寫“砼澆灌許可證”，方能澆灌砼。、現澆混凝土施工，要由模板、鋼筋等多個工種相互進行，因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織,加強管理,使各工種密切協作，以加快混凝土工程的施工速度.（6)、施工前的準備工作：A、技術交底：混凝土施工前，應由技術人員將技術部門編制的混凝土工程的施工方案，對全體參加混凝土施工人

37、員進行必要的技術交底，其內容包括:、概況和特點,分層,分段施工的方案，澆筑層的實物工量與材料數量。、混凝土澆筑的進度計劃，工期要求、質量、安全技術措施等.、施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面布置,包括攪拌臺(站）的平面布置，材料堆放位置、計量方法和要求、運輸工具及路線等。、澆筑順序與操作要點,施工縫的留置與處理。、混凝土的強度等級，施工配合比及坍落度要求。、勞動力的計劃與組織、機具配備等.B、材料、機具及勞動力的準備：、檢查原材料的質量、品種及規格是否符合混凝土配合比的設計要求,各種原材料應滿足混凝土一次連續澆筑的需要。、檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運輸設備、材料及串筒、備品及配件設

38、備的情況。所有機具在使用前應試轉運行,以保證使用過程中運轉良好。、灌注混凝土用的料斗、串筒應在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架、橋板、通道應提前搭設好，并保證安全可靠。、對砂、石料的稱量器具應檢查校正，保證其稱量的準確性。、安排好本工種前后臺勞動人員,配備值班電工、翻斗車司機、看護模板及鋼筋的木工和鋼筋工、機械修理工。C、模板及鋼筋的檢查：、檢查模板安裝的軸線位置、標高、尺寸與設計要求是否一致.模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩定.模板拼縫是否嚴密，錨固螺栓和預埋件、預留孔洞位置是否正確。發現問題應及時處理.、檢查鋼筋的規格、數量、形狀、安裝位置是否符合設計要求。鋼筋的接頭位置、搭接長度是否符合

39、施工規范要求.控制混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊.綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等.檢查發現的問題應及時要求鋼筋工處理。檢查后應填寫隱蔽工程記錄。D、混凝土開拌前的清理工作:、將木板內的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈.木模在澆筑前應充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時，應用水泥袋紙，木片或紙筋灰填塞,以防漏漿影響混凝土質量。、對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應清理干凈。、季節施工準備:常溫下施工應準備好草簾、麻片等覆蓋物，冬季施工應準備好保溫用材和保溫設備。、對柱子的接頭部位要用人工打毛并清掃干凈. E、柱混凝土的澆筑：、混凝土的灌注:1、柱混凝土灌注前，柱底表面應先

40、填510cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注混凝土。、凡柱斷面在40cm40cm以內及角柱箍筋全加密或有交叉鋼筋的任何斷面的混凝土柱，均應在柱模側面開設的門子洞上裝斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于2m。如箍筋妨礙斜溜槽安裝時，可將箍筋一端解開提起，待混凝土澆至門子洞下口時，卸掉斜溜，將箍筋重新綁扎好，用門子板封口，柱箍筋緊，繼續澆上段混凝土.采用斜料槽下料時，可將其輕輕晃動，加快其下料速度。采用串筒下料時，柱混凝土的灌注高度可不受限制。4、灌注斷面尺寸狹小且高的柱時，當澆至一定高度后，應適量減少混凝土配合比的用水量。5、柱子分段時,必須按下表的規定分層灌注混凝土。因此，下

41、料時不可一次堆積過高,影響混凝土的澆筑質量.、混凝土的振搗:1、柱混凝土的振搗一般需34人協同操作。二人負責下料，一個負責振搗，另一人負責開關振搗器.2、柱混凝土應使用插入式振搗器振搗。當振搗器的軟軸比柱長0.51m時，待下料至分層厚度后，可將插入式振搗器從柱頂伸入混凝土內進行振搗。振搗時應注意插入深度，掌握好振搗時間和“快插慢拔”的振搗方式.分層澆筑時，振搗器的棒頭須伸入下層混凝土內510cm,使上下層混凝土結合處振搗密實。同時應注意不要使振搗器軟軸晃動過大，以免碰撞鋼筋.在此情況下最好的辦法是先找到振搗位置，然后再合閘振搗。、當插入式振搗器軟軸比柱高短時,則應從柱模側面的門子洞插入，待振搗

42、器找好振動位置時，再合閘振動.、振搗時以混凝土不再塌陷，從模頂往下看時，混凝土表面泛漿,有亮光和觀察柱模外側模板拼縫均可微露漿水為好，另可用木槌輕擊側模判定,如聲音沉實，則表示混凝土已振實。、養護與折模:、養護日期：硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d.其它品種的水泥,其養護時間應根據水泥技術性質確定。3、柱模的拆除時間，應以混凝土的強度能保證其表面及樓角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。4、柱模的拆除，應以“后裝先拆，先裝后拆”的順序拆除。拆模時不要用過猛、過急，以避免柱邊角缺棱掉角。F、梁、板混凝土的澆搗：（1）、混凝土的灌注:、由主次梁組成的肋形樓蓋,混凝土的澆筑應順次

43、梁方向，主次梁同時澆筑。在保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中1/3的范圍內.、梁和板混凝土宜同時澆筑。當梁高超過1m時,可先澆筑主次梁，后澆筑板.其水平施工縫留置在板底以下23m處，凡截面高大于0.4m,小于1m的梁，應先分層澆筑梁混凝土，待混凝土平樓板底面后，梁、板混凝土同時澆筑。其操作方法是先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形，并向前趕.當始點的混凝土到達板底位置時，與板的混凝土一起澆筑.隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷地向前推移.、采用小車或料斗運料時，宜將混凝土料先卸在拌盤上，再用鐵鍬往梁里澆灌混凝土。澆筑灌時一般采用“帶漿下料法即鍬背靠著梁的側模向下倒。在梁的同一位置上，側板兩

44、邊應該一邊一鍬均勻下料。澆筑樓板時，可將混凝土料直接卸在樓板上.但須注意不可集中卸在樓板邊角或有上層鋼筋的樓板處。樓板混凝土的虛鋪高度可高于樓板設計厚度的23cm。(2）、混凝土振搗:、梁混凝土應采用插入式振搗器振搗;從梁的一端開始，先在起頭的一小段內澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再分層澆筑混凝土。澆筑時由兩人配合,一人在前面用插入式振搗器振搗混凝土,使砂漿先流動到前面和底部，讓砂漿包裹石子，另一人在后面用搗釬靠著側板及底部往回鉤石子，以免石子擋住砂漿往前流.待澆筑至一定距離后，再回頭澆筑第二層,直至澆搗到梁的另一端頭。、澆筑梁柱或主次梁結合部位時，由于梁上部的鋼筋較密集.振搗器無法直接插

45、入振搗，此處可將振搗器從彎起鋼筋斜段間隙中斜向插入振搗。、樓板混凝土的搗固宜采用平板振搗器振搗.當混凝土座鋪一定的工作面后，用平板振搗器象織布棱一樣來回振搗.振搗的方向應與澆筑方向垂直.由于樓板的厚度一般在10cm以下,振搗一遍即可密實.但通常為使混凝土板面更平整，可將平板振搗器再快速拖拉一遍，拖拉方向與第一遍的振搗方向垂直。（3）、養護與拆模:、梁板混凝土澆筑完畢后，應在12h內用草簾、麻片、鋸末或砂將其表面覆蓋。定期澆水,保持混凝土具有足夠濕潤狀態，但平均氣溫低于3C時,不得澆水,并采取必要的保溫措施.面積較大的樓蓋,也可采用圍水養護。、澆水養護日期，硅酸鹽水泥、普通水泥及礦渣水泥拌制的混

46、凝土不得少于7d，采用其它品種水泥時,養護日期視水泥技術性質而定。、梁、板底模及支架的拆除，應在混凝土的強度達到施工規范規定的強度后,方可拆除。側模,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（4)、施工縫的留置:根據施工規范規定，施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位?？蚣芙Y構的施工縫通常留在以下幾個部位:、梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留在跨中1/3范圍內.懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑.必須留設施工縫時，應取得單位同意,并有取有效措施。、板:單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3處，雙向板施工縫位置應按設計要求留

47、設。、柱：宜留設在梁底標高以下2030cm或梁、板面標高處。、墻:宜留設在門洞口連梁跨中1/3區段；也可留在縱橫剪力墻的交接處.、大截面梁，厚板和高度超過6m的柱，應按設計要求留設施工縫。（5)、砼施工注意事項:、柱、墻底部出現“爛根”、混凝土澆注前,未在柱、墻底鋪以10cm厚的“肥漿”。在向其底部卸料時，混凝土發生離析石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根。、混凝土灌注高度超過規定要求，又未采取相應措施，至使混凝土發生離析、柱、墻底石子集中而缺少砂漿。、振搗時間過長,使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。、分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部,造成漏振.因此，一次投料不可過多，振搗

48、完畢后應用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。、樓地面表面不平整,墻模安裝時與樓地面接觸處縫隙過大,造成混凝土嚴重漏漿而出現“爛根”現象。2、柱邊角嚴重露石：、模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重跑漿造成邊角處漏石.因此，模板縫隙應用水泥袋紙填塞。、某一拌盤配合比不當,石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石.3、柱垂直度發生偏移：、柱模支撐方法不當，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發生偏移.、一排柱澆筑時,從一端開始向另一端進行。由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生模向推力，并逐漸積累到另一端。最后一根柱子將發生彎曲變形。正確的澆筑順序，柱應從中間向兩端澆筑。4、門窗洞口兩上角發生斜向開裂：、墻體模板拆

49、除過早,混凝土未達到一定強度，拆模時用力過猛，造成門窗洞口兩上角開裂。、模板安裝時，門洞口模板對角尺寸大于洞口凈高，將門洞上口頂裂。、門窗洞口是應力較集中的地方，如混凝土養護不及時，收縮過大，引起上口兩斜角被拉裂。必要時可配置斜拉鋼筋.5、柱梁結合部梁底出現裂縫：柱混凝土澆筑完畢后未經沉實而繼續澆筑梁混凝土。規范規定:“澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11。5h，使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。、拆模后、樓板底出現漏筋：、保護層墊塊位置或墊塊鋪墊間距過大，甚至漏墊、鋼筋緊貼模板，造成露筋.、澆筑過程中，操作人員踩踏鋼筋，拆模后出現漏筋。、下料時，部份混凝土石多漿少，或模板

50、縫隙過大,漏漿嚴重，造成漏筋，因此，下料時，混凝土料應搭配均勻，避免局部石多漿少，模板的縫隙應填塞，防止漏漿。7、安全注意事項：、混凝土攪拌機應安置要堅實的地方，用支架固定，開拌前應空轉運行,檢查離合器裝置是否靈活可靠，料斗的鋼絲繩有無斷絲損壞。裝料運轉時，不得用鍬、棒伸入鼓筒內拔弄，清理料斗時，要掛好保險鉤并待停車后再清理,料斗起落時應注意運料人員，不要猛落.、柱、墻、梁混凝土澆筑時,應搭設腳手架，而腳手架的搭設必須滿足澆筑要求，高度超過4m時,要架設安全網，樓屋蓋施工時,四周應設護攔。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落,造成人身傷亡.、振搗器必須裝有漏電保護裝置，線路應架好，不

51、要人踩、車壓，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得觸摸電器開關，非專業電工不得隨意拆除電器設備.、采用料斗吊運混凝土時,在接近下料位置的地方須減緩速度，在非滿鋪平臺條件下防止在護身欄處擠傷人.采用串筒灌注混凝土時,串筒節間必須連接牢固.以防墜落傷人.、樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞,拉移膠管時不得倒退行走。、夜間施工時，要有足夠的照明，用于照明的行燈的電壓須低于36V。、垂直運輸的井架,吊車不得載人，過橋，通道應牢固可靠并注意上下的信號聯系。小車前后要加檔穩定，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業.、冬季施工時應注意防火，防寒、防燥、防滑,進入現場的工人不準穿硬底塑料底鞋，要穿防

52、滑鞋。、雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防電.8、砼施工與質量控制：混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質量的好壞,直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的拌制、澆筑和養護等各個環節.其施工要點為：、混凝土配料應采用重量配合比，并稱量準確,材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料2；砂石3；水、外加劑溶液2。、砂、石子應經常測定含水率,并在配合比中扣除，根據材料變動情況隨時調整配合比。、砼攪拌向料下斗中裝料順序是，先加石子，后加水泥,最后加砂和水;一面加水，一面拌合，至少拌合三次至顏色一致為止。加水應用噴嘴,并按規定的水量均勻噴灑。、加強混凝土

53、養護。在第二次收光后應立即對混凝土加以覆蓋或澆水養護（在日平均氣溫低于5C時不得澆水）.對混凝土保溫、保濕養護工作更應加強。、梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道 檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架 辦好隱蔽簽證等手續，根據一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力 沖洗清理模板內雜物 設備試運轉澆混凝土。、梁板混凝土澆筑時應具有人行通道，嚴禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派人維護，使鋼筋能按設計要求就位。、各層柱、梁、板必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試件，并標明部位、樓層、時間及混凝土標號，由專人負責.、水電施工應根據土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預埋避免鑿洞返工，影響質量和進度。、澆樓板混

54、凝土時，用水平監控平整度,跟班找平。、在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。7、腳手架及防護：（1）、防護方式為:沿建筑物四周搭雙排鋼筋扣件外腳手架，寬度1。2m，站桿間距=1500mm，大橫桿間距1200,小橫桿間距=1000mm，腳手架外圍立掛安全密網。操作層上側設護身攔桿,滿鋪腳手架板、離墻面不得大于200mm,不得留有空隙、探頭板、飛跳板等安全隱患。(2）、主樓二層以上的防護方法搭設水平防護棚和安全立網防護。8、砌筑工程:（1）、所用磚須按規范要求送樣試驗合格后才能使用。砌筑砂漿的

55、配合比先做試驗,符合設計要求后按照該配合比先做試驗，符合設計要求后按照該配合比稱量拌制。（2)、砌筑工作開始前，驗查軸線無誤后，由施工人員向班組長和操作人進行技術交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、預埋件、構件安裝位置及砂漿配合比、砌筑方法及標高等內容,進行詳細的書面交底,并先砌樣板墻以指導施工。（3）、燒結頁巖磚施工:1）、所用磚砌塊須按規范要求送樣試驗合格后才能使用。砌筑砂漿的配合比先作砂漿試塊試驗，符合設計要求后按照該配合比稱量拌制。2）、砌筑工作開始前，驗查軸線無誤后，由施工人員向班組長的和操作人進行技術交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、預埋件、構件安裝位置及砂漿配合比、

56、砌筑方法及標高等內容，進行關細的書面交底,并先砌樣板墻以指導施工。3)、砌筑允許偏差尺寸：4）、砌筑前提前淋水濕潤，保持1015的含水率.5）、砌筑時應對孔錯縫搭接，搭接長度不小于90mm,若無法調整造成偏小，則加26連接筋。水平灰縫平直飽滿，不得出現瞎縫和透明縫，灰縫寬度控制在812mm之間，丁字接頭處不允許出現三皮以上的通縫。砌體在轉角處和交接處須同時砌筑,對不能同步的要砌成斜搓。6）、在墻上所留腳手架眼，用輔助規格磚單塊側砌,利用其空洞作為腳手眼，墻體施工完后用不低于C15的混凝土填實。在寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各500mm范圍、門窗洞口兩側180mm、轉角處430mm的

57、范圍內不留大于80140mm的腳手架眼。7）、在設有墊塊的次梁支承處，頁巖磚要先用C15砼填洞砌筑，范圍為寬度大于600mm，高度不小于三匹砌塊.8）、構造柱部位的墻體留馬牙槎,馬牙槎的留設在樓板處先退后進，以保證柱腳為大斷面。每個馬牙槎沿高度方向不超過300mm，馬牙槎進退尺寸大于60mm.（4)、水泥空心磚施工：1）、所用磚砌塊須按規范要求送樣試驗合格后才能使用。砌筑砂漿的配合比先作砂漿試塊試驗，符合設計要求后按照該配合比稱量拌制。2）、砌筑工作開始前，驗查軸線無誤后，由施工人員向班組長的和操作人進行技術交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、預埋件、構件安裝位置及砂漿配合比、砌筑方法及

58、標高等內容，進行關細的書面交底,并先砌樣板墻以指導施工。3)、砌筑允許偏差尺寸:4）、砌筑前提前淋水濕潤，保持1015%的含水率。5）、砌筑時應對也錯縫搭接，搭接長度不小于90mm,若無法調整造成偏小，則加26連接筋。水平灰縫平直飽滿,不得出現瞎縫和透明縫，灰縫寬度控制在812mm之間，丁字接頭處不允計出現三皮能上能下的通縫。砌體在轉角處和交接處須同時砌筑，對不能同步的要砌斜搓.6)、在墻上所留腳手架眼，用輔助規格磚單塊側砌，利用其空洞作為腳手眼，墻體施工完全后用不低于C15的混凝土填實。在寬度小于1m窗間墻、梁或梁墊下及其左右各500mm范圍、門窗洞口兩側180mm、轉角處430mm的范圍內

59、不留大于80140mm的腳手架眼。7）、在沒有墊塊的次梁支承處，水泥磚要先用C15砼填洞砌筑，范圍為寬度大于600mm，高度不少于三匹砌塊.8）、構造柱部位的墻體留馬牙槎,馬牙槎的留設在樓板處先退后進，以保證柱腳為大斷面。每個馬牙槎沿度度方向不超過300mm，馬牙槎進退尺寸大于60mm.9)、砌筑過程按設計圖要求設置接結筋，并把門、窗洞口兩側砌塊的空洞用砼灌實。第五章、裝飾工程：（一）外墻磚施工：1、原材料要求：（1)、水泥:采用標號不小于325的合格水泥,質量符合要求的水泥，過期水泥嚴禁使用于本工程。（2）、砂：采用含泥量5%的粉砂。（3）、水：采用飲用水.(4)、面磚：采用符合設計要求的并

60、經業主及監理認可的符合現行材料標準的面磚.2、砂漿配合比:經試配合格后，嚴格按配合比拌和。3操作工藝：外墻鑲貼面磚應在屋面斷水、圍護結構完成后,從上至下分倉進行。（1）、操作程序：基層處理 貼餅、沖筋 抹灰層砂漿 抹中層砂漿 分格、彈線鑲貼面磚 嵌縫 擦洗表面.(2)、基層處理：基層表面修補：基體表面有較大凹凸不平處，應鑿平、修補?；覊m、污垢油漬等應清除干凈、江水潤濕。砼表面處理：砼基層表面的隔離劑應清除、鑿毛光滑表面，并用鋼絲刷洗刷一遍。（3）、貼餅沖筋：局部位置鑲貼面磚時，應對相同水平部們分拉通線，對相同的垂直吊垂線，進行貼餅、沖筋.（4）、抹灰層砂漿：抹灰要求：抹灰時，應使用鐵抹子用力滿

61、刮、薄抹、不宜來回多次揉抹，交隨墻體抹成毛糙面，抹完24h后，應澆水養護。（5）、抹灰層砂漿:抹前應澆水潤濕墻面，抹灰時應使用刮尺以標筋為準趕平，如局部厚度超過15mm時，應分層填抹找平，陰陽角應作用靠尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墻面平、楞角直.抹灰后應進行12d養護，再鑲貼飾面磚。(6）、分格彈線:應按設計的分格要求，在底子灰上分格彈線分出陶瓷外墻磚各色結條位置，同時在面層貼標準點或在陰陽角處彈出基準線，以控制面磚出墻尺寸及垂直度。（二）、內墻抹灰工程施工：1、基層處理:墻或砼面凹凸太多部位應予剔平或用1：3水泥砂漿補平,表面的砂漿、污垢、油漆等也要清除，并灑水濕潤，門窗口與墻

62、體的接縫也須嵌填密實。對于磚墻與砼墻接處用大于300mm寬的鋼絲置于縫上。2、操作要點：先用托線板檢查墻面平整和垂直情況，大致決定抹灰厚度。面積較大的在墻的上角用1:3水泥砂漿做兩個50mm見方的灰餅，厚度以垂直為準。然后用釘子在左右灰餅附近釘上拉張,按1。21。5m間距做幾對標準灰餅。稍干后即可做底灰，本工程應按高級抹灰要求做到三遍成活,須切實注意新舊抹灰處結合平整。(三）、內墻乳膠漆或墻面膏面層：1、基層處理：基層應表面平整，陰、陽角及角線應密實，輪廓分明。對基層表面砂濺物、流痕、泛堿、空鼓、酥松、起皮、起砂剔除或清洗干凈，對孔洞、表面不平、接縫錯位、露筋等找平修補，待基層PH值在10以下

63、，含水率為8或10以下時可進行涂料施工.2、基本要求：乳膠漆或墻面膏工程施工時，施工環境應當清潔干凈，抹灰工程等全部完工后再進行乳膠漆或墻面膏施工。3、施工順序:清掃 填補縫隙、局部刮膩子 磨平 第一遍滿刮膩子 復補膩子 磨光 第二遍，滿刮膩子 磨光 面層施工。4、乳膠漆或墻面膏工程施工前，應先按設計要求做樣板間，得到業主和監理認可后按此標準大面積施工。1、屋面防水：（1）、本工程屋面防水為剛性防水與柔性防水兩種，中間部分為建筑找坡，落水管布設在兩邊,用110PVC管安裝。（2）、結構找坡部分在進行屋面結構層底模安裝時按設計要求預設坡度。建筑找坡部分采用1：2水泥焦渣，按照坡度要求由高到低，由

64、遠而近施工，隨時采用2m長木坊壓實找平.(3）、結構層施工完成，用200mm厚1:3水泥砂漿作找平層，表面壓實平整，排水坡度符合設計要求，采用二次壓光，并充分養護,確保不出現酥松、起砂、起皮現象。（4）、找平層與凸出屋面結構交接處作成圓弧狀，在落水口周圍作成略低凸坑。屋面找平層按6m6m留置3mm寬分格縫，并按西南圖集設置出氣孔，按西南圖集設置排氣道.（5）、分格縫處施工前把預留的縫位清理干凈,并保持干燥。然后用嵌縫油膏沿縫嵌滿，并高出面層5mm高,再用200mm寬石油瀝青卷材順縫粘貼。（6）、屋面柔性防水SBS改性石油瀝青卷材粘貼一層，基層刷處理劑一道。1）、鋪設卷材防水層時，基層必須干凈、

65、干燥.2）、在鋪設卷材時，要先選擇好卷材搭接方向及鋪設施工順序。3）、卷材在女兒墻及突出屋面部位按規范要求作好泛水收頭處理.4）、基層膠粘劑應涂刷均勻,不露底、不堆積.（五）、塑鋼窗安裝：1、塑鋼窗安裝屬專業性強的施工項目，本方案只作簡單敘述，詳細安裝方案中標后另行編制.2、安裝前先檢查所有窗洞尺寸是否滿足設計要求，每層同一水平面的窗洞是否有錯位，垂直方向的洞口是否整齊.3、按設計窗尺寸扣減后塞口尺寸后制作窗框及窗扇，準備好膨脹螺栓、電鉆等機具材料。4、按照樓、地面標高和抹灰厚度拉通水平和垂直安裝窗框,用膨脹螺栓固定。然后用泡膜條把窗框與墻體間的縫隙填塞密實。5、安裝時采用如下質量標準：(1）

66、、窗框兩對角線度差(L）：（2）、長度差(H）:H2000mm，H2mm（3)、窗框扇配合間隙的限值：鉸鏈面2mm（4)、窗框扇搭接量的限值：4mm（5)、門窗框正測面垂直度：3mm（6）、門窗框的水平度：3mm（7）、門無下檻時,內門扇與地面間留縫限制48mm。（8)、門窗表面清潔、光亮、平整、無污物、表面無嚴重劃傷，型材無開焊、斷裂.（9)、五金配件齊全,位置正確、安裝牢固、使用靈活，達到各自的功能。第六章、主要技術保證措施:(一)、保證工程質量措施：按照“建筑工程及施工規范”,“建設工程及技術驗收規范”、“建設工程質量檢驗評定標準”及設計圖紙進行施工.1、加強技術管理,認真貫徹各項技術管

67、理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制,熟悉施工圖,作好技術交底;施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程紀錄;施工結束后,認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。2、認真進行原材料檢驗。鋼材、水泥等材料，必須提供質量保證書,并按規定做好鋼材、水泥、磚、砂漿等材料的抽檢;各種強度等級的混凝土要認真確定設計配合比，按規定制作砼試塊。3、材料管理建立工、料消耗臺賬，實行“當日記載、月底結帳”制度;對高級裝飾材料實行“專人保管，限額領料,按時結算制度，鋼筋工程采用現場集中配料，冷拉和對焊措施，降低鋼材損耗。模板按構件要求制作確保板厚及鉚固并涂刷隔離劑，用一次清洗一次以確

68、保構件的外觀 質量。4、嚴格控制標高和垂直度；特別注意新作工程與原建筑的細部銜接，模板安裝完畢后，須經質量檢驗人員驗收簽字,方準進行下道工序。5、配合與銜接在結構施工中，水電等工種應與其密切配合認真做好工種與工種、工隊與工隊及業主、監理各部的銜接工作。（二）、保證安全措施: 嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程;并采取以下措施： 1、落實安全生產責任制,建立安全施工保障體系，并始終保持有效運轉.2、 貫徹國家有關安全法規，提高職工安全文明施工意識，牢固樹立安全第一,預防為主的思想，對入場的新工人進行入場安全教育。3、采取多種形式開展日常安全宣傳教育反對違章指揮，反對違章操作及時消除不安全因素

69、.4、堅持安全生產“五同時“三不放過”制度、堅持 “工前安全交底 ，工中檢查,工后講評的制度.5、堅持公司和項目部定期安全檢查制度,實行隱患整改通知書和過硬的獎罰制度。6、施工現場的醒目部位要設立安全警示標牌。7、抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落.認真使用安全“三寶加強對“四口“五臨邊的設防。人畜行走要加設付欄及標志。8、各工種（特別是特殊工種）持證上崗。9、抓好施工現場用電安全管理體制。施工用電采用三相五線制，按規定使用五芯電纜，鐵制配電箱 （加鎖），漏電保護裝置。有機械設備均地線接零，動力和照明分開供電。使用手持電動工具者，應穿絕緣鞋,戴絕緣手套.10、嚴格管理機具，作到安裝牢固、

70、機具完好,設備齊全，使用靈敏。吊裝區內設立警戒區，堅持“十不吊”11、加強防火工作.按平面圖所示在工棚和配電箱處各設滅火器二具。12、夜間施工應有良好照明,并有專職電工值班。13、雨天施工作好防滑措施。14、安全用電技術措施：（1)現場電工須持證上崗，并制定各種規章制度，按建設工程施工現場臨時用電安全規范和建筑施工安全檢查標準的相關要求進行臨時布置。(2)現場電工須熟練掌握系統，嚴格執行停、送電程序。(3）絕不允許帶電作業，作業須按要求戴好安全帽，穿絕緣鞋。(4）配電箱須有明顯的電氣標志，并加鎖保護。（5）工作零線與保護零線單獨敷設，零線與PE線禁止串接使用。（6）塔吊防雷須按要求做專用接地裝

71、置,接地電阻10歐.（7）潮濕與狹窄處的施工照明,本工程采用36伏以下安全電壓。15、臨時用電防火措施:(1）合理配置熔斷器、自動開關、漏電保護器保護裝置。（2）在電器設備周圍不得堆放易燃、易爆物和腐蝕介質。（3）在電器設備集中場所禁止煙火。（4）定期對電器設備（包括線路）進行絕緣檢查。（5)合理設置防雷裝置。（6）建立易燃、易爆物和腐蝕介質管理制度。（7）動用電焊作業時設專人看護。16、電工防火責任制：（1）電工必須遵守操作規范和安全規定，使用合格的電器材料，根據電器設備的電容量，正確選擇同類導線，并安裝符合容量的保險絲。（2）所拉設的電線應符合要求，導線接頭要牢固絕緣。（3）定期檢查線路，

72、對老化和殘缺線路要及時更新.在一般情況下不準帶電作業和維修電器設備，安裝設備要安裝零線.（4）架設電線不亂拉亂掛，通過過道時加套管和架高，過易燃場所設支點，加套塑料管。（三）、保證工期措施：1、按工程需要，確保工程費用的現金籌備。2、積極組織公司的現有設備及物資，確保工程的需用。3、調動公司能打硬仗的施工班組進場場作業。4、周密制定施工組織計劃，并按計劃實施。5、加強作業時間管理,分組加班交槎全天候作業。6、加強質量、安全管理，不出現質量返工和安全事故。（四）、雨季施工措施:1、不得使用過濕砌塊，以免砂漿流淌，使墻體發生滑移，雨后繼續施工，須復核己完砌體的垂直和標高.2、砼配合比特別注意因雨過

73、后的含水率,澆砼后用薄膜覆蓋防止雨水沖刷。3、作好排水措施，以防雨水沖刷路基、路面半成品及設備。（五）、冬季施工：1、冬季施工時,砌磚不得澆水，也不得使用侵水后已冰凍的砌塊。施工前，應清除砂子，石灰膏和砌塊的冰霜和雪。不得使用已凍結的石灰膏。對砂子石灰膏應采取有效的防凍措施。2、抗凍砂漿的配制可按規定摻入拌和用水量3的食鹽。3、負溫下施工，對已完砌體在下班前用草簾覆蓋，以免受凍。4、冬期砼施工采用蓄熱法。拌制砼時嚴格控制水灰比使其不得大于0.6，砼攪拌時間應比通常規定延長一半.砼梁板加早強劑。砼澆搗后應立即覆蓋保溫。5、冬季施工時，外飾面應安排在正溫和有日照時進行。室內抹灰應采用草簾和油布遮擋

74、門、窗洞口，必要時生火爐以提高室內溫度，使操作和養護均在正溫下進行（但必須通風，以防一氧化碳中毒）。 (六）、現場文明施工措施: 1、在施工段施工期對路邊設施盡量保護。書寫安全、文明施工標語及反映企業精神，企業形象的標語。2、遵守有關規章制度,違者重罰并辭退出場.3、現場施工人員(包括職工和民工）胸前佩帶標牌，嚴禁無事隨便進入施工場地。更不準打架鬧事，違者重罰.4、在民房附近夜晚加班必須采取降低噪音措施，不干擾居民休息。5、施工現場出入口設置明顯的施工標牌(六牌二圖）做好門前三包工作。6、現場管理人員必須佩證上崗，管理人員與工人戴安全帽分色以示區別，便于現場管理。7、現場材料成品、半成品、廢品

75、等按平面布置分區堆放，做到成垛、成堆、成捆堆放有序.施工做到工完料清.8、臨時工棚等設施應搭建規范,保持現場整潔，并設工人俱樂部，醫藥室。(七）、消防、保衛措施：1、建立健立治安保衛機構，由項目經理負責本項目治安、保衛管理文件，成立治安工程領導小組,選派政治思想好，作風正派、工作責任心強的同志擔任本項目保衛干部，具體負責本項目日常治安保衛工作。2、建立健全治安保衛工作的各項規章制度及保衛工作的崗位責任制,使該項目管理人員及職工自覺遵守各項規章制度。3、對本項目職工進行法制宣傳教育，提高職工法制觀念,加強防范意識，自覺的同壞人壞事作斗爭,切實做到“誰主管、誰負責的原則。4、根據本項目特點,制定治

76、安防范制度,重點要害部分，易發案部位要制度嚴密的防范措施，要有專人負責，確保財產、人身安全。5、配足警衛、守衛力量,門衛二十四小時值班，非本項目職工,禁止進入施工現場.6、設立防火標志牌、防火制度和防火計劃上墻，配備充足的消防器材，設立消火栓，并配備足夠的消防帶及滅火器材.7、施工現場嚴禁吸煙，嚴格控制火源，嚴禁隨便動用明火。8、對新入場的職工,在進場前由項目保衛部門及防火員進行治安、防火及遵守該項目各項規章制度的學習、教育。9、施工現場木工車間在工作中做到工完場清,并把刨花、木屑、鋸末及時清運。(八）、節約措施：1、大宗材料集中向廠家直接采購，減少中間費用。2、準確計算工程材料耗量，嚴格按計

77、劃定額量用料，減少浪費。3、強化管理,精筒機構,以高素質、高效率的技術人員組成項目班子,減少管理費用支出。4、嚴格現場管理，避免重復作業和返工造成損失.5、采用新技術、新工藝、先進設備，提高生產效率，降低單位成本。6、按規范要求，鋼筋22mm應焊接，我們在施工時,鋼筋16mm即進行焊接，以減少搭接接頭，焊接方式盡量采用電渣壓力焊，也可以達到節約鋼筋的目的。7、下料精打細算，長料不短用，優材不劣用,減少料頭損耗。8、盤元鋼筋拉直,得利用延伸率節約鋼筋。9、施工用電、用水有專人管理，杜絕第流水及不必要長明燈等浪費現象。10、砌筑砂漿和粉刷砂漿,采用重量配合比、機械拌合,控制水泥用量。11、拱架采用

78、定型模板，硬架支模，以節約木材。12、腳手架使用公司現有鋼管腳手架，以節約人工和木材.13、短鋼筋利用：1)、作吊頂筋。2）、對拉螺栓。3）、預埋件.4）、固定模板位置的支子，保護層墊塊。5）、支撐立面模板的支點。（九）、施工機械設備維護措施:1、為了保證各種施工機械設備正常運行，指定專人對機械進行維修和管理，防止使用時發生事故. 2、機操工專人負責，開機前撿查機械及配件.3、電機設備有遮蓋物，防止雨水浸泡。第七章、新材料、新技術的推廣運用：1、新材料方面:1)、抗滲砼的配制和應用.2）、高效微膨脹劑在防水方面的應用。2、新技術方面：1、主體結構推廣小節拍流水施工。2、大鋼筋采用機械連接技術。

79、3、垂直運輸選用塔吊機械。第八章、技術資料管理:1、工種技術檔案和竣工圖是真實反映工程情況的技術性文件，是對工程進行交工、驗收、維護、改建、擴建的依據，同時是國家的重要檔案之一，因此工程技術檔案與竣工圖是工程的重要組成部分,項目部設專人負責工程技術資料的收集、辦理、整理等工作。2、交工技術資料與工程檔案按國家、區質安站及本公司的要求進行辦理。3、各工長應對自己分管的工程項目及施工內容，按規范及驗收規定作好隱蔽驗收手續及繪制竣工草圖,隱蔽驗收手續不全不得進入下道工序。4、施工管理人員每天按規定作好施工日志記錄、安全技術交底、質量交底,質量、安全、文明施工等檢查記錄，定期由內業技術員收回存檔備查。第九章、工程回訪保修：1、工程施工期間的產品由我司負責保護，我司將針對不同部位制訂相應的成品保護措施，確保將全新、完整的工程移交甲方。2、工程交付建設單位使用后保修期內，我方每年進行兩次回訪，征詢用戶意見。3、工程質量回訪后（保修期內隨叫隨到），凡屬我方在施工時造成的質量問題均由我方負責維修，費用由我方支付。