1、xx至xx高速公路BJA20標路基防護抗滑樁施工方案編制：審核：批準：目 錄第一章 編制說明一、編制依據 1二、編制原則 1第二章 工程概況一、工程概況 2二、工程地質概況 3第三章 施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場 4二、施工便道、便涵 4三、施工用電 4四、施工用水 4第四章 施工生產要素配置一、人員配置與平衡 5二、主要施工機械設備計劃 6三、工程材料計劃 7第五章 施工方法及技術措施 一、樁基施工方法確定 9 二、樁基施工工藝 9三、施工技術要點和措施 9四、爆破施工方法 17第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃 21二、工期保證措施 22第七章 質量保證措施一、質量目標

2、 24二、質量管理機構 24三、質量保證體系 25四、質量保證措施 27第八章 安全保障措施一、安全目標 29二、安全保證體系 30三、挖孔灌注樁安全作業程序 30第九章 文明施工和環境保護措施一、文明施工措施 32二、環境保護措施 33第十章 雨季施工防護措施一、組織工作 35二、現場防雨準備 36三、雨季技術管理控制要點 36四、其它方面 37第十一章 附圖表一、附抗滑樁樁位平面布置示意圖（附后） 37二、附施工平面布置圖（附后） 37三、路基防護抗滑樁施工進度計劃橫道圖 38第一章 編制說明一、編制依據1、xx技術有限公司編制的xxxx至xx高速公路施工分包招標文件和有關該項目補遺書。2

3、、xx技術有限公司編制的xxxx至xx高速公路施工分包招標文件技術規范。3、中交第二公路勘察設計研究院有限公司設計的xx至xx高速公路第20標段（K82+300K82+550）兩階段施工圖設計圖紙。4、中國交通技術有限公司百靖高速公路BJA20標項目經理部編制的xx至xx高速公路第20標段（K82+300K86+550）實施性施工組織設計。5、公路工程施工安全技術規程JTJ076-95。6、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004。7、國家頒發的有關法律、法規。8、本公司的管理制度，質量、職業健康安全管理體系文件和企業標準。9、公路橋涵施工技術規范JTG_TF50-201110、本

4、公司承建的類似工程施工經驗。二、編制原則1、遵守招標文件的各項條款要求和適用本工程的規范、標準、法律、法規以及設計圖紙要求的原則。2、合理安排施工順序，優化資源配置，并充分考慮氣候、季節及交叉施工對工期的影響，精心組織，科學施工，確保樁基施工進度在規定時間完成。3、因地制宜，以人為本，科學可行搞好交通、電力、材料、施工場地規劃。精心布置施工現場，合理安排施工便道，充分利用當地資源，節約用地，少占耕地，保護河道及周圍環境，做好水土保持，減少污染，做到文明施工和環境保護。4、確立安全目標，完善安全規章制度，強化現場的各項安全措施的落實，做好安全生產施工。5、積極采新工藝、新機具、新材料及新的測試檢

5、驗方法。優化施工方案,加強施工過程監控,提高施工機械化作業水平,確保施工質量合格。6、施工中遵守國家和當地的法律、法規，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風俗習慣，減少擾民。第二章 工程概況1、地形地貌本工程位于xx縣武平鄉弄巖來村范圍，處于K86+130至K86+313左側山體坡腳，下為小河溝。該路段為陡坡高填方路堤，坡腳處為狹長山間小河溝，與設計的抗滑樁及支擋墻縱向平行，臨河溝段地形較陡，施工作業場地狹窄，機械和材料進出運輸困難。2、地質巖性根據設計圖紙勘探資料，兩段的地質情況如下：el+dl1）、K86+130至K86+156段地質概況第層，角礫土（Q4 ），褐黃、褐色，主要由黏性土及角礫組

6、成 ，約10%的碎石，稍密松散，鉆孔揭露厚度1.02.9m。第層，中風化灰巖（D2d），深灰、灰黑色，含炭質。細晶結構，薄至中層狀構造。巖體破碎至較完整，勘察揭露厚度19.1022.90m。基巖呈單斜狀產出，巖層產狀為16239。el+dl2）、K86+239至K86+318段地質概況el+dl第層，淤泥（Q4 ），褐黃 、青灰色，土質不均，含約30%的角礫及碎石，一般為13cm，最大粒徑大于5cm，流塑，鉆孔揭露厚度1.0m。el+dl第層，黏土（Q4 ），灰黃色，黏土混砂，韌性及干強度中等；角礫成分主要為強風化灰巖及硅質巖，次棱角狀，一般粒徑2050mm，縱向分布不均勻，含量2545%。頂

7、部50cm為耕土，含植物根系及有機質，可塑，鉆孔揭露厚度3.2m。第層，角礫土（Q4 ），褐黃色，主要由角礫及黏性土組成，主要成分為灰巖，含約30%的碎石，最大粒徑約5cm，中密，鉆孔揭露厚度3.4m。第層，中風化灰巖（D2d），灰黑色，含炭質，污手。細晶結構，薄至中層構造。節理裂隙較發育，裂隙面充填方解石脈。巖體較破碎，巖質堅硬，勘察揭露厚度14.8021.40m。基巖呈單斜樁產出，巖層產狀為9112。3、水文地質根據區域水文地質資料，地下水發育，主要為基巖裂隙水合少量上層滯水。其含水量一般，主要靠大氣補給和地表徑流、大氣蒸發等方式排泄。地表水、地下水對混凝土無腐蝕性，可用于工程用水和生活用

8、水。4、主要工程量抗滑樁樁號長度（m）位置抗滑樁工程數量抗滑樁鎖口、護壁及爬梯數量擋土板工程數量HPB235 16鋼筋(kg）HRB335 25鋼筋(kg）HRB335 32鋼筋(kg）C30 砼現澆 （）HPB235 16鋼筋(kg）HRB335 12鋼筋(kg）C25 砼現澆 （）HPB235 12鋼筋(kg）HRB335 25鋼筋(kg）C30 砼現澆 （）10cm PVC泄水管（m）板后碎石反濾層 （m）124 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1、K86+130K86+156左側樁板墻1#16左側2202.9 106.7 8341.8 89.6 89.8 176

9、8.9 38.3 622.4 832.4 11.5 4.2 19.2 2#20左側2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 3#24左側3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 4#20左側2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 622.4 832.4 11.5 4.2 19.2 5#16左側2202.9 106.7 8341.8 89.6 8

10、9.8 1768.9 38.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 小計9613222.7 533.6 52781.9 537.6 538.6 10227.9 224.6 2800.8 3745.8 51.8 18.9 86.4 2、K86+239K86+313左側樁板墻1#20左側2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 2#26左側3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 3#26左側

11、3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 4#26左側3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 5#24左側3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 6#24左側3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3

12、24.0 7#24左側3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 8#24左側3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 9#26左側3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 10#26左側3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 124

13、8.6 17.3 6.3 28.8 11#26左側3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 12#24左側3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 13#20左側2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 小計31644535.31387.4197937.11769.61772.832334.6722.210425.213942.7193.0 70.

14、4321.6N0.20合同段合計41257758.0 1921.0 250719.0 2307.2 2311.3 42562.6 946.8 13226.0 17688.5 244.8 89.3 408.0 第三章 施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場1、混凝土攪拌站設在項目部A匝道右側50m處，占地面積為8000，并進行20cm厚碎石場地硬化。攪拌站設立一臺JS750攪拌機，生產能力為34-45m/h,能滿足鎖扣及護壁工程需要，整個設備能達到自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制，使攪拌站后臺上料作業實現機械化、自動化。2、鋼筋加工廠設在K86+255涵洞左側處，面積為1000，并進行5cm

15、至10cm厚碎石場地硬化。設2條鋼筋加工生產線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺彎曲機、2 條冷拉線、8臺鋼筋電焊機設備等。二、施工便道、便涵從武平鄉至巖來村鄉村路修筑施工便道到達作業區，其便道長度約為1000米，過小河溝采用雙排1.5米圓管涵，長度為30米。便道路面為泥結碎石路面，做好日常的維護，確保便道暢通。三、施工用電施工現場配備3臺250KW可移動發電機，提供人工挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑等方面的施工電源。四、施工用水施工用水用抽水機從小河溝中抽水使用。第四章 施工生產要素配置一、人員配置與平衡1、項目部主要管理人員、工程技術人員配置擬投入本項目的人員資源配置計劃表序號姓名職務備 注1趙聯華

16、項目經理項目全面負責2楊海濤項目副經理生產協調3熊斌華項目副經理現場總負責人4羅才光技術負責人全面技術負責5傅卓測量工程師測量負責人6劉壁華質檢員現場自檢及資料7楊天香安全員安全負責人8王甫龍橋梁工程師橋梁技術負責人9戴香坤環保員環保負責人10秦連國試驗室主任試驗負責11楊順試驗員材料抽樣、砼自檢12楊延海技術員現場施工13唐永明爆破員爆破及安全142、勞動力計劃序號工種6月7月8月9月備注1開挖工3030302爆破工11113機械操作工66664汽車駕駛員22225挖掘機司機11116鋼筋工101012127混凝土工66888起重工22229測量工222210電工111111修理工11111

17、2試驗員222213電焊工444414普工10101010模板工10101515架子工1010合計88889565擬投入本項目的勞動力計劃表二、主要施工機械設備計劃1、施工機械設備：本工程施工工期短，施工采用機械化配套施工，機械設備投入是至關重要因素。為保證工程的順利進行，各種機械、車輛及測量檢驗儀器必須根據本工程的工程數量、施工進度計劃配足配好，具體機械設備配置情況如下：投入本項目的施工機械設備計劃表機械名稱規格型號額定功率（kW）容量（m）或噸位（t）數量新舊程度（%）目前狀態挖掘機PC2001m185良好推土機SH12088KW185良好裝載機ZL30F2m185良好卷揚機電動1KW10

18、90良好混凝土攪拌機JS75034-45m/h1100良好混凝土運輸車AH5261GTB6m290良好混凝土輸送泵HBT4040KW190良好混凝土振搗棒ZX-508KW6100良好鋼筋調直機GT4-87.5KW1100良好鋼筋切斷機GT404KW1100良好鋼筋彎曲機GW40A3KW1100良好電焊機BX1-500100A-246100良好鋼筋對焊機VN-751001100良好吊車QY-1616T285良好吊車QY-2525T185良好發電機120GF250KW3100良好變壓器315KVA1100良好空壓機2.8m/h485良好風動鑿巖機TY-241085良好潛水泵WQG65/7015m/

19、h12100良好風鎬GT-71m/h10100良好鼓風機1.5KW4100良好三、工程材料計劃本工程所需材料主要是鋼筋、水泥、石子、砂。其中鋼材、水泥由總包單位提供。1、材料供應計劃 擬投入本項目的材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1樁身混凝土m32307.2C302擋板墻混凝土m3244.8C303鎖口、護壁墻混凝土m3244.8C254HPB235鋼筋kg55788.612mm5HPB235鋼筋kg60069.316mm6HPB335鋼筋kg19609.525mm7HRB335鋼筋kg250719.032mm8檢測管kg1660.35739砂T1600xx水泥10水泥T800天盛11碎石T

20、3115天盛2、材料質量控制和供應管理2.1、材料質量控制：上述材料進場時，有材料員、質量員和試驗員根據樣本及有關技術指標對進場材料進行嚴格驗收，包括材料出場合格證、相關標牌、質量檢驗報告、廠家批號。同時按監理程序和檢驗標準進行抽檢、試驗，自檢合格后，填報驗收單報監理工程師批準后，方可使用，凡是檢驗不合格或未經監理批準的材料，嚴禁用于本工程。2.2、材料供應管理：對進場材料，現場設立專門倉庫和水泥罐，并有專門倉庫保管員負責保管、發放。在現場健全材料保管、領用制度，避免材料變質和損失。材料按要求分內、分規格堆放，并做好防護。在每種材料旁按規定設定標志牌，指明材料品牌、產地、規格及檢驗狀態。3、混

21、凝土生產、供應及調配護壁C25混凝土及抗滑樁身所需C30混凝土由自建攪拌站生產提供，混凝土灌車運輸到現場，混凝土輸送泵灌注。第五章 施工方法及技術措施一、樁基施工方法確定根據樁基地質情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔，爆破時，必須制定專項爆破方案報當地公安部門審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注混凝土。混凝土供應在拌合站采用JS750攪拌機集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。二、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖：平整場地

22、放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土石方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁及鎖口混凝土 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 架設垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等設施 開挖吊運第二節樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節護壁混凝土重復第二節挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度 終孔檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土導管 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 樁身檢查三、施工技術要點和措施一）、樁孔地下部分的施工1、施工準備: 首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調查樁基施工范圍內有無地上、地下管線

23、和構筑物，及時與有關單位協商，經同意后方可進行管線改移或加固處理。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施要準備就緒。開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、場地平整：根據施工圖設計，結合現有原地面標高，用挖掘機將場地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業需要為前提，如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位，則以高出臨邊小河溝常水位1.5米以上為控制標高。場地平整后，用壓路機進行壓實，同時，在小河溝一邊用M7.5#砂漿抹面封層，防止雨水沖刷，以求作業

24、場地穩定，保證孔口鎖口質量，從而最大限度地滿足孔內安全施工。3、測量放線:依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區內實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經監理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工，測量方法如下：3.1、測量施工方法：樁位的放樣均采用全站儀坐標法，通過已知的導線點建站。將儀器架設在一個已知的導線點上，再將棱鏡架設在另一個已知的導線點上進行測站點和后視點的輸入，直接輸入需要放樣的坐標，測站點至放樣點的坐標方位角及其水平距離由儀器自動反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在5mm；對于樁位的標高控制采用三角高程控

25、制測量方法。3.2、開孔前，樁位軸線采取在地面設十字控制網基準點，在四周用鋼管架設龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號，用紅油漆標出軸線號，安裝提升設備時使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線使用，護壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。所用儀器型號及參數名稱型號參數全站儀GTS-102N測距精度：2mm+2ppm測角精度：2/5水準儀DSZ3-A每公里往返測量誤差：2mm4、開挖第一節樁孔土方: 樁位測量放樣后，全面開挖第一節，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的

26、土方，然后擴及周邊，按設計樁直徑及地質情況護壁厚度按20cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差5mm。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或爆破施工。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。5、支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內模分節支設，每節高度1.0m，每節有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節模板的上下端用鋼管或木塊各設

27、一道內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。6、澆筑鎖扣 6.1為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬，厚51.8cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上。瑣口采用C25鋼筋砼結構，從樁頂向下2.18m范圍內，護壁采用雙層鋼筋結構。7、澆筑第一節護壁砼7.1、護壁的厚度根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力、地下水側壓力、樁徑以及樁深等要素進行計算來確定。按照施工圖設計，護壁厚度采用20cm厚C25混凝土護壁。7.2、樁

28、孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C25，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩定性。 7.3、鎖口施工：為了確保孔口的穩定，按照施工圖設計先進行孔口鎖口施工，做好井口的防護方能進行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護壁混凝土護壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護壁混凝土。7.4、護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統一制作，然后運至現場先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加

29、勁圈與主筋的垂直度，然后點焊同一主筋必須在一直線上部分點焊加強為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接定位鋼筋8、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。9、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設穩定、牢固。10、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石

30、用汽車。11、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機11.1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。11.2、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。11.3、當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流，通風采用1.5KW鼓風機，配有100mm塑料送風管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。11.4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑

31、，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。11.5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。12、開挖吊運第二節樁孔土方：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。13、先拆除第一節再

32、支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到2.5MPa。14、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。15、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。16、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度：

33、清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內設剛性梯上落，設置與孔壁錨固的半圓形網作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網下操作。17、在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質變化時要留樣，查看與地質資料是否相符，如不符合地質資料時應及時向監理工程師報告。18、檢查驗收：成孔以后通知總包單位現場代表和監理工程師到現場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。19、樁底封底：樁身挖至設計標高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。20、鋼筋籠

34、制作與吊裝20.1、鋼筋籠制作：該區域挖孔樁設計樁長16m至26m，故鋼筋籠需分節段制做吊裝，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質量符合設計和規范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所

35、標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工鋼筋籠骨架時，在籠內加3道強勁內撐架，每道內撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設置四個“鋼筋耳環”，以使鋼筋籠下到孔內后不靠孔壁而有足夠的保護層。鋼筋籠達到標高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯接，以防鋼筋籠在灌注過程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2

36、m以上，即可恢復正常灌注速度。202、檢測管的安裝：檢測管的布置按設計每孔布置4根，分在在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為57mm。管的接頭連接采用70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。20.3、鋼筋籠吊放：采用25t 汽車吊機一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。20.4、鋼筋籠制作與吊裝允許偏差主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保

37、護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。21、灌注混凝土21.1、灌注混凝土時砼坍落度，宜為79，用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼，混凝土輸送泵輸送進入導管中。禁止用漏漿的、吸水的、沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運輸。21.2、混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保

38、持約10的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。22、成樁質量檢查22.1、混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質量達到類樁以上標準。類樁達90%以上,嚴禁出現類樁。22.2、質量要求:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設計標高，樁頭預留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。成樁后應達到表下所示標準。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位排架樁50mm全站儀3孔深不小于設計測繩量4孔徑不小于設計探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長且不大于50cm側壁儀6沉淀厚度端

39、承樁不大于10cm標準側錘7鋼筋骨架底面高程50mm水準儀二）、樁身地上部分的施工1、樁頭破除與連接：樁身露出地面后，首先要做好地下樁頭的破除、清理、鋼筋的順直連接，按設計和規范要求進行主副筋的焊接，確保連接部位焊接牢固。2、樁身鋼筋的加工與安裝：樁身露出地面的高度為6m至8m，樁身鋼筋一次性焊接成型，地上部分樁身分次澆筑混凝土，一次澆筑高度3m.鋼筋連接處必須按要求進行錯開搭接，并嚴格按要求焊接。鋼筋籠的安裝用鋼管搭設架子，采用吊車與人工配合，鋼管架在樁柱四周搭設，同時要有牢固的作業平臺，支架必須穩定，設剪力撐加固，確保支架穩定。3、樁身混凝土澆筑：混凝土的垂直運輸采用吊車（25T）吊運，自

40、制料斗裝料。樁身模板采用組合鋼模，其剛度達到要求。 4、腳手架搭設用于柱身施工的腳手架長度與寬度以超出模板邊2m為宜，高度以超出模板頂操作平臺1.2m為宜。腳手架鋼管步距1.2m,平行路線方向1.2m，路線橫向1.05m設置，且內外按每6m設置一道剪刀撐。（后附腳手架計算書）1）準備工作：鋼管、扣件、腳手板等材料進場后進行檢查驗收，不合格產品不得使用并清出現場。經過實驗室檢驗合格的構配件按品種、規格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩，并上蓋下墊保證材料的質量并設置臨時的排水系統進行排水。清除場地雜物，平整搭設場地，并砌筑臨時排水溝，保證排水暢通。2）腳手架底座：腳手架的基礎平整、夯實，鋼管下采用

41、木板墊塊或混凝土墊層。3）搭設腳手架必須配合施工進度搭設。每搭完一步腳手架后，施工校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板均應準確地放在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨、厚度50mm的木墊板，也可采用槽鋼或混凝土進行基底找平。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離大于50cm；搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，再根據情況拆除；腳手架經過合理指導施工完成安裝后，通過現場技術員、安全部門及監理工程師對它的承載能力系數驗算合格后，并通過相應部門批準后方可上架作業施工。4、模板配置：樁身柱模板配置22米，分為3套，其中5米兩節，6米兩節，3套模板可同時進行施工。樁板

42、墻模板采用組合鋼模，每4米長，2米高為1套，共配置4套模板。柱模板與擋土板連接處豎向每40cm預留 25柱預埋鋼筋孔位，澆筑時用海綿或膠帶堵死.5、柱身鋼筋外掛塑料墊塊或預制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。模板底部外圈采用砂漿封口，以防澆注混凝土時出現爛根現象。模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐穩定性及鋼筋安裝、保護層厚度、軸線偏位等進行檢查，自檢合格后經監理工程師認可后方可進入下一道工序。為確保柱鋼模的支撐穩定性，柱鋼模的四角采用纜風繩固定。纜風繩采用8鋼絲繩，另一端栓于地面牢固穩定的地方，3噸手動葫蘆拉緊，與地面成45的角度。6、墩身施工質量通病及預防措施6.1跑模現象

43、：水泥混凝土拌合物的側向壓力使某部位的模板整體移位，造成結構物側面整個傾斜，底面下垂或下撓。嚴重時，側模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結構物尺寸、規格、形狀，重者使澆注失敗。原因分析：（1）、釘側模、底模的元針規格小，被混凝土的側壓力或豎向力拔出，造成模板移位。（2）、為調整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時松脫產生側模、底模移位；（3）、固定側模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側壓力，而使釘子被拔出。（4）、未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，或因對拉螺栓直徑太小，被混凝土側壓力拉斷。（5）、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動。預防措施：（1）、對拉螺

44、栓直徑采用1216，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝上側壓力，確保不跑模，其間距根據側壓力大小為60150cm。（2）、澆注混凝土時，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。6.2脹模現象：模板在水泥混凝土側壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結構物截面尺寸加大。 危害：使結構物或構件的混凝土面平整度不好，豎直度超標。對于需進行架設的支承面或縫隙，會造成不平、相頂等質量缺陷。原因分析：（1）、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規格小，使模板在混凝土側壓力的作用下發生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。（2）、模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。（3）、模板的拐角處與

45、端頭處，由于支撐薄弱而移位。預防措施：（1）、墩柱模板，可在模板外設立支撐固定，并設對拉螺栓加固。（2）、定型組合鋼模，應按模板長方向錯縫排列。（3）、加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。（4）、采用鋼管卡具組裝模板時，發現鋼管卡具滑扣，應立即換掉。6.3漏漿 現象：澆注水泥混凝土時，水泥漿從模板接縫處漏出。 危害：漏漿輕者，在混凝土表面產生麻面，使結構物邊棱線不清晰；漏漿重者，會產生蜂窩、露筋等。原因分析：（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。（3）模板接縫處松動或模板制作不良。支撐不牢。側模與底模接縫處漏漿。（4）柱模板、墻模板底口接縫

46、處，梁、墩、臺的端模和拐角處接縫處理不細，易漏漿。治理方法：（1）對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。（2）柱模板安裝前，模板承墊底部應預先用1：3的水泥砂漿，沿模板內邊線抹成條帶，并通過水準儀校正水平。（3）鋼模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時可墊夾薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改變處，加設對拉螺栓拉緊，必要時加設立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。6.5、墩身施工外觀質量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經常出現的外觀缺陷。混凝土外觀質量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）

47、、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計算不準確、未調整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動間距較大，振動時間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：、嚴格控制坍落度和水灰比；、摻加減水劑，減小用水量；、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；、使用粘度較小的脫模劑；、適當減小振動間距及延長振動時間；、振搗時用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當出現漏振及振搗不好時，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會產生

48、蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；、確保模板拼裝嚴密、無縫隙，防止漏漿；、加強振搗，專人負責。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時間間隔過長，超出混凝土的初凝時間，上層振動棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現的色差現象。解決辦法：、控制混凝土的拌制能力及澆筑時間；、摻加緩凝劑；、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝或重塑時間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過大，經振搗后混凝土離析，

49、稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時，由于振搗上層混凝土與振動棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會出現水波紋現象。解決辦法：、嚴格控制混凝土坍落度，對坍落度不符合要求的堅決禁止入模；、振搗時必須將振動棒透入到下層混凝土510cm；、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強度的硬化水泥石，低強度的硬化水泥石在拆模時易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適

50、當增加砂率、控制混凝土的泌水）；、適當采取二次振搗，先用50型振動棒，間隔一定距離（或時間）后使用30型振動棒二次補振。5、擋土板施工：1）、擋土板底部與抗滑樁連接處必須清洗干凈后進行連接鋼筋的綁箍，連接部位必須焊牢，確保樁板墻骨架鋼筋整體穩定牢固。2）、施工擋土板前應鑿除樁后護壁，板與樁頂接觸面鋪設油氈。3）、擋土板高度按2米控制，施工時根據實際高度分節段對擋土板進行分段澆筑，每段控制長度為4.8米。4）、擋土板混凝土設計為C30，采用灌車運輸到施工場地，第一節溜槽送入澆筑。隨高度增加采用吊車輸送。5）、擋土板采用組合鋼模，鋼管架支撐加固，確保模板的剛度及加固的穩定，避免出現跑模、脹模現象，

51、以保證混凝土外觀質量。（擋土板模板計算書附后)6）、擋土板混凝土的養護采用麻袋覆蓋灑水，確保混凝土養護到位，以防止出現表面的裂縫、裂紋的出現。7）、擋土板擋土面設置泄水孔，孔徑為100mm，孔后設置50cm厚碎石反濾層。 8）、搭設腳手架作為擋土板模板支撐安裝及砼澆筑作業平臺，腳手架搭設方案及及安全計算附后四、爆破施工方法當土石無法用鐵鍬、風鎬人工挖掘時，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。1、爆破方案選擇根據巖石力學性質、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進度要求以及施工周邊環境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。采用嚴格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制

52、最大單響裝藥量，保證護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。2、爆破設計原則：2.1、根據實際經驗，炮孔深度L=0.91.0m之間為宜，炮孔直徑為42mm，藥卷直徑32mm，選用乳化炸藥。起爆順序為先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼。 2.2、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定，施工時應通過現場試驗選定。單孔裝藥設計：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少，其比例一般取8：6：5。 2.3、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深1020cm；周邊孔向外傾斜，其孔

53、底一般到達開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。 2.4、循環進尺一般控制在1m之內，炮孔利用率按75%85%考慮。 2.5、炮孔間距布置要考慮周邊孔內最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。2.6、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。3、爆破參數設計裝藥量計算序號名稱單位數量備 注1單耗q值kg/m32參考有關爆破資料2單孔掏槽眼kg0.932mm乳化炸藥，長21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據實際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時調整裝藥參數，以取得最佳的爆破效果。3.1

54、、炮孔直徑：42mm3.2、炮眼間距：500-800mm。 3.3、炮眼深度與循環進尺 ：炮孔深度周邊眼和輔助眼為1.0m，掏槽眼為1.3m，每茬炮掘進進度大約在0.7m。 3.4、微差時間：為50ms。4、炮眼布置4.1、掏槽眼布置：掏槽眼采用圓錐形掏槽眼，圓錐形掏槽眼與工作面夾角7080，掏槽眼布置在斷面的中央位置，為了提高爆破效果，在掏槽孔中心布置1個不裝藥的空孔加以輔助，在孔內r=40cm的環向布置4個。4.2、周邊孔布置：周邊孔采用少裝藥、光面爆破技術，以減少對圍巖的擾動。周邊孔間距為47cm，與工作面垂直布置，各炮孔之間相互平行，孔底落在同一平面上，在孔內周邊布置周邊孔8個。周邊孔

55、鉆孔時要安排熟練的司鉆手操作，提高鉆孔精度，以減少超欠挖。周邊孔爆破時要電同時起爆，確保爆破質量。4.3、輔助孔布置：布置好周邊孔和掏槽孔后再布置輔助孔，輔助孔以槽腔為自由面層垂直布置，均勻的分布在被爆巖體上，輔助孔間距按45cm控制，輔助孔布置6個。按此方案爆破后，如效果不理想，再做其調整。5、裝藥結構與堵塞：掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續反向裝藥結構。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。6、起爆網絡引爆方式和連線方式：運用電雷管微差起爆,采用孔內毫秒起爆網絡。

56、孔內采用不同段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯方式連接。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏槽眼采用瞬爆電雷管，輔助眼采用3段毫秒電雷管，周邊眼采用5段毫秒電雷管。7、爆破施工技術要點7.1、布孔：在樁孔內用紅油漆標出炮眼位置，記錄并標明孔號、深度、裝藥量。布孔方式采用環向布置。7.2、鉆孔：采用手風鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進行鉆孔。成孔后應及時將巖粉吹除，用草團堵住孔口。7.3、裝藥：按設計好的裝藥結構進行裝藥，要保證裝藥到設計位置，嚴防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續密實裝藥結構，光面爆破采用間隔裝藥結構。炸藥用乳化防水炸藥。7.4、堵塞：裝藥結束

57、后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時一定要保護好孔內起爆器材。7.5、起爆、檢查：在危險區的邊界，設置警戒崗哨和標志，爆破前，待危險區的人員和設備撤離至安全地點后，并確定具有安全起爆條件后，發出起爆信號，然后起爆，起爆后，按規定時間進入爆破區進行檢查，當發現有危石、盲炮、有毒氣體現象時要及時上報處理，在確認安全后，方準人員進入爆破場地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。8、安全技術措施 8.1、爆破地震控制措施 爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護壁混凝土都可能產生影

58、響，孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C25鋼筋混凝土護壁，一般情況下護壁混凝土澆筑2天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁支護。同時不應在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內進行孔樁爆破作業，以免震裂沒有達到設計強度的樁混凝土。 8.2、爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 8.3、爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風排煙，施工現場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。 8.4、爆破防

59、漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業。 8.5、瞎炮的處理 在孔樁爆破作業完成、清除孔樁內炮煙后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規程進行處理。另外在清渣時發現瞎炮，應及時報告項目部安排專業人員處理，禁止非專業人員私下處理。8.6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。 、嚴格爆破器材的領用、發放、使用及回收制度； 、現場爆破器材應該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應

60、輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。 第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃K86+239至K86+313段13根抗滑樁工期計劃1、抗滑樁地下部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#樁（共88米）：2011年6月25日至2011年9月25日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁（共80米）：2011年7月18日至2011年9月30日 2、抗滑樁地上部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#樁（共78米）：2011年9月27日至2011年10月25日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁（共70米）：2011年9月28日

61、至2011年10月30日 三）、擋土板K86+239至K86+313段74米長 2011年9月5日至2011年9月30日 共24天二、主要節點計劃序號工程項目計劃開工計劃完工備注一施工準備2011.6162011.624二樁體施工2011.6252011.10301地下部分2011.6252011.9302地上部分2011.9102011.1030三樁檢測2011.8312011.93四擋土板2011.10152011.1115三、工期保證措施1、制定可行的施工組織計劃，落實專人對施工現場進行管理，全面協調進度各方面的工作；2、以項目經理為牽頭人，對施工進度、施工質量嚴格進行日常的監督、協調，

62、發現問題及時解決，全面促進度的落實；3、確保施工材料及時供應到位，不能出現斷料或材料供應不上影響施工進度的現象發生；4、最大限度配足施工作業人員，能夜間施工的一定要加班加點地施工作作業，全面大力搶進度，確保每一個節點能按計劃完成；5、配置能有效組織施工的各類機械、機具，保證施工機械、機具的完好率和正常使用率，對機械狀況不良的要及時更換，不能影響施工進度；6、加強對施工便道的維護管理，安排專人對施工便道進行日常的維護，確保材料進出快捷，最大限度地滿足施工需要；7、做好雨季施工的各項工作，達到小雨同樣可以施工的作業條件，做好防風防雨的各項工作，提高大風大雨的抵抗能力，能確保大雨過后能大干。8、做好

63、夜間施工的照明及現場的防護工作，確保夜間能正常施工，盡使能在夜間施工無太多安全隱患的部位要安排施工，確實夜間施工有安全隱患的部位要在白天充分大干。9、定期或不定期召開施工進度、安全、質量的專題會，集中解決一些影響進度、質量、安全的施工問題，全面落實好進度，嚴格按制定的總體進度計劃和階段性進度計劃來完成。第七章、質量保證措施一、質量目標：合格工程，類樁比例90%以上 二、質量管理機構質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業隊組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，

64、做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態。 三、質量保證體系1、管理體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的工程質量管理機構（見表1-1），和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量監控四位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。表1-1 質量管理框圖2、控測量體系施工控制網是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網在開工前經提交，在監理工程師的協助下對控制網進行全面復測。現場操作人員提前熟悉挖孔灌注樁施工圖紙、橋梁結構圖紙、相關文件，采用最優的測量方法進行施工

65、放樣，關鍵部位（如鋼護筒平面位置、垂直度等）的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核。嚴格按照設計圖紙、相關文件、規范進行計算、精確放樣，確保測量結果滿足設計要求。施工測量嚴格按照規范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證產品質量。3、驗檢測體系項目經理部設檢測中心，下設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備（詳見投入本標段的試驗儀器表），保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，所有灌注樁施工用材進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證，材料進場后必須對材料的各種力學性能、物理特性進行詳細的檢查，并作好標識，確保不誤用未經

66、檢驗合格的材料。試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數據的可靠。4、質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，尤其對鋼管樁和鋼護筒的長度、鉆進情況、鉆孔過程中地層變化情況、砼灌注情況必須作好詳細的記錄。作業隊組實行上下工序交接檢查制度，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。四、質量保證措施1、技術措施從技術上把好質量關，我們將采取以下技術措施：1.1、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由總工程師和部門各專業工程師負責傳

67、達貫徹，并在工地例會時對工程各方面的要求進行闡述，做到開工前人人心中有數。1.2、加強檢測、試驗工作，配備齊全完整先進的檢測儀器和試驗設備。對整個工程全過程施工的質量進行檢測，嚴格控制質量。各作業隊在施工過程中對各道工序進行自控自檢，并在質檢工程師的指導下，再進行全檢，自始自終作出完整的記錄，發現問題，及時糾正，直至驗收合格。材料檢驗，對原材料進場前除必須有產品質量保證書外，需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規格必須符合有關施工規范要求和質量檢驗標準。1.3、實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合公路橋涵施工技術規范的要求。1.4、制定技術資料管理辦法，嚴格按照技術資料管理辦

68、法要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時準確完整。2、質量保證措施2.1、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習工程技術規范和質量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。2.2、實施科學管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設計，科學合理地組織施工，杜絕不合格產品，確保優質工程。2.3、開展創優工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創優。2.4、加強工程質量檢查工作，充分發揮內部質量檢查工作職能，工地現場技術員對班組內部實行工序質量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質量，凡需要經監理工程師簽認的工序必須

69、經監理工程師檢查合格簽證后方可進行下道工序施工。2.5、實行工序控制，對每道工序提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態。2.6、建立嚴格的獎懲制度與質量責任制度，對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要給當事人予以處罰，對工程質量達到優良的給予獎勵。2.7、貫徹質量宣傳教育，由項目總工程師組織技術質量部質檢組按照技術規范要求，對各作業隊質檢員進行上崗培訓、教育，對各道施工工序，嚴格執行技術規范，以確保各環節的工程質量。3、試驗與計量在施工現場設工地試驗，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋

70、拉伸抗彎試驗、砼配合比使用性能、強度、彈性模量試驗。對所有測試儀器、設備在使用前到政府設立的計量部門檢驗和標定。在監理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規范的規定開展測試項目，并把試驗分析結果按照規定及時提供給監理工程師。3.1、粗集料應符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數，不符合要求的不得進場。3.2、細集料按規范規定的要求選用，按規范規定進行砂中雜質的含量測定。不合格的砂子不得進場。3.3、每批進場水泥都要符合規范的規定，向監理工程師提供進貨單及質保單復印件，說明水泥廠家的品種、標號、出廠日期與數量，連同廠家的品質試驗報告等合格證明書，說明這批水

71、泥經過試驗分析是符合規范要求的。對水泥質量懷疑時按照規范的有關規定重新取樣試驗，經監理工程師認可后方可使用。3.4、外摻劑的使用要提供給監理工程師生產廠家的質保單或有關部門的證明。砼外摻劑在使用前必須經過試驗，技術要求符合有關規定的要求。3.5、砼拌和用的水要進行水質化驗，并符合規范規定，否則不得使用。3.6、基樁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設計圖紙要求。鋼筋的化學成份、物理指標和力學性能應符合規范的規定。3.7、每批使用的鋼筋應附有生產廠家對該批鋼筋的生產合格證書的有關證明鋼筋材料質量的資料，運到工地的每批鋼筋都要按照有關規范的規定進行抽樣檢驗。3.8、對混凝土的配合比設計、試配資料報

72、監理工程師批準后，按批準后的配合比使用。按照監理工程師規定的混凝土數量取樣進行試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養生及試驗要在監理工程師的監督下按照有關標準進行。3.9、鋼筋接頭嚴格按照技術規范執行。3.10、樁基檢測，按照規范和監理工程師的要求進行，樁基檢測采用超聲波無破損檢測。第八章 安全保證措施一、安全目標：杜絕重大安全責任事故，無等級火警事故，消滅重大機械破損事故。二、安全保證體系 1、安全生產保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產保證體系。2、健全安全管理組織，強化安全檢查建立以項目經理為第一安全責任人的

73、安全生產保障體系，成立安全生產委員會，設置安全管理部門，并配備專職的安全管理人員；各作業隊選配責任心強的兼職安全員，負責本作業隊的日常安全管理內業資料的填寫和記錄。隨時隨地在現場檢查，充分發揮監督作用，協助作業隊長把關，把施工現場的事故苗頭消滅在萌芽狀態。3、貫徹執行GB/T28001:2001職業健康安全管理標準的管理體系文件，實施標準化管理，建立安全管理實施手冊和安全交底手冊。切實貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針。三、挖孔灌注樁安全作業程序鑒于我部施工環境的特殊性：所有參與施工的鉆機和人員必須嚴格遵守施工規范技術要求和現場施工安全作業程序。1、挖孔：所有參與施工的人員適用本規定。正確佩

74、戴安全防護用品（包括安全帽、防滑鞋、掛好安全帶）等，遵守現場施工安全規定，聽從經理部的安排和調度。A、挖機機具就位后，應對挖孔設備及配套設備進行全面的檢查，三腳架安設必須平穩、牢固。B、所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對于經常處于水、泥漿浸泡的區域應架空搭設，不得擠壓電纜線及風水管。C、對已開挖或已成孔護筒，加設護筒頂蓋或鋪設安全網、竹片進行遮蓋。D、在挖孔過程中，嚴禁非施工人員進入工作平臺，造成隱患，妨礙施工人員在工作平臺的正常施工。E、有電器、線路的敷設必須符合規范要求，嚴禁私拉亂接。現場的挖孔設備和輔助設備必須堆放整齊，保持現場整潔。2、砼灌注混凝土泵車

75、安設未穩前，不得移動布料桿。作業前，應檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。泵送前，應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求：A、管路布設要平順，在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。B、管路必須有專人負責檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。C、混凝土泵在運轉時發現故障，應立即停機檢查。D、混凝土輸送泵操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規程和安全技術規定。E、拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。F、作業結束采用空氣或水清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。G、灌孔所用的料斗、架子焊接

76、必須牢固，導管連接必須緊密，滿足施工要求，根據氣象條件合理安排現場施工。H、對未施工孔位敷設好的安全防護設施不得任意拆卸和解除，保證現場施工人員的安全。I、根據施工平臺現場情況合理安排吊車停靠位置，使之處于最佳起吊位置，不得歪拉斜吊和超負荷起吊。J、作業隊在灌孔過程中，必須指定一人專門負責指揮，所用手勢、哨音和旗語必須事先與吊車司機溝通。做到指揮清楚，司機明白。指揮人員所站位置不能影響吊車司機的視線。K、灌孔拆卸的導管堆放必須整齊并及時進行清洗，對平臺上殘留的泥漿也必須及時沖洗干凈。以防作業人員在作業過程中滑倒。L、灌孔所用的輔助設施在周轉過程中，必須保證作業人員的安全。第九章 文明施工與環保

77、措施一、文明施工措施1、加強現場材料管理，各種材料必須堆放整齊，品種分明，標牌齊全鮮明，現場不準亂放殘料，廢料應統一堆放或及時清除，加工成品料必須按規格存放。2、全體施工人員必須講文明、講禮貌、尊重監理工程師，服從上級領導，同志間相互團結友愛。3、現場布置要有程序，施工順暢，講究衛生，不準亂扔臟物。4、宣傳氛圍濃厚熱烈、施工現場彩旗標語清新鮮艷，精神面貌煥然一新，整個施工場面整潔有序、氣勢狀觀，為安全、優質、高效地完成施工任務打下良好的基礎。二、環境保護措施1、貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護、環境保護方針、政策和法令，結合設計文件和工程特點，及時申報安全環境保護設計，切實按批準的文

78、件組織實施。2、強化環保管理定期進行環境檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，做到文明施工。3、美化施工現地場地廢料、土方廢方處理，應按設計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。施工中還盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞。4、消除施工污染施工廢水、生活污水不得排向水源、耕地、農田、灌溉渠道等，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態環境受損減到最低程度。5、建立防控疫情責任制，及防控疫情應急預案。6、生態保護：按劃定施工范圍和人員、車輛行走路線，界定場地

79、和人員活動范圍，不得超出規定范圍，并設置標語牌、界碑等標志，防止施工生產、生產范圍之外區域的植被破壞。6.1、對施工生產、生活范圍內的地表植被，開工前先征用臨時用地，將草坡、灌木等植物異地移栽和保存、養護，施工中或施工后及覆蓋到已完工路段的路基邊坡和施工場地表面。6.2、盡量利用既有便道和原有公路進行路基填料的運輸，減少土地的占用。如有新修便道，完工后對新修便道進行達標整理，保留備作公路養護維修便道，或掘除原料，恢復植被以恢復原貌。6.3、開工前詳細規劃施工便道、取棄土場和施工營地等臨時用地。6.4、路塹、取土場開挖不使用爆破，在不可避免的情況下，僅采用松動和光面爆破法，以防止開挖界限以外的生

80、態環境（地表植被等）遭到破壞。6.5、土場一般應選擇在植被稀少、地形平緩的荒地或公路視線所不及的山丘地帶。取土場形態規則限量限形。取棄土結束后恢復地表植被。6.6、合理調配棄碴、棄土數量。棄碴、棄土盡量用于填筑路基，及時清運多余棄碴、棄土及垃圾，保證場地的整潔美觀。6.7、完工后對場地進行清理，拆除臨時建（構）物，掘除硬化地面，將棄碴、廢物運走，同時對清理后的場地進行植被恢復。7、水土保持7.1、工程所在地雨水充沛均勻，施工中應及時采取以綠化為主的防護措施，以控制面蝕和溝蝕的形成。7.2、對于公路路面徑流，宜集中匯入污水管，先流入沉淀池，在沉淀池中設置土工布過濾簾，經充分過濾后再排入水體。7.

81、3、場地清理產生的表層腐質土應收集起來統一堆置，并播散草籽防止土壤養分流失，待施工完畢將這些熟土恢復和整理。7.4、嚴禁隨意開辟施工便道、取棄地場。棄土應設立擋防，以防止水土流失。7.5、暴風雨大，而巖體風化嚴重、節理發育的石質挖方邊坡或松散碎（礫）石土填挖方邊坡地段，要采用植物與工程綜合防護措施。8、 水資源保護8.1、生活營地的生活污水、攪拌站、預制場產生的污水，不得直排入農田、草原、河流和渠道，須經沉淀或處理達標后方能排放。8.2、油料、化學物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并應采取措施，防止雨水沖刷進入水體。8.3、對施工機械經常進行檢修，防止機械用油跑、冒、滴、漏產生污染，機

82、械產生的廢油、廢水，采用隔油池或其他方法處理合格后才能排放。8.4、在雨水地面徑流處開挖路基時，及時設置臨時沉淀池攔截泥砂，待路基建成后，及時將沉淀池推平，并恢復植被。8.5、飲用水源地保護區內設標志牌，區內不得設置混凝土攪拌站，不得堆放或傾倒任何含有害物質廢棄物，不得取土、棄土，破壞土壤植被。第十章 雨季施工防護措施本工程區域降水充沛，雨量多集中在5-8月，由于雨季施工會對工程質量、安全、生產諸多方面帶來許多不利影響，為保證本工程的施工質量和安全生產， 特制定本雨季施工措施。一、組織工作 1、成立以項目經理為首的防汛領導工作小組，檢查督促雨季施工方案的實施。 2、做好信息管理，一要了解當地歷

83、年的最高水位，二要注意天氣預報，以便及時決策。3、明確雨季預防重點，落實責任人。4、落實雨季必備的防雨材料、防雨設施和職工防雨勞動保護用品。 二、現場防雨準備 1、做好排水坡、排水溝，使排水暢通無阻。2、對怕潮的物品、設備提高堆放高度，一般大于250mm。3、基坑邊設擋水埂，準備足夠的排水泵。4、防止雨水對主要機械設備地基的沖蝕。5、檢查腳手架的搭設質量、發現問題立即整改。 6、做好職工宿舍、食堂、倉庫屋面的維修工作。7、電器設備有可靠的防雨裝置。 三、雨季技術管理控制要點1、鋼筋工程鋼筋堆放時，下部應墊起不小于300mm，防止雨水浸泡而銹蝕。進入施工現場的鋼筋，合模前如有銹跡時應及時除銹，如

84、銹蝕嚴重時應予以更換。焊接施工:雨天現場焊接應停止作業，急需作業者必須搭設臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業，以防止焊接的熱影響區由于淋雨而發生脆斷。2、砼及砂漿施工2.1、雨季施工需特別注意配合比的調整，以保證砼、砂漿的質量。2.2、被雨水沖刷的施工縫，需剔除表面的浮漿、砂帶石粒等，下次施工時需先澆筑同配合比水泥砂漿或掃素水泥漿，作接縫處理。3、材料的存放及防雨3.1、水泥、石灰等受潮濕易變質物品必須存放在專用庫房內，材料底部應用墊起與地面距離不得小于300cm。3.2、其它材料如砂、石、鋼才、木料及鋼管等，應用塑料布等防雨材料覆蓋。3、臨電的防御安全措施3.1、雨季期間應定期、定人

85、檢查臨電設施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現象，發現問題及時處理。3.2、室外配電箱內應加工制作成防雨型，電箱不規矩的應加設防雨罩。3.3、配電箱內必須安裝合格 漏電保護裝置，及時檢查漏電保護裝置的靈敏性，并隨時關好電箱門。3.4、從事電氣作業人員必須持證上崗，佩帶好勞動保護用品，并應兩人同時作業，一人作業，一人監護。4、其他方面4.1、機電安裝施工中電、管、保溫材料及其它引誘防銹、防潮要求的部位和材料在雨季施工期間必須作好防雨、防潮工作。4.2、在雨季到來之前，各專業各工種必須做一次全面的有針對性的安全技術交底，在交底中必須有防雨、防雷、放觸電、防坍塌及緊急遇大暴雨時的人員疏散和搶險措施。

86、各分項工程的質量檢驗標準1、抗滑樁樁基表 抗滑樁實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(NPa)在合格標準內32樁長(m)不小于設計測繩量：每樁測量23孔徑或斷面尺寸(mm)不小于設計探孔器：每樁測量24樁位(mm)100經緯儀：每樁測量樁檢查15豎直度(mm)鉆孔樁1%樁長，且不大于500測壁儀或吊垂線：每樁檢查1挖孔樁0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1表 挖孔樁實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內32樁位(mm)群樁100全站

87、儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查12、抗滑樁柱身表-2 柱或雙壁墩身實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內32相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24柱(墩順高程(mm)10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、

88、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面17節段間錯臺(mm)3尺量：每節檢查24處1注：H為墩身或柱高度。3、擋土板預制表-3 面板預制實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32邊長(mm)5或0.5%邊長尺量：長寬各量1次，每批抽查10%23兩對角線差(mm)10或0.7%最大對角線長尺量：每批抽查10%14厚度(mm)+5，-3尺量：檢查2處，每批抽查10%25表面平整度(mm)4或0.3%邊長2m直尺：長、寬方向各測1次，每批抽查10%16預埋件位置(mm)5尺量：檢查每件，每批抽查10%14、 鋼筋加工

89、及安裝加工鋼筋檢測項目項次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受國鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構件檢查510個間距表-1 鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3