1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、施工準備(一）技術準備（二）材料準備(三）機具準備（四）勞動力準備五、施工操作工藝（一）鋼筋加工（二)鋼筋綁扎與安裝（三)鋼筋的連接六、質量要求七、質量標準（一）主控項目(二）一般項目(三）鋼筋工程允許偏差及檢查方法（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度（五）鋼筋保護層厚度檢驗八、質量保證措施九、施工進度保證措施十、成品保護措施十一、季節性施工措施十二、安全及環保注意事項（一）鋼筋工程（二）鋼筋加工機械安全措施（三）環保措施一、編制依據類 別名稱及編號圖 紙xx賓館改造工程酒店部分建筑、結構施工圖圖 集砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖（03

2、G1011、04 G1013）建筑物抗震構造詳圖（03G3291)規范、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）混凝土結構工程施工質量驗收規程(DBJ01822004）鋼筋機械連接通用技術規程 (JGJ1072003）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB14991998）建筑工程資料管理規程 （DBJ01512003）鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY162001）建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01262003）建筑工程冬期施工規程（JGJ10497)施工組織設計xx賓館改造工程酒店工程施工組織設計其 他圖紙會審記錄建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行

3、見證取樣和送檢的規定建建2000211號二、工程概況xx賓館改造工程酒店部分，位于xx市海港區聞濤路2號。是一個高檔五星級酒店.鋼筋分項工程主要概況如下表:1建筑面積85934m22層數地下2層；地上19層3結構形式基礎形式梁板式筏形基礎結構形式框架剪力墻結構4結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度400mm、700mm外墻厚度400mm、250mm、200mm內墻厚度200mm、250mm柱斷面500*500;600600等梁斷面基礎梁5001500;500*1200等框架梁500*900；300*800等樓板厚度100mm、110mm、120mm、150mm等5抗震設防7度（丙類）6抗震等級一級

4、7鋼筋HPB235、HRB335、HRB4008鋼筋接頭形式d18mm采用直螺紋接頭；其他采用搭接三、施工部署本工程量大、工期緊、現場加工場地狹窄、場內局部二次運輸距離長等特點，結合總體施工部署,對鋼筋工程部署如下：1。材料供應：鋼筋原材料通過招投標集中采購供應，鋼筋選用過大型鋼廠的熱軋、HPB235、HRB335和HRB400鋼筋，嚴格執行ISO90012000質量標準和相關程序文件。2.鋼筋加工：統一在南側施工現場鋼筋加工場地進行鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現場，采用現場汽車吊及配合部分人工卸車,施工現場塔吊負責鋼筋的垂直和水平運輸.4。總

5、體部署的兩個施工作業隊，每隊負責一棟樓,每隊配一個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5。材料部門負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。6。根據現場實際施工進度,對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減.7。鋼筋直徑d18時采用鋼筋滾軋直螺紋連接,d18時采用綁扎搭接。四、施工準備（一）技術準備1。熟悉圖紙及規范，編好施工方案并進行技術交底， 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施,通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施，有效地指導施工,組織項

6、目部管理人員及外施隊班組長認真學習鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002、砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖 （03G1011、04 G1013)等文件，并傳達到每個施工作業人員。2。直螺紋廠家技術人員提前進場,對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業后頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導.3。及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工.4。 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線，底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測量員必須組織測放墻、柱位置線(每跨至

7、少2點用紅油漆標注）.頂板混凝土澆筑完成,支豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。辦好放線預檢，并報驗監理核查。5。做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃.(二）材料準備1。鋼筋的檢驗與存放（1)鋼筋進場應進行驗收,檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等,可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還

8、應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規定見下表：試驗內容取樣代表數量見證試驗數量取樣規定備注鋼筋原材每一進場批次60t取一組試驗數量的30%同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0。02,含錳量之差不大于0。15%鋼筋直螺紋接頭每規格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規格,同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數量的30%同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現場檢驗（2)

9、 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1。25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1。3。（3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。（5） 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名

10、稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。2。 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核,主任工程師審批后才允許進行加工,加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面。3。 基礎底板、地梁、頂板、框架梁采用花崗巖墊塊，厚度同保護層。剪力墻、框架柱采用成品（優質）塑料卡墊塊，用塑料卡和支撐筋等內外雙控。4. 2022火燒絲，鋼筋馬凳,鋼絲刷，粉筆等材料齊備。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑68101214161

11、820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360(三)機具準備1。塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；2。鋼筋加工設備配置如下表序號機具及工具名稱數量備 注1鋼筋切斷機4臺2鋼筋調直切斷機2臺3鋼筋彎曲機5臺4直螺紋套絲機6臺5砂輪切割鋸8臺6斷鋼筋大剪10把7斷綁絲鍘刀3把8力矩扳手20把9通規、止規各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量（四）勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，需要專業鋼筋加工人員60人

12、，現場設三個鋼筋施工作業隊,每個隊需要鋼筋工60人。五、施工操作工藝（一）鋼筋加工1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹（如鋼筋存在銹蝕的情況下進行該工序）：銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈,并不得有損傷.凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前必須清理干凈，以免影響握裹力.經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹

13、,在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重,并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2)鋼筋調直:10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折,使用前進行調直處理。（3)鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數,將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料,以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象.下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋

14、應局部切除后再使用。2鋼筋加工措施（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造;墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙,使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章.（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。(3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋

15、彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法,確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1)或放小樣（1：5)的辦法求鋼筋長度。（4)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對.（5）材料利用:鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失.（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定A.級光圓鋼筋末端要作180彎鉤,其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍.B.箍筋末端的135彎鉤時,HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內

16、直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120.C.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.(二）鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規范及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和大理石墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋和塑料墊塊控制保護層;梁板鋼筋保護層采用保護層厚度相同的大理石墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。受力鋼筋保護層要嚴格按設計施工圖要求施工，按下表要求留置:鋼筋保護層厚度部位措施基礎部分主體部分基礎底板外墻外側外墻內

17、側內墻柱梁底板底柱墻梁底板底保護層厚度（mm）5025151530251530152515梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1） 墻體鋼筋 本工程中剪力墻鋼筋柔度較大，為保證墻體鋼筋位置準確，墻體頂部采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，縱向采用梯子筋控制墻筋水平筋間距.梯子筋選用14螺紋鋼筋，梯子筋高度同墻高，寬度同墻體厚度。梯子筋橫撐兩端必須進行防銹處理。每道墻體根據需要設置不少于2個梯子筋。梯子筋的加工質量要求較高，加工時特別注意保證

18、鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整, （2）筏板、樓板鋼筋為確保基礎底板及樓板的上層鋼筋位置準確和板面的鋼筋保護層厚度準確，施工中采用馬凳進行控制，馬凳高度根據板厚度及上下層鋼筋的直徑和支撐方向確定，加工時必須認真控制尺寸。基礎底板馬凳采用三級直徑22mm,間距1000mm通長布置;樓板馬凳采用二級14mm進行焊接，間距600mm。形狀見下圖：3.基礎底板鋼筋綁扎（1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監理檢驗合格后,將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放.(2）底板鋼筋綁扎,綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行,操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。

19、(3）鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上,上層鋼筋彎勾朝下;墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工.（4)底板的各層鋼筋間應加設馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規格和要求如下：(5) 基礎底板下鐵鋼筋采用100mm100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏.(6) 基礎底板沉降后澆帶區域鋼筋做法參照結構總說明大樣圖,鋼筋搭接長度不小于46d，在澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時，鋼筋之間采用單面焊接10d連接，鋼筋搭接焊段應預先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示： （7）鋼筋上人孔位置預留在后澆帶部位，

20、兩側鋼筋彎折一定角度，以人能進入為宜。(8）塔吊基礎處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開,待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用焊接方式把切斷鋼筋連接上，焊縫長度10d，鋼筋錯開35d且500mm。（9)后澆帶鋼筋做法后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上，且固定牢固,該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上，后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模,施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開20003000mm，以后采用搭接焊連接。4。柱筋綁扎(1）工藝流程:底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 搭設柱筋支撐腳手架套柱箍 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊(2)施工要點放線：放出柱位置線，并在

21、豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。矯正鋼筋：如出現鋼筋位移采用以下方案處理：搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設,操作面四周鋪跳板,并掛安全網。按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位,并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1。0m左右，機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），見下圖： 在豎筋上畫好箍筋分擋線,然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱

22、子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住主筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上600，確保保護層厚度符合設計及規范要求.柱子縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置，該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道.5。梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。板、次梁和主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。（1)模內綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2)模外

23、綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模內): 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25d)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交

24、叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時,單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡)保證保護層厚度.受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。鋼筋搭接 搭接長度應符合設計及規范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎距處.受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢；接頭位置應相互錯開

25、，符合設計及規范要求.6板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫位置線安裝主筋 -安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置.（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.（4)鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）,如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7。樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2)在樓梯底板上劃

26、主筋和分布筋的位置線。(3）根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。8.墻體鋼筋綁扎(1）先綁扎剪力墻暗柱鋼筋,施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋,先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線.（3）按分檔線綁扎水平鋼筋從1。5米位置向下綁扎水平筋，再由1。5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度及接頭位置均應符合設計要求。(4）剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構圖施工。(5）

27、第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道,距暗柱邊50，暗柱第一道箍筋距板面30.(6)根據墻體尺寸加工梯子筋（如下圖)，沿墻體長度方向每23m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。（7)在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。（三）鋼筋的連接1。 本工程鋼筋直徑18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，為一級接頭;18mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和部分樓板,搭接主要應用在剪力墻和樓板。鋼筋連接位置表結構部位連 接 位 置備 注底板下鐵可不考慮位置，接頭百分比不大于2

28、5%設置在同一構件內機械接頭應相互錯開,在任一機械接頭中心至中心長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內。基礎梁下鐵考慮位置，接頭百分比不大于50底板上鐵可不考慮位置，接頭百分比不大于25%基礎梁上鐵考慮位置,接頭百分比不大于50樓板下鐵支座處1/3范圍內樓板上鐵跨中1/3范圍內梁下鐵支座處1/3范圍內梁上鐵跨中1/3范圍內框架柱主筋鋼筋甩頭距樓板面不小于500mm且不小于hc及Hn,接頭位置必須錯開不小于35d。墻體豎向筋采用搭接時:鋼筋甩頭距樓板面不小于1。2LaE，接頭位置必須錯開500mm。采用機械連接時:鋼筋甩頭距樓板面不小于500mm,接頭位置必須錯開35d.墻體水平筋墻

29、體水平鋼筋搭接長度LlE，且相鄰接頭錯開不小于500mm，沿高度每隔一根錯開搭接。2。 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。3。直螺紋連接工藝要點（1）機具設備 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ50A、ZL4. 扭力扳手:型號：PW360（管鉗型);性能:100360N.m。 量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。套筒材料采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質符合GB699規定。鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相

30、匹配。連接套表面無裂紋,螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上,以保護內部清凈，干燥防銹。直螺紋套筒的尺寸,應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行。 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記;套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高;螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品. 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接通用技術規程。(3

31、）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時,應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表.套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直徑（)182022252832完整牙數57810 鋼筋直螺紋的檢查:對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值.不合格地絲口，要切掉后重新套絲.然后要有質檢員按10的比例抽檢，如有一根不合格,要加倍抽

32、檢.鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數接頭數量抽檢數量構件種類序號鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋頭數的10%檢驗。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否則打“。檢查單位：檢查人員：日期:負責人： 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋,并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸.(4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力

33、矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記,以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(）182022252832扭緊力矩145177216275314 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露,應重新擰緊或進行加固處理.然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值. 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每500個為一批,做3個接頭

34、試樣,做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭:a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強,焊縫高度不小于5.（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規定 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材,進行抗拉強度試驗.現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也

35、按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗,在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋,能替換的重新換掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。六、質量要求：1.鋼筋的品種，質量必須符合設計要求和有關規定，必須檢查出廠合格證和復試報告單；2。鋼套筒的材質，機械性能必須符合鋼套筒標準的規定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規格型號必須符合設計要求，必須有廠家出廠合格證。3。縱向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯開,鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的

36、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25,級接頭的接頭百分率不應大于50,級接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時,應采用級接頭頭，且接頭的接頭百分率不應大于50%；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受力鋼筋,接頭百分率可不受限制；對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。4.接頭強度檢查必須合格，以500個接頭(同一規格、同一型式、同一等級）為一批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨即截

37、取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003表 3.0。5中響應等級要求時，該驗收批評為合格；若其中有一個試件不合格,再抽出雙倍數量接頭進行復試，如果復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格;5.接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。6。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不小于25mm。7.同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當無具體設計要求時，符合以下規定：梁、板、墻體類構件,不大于25%;柱

38、類構件，不大于50；當工程確有必要增大接頭面積時，梁類構件不大于50%，其他構件可根據實際情況放寬.8。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋，當無設計要求時，符合下列規定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍;受拉搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm;受壓搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。9.鋼筋綁扎時,相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10.框架梁采用機械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應在跨中L/3范圍內，上部鋼筋接頭應在支座L/3范圍內。11.基礎底板采用機械連接的縱向鋼筋，上部鋼筋接頭應在

39、跨中L/3范圍內，下部鋼筋接頭應在支座L/3范圍內。總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設計圖紙中的要求，當無設計要求時，要滿足現行的規范要求.七、質量標準（一)主控項目：1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用,鋼筋表面應保持清潔.3。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定.4。鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規定.（二）一般項目：1。缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于設計圖紙規定

40、值。3。箍筋的間距數量應符合設計要求,彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d.(三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻55直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個目測外露半扣-6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固-（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度:1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規定的數值砼強度等級鋼筋種類錨固長度Lae25注搭接長度Lce25注搭接長度LceC20C

41、25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235一二級36d31d27d25d23d43d37d33d30d28d50d44d38d35d32d三級33d28d25d23d21d40d34d30d28d25d46d39d35d32d30d四級31d27d24d22d20d37d33d29d27d24d44d38d34d31d28dHRB335一二級44d38d34d31d29d53d46d41d37d35d62d53d48d44d41d三級41d35d31d29d26d49d42d37d35d31d58d49d44d41d37d四級39d34d30

42、d27d25d47d41d36d33d30d55d48d42d38d35dHRB400一二級53d46d41d37d34d64d55d49d45d41d74d65d58d52d48d三級49d42d37d34d31d59d50d45d41d37d69d59d52d48d44d四級46d40d36d33d30d55d48d43d40d36d65d56d50d46d42附注：1、鋼筋強度設計值（N/mm2）,HPB235級（)fy=210,HRB335級（)fy=300. 2、本表LaE、L1E值為實際長度，考慮了最小錨固（搭接）長度及相應抗震等級的增加值。 3、搭接長度除滿足上表要求外還應不小于

43、300mm，當鋼筋直徑d28mm時采用機械連接接頭。 4、當鋼筋直徑d25mm時,其錨固長度和搭接長度按表中數值乘以1.1采用。 5、非抗震結構的錨固長度和搭接長度取值同四級抗震結構。 6、搭接區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率為 梁、板宜25%,墻、柱宜為50%。 7、搭接長度按同一連接區段內50%搭接鋼筋面積考慮,當同一連接區段內25和100時,搭接長度分別按1.2LaE和1。6LaE.(五）鋼筋保護層厚度檢驗1。明確鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和數量，由監理單位和施工單位根據結構構件的重要性選定；梁板類結構應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；對于懸挑構件，抽取的梁板構件所占比

44、例不小于50。2。對選定的梁構件，對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層進行檢驗.3.鋼筋保護層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經過計量檢驗，在操作時符合相關規程規定。鋼筋保護層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。4.縱向受力鋼筋保護層厚度的允許誤差：梁類構件：+10 mm,7 mm；板類構件：+8 mm，-5 mm。5。 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率大于90%時，檢驗結果為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%單不小于80時，再抽取相同數量的構件進行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結果仍判為合格。八、質量管理及保

45、證措施1。鋼筋堆放1)根據工程實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場堆放量、生銹量和占用場地量.2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格，容易混亂，所有加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。2.定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板底部定位筋。底板內柱插筋放置三道箍筋；墻體底板插筋時，基礎梁內設置水平筋兩道；基礎上口墻柱定位筋:直接插入基礎梁兩側緊貼墻柱立筋個增加一道水平附加定位筋,。2)柱定位筋。柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm

46、處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完成后,第一道定位筋不取出，第二到定位筋清理后可循環使用.3）墻體定位筋.除墻體底板插筋外，所有的墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂板50mm處.豎向定位鋼筋沒3m設置一道，每道墻體不少兩道.綁扎完后,豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。4）板鋼筋支撐。頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網片之間。5）鋼筋保護層。底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度,按每1米梅花形擺放鋼筋保護層；墻柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔500mm設置一道;梁板底面保護層采取大理石墊塊，墊塊間距600mm，梅花型布置

47、。3.沉降后澆帶部位防污染、腐蝕1）所有沉降帶處后澆帶斷開處的鋼筋保護方法為：先清除后澆帶鋼筋表面浮銹，再素水泥漿防腐保護。后澆帶兩側砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在兩側砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子練成整體）.2）為防止后澆帶積水，配置兩臺真空吸水泵隨時抽水。4、其他1）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程事的認可，并符合相關規定。2）柱鋼筋澆筑混凝土前，用內徑35mm的PVC套管保護,以防混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。6質量通病的預防 (1）柱預埋鋼筋位移:柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確,必要時可附

48、加鋼筋電焊焊牢,砼澆筑前應有專人檢查修整。(2）露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊.(3）鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求.(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5）鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。（6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發生位移.(7）下層伸出

49、的豎直鋼筋綁扎不符合要求:綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接.如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理.（8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.(9）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算.梁、柱核心區箍筋應加密。（10）箍筋及拉勾末端應彎成135,平直部分長度為10d。（11）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準.（12）綁豎向受力筋時要吊正

50、，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(13）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。九、施工進度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工.2、技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面.3、材料部門積極組織貨源進廠,確保加工順利。4、結合現場實際情況，由于現場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據工人的工作量，排好進料計劃,在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數量報于材料股。5、

51、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢,以免造成現場鋼筋積 壓。合理調配施工人員及時間，明確施工順序,切忌胡亂施工,使整個施工高速、優質完成。十、成品保護措施1. 基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固,防止操作時蹬踩變形。2. 墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4. 安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。5. 大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。6. 樓板的負彎矩筋綁扎完,及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時,隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移。7. 洞口構造加

52、筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。8. 澆筑砼時,根據模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋.9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具,使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋。10. 直螺紋鋼筋要用墊木墊好,分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。11. 甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防

53、止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。十一、季節性施工措施（一）冬期施工冬期進行鋼筋焊結施工的規定：1、當環境溫度低于-20時，不得進行施焊；2、雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施,焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；3、鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間。焊接時應按規定選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。(二）雨季施工1、雨季施工管理目標:雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段,確保雨季施工信息的反饋，對近年來發生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。2、雨季施工時鋼

54、筋安裝操作腳手架等設置安裝防滑裝置,并加強檢查力度，確保施工安全。3、對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。十二、安全及環保注意事項（一）鋼筋工程1。 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效.2。 鋼筋加工場地必須設專人看管,各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。3.鋼筋在運輸過程中要輕拿輕放,嚴禁隨意拋擲。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后,方可摘鉤.5. 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應

55、搭設外腳手架，并按規定掛好安全網,作業人員正確佩戴勞動防護用品。6廢料鋼筋要及時收集，集中處理,嚴禁遺棄.（二）鋼筋加工機械安全措施1。鋼筋切斷機（1)接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。(2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。（3）啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。（4)切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。(6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應

56、用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.(7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時,周圍和切刀附近非操作人員不得停留。(8)作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。2鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。（2)檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后，方可作業。（3）作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。（4）作業時,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業，更不得加油或清掃。(5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身固定銷的

57、一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉盤換向時，必須在停穩后進行。(7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速.3.無齒鋸（1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉.（2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸.（3）無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品,發現鋸片有裂紋時應立即更換。4.電焊機安全操作(1）電焊機擺放應平穩，不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護.（3）電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾

58、壓緊，接線點有防護罩.（4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線. (6） 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機二次側應裝防觸電裝置。5.滾軋直螺紋連接安全操作規程（1)操作人員必須經過專業培訓，持上崗證。（2）鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側面，禁止站在絲頭前方。（3）套絲機的油泵要經常檢查，發現有漏油現象時要停止加工，修好后再生產。（4) 加工現場嚴禁吸煙。（三）環保措施1、現場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板.并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹.為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼筋絲頭的保護帽現場要進行回收周轉使用。4、鋼模板內面隔離劑時不要污染鋼筋.5、現場的鋼筋廢料要及時清理、收集、集中存放.其它未盡事宜，嚴格按相關規范、規程、施工安全總交底及操作規程執行！