1、酒店天然氣工程施工組織設計方案目錄第1章 編制依據、原則11.1 編制說明11.2 編制依據11.3 編制原則2第2章 工程概況42.1 工程范圍及內容42.2 主要設計形式4第3章 主要分項工程施工方法53.1 工程范圍及內容53.2 施工工藝流程53.3 鋼管施工工藝63.4 PE管施工工藝233.5通球吹掃283.6壓力試驗343.7 警示帶433.8 犧牲陽極保護433.9附屬設施施工453.10 切接線配合作業47第4章 質量體系及技術組織措施494.1 應用文件494.2質量方針及質量目標494.3 質量保證體系的設置494.4質量保證措施504.5 應注意的質量問題644.6成品

2、保護措施654.7 工程保修承諾和措施67附圖：施工總平面圖69第1章 編制依據、原則1.1 編制說明1.1.1 公司組織相關技術人員對施工現場情況進行詳細調查，收集相關數據，掌握相關資料，制定合理的施工方案，使方案的編制科學、合理、可行性強。1.1.2 通過多年的施工經驗，熟悉相關政府部門、管理單位對工程建設的要求，結合公司管理體系形成合理先進的技術管理模式，對不同的施工重點部位有專項的施工方案和措施。1.1.3 在施工中積極為建設單位服務，想建設單位所想。與相關單位密切配合，使工程形成一個團結、寫作、高效、和諧和健康的有機整體，共同促進項目目標的實現1.1.4 本組織設計編制時借鑒了我公司

3、歷年工程所積累的豐富的實踐經驗，采用優良工程的先進工藝和方法。1.2 編制依據1.2.1 相關規范、標準城鎮燃氣設計規范GB50028-2006城鎮燃氣技術規范中華人民共和國國家標準（GB 50494-2009）城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范CJJ94-2009城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范(CJJ33-2005)工程測量規范GB50026-2016燃氣輸配工程設計施工驗收技術規定（DB11/T302-2005）燃氣室內工程設計施工驗收技術規定（DB11/T301-2005）聚乙烯燃氣管道設計、施工、驗收技術規程燃氣專用設備應用標準-燃氣過濾器QB/3M06-2012燃氣專用設備應用標準-

4、聚乙烯管材、管件、閥門及鋼塑轉換管件QB/3M08-2012燃氣專用設備應用標準-電磁式燃氣緊急切斷閥QB/3M11-2012燃氣專用設備應用標準-閥門QB/3M12-2012陰極保護系統及環境腐蝕勘察報告與該工程有關的國家、xx市施工規范及施工驗收標準。1.3 編制原則 1.3.1 在詳細考察施工現場，滿足業主在工程質量、進度、安全、文明施工、環保等方面的要求，緊密結合現場實際情況，編制經濟科學切實可行的施工組織設計，做到先進科學。1.3.2 質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質量達到優質工程。1.3.3 安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安

5、全。1.3.4 工期目標明確，統籌部署合理高效安排施工進度，科學劃分施工區段，協調統一，確保工期順利實現。1.3.5 采用施工全過程對環境破壞最小、占地最小，并有較為周密的環境保護措施，施工中做到保護環境，保護文物、文明施工，整個工地達到xx市文明施工工地標準。第2章 工程概況2.1 工程范圍及內容外線新建燃氣管道及管件的安裝、管道吹掃、管道防腐、打壓試驗、竣工測量、帶氣接線。2.1.2 計量間更換G4表，G4表前后增加切斷閥，安裝配套管道及管件安裝。2.2 主要設計形式2.2.1*酒店燃氣工程 工程簡介項目位于xx市xx區廣興街。工程量燃氣管線：共計137.7米，其中：無縫鋼管168*6長2

6、米、dn160管PE管長135.7米；管件及管井：鋼塑轉換：1個；dn160直接：3個；球型電子標識器：1個；陽極：1處；De160閘井1座。 表前、表后管道拆改，新增切斷閥；舊管道拆改、焊接、100%拍片試驗，進行管道吹掃。 第3章 主要分項工程施工方法3.1 工程范圍及內容本工程范圍包括燃氣管道及管件的安裝、管道吹掃、管道防腐、竣工測量、帶氣接線、管線驗收等完成全部工程的工作內容。施工中須嚴格按照技術規范的要求，并針對其各自的特點，結合現場具體情況，采取有效的技術措施，保證工程順利進行。 3.2 施工工藝流程鋼制管道工藝流程測量放線溝槽開挖槽底整平開挖焊接工作坑下管、對口、焊接射線檢測管口

7、防腐防腐層外觀檢查及電火花檢漏溝槽回填至管頂0.5m處通球管道強壓、嚴密性試驗警示帶敷設溝槽回填至原路床底標高原道路結構恢復管道接線。 3.2.2 PE管道工藝流程測量放線溝槽開挖槽底整平下管、焊接、安裝溝槽回填至管頂0.5m處通球管道強壓、嚴密性試驗警示板鋪設溝槽回填至原路床底標高原道路結構恢復管道接線。3.3 鋼管施工工藝施工測量測量放線1）、測量放線開始前對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對。2）、對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，根據定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。3）、根據控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設置標志樁。在樁上用油漆注明樁類別、編

8、號、里程等不同樁的標志要素后，在測量儀器的指示下定于指定位置。（1）、縱向變坡樁：當縱向轉角大于2時，設置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長度和外矢矩。（2）、百米樁：線路直線段每100m設置一個百米樁。（3）、曲線加密性：在曲線的起點、中點和終點曲線上設樁，曲線段中間隔10m內設置曲線加密樁，并注明角度、曲率半徑、切線長和外失矩。4）、每個樁均要注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。5）、對于定測資料及平、斷面圖已表明的地下構筑物和施工測量中發現的構筑物，進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志，在標志上注明構筑物類型、埋深和尺寸等。6）、曲線段采用偏角法或切線支矩法測設放

9、線。隱蔽工程、防護工程處設樁和標志。7）、施工測量的精度滿足下列要求：（1）、中線測量的導線距離允許誤差小于1；（2）、方向測量的導線水平轉角允許誤差為其一次測回的角度值與原測值相差小于2；（3）、轉向角樁間要求通視間要求通視良好。（4）、高程測量的閉合差小于50mm。2、放線1）、按照線路控制樁和曲線加密樁，使用白石灰放出線路中線和施工帶占地邊界線。2）、按照相關設計規范規定，進行施工作業帶劃線，部分施工作業面較窄地段其占地寬度由現場定。3）、如需改線，經設計同意后重新進行測量放線。 4）、移樁、在劃線完成，清掃施工帶之前，將所有管線控制樁平行移動到堆土一側的占地邊界以內，距邊界0.3m。移

10、樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。3.3.1.2 管道運輸、吊裝1、進入現場的管子必須逐件進行外觀檢驗、破損和不合格產品嚴禁使用。2、堆放場地需平整，不積水，管子整齊堆放，管下墊一層方木，方木上墊2cm厚草袋或編織袋，碼放高不超過1.5m。3、管道運送、吊裝過程中避免碰傷、劃傷聚乙烯管與預制防腐鋼管外壁，管道使用專用吊帶下管，吊帶吊點最大間距不大于8m，運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。3.3.1.3 布管布管作業1）、布管作業在管道組裝前2天內進行。2）、布管按圖紙的管子布置順序進行，現場要準確區分管子類型、壁厚，使布管順序有序。3）、管子擺放在方木上，管子邊緣距管溝邊

11、緣的距離不小于1.5m。布管要使管道首尾銜接，相鄰兩管口要呈鋸齒形分開。布管的間距與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，發現過疏或過密時要及時調整。在坡地布管時，要注意管的穩定性，支撐墩寬度要加大，管子要擺放平整。坡度超過5度時，在下坡向部為設置支擋物；坡度大于15時，停止布管，在組裝時再運管施工。遇有道路等建筑物時，將管子布設在位置較寬闊的一側，而不得直接擺放在上面，但要予留出恰當的長度。4）、用吊車布管時，吊車要距已挖好的管溝距離3m以外進行或停置。管子擺放要距已挖好的管溝邊緣不小于1.5m的距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人。布管時，使用的設備要避開輸電線路，空車載行走時，要將起重臂

12、收回原位，以免發生事故。使用土墩或墊木加高管線時，充實物必須堅實牢固。采用軟土墩時，土墩要兩邊高、中問低；采用墊木時，墊木兩端要加楔型墊塊，防止管線滾動傷人。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，更不得在地上斜拉防腐管。5）、卸管時，嚴禁使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。3.3.1.4 管道下溝1）、管道下溝前進行溝底測量，清除溝中的雜物，大的土塊以及溝內的積水。2）、管道下溝時必須使用專用吊具，平穩地吊入槽底。為防止在吊裝過程中損傷管道外防腐層，必須采用用柔性吊帶（如：尼龍帶等）。嚴禁猛提管子或使管子繃緊從而發生彎折或永久性損傷。3）、管道起吊高度不應過高，一般

13、高度為1m為宜。4）、管道下溝時，應注意避免與溝壁刮碰，以防止撞傷管道外皮，管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm，管道下到槽底后要緊貼槽底，局部懸空應用細土填塞。5）、管道下溝后應對管頂標高進行復測，在豎向曲線段應對曲線的始點、中點、終點進行測量。3.3.1.5 鋼制管道連接1）、清理管口（1）、清管和記錄清掃管內的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內、外表面50mm內的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產廠名和廠編管號。（2）、檢查和修理、坡口質量檢查：管端坡口不得有加工形成的內卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機清除，但要注意不得形成反鈍邊。、

14、管口表面的質量檢查：對于管口表面深度小于3mm的點狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進行修補，但焊前將修補部位預熱到100120。如管口表面有深度等于或大于3mm的點狀缺損或劃傷，則管口要切除。、管口橢圓度檢查：如管端的清度變形在3.5管徑以內，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超過3.5管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。2）、斷管與坡口加工（1）、施工中短管切割和坡口擬采用熱加工法施工。（2）、鋼管切割擬采用熱切割方法，切割采用氣割。（3）、切割前需要預熱，本工程管道壁厚3.5mm，預熱時間為2-3s，預熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，切割后將管道端部不小于50mm寬

15、度范圍內打磨見到金屬光澤。當采用冷切割時需將防腐管管端不小于140mm寬的外防腐層清理干凈（4）、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min為宜，氣割管子時，割嘴垂直于割件。（5）、管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1-2mm。（6）、管道接口的破口形式嚴格按照現行標準輸氣管道工程設計規范GB50251中附錄H的規定。（7）、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差

16、小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。 （8）、施工前檢查工具設備、施工場所，確認安全后才準作業。搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。（9）、乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴密。不得有紫銅管材質的接管連接乙炔管。氧氣、乙炔氣瓶距明火要不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離要大于5m。（10）、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應搭設遮陽棚，氧氣瓶不準與油類接觸。氧氣瓶搬運及儲存時必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的壓力表，安全閥的開啟壓力為工作壓力的110，壓力表要定期效對。氣帶

17、膠帶長度應大于10 m，氧氣管應用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶的標志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍色，寫有黑色“氧氣”二字。3.3.1.6 鋼制管道組對1）、管道運輸和布管在溝槽的一側進行，管道邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m。管道首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列管子。 2）、本工程管道組對除連頭、彎頭（彎管）處外采用內對口器組對，在無法使用內對口器時，可用外對口器。撤離內對口器前完成全部根焊。在使用外對口器時，應進行定位焊，定位焊按照圓周120分別進行，在定位焊總長度不超過圓周的50%時不得撤

18、出外對口器。3）、管道組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的10，且不大于1mm。若有較大錯口時，轉動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口。4）、為了防止減小內應力，不得采用任何方式強行組對。5）、管子對接的直焊縫錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環焊縫間距不小于1倍管徑。直縫放置在管子上半部45角范圍內。6）、彈性敷設管與相鄰反彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎頭之間，要有不小于1m長的直管過渡段。7）、管道對口時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管道壁厚的10%，且不得大于2.5mm。8）、管道對接時不允許斜切口，管道對接偏差不得大于3，不等壁厚的管道對焊應增加過度段并應該

19、平滑過度。9）、其他要求兩管口螺旋焊縫的錯開間距不得小于100mm。在管端10mm范圍內焊縫的余高應打磨掉，并平緩過渡。鋼管的短節長度不應小于管道的直徑，且不得小于0.5m。管道連接本工程鋼制管道采用焊接連接，DN25以下鍍鋅管道采用螺紋連接，PE管道采用熱熔連接與電熔套筒方式連接。焊接連接焊接方法本工程鋼制管道焊接擬采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面。焊條選擇（1）、本工程管道材質為20#鋼，焊條擬采用E5016型。（2）、焊條要具有出廠合格說明書，焊條的的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進行保存，在使用過程中保持干燥。焊前準備：（1）、根據焊條類型選擇焊接前烘干溫度，本工程擬采用E

20、5016型焊條烘干溫度300-350，保溫1h。（2）、管道焊接前將管端20mm內的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。（3）、組對后進行點焊，點焊數為6-8個，均勻分布在管周圍。管口的組對完畢后便可施焊。3.3.2.5 管道焊接：（1）、管道采用多層焊接，根據管壁的厚度確定層數。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數如下表所示：焊接層名稱層內焊道數焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊層厚度（mm）焊條類型根焊13.270/1302.0/2.5低氫鉀型填充焊1-2或24.0155低氫鉀型蓋面焊1-2或24.0150低氫鉀型（2）、操作方法：、本工程采用氬弧焊打底，焊接時焊槍、焊絲和工作件之間須保持正確的相對位置，如

21、下圖所示。 焊接位置圖、焊接時焊槍逆管子旋轉方向偏離中心線一定距離，以便于送絲和保證焊縫的成形。焊絲與工件之間的夾角在1015之間，角度太大會影響電弧和氣流的穩定性。、焊絲向焊接區斷續或連續送進，做作時防止焊絲端部移出保護區，以免造成破壞電弧穩定性和焊絲氧化等缺陷。 （3）、焊條電弧焊填充罩面、起焊焊縫起頭時，由于母材溫度尚低，容易出現熔深淺、焊縫窄而高，甚至未焊透等缺陷，克服這些缺陷的工藝措施為：首先將電弧有意提高，對管子預熱，等管子預熱到一定溫度后再壓低電弧，進入正常焊接狀態。對于重要部位、重要焊縫，在條件允許的情況下采用引弧板，將不合要求的焊縫部分引到焊件之外，焊后去除。、銜接每根焊條焊

22、完換焊條時，分別為：首尾相接、尾尾相接、尾首相接、首首相接。采用首尾相接、首首相接形式銜接時，在連接處附近未焊處引弧，然后移到接頭處，將電弧拉長，預熱到一定溫度，待填滿弧坑后，再壓低電弧進入正常焊接。采用尾尾相接、尾首相接形式銜接時，注意焊到接頭處，將電弧提高一些，越過接頭向前焊一段，逐漸拉長電弧使其熄滅中斷焊接。、收尾收尾即一根焊條或一條焊縫焊完之后熄弧，焊接結束后不要立即拉斷電弧，避免產生裂紋和氣孔影響焊縫強度和表面質量。具體措施為：焊條在收尾處稍加停留，慢慢拉斷電弧，使熔化金屬填滿弧坑。焊到收尾處，向回焊一段再熄弧。用引弧板和熄弧板將不合要求的焊縫引出在工作縫之外，然后切除引弧板和熄弧板

23、。（4）、注意事項、焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫成型不好或產生氣孔。、立焊時，電弧略長，使熔池保證一定的圓度，再下拉輕輕擺動。仰焊位時，采用不完全熄弧法，引燃電弧后回至原處，短弧輕微往返形運條焊接。、操作時一定要控制焊條運條角度，防止產生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意填滿弧坑。、為了減少殘余應力，同一道環焊縫的根焊由兩位焊工同時進行。、兩相鄰層間焊道的起點位置要錯開20-30mm，焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。、每道焊口必須連續一次焊完，焊道層間間隔時間機層間溫度要符合審定的焊接工藝規程的要求。一般層間間隔時間不超過

24、5分鐘，溫度在100-250間。、每個焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口1m處防腐層表面用記號筆標出施焊焊工的代號，并做好記錄。5）、禁焊條件有下列條件之一者，不得施焊：（1）、雨天、雪天。（2）、低氫型焊條風速大于5m/s。（3）、酸性焊條風速大于8m/s。（4）、大氣相對濕度大于90，（5）、環境溫度低于焊接工藝中規定的溫度。固定口聯頭（1）、管端坡口形式、角度、鈍邊要符合規范，熱切割時，坡口表面要進行修磨，去除切割痕跡及氧化皮。切口面與管子中心線垂直偏差小于1.5fnm。（2）、管段連頭要以最短時間完成。溝下連頭的作業空間要保證焊工操作方便，管溝兩側各加寬1.5m，對可能塌方的溝壁必要時要

25、用板樁加固，并設護專人看護，以保證安全。（3）、管段連頭采用外對口器組對，焊接方法同常規管道施工。3.3.2.7 焊口質量檢查（1）、焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前均需做外觀檢查和無損探傷試驗。（2）、所有焊縫均進行100無損檢測，穿越河流、公路、橋區的焊縫、彎頭與直管段焊縫以及未經強度試壓的碰頭焊口，進行100無損檢測和100超聲波檢測。（3）、射線照相檢查結果要符合無損檢測、金屬管道溶化焊環向對接接頭射線照相檢測方法（GB/T12605-2008）的要求，本工程焊口均采用100%無損檢測，對彎頭、三通與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰死口焊縫，進行100%射線檢測和超聲波檢測，無損檢測焊口等級

26、不得小于II級片，且I級片率不得小于80%，超聲波檢測焊口等級不得小于I級片。合格后繪制焊口位置平面圖，按編號標在圖上，放在竣工資料中。表面焊縫質量檢查在焊后及時進行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質量不合格不得進行無損探傷。焊縫質量檢查要在第三方焊接權威機構質量監督下進行。對不合格的焊縫進行質量分析，確定處理措施進行修復。同一部位只能修補一次，返修后仍按原規定方法進行檢查。鋼管管身防腐（1）、本工程鋼制管道防腐采用三層結構聚乙烯防腐與耐候型三層結構聚乙烯防腐。（2）、聚乙烯防腐層三層結構技術標準依照埋地鋼質管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）執行。三層結構的底層為環氧粉末涂料，其涂層

27、厚度為100m，中間涂層為膠粘劑，其涂層厚度為170m-250m，外涂層為聚乙烯，其厚度以埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準表2.02為準。（3）、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油污和污垢等附著物，并進行預熱處理，預熱溫度為40-60。（4）、環氧粉末涂料要均勻的敷涂在鋼管表面。膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行，聚乙烯層的涂敷采用側向纏繞工藝，并確保搭接部分的聚乙烯輥壓密實。（5）、為確保質量，出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進行三次檢測，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，發現漏點及時補作防腐，固定口防腐由專業廠家施工，一般地段在管道進行強壓試驗合格后進行；特殊地段則在探

28、傷檢測合格后及時進行。螺紋連接本工程室內DN25以下的鍍鋅鋼管采用螺紋連接方式。螺紋加工（1）、切割鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋標準。應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機（咭打機）、高速砂輪切割機、氣體切割器和電焊切割器；（2）、絞牙:采用自動絞牙機及自動板頭按管子標準絞牙，用標準牙規檢查螺紋是否正確；（3）、斜切:用刮刀去除管端披峰，以便安裝；（4）、清洗:用清水清洗并抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑；（5）、防銹劑:在管端表面及螺紋區統一涂上防銹劑，如使用密封帶時，也要先涂上防銹劑后才纏上密封帶；管道連接（1）、連接時在管段螺紋外

29、面敷上填料（鉛油），用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾23扣，并在試壓完畢后對外露絲扣部分進行防腐。（2）、接頭處采用聚四氟乙烯帶接合劑做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。（3）、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（4）、管道連接后，在外露螺紋部分及所有有鉗痕和表面損傷地方涂上防銹劑。質量要求（1）、螺紋應光滑端正，無斜絲亂絲斷絲或破絲,缺口長度不得超過螺紋的10%。（2）、管道切口表面應平整，無裂紋重皮毛刺凸凹縮口熔渣氧化物鐵屑等；管道切口端面傾斜偏

30、差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm;凹凸誤差不得超過1mm。3.4 PE管施工工藝熱熔連接本工程新建PE管道材質為PE80，管道標準尺寸比為SDR17.6，管口采用熱熔焊接連接，焊接設備采用全自動熱熔電焊機。其管口質量的好壞直接影響到管線使用運行，因此要嚴格按以下步驟操作執行。1）、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。2）、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。3）、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4）、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退

31、出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。5）、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。6）、加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。7）、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。8）、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。9）、卸管前一定要將

32、壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。10）、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。11）、質量標準（1）、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。（2）、同一批次的焊口必須進行焊口破壞性試驗抽檢，其焊口破壞性試驗結果必須符合相關規范要求。電熔套筒連接施工方法（1）、核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。（2）、按照設備的實際功率，正確選配電源配線。（3）、連接好焊

33、機接地線，以免發生觸電事故。（4）、測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。（5）、清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（6）、電熔焊接操作、截取管材，管材的端面應垂直軸線，其誤差5mm。（見下圖2）。、清理焊接面，測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見下圖3），將劃線區域內的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區域應大于鞍體邊緣。、電熔承插連接時，管材與管件的承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小

34、于2。、將焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。、按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。、按自動或者手動方式輸入焊接數據。、啟動焊接開關，開始計時。手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。、電熔承插焊接冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態，鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘或者按產品說明書進行開孔操作。質量要求（1）、管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。（2）、套筒與管件接縫處不應有熔融料溢出。（3）、電熔管件內電阻絲不得擠出。（4）、

35、電熔管件上觀察孔中應能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（5）、焊接完成后檢查管道的同軸性、觀測孔內觀測棒是否頂起等。不符合相關規范要求的必須重新焊接。3.5通球吹掃通球次數不小于兩次，通球要按介質流動方向進行，以避免管線上方的閥門等設備被破壞。通球吹掃應具備的條件1）、通球吹掃段的管口焊接、無損檢測、補口補傷等工作己完成。2）、管線下溝、回填工作己經結束，隱蔽工程檢查合格。3）、沿線固定墩施工完畢。4）、技術、安全交底己完成，人員分工明確，工具完好齊備。5）、現場其它準備工作已經監理審查并檢查通過。6）、通球吹掃同時在出口位置設擋土墻及施工警示帶（出口方向100m、兩側各30m），防止

36、飛濺物傷人（出土點盡量選擇在人員稀少地帶）。清管器的選擇應選擇采用設計規定的清管器，其應適用于清管三通和清管彎頭。選擇攜帶發射裝置的清管器，并配備探測與接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”和“直板狀”；材質為具有耐磨性，適合于長距離清管的聚胺酯體；清管器過盈量為58%。且應適應管線彎頭的曲率半徑，發球、收球必須使用簡易收發球裝置。使用數量為2臺。其形狀簡圖如下：皮碗、直板清管器注：采用“皮碗、直板”混合型清管器清除固體碎屑。為保證清管的順利進行，根據天然氣管道運行規范SY/T59222003計算，結合我公司多年的施工經驗，本工程要求管道每分鐘進氣量5m3/min。本工程采用“一候一”的通球方法，即

37、通一個球，一個球等候。當發生串氣現象時可以立刻發射第二枚清管器。設備要求移動式空壓機，提供推動清管器的氣源，各參數如下：壓 力：010MPa排氣量：螺桿式空氣壓縮機10m3/min（二臺）通球吹掃示意圖7、設備施工場地場地需要8m2施工作業坑。設備擺放位置原則上為離管線首端10m范圍之內。通球吹掃施工步驟1）、施工工序設備進場現場臨時管線焊接收發球裝置安裝發射第一枚清管器主要點監測收球、清除雜物發射第二枚清管器收球、清除雜物。2）、二遍采用“皮碗、直板”混合型清管器，目的是為了把管道內的淤泥、污物等其它雜質清出管道。3）、在首段管道口焊接發球筒，在發球筒上安裝進氣閥門和壓力表，空壓機出氣口到進

38、氣閥門之間用臨時無縫鋼管連接；末端焊接收球筒，在收球筒上焊接臨時排污管線，排污管線引到甲方指定排污地點。4）、檢查首末端收發球筒以及臨時管線的焊接情況，檢查所有相關管件是否達到清管技術要求。如合格進行下一步操作，否者調整到符合施工技術要求。5）、打開發球筒盲板，裝入第一個清管器，關閉發球筒盲板，啟動空壓機開始通球。6）、通球期間通球技術人員每隔15分鐘記錄通球時壓力表的數據，并安排施工人員巡線和在末端排氣口檢測排污情況，記錄清出固體物質的量并拍照。所有記錄形成表格并得到監理的證實和確認后收檔。7）、通球吹掃技術要求（1）、用壓風機以空氣為動力推動清管器進行清管，將清管器的速度控制在每小時2-5

39、km之間。（2）、控制收發球兩端的壓差：在一般情況下，兩端壓差在0.4Mpa時,球即可前進。兩端壓差較大時要及時分析，及時處理。（3）、發球筒首端裝有壓力表，每間隔5分鐘記錄壓力表數據，掌握清管器運行情況，以便出現問題及時處理。（4）、通常通球運行壓力在之間（過彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時或管中有水等障礙物時壓力有可能會增大）。（5）、當在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離遠大于實際運行距離，可視為清管器漏（串）氣。發生漏（串）氣的原因主要有以下兩種：、清管器過盈量太小，與管道之間的密封不好；、首端進氣量偏小。此時可通過三種方法解決：a、再發射一個過盈量更大的清管器；

40、b、發射封堵器進行封堵；c、增大管道進氣量。清管合格標準當清管器到達清管末端時，清管器主體沒有發生嚴重變形，保證管道內部通暢清管器拿出后，在排污口無雜物堆積、無水流出、無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。安全措施1）、參加作業人員，必須熟悉和掌握作業方案，聽從統一指揮，嚴格按操作規程操作。2）、施工現場設專人看護，禁止與施工無關人員在施工現場圍觀，以免發生人身安全事故。3）、清管器填裝完畢安裝盲板時，要認真檢查法蘭墊所放位置是否正確，然后再擰緊螺絲。4）、安裝收、發球裝置時要注意安全，避免碰撞。5）、空壓機操作人員要隨時注意壓力情況，有問題及時停機處理。6）、發球、收球的操作人員，要隨時保持聯系，相

41、互通報壓力情況和清管器的運行情況。7）、清管器到達收球端后，必須先停機并確定壓力回零以后，人員方可下坑操作。3.6壓力試驗試壓標準根據設計圖紙得知，本工程設計管線壓力試驗介質采用潔凈空氣，管道壓力試驗分為強度試壓與嚴密性試壓兩種形式。強度試壓：試壓介質為潔凈空氣，試驗壓力為1.5倍設計運行壓力，管道強壓試驗壓力不得小于0.2MPa。試驗時壓力表采用彈簧表，壓力表量程不小于試驗壓力的1.5倍，精度不小于1.5級。壓密性試壓：試壓介質為潔凈空氣，試驗壓力為1.15倍設計運行壓力，管道嚴密性試驗壓力不得小于0.1MPa。試驗時壓力表采用電子表，壓力表量程不小于試驗壓力的1.5倍，精度不小于0.25級

42、。打壓安排根據現場情況與我單位擬定的施工進度計劃，本工程管線壓力試驗我單位計劃采用分段試壓方式進行施工，具體劃分根據室外直埋管線的規格進行確定。室外管線每段試壓區域管道長度不得大于1000m，并根據管道運行壓力進行分別試壓。打壓材料壓力試驗材料表序號設備名稱規格單位數量備注1空氣壓縮機15m3/min臺12發電機120KW臺13高壓絲頭DN25個4PN1.64高壓球閥DN25個4PN1.65無縫鋼管DN25米10PN1.66壓力表2.5MPa，1.5級個27溫度計個2室外直埋管線試壓方法壓力試驗前應具備下列條件：（1）、管道安裝完畢，符合設計要求與管道施工驗收規范的規定。（2）、管道焊口的焊接

43、、無損探傷工作結束，并經檢查合格； （3）、清除管道上所有的臨時卡具、支撐等，焊縫及連接處均能保證便于檢查。（4）、試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。（5）、管道頂部覆土深度不小于0.5m。（6）、試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，表盤直徑不應小于200mm，最小刻度應能顯示0.01MPa，溫度計分度值不大于1。壓力表不得少于2塊且表具在檢驗的有效期內。（7）、方案已經批準實施，施工現場有可靠的通信系統與安全保障措施，進行施工技術交底。（8）、試驗前應并將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄

44、。（9）、試驗前管道已經進行過清管處理，清管次數不少于2次，確保管道內無垃圾及臟物。（10）、試壓時已經安裝完畢閥門設備時，管道壓力試驗時必須確保閥門處于完全敞開的情況。試壓工藝流程試壓方法、強度試驗試壓時升壓速度不得過快，壓力要緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa，當壓力升至0.3倍與0.6倍強度試驗壓力時，分別停止升壓，穩壓30分鐘，檢查管道有無泄漏等異常情況，若無異常再將壓力緩慢升至試驗壓力，穩壓4h，觀察壓力表不小于30min。穩壓期間管道不破裂、無泄漏、無壓降，則管道強度試驗合格。a、強壓試驗的過程中，對當地周邊不能有噪音擾民現象。做好安全防護，如圍擋、安全警標帶，設立安全區，試驗采

45、用單機或雙機打壓。b、管道泄壓為0后，應做好管口封閉，并對現場進行清理。、壓密性試驗管道強度試驗合格后，進行管道泄壓，將壓力泄至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄觀察，穩壓24h，每小時記錄不少于1次，當修正壓力降小于133Pa為試驗合格。a、修正壓力將應按下式確定：P=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)P修正壓力降（Pa）H1、H2試驗開始和結束時壓力計讀數（Pa）B1、B2試驗開始和結束時氣壓計讀數（Pa）t1、t2試驗開始和結束時管內介質溫度（b、所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，并采用

46、發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不滲漏為合格。c、試驗期間必須做好開始打壓、升壓、穩壓紀錄，穩壓過程中每小時記錄不少于1次，記錄內容包括壓力表讀數及地溫、大氣壓的變化及試驗情況，試驗合格后報甲方、監理，批準合格后方可泄壓，設備退場。d、管道泄壓為0后，撤去管道上連接閥門，做好管口封閉，清理現場。所有機械、人員、臨建全部撤離現場。室內低壓管線試壓方法1)、壓力試驗前應具備下列條件：（1）、管道安裝完畢，符合設計要求與管道施工驗收規范的規定。（2）、管道焊口的焊接、無損探傷工作結束，并經檢查合格； （3）、清除管道上所有的臨時卡具、支撐等，焊縫及連接處均能保證便于檢查。（4）、試驗用

47、的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。（5）、試驗用的壓力計應在校驗的有限期內，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，彈簧壓力表的精度不應低壓0.4級，U型壓力計的最小分度值不得大于1mm。壓力表不得少于2塊且表具在檢驗的有效期內。（6）、方案已經批準實施，施工現場有可靠的通信系統與安全保障措施，進行施工技術交底。（7）、試驗前應并將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。（8）、試驗前管道已經進行過清管處理，清管次數不少于2次，確保管道內無垃圾及臟物。（9）、試壓時已經安裝完畢閥門設備時，管道壓力試驗時必須確保閥門處于完全敞開的情況。2）、試壓方法（1）、強度

48、試驗強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。試壓時升壓速度不得過快，壓力要緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa，當壓力升至試驗壓力時，穩壓不小于0.5h。然后采用發泡劑檢查所有接頭，當無滲漏、壓力計量裝置無壓降時，試壓合格。（2）、嚴密性試驗室內低壓管道嚴密性試驗壓力不應小于0.1MPa,試壓時升壓速度不得過快，壓力要緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa，當壓力升至試驗壓力時，穩壓不小于15min。然后采用發泡劑檢查所有接頭，當無滲漏、壓力計量裝置無壓降時，試壓合格。安全措施1）、打壓時，制定打壓應急預案，成立領導小組，分工要明確，專人指揮，在打壓時，打壓車和管道之間的各接口

49、應絕對牢固，避免管口脫落強壓氣流傷人。2）、執行安全操作規程不違章作業、不違章指揮、杜絕安全事故的發生。各種設備要有專人操作，除操作人員和維修人員，其他人員不得隨意亂動。施工期間，安全員全面負責監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取預防措施。3）、打壓時，周圍嚴禁無關人員靠近，打壓表附近嚴禁站人，進氣管要固定好，防止進氣時管子震動使接口松動。4）、打壓、穩壓期間指定專人負責看管，避免無關人員破壞打壓設備、壓力表及閥門，防止傷人。試壓時，發現管堵、后背異常，必須卸壓后再進行修整。5）、打壓時，應明確聯絡信號，統一指揮，試壓中，不得帶壓補焊或進行焊接作業。6）、期間如遇泄漏，需立即停止打壓，放

50、氣后進行修補，合格后重新試壓，嚴禁帶壓維修。在沒有可靠的安全技術措施情況下，嚴禁焊接切割內部有壓力的密閉設備及拆除的廢天然氣管道。7）、夜間進行作業時，作業現場設置充足的照明設施和值班棚，監測試驗壓力的人員應熟悉、了解試壓方案和規范的要求；壓力試驗開始前通知所有人員處于高度戒備狀態。8）、試壓斷周圍設置圍擋，與試壓作業沒有直接關系的作業須停止。在試壓段進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。9）、在試壓作業期間提供和維護可靠的通訊系統，以便所有參與試壓得工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題

51、。在打壓現場備當地醫療和應急反應機構的電話號碼。3.7 警示帶鋼制管道在溝槽回填至管頂上方0.5m處，設置黃色的標志帶1條，搭接長度不得小于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。PE管道在管頂處設置警示保護板。3.8 犧牲陽極保護施工技術要求：陽極通電點處防腐層破口、補口棒狀陽極、帶狀陽極安裝過程中應盡量將陽極通電點焊接與主管線固定口焊接防腐結合起來，通電點盡量選在固定口焊接補口處。按有關設計和標準要求，通電點采用鋁熱焊焊接完成并測試檢驗合格后進行焊點外觀磨壓處理，然后用液體環氧和熱熔膠局部封閉并填充空隙，待固定口補口防腐時同時完成通電點焊點防腐，避免二次對整體管道防腐層的破壞，影響整體防腐效果。若

52、因其它因素必須重新破除原防腐層，要求現場操作技術人員必須嚴格按有關設計要求采用專業專用工具小心謹慎進行，做到被破除處盡量成規則、小面積，嚴格按照設計和有關技術要求進行，做好通電點破口補口并加強檢測。交叉處理施工中，若發現管道與其他地下金屬管道、電纜等交叉距離較近（小于50厘米），應在管道與該構筑物之間增設絕緣板，以防止彼此干擾或搭接。絕緣板采用3240環氧層壓板。非焊接接頭處理為保護陰極保護系統整體運行效果，使保證電位均勻，對管道沿線閘閥、法蘭等非焊接接頭，要求電阻不能大于0.005歐，否則應增加短路跨接設施。短路跨接采用電纜直接聯接，均為雙線聯接，以增加安全可靠性，并對焊口做好防腐。工藝要求

53、：（1）、袋裝陽極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽極組成。單支陽極留電纜長度為2條，共10米。（2）、陽極與電纜之間采用錫焊連接，在焊點上涂覆環氧樹脂，加纏電工膠布和絕緣膠布，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護。（3）、電纜與管道采用雙電鋁熱焊。（4）、通電點補口防腐應采用與管道涂層匹配的補口材料和技術。（5）、犧牲陽極的埋設位置與管道外壁距離為1.5米左右，陽極之間相距1-3米。陽極可埋設在管道側方或側下方。（6）、犧牲陽極埋設時，應充分澆水潤濕，并夯填細土。3.9附屬設施施工保護臺施工本工程在管道入戶引入口處均設保護臺。保護臺做法見建筑設備施工安裝通用圖集91SB8 P70。保護臺砌體采用混凝土

54、實心磚，強度為MU15，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，磚臺內外抹M10砂漿，磚臺與建筑物外墻應連接嚴密，保護臺蓋板保持3傾斜角，保護臺內腔填充干中砂。閥門保護箱安裝閥門保護箱正面和側面均能打開，背面及底部為空。閥門保護箱應安裝在保護臺上方，箱體側面要設置百葉窗口，箱體上預留U型槽，安裝后設橡膠圈并抹防水玻璃膠，在U型槽上口管道上設置防水披肩，防止雨水、雪、雜物等進入保護箱內。燃氣表安裝燃氣計量表的安裝應符合下列規定：1）、燃氣計量表的安裝應使用專用的表連接件；2）、燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；3）、燃氣計量表為高位安裝時，表底距地面不應小于1.4米，燃氣表所在位置應具有自然通風的功能

55、；4）、燃氣計量表與電氣設備之間的間距應符合城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范CJJ94-2009表的要求；5）、燃氣計量表宜加有效的固定支架。6）、燃氣計量表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣計量表的最小水平凈距熱水器30相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修燃氣表具便于安裝、檢查及維修電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關203.10 切接線配合作業本工程新建燃氣管線接線作業由燃氣集團專業接線隊負責作業，我單我主要配合接線單位進行施工場地的清理、安全防護及交通疏導工作。燃氣管道施工完成并驗收合格，報燃氣集團燃切接線隊安排管線接氣時間。

56、燃氣管道接線使用三通口接線，切接前在切接線點處設置長寬高=6m3m3m的接線工作坑共1座，由我單位配合燃氣集團接線隊施工。接線施工前將接線工作坑四周做好圍檔，并拉上燃氣施工警戒線，周圍不得有明火施工，現場備有滅火器等設備。接線完成后，經燃氣集團接線作業隊相關負責人采用燃氣探測嗅敏儀檢測合格后方可組織人員對接線處管道進行防腐作業。防腐完成后采用中砂對接線作業坑進行回填處理，回填范圍為槽底至設計路床底范圍內，原道路路床結構安原設計要求恢復施工。第4章 質量體系及技術組織措施4.1 應用文件相關規范、標準等有關支持性文件等。4.2質量方針及質量目標 采用先進合理、成熟的施工技術和工藝，工程質量滿足建

57、設單位對工程質量的要求。 本工程經施工完成，在竣工交付業主使用時，質量達到以下目標：工程的所有使用功能符合設計圖紙和規范要求。分部、分項、單位工程質量合格率100%。竣工驗收達到合格。4.3 質量保證體系的設置組織機構實行項目經理負責制，由項目總工程師直接負責技術、質量管理工作，實施全過程質量監控，進行信息化施工，實行全面質量管理體系。項目信息化管理根據本工程的特點及業主針對本工程提出的要求，我們在項目實施過程中采取項目信息管理，按照建設部頒發的建設工程項目管理規范使工程在施工過程中，信息管理始終貫穿于項目管理的全過程，使工程的質量處于控制之中。4.4質量保證措施 控制施工過程的準則項目部對產

58、品的特性進行監視和測量，同時提供產品符合規定的證據。項目部設專職質檢員，參加項目部組織的施工圖紙及有關文件的學習，參加設計交底；參與單位工程施工組織設計的編制；明確本工程所執行的質量標準、檢驗和試驗項目、方法。檢驗和試驗分為：進場檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗三個階段。進場檢驗和試驗按照誰采購誰負責的原則管理。過程檢驗和試驗按照項目部質量計劃的要求和有關文件的規定執行。未經檢驗、試驗和檢定不合格的工序（分項工程）不得轉入下道工序（分項工程）的施工。過程檢驗包括工序（分項）、部位（分部）、單位工程質量檢驗和評定、隱蔽工程檢驗等。最終檢驗和試驗在施工過程全部完成后進行，發現不合格執行不

59、合格品控制程序。在工程施工的過程中，項目部將嚴格按照工程質量管理程序來執行。項目部體系文件框架及規定的清單為確保質量管理體系過程的有效策劃、運行和控制所需的文件滿足標準和質量管理體系實際操作的要求，結合公司實際，確定項目部質量管理體系文件包括：質量手冊。 支持性文件：包括管理辦法、技術文件、項目文件（項目質量計劃、施工組織設計、合同圖紙、洽商文件等）。 操作性文件：作業指導書、技術交底等。文件控制方法采用“目錄清單”的方式，設置有效文件編號。 對質量記錄的規定，有關產品質量的記錄包括：產品標識和可追溯性記錄；進場檢驗記錄； 過程檢驗記錄；測量監控裝置檢定校準記錄； 緊急（例外）放行記錄；不合格

60、品評審、處置記錄；最終產品檢驗記錄；產品服務記錄；其他必須記錄。通過對記錄的收集、整理、標識、存放和保護，為工程質量符合要求和質量管理體系有效運行提供客觀證據，同時為實現可追溯性和制定糾正措施、預防措施及持續改進提供證據。質量記錄應保持清晰，由記錄人注明該記錄的類別、名稱、時間、地點等標識。項目部管理過程中的質量記錄及時收集、分類、登記、標識，并妥善保管，防止丟失、損壞、變質；須歸檔的按年度或按項目進行歸檔，歸檔的質量記錄按檔案管理辦法管理。對記錄進行編目、編號，以方便檢索和查閱。質量記錄控制流程見下圖質量記錄的編制質量記錄的審核分類、整理、編目使 用質量記錄的批準標 識收 集質量記錄的處理歸

61、檔與保存期查 閱貯存、保管存、保管保管質量記錄的保存期限按程序文件或工程項目的有關規定和檔案管理辦法確定。來自供方的記錄也作為本公司記錄的組成部分。 文件資料管理的控制 項目部負責設一名專職資料員對產品質量有關的文件、資料進行收集，整理，存檔。 收集文件和資料的主要內容：各部門制定和轉發的管理性文件。與本工程有關的國家、地區、行業的技術標準、規范和規程方面的技術性文件。業主、監理發放的所有文件。由項目經理結合本工程實際情況制定的工程質量計劃、施工組織設計。資料管理保證體系見下圖。項目經理工程師分部分項工程施工申報建立分項工程施工程序分部分項工程施工測量放樣單測量檢驗單測量校核單資料匯總案卷歸檔

62、驗收中間驗收分部分項監理驗收備 查驗收報監驗收表格根據驗收評定標準各種表格分部分項工程自檢原材料試驗單強度試驗單擊實試驗密度試驗文件存檔要分類登記、如有作廢的文件應及時撤出，需繼續用的加蓋“作廢存檔”標識以備存查。從開工到竣工期間，將安排專人來進行資料的管理。施工工藝過程控制圖如下：開工報告技術安全交底監理工程師審批分部分項工程施工確定施工方案并試做工長檢查合格機械人員準備各種材料試驗在施工質量檢查位置尺寸高程檢測班組自檢修理質量人員檢查驗收監理工程師驗收簽證計量試件制作取樣試件樣品檢測收集整理資料成品質量評定試件檢測報告材料試驗報告滿足設計要求滿足施工規范滿足質量標準滿足方案規定 項目部從以

63、下方面確保項目施工處于受控狀態：參與投標與合同評審，充分理解顧客要求。編制項目質量計劃（施工組織計劃）和施工方案，落實工程預算。做好施工現場開工前的各種準備工作。檢查施工設備的適用性組織好施工作業隊伍，做好施工技術交底。進行施工材料的進場檢驗和試驗。對分部、分項工程和單位工程進行檢驗，特別是做好隱蔽工程和關鍵工程的檢驗。對施工中出現的不合格采取措施，并實施驗證。認真做好設計和施工方案的變更洽商。定期召開內部、外部協調會，溝通信息。 施工過程堅持施工過程控制，特殊部位、特殊交底，實施嚴格檢查。嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產。嚴格執行“三檢”制度：自檢、專檢、交接檢。自檢：一道工序結束后，由

64、班組質檢員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單，如發現問題整改后再進行檢驗。專檢：項目部由具有上崗資質的專職質檢員對各道工序按設計文件、施工規范、驗收標準進行驗收，同時對工序質量的好壞予以評價。交接檢：由施工技術人員組織本道工序及下道工序作業班長和專職質檢員參加檢查和驗收。依據合同、規范等有關文件、編制施工組織設計專業隊施工專業施工隊自檢部門檢驗監理工程師驗收專業隊施工驗收合格驗收合格驗收合格自檢不合格監理驗收不合格檢驗不合格嚴格施工過程中的質量管理，用工序質量來保證工程質量，每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請監理進行隱蔽驗收或

65、分項、分部驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。嚴把材料進貨關，未經檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。加強施工過程中的質量監控，以工序施工過程為質量控制點，檢控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質量監控之下。項目經理與作業隊負責人負責質量制度，做到誰施工誰負責。嚴格實行質量一票否決制度，質量合格后方可轉入下一道工序。施工過程管理的改進控制。施工過程管理的改進控制包括持續改進、糾正措施和預防措施。（1） 持續改進項目部利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正和預防措施及管理評審，促進質量管理體系的持續改進。（2） 糾正和預防措施針對不合格的類型及產生的原因制定糾正措施，一般不合

66、格由項目部指定糾正措施，由項目部質檢員負責審批。對重大的不合格由項目經理上報監理單位、業主和公司，由公司授權本工程項目經理全權負責，項目部會同監理單位、業主，三方共同制定糾正措施，由監理工程師審批。糾正措施的傳遞由項目部負責，負責糾正措施的實施，并負責追蹤驗證。項目部負責收集有關質量方面的信息，根據本項確定的各種資料統計工具進行研究、分析，尋找影響質量的主要問題和主要影響因素，結合本工程的特點制定預防措施。不合格品控制不合格品控制執行不合格品控制程序，確保防止不合格品的非預期使用和交付。項目部具體負責對不合格品應及時進行標識、記錄、隔離，防止不合格品的使用、安裝和交付。對不合格品實行分級評審。

67、輕微不合格品由項目部組織評審；嚴重不合格品組織評審，必要時公司共同組織評審。不合格品評審記錄由組織評審的部門保存并上報備案。不合格品處置由項目部根據評審結果組織實施返工處理，以達到規定的要求；不合格品返修或返工后，必須重新檢驗和試驗，并形成相應的檢驗記錄和試驗報告。項目實施過程包括：（1） 前期工作；（2） 開工準備；（3） 施工過程管理：工程專業分包、勞務分包、材料采購、合同的變更、洽商管理、進度管理、產品標識管理、過程質量管理、工作環境管理、監視和測量裝置管理、特殊過程的控制；（4） 產品防護；（5） 與業主的溝通；（6） 竣工交驗；（7） 工程的保修及回訪。材料、機械設備及試驗等采購過程

68、控制根據合同或業主要求，確保本工程項目主要采購物資。（1） 材料采購過程控制項目部依據工程項目的進展情況編制材料采購計劃，按照公司材料管理辦法對所需材料進行采購和管理。依據公司產品監視和測量管理辦法對所采購的材料進行進場檢驗和試驗，對進場材料的檢驗和試驗中發現的不合格品執行不合格品控制程序。（2） 設備采購過程控制項目部根據工程特點在施工組織設計中編制機械設備需求計劃，并根據機械設備管理辦法對進場機械設備進行管理。定期對進場施工機械進行檢查，對不符合要求的施工機械不準進場。（3） 勞務采購過程控制項目部提出的勞務用工計劃，匯總本工程勞務用工計劃，評價選擇勞務分包隊伍，組織勞務分包招標。項目部負

69、責勞務分包隊伍進場驗證、入場教育和日常管理控制。負責勞務隊伍使用情況的監督和檢查。項目部對勞務隊伍驗證主要是提供人員數量、技術工種持證要求是否滿足工程需要和合同要求，并定期進行檢查。產品標識和可追溯性項目部按照規定對工程物資、半成品、成品進行標識管理，負責監督和檢查。使用標識是為防止產品或其狀態的混用和誤用。在項目實施的全過程，應對原材料、構件、試樣、設備等及項目管理文件采取適宜的方法做好標識。在有可追溯性要求的場合控制并記錄產品的唯一性標識。為確保在產品實現的全過程中識別產品及其監視和測量狀態，對不同產品的標識做如下規定：（1） 產品檢驗和試驗狀態包括：待檢、檢驗合格、待處理、不合格等四種狀

70、態。（2） 以工序質量記錄、質量檢驗單、試驗記錄作為施工過程中的半成品標識。（3） 以產品批號、規格、標牌、出廠合格證、檢驗試驗記錄作為物資標識。檢驗、試驗和測量設備過程控制項目檢驗、測量、試驗設備的使用及管理執行公司的管理規定。計量員負責本項目的所有計量設備的管理，包括登記、分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需要進行周期簽定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質的鑒定部門進行鑒定。明確對計量設備的標識方法，保證進入現場計量設備處于完好狀態。在使用、搬運時必須保證檢驗、測量、試驗設備的基準狀態不發生變化，保證檢測精度和準確性。設備使用人員需要掌握設備的使用規定和維護

71、保養規定，當發現檢測設備發生偏差時，要及時更換檢測設備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。4.5 應注意的質量問題加強進廠設備、材料的檢驗，其質量必須符合有關規范和本工藝的要求，不合格產品不能使用。施工中應注意的質量問題煨彎處發現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象時，解決的辦法是使用手扳煨彎器移動要適度，用力不要過猛，直到符合要求為止。預埋盒、箱、支架、吊桿等歪斜，或者盒箱里進外出過于嚴重時，應根據實際情況重新調整或重新埋設。明配管或吊頂內配管，固定點不牢固、鐵卡子松動、固定點距過大和不均勻，均應采用配套管卡固定牢固，擋距應找均勻。暗配鋼管堵塞，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實，并應經常檢查，發現有漏

72、堵或掉落應及時補堵，如發現管已經堵塞時應及時處理修復。嚴禁使用電氣焊割斷管子。支架和在箱盤上開孔，而應使用鋸和開孔器進行施工，斷管要求平齊，用銼去掉毛刺再配管。箱、盒、鍍鋅鋼管等被破壞的鍍鋅層應及時進行防腐處理。使用金屬軟管時不宜長于2m，其固定間距不應大于0.5m。，兩端固定應牢固。施工過程中，施工技術資料收集、填寫、保管等應與工程進度同步進行。4.6成品保護措施4.6.1 施工前會同各專業繪制詳細的空間布置圖，用以指導施工，確保施工過程中不損壞已就位的安裝設備與材料。 安裝設備與材料進場后，須有專門庫房保管，雨季施工時，設備進場堆放地要墊高，露天存放時應加蓋防雨布，以防雨淋日曬。 對施工現

73、場的成品或半成品，派專人巡視保護，設備房內施工中斷或施工完畢后，必須將門上鎖封死，防止安裝后設備材料丟失或損壞。帶包裝箱的設備，先不拆箱，待設備吊裝到位后，再拆包裝；拆包裝箱時，應請設備供應商、業主、監理公司和施工單位四家代表到場。參加人員不齊時，不得隨意拆箱。交工前成品為確保工程質量，達到用戶滿意，組織專職人員負責成品質量保護，值班巡查，進行成品保護工作。 成品保護值班人員，按項目領導指定的保護區或樓層規范進行值班保護工作。 成品保護專業人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規定的成品職責、制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查工作。 專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續后終止

74、。 對于原材料、制成品、工序產品、最終產品的特殊保護方法應由現場在施工時編制詳細方案。 當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由項目總工程師制定作業指導書交成品保護負責人執行。4.7 工程保修承諾和措施我公司對工程竣工后的服務，極為重視，納入工程管理的重要環節。做好交付使用后的服務工作。工程保修的維護承諾和采取如下的維護措施。 嚴格遵照招標文件要求，工程質量達到國家或行業的質量檢驗評定的合格標準。根據國家現行的工程保修規定執行保修，其它特殊情況雙方協商進行。回訪時委托專職人員參加并實施。成立一個規范化的維修養護隊伍，以工程部管理人員為隊長，施工班組長和施工員為成員。定期向業主聯系，了解是

75、設備運轉情況，如有問題及時派專人到指定現場維修。工程維修養護隊伍定期聯系，重大問題及時向業主和監理工程師匯報，以取得合理的技術方案，便于盡快的處理維護。維修養護人員應遵守法律法規及發包方的規章制度。 對發包方操作人員進行免費的現場指導及培訓。提供維修組組長及各設備廠家聯絡電話。 保修期內出現質量問題時，承包人必須在接到發包人通知后的12小時內（維修期前6個月必需在6小時內，緊急搶修事故必需在2小時內）向發包人報到。維修項目應在約定的合理時間內處理完成，處理時間不得超過與發包人約定時間。維修時間如有特殊原因確實無法正常按期完成，承包人需提出具體原因，并獲得發包人簽字認可后方可延期。承包人提供的維修施工方案經發包人認可后方可實施，但責任由承保人承擔。 嚴格按公司服務質量制度向甲方提供維護保養服務。每次維修必須有維修單，并報使用部門及物業部門簽字確認。 虛心接受甲方監督，確保服務到位。 建立系統維護檔案：針對用戶的維護情況建立相應的系統維護檔案，根據每次故障維修報告和預防性維護報告建立技術檔案，記錄每次故障響應服務和預防性維護的詳細信息。附圖：施工總平面圖