1、開發區配套設施基坑圍護結構與立柱樁施工方案目 錄第一部分 編制綜合說明1。工程概況1。1基本情況1。2 周邊環境. 地質概況。方案編制依據.工作量3。1圍護工作量3。2 降水工作量3. 挖土工作量第二部分 施工總體部署1.施工總體流程1.1 施工部署。施工流程2。工程目標及質量安全管理體系2。 質量目標2。2 安全目標2.3 工期目標。4文明施工目標2。5 質量、職業健康安全、環境管理體系3。施工組織及施工進度計劃3.1組織機構3。2 勞動力安排.3 施工進度計劃4.施工機械第三部分 主要施工方案1。施工難點及特點施工對策3圍護施工31 圍護方案簡介3。施工準備3.3 三軸水泥土攪拌樁34MW

2、工法施工.5 鉆孔灌注樁、立柱樁施工3。雙軸水泥土攪拌樁3.7 壓密注漿施工4。降水施工4。1 降水目的.2降水平面布置43降水施工方案4。4 降水施工質量保證措施5.挖土施工5。1 基坑土方開挖原則2 施工構想53 施工流程5.4 挖土方案5。5 主要技術措施.6 土方開挖階段排水措施5。7 土方開挖時管線、工程樁保護措施.鋼筋混凝土支撐施工6。1 施工工藝流程6。2 鋼筋混凝土支撐施工工藝63 鋼筋混凝土支撐拆除工序。4鋼筋混凝土支撐施工質量保證措施7。檢驗批、隱蔽工程驗收計劃7.1水泥、鋼筋、商品砼、試塊的送檢計劃7. 85三軸水泥土攪拌樁檢驗批抽檢計劃7.3 鉆孔灌注樁檢驗批抽檢計劃.

3、70雙軸深層攪拌樁檢驗批抽檢計劃7。5 支撐體系檢驗批8。安全生產、文明施工措施及環境保護措施。 安全生產措施8.文明施工措施.季節性施工措施.4 環境保護9成品、半成品保護措施。1 成品、半成品保護管理要素9.2成品、半成品保護階段管理。3成品、半成品保護管理責任9。成品保護組織措施。5成品保護施工措施第四部分 監測方案1。 監測的依據2 監測內容2.1周邊環境監測.2圍護結構監測控制點的布設3.1監測控制網的布設3。2控制測量4 監測點的布設及監測4。圍護墻體側向變形監測孔（即測斜孔）的布設4.2圍護墻頂水平位移、垂直位移監測4.坑外潛水水位監測孔的布設。周邊地下管線沉降和位移監測點的布設

4、4。5周邊路面沉降監測點的布設4.6立柱隆沉監測點的布設。7支撐軸力監測點的布設4.8頻率4.9監測報警值設定5 儀器設備及技術措施5。1儀器設備5.監測精度5。質量保證措施6. 數據處理和成果提交第五部分 應急預案1。應急預案組織措施11 應急預案工作流程1。應急管理組織機構. 應急物資儲備2。 圍護體系突發情況應急預案.1基坑施工的應急保護措施2。2 基坑滲漏應急措施2.3 基坑大幅度變形應急措施3.大型機械裝拆、作業中突發事件應急處理與救援預案1 目的3.2 事故處理救援程序4.高處墜落事故應急處理與救援預案4。1 目的4. 事故處理救援程序。起重傷害或機械傷害事故應急處理和救援預案5.

5、1 目的5。2 事故處理救援程序物體打擊事故應急處理與救援預案6。1 目的6.2 事故處理救援程序7。觸電事故應急處理和救援預案7目的.2 事故處理救援程序8。火災事故應急處理與救援預案8.1 目的2 事故處理救援程序.管線、管道事故應急處理與救援預案9.1 目的9事故處理救援程序9.3 地下管線應急處理措施的工作流程10.坍塌倒塌事故應急處理與救援預案10。1 目的0。2 事故處理救援程序11.防臺防汛應急預案11. 目的11.2 防臺防汛專項措施1.3防臺防汛應急救援程序第一部分 編制綜合說明1工程概況1.1 基本情況工程名稱：XX市工業綜合開發區生活配套項目建設單位：XX市工業綜合開發區

6、有限公司項目地點：X市區XX路以西、X路以南主體設計：開藝建筑設計有限公司圍護設計單位：XXX建設發展有限公司擬建工程包括2幢1層高層建筑地下室及地下車庫，本工程基坑開挖面積約7553平方米,圍護周長約34延長米。本工程采用相對標高，0。000相當于絕對標高+4.80,場地地坪平均相對標高為-米。地下車庫區域底板面標高-60米,底板厚度0.5米、反梁高度。8米，開挖深度為7。35米;主樓區域底板面標高.90米,底板厚度1。4米，開挖深度為7。9米；集水井落深0.9米1.米。綜合本工程的開挖深度、周邊環境情況及地質情況，本基坑安全等級為二級,基坑環境保護等級為三級。1。 周邊環境本工程位于X市X

7、區,XX路以西X路以南,周邊環境較為簡單:1.1 東側基坑東側圍護樁內邊線距離紅線約7m，紅線外為XX路，基坑開挖面距離道路邊線約23，道路下方有多條市政管線，具體情況見下表.管線名稱直徑(mm)與基坑圍護樁內邊線距離通信管線19。5m上水管30022m雨水管34m天然氣管30039污水管42m1. 南側 基坑南側圍護樁內邊線距離紅線約2。5m，紅線外目前暫為空地。.2。3 西側基坑西側圍護樁內邊線距離紅線較遠，紅線內為本項目其他建筑用地，目前暫為空地，有數幢待建多層建筑，基礎埋深約。2，基礎下方有工程樁,為400方樁,樁長3m。該基礎距離本基坑開挖邊界約1m 1。.4 北側基坑北側圍護樁內邊

8、線距離紅線約89m,紅線外為X路,基坑開挖面距離道路邊線約1m，道路下方有多條市政管線,具體情況見下表。管線名稱直徑()與基坑圍護樁內邊線距離天然氣管3004。m雨水管23.5m上水氣027.5m污水管33m。3 地質概況1.3.1場地位置及地形、地貌擬建場地地貌形態單一，類型屬濱海平原區,地形較平坦。勘探期間所測勘探孔的孔口高程在.04.79m之間,平均標高。5m左右.1.2地基土的構成與特征場區60.4m深度以淺地基土為全新世Q4的濱海河口、濱海淺海、濱海沼澤及上更新世3的河口湖澤、河口濱海相沉積物。根根據地基土的成因、成分、結構,共分為個工程地質層,淺部除暗浜區第1層、第2層局部缺失或變

9、薄外,其它地層層位分布較穩定。1素填土：表層夾植物根莖、少量碎石，主要由粉質粘土組成。灰黃色、濕、松散、高等壓縮性.2浜填土:由淤泥質土組成,含腐植物、有機質,有臭味。灰黑色、飽和、流塑、高等壓縮性1粉質粘土:含氧化鐵銹斑和鐵錳質結核,稍有光澤，無搖震反應,韌性中等，干強度中等。褐黃色、很濕、可塑、中等壓縮性。2粉質粘土:含氧化鐵銹斑,下部為軟塑狀，稍有光澤,無搖震反應，韌性中等，干強度中等。灰黃色、很濕、可軟塑、中等壓縮性。淤泥質粉質粘土 含云母片、貝殼碎片，局部夾薄層粉砂，稍有光澤，土質不均，韌性中等，干強度中等.灰色、飽和、流塑、高等壓縮性夾 砂質粘土：含云母，夾薄層粘性土,搖震析水、無

10、光澤，韌性低、干強度低。灰色、飽和、松散、中等壓縮性.粘土：含有機質、夾半腐蘆葦根莖、泥質結核,含云母片，無搖震反應,有光澤，干強度高、韌性高。灰色、很濕、軟塑、高等壓縮性。1粉質粘土:含氧化鐵斑點、夾鈣質結核,無搖震反應、稍有光澤,干強度中等,韌性中等。暗綠色、很濕、可塑、中等壓縮性。1.3地下水概況本場地淺部地下水屬潛水類型,主要補給來源為大氣降水、地表逕流,勘察期間由鉆孔中測得的地下水穩定水位埋深為0.7027m,相應標高為。853。8m,并隨降水、地表逕流等影響有所變化，根據XX市工程建設規范巖土工程勘察規范（J08-37-2012),XX市潛水位埋深一般為0。301。0，年平均水位埋

11、深為0。0.70m。（1） 潛水:本工程場地下方地下水主要為潛水，本次圍護設計考慮標高為自然地面以下0.5米。(2)承壓水:本工程無承壓水突涌風險。1。3。 場地內工程地質條件及參數土層參數表土層層號土層名稱重度0（KN/m3）直剪固快（標準值）滲透系數（c/s）C（kPa)(）填土【18。0】【10】【10】1粉質粘土。12619。5。0E-062粉質粘土1849902.0E0淤泥質粉質粘土17。611。53。0E06夾砂質粉土18。663.040E4粘土17.121.52。0E-7.3。5不良地質現象(）本工程場地北側及南側分布有多條暗浜,浜填土最大深度約為。0m,浜填土性質較差。(）該工

12、程區域層淤泥質土缺失,但層淤泥質粉質粘土土層較厚，且土質較差，基坑坑底上下均為層土。(3）層粘土土質較差,各項指標均不高。2方案編制依據 )本工程設計圖紙（XXX建設發展有限公司）. ) 基坑圍護設計方案和設計方案技術評審意見。 3)國家、行業、XX市現行的有關施工及驗收規范(規程）。 混凝土結構設計規范（GB501201)。 地下工程防水技術規范(GB00008)。 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB5300-201）。 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(B0202-002）。 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-202）。 混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）

13、. 建筑工程項目管理規范（G/T26200）. 建筑地基處理技術規程(JJ792002)。 建筑基坑支護技術規程（JJ1201) 型鋼水泥土攪拌墻技術規程（JGJ/T19210）。 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ0182003）。 鋼筋機械連接通用技術規程(J107200）。 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ 4605)。 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ0-91）。 建筑機械使用安全技術規程（JJ 332001)。 建筑施工安全檢查標準(J 592011)。 建筑施工現場環境與衛生標準(JG 146204） 。 X市地基基礎設計規范（GJ0811010)。 基坑工程技術規范(（DG08-

14、612010)。 XX市鉆孔灌注樁施工規程(DG/T82022007)。 型鋼水泥土攪拌墻技術規程(G8/116205）。 基坑工程施工監測規程(D/TJ8-201206）。 施工現場安全生產保證體系(GJ8-93 -203）.3。工作量3。1圍護工作量.2 降水工作量3. 挖土工作量第二部分 施工總體部署1。施工總體流程1 施工部署根據本工程現場條件,基坑施工前,先行修筑臨時施工便道,待圍護樁施工完畢后，土方開挖前修筑永久施工便道,用于材料和土方運輸。現場臨時設施擬設在基坑西側(詳見施工平面布置圖）施工用電布置:現場的臨時用電線路沿施工圍墻布置,塔吊等設置專用電箱。施工用水布置:所有水管沿基

15、地環形布置,埋入地下,基地四角布置四個應急閥門及消防水龍頭,以便應急時使用。排水系統布置:大門口設置沖洗平臺,場地內沿施工便道邊設置00mm400m排水溝,并每隔米左右設集水井.照明布置:施工場地四角和中間地段搭設燈架,設置若干只碘鎢燈為施工照明所用，局部位置臨時拉設小太陽燈作應急使用。塔吊布置:本工程采用QTZ8型塔吊，塔吊基礎均采用鉆孔灌注樁插格構柱式承臺基礎。塔吊樁基選用4根80的鉆孔灌注樁，樁長2m;格構柱采用4根L510角鋼拼焊成形，格構柱插入灌注樁不小于m;塔吊承臺為3603600120m,承臺采用5商品混凝土;設置一道水平剪刀撐和豎向斜撐（詳見塔吊示意圖）。 待圍護樁施工完成經相

16、關檢測達到開挖條件后,開挖第一層土方、開槽施工鋼筋混凝土支撐,施工深井降水,待鋼筋混凝土支撐強度及深井降水達到設計要求后進行第二層土方開挖,臨近基坑邊的局部深坑待大面積墊層澆筑完成且達到一定強度后進行開挖，及時形成底板。1.施工流程平整場地、修筑施工便道圍護施工鋼筋混凝土支撐開槽挖土第一層土方開挖局部深坑開挖、墊層澆注，底板施工、換撐施工及養護養護鋼筋混凝土支撐拆除第二層土方開挖、墊層澆注降水井施工、運行鋼筋混凝土支撐施工、養護地下室首層施工、養護2。工程目標及質量安全管理體系。 質量目標一次性驗收合格率00%。2。2 安全目標 杜絕重大安全事故的發生.2。3 工期目標按施工進度計劃完工，爭取

17、提前完工。2。 文明施工目標確保區級文明工地。2.5 質量、職業健康安全、環境管理體系3.施工組織及施工進度計劃3.1 組織機構3。 勞動力安排3。施工進度計劃3。.1施工進度先施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、M工法、坑內立柱樁，后施工鉆孔灌注排樁,灌注排樁達到一定齡期后,施工坑內貼邊加固及坑內壓密注漿,最后施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕與鉆孔灌注排樁間、SMW工法與貼邊加固間的壓密注漿。具體如下:（1） 先進1套三軸水泥土攪拌樁設備，從基坑南側按順時針方向施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕及SMW工法.（2） 進場2套鉆孔灌注樁設備首先施工立柱樁，待基坑南側三軸水泥土攪拌樁養護達10天后，施工此區域的

18、圍護鉆孔灌注排樁，基坑北側排樁達到施工條件后緊跟施工。（3） SW工法樁養護達0后,進場套兩軸水泥土攪拌樁設備先施工MW工法處的貼邊加固,圍護鉆孔灌注排樁施工7天后,施工此范圍內的貼邊加固.（4） 進場套壓密注漿設備施工坑內局部落深區的壓密注漿,先施工遠離立柱樁區域的坑內壓密注漿。（5） 最后施工三軸水泥土攪拌樁止水帷幕與鉆孔灌注排樁、坑內貼邊兩軸攪拌樁加固與圍護結構間的壓密注漿 (詳見市工業綜合開發區生活配套項目施工進度計劃表） 。總體進度保證措施(）實行項目經理負責制,行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能。(2)根據施工總進度計劃表,編制較為詳細的實施作業計劃,用于向各施工班

19、組下達任務.(3)根據總進度計劃和實施作業計劃，配備足夠的勞動力,機械設備以及材料的及時進場。(4)采用三級網絡進行進度控制,并配套制定設備使用計劃,勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工過程實施動態管理。()做好施工配合及前期施工的準備工作,擬定施工準備計劃,專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質。(6）根據設計圖紙和現場條件嚴格按照施工組織設計合理制定施工計劃,安排施工流程，組織足夠的機械、勞動力，保證工程能按計劃完成。3.3。各關鍵節點工期的保證措施（)制定好總進度計劃、月進度計劃，對幾個關鍵節點明確目標,只能提前，不能延誤。同時根據施工需要，及時調整施工順序，確保進度按計劃實現。（2）

20、在施工中抓主導工序,找關鍵矛盾，安排合理的施工順序,利用空間組織進行交叉流水作業，做好勞動組織調動和協調工作，通過各控制點工期的實現來保證總工期控制目標的實現。(3)處理好各分部分項工程的銜接，保證施工流水能正常運轉,及時解決干擾工程進度的不利因素。()公司將選配優秀的管理人員及勞務隊伍承擔本工程的施工任務，加強后勤服務工作，確保勞動力的合理利用。（5)在施工過程中,建立生產例會制度，例會將每周舉行一次，認真檢查上一次例會以來的計劃執行情況,布置下一次例會前的計劃安排,對于拖進度計劃的工作內容找出原因,并及時采取有效措施，保證計劃的完成。(6)公司將對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進

21、行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題,確保本工程順利進行。.施工機械(1）850三軸水泥土攪拌樁施工設備序號設備名稱規格型號數量功率合計(KW)18三軸攪拌樁鉆機ZD853臺15樁機DH081臺3挖機立方1臺4電腦計量自動拌漿系統(含散裝水泥罐)臺805漿液制作桶0。7m1臺36存漿池231臺207泥漿泵W2臺308履帶吊車50T1臺9空壓機631臺5碘鎢燈2只1合計31(2)鉆孔灌注樁施工設備序號名 稱型 號數量功率合計(KW)備 注1鉆機PS1臺722泥漿泵3NL2臺備用1臺電焊機BX312臺22.844排污泵臺7。54備用1臺5泥漿測定儀2臺6鉆頭80、75各3個含備用7鉆桿9

22、80米含備用導管1980米含備用合計23（3）雙軸水泥土攪拌樁施工設備序號設備名稱規格型號數量功率合計(W）1兩軸攪拌樁機B2臺742制漿機(帶桶)0。m32臺453注漿機UBJ2臺324電焊機50型臺152氧焊設備2套合計19(4）壓密注漿施工設備序號設備名稱規格型號數量功率合計（KW)備注1液壓注漿泵SY0臺322灰漿攪拌機SM20臺23灰漿桶S00臺644引孔鉆機2臺222合計10()降水配套設備序號設備名稱規格型號數量備注鉆機PJ型1臺套2電焊機1臺3排污泵7臺4潛水泵QR-152.24臺5手推車2輛配電箱5只(6)挖土配套設備序號部位挖土范圍土方量(3)土方機械大挖機滑臂機小挖機1第

23、一層土方（含坑外卸載土方)自然地坪至支撐頂(-05至-2.)1.8萬42第一層土方(支撐開槽施工土方）支撐面至支撐底（-2.20至-3.0)0.15萬223第二層土方(兩級放坡開挖）支撐面至基底（.2至7./-8.4）454萬4124電梯井、集水井等土方開挖基底至電梯井、集水井底(7。8.45至8。5/-9.5)。1萬2(7)施工測量設備序號儀器設備名稱規格型號數量備注1全站儀NTS3521臺經緯儀J21臺3水準儀DZ2臺線錘3米10只5鋼卷尺5米3把第三部分 主要施工方案。施工難點及特點(1) 本工程場地北側及南側分布有多條暗浜，浜填土最大深度約為。0m,浜填土性質較差,影響大型施工機械作業

24、安全及對圍護質量不利.（2)層灰色淤泥質粉質粘土和夾層砂質粉土,基坑開挖時有可能產生土體蠕動變形、流砂和坑底隆起等現象,對基坑穩定和開挖施工不利。2。施工對策（1） 施工場地淺層的暗浜嚴重影響大型機械設備的作業安全,在施工機具作業的區域結合勘察報告探明暗浜具體位置，在三軸攪拌樁機行走區域應鋪設路基箱或鐵板，用密實度較大的土置換浜底淤泥,分層壓實后再鋪設路基箱或鐵板。南北側位于暗浜區域的圍護MW工法樁上部（暗浜深。5)水泥摻量增加3%,確保在暗浜區域內成樁質量。(） 加強施工過程管理，確保三軸水泥土攪拌樁、W工法樁的施工質量及基坑降水效果；基坑開挖時，加強監測工作,隨時掌握圍護結構及基坑周圍土體

25、的水平位移情況,以確保工程質量與施工安全。.圍護施工3.1 圍護方案簡介基坑面積為7553，采用順作法施工，開挖深度7。35m7。5m,集水井區域落深0.9m1。4。基坑東側、西側采用SMW工法作為圍護結構,三軸水泥土攪拌樁樁長15。m,內插H70030型鋼,采用插二跳一方式,型鋼長度16。5m;其中東側局部落深區域三軸水泥土攪拌樁樁長20。5m,內插70030型鋼,采用密插方式,型鋼長度21m;水泥摻量0%,水灰比152.,水泥采用42。5級普通硅酸鹽水泥,三軸攪拌樁8齡期無側限抗壓強度不小于0。Mpa。基坑南側、北側普遍區域采用MW工法和鉆孔灌注排樁結合三軸攪拌樁止水帷幕作為圍護結構,三軸

26、水泥土攪拌樁樁長1。5m，內插H70030型鋼，采用插二跳一方式，型鋼長度6；南側、北側中間局部落深區域圍護結構采用鉆孔灌注排樁結合三軸攪拌樁，三軸攪拌樁樁長8、23m，鉆孔灌注排樁樁長135m,灌注樁混凝土強度設計等級水下C30。基坑北側坑外采用一排兩軸水泥土攪拌樁進行加固，樁長地面以下3m；坑內貼邊加固采用7000兩軸水泥土攪拌樁進行加固,加固樁長坑底4（范圍7。50-115m），基坑南側、北側中間區域貼邊加固樁長4m（范圍-8.450m12。40m)。坑內局部落深區加固、圍護三軸攪拌樁與鉆孔灌注排樁間、坑內貼邊兩軸水泥土攪拌樁與圍護結構間采用壓密注漿.本工程設置一道鋼筋混凝土內支撐，支撐

27、中心標高為。60m,壓頂梁及主撐800mm厚，混凝土強度等級4。3。2施工準備3。2.1 現場準備(1）設備進場前,場地必須達到“三通一平”，大型機械行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平(2)施工前,摸清地下管線等障礙物,施工時加強對重要管線的保護和監測，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。(3)現場提供施工電源接入點及水源接入點,并保證施工期間供電、供水的正常。根據施工總體安排,鋪設水管、電纜。()在施工區域四周搭設現場固定照明燈架.2. 技術準備()施工前召開施工技術人員及設計人員的技術交底會,按照設計要求,做好施工準備工作。技術人員、施工人員熟悉設計圖紙

28、和有關規程，明確施工圖紙要求及有關質量檢驗評定標準,明確工程質量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。(2)明確施工方案,熟悉施工順序，協調各工種各工序之間關系，做到安排合理,精心組織,確保工程質量。3。2。3材料準備及材料使用計劃 ()本工程選擇合格水泥供應商生產的散裝水泥,在施工期間,水泥分批進場,水泥供應商保證自開工日起每日連續提供200噸/臺的水泥供應量,以保證施工的正常運轉。 （2）所有使用的物料,應符合設計及有關規范規定;鋼筋的級別、鋼種、直徑應符合設計及有關規范規定；認真選擇好商品砼的供應單位。 (3)編制各種材料的需用量計劃和分批進場計劃,并按照分批進場計劃及時組織進場，按照施

29、工總平面布置圖指定的位置堆放整齊. （4)所有材料進場后，應立即通知技術部門和監理工程師進行材料取樣復驗工作,經復試合格并經監理認可后方可使用。材料的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術部門妥善保管。32.4臨時用水施工臨時用水由業主提供,施工前通過50水管接至施工點。并設專用閥門井,管材均采用鍍鋅鋼管。（1)用水支管設置采用50支管引入各用水區域，各用水處引出支管設專用水龍頭.所有水管沿基地環形布置,施工時水管沿地面鋪設,水管埋入地下300mm,遇大門時,水管落低由排水溝側面走，并在工地東、南、西、北角上布置四個閥門作為今后修理水管不影響生產之用，在基地四個角上布置四只消防用水龍頭，以便應急時

30、使用。(2） 施工排水布置施工期間為了達到施工現場的標準化和文明施工,施工現場下水布置時將采取以下措施，即沿施工便道邊設置排水溝,排水溝截面尺寸為400mm40mm,并每隔m左右設一個三級沉淀池,沉淀池尺寸為0mm100mm1000mm，排水溝有3泛水,溝池磚砌,內粉砂漿,排水溝上設置鑄鐵蓋板,施工排水經沉淀后符合排放要求經有關單位協商同意排入指定地點。（3）總用水量（按施工高峰時）：500m天.3.2 臨時用電施工臨時用電由業主提供，現場的臨時用電線路沿施工圍墻埋地布置,地面設總配電箱。（1)配電箱及次干線在現場各固定用電機械處設置專用配電箱，實行專箱專用。(2)施工照明設置 a、室外照明設

31、置：在施工場地四角和中間地段各設若干只碘鎢燈照明,由穩固的鋼管支架架空，高度為8m。其它流動式作業區采用流動式小型太陽燈進行照明,并能滿足夜間施工和安全要求 b、室內照明設置：根據施工現場安全管理的標準化規定，室內照明按常規布置。(3)總用電量計算(按施工高峰時)P1一套850三軸水泥土攪拌樁設備+兩套鉆孔灌注樁設備+兩套兩軸攪拌樁設備兩套壓密注漿設備=31139+193+140=883KW總用電量=K(1/Cos)1。=647KW (其中K取。5,cos取.5）3。2。 材料堆放場地的布置和安排為了創建標準化文明衛生工地,現場所有材料的堆放均按施工平面布置圖的要求進行材料堆放。堆放標準化規范

32、化，確保場容場貌和環境要求,嚴禁亂堆亂卸料.材料堆放整齊并對所有的堆放材料按照G/T90-208標準要求懸掛標牌,進行標識,保證施工現場環境的標準化、規格化、統一化。3.3三軸水泥土攪拌樁3。3。1施工工藝流程圖施工工藝流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素,同時施工時不得出現冷縫,合理安排施工工藝流程,確保安全、優質完成施工。如下圖所示：測量放線開挖溝槽設置導架與定位三軸攪拌機就位成墻鉆進與攪拌棄土處理壓漿注入水泥漿配置清除地下障礙物、平整場地三軸水泥土攪拌樁工藝流程圖3.3。2施工順序（1)其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度

33、補救是依靠重復套鉆來保證。(2）施工過程圖。3.施工工藝(1) 測量放線施工前,根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點,精確計算出圍護中心線角點坐標，利用測量儀器精確放樣出圍護樁中心線，并進行坐標數據復核，同時提請總包、監理進行復核確認,及時報驗工程測量技術復核資料。對臨時引測點做好標記(2）開挖施工溝槽根據放樣出的樁位中心線，用挖掘機沿樁位中心線平行方向開挖工作溝槽,槽寬約1。2m，深度約。61.。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞,則需回填壓實，重新開挖溝槽,確保施工機械安全穩定.() 定位線開挖溝槽前劃定50三軸機動力頭中心到樁機前定位線的距離，并在線上

34、做好每一幅三軸樁的施工定位標記。（4）孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線,按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2c。開鉆前應用水平尺將平臺調平,并調直機架,確保機架垂直度不小于設計要求。（5）噴漿、攪拌成樁 1）85600三軸水泥土攪拌樁圍護樁水泥摻量均為20%，水泥均采用P425級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比暫定1.5。(根據試樁最終確定)。 2)樁體施工采用二噴二攪工藝,水泥和原狀土需均勻攪和,下沉及提升均為噴漿攪拌,不得沖水下沉，攪拌次數和攪拌時間應能保證水泥土攪拌樁的成樁質量。鉆頭下沉速度宜控制在0。5.0m/

35、mn以內，提升速度宜控制在1。02。0m/in,并勻速提升或下沉；樁體垂直度偏差不得大于/00。 3)根據鉆頭下沉和提升的速度，調節注漿泵的流量,保證攪拌樁中水泥土摻量的均勻性,確保攪拌樁的成樁質量 4）水泥漿應按設計配比通過全自動拌漿系統拌制，并應通過濾網倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池，水泥漿液應隨拌隨用，防止漿液離析。 5）施工時如因故停漿,應在恢復噴漿前,將攪拌機頭提升或下沉0.5后再噴漿攪拌施工；樁體之間應保持連續性,樁與樁搭接時間不宜大于24h，如由于特殊原因造成搭接時間大于24h,搭接施工時應放慢攪拌速度，若無法搭接或搭接不良,則需于圖紙及現場表明位置,及時聯系設計確定補強解決方

36、案。經常進行現場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數據相比較,使理論數據與實測數據相吻合，確保樁體的成樁質量。(6）施工記錄施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入量、水灰比。3。 特殊情況處理 (1)有異常時,如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。 (2)施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時,均應將攪拌機下降至停漿點以下0。m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體;如因故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。 (3）發現

37、管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿,等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。 (4）施工冷縫處理: 1)由常規套鉆1個孔改為套鉆個孔來增加搭接的強度和抗滲度。 2）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。 3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果。3.3.施工質量保證措施(1） 正式施工前,進行試成樁試驗，試成樁在監理人員的檢查下進行，確定攪拌下沉、提升速度、水泥漿液的水灰比等技術參數，試成樁不少于2根 （2)對周圍局部區域管

38、線的保護措施： 1)施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚,并設立監測點，施工全過程實時監控 2）施工期間,管線位移出現報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有效措施。(3) 成樁施工期的質量控制： 1）認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作,持證上崗,確保崗位工作質量。 2）材料供應部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單,水泥要做安定性試驗,測試報告應在正式施工前完成,確保使用設計強度等級的水泥. 3)對不同規格樁長在施工過程,每班項目技術負責要下達當日作業指導書,明確作業要求。施工時質量

39、員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。 4)保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測,并準備應急備用壓漿泵一套,從而確保噴漿的均勻性和連續性. 5)成樁期間，每臺班抽檢一根樁，每根樁不應少于兩個取樣點,每個取樣點制作3件規格為。07777。0cm的試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、送標養室密封水下養護,28天后進行無側限抗壓強度實驗. (4)確保樁身強度和均勻性質量要求: 1)水泥漿流量采用電腦控制，按照設計設計水灰比,嚴格控制攪拌桶每桶的水泥用量及用水量,并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度,使

40、原狀土充分破碎,有利于水泥漿與土均勻拌和。 2)漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作,為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌秒再倒入存漿桶。 3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。 4）發生管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿,等0秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發生。 （） 開挖前養護期的質量控制： )攪拌樁試塊及時送實驗室做28天無側限抗壓強度測試，開挖時攪拌樁的無側限抗壓強度0。8M. 2)達到28天齡期后,現場隨機抽取%（不少于3根)的攪拌樁進行鉆芯取樣，檢查攪拌樁的成樁質量。 3.4 S工

41、法施工3.4.1 施工工藝流程 型鋼水泥土攪拌墻(SM工法）是在連續套接的三軸水泥土攪拌樁內插入型鋼形成的復合擋土截水結構,施工工藝流程如下圖所示：W工法工藝流程圖W工法施工順序圖3。4。2 施工方法W工法成樁施工與三軸水泥攪拌樁施工方法一致,成樁施工方法參考三軸水泥土攪拌樁，關鍵是成樁后型鋼的及時插入與拔除，為了便于型鋼的插入,MW工法漿液水灰比宜為1。82.。SMW施工前,按規范要求進行試樁，以確定攪拌下沉、提升速度、水泥漿液的水灰比等技術參數，試成樁不少于2根.（1）H型鋼選材與焊接在型鋼頂端雙面焊接加強板,且在距H型鋼頂端0。2處開一個圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠,需進

42、行拼焊，焊縫應均為坡口等強滿焊，焊縫質量等級二級,單根型鋼焊接接頭不應超過2個,相鄰型鋼的豎向接頭位置宜相互錯開,錯開距離不應小于m,且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。() 涂刷減摩劑根據設計要求,本圍護樁的型鋼在主體結構強度達到設計要求后，必須全部拔出回收。型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出;要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。(3) 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻,易剝落。一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除,重新涂刷減摩劑。 （4） 型鋼的插入與固定 ）待水泥土攪拌樁施工完畢后,吊機應立即就位，準備吊放H型鋼,型鋼宜在攪拌樁施工

43、結束后的30分鐘內插入。 2)裝好吊具和固定鉤,采用50噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態。然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內,用線錘控制垂直度。 )當H型鋼插入到設計標高時，用F8吊筋將型鋼固定溢出的水泥土進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工.待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后,將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。(5） 拔除型鋼型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。樁頭兩面應有鋼板貼焊，增加強度,檢查樁頭10圓孔是否符合要求,若孔徑不足必須改成10;如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔,每根樁頭

44、必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。 。4.3 型鋼的插入與回收質量保證措施）型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架,在插入過程中應采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到位后應用懸掛構件控制型鋼頂標高,并與已插好的型鋼牢固連接。 )型鋼宜依靠自重插入,當型鋼插入有困難時可采用輔助措施下沉,嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法,下插過程中始終用線錘跟蹤控制型鋼垂直度。3）內插H型鋼型鋼插入垂直度偏差不得大于/20，型鋼長度偏差不得大于1cm，型鋼底標高誤差小于3，型鋼平面位置平行于基坑邊線方向小于5cm，垂直于基坑邊線方向小于1m,形心轉角小于3度。4)擬拔出回收的型鋼，插入前應先在干燥條件下

45、除銹，再在七表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼,在搬運過程中應防止碰撞和強力擦擠。減摩材料如有脫落、開裂現象應及時修補。3。5 鉆孔灌注樁、立柱樁施工3. 施工工藝流程根據本工程的設計要求及本地區地層特點，在本工程的圍護施工中擬采用正循環回轉鉆進成孔,人工造漿護壁,鋼筋籠分段制作，孔口焊接,鉆機吊裝入孔，導管法正循環二次清孔，商品砼水下導管灌注成樁的施工工藝。其工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：3。4.2 施工工藝(1) 施工前對樁位進行觸探，出現障礙物及時清除，禁止野蠻施工。(2)工程測量1)根據業主提供的基準點與邊軸關系定出施工樁位基準軸線,會同監理組織驗收,并做好基準點的保護措施，直

46、至竣工驗收。2）根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點,并做好固定記號.3)根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位,樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。4）測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。(3) 護筒埋設 )鋼護筒采用3鋼在工廠制作,壁厚=5，內徑為鉆孔灌注樁直徑+100m。護筒制作具備足夠的剛度和強度,接縫和接頭保證緊密不漏水。 2)護筒按預先布置好的設計樁位中心線進行埋設,用經緯儀與檢定過的鋼尺測量護筒,控制中心與樁孔中心偏差10m，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況,各項指標經監理驗收都符合標準后方可進行使用. 3)護筒埋深為。5m,護筒底土質

47、較差的挖深換土,再筒底換50cm厚的粘土,分層夯實后再安放護筒。護筒就位后,在護筒四周分層回填粘土并夯打密實，夯填時對稱均勻,防止位移。夯填完成后檢測各項指標，合格方可使用。 4）護筒頂高出地面0.m,避免雨水及地面積水流入護筒內。（4) 泥漿循環布置 1）在熟悉施工圖紙的基礎上，根據圍護樁的分布和立柱樁施工的先后流程，結合鉆孔樁的施工工藝,設一定量縱橫相通的溝網和一定容量的具有循環、沉降和廢儲功能的泥漿池。 ）泥漿循環系統包括泥漿池和泥漿溝網兩部分組成。泥漿池采用磚砌.其中循環池的容積為施工鉆孔樁體積的。5倍，廢儲池根據泥漿外排運輸能力定其體積,沉淀池比循環池稍大些.泥漿溝同樣用磚砌筑,溝底

48、用50mm厚砂漿，在泛水頂每隔1m設一道鋼筋對撐,對撐同時又作為臨時管線架空.次溝設置在樁側，但應避免與樁位重疊,次溝間跨應大于5m，以便機械設備的行走和設置.次溝可直接入池，亦可通過主溝與池相連，形成整個場地的溝網系統。（）泥漿制備 1)本工程鉆樁采用人工造漿的方法，采用較好的性能合格的(泥漿密度1.11.3、粘度182、含砂率較小）粘土和膨潤土組成的鉆孔樁循環泥漿。對粘土部分土層采用自然造漿方法. 2)泥漿采用直接在護筒內填放粘性土或膨潤土，并用鉆錐小沖程反復制作而成。 3）根據情況適當采用外加粘性土調整泥漿,泥漿比重根據地質土質的變化隨時調整. ）泥漿通過較長的泥漿溝流入泥漿池,使泥漿有

49、足夠的沉淀時間,泥漿溝中的沉渣隨時清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環使用. (） 設備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中成孔不發生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下: 1）鉆機安裝就位必須保證底座平穩，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必須在一條垂直線上,偏差控制在2以內. 2）鉆進前應測量鉆頭、鉆桿長度,在鉆桿上標志編號并記錄各節長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度,以保證鉆孔深度的準確性。 ）鉆機就位后,必須及時復測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后測量孔深與沉渣厚度的依據。(7) 成孔施工 )按要求進行試成孔,本工程擬進行試成孔2個,以確定相關參數。 2)根據

50、本工程地層特性，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。 3)初鉆時應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進，以保持鉆具的導向性和穩定性,確保鉆孔垂直,并根據地層變化和鉆進深度,適時調整鉆進參數,常規技術參數為：粉性土、粘性土：鉆壓15P;轉速070r/;泵量303/h砂 土：鉆壓515Kp；轉速40r/Mi;泵量050m3 4)特別注意淤泥質地層及砂層的鉆進,合理調整泥漿性能，防止出現縮徑或坍孔； ）根據地層特點,合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作; 6)鉆進過程中每2小時

51、檢測一次泥漿指標,注意及時調整泥漿指標，使其符合規范要求,鉆進記錄必須如實、準確、及時、整齊,項目部質量員必須對鉆進記錄進行抽查,及時掌握進尺情況與泥漿指標數據,確保施工順利進行。 7）成孔施工不間斷一次性完成,不得無故停鉆，為確保成孔的質量,施工中根據設計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進行適當數量的檢測，經檢測合格后方可進入下道工序 （)第一次清孔 第一次清孔利用成孔鉆具直接進行,清空時先將鉆頭提離孔底0.20.3m,輸入泥漿循環清孔煩人,鉆桿緩慢回轉上下移動，泥漿密度應小于1。15、粘度1822,清孔時間控制在530分鐘內。（)鋼筋籠制作及安放 )鋼筋籠的規格按設計施工圖的規格及要求制作

52、. )鋼筋籠制作前，應將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度,清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 3)為控制保護層厚度,在鋼筋籠主筋上,每隔3米設置一道定位器,沿鋼筋籠周圍對稱布置只。 ）鋼筋籠的制作偏差應達到下列標準:主筋間距10m;箍筋間距0m；鋼筋籠直徑10mm;鋼筋籠長度10m. ）在焊接過程中應及時清渣,鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固,其余部分可間隔點焊.錨樁部分主筋焊接采用10焊縫長度或局部雙面焊。 6)鋼筋籠分節成形后,必須由鋼筋工班長自檢,安放前施工員會同甲方監理進行驗收,并當場進行隱蔽工程驗收簽證,未經驗收的鋼筋籠不得安放。 7)鋼筋籠堆放場地應平整,堆放層數不得超過二層

53、,并分別掛牌做好標志。 8）為保證鋼筋籠的標高,由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度. 9)鋼筋籠由樁機自行分段吊放,吊裝長度不宜超過米,在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定,防止鋼筋籠變形。 10)鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內;鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態輕放,避免碰撞孔壁。吊放過程必須輕提緩放,若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放。(0)鋼立柱安裝 1）吊裝前準備鋼立柱中心線確定,鋼立柱標高線確定，設置鋼立柱起吊孔,鋼立柱起吊要確保垂直度。 ）鋼立柱起吊將驗收合格的鋼立柱運至孔口邊，吊車起吊

54、鋼立柱，調整鋼立柱的垂直度，鋼立柱垂直度達到要求后，慢慢放進焊好鋼筋籠內,達到設計規定的連接長度,下到設計標高。3)鋼立柱孔口固定鋼立柱下到設計標高后，調整立柱的中心線與樁位十字線重合,固定鋼立柱標高，校正水平和垂直度。經灌注水下砼后，再按設計標高最終固定鋼立柱。（11)二次清孔 1）二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。 )二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于等于1。15,漏斗粘度應控制在226,孔底沉渣100mm。3) 二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后,方能澆灌砼。 (1）水下砼施工 1）本工程施工采用樁身混凝土設計強度等級為C30(水下澆筑混凝土C35

55、)，坍落度應控制在22m，水下砼必須連續施工. 2)本次工程選用219導管,每節導管的連接牢固可靠,確保不漏水、不漏氣。導管在使用前對規格、質量和連接構造作認真的檢查驗收,保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。符合要求后,應在導管外壁明顯標記逐節編號,并標明長度尺寸,有關數據必須記錄在案。吊放導管時,導管位置必須居中，軸線順直,穩定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁. ）混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序,澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度1。5,粘度為20”6”,在砼澆灌過程中,保證能連續緊湊地進行。 4）為確保砼澆灌質量,砼澆灌漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首灌砼體量

56、的要求,本工程鉆孔灌注樁混凝土初灌量按下式計算： d1/4 + kh2/ 混凝土初灌量(m）; h樁孔深度()； h1導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度， 1=(hh2)rwr （m）； h2-初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度,取1.318m； d導管內徑; 樁孔直徑; k充盈系數,取1.3; -泥漿密度; rc混凝土密度，取230kg/m； )澆灌前須安放好壓水球和壓水板,導管底口離孔底 50cm，然后在漏斗中放滿砼,拉起隔水板的鐵絲,漏斗中的砼開始灌下并保持連續澆灌。始灌時間與完孔時間間隔2小時，與第二次清孔時間間隔0。5小時. )澆灌砼過程中,導管埋入砼深度必須保持在10m之間，一

57、般盡量控制在，最小埋入深度不得小于m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深導管應勤提勤拆,一次提管控制在6m以內，并測量砼液面上升高度，做好記錄。 7)砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量,并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。 8)澆灌砼過程中,按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護.。5。3 質量保證措施為保證本工程施工能夠在保證質量、保證工期的前提條件下順利實施,必須在嚴密的質量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質量保證措施：(1） 嚴格按審定的施工組織設計施工,它是工程施工大綱，是根據本工程的工程特點,技術要求、工程地質情況、現場施工條件諸因

58、素.并結合本公司施工能力、人員素質、機械裝備等方面確定的施工方案,是經過實踐檢驗，經得起考驗的。（2） 工程開工前,應組織所有涉及本工程的管理人員、現場施工人員進行技術交底，熟悉了解本施工組織設計。使每個施工人員、管理人員對工程總體要求明確,對本崗位職責、質量要求和技術要求做到心中有數.（3） 項目經理按照本方案的宗旨和意圖,結合自己的工作實踐管理經驗,精心組織、精心管理,協調指揮好隊伍,精心施工。(4)施工中樁位定點、基準軸線、水準高程引點必須經總包、建設方、監理單位或三方之一委托的代理人現場復核驗收，驗收合格后方準使用。(5) 各項隱蔽工程驗收必須由總包、建設方、工程監理單位委托的代理人在

59、現場進行質量驗收，若該道工序未經監理驗收或驗收不合格不得進入下道工序施工，隱蔽工程驗收計劃見下表。序驗收項目驗收內容驗收時間參加人員特殊過程及控制1樁位測量放線定位樁位控制點、線,護口管埋設開鉆前測量員監理總包成孔工藝質量孔底標高孔底沉渣泥漿指標第一次清孔第二次清孔現場施工員監理總包3下導管和第二次清孔導管密封性 孔底沉渣泥漿指標第二次清孔現場施工員監理總包4鋼筋籠制作鋼筋籠規格配筋焊接質量下鋼筋籠前現場施工員監理總包5鋼筋籠吊裝標高中心位置接頭焊接鋼筋籠安放過程現場施工員監理總包6水下混凝土澆灌初灌量砼質量導管埋深控制超灌量砼澆灌過程現場施工員監理抽查總包抽查(6) 鉆孔灌注樁工程施工中,成

60、孔和水下砼灌注是兩道最關鍵的工序，該工序實施的本身對成樁質量具有決定性影響。所以成孔和水下砼灌注作業開始前,必須申請開孔令和澆注令. （7） 本工程灌注樁排樁采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與臨樁成孔安全距離不小于4倍樁徑,或間隔時間不少于48小時。（8)鋼立柱下到設計標高后,通過經緯儀調整立柱的中心線與樁位十字線重合，固定鋼立柱標高,校正水平和垂直度,鋼立柱垂直度控制在/20。經灌注水下砼后，再按設計標高最終固定鋼立柱。(） 隱蔽工程驗收,即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量,應會同建設單位監理認真、負責地進行1驗收。3.6 雙軸水泥土攪拌樁3。6。1施工工藝流程水泥攪拌樁施工采用“兩噴三

61、攪”的程序，施工工藝流程見下圖.36.2 施工方法(1） 溝槽開挖 開挖時應使溝槽平直,盡量往基坑外側平移0左右,以免攪拌樁墻直接侵占到底板施工面。(2） 樁位放樣 根據測量放出平面布樁圖；并根據布樁圖現場布樁樁位應用小木樁或竹片定位并做出醒目標志以利查找,定位誤差5cm.(3）攪拌樁機安裝 根據定位鋪設枕木,并組裝攪拌樁機，要求枕木鋪設水平,攪拌機定位準確，保證機身垂直,確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內。(4) 孔位放樣及樁機就位) 在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。b)根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于0mm，樁徑偏差不得大于4%。)

62、開鉆前應用水平尺將平臺調平,并調直機架，確保機架垂直度不大于0。5。d)由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除,移動結束后檢查定位情況并及時糾正,樁機應平穩、平正。(5) 第一次預攪下沉 待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向攪拌切土下沉,鉆進速度1。m/mi。(6)制備水泥漿 制備水泥漿。當樁機下降到一定深度時,即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。制漿時,水泥漿拌和時間不得少于5n,制備好的水泥漿不得離析、沉淀，每個存漿池必須配備專門的攪拌機具進行攪拌,以防水泥漿離析、沉淀，已配制好的水泥漿在倒入存漿池時

63、,應加箍過濾，以免漿內結塊.水泥漿存放時間不得超過，否則應予以廢棄。注漿壓力控制在0。51.Mpa,流量控制在50Lmin,單樁水泥用量嚴格按設計計算量,漿液配比為水泥:清水=1:0.5,制好水泥漿,通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻地噴攪在樁體中。（7）提升噴漿攪拌 提升噴漿攪拌。當攪拌機下降到設計標高，打開送漿閥門,噴送水泥漿。確認水泥漿已到樁底后,邊提升邊攪拌,確保噴漿均勻性，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。平均提升速度0。5/min,確保噴漿量,以滿足樁身強度達到設計要求。在水泥土攪拌樁成樁過程中,如遇到故障停止噴漿時，應在2小時內采取補噴措施,補噴重疊長度不小于10m.(

64、）重復下沉攪拌、提升噴漿 ）攪拌機提升到設計高度時,再次將下沉進行第二次預攪,同樣進行第二次提升注漿攪拌。 b) 在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據設計圖紙的攪拌樁深度,鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1.0m/in、提升速度為0。m,最后一次提升攪拌應慢速提升。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。（9） 第三次下沉、提升 下沉攪拌頭到設計樁底標高位置，再攪拌提升，提升速度控制在。0米/分鐘檔位,充分地使液漿與土體攪拌均勻,提升到樁頂標高以上05m時，將鉆頭提出地面，成樁結束。本次下沉、提升攪拌過程中,不噴漿,其作

65、用在于將前二次注入的水泥漿進行充分的攪拌均勻,提高水泥土的攪拌質量及漿液攪拌的均勻性。3.6.3施工要點（1)施工前現場應在監理單位檢查下進行工藝性試樁,詳細記錄水泥投放量、水灰比、比重、輸漿泵泵送時間、攪拌頭噴漿提升開始時間、達到地面時間、標高垂直度控制方法等,根據工藝性試樁結果確定相關施工參數，試成樁數量不少于兩根。(2) 施工漿液拌制及管理水泥漿液應按預定配合比拌制,每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過h,否則予以廢棄,漿液倒入時應加篩過濾，以免漿內結塊,損壞泵體。供漿必須連續,攪拌均勻.一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應使攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下

66、1。m,待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3,應先拆卸輸漿管路,清洗后備用,以防止漿液結硬堵管.泵送水泥漿前管路應保持濕潤,以便輸漿應定期拆卸清洗漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清洗。（3）施工技術攪拌樁施工必須堅持兩噴三攪的操作順序，且噴漿攪拌時,攪拌頭提升速度不宜大于0。m/in，鉆頭每轉一圈提升(或下降）量以1.0。5cm為宜,最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時,宜停止提升,攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實.水泥攪拌樁預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬粘土層下沉太慢時,可適當沖水,但應考慮沖水成樁對樁身質量的影響.水泥土攪拌樁應連續搭接施工,相鄰樁施工間隙不得超過12h，

67、如因特殊原因造成搭接時間超過12h，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭,以待下一批樁搭接,如間隙時間太長，超過24h與下一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施。(4) 施工安全當發現攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度或補給清水;發生卡鉆,蹩車等現象時應切斷電源,并將攪拌機強制提升出地面,然后再重新啟動電機.當電網電壓低于5V時，應暫停施工,以保護電機。6。4 質量檢測水泥土重力式圍護墻應按成樁施工期、基坑開挖前和基坑開挖期三個階段進行質量檢測。（1） 成樁施工期質量檢測包括原材料檢查、配合比試驗、攪拌和噴漿起止時間等。（2） 基坑開挖前的質量檢測宜在

68、圍護墻壓頂板澆筑前進行，檢測內容包括樁身強度和樁數復核。樁身強度檢測宜采用制作水泥土試塊的方法，也可采用鉆取取樣的方法.水泥土試塊試驗和鉆取樁芯檢測應符合下列要求： 1)試塊制作應采用70。0.7.7mm規格的立方體試模，宜每個機械臺班抽查2根樁,每根樁不應少于2個取樣點,應在基坑坑底以上1m范圍內和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內設置取樣點。每個取樣點制作3件水泥土試塊。試塊應在水下養護并測定8天無側限抗壓強度,抗壓強度不小于0.8Mp。 2)開挖前或達到天齡期后，可由現場隨機選取0.（不少于3根）的攪拌樁進行鉆芯取樣,檢查攪拌樁成樁長度和均勻性。芯樣立即密封并及時進行強度試驗，每樁取芯數量不

69、少于點,每點3件試塊。第一次取芯不合格應加倍取芯,取芯應隨機進行,鉆取樁芯得到的試塊強度宜乘以1。21。的系數,鉆芯取樣后的空隙及時注漿填充。.6.5 工程質量保證措施（1） 責任保證措施施工全過程實行責任制，項目經理、項目工程師、施工人員明確職責，保證工程質量及施工安全,獎優罰劣。（2） 技術交底制度工程技術人員每天向各施工班、組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖,熟悉操作規程。（3） 開好碰頭會值班工程師及施工班組開好碰頭會,及時布置施工計劃,解決施工難題。（4） 嚴把材料進場關所有材料均應有產品合格證、出廠檢驗報告,質量不合格的產品不準進入施工現場。（5） 加強

70、施工質檢工作由質檢員對每道工序進行質量檢查驗收,認真填好施工記錄表，做到真實、齊全、準確、整潔。成樁期的質量檢驗包括機械性能、材料質量和摻和比試驗等資料的驗證,以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂標高、樁身垂直度、水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、噴漿量的均勻度及搭接樁的施工間歇時間等。（6)工程技術人員及施工員堅持跟班作業,應對工程進度、質量和安全情況全面了解,密切注意基坑的位移和地面沉降,及時解決施工中出現的問題,確保每道工序的質量符合質量要求。3。7 壓密注漿施工3.7。1 施工工藝(）測量布孔：根據甲方提供的測量基準點布置孔位，本項目局部落深區壓密注漿封底區域注漿孔間距為100mm，

71、呈梅花型布置;圍護樁與坑內加固攪拌樁間注漿孔間距為000mm。根據精度要求,控制孔位誤差小于20m。（2）壓管：對孔誤差應小于5cm,立軸垂直度誤差小于5,終孔深度與設計誤差不大于20m。（3)漿液制備:嚴格按規范要求控制材料質量,并嚴格按配合比進行配制，本項目壓密注漿水灰比0.0。5水泥漿應充分攪拌，存放時間不宜大于30分鐘。(4)注漿：注漿自下而上分層注入，注漿壓力取02。4Mp，注漿流量為15Lmin,注漿過程中,密切注意封漿效果,防止孔口冒漿。平均每立方米加固土體消耗水泥不少于10KG，采用注漿壓力和注漿量進行雙控。注漿管每次拔管高為330mm，確保注漿均勻性。7.2 施工質量保證措施

72、（1）施工現場做到三通一平,清除影響樁機施工的地面和地下障礙物,按甲方提供的施工圖紙放樁位，按設計要求進行施工。(2）發現場地地上有施工困難及影響施工的情況及時向甲方提出施工方案。(3)嚴格控制鉆進和提升、壓漿。(4)在注漿實施過程中,每一注漿孔的注漿量、注漿壓力等施工參數必須有準確的記錄和監理的認可，以確保注漿工程保質保量的完成，不任意修改工藝參數和技術要求，組織好施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，樹立質量第一的觀念,確保工程質量及工期。(5)施工人員按工種分工到位，責任到人，實行崗位責任制,同時有專職技術員在現場督促,認真做好施工管理，詳細、認真填寫施工記錄,不得提前和事后補記。降水施工4。

73、1 降水目的坑內降水可以改善挖土條件和改良坑內土的物理、力學指標,提高基坑整體穩定的安全儲備,進一步減小產生管涌的可能性.。降水平面布置根據設計要求,本基坑采用管井進行坑內疏干降水,布置3口管井,井深14m，另布置2口觀測井,井深14m.在開挖工作開展時,預降水時間不宜少于1天，坑內地下水降低至開挖面以下0。5m1。0m后，方可開始進行相應土方的開挖。除降水井點外，基坑內外設置集水井、排水溝,盲溝等排水系統，排水溝布置在三軸水泥土攪拌樁止水帷幕外。5外,排水溝內用混凝土抹平，防止地表水滲入基坑內.基坑施工過程中,嚴格按監測數據對坑內外地下水進行動態控制，根據監測數據指導降水,做到按需降水。 4

74、。3 降水施工方案4.3.1深井降水 43.1。1深井降水工藝流程 施工準備放井位挖泥漿池鉆機就位成孔換漿吊放井管填濾料洗井水泵安裝抽降。4.3。1.2深井降水施工方法 (1) 降水井結構 1) 孔徑:不小于5mm。 )井口：井口應高于地面以上0。50,以防止地表污水滲入井內，井口下2.5范圍采用粘性土填充夯實; 3)井壁管：井管采用鋼管，降水井的井管直徑20m； 4）過濾器（濾水管）：采用雙濾頭，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同; 5）沉淀管：井管下端平鋪3厚細石濾水層,管下端用鋼板封口; 6)填濾料:疏干井從井底向上至地表以下2。5m均圍填瓜子片或石英砂. (降水井結構具體見附圖) (2）

75、施工準備 )詳細調查地下管線分布情況（走向及埋深），關閉、阻斷滲漏水源. 2)調查場地周圍雨、污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。 3)組織項目人員進行開工前教育和安全、技術交底。 ）水、電齊備，場地平整后,人員、材料、設備進場。 5)連接水、電，安裝調試設備。 6)規劃現場平面布置,合理安排成井施工設備和施工順序。 (3) 放井位 1）按設計要求和井位平面圖布設井位并測量地面標高，井位與設計要求偏差3mm,井位遇有地下障礙物需進行破碎,當因障礙物影響而偏差過大時，應與設計人員協商。 2)定井位應由專業測量人員進行，井位應設置顯著標志,必要時采用鋼釬打入地面下300mm,并灌入石灰粉。 （4

76、）挖泥漿池 根據場地條件距降水井3m處適當位置挖泥漿池,每1口井共用一個泥漿池.廢漿應及時妥善處理,保持現場環境衛生。 （) 鉆機就位 為清除井位下障礙物,應在井位處挖探坑,直徑0m，深1。015m，當井口土質松散時,須設置護筒，避免泥漿侵泡、沖刷導致孔口坍塌。 一切準備好之后,進行鉆機就位,鉆機就位需平穩牢固、鉆頭、磨盤、孔位三對中. (） 成孔 地層自然造漿護壁,根據第一口井成孔情況，確定局部鉆進到地層時，是否采用膨潤土護壁成孔。孔徑不小于650mm,鉆孔應保持圓正垂直,孔深不小于設計深度，正偏差200 mm。 (7）換漿 井管下入前應注入清水置換泥漿,并用水泵或撈砂管抽出沉渣,使井內泥漿

77、密度保持在1。081.gc3。 （）吊放井管 下井管前必須測孔深,深度達到要求才能下管.下管時緩緩下放，當管口與井口相差20時,接上節井管，接頭處用鋼筋焊接并用尼龍網布包纏，以免擠入泥砂淤塞井管,底端井管作為沉砂管，在粉土、粉細砂地段也應纏一層目尼龍網,避免堵塞井壁。為防止上下管節錯位,在下管前將井管依方向立直吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,為防止雨、泥砂或異物進入井中,井管要高出地面50m,井口加蓋。 （） 填濾料 1）井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續,將泥漿擠出井孔。填濾料時,應隨填隨測濾料填入高度,當填入量與理論計算量不一致時,及時查找原因。不得用裝載機直接填

78、料,應用鐵鍬下料,以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大,應補填至井口下2。5 處,其上用粘土封填。 2)濾料必須符合級配要求,合格率要大于90%,雜質含量不大于%。 (1） 洗井 1)成井后，需清除孔內泥漿,至井內完全出清水止,再用污水泵反復進行恢復性抽洗,抽洗次數不得少于6次. ）洗井應在成井4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞,影響滲水效果。 3)洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求 （11) 水泵安裝 ）潛水泵用粗繩吊放，泵的端部至井底距離不小于.5m。 2）安裝并接通電源,每井附近設置配電箱，預埋電纜，做到單井單控電源。 () 抽降

79、 1每兩口深井用一臺真空泵帶抽真空 )聯網抽降后應連續抽水,不應中途間斷，水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時,因出水量大,為防止排水管網排水能力不足,可有間隔的逐一起動水泵. 3)抽水開始后，應做抽水試驗,檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數。當出砂量過大，可將水泵上提,如出砂量仍然較大,應重新洗井或停泵補井。 (13) 水位觀測 為了控制了解在抽水過程中,地下水位的變化情況,同時為土方開挖提供可靠的依據,達到指導施工的目的。抽水前對觀測井應進行靜止水位的觀測,抽水初期每天早晚7點觀測2次,水位穩定后應每天觀測次。成井初期0天左右，是降水關鍵時間,必須加強管理嚴格操作規程,加強對動、靜水位

80、的測定和紀錄，要求原始紀錄及時、準確、完整,保證降水效果。 (14）封井 1)封井條件 由于本工程無承壓水突涌風險，故待底板澆筑時，開始進行封井;如需通過降水來滿足施工期間地下室抗浮，則按照主體結構設計要求的時間進行封井。 2）封井措施 （a)基礎底板澆注前,將鋼管外壁焊接3道環形止水鋼板,其外圍直徑大于井管直徑200mm，最下止水鋼板緊貼墊層,最上止水鋼板距底板頂標高300mm. （)封閉降水井時吊出潛水泵。 （） 澆注時導管埋入砼內不少于2,提拔導管分幾次進行，每次提拔高度不超過3m,砼自管底澆注至管頂位置。4。4降水施工質量保證措施4.4.1 施工質量保證措施（)由專門技術人員進行現場管

81、理,對施工過程和施工質量嚴格控制.組織全體施工人員進行技術交底，學習熟悉施工要求，根據施工圖和規范組織施工。 現場成立工程質量小組進行質量監督,每道工序必須自檢,自檢后施工人員、質量管理人員,交驗認可后方可進行下道工序。(2)布設降水井時,井位應根據圖紙嚴格選定,須避開地下結構和欲埋設管線、坑內兩軸水泥土攪拌樁、壓密注漿等加固位置。(）進場材料按要求進行復試,機械設備要嚴格檢查，不符合要求的一律不得使用。設備、人員、材料全部到齊，施工準備完畢后,交驗一次,具備開工條件后，呈開工報告申請開工。 （4）降水施工期間應保證連續供電，避免因停電造成井內水位上升,影響施工。 (5）降水井在施工完成后和降

82、水期間,井口加設井蓋,防止落入雜物,在井位插警示標志,防止其它施工對井管造成損壞,并由專人進行維護.44 安全防護措施()現場建立安全領導小組和安全管理制度及措施。分隊設安全員，定期召開安全生產會議,加強安全教育。(2)施工前應進行技術安全交底，施工中應明確分工，統一指揮,設專人負責。 (3）施工現場用電應嚴格按照用電安全管理規定，加強電源管理，預防發生電器火災。 (4）對基坑周邊的檢查,發現隱患及時上報，并加強該地段的安全措施。.4.其它施工保證措施(1）臨時用電措施 1)建立健全現場臨時用電管理制度,電工值班巡查制度，落實臨電管理人員,明確其職責。 )做好施工用電安全技術交底 )所有電動機

83、具、機械、電氣設備必須由專職電工或持證的操作手進行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機電設備。 ）雨天要遮蓋各種機電設備,并隨時檢查。 ()機械管理措施 1)建立健全現場雨季施工機械管理制度,落實機械管理人員，明確其職責. 2)所有機械必須由專職操作手操作和維修，按操作規程操作，嚴禁非操作人員隨意動用機械。 ）機械管理人員必須對操作手做安全技術交底,并做好記錄。 4）所有機械做好使用及維修保養記錄，必須每天檢查確定機械設備的安全使用。操作人員應做好交接班記錄。 ）機械管理人員要注意做好雨天對機械設備的遮蓋，并檢查電源、電路是否安全，以防漏電傷人。(3)料具管理措施 1)建立健全現場料具管理

84、制度,落實料具管理人員,明確其職責。 2）現場料具堆放必須按規定的位置,嚴禁亂堆亂放。 3)根據進度要求,提出材料需用計劃,及時組織進場。凡雨天運輸困難的材料,要考慮有一定量的儲備，防止出現停工待料現象. )石料集中堆放,并要用苫布遮蓋,同時做好周邊的排水，以防止施工時堵塞料管。 挖土施工5。1基坑土方開挖原則圍護樁及支撐系統達到設計強度后,方可進行基坑土方開挖;嚴格遵循“先撐后挖”的原則;土方開挖過程中應遵循“時空效應”,減少基坑暴露時間和面積;土方開挖順序應以“先開挖對基坑位移要求較低的一側土體，在開挖對基坑位移較高的一側土體為基本原則。2 施工構想 (）挖土施工待圍護樁、支撐系統達到設計

85、強度,且預降水等滿足設計要求后，方可開挖。 ()挖土階段主要以路的大門作為主要出入口,為減少環境污染,在大門出入口處布置三級沉淀池。(3)挖土階段利用基坑邊設置的汽車吊或現場結構施工的塔吊進行施工材料垂直運輸。（4)本基坑土方主要分三次進行開挖：第一層土方從自然地坪(。500）至鋼筋混凝土支撐頂（2。200)、開槽施工鋼筋混凝土支撐；第二層土方開挖從鋼筋混凝土支撐頂（2。200）至基坑底(7.85m8.4m）,本層土方按規范要求實行兩級放坡開挖;集水坑和電梯井土方開挖待已澆素砼墊層達到一定強度后進行(至8.5/.85).（5）基坑頂放坡卸土寬度嚴格按設計圖紙要求進行施工,護坡采用內置鋼絲網外噴

86、0m厚混凝土面層,確保坡體穩定。3 施工流程流程一：場地平整。流程二:第一層土方開挖流程三: 開槽施工壓頂梁、鋼筋混凝土支撐及基坑南側挖土施工平臺。流程四：第二層土方開挖。流程五:電梯井、集水井等局部落深土方開挖（大面積墊層澆筑且達到一定強度后)流程六:墊層施工、底板施工、傳力帶施工養護。流程七:鋼筋混凝土支撐拆除流程八:地下室施工、養護至0。 （施工流程工況具體詳見附圖。）5.4 挖土方案.4。1 第一層土方開挖（1） 第一層土方從自然地坪（-0。0）至鋼筋混凝土支撐頂(-2.20m)，從基坑北側向基坑南側退挖，卸土區域按設計圖紙要求進行放坡,并立即進行坡面掛鋼絲網及噴射砼施工。本次挖土土方

87、量約為1萬方，計劃投入4臺大挖機及兩臺小挖機，計劃挖土時間為5天。 (2)表層土方開挖完成后,開槽施工鋼筋混凝土支撐，投入2臺大挖機及2臺小挖機從基坑北側開始向南開槽施工鋼筋混凝土支撐，本次土方量。15萬方，計劃5天內完成,鋼筋混凝土支撐緊跟施工，鋼筋混凝土支撐施工及養護計劃20天完成,具體開挖流程詳見附圖。4.2第二層土方開挖鋼筋混凝土支撐設計強度等級，養護至C30方可開挖下層土方，第二層土方從鋼筋混凝土支撐頂(-。20m)至基坑底(7。0/-8。45m)。為控制基坑圍護結構受力和變形，根據圍護設計“先開挖對基坑位移要求較低的一側土體,再開挖對基坑位移較高一側土體的土方施工要求,即先開挖遠離

88、XX路一側土體，后開挖X路一側土體。第二層土方根據底板施工后澆帶劃分為、共塊土方（詳見挖土平面線路圖）.土方分兩層開挖，單層土方開挖深度控制在4以內:上層土方從混凝土支撐面-。0m開挖至6。000m,開挖深度3。8， 分塊土方開挖按1:1。5進行放坡留土,上層土方擬投入3臺大挖機；下層土方從-6。00m開挖至基坑底部-7。50m和8.450,開挖深度。0m至2.40m,為保護工程樁,下層土方擬投入臺小挖機。本層土方量約4。5萬方，計劃6天內完成。土方開挖過程中應隨挖隨澆搗混凝土墊層,混凝土墊層應直接澆搗至圍護樁邊，無墊層坑底暴露面積不得大于20平方米,墊層應在24小時內澆筑完成。5.。3 電梯

89、井、集水井土方開挖集水坑和電梯井、臨近基坑邊的局部深坑在大面積墊層澆筑完成且達到一定強度后進行.該部分土方利用4m3 小挖土機進行施工,坑底300m土方由人工挖到設計標高,人工挖出的土方應及時翻傳到挖土機的回轉半徑內,再由該層的挖土機再次翻傳到基坑邊上滑臂挖土機抓上土方車運出工地，如留有少量的土方可利用塔吊收尾,土方量暫估015萬方,具體開挖流程詳見附圖5。 主要技術措施(1) 在每層坑邊土方開挖時,按現場實際情況和土方開挖的速度,合理分塊，事先計算好各施工塊的土方量及出土需要時間，挖土完成緊跟施工墊層。(2)在施工過程中嚴格按時間要求控制進程,土方運輸車輛配備和調度應保證能滿足運土不間斷的要

90、求,場內車輛行駛應有統一規劃和指揮。(3） 挖土施工中,安排專人現場巡視,接收信息，指導施工。(4）挖土前必須保證已完成的支撐砼強度達到C30強度以上,以砼同條件試塊為準。() 挖土前先復核現場的定位控制線(樁）、標高控制樁，放出各分塊的灰線,經復核合格后再進行挖土。在挖土施工過程中，測量人員應及時配合做好水平控制樁，防止超挖.(6) 基坑內挖土按施工規范要求進行放坡，避免坍方或機械下滑。在開挖過程中，隨時檢查邊坡的狀態。（7)在距坑底開挖面標高30m時，采取人工修土至設計標高的方式。其他在機械施工無法作業的部位和在修整邊坡坡度時，均應配備人工進行。人工挖掘出的土用手推車運到機械可挖到的地方，

91、由機械接力駁土至取土點下，運出基坑。（8) 土方開挖時,基坑邊不得堆重物，荷載控制在0kN/m以內。(9) 在基坑施工過程中,如分塊施工間隔較長，相應的挖土放坡應作調整,宜控制在1：1。1：0，具體根據現場條件及施工周期確定.(10) 挖土至基坑底部時,墊層隨挖隨澆,一次澆搗墊層一般在200以內，無墊層坑底暴露面積不得大于250平方米,墊層應在24小時內澆筑完成.（11)開挖前降水必須達到開挖要求,開挖過程中基坑內設置排水溝及集水井,并配置足夠的潛水泵，保證基坑內的干燥。（12) 雨季施工:應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或澆筑素砼墊層。同時在基坑邊上圍以擋水堤,防止地面水流入；并在

92、基坑內增加排水溝，配足抽水泵。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查,發現問題要及時處理。5.6 土方開挖階段排水措施（1) 基坑外側設置由集水井和排水溝組成的地表排水系統，避免坑外地表明水流入基坑內.排水溝設置在施工便道外側，每隔40設置集水井。(2) 開挖階段應根據基坑特點在適當位置設置臨時排水溝和集水井；臨時排水溝和集水井應隨土方開挖過程適時調整 (3）放坡開挖時，留置時間較長的臨時邊坡，可在坡頂、坡腳設置臨時排水溝和集水井,排水溝邊緣離開邊坡坡腳不應小于.3m。 (4） 基坑內宜設置排水溝、集水井和盲溝等,以疏導基坑內明水。在基坑四角或每隔00m應設一個集水井，排水溝、盲溝、集水井與坑邊的距離

93、不宜小于0。5m。集水井中的水應采用抽水設備抽至地面。盲溝中宜回填級配礫石作為濾水層。集水井盡可能在基坑陰角附近。 5.7 土方開挖時管線、工程樁保護措施(1) 詳細閱讀、熟悉掌握建設單位提供的地下管線圖紙資料,并在工程實施前召開的各管線單位參加的施工配合會議上,進一步搜集管線資料,對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞,核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄(） 工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人，工地主管，班組長直至每一位操作工人作層層安全交底,明確各級人員的責任。（3) 工程實施前,落實保護工程地下管線的組織措施,委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監護和保護工作,嚴格按照經公司總工程師審定批準的施工組織設計技術措施的要求落實到現場.(4) 若檢測值到報警值時,應查找原因,調整施工順序和流程或報設計、監理等單位共同研究處理方案（5） 施工過程中發現管線現狀與交底內容、樣洞資料不符或出現直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究,商議補救措施,在未作出統一結論前，不擅自處理或繼續施工。（）為考慮挖土機的起重量和吊樁時避免碰撞相鄰樁而導致影響工程樁的質量，每截下的樁段長度宜在0.9m之內。