1、科技研發(fā)廠房項(xiàng)目鋼筋桁架樓承板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄第一節(jié) 工程概況11 工程基本信息1第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)概況41 鋼結(jié)構(gòu)總體概況42 典型節(jié)點(diǎn)15第三節(jié) 編制依據(jù)171 文件依據(jù)172 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程173 其他18第四節(jié) 鋼筋桁架板概況191 鋼筋桁架樓承板工程概況192 鋼筋桁架板板型號(hào)203 型號(hào)214 典型節(jié)點(diǎn)及做法215 鋼筋桁架板施工分區(qū)24第五節(jié) 鋼筋桁架板安裝251 施工進(jìn)度計(jì)劃252 施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備263 材料檢驗(yàn)274 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)295 現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)、堆放316 鋼筋桁架樓承板施工317 施工技術(shù)要點(diǎn)37第六節(jié) 栓釘施工381 工藝簡(jiǎn)介382 焊接工藝評(píng)定383 施工工

2、藝流程384 栓釘安裝方法395 栓釘焊接416 栓釘焊接質(zhì)量保證措施41第七節(jié) 混凝土澆筑441 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備442 人員準(zhǔn)備453 材料準(zhǔn)備464 技術(shù)準(zhǔn)備475施工流程486樓承板砼澆筑497 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收558 其他注意事項(xiàng)56第八節(jié) 安全文明施工57第九節(jié) 成品保護(hù)措施591 堆放時(shí)保護(hù)措施592 鋪設(shè)后保護(hù)措施603 混凝土澆筑成品保護(hù)60第十節(jié) 鋼筋桁架樓承板洞口開(kāi)設(shè)61第十一節(jié) 計(jì)算報(bào)告62第一節(jié) 工程概況1 工程基本信息序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)*基因中心2工程地點(diǎn)*市*區(qū)3發(fā)包方名稱(chēng)*基因科技有限公司4設(shè)計(jì)單位*工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司5監(jiān)理單位*管理顧問(wèn)有限公司6總承包單位*

3、工程局有限公司7工程類(lèi)型0公建 工業(yè) 住宅 市政 公路 其他8投資性質(zhì)0政府 BT 外資 合資 民營(yíng) 其他9主要用途研發(fā)、住宅10結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架 框剪 框筒 筒中筒 鋼結(jié)構(gòu) 剪力墻 其他11占地面積（m2）10.3萬(wàn)平方12基礎(chǔ)形式旋挖灌注樁、沖孔灌注樁13地上單體個(gè)數(shù)4個(gè)建筑面積（m2）總面積：34.4萬(wàn)平方米建筑高度（m）總高度： 59.85m最大基坑深度： 10.4 m建筑層數(shù)19層建筑層高（m）59.85m項(xiàng)目基地位于*市*區(qū)03-01號(hào)片區(qū)【大梅沙地區(qū)】12-1 E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環(huán)山，距海岸線僅約600米，背山面海，風(fēng)景優(yōu)美。基地用地面積102999.81，用

4、地紅線呈不規(guī)則形，且場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)有較大高差，其最大現(xiàn)狀高差約為30米。場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)狀交通較為閉塞，僅由下穿鹽壩高速公路的成坑路作為目前主要出入口。依照規(guī)劃，未來(lái)將有一條與用隧道連接?xùn)|部華僑城與項(xiàng)目基地，作為項(xiàng)目的主要交通出入口。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)概況1 鋼結(jié)構(gòu)總體概況鋼結(jié)構(gòu)施工范圍整體平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)整體分解示意圖1.1 生物科技研發(fā)B主樓鋼框架生物科技研發(fā)B為鋼柱-鋼梁框架結(jié)構(gòu)體系，豎向受力構(gòu)件為箱型鋼柱，鋼柱之間通過(guò)H型鋼梁水平連接，使整個(gè)受力體系形成整體。另外，分別在三、四、六、七層有鋼連橋與研發(fā)F連接。生物科技研發(fā)B鋼結(jié)構(gòu)示意圖主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸(mm)材質(zhì)GZ01口7007

5、002525 Q345BGZ02口7007003535Q345BGZ02a口7007003030Q345BGZ03口6006002525 Q345BGZ04口6006003535Q345BGZ05口6006003030 Q345BGL01HN2001005.88Q345BGL02H20020068Q345BGL03H350150810Q345BGL03aH300200810Q345BGL04HN400200813Q345BGL04aH400150812Q345BGL04bH450200814Q345BGL05H5002001014Q345BGL05aH5502001014Q345BGL06H6

6、003001420Q345BGL06aH6002001214Q345BGL06bH6502001218Q345BGL07H7503501420Q345BGL07aH7003001420Q345BGL07bH7502001420Q345BGL07cH7503001420Q345BGL08H8003001630Q345BGL08aH8002001430Q345BGL08bH8503001630Q345BGL09H9004001835Q345BGL09aH9002001835Q345BGL09bH9005002035Q345B1.2 生物科技研發(fā)F鋼框架生物科技研發(fā)F為鋼柱-鋼梁框架結(jié)構(gòu)體系，豎向受

7、力構(gòu)件為箱型鋼柱，鋼柱之間通過(guò)H型鋼梁水平連接，使整個(gè)受力體系形成整體。其中有8根截面為9009005050mm的箱型鋼柱與屋蓋桁架連接。另外，每一層均有鋼連橋與研發(fā)B連接。生物科技研發(fā)F鋼結(jié)構(gòu)示意圖主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸(mm)材質(zhì)GKZ1口9009003535Q345BGKZ2口9009005050Q345BGKZ3口120012003535Q345BGGZ1口9009005050Q345BGL01aH6002001016Q345BGL01H8003501425Q345BGL02H9004001825Q345BGL03H10004002035Q345BGL04H11004

8、002035Q345BGL05H12005002035Q345BGL06H13006002535Q345BGL07H14006002540Q345BGL08H18007003040Q345B1.3 生物科技研發(fā)樓B鋼結(jié)構(gòu)屋蓋生物科技研發(fā)B鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由11榀主桁架與11榀次桁架組成，結(jié)構(gòu)跨度為108米，整體水平，結(jié)構(gòu)高度為47m。11榀主桁架與11榀次桁架之間交叉分布形成一個(gè)整體，提高了屋面的整體剛度。生物科技研發(fā)B鋼結(jié)構(gòu)屋蓋示意圖主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸(mm)材質(zhì)XG-01口20010Q345BXG-02口25020010Q345BXG-03口30

9、020010Q345BXG-04口30030010Q345BXG-05口60030030030Q345BXG-06口35020014Q345BXG-07口35020020Q345BXG-08口55030030Q345BXG-09口30020020Q345BXG-010口30030018Q345BXG-011口35030028Q345BFG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BFG-03口20020020Q345BFG-04口20020024Q345B1.4 生物科技研發(fā)樓C鋼結(jié)構(gòu)屋蓋生物科技研發(fā)C鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，一共有2個(gè)區(qū)域覆蓋鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由5榀主桁

10、架與5榀次桁架組成，結(jié)構(gòu)跨度為43.2米，結(jié)構(gòu)前高后底，結(jié)構(gòu)高度為15.45m至12.15m。5榀主桁架與5榀次桁架之間交叉分布形成一個(gè)整體，提高了屋面的整體剛度。生物科技研發(fā)C鋼結(jié)構(gòu)屋蓋示意圖主要構(gòu)件截面形式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱(chēng)截面尺寸(mm)材質(zhì)FG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BXG-01口20010Q345BXG-02口25025014Q345BXG-03口20020014Q345BXG-04口25025020Q345BSXCG口20010Q345BLT口1502008Q345BXC-01鋼拉鎖Q345BZCQ345B2 典型節(jié)點(diǎn)XG-05拼接詳圖工廠拼接詳圖梁梁

11、剛接節(jié)點(diǎn)梁梁鉸接節(jié)點(diǎn)檁托節(jié)點(diǎn)詳圖梁柱剛接節(jié)點(diǎn)變截面牛腿連接節(jié)點(diǎn)鋼拉索節(jié)點(diǎn)詳圖第三節(jié) 編制依據(jù)1 文件依據(jù)序號(hào)內(nèi)容1*基因中心結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖2*基因中心鋼結(jié)構(gòu)深化藍(lán)圖3國(guó)家現(xiàn)行施工強(qiáng)制性條文和施工規(guī)范4企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)及程序管理文件5 施工合同及施工組織設(shè)計(jì)6 國(guó)家、部委現(xiàn)行有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號(hào)文件1鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB 50755-20122鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20013鋼筋桁架樓承板 JG/T 368-20124鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50901-20135栓釘焊接技術(shù)規(guī)程 CECS 226-20076建筑抗震設(shè)

12、計(jì)規(guī)范 GB 50011-20107建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20128電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-20029鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-200310組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 CECS 273-201011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201113施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ 46-200514 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-201315 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50301-200116 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201517 混疑土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50107-2

13、0103 其他序號(hào)文件1ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)2ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)3SA8000社會(huì)責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)4OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié) 鋼筋桁架板概況1 鋼筋桁架樓承板工程概況樓承板位置 BF區(qū)地上 1 層-9 層核心筒外部樓板厚度（mm）層數(shù)120 1502 3-9 板厚屋頂 混凝土砼等級(jí)C30鋼筋鋼筋級(jí)別直徑 8mm、10mm、12mm三級(jí)鋼 本工程研發(fā)B/F樓板均采用鋼筋桁架板。作為澆筑混凝土的模板，鋼筋桁架板省去了大量支模工作，節(jié)省了大量模板和支撐，加快了樓板施工速度。鋼筋桁架樓承板每層鋪設(shè)面積約1.8萬(wàn)平方米，總鋪設(shè)面積約16萬(wàn)平方米。2 鋼筋桁架板板

14、型號(hào)根據(jù)板厚、梁跨的不同，本工程所用鋼筋桁架樓承板規(guī)格如下表：鋼筋桁架樓承板截面和立面圖（主要規(guī)格：TD3-90；TD3-120）實(shí)例圖3 型號(hào)4 典型節(jié)點(diǎn)及做法4.1 樓承板節(jié)點(diǎn)（2）樓承板做法樓承板做法5 鋼筋桁架板施工分區(qū)為了便于現(xiàn)場(chǎng)施工，將樓層鋼筋桁架板共分為四個(gè)作業(yè)區(qū)排版鋪設(shè)，每個(gè)區(qū)域可以同時(shí)作業(yè)從而保證施工速度。鋼筋桁架板均沿短跨方向布置，臨邊洞口設(shè)置擋板。桁架樓板分區(qū)圖第五節(jié) 鋼筋桁架板安裝1 施工進(jìn)度計(jì)劃鋼筋桁架板施工落后于最上層鋼梁施工12層，待整層鋼梁安裝完畢，安防設(shè)施倒運(yùn)至上一層后，方可進(jìn)行該層鋼筋桁架板施工。鋼筋桁架板詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃如下：1.1 研發(fā)B區(qū)樓承板安裝1.

15、2 研發(fā)F樓承板安裝2 施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備（1）施工人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉚 工25負(fù)責(zé)安排樓承板鋪設(shè)順序2手工電焊工4樓承板加固焊接作業(yè)3電 工1負(fù)責(zé)栓焊機(jī)接電，撤線移機(jī)，設(shè)備維修保養(yǎng)等工作4信號(hào)工2負(fù)責(zé)樓承板卸車(chē)、清點(diǎn)及吊裝5栓釘焊工4經(jīng)考核合格，持證上崗，2人/班組，輪流施焊6輔助工4負(fù)責(zé)鋪設(shè)樓承板樓面運(yùn)輸、鋪設(shè)及焊接，搬運(yùn)栓釘?shù)容o助工作（2）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)用途1熔焊栓釘機(jī)4臺(tái)/栓釘焊接2手工焊機(jī)4臺(tái)/焊接3手動(dòng)磨光機(jī)2臺(tái)100坡口打磨4栓釘機(jī)電源線200m164栓釘機(jī)電源線5配電箱6個(gè)50-160A栓釘機(jī)等電閘6無(wú)齒鋸2把300 切割及修復(fù)7無(wú)齒鋸2把500 切割

16、及修復(fù)8軟吊索4副3t*8m吊裝樓承板9安全繩400m/安全措施10鉗子20把/安裝及修復(fù)11錘子10把/安裝及修復(fù)12卷尺10把/定尺測(cè)量安裝13墨盒2個(gè)/測(cè)量放線3 材料檢驗(yàn)鋼筋桁架樓承板檢驗(yàn)組批與抽樣規(guī)則按規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、鋼筋桁架樓承板JGT 368-2012要求執(zhí)行。3.1 鋼筋桁架樓承板檢驗(yàn)方法及計(jì)劃：鋼筋品牌與底板品牌從合同的品牌中選擇一種。3.2 制作廠出廠檢驗(yàn)每批鋼筋桁架樓承板出廠前按下列檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，全部符合要求后才允許出廠。名稱(chēng)組批與檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方法鋼筋桁架凡同一生產(chǎn)廠家，鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸相同的鋼筋桁架視為同一種型號(hào)制品，首批

17、500件為一檢驗(yàn)批檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大為每800件為一批，檢驗(yàn)其外形那個(gè)尺寸、外框質(zhì)量及焊點(diǎn)強(qiáng)度鋼筋桁架應(yīng)按同一種型號(hào)分批檢查。外框檢查每批抽查量不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少于3件。鋼筋桁架節(jié)點(diǎn)焊接抗剪極限承載力試驗(yàn)每批抽查每類(lèi)焊點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，抽查焊點(diǎn)可采用同種焊接條件下的試件代替底板未組焊的統(tǒng)一生產(chǎn)廠家，同類(lèi)型、同厚度的底板，視為一種型號(hào)制品，檢驗(yàn)要求以800件作為一批，檢驗(yàn)其外形尺寸底板外觀檢查應(yīng)按同一種型號(hào)分批檢查，每批抽查量不應(yīng)小于2%，且不應(yīng)少于3件鋼筋桁架與底板焊接凡鋼筋桁架型號(hào)及底模鋼板材料、厚度相同的鋼筋桁架樓承板。視為同一種型號(hào)制品，首批500件為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)

18、批量可擴(kuò)大為每800件為一批，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量與焊點(diǎn)強(qiáng)度焊接外觀檢查應(yīng)按同一種型號(hào)分批檢查。每批抽查量不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少于3件。抗剪極限承載力試驗(yàn)每批抽查每類(lèi)焊點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，抽查焊點(diǎn)可采用同種焊接條件下的試件代替每批檢驗(yàn)中，外觀質(zhì)量有不合格時(shí)，該批產(chǎn)品應(yīng)逐件檢查。不合格產(chǎn)品經(jīng)整修并復(fù)驗(yàn)達(dá)到合格要求后方可出廠。每批焊點(diǎn)抗剪試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品。4 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鋼筋桁架樓層板進(jìn)行驗(yàn)收，每層作為一個(gè)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：1、鋼筋桁架樓承板及制造鋼筋桁架樓承板所采用的原材料，其品牌、規(guī)格

19、、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、鋼筋桁架樓承板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查百分之5，且不少于3件檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量樓承板的外觀質(zhì)量及尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等，具體要求如下：（1）鋼筋桁架樓板寬度、長(zhǎng)度必須滿足下表規(guī)定：鋼筋桁架樓承板的長(zhǎng)度寬度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差5.0m4mm0，+6.0mm5.0m0，+10.0mm（2）桁架構(gòu)造尺寸允許偏差必須滿足下表規(guī)定：對(duì)應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度3.0mm鋼筋桁架間距10.0mm

20、桁架節(jié)點(diǎn)間距3.0mm混凝土保護(hù)層厚度2.0搭接邊高度尺寸8.5mm（3）外觀質(zhì)量的檢查部位內(nèi)容鋼筋桁架a：焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻。b：每件成品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相臨的兩焊點(diǎn)不得有漏焊或脫落。c：焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的20%。此外應(yīng)抽查鋼筋桁架樓承板的鋼筋力學(xué)性能。檢查數(shù)量：待與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商后確定檢查方法：對(duì)鋼筋桁架樓承板的鋼筋送檢做力學(xué)性能試驗(yàn)5 現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)、堆放由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，鋼筋桁架板進(jìn)場(chǎng)后無(wú)固定堆場(chǎng)，主要考慮直接將打包成捆的鋼筋桁架板吊運(yùn)至施工層對(duì)應(yīng)的鋪設(shè)分區(qū)，成捆堆置與對(duì)應(yīng)

21、的鋼梁上（通過(guò)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃管控，確保進(jìn)場(chǎng)的鋼筋桁架板按樓層、分區(qū)配料）。鋼筋桁架板成捆堆放高度不高于1.2m，應(yīng)跨多跟鋼梁，單跨單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩段支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。其堆放方法如下圖所示：6 鋼筋桁架樓承板施工6.1 鋼筋桁架板施工流程鋼筋桁架板的安裝在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)層鋼梁施工完成之后進(jìn)行，采用塔吊分層分區(qū)進(jìn)行吊裝，鋪設(shè)完成后點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行栓釘施工交接工作，總流程如下：鋼筋桁架樓承板施工流程圖6.2 安裝步驟6.2.1 清理規(guī)整樓承板鋪設(shè)之前，必須清掃鋼梁頂面的雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲的樓承板進(jìn)行矯正、板與鋼梁頂面壓實(shí)，如果間隙過(guò)大，可以采取增加焊點(diǎn)的方式使之緊密，確保操作

22、人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板不滲漏。6.2.2 放線下料樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割, 樓承板開(kāi)洞時(shí)大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。是否需支設(shè)臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定,如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。6.2.3 鋪設(shè)在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)的時(shí)候，應(yīng)注意不要一下將所有的鋼筋桁架樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定，和鋼梁搭接長(zhǎng)度不小于50mm。同時(shí)本工程所在地常有陣風(fēng)，每天拆開(kāi)的鋼筋桁架樓承板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒(méi)有鋪設(shè)完畢的樓承板要用鐵絲等進(jìn)行臨時(shí)固定。6.2.4 栓釘焊接栓釘焊接前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置

23、，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。將焊釘配備的陶瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。栓釘嚴(yán)格按照焊接工藝施工，施焊人員平穩(wěn)握槍?zhuān)⑹箻屌c母材工作面垂直，然后施焊。6.3 鋼筋桁架樓承板施工示意圖吊裝至安裝樓層按照排版圖，放線、鋪設(shè)鋼筋桁架模板支座鋼筋焊接栓釘焊接管線鋪設(shè)附加鋼筋綁扎邊模板施工混凝土澆筑6.3.1 鋪設(shè)要求（1）依照模板平面布置圖鋪設(shè)鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。（2）平面形狀變化處，應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，補(bǔ)焊端部支座鋼筋后，再安裝。 切割可采用機(jī)械切割或氧割。（3）鋼筋桁架模板跨過(guò)橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時(shí)，在橫梁處

24、應(yīng)補(bǔ)焊支座鋼筋。（4）鋼筋桁架模板伸入梁邊的長(zhǎng)度，必須滿足設(shè)計(jì)要求。模板長(zhǎng)度方向搭接長(zhǎng) 度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于 5d（d 為鋼筋桁 架下弦鋼筋直徑）及 50mm 中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長(zhǎng)度不 宜小于 30mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。（5）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)調(diào)整鋼筋桁架模板的位置，板的直線度 誤差為 10mm，板的錯(cuò)口誤差要求5mm。（6）鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷；施工過(guò)程中嚴(yán)格按順 序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收。（7）現(xiàn)場(chǎng)樓承板施工時(shí)，樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭接不應(yīng)小于50m

25、m，支座豎筋必須及時(shí)與鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.4 施工順序（1）平面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)根據(jù)排版圖分區(qū)由靠近核心筒一側(cè)按順序鋪設(shè)，最后處理邊角部分。（2）立面施工順序：隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序施工鋪設(shè)鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板在每層鋼梁安裝完畢后依次進(jìn)行鋪設(shè)安裝。安裝要點(diǎn)（1）施工放線。根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。在連續(xù)多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。垂直方向梁中放線示意圖(一)平行梁方向放線示意圖(二)（2）對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用 扣合方式，拉鉤連接應(yīng)緊密，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。（3）鋼筋桁架模板就位后，應(yīng)立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)

26、焊牢固；沿板寬 度方向，將底模與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑 16mm 點(diǎn)熔合焊，間距不大于 300mm。（4）待鋪設(shè)一定面積后，必須及時(shí)綁扎板底筋，以防鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)；同時(shí)必須及時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時(shí)支撐，并確保支撐穩(wěn)定、可靠。（5）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過(guò)大可用手持杠桿式卡具對(duì)鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示。7 施工技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1根據(jù)設(shè)計(jì)文件和樓承板的排布圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制樓承板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底

27、。2落實(shí)安全措施，樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。3大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的樓承鋼板應(yīng)校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4樓承鋼板嚴(yán)格按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠；鋼筋桁架板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員走動(dòng)造成壓型板咬口分離。5加強(qiáng)成品保護(hù)，減少人員在樓承板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁在鋼筋桁架板上集中堆放重物。第六節(jié) 栓釘施工1 工藝簡(jiǎn)介本工程所用栓釘規(guī)格為1980mm，1990mm。性能符合電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定，屈服強(qiáng)度為320MPa.栓釘焊

28、接時(shí)采用帶有自動(dòng)控制焊接時(shí)間的專(zhuān)用焊接設(shè)備栓焊機(jī)；能在極短的時(shí)間（1.01.2s）內(nèi)，通過(guò)大電流（18002000A）直接將栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其栓釘全面積焊接，接頭效率高，焊接質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，施工技術(shù)簡(jiǎn)單。栓釘焊接時(shí)，每個(gè)栓釘應(yīng)配備一個(gè)相應(yīng)的熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)，以便膨徑成型和蓄熱。2 焊接工藝評(píng)定栓釘焊接的工藝參數(shù)調(diào)整要求嚴(yán)格，必須在正式施焊前進(jìn)行調(diào)試，選擇與項(xiàng)目使用一致的的栓釘規(guī)格、材質(zhì)、樓承板鋼材、焊接設(shè)備和焊接材料等進(jìn)行工藝評(píng)定，進(jìn)行自檢，合格后方可正式焊接。3 施工工藝流程4 栓釘安裝方法序號(hào)安裝方法1本工程使用專(zhuān)用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專(zhuān)用配電箱及專(zhuān)用線路（從

29、變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍?zhuān)⑹箻屌c母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。4.1 施工注意事項(xiàng)序號(hào)具體內(nèi)容1栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕，需除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。2施焊點(diǎn)不得有水分、油污及其它雜質(zhì)。3在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，防止火花傷害。4注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，要進(jìn)行安全防護(hù)，并應(yīng)更小

30、心謹(jǐn)慎。5焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。6嚴(yán)防大面積鋪設(shè)鋼筋桁架板施工荷載過(guò)大而使鋼筋桁架板產(chǎn)生下?lián)隙取?嚴(yán)禁因鋼構(gòu)件安裝錯(cuò)誤而板鋪不平，嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高。5 栓釘焊接栓釘瓷環(huán)焊前需烘干100-120，焊接時(shí)，先將焊接用的電源及制動(dòng)器接上，把栓釘插入焊槍的長(zhǎng)口，栓釘下端置入母材上面的瓷環(huán)內(nèi)。按焊槍電鈕，栓釘被提升，在瓷環(huán)內(nèi)產(chǎn)生電弧，在電弧發(fā)生后規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，用適 當(dāng)?shù)乃俣葘⑺ㄡ敳迦肽覆牡娜诔貎?nèi)。焊完后，立即除去瓷環(huán)，并在焊縫的周?chē)サ艟磉叄瑱z查栓釘焊接部位。栓釘焊接如下圖所示：栓釘焊接工

31、序圖 (a) 焊接準(zhǔn)備；(b) 引弧；(c) 焊接；(d) 焊后清理1焊槍?zhuān)?栓釘；3瓷環(huán)；4母材；5電弧6 栓釘焊接質(zhì)量保證措施序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量保證措施1焊前清理鋼筋桁架板，栓釘施焊點(diǎn)不得有水分、雜物及油污；檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄；檢查瓷環(huán)，發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進(jìn)行烘焙。2栓釘施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，栓釘焊接的施工要求及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226的規(guī)定。3焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻；外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進(jìn)行打擊，使其彎曲30，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。4在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；注意焊工的安全保護(hù)

32、，尤其焊外圍梁時(shí)，要進(jìn)行安全防護(hù)，并應(yīng)更小心謹(jǐn)慎。 5焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。6.1 栓釘施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)栓釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸360范圍內(nèi)焊縫飽滿拉弧式栓釘焊；焊縫高K11mm；焊縫寬K20.5mm目測(cè)、鋼尺、焊縫量規(guī)焊縫缺陷無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷目測(cè)、放大鏡（5倍）焊縫咬邊咬邊深度0.5mm，且最大長(zhǎng)度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差正負(fù)2mm鋼尺栓釘焊后傾斜角度傾斜角度偏差5鋼尺、量角器6.2 現(xiàn)場(chǎng)彎曲抽樣檢

33、查1、現(xiàn)場(chǎng)彎曲試驗(yàn)應(yīng)采用錘擊方法在焊縫不完整或焊縫尺寸較小的方向沒(méi)原軸線彎曲30，當(dāng)焊接部位無(wú)裂紋時(shí)為合格。2、抽樣比例不小于已焊接總數(shù)的1%，且每檢驗(yàn)批抽檢數(shù)量不少于10根。每層段施焊完做一次驗(yàn)收，以便下一工序開(kāi)始。6.3 栓釘施工注意事項(xiàng)1、在焊接栓釘時(shí)應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察焊接時(shí)飛濺的熔渣是否會(huì)引起下方物料的燃燒，并鋪好防火布，切實(shí)作好防火工作。2、施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工。3、熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。4、注意焊工保護(hù)和安全，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎。5、熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要及時(shí)清理以至更換配件

34、，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。6.4 焊接栓釘?shù)娜毕菁疤幚矸椒?、未熔合：栓釘與樓承板金屬未充分熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間。2、咬邊：栓焊后鋼筋桁架板甚至鋼梁被電弧燒成縮頸。原因是電流大、時(shí)間長(zhǎng)，要調(diào)整焊接電流及時(shí)間。3、磁吹偏：由于使用直流焊機(jī)電流過(guò)大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱(chēng)接在工作件上，或在電弧偏向的反方向上一塊鐵板，改變磁力線的分布。4、氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排除而形成的。是樓承板與鋼梁有間隙、瓷環(huán)排氣不良、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等原因造成的。應(yīng)將板面調(diào)平，減少上述間隙，做好焊前清理。5、裂紋：在焊接的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問(wèn)題，樓承板除鋅不徹底或因低溫焊接等原

35、因造成的。解決的辦法是：徹底除鋅，焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗(yàn)、下雨時(shí)停止焊接。第七節(jié) 混凝土澆筑1 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)圖例最大理論輸送量：95m/h1三一 HBT90CH 2 臺(tái)最大理論輸出壓力：28MPa混凝土拖泵發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率：1862Kw雙柴油機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)激振率：30KN振動(dòng)頻率：62Hz2平板震動(dòng)器 4 臺(tái)壓實(shí)力：2.00kg/cm最大壓實(shí)效率：340m/h影響深度：30cm2 人員準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工12人接泵管、砼澆筑、振搗、收面等工作2泵機(jī)操作員2 人負(fù)責(zé)混凝土拖泵操作3鋼筋工16 人鋼筋綁扎及澆筑工程中鋼筋看護(hù)和調(diào)整4木工1 人負(fù)責(zé)局部洞口預(yù)留支護(hù)5電焊

36、工2 人負(fù)責(zé)鋼筋節(jié)點(diǎn)焊接6電工1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電保證3 材料準(zhǔn)備1、材料要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑： 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。摻合料： 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋桁架樓承板4m、6m、9m、10.65m1.8萬(wàn)/層此工程量為概算數(shù)直徑 8mm、10mm、12mm

37、2鋼筋200t/層量，僅為材料準(zhǔn)備三級(jí)鋼參考3砼C302340m/層4 技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)工作項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容1熟悉圖紙熟悉 BF區(qū)核結(jié)構(gòu)圖紙、樓承板布置詳圖、水電施工圖2方案編制編制 BF區(qū)鋼筋桁架樓承板方案3技術(shù)交底對(duì)樓承板安裝、加固、鋼筋綁扎、砼澆筑等工序進(jìn)行技術(shù)交底4檢查驗(yàn)收澆筑前對(duì)樓承板、鋼筋、水電預(yù)埋進(jìn)行檢查驗(yàn)收5施工流程 5.1總體流程桁架樓承板吊運(yùn)桁架樓承板鋪裝及支撐加固鋼筋綁扎水電管線安裝預(yù)埋細(xì)部處理檢查驗(yàn)收樓承板砼澆筑養(yǎng)護(hù) 5.2鋼筋綁扎1、主要施工工藝為樓板鋼筋綁扎，樓板厚度為120mm時(shí)，未注明處垂直于鋼筋桁架方向板面鋼筋和板底鋼筋均為8200；當(dāng)樓板厚度為150mm時(shí)，平行于鋼

38、筋桁架的板面鋼筋為8200，垂直于鋼筋桁架的板底和板面鋼筋均為8200。2、除注明外，現(xiàn)澆樓板的配筋為8200雙層雙向拉通。3、隔墻下無(wú)梁處設(shè)板底加強(qiáng)筋，100厚墻底布2*14,200厚墻底布3*14。4、樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范及圖集要求，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)率為25%。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。5、鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。6、綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵

39、短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。7、板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)。8、相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。9、樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm。10、樓板澆筑砼前本層內(nèi)所有鋼筋必須全部綁扎完畢，檢查無(wú)誤后方可澆注砼，施工時(shí)樓承板上的混凝土不可堆積。 5.3水電線管安裝預(yù)埋 線管鋪設(shè)時(shí)，由于鋼桁架樓承板厚度較小，應(yīng)盡量采用直徑小的管線，并分散穿孔預(yù)埋，避免出現(xiàn)多根管線集束預(yù)埋的現(xiàn)象；

40、電氣接線盒的預(yù)埋，可預(yù)先固定在底模上。 擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。6樓承板砼澆筑（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 成品保護(hù)待下次混凝土澆筑 （2）作業(yè)準(zhǔn)備收集好天氣的預(yù)報(bào)，做好各種天氣的應(yīng)急物資儲(chǔ)備；（3） 砼澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r布料不應(yīng)太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。采用泵送混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)控制好泵送壓力，防止較大的沖擊力和過(guò)量的混凝土對(duì)鋼樓承板結(jié)構(gòu)造成影響，施工人員及設(shè)備應(yīng)集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在鋼板上和拖動(dòng)而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。混凝土澆筑前檢查樓承板

41、內(nèi)是否存在垃圾及積水，應(yīng)清理干凈后進(jìn)行混凝土澆筑工作；澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時(shí)間）。 6.1泵送系統(tǒng) B區(qū)樓承板砼施工采用泵送系統(tǒng)，泵送系統(tǒng)由一臺(tái)三一 HBT90CH 混凝土拖泵和砼輸送泵管組成。 6.2泵管選擇序號(hào)泵管位置泵管類(lèi)型及技術(shù)參數(shù)1水平泵管法蘭聯(lián)接、O型圈密封，壁厚為8毫米的特制超高壓輸送管，水平泵管長(zhǎng)度按1/4澆筑高度計(jì)算，本工程水平泵管長(zhǎng)度取80m2豎向泵管壁厚為5毫米普通1

42、25A高壓輸送管，130m以下使用 6.3泵管布置序號(hào)泵管位置泵管布置情況1水平泵管澆筑混凝土臺(tái)支撐水平泵管，并用預(yù)埋泵管卡件固定泵管在靠近豎向泵管位置的水平泵管上設(shè)置液壓止流閥，如上圖所示。2豎向泵管各樓層樓承板砼澆筑時(shí)，從各樓層間的豎向泵管接頭位置接彎管，再接水平管進(jìn)行樓承板砼澆筑施工 6.4樓層澆筑順序1、按從下往上順序澆筑。2、本工程樓承板混凝土澆筑分區(qū)進(jìn)行澆筑，初始分區(qū)40X40m區(qū)域（具體按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)）。3、澆筑前由技術(shù)部、施工部、安全部進(jìn)行混凝土澆筑前交底，向工人說(shuō)明每次澆筑的區(qū)域、方量、澆筑順序，施工工藝以及注意事項(xiàng)等。 6.5樓承板支撐注意事項(xiàng) 1、樓承板支撐嚴(yán)格按方案

43、進(jìn)行施工，避免混凝土澆筑后下?lián)稀?、鋼筋桁架模板支撐施工完畢，須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 3、樓承板及栓釘安裝完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。 6.6砼澆筑注意事項(xiàng)1、在澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，樓承板能承受設(shè)計(jì)厚度混凝土自重及一般施工荷載，施工中嚴(yán)禁有集中荷載，以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形。2、澆混凝土前，應(yīng)及時(shí)完成封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)等收尾工程，須把鋼筋桁架板上的雜物(含剪力釘上的磁套)、灰塵及油脂等等其它有妨害混凝土粘結(jié)的雜物清除干凈。3、混凝土澆筑前，樓承板面上人員走動(dòng)較頻繁的區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。4、所用混凝土內(nèi)不得含

44、氯鹽添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形，傾到混凝土?xí)r，請(qǐng)盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開(kāi)。以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形，傾到混凝土?xí)r,請(qǐng)盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開(kāi)。6、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達(dá)到75設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。7、施工時(shí)當(dāng)混凝土達(dá)到75設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度后，如需在樓面上堆放材料時(shí)，載應(yīng)置放于主要承重結(jié)構(gòu)件的上方。 8、澆筑前要清理樓承板上的施工垃圾

45、。 9、砼澆筑前，檢查水電管線安裝是否完善合格，預(yù)留預(yù)留洞口是否加固牢靠。 10、樓板砼采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，注意不要過(guò)振、漏振，樓承板交接處要振搗充分。 11、因幕墻預(yù)埋件周?chē)判杓痈撸耪駬v時(shí)注意對(duì)幕墻預(yù)埋件周?chē)诺恼駬v，振搗是把砼壓向預(yù)埋件底部，直至埋件底部冒漿，注意對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，防止發(fā)生位移。 12、砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)將砼鏟平，控制樓承板上的砼堆積高度，防止荷載過(guò)大壓彎樓承板，砼堆積高度控制在30cm高以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)肉眼能察覺(jué)的樓承板沉降，應(yīng)及時(shí)撤離并向現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)。 13、控制砼接縫時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。 14、砼澆筑時(shí)，注意對(duì)鋼筋、水電預(yù)埋管線等成品的保護(hù)，泵管下要采取墊

46、汽車(chē)輪胎的保護(hù)措施。 15、當(dāng)澆筑完畢后，待能上人時(shí)，用木抹子將其表面延同一方向拉毛。 16、砼養(yǎng)護(hù)期間，樓承板上應(yīng)避免過(guò)大的施工荷載，以防影響鋼筋與砼的連接。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。 17、設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)，小于8米的樓板，待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除支撐，大于8米的樓板，待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除臨時(shí)支撐。 6.7節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理序號(hào)節(jié)點(diǎn)部位圖例處理方法3泵管支撐砼澆筑時(shí)，在泵管下方墊上汽車(chē)輪胎，以保護(hù)樓承板鋼筋7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、混疑土所用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2、砼配合比設(shè)計(jì)，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫

47、處理，必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、砼應(yīng)按混疑土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)試塊。并評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混疑土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差項(xiàng) 次材 料 名 稱(chēng)允 許 偏 差1水泥、摻合料2.0%2粗、細(xì)骨料3.0%3水、外加劑2.0%5、混疑土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混疑土的初疑時(shí)間。同一施工段的混疑土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混疑土初疑之前將上一層混疑土澆筑完畢。6、工人在該次砼澆筑完成后，要及時(shí)做好成品保護(hù)。8 其他注意事項(xiàng)樓承板及栓釘安裝完畢后

48、，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。1、在澆筑混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，樓承板能承受設(shè)計(jì)厚度混凝土自重及一般施工荷載，施工中嚴(yán)禁有集中荷載，以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形。2、澆混凝土前，應(yīng)及時(shí)完成封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)等收尾工程，須把鋼筋桁架板上的雜物(含剪力釘上的磁套)、灰塵及油脂等等其它有妨害混凝土粘結(jié)的雜物清除干凈。3、混凝土澆筑前，樓承板面上人員走動(dòng)較頻繁的區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。4、所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保

49、持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形，傾到混凝土?xí)r，請(qǐng)盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開(kāi)。以避免樓承板局部出現(xiàn)過(guò)大的變形，傾到混凝土?xí)r,請(qǐng)盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開(kāi)。6、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達(dá)到75設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。7、施工時(shí)當(dāng)混凝土達(dá)到75設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度后，如需在樓面上堆放材料時(shí)，應(yīng)以墊板承載以避免集中荷載，并應(yīng)置放于主要承重結(jié)構(gòu)件的上方。第八節(jié) 安全文明施工施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。為確保樓承鋼板施工時(shí)的安全，采取如下措施：1、施工時(shí)，施工人員應(yīng)帶手套，穿膠底

50、鞋，必要時(shí)采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。2、鋪設(shè)樓承板時(shí)防止意外墜物傷害，下部必須拉警示帶，防止人員誤入。3、大風(fēng)天氣樓層間未鋪設(shè)的材料需與層間鋼梁或結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接綁扎，防止被風(fēng)吹落傷人。4、不得在未固定牢靠或臨時(shí)支撐未完成施工的板材上行走；行走時(shí)不要踩踏在鍍鋅鋼板上，防止焊點(diǎn)脫開(kāi)。5、樓承鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。 6、施工時(shí)應(yīng)對(duì)周邊及下面進(jìn)行清理檢查，防止火險(xiǎn)發(fā)生，并配置有效滅火設(shè)施及有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)火。7、樓承鋼板上面，應(yīng)避免過(guò)大的集中荷載，鋼筋應(yīng)少量堆放于鋼梁上部，嚴(yán)禁堆放于樓板跨中部位置。8、樓承鋼板的邊角料要隨時(shí)清理運(yùn)出工作面，以防墜落傷人

51、。施工過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)樓承鋼板的包裝材料等予以回收。9、鋪設(shè)完畢后，要做到工完場(chǎng)清：每天切割的樓承鋼板邊角料及時(shí)收集，集中運(yùn)送到地面，焊后的栓釘保護(hù)瓷環(huán)必須清理裝袋并及時(shí)運(yùn)送到地面，避免劃傷樓承鋼板以及下雨后銹蝕樓承鋼板。10、確保做好洞口防護(hù)、樓承鋼板施工作業(yè)面上下交叉作業(yè)防護(hù)、臨邊防護(hù)。加強(qiáng)工人作業(yè)安全管控。 11、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。 12、泵送混凝土澆筑時(shí)，輸送泵管應(yīng)緊固可靠，不漏漿，泵管支架要牢靠，檢修時(shí)必須卸壓。 13、用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與塔吊信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰傷人。 14、混凝土振搗時(shí)，操作人員必須佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。

52、15、夜間施工照明太陽(yáng)燈、流動(dòng)配電箱不得放在樓板鋼筋上，遇到大風(fēng)、大雨、臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 16、雨季施工要注意電氣設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。 17、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜拖拉振搗器。振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 18、夏季施工，注意防暑降溫工作，配備必要降溫物品。 19、注意施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到“工完場(chǎng)清”，混凝土罐車(chē)在指定洗車(chē)位置沖洗，砼澆筑完畢后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖洗清理砼殘?jiān)?0、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)

53、搭設(shè)，以確保施工人員安全。21、檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)。22、混凝土泵車(chē)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)有專(zhuān)人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動(dòng)車(chē)在場(chǎng)內(nèi)行走都由專(zhuān)人指揮，倒車(chē)時(shí)還要響笛警示。23、電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。24、混凝土澆筑過(guò)程中臨時(shí)斷料時(shí)，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。 25、要求混凝土罐車(chē)在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運(yùn)輸過(guò)程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上；26、場(chǎng)內(nèi)便道定時(shí)灑水

54、，防止塵土飛場(chǎng)；27、施工現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)棄廢料嚴(yán)格運(yùn)到指定位置堆放。第九節(jié) 成品保護(hù)措施1 堆放時(shí)保護(hù)措施當(dāng)鋼筋桁架板堆放于樓層鋼梁時(shí)，成捆堆放高度不高于1.2m，避免自重過(guò)大引起變形；一般情況應(yīng)跨多跟鋼梁，單跨單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩段支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故以及板材損壞。當(dāng)鋼筋桁架板堆放于裙房屋面時(shí)，成捆堆放高度不高于1.2m，并根據(jù)板材分區(qū)按順序碼放整齊；堆放位置距離塔樓西側(cè)邊緣垂直投影線至少5m，以防施工材料偶然墜落造成板材損壞；構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，防止長(zhǎng)期積水造成板材腐蝕。2 鋪設(shè)后保護(hù)措施1.鋼筋桁架板鋪設(shè)完成后，嚴(yán)禁在上面集中堆放材料。2.其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)設(shè)

55、計(jì)許可，禁止在鋼筋桁架板封邊板上焊接、懸掛任何構(gòu)件。3.鋼筋桁架板鋪設(shè)完畢、固定后應(yīng)及時(shí)用夾鉗進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成鋼筋桁架板咬口分離。4.不得在未固定牢靠或未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置臨時(shí)支撐的板材上行走。行走時(shí)可踩踏在鋼筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊點(diǎn)脫開(kāi)而發(fā)生意外。5.鋼筋桁架模板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。6.禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。7.鋼筋桁架模板的邊角料要隨時(shí)清理運(yùn)出工作面，以防墜落傷人。施工過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)鋼筋桁架模板及邊模的包裝材料等予以回收。8.對(duì)施工人員進(jìn)行成品保護(hù)技術(shù)交底，對(duì)各道工序的成品進(jìn)行保護(hù)。3 混凝土澆筑成品保護(hù)1、已澆筑砼要

56、加以保護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)工人在該次砼澆筑完成后，要及時(shí)做好成品保護(hù)，對(duì)鋼柱澆筑口封閉避免垃圾和積水進(jìn)入柱內(nèi)。2、在澆筑砼時(shí)，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層砼時(shí)流下的水泥漿要派專(zhuān)人及時(shí)清理干凈，灑落的砼也要隨時(shí)清理干凈。3、混凝土澆筑時(shí)，盡量減少落地混凝土。4、混凝土澆筑時(shí)，控制好混凝土標(biāo)高，防止標(biāo)高超限，增加鑿毛的工程量，并減少混凝土的浪費(fèi)。第十節(jié) 鋼筋桁架樓承板洞口開(kāi)設(shè)1、鋼筋桁架樓承板洞口概述無(wú)梁矩形洞口處節(jié)點(diǎn)無(wú)梁圓形洞口處節(jié)點(diǎn)（1）無(wú)梁洞口位置，大小根據(jù)相關(guān)專(zhuān)業(yè)確定預(yù)留，在樓板混凝土澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，將洞口范圍內(nèi)鋼筋桁架模板割除。（2）開(kāi)洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時(shí)，可不設(shè)

57、加強(qiáng)筋。（3）開(kāi)洞直徑或?qū)挾却笥?00mm小于1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋設(shè)置要求如圖所示。受力方向的洞邊附加鋼筋應(yīng)伸至支座內(nèi)，另一方向的附加鋼筋應(yīng)伸過(guò)洞邊l=a 。（4）開(kāi)洞直徑或?qū)挾却笥?000mm時(shí)，應(yīng)在洞邊設(shè)置邊梁。2、水電管進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，按照機(jī)電施工圖紙進(jìn)行放線定位、按照洞口位置和尺寸進(jìn)行開(kāi)洞。由于鋼筋桁架間距有限，水電預(yù)埋過(guò)程中應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小的管線，分散穿孔預(yù)埋。（1）允許鉆取30mm及以下小孔，鉆孔應(yīng)避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。如有孔洞和鋼筋桁架碰撞時(shí)，將孔洞偏移至距離鋼筋桁架位置較小的一側(cè)的鋼筋桁架之間底模處。（2）電氣接

58、線盒依據(jù)圖紙放線、開(kāi)孔，可事先在鍍鋅板上固定，如有和鋼筋桁架重疊部分，將接線盒移動(dòng)至鋼筋之間，距離鋼筋桁架位置較小一側(cè)底模處。（3）若有較大洞口尺寸大于鋼筋桁架間距，不得已裁斷鋼筋桁架的上下弦鋼筋時(shí)，孔洞旁邊應(yīng)當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋（設(shè)置到面筋之下）。3、在切割時(shí)應(yīng)當(dāng)采用等離子從下往上的方式切割鍍鋅底板，嚴(yán)禁采用火焰切割的方式進(jìn)行開(kāi)洞。 4、洞口的四周需要用堵頭板進(jìn)行封口。 5、在附加鋼筋及管線敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意做好對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋桁架樓承板的保護(hù)工作。注意對(duì)板承板成品的保護(hù)，不得對(duì)洞口的外的樓承板的鋼筋桁架、底模造成破壞，禁止隨意扳動(dòng)、切斷鋼筋桁架。若不得已裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行修復(fù)。