1、施工組織設計第一章 工程概況及編制依據一、工程概況本工程為XX項目一期工程第一聯合廠房第X標段工程。結構形式為框架結構，使用年限為50年，火災危險性分類丁類,耐火等級為二級。建設單位XX公司設計單位XX公司施工單位XX公司工程名稱XX第X標段（下料車間)工程地址XX結 構 概 況設計抗震抗震設防類別為丙類,抗震設防烈度為6度結構類型現澆鋼筋砼框架結構基礎類型采用砼獨立基礎砼強度等級基礎墊層C15獨立基礎C30基礎拉梁、框架柱、樓面梁、現澆板C30構造柱、圈梁C30受力筋保護層厚度獨立基礎、基礎拉梁40mm柱20mm鋼材“”表示HPB300級鋼筋，fy=270N/mm2;“”表示HRB335E級

2、鋼筋，fy=300N/mm2，“”表示HRB400E級鋼筋，fy=360N/mm2。預埋件錨筋、吊環:采用HPB300級、HRB335級鋼筋或HRB400E級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋填充墻廠房外墻300厚煤矸石多孔磚墻，內墻240厚煤矸石多孔磚墻.建 筑 做 法內外墻外墻面： 1. 12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道 2. 6厚1：2。5水泥砂漿面層 3. 土黃色高級外墻涂料兩遍內墻面: 1。 9厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道2. 6厚1：2.5水泥砂漿找平 3。 牙白色內墻涂料兩遍 樓地面樓面：1. 1。5厚聚氨酯防水涂料防潮層2。 20厚聚苯乙烯泡沫板（保溫層密度20/m3）3。

3、0.2厚真空鍍鋁聚酯薄膜4。 60厚細石混凝土(上下配350鋼絲網片）5. 水泥漿一道(內摻建筑膠）6. 20厚1：3干硬性水泥砂漿結合層地面：1. 300厚級配碎石，壓實系數0。952。 150厚C25混凝土，底層配6150150雙向鋼筋，混凝土保護層厚度為40厚3. 水泥漿一道(內摻建筑膠）4. 40厚C25不發火細石混凝土（用石灰石、白云石骨料）油漆所有鐵件:刷紅丹防銹漆二道,表面漆醇酸磁漆;門：表面漆醇酸磁漆防水屋面防水等級為級，排水方式為有組織排水及內排水虹吸式.防水屋面,構造：1. 結構層2。 20厚1：3水泥砂漿找平3。 80厚擠塑板保溫層4. 20厚1：3水泥砂漿保護層5。 2

4、層1。5厚三元乙丙橡膠防水卷材二、現場概況及施工條件1、本工程“三通一平”基本完善。2、地下水對砼及其構件無腐蝕性影響。3、場地類別為類建筑場地，場地土無液化現象。4、場地穩定性好，無其它不良工程地質現象。三、組織機構的施工協調管理（一)與設計院的工作協調1、如果中標，我們將立即與設計院聯系,進一步了解設計意圖及工程要求,根據設計意圖提出我們具有針對性的施工實施方案。2、參加圖紙會審，協助建設單位向設計院提出建議，完善設計內容.3、在施工中，及時會同建設單位、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間,進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等.4、會同設計院、建設單位一起參加設備、裝飾材料、衛生

5、潔具等的選型、選材和定貨,參加新材料的定樣采購。(二）與建設單位現場代表或監理工程師工作的協調1、在施工全過程中,嚴格按照經建設單位及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理.在自檢和專檢合格后，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求予以整改.2、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具等，均主動向甲方代表或監理工程師提交產品合格證，按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程留下隱患。3、嚴格執行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理工

6、程師的指導，后予以協商統一”的原則,在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性.(三）協調方式1、按總進度計劃制定的各階段時間控制,組織協調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求.2、由項目經理部負責主持施工協調會，每周一進行。3、項目經理將會同建設單位現場代表定期（半月)或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣,直至中止合同.4、項目經理以周為單位,提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進度狀況及需要解決的問題,使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的問

7、題.并根據工程進度不定期地召開各種協調會,協助建設單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。 四、項目機構的目標（一）質量目標嚴格執行質量管理條例，把質量放在首位，不遺余力地做好每一個細節工作，以確保工程質量符合現行施工質量驗收標準的合格標準。（二）工期目標充分考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的要求按期破土開工，并根據施工同類工程的施工經驗,將在施工中采取先進的施工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工.（三)安全目標認真執行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照建設部“安全生產規范和國家安全標準“一標三規范”及省、市有關安全生產的規定要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少

8、輕傷事故，實現“六無一低”安全管理目標。（四）文明施工目標嚴格按照建設部施工現場安全文明標化工地和阜新文明施工的有關規定執行，成立施工現場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛生，力爭創建標準化文明施工建筑工地。第二章 施工準備在工程開工前組織現場施工人員熟悉圖紙,審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內容，分析工程特點等重要環節，特別注意以下幾方面:一、組織準備1、組織本工程項目經理部人員全部上崗到位，作好各項準備工作,并落實工程施工作業隊伍按工程進度計劃分期分批進場.2、組織作業人員進場進行臨時設施的施工。二、技術準備1、組織各專業人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖

9、，參加由建設單位、設計單位組織的設計交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程項目質量計劃和正式施工組織設計以及特殊專項施工方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關各方溝通聯系，同時按設計要求盡快訂立供貨關系（或合同）.4、項目技術負責人指導分解技術文件，落實到位。5、組織有關人員提出材料計劃、勞動力、施工機具等各項需用計劃，同時組織人員編制工程施工預算。6、項目技術負責人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析,確定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比.7、做好技術交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各

10、班組進行書面技術交底,通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便按合理的工序和工藝進行施工。三、現場準備1、項目經理部及時同建設單位聯系，領取各類急需的技術文件和資料，并接收水準點、坐標點。2、“五牌一圖及各類規章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進行景觀化設計。3、完成現場測量放線工作，積極配合建設單位盡快完成單位工程的驗線工作，積極為開工創造條件。4、由項目技術負責人和施工工長具體負責檢查開工條件，并及時填寫開工報告。第三章 工程部署一、施工進度計劃：(見施工進度表）開工日期：2014年3年1日；竣工日期：2014年10月30日，本工程施工總工期244天。二、保證施工工期的

11、具體措施 1、成立工期跟蹤領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施,確保階段進度計劃進行. 2、項目成立由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、施工工長、作業班組長及內業技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內容、完成時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤。3、按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據,實行工期目標管理，并配置相應保障手段。三、勞動力分階段的配備：詳見附表1、結合本工程特點，根據勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工

12、分基礎部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數，以減少盲目性.3、對勞動力實行動態管理，根據項目經理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。 4、加強對勞務班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員的相對穩定。 四、施工機械設備計劃1、本工程配備1臺QTZ40自升塔式起重機擔負工程垂直運輸材料的運送.2、砼采用現場集中攪拌，配備8臺JZC-350型攪拌機。3、擬投入的主要施工機械設備需用計劃表詳見附表五、施工現場平面布

13、置：詳見附表根據本工程特點及施工現場實際情況對施工場地進行合理規劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產和廠區道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規整有序。六、施工平面管理措施1、現場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律.2、出入現場一律佩戴我公司統一發放的施工證.3、凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設，材料要堆放整齊。4、施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設置醒目標志，并加以保護。5、設專人清掃施工現場，并定期檢查，使施工現場的管理制度得到有效執行。 第四章、施工方案及措施 第一節 基礎工程施工方案一

14、、施工工藝流程平整場地定位放線土方開挖驗槽澆筑墊層砼獨立基礎支模、扎筋、澆砼基礎拉梁及基礎柱支模、扎筋、澆砼基礎驗收土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機械開挖和人工配合進行。 2、土方開挖注意事項：（1)施工前根據施工圖紙準確放出基坑開挖線。（2）當機械開挖至基礎設計底標高-300mm時,采用人工撿底至設計底標高，嚴禁擾動基底土質，同時挖孔灌注樁采用人工開挖.獨立柱基和灌注樁開挖均不放坡。人工開挖前應進行普遍釬探，開挖至設計標高后應對坑底進行保護，每開挖完一段基坑后，四周均設防護欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調查了解，在施工過程中,

15、要高度重視其地下設施的保護，發現問題及時報告建設單位，并經有關各方技術處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應對稱均勻分層開挖,先中間后四周,不應沿基坑四周一次開挖到底，應防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現象發生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設塑料薄膜加以保護,坡坎外設排水溝或筑擋水土堤，并在坑內設排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應隨挖隨運,當班運出，不應堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載,堆載嚴格控制在10KN/m2以下。（7）基礎開挖至設計所選持力層后，立即通知各相關單位共同驗槽，經檢驗合格后方可進

16、行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前,把基坑底部清理干凈,用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。四、獨立基礎1、模板采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用48鋼管和木撐條固定.模板應有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm， U型卡應正反交連接.2、獨立基礎模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木.3、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應準確預埋，并在獨立基礎上口200mm處

17、焊接定位箍.4、基礎砼澆筑時按每一臺階高度內分層一次連續澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。5、模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。6、砼澆筑完畢后及時澆水養護，養護時間不少于7晝夜。五、土方回填回填土要分層夯填,人工、機械配合進行。第二節 主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線一層柱支模、扎筋、澆砼標高7。5m樓面梁支模、扎筋、澆砼六層柱支模、扎筋、澆砼標高30。4m屋面梁支模、扎筋、澆砼填充墻砌筑主體驗收 第一節 鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直斷料除銹對焊彎曲成型成品堆放綁扎安裝二、鋼筋原材

18、質量要求 1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌. 2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析,確保工程質量。 3、鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌,并按級別、品種、規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 4、鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象,應對該批鋼材進行化學成份分析,不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。 三、鋼筋的加工制作1、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構造柱節點各處

19、鋼筋排放位置進行合理編排,避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前，技術負責人認真審核配筋單,核對鋼筋的型號、直徑、數量、形狀、尺寸是否符合設計要求.3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書,并在規定范圍內進行焊接操作.四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋框架柱箍筋綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須

20、嚴格按施工圖進行,其質量必須符合砼結構工程施工及驗收規范的有關規定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質量應符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定.5、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時,鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50%,縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1。3倍搭接長度.6、梁板縱向鋼筋設置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3區段接頭,頂部負筋不得在支座1/

21、3區段處接頭。7、鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線。框架柱箍筋在兩根對角線主筋上互點,框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現澆板鋼筋在模板上劃線。8、框架梁內多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放251000的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網片之間加設101000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網片的有效高度。 9、梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜.第二節 模板工程模板采用分段分層施工，其施工順序為:施工準備模板及支架料選擇支撐安裝模板安裝檢驗校正加固一、施工準備

22、1、熟悉圖紙和有關變更資料，掌握結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術交底，交底內容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統的布置、預埋件、預留孔和節點等的處理方法和技術要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質量要求和安全措施。3、模板安裝前,根據工程設計要求進行標高測量和放線.在模板上應設置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結構的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內邊線。二、模板選擇 框架柱、梁底模、側模均采用組合鋼模板，樓板底模采用10厚竹膠板(涂刷聚氨酯）。周轉鋼模板材質要求：其質量標準應符合板面平整度不大于2

23、。0mm, U形卡卡口殘余變形不大于1。2mm，鋼肋及支柱長度方向彎曲度不大于L/1000。 三、支模架選擇本工程支模架全部采用中483.5mm扣件鋼管，支模架立柱上端配可調試支托,以便調整、校正標高和模板早拆。四、模板安裝要求模板支設安裝時按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的整體穩定.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整堅實,要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確,且安設牢固。模板安裝時同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設墊板，在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施.梁

24、跨度4m時，支模應按砼結構工程施工及驗收規范規定起拱，模板按跨度的0.3起拱；懸挑梁時，按懸臂長度的0。6%起拱.五、模板安裝方法(一）柱模板安裝1、施工工藝流程放線設置定位基準模板拼裝就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物、封閉清掃出口2、柱模安裝注意事項（1)保證柱模的長度符合模數，不符合模數部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準,由上往下配模，不符模數部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預埋在模板內的鋼筋環拉結.鋼筋環與柱距離為3/4柱高

25、，柱模的清渣口應留置在柱腳一側，當柱子斷面較大時，為便于清理,可在兩面留設，清理完畢，立即封閉。(二)梁模板安裝1、施工工藝流程現澆梁彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢梁側模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于700mm設對拉螺栓12500mm或350扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距800mm1000mm。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板,并拉線找直。對跨度4m的梁,支模時模板按跨度的0.3%起拱,懸挑梁時，按懸臂長度的0。6起拱。2、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設置采用雙支柱；模板

26、支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規定或設計進行設置.(2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側面穿管或預埋件須經設計許可,并嚴格按照圖紙要求設置，且加設鋼套管。六、模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守砼結構工程施工及驗收規范GB502042002中的有關規定。1、模板拆除時優先考慮整體拆除，以便于整體轉移后重復進行整體安裝，可以節約施工時間.2、側模拆除應待砼強度達到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設計強度的80%后方可拆除;懸挑梁板必須待砼強度達到100設計強度后方可拆除底模,并不得在上堆放重物。3、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行

27、拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設計的規定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔，要有人接應傳遞,按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規格、型號和使用部位堆放，以備待用。6、拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。 第三節 砼工程本工程獨立基礎采用C25砼,基礎拉梁、框架柱、樓面梁、現澆板采用C30砼,其它采用C20砼。吊車梁和吊車車檔在公司基地制作好后再運至施工現場。一、本工

28、程砼采用商品混凝土。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查,并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污,模板內的垃圾雜物應清除干凈.2、混凝土自高處傾落時,其自由傾落度不宜超過2m，當高度超過2m時,應設串筒或溜槽下料，以防止砼產生分層、離析.3、砼必須連續澆筑,以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，且應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱,再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力使柱發生彎曲變形。5、梁澆筑時,截面尺寸較大的梁單獨澆筑

29、時必須符合砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002)的有關規定。 6、砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1。25倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行.7、采用插入式振搗器時,振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍；振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 9、澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好.10、砼

30、養護時間不少于7晝夜，柱、梁上應覆蓋塑料薄膜養護，以減少砼溫度變化，防止裂紋。三、砼澆筑質量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術交底工作.2、原材料質量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告.砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現蜂窩麻面現象。4、在澆筑豎向結構砼前，先在底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生砼離析現象,當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，

31、要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中按規范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制.第四節 砌筑工程外墻370厚采用煤矸石多孔磚墻，內墻為240厚燒結煤矸石多孔磚墻。一、材質要求磚的性能應符合現行有關技術標準的規定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告.二、施工方法1、待主體結構施工完畢后,并經有關部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、磚的運輸、裝卸,要輕裝、輕放，現場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻

32、角50mm.4、填充墻由下而上砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應控制在812mm之間。7、填充墻應沿框架柱全高每隔500mm設26拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應設拉筋；墻長超過層高2倍時，應在墻中間位置設置鋼筋砼構造柱;墻高超過4m時，在半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁底時留一定空隙(上端最后四皮磚位置）,待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實。9、每日砌筑高度

33、不超過1。8m，當天砌筑的磚墻，下班前應檢查修正.第五節 腳手架工程本工程采用常規雙排腳手架作外裝和防護用。 一、施工工藝流程做好搭設的準備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿,隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網二、搭設方法1、搭設參數：腳手架里立桿距墻0。5m，里外立桿間距1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距1。4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度200，立桿

34、頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1。2、立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝內，錯開距離不得小于500mm,立桿接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。3、大橫桿：大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求,大橫桿的長度不宜小于3跨,并不小于6m,同一排大橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節點必須設置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm,小橫桿不伸出立桿，外側平齊.4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬20

35、0,厚45；內排立管用20020045木墊塊支墊,外墻下部地面，用打夯機夯實,排水溝在雙排外架中心位置設置，寬度為300mm，坡度按4計,排水溝內側砌120厚磚墻,溝內抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設掃地桿，距地200mm。（3）外架底層架管2米高以內用紅白相間油漆警示。（4)樓梯入口設置通道口一個,通道口高度3米，寬度3米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內側設1.5m防護欄桿，紅白油漆警示。5、與磚墻連結外架與墻體拉結，盡量考慮在梁或框架柱處，用300500mm短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設置：在腳手架兩端頭及轉角處和中間每隔6根立桿必須設置剪刀撐，沿高

36、度由上而下連續設置.每組剪刀撐跨越立桿根數為57根(不小于6m），斜桿與地面夾角應控制在4560范圍內。7、腳手板鋪設作業層的腳手板應鋪滿鋪穩.底層雙排架的里立桿與墻之間鋪12塊腳手板，距離墻面120150mm,搭接鋪設時,其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于200mm，搭接面依次進行.8、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設通道護欄和擋腳板，設在外排立桿內側，上欄桿高度為1。2m中欄桿居中設置,擋腳板可設一道高200400mm的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側立桿上應設11。2m高的防護欄桿，并設180mm高的擋腳板。9、安全網腳手架外側立面用密目安全網滿封,下口封嚴，通道口

37、上方搭設的防護欄，在操作平臺設一道3m寬的水平兜網。安全網必須與結構連結嚴密牢固,采用2000目密目式安全網，并經抗沖擊和貫穿檢驗合格方可使用，嚴禁使用已損壞的安全網。10、腳手架的驗收腳手架應由專業架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底。腳手架搭設應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質量安全要求1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差不大于10mm.3、扣件緊固力定在4555N.m范圍內,不得低于45N。m或高于60

38、N。m.4、操作層腳手板應滿鋪，離開墻面120150mm,腳手板對接鋪設時,接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板.5、外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高1.2m，并在腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網進行全封閉施工。6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布,架上施工荷載控制在270Kg/m2以內。第八章 裝飾裝修工程施工方案第一節 抹灰工程一、施工前的準備按規范規定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告;砂具有篩分報告,在施工前用3mm3mm篩網篩過；生石灰提前15天以上熟化；按設計要求，檢驗各部分埋設管線、預埋件等是否施工完畢. 二、

39、施工工藝流程 基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰潤濕墻面抹罩面灰. 三、施工過程 1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。 2、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔1。2m打一個巴子（尺寸為3030mm）,巴子砂漿配合比同底糙灰,待巴子砂漿凝固后進行出柱,柱兩側應割整齊，巴子上表面和找平層相平。 3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。7厚1:3水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時用力抹壓,將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。4、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層

40、填抹7厚1：3水泥砂漿，用長刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直.中層糙灰做完后進行局部修整，經檢查合格后再做罩面灰.5、抹罩面灰:抹罩面灰時提前灑水潤濕墻面，然后填抹6厚1：2水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平,最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時清除干凈，避免地面出現殘漿鍋巴.第二節 地面工程本工程地面為素土夯實，150厚C20砼面層鐵板提漿趕光。一、施工工藝流程素土夯實清理基層做標點150厚C20砼面層鐵板提漿趕光二、施工要點1、清理基層:將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈,并將表面積水排除。2、沖筋、貼灰餅：根據墻面彈線標高,用1

41、：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。3、C20砼面層：C20砼用平板振動器振搗密實后,隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實,待砼初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整,抹壓至出漿為止。4、砼面層與基層的結合必須牢固，無空鼓.面層表面應清潔,無裂縫、脫皮、麻面和起砂現象。5、養護：面層壓光后24h內鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤,養護時間不少于14d.第三節 油漆工程本工程油漆主要是鋼構件油漆，鋼梯及欄桿刷紅丹防銹漆一道，面刷淺灰色鋼結構防火漆，CB類超薄層防火涂料，涂層厚度3mm以下。一、材質要求1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提

42、交建設單位,經確認后方可進料施工。2、油漆應具有出廠合格證書和經消防單位檢測合格的報告書。二、施工工藝流程除銹涂裝紅丹防銹漆一道涂裝防火漆涂裝CB類超薄層防火涂料三、施工要點1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除.2、做好施工前的準備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。3、在涂刷過程中的順序應自上而下,從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。5、對鋼構件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。6、防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可,不得隨便加水稀釋，以免影響附著力,如感覺太稠可加少許自來水

43、.涂料施工采用噴槍噴涂,噴槍離施工面距離要300mm,涂層應避免雨水沖淋。7、油漆時注意成品保護,所有已完工的工作面及其它表面不可污染。第四節 屋面施工本工程屋面防水等級為三級,排水方式為自由排水。屋面防水采用剛性防水屋面，分格縫間距不大于6m。一、施工工藝流程基層清理隔離層施工分格縫留置鋼筋網片施工細石砼防水層施工二、施工方法（一）基層清理將突出表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、雜物清除干凈，用高壓空氣進行清理后再做找平層。（二）隔離層施工 隔離層的施工要求表面平整、壓實、抹光,待砂漿基本干燥后方可進行下道工序施工。（三）分格縫留置分格縫設置在屋面轉角折處、防水層與突出屋面結構的交接處。

44、分格縫間距不大于6m，縫寬1020mm.分格縫采用木板,在砼澆筑前支設,并標出砼澆搗厚度，待砼澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。（四）鋼筋網片施工鋼筋網片采用綁扎或焊接,保護層不小于10mm。分格縫處鋼筋網片要斷開。為保證鋼筋網片位置留置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼絲網，綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷。（五）細石砼防水層施工1、澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈，并檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性。2、砼澆搗應先遠后近、先高后低，一個分格縫內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。3、砼采用插入式振動器振搗，直至密實和表面泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并確保鋼筋間距和位置的準確、防水層厚度

45、和排水坡度.4、砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊。待砼終凝前進行第三次壓實抹光,要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿.5、待砼終凝后立即進行養護，養護方法采用覆蓋草袋或鋸木后澆水養護，養護時間不少于14天,養護期間保證覆蓋材料的濕潤,并禁止閑人上屋面踩踏或在上面繼續施工.第九章 工程質量控證措施第一節 建立質量管理機構建立以公司總工程師為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量.為了充分發揮質量管理體系的作用，保證工程質量符合工程施工質量驗收規范要求,協調公司各部門與項目經理部的關系

46、,成立由公司領導、項目部有關人員參加的本工程施工質量控制小組：1、 組 長：公司總工程師 副組長:主任工程師組 員：公司質安部長、工程部長、材設部部長、租賃部長2、項目經理部成立質量管理小組：組 長：技術負責人 組 員：項目經理、項目副經理、施工員、質檢員、安全員、測量員、內業技術員、材料員第二節 基礎及主體質量控制措施一、項目部組建“軸線與標高控制”、“砌筑工程質量控制、 “裝飾裝修及屋面防水施工質量控制”、“成品保護”等QC管理小組及特殊重要部位攻關型QC小組，以攻克質量通病和質量難點等問題。 二、軸線、標高、垂直度、平整度的控制是確保主體工程質量優良的關鍵措施之一,由專職測量員測量控制，

47、由技術負責人復核最后認定。要求測量放線確保準確，放線樁位穩定牢實.三、嚴格材料進場制度，把好原材料關。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類,不能混堆，出廠證明及合格證書必須對口齊全,無材質證明的材料和不合格的材料一律不準使用,以確保工程質量.四、在工程施工中，對容易發生質量通病及存在施工難點的問題，應采取有針對性的作業指導書：1、鋼筋工程符合圖紙及規范要求，由工長、內業和質量員三檢查，保證不掉、不缺、不錯位.關鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎;板的負彎矩筋端部作90,彎鉤的下點與板底筋綁扎,使之不移動和變形；為防止板面負筋變形

48、、移位，在上下層鋼筋網片間加設101000mm的支撐鋼筋,并在澆筑砼時搭設活動跑道,隨澆隨移動.2、模板工程是保證鋼筋砼梁、柱、板結構不變形、感觀好的關鍵。梁柱接頭采用12厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密,支撐穩定、內撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m時，梁板應嚴格按設計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到100%后方可拆除。3、為了確保砼的施工質量，施工過程中建立砼現場監測組。即砼澆筑實行專人分段管理負責制,做到每段連續澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實,使砼內實外光,構件方正,感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理，確保砼強度。4、在施工過程中

49、，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工,做到統一安排、協調進行管理、工序科學合理,減少相互干擾，避免鑿墻打洞,破壞返工的情況發生.5、消除質量通病，對屋面作閉水潑水試驗，經甲方認可方能進行下道工序.6、磚砌體工程（1）磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋和傾倒,進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。（2）砌筑前提前12d澆水濕潤，砌筑時應上下錯縫.填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔7d后，再將其補砌擠緊。（3)墻體拉結鋼筋、各種預埋件均要注意防護,不得隨意碰撞、拆改或損壞.墻壁面預留的腳手眼，要用與原墻相同規格的磚嵌砌嚴密。第三節 裝飾工程質量控制措施一、外

50、墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預防措施1、把好原材料質量關：水泥必須嚴格按規范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈,含泥量不大于3%。2、認真做好抹灰基層的處理：基層表面應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻。3、嚴格控制砂漿配合比、各易性和粘結強度:為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結,解決砂漿的空裂問題。4、嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在57mm，待前一層抹灰凝結后六、七成干,方可涂抹后一層。5、施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時,并且罩面完成后,次日應澆水養護，保持墻面濕潤7天

51、以上.一、裝飾工程施工應從基層施工質量抓起,認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層，分層抹灰，使基層粘結牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直。二、樓地面質量控制措施、鋪砼時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后，用木刮杠刮平。3、砼振搗要密實,木抹子抹壓時要用力,抹壓遍數應足夠,使砼面層與基層的結合牢固、無空鼓。4、砼面層壓光后24h內,鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14d，養護期間嚴禁上人踩踏.三、防水工程質量控制措施1、剛性防水層的細石砼應嚴格按設計配合比施工。2、剛性防水層施工環境溫度宜在535C，嚴禁在雨天施工，并不得在負溫和烈日暴曬

52、下施工，也不得在雪天或大風天氣施工。3、做好屋面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量好壞的重要標志。4、屋面起坡要正確，排水坡度必須符合設計、規范規定,施工時要沖筋,上杠、壓光,并充分濕潤養護，其表面不得有酥松、起砂、起皮等現象，縱、橫分格縫不能大于6m.5、防水工程全部完成后,結合淋水保養進行淋水試驗,檢查有無積水現象，如有積水現象應堅決返工處理。第四節 其它保證質量措施一、隱蔽驗收計劃表序號隱蔽項目驗 收 內 容驗收部門1地基驗槽基坑標高、尺寸、基礎持力層地勘、設計、建設、施工、監理2框架柱、梁、板鋼筋規格、數量、位置、錨固、搭接、插筋、保護層厚度建設、施工、監理3墻體軸

53、線、灰漿飽滿度、拉結筋位置、數量及構造鋼筋建設、施工、監理4屋面防水找平層、保溫層、防水層有無空鼓、孔洞、翹曲、厚度建設、施工、監理5預埋件標高、位置、規格、數量建設、施工二、技術復核計劃序號復核內容施工班組復核人員1定位軸線測量組項目技術負責人、現場監理2基礎軸線測量組施工工長3墊層標高測量組施工工長4基礎標高測量組施工工長5梁、柱模板木工班施工工長6樓板模板木工班施工工長7樓層標高測量組施工工長8樓梯標高測量組施工工長9樓層翻線測量組施工工長10砌體皮數桿泥工班施工工長11砌體垂直度泥工班施工工長三、砼和砂漿取樣計劃1、在砼澆筑地點隨機取樣制作，取樣工作由現場試驗人員專門負責，每次取樣都必

54、須請建設單位現場代表監督。2、砼取樣：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼,不足100m3時，其取樣不能少于一次。3、砂漿取樣：砌筑砂漿按每250m3砌體或每樓層不能少于一組。第五節 原材料質量管理一、材料員對原材料、半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準使用。二、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人。三、對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。四、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊.水泥、鋼筋在運輸

55、、存放時需保留標牌,按批量分類，并注意防銹蝕和污染。第六節 工程技術管理一、工程施工過程中同建設單位、設計院、質檢站等密切配合，使工程施工的各類技術資料能及時、準確、完善的按規定歸檔。二、項目技術負責人指導內業技術人員，按歸檔資料的規定，做好各類施工資料的辦理、收集、匯編工作,并做到字跡清楚，圖樣清晰.三、對分部分項工程和單位工程的質量檢驗評定,由專職質量檢查員逐項填寫，并經建設單位現場代表或監理工程師簽字認可后及時歸檔。四、必須做到工程竣工驗收與工程資料驗收同步進行，并按德陽市（綿竹）檔案管理規定整理備卷，交有關部門審查。五、科技檔案一覽表序號文 件 名 稱責 任 人1承包合同書公司經營科2

56、開工報告項目經理3技術交底、圖紙會審紀要項目技術負責人4施工組織設計或施工方案項目技術負責人5設計變更通知單、核定單項目技術負責人6原材料出廠質量證明材料員7原材料試驗報告材料員8土壤試驗報告內業技術員9施工定位測量記錄測量員10地基驗槽記錄施工工長11基礎和主體工程隱蔽記錄施工工長12建筑物沉降、位移觀測記錄測量員13分部、分項工程質量評定表及質量事故處理報告質量檢查員14竣工驗收證明書內業技術員15施工總結、技術總結項目技術負責人16竣工報告（含停復工報告）項目經理17施工日記、大事記施工工長第七節 計量管理計量工作是保證工程質量的基礎管理工作，必須把計量工作貫穿施工全過程，認真貫徹執行國

57、家有關工程施工計量法規、確保工程質量。一、砼、砂漿配合比應嚴格按照規定通過試驗確定，在攪拌過程中堅持派專人按確定配合比用臺秤進行計量控制加料。二、使用過程中由專職計量人員負責使用管理,嚴格監督和正確使用法定計量單位,以便控制水、電等原材料消耗用量。第十章 安全文明施工措施第一節 建立安全管理機構一、建立以公司總經理掛帥，管生產的副總經理和各職能部門負責人組成的公司安全領導小組,協調部門與項目部之間的關系，監督工程施工中安全防范措施的實施情況.組 長:公司總經理 副組長：公司分管生產的副總經理組 員：公司質安部部長、工程部部長、租賃部長、材設部部長二、項目經理是第一安全負責人，下設一名專職安全員

58、，組成一個由項目部成員、班組兼職安全員（班組長）參加的安全施工管理小組。形成現場安全管理網絡,堅持安全管理制度，嚴格按照建設工程安全管理條例規定執行。組 長：項目經理 副組長：安全員組 員：項目副經理、技術負責人、施工員、質檢員、測量員、內業技術員、材料員三、建立健全各級安全生產責任制，并落實到人.必須堅持“管生產必須管安全”，“誰組織施工，誰負責安全”的崗位責任制,加強全員安全教育，經常開展多種形式的安全活動，時刻敲響安全生產的警鐘.第二節 安全生產施工措施一、安全施工總體要求1、建立健全各級安全生產責任制，并落實到人頭.認真貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法令，搞好安全教育和

59、安全宣傳工作。現場設置專職保衛人員，非施工人員不得進入施工現場。2、各項經濟承包合同中要有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的安全保證措施.各分承包方之間要依據有關法規簽訂安全生產協議書，明確各自的權利和義務.3、對新工人實施公司、項目、班組的三級安全教育，對變換工種的工人實施新工種的安全技術教育，及時做好記錄，各分部分項工程施工前對工人進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽名手續。4、建立各級安全檢查制度。在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每季度檢查一次，分公司每月檢查一次，項目部每星期檢查一次,發現問題限期整改，以消除隱患。重點危險部位要明確，檢查記錄要齊全，隱患整改要做到定人、定時、

60、定措施。5、班組長上班前，進行上崗交底、上崗檢查,并做好上崗記錄。6、各級管理人員佩戴好證明其身份的證卡，各類施工人員應戴有識別標記的安全帽，遵守勞動紀律,無違章指揮、違章作業行為。 7、在施工中,劃分安全區域，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。操作人員嚴格使用“三寶”，“四口五臨邊”必須設防護欄，或蓋板加以防護. 8、施工現場用電線路、用電設備的安裝和使用都必須符合建筑工程施工現場供用電技術規范不得任意拉線接電，所有機電設備必須有重復接地接零裝置。9、夜間施工要有足夠的照明設施，在坑內照明用36V低壓防爆工作燈，坑外照明用220V電壓，樓梯口、門洞口必須安裝低壓照明燈

61、，現場一切電器設備、電源及線路架設嚴格遵照操作規程，并設專人管理.10、主要通道口必須有警示牌，現場生產指揮者和有關管理人員必須作好安全交底,安全檢查員要定期和不定期進行安全檢查，發現隱患，立即整改。二、“四口五臨邊”安全防護措施1、基坑四周設置1.2m高鋼管護欄，下部設60cm高擋腳手板。2、基坑四周2m范圍內嚴禁堆放物品。3、現澆砼的預留洞口，尺寸在150cm150cm以內的，加固定蓋板，大于150cm150cm的孔洞口,四周設兩道防護欄，中間掛水平安全網。4、樓梯通道隨層設置防護欄桿.三、施工機械安全技術措施1、塔吊的安裝和拆除必須由取得地方政府主管部門頒發上崗許可證的拆裝人員進行.2、

62、塔吊安裝和拆除前要制定具體施工方案,安裝后經檢驗合格并辦理施工手續后方可使用。3、所有機械設備必須由專業人員操作，專人監護，經常檢查塔吊的安全裝置是否齊全、有效。4、嚴格遵守起重機械作業的“十不吊”規定。在六級以上大風、雷雨、大霧天氣時不能使用。四、安全用電措施電源采用三相五線制，設專用保護零線.總配電箱和分配電箱設防雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護器.施工用電路一律采用質量合格的電纜，一切電器設備必須有良好接地裝置，電動機械必須定人專門管理,使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。五、安全防火措施1、現場成立安全防火領導小組，切實作好防火工作。2、嚴禁在施工現場和材料庫房吸煙，在現場設立

63、職工吸煙室.3、易燃易爆物品必須單獨存放于安全地點，并設立明顯的防火標志。4、氧氣瓶、乙炔瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊，不得在高溫高壓下存入，氣焊現場盡可能地清除易燃物.5、消防器材必須齊全、有效地配置于需要地點，必須定期進行檢查，保證其工作正常。第三節 現場文明施工措施一、現場總平面管理1、現場成立文明施工小組，統一指揮、統一協調，根據場地實際合理布置現場總平面。2、嚴格按照省建委有關標化文明管理規定，做到施工“標準化”，現場“景觀化”。 3、保證現場道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放.四周保持清潔，場地平整不積水，無散落物，場地排水系統，暢通不堵，建筑垃圾集中堆放

64、，及時處理。4、現場施工用水用電線路、機具、設備等必須按照總平圖進行安裝，并定人定崗進行使用管理.施工材料、周轉材料等,材料部門安排專人負責，按總平面指定位置整齊堆放。二、現場文明施工管理本工程位于廠房內，不設置圍墻進行封閉施工，只設門衛室，制定并張貼門衛制度。(一）施工場地場容1、施工場地地面要做硬化處理，施工道路要暢通，地面要平整,施工現場不得有積水。工地要設吸煙處,不得隨意吸煙.施工現場要積極創造條件,進行綠化布置。 2、門前實行“三包”，工人操作地點和周圍必須清潔、整齊，做到工完料凈、場清,建筑物內外的垃圾要及時清運。3、施工機械要做到擺設整齊、機身保持整潔、編號明顯、安全裝置有效，機

65、棚內外干凈，操作方便。4、運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護措施，嚴防泥漿隨車帶出場外，影響市容環境衛生。5、施工人員著裝整潔，講衛生、不隨地吐痰、不大聲喧嘩，嚴格遵守社會公德、職業紀律，妥善處理施工現場周圍的公共關系。(二)材料堆放建筑材料、構件、料具必須按總平面圖進行布置。現場各類材料堆碼有序，保證一頭齊、一個面、一條線，并設置標志牌，標注名稱、品種和規格等。（三）現場防火施工現場要制定消防措施和制度，合理配置滅火器材,現場至少配置58KG的滅火器5只。施工現場動用明火處經批準后設專人負責監護并有記錄。（四）治安綜合治理現場要建立治安保衛制度并將責任分解到人。施工現場的勞務工、臨時工要有花名

66、冊。生活區要有職工學習和娛樂的場所.第十一章 冬雨季施工措施第一節 雨季施工措施一、做好基坑排水和地面排水工作，雨后積水設置防護欄或警示標志，超過1m深的基坑設支撐。二、雨季時提前準備好覆蓋薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物資,一旦下雨,即可發放使用。 三、雨季經常注意天氣預報，盡量避開大雨施工.必須連續施工的砼工程采取可靠的防雨措施,備足防雨物資,準確調整施工配合比,以確保砼施工質量。四、對受雨季影響的材料，如砂、礫石、磚等材料，應保證施工用料滿足進度要求，并搭設防雨棚進行防護。雨季應隨時測定砂、石含水率,及時調整施工配合比.五、機械設備應盡量布置在地勢較高的地方，機械設備的電源線路要絕緣良好。在雨季

67、來臨之前，對垂直運輸機械的接地裝置進行一次搖測檢查,使其達到安全要求。第二節 冬季施工措施一、當室外日平均氣溫連續五天低于5或當天最低氣溫低于-3時，應按冬期施工規定進行施工。二、在冬期施工前應提前儲備好冬季施工備用物資，經常注意天氣預報，如有寒潮來臨,好及時采取措施。三、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比，拌合時間是常溫拌合時間的2倍。在施工前要檢查砂、石膏灰等是否有積霜、凍壞等現象，發現問題必須經過處理或待其溶解后方可使用.四、砼澆搗后及時覆蓋草包，采取防凍、蓄熱養護方法,保持草包、薄膜內砼表面溫度不低于5度。并延長保溫養護期，適當延長拆模時間，以保證砼施工質量

68、.五、抹灰工程應在抹灰砂漿中攙定量防凍劑或熱水，并保證用熱水時水溫不超過80。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw)生產能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機WY1601四川基礎2塔式起重機QTZ404重慶99年40t.m基礎、主體、裝飾3砼攪拌機JZC-3508四川02年7 kw基礎、主體、裝飾4卷揚機1T2浙江99年11kw基礎、主體5自卸汽車東風5四川02年基礎6鋼筋切斷機QJ4012四川99年5。5 kw基礎、主體7鋼筋彎曲機QJ7-402成都01年2。8 kw基礎、主體8鋼筋對焊機LLN1-1002成都99年100kw基礎、主體9鋼筋豎焊機

69、JSD-6302成都99年基礎、主體10交流電焊機BX33003成都01年10kw基礎、主體11木工多用機械2成都02年基礎、主體12潛水泵1BA-64常州98年1.5 kw基礎13打夯機3洛陽02年基礎14插入式振動器HZ508成都03年1.5 kw基礎、主體15平板振動器B11A4四川03年2.2 kw基礎、主體16經緯儀J21江蘇03年測量17水準儀S31江蘇04年測量勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位:人）基礎主體屋面裝飾樓地面泥工15模板工3050鋼筋工2040砼工254085機操工88484塔吊工88888電焊工333試驗工22222架子工51515電工22222抹灰工30普工204082010注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。