1、 xx六、七、八期塔吊專項施工方案 一、編制依據 1、本方案主要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻編制: 2、塔式起重機設計規范（GB/T13752-1992） 3、地基基礎設計規范（GB50007-2002） 4、建筑結構荷載規范（GB50009-2001） 5、建筑安全檢查標準（JGJ59-99） 6、混凝土結構設計規范（GB50010-2010） 7、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008） 8、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 9、xx科技發展股份公司生產的QTZ80（TC5613-6）及QTZ100（TC6513-6）型塔式起重機使用說明書。 二、工程概況xx六、七、八

2、期工程，由xx市xx區xx實業有限公司投資建設，xx市建筑設計院設計，xx地質勘察院地質勘察，xx華泰工程項目管理有限公司監理，xx市年順建筑有限公司組織施工；6-8期由35-43棟及57棟組成，工程建設地點：xx市xx區井岸鎮珠峰大道南，屬于框剪結構，地上33/32/18層、地下1層，其中40棟18層、57棟4層，建筑高度：1075m，標準層層高3m ，總建筑面積：231414.29平方米，總工期：867天。 三、塔吊基本性能 四樁基礎所用塔吊參數為： 1、塔吊型號為：QZT80(TC5613-6) 塔吊自重為：550kN 最大起重荷載為：60kN 塔吊額定起重力矩為：800kNm 塔吊起升

3、高度為：114m 塔身寬度為：1.60m 2、塔吊型號為：QZT100 (TC6513-6) 塔吊自重為： 700 kN 最大起重荷載為：60kN 塔吊額定起重力矩為:1000 kNm 塔吊起升高度為：114m 塔身寬度為：1.8m四、塔吊基礎設計（一）塔吊基礎定位： 本工程在整個施工過程中材料運輸周轉工作量大，項目部結合本工程建筑物高度、結構特點、施工現場情況、工期、運力等因素綜合考慮，分別在35棟P軸22-23軸、36棟1-D軸18-20軸（穿地下室）、37棟A軸外10-15軸（穿地下室）、39棟G-K軸25軸外（穿地下室）、40棟A軸外32-35軸（穿地下室）、41棟1-A軸外29-31

4、軸（穿地下室）、42棟1-B1-D38軸外各安裝一臺塔吊供地下室及9棟主樓和幼兒園使用。QZT80(TC5613-6)式的塔吊獨立固定式最大起升高度為405米，附著式最大起升高度為220米，最大起吊重量為6t、最小起重量為13t，起重臂有效長度為56米，起重臂總長為5709，首次安裝高度為44米，總安裝高度為120米。QZT100(TC6513-6)式的最大起吊重量為6t、最小起重量為13t，塔吊獨立固定式最大起升高度為46米，附著式最大起升高度為220米，起重臂有效長度為65米，起重臂總長為6671；首次安裝高度為52米，總安裝高度為120米。（二）基礎設計參數1、場區巖土參數及地質資料分析

5、 根據xx工程勘察院地質勘察資料，場地內地層依次如下：人工回填素填土層、淤泥層、粘土層、淤泥質土層、中粗砂層、礫質粘性土層、全風化花崗巖層、強風化層花崗巖層、中風化層花崗巖層。從土層情況可知適合做持力層僅有全風化花崗巖層、強風化層花崗巖層、中風化層花崗巖層。2、承臺基礎選型 從地質情況、土方開挖后承臺的支撐及對邊坡支護影響等因素綜合考慮，塔吊基礎采用四樁承臺基礎，承臺下為500預應力高強混凝土預制樁支撐，樁端持力層為強風化花崗巖，入強風層不少于1米。3、土層力學指標表 指標名稱地層名稱及編號地基承載力特征值fak（Kpa）壓縮模量Es(Mpa)變形模量Eo(Mpa)抗剪強度（快剪）負摩阻力系數

6、凝聚力C（Kpa）內摩擦角（0）素填土703.95/22.2815.910.35淤泥401.62/5.312.460.25粘土1704.07/23.1417.63/淤泥質土552.13/8.235.710.30中粗砂20010.17/3.329.5/礫質粘性土2305.273523.6426.78/全風化花崗巖3505.318023.9927.10/強風化花崗巖500/150/中風化花崗巖20004、樁基設計參數表預應力混凝土管樁水下時代巖土密度地層樁的端阻力特征值樁的側摩阻力特征值鉆（沖）孔灌注樁或qpa (kPa)樁的端阻力特征值樁的側阻力特征值成因名稱狀態代號樁的入土深度(m)qsa16

7、L30L30(kPa)qpa (kPa)qsa(kPa)Q4ml素填土松散Q4mc淤 泥流塑86粘土可塑3028淤泥質土流塑1210中粗砂稍密-中密3028Q4el礫質粘性土硬塑200026004580040y花崗巖全風化3000380070100060強風化50001201500100中風化/frc=30.32MPa 5、塔吊地基地質資料 1） 根據地質勘察報告，1#塔吊擬于35棟北側，位于ZK3號鉆探孔附近，ZK3號鉆探孔自上而下土層分別為：素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥質土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、礫質粘性土（Q4el）、全風化花崗巖（y）、強風

8、化花崗巖（y），其土工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層4.554.55-0.03淤 泥15.95820.5-15.98粘土5.63026.1-21.58淤泥質土1.21227.3-22.78中粗砂2.43029.7-25.18礫質粘性土4.545260034.2-29.68全風化花崗巖2.870380037-32.48強風化花崗巖13.5120 500053.5-45.98 2） 根據地質勘察報告，2#塔吊擬于36棟南側，位于ZK22號鉆探孔附近，ZK22號鉆探

9、孔自上而下土層分別為素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、礫質粘性土（Q4el）、全風化花崗巖（y）、強風化花崗巖（y），其土工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層6.26.2-1.5淤 泥12.00818.2-13.5粘土7.63025.8-21.1淤泥質土1中粗砂1.63027.4-22.7礫質粘性土1.545260028.9-24.2全風化花崗巖7.970380036.8-32.1強風化花崗巖8.3120 500045

10、.1-40.43）根據地質勘察報告，3#塔吊擬于37棟南側，位于ZK25號鉆探孔附近，ZK25號鉆探孔自上而下土層分別為素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥質土（Q4mc）、全風化花崗巖（y）、強風化花崗巖（y），其土工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層5.65.6-1.25淤 泥16.6822.2-17.85粘土4.43026.6-22.25淤泥質土12.61239.2-34.85中粗砂礫質粘性土全風化花崗巖2.370380041.5

11、-37.15強風化花崗巖9.3120 500050.8-46.454） 根據地質勘察報告，4#塔吊擬于39棟東側，位于ZK65號鉆探孔附近，ZK65號鉆探孔自上而下土層分別為素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、淤泥質土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、礫質粘性土（Q4el）、全風化花崗巖（y）、強風化花崗巖（y），其土工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層4.84.8-0.97淤 泥21.9826.7-22.87粘土3.13029.8-25.

12、97淤泥質土8.61238.4-34.57中粗砂2.23040.6-36.77礫質粘性土5.145260045.7-41.87全風化花崗巖3.270380048.9-45.07強風化花崗巖9.9120 500058.8-54.975）根據地質勘察報告，5#塔吊擬于40棟東側，位于ZK71 號鉆探孔附近，ZK71 號鉆探孔自上而下土層分別為素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、礫質粘性土（Q4el）、全風化花崗巖（y）、強風化花崗巖（y），其土工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式

13、）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層7.37.3-1.83淤 泥13.2820.5-15.03粘土8.93029.4-23.93淤泥質土中粗砂4.83034.2-28.73礫質粘性土4.345260038.5-33.03全風化花崗巖6.170380044.6-39.13強風化花崗巖12.9120 500057.5-52.036）根據地質勘察報告，6#塔吊擬于41棟南側，位于ZK60號鉆探孔附近，ZK60號鉆探孔自上而下土層分別為素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4mc）、粘土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、礫質粘性土（Q4el）、全風化花崗巖（y）、強風化花崗巖（y），其土

14、工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層5.75.7-1.25淤 泥14.8820.5-16.05粘土6.33026.8-22.35淤泥質土中粗砂6.63033.4-28.95礫質粘性土5.145260038.5-34.05全風化花崗巖3.470380041.9-37.45強風化花崗巖13.5120 500055.4-50.957）根據地質勘察報告，7#塔吊擬于42棟東側，位于ZK90號鉆探孔附近，ZK90號鉆探孔自上而下土層分別為素填土層（Q4ml）、淤 泥（Q4m

15、c）、粘土（Q4mc）、淤泥質土（Q4mc）、中粗砂（Q4mc）、礫質粘性土（Q4el）、全風化花崗巖（y）、強風化花崗巖（y），其土工物理力學性質指標如下：土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層4.34.3-0.53淤 泥17.0821.3-17.53粘土6.93028.2-24.43淤泥質土2.11230.3-26.53中粗砂2.13032.4-28.63礫質粘性土4.045260036.4-32.63全風化花崗巖1.870380038.2-34.43強風化花崗巖5.9120 5000

16、44.1-40.33（三）塔吊設計參數 本工程七臺塔吊起重臂安全高差為2米，1-7#塔吊基樁承臺標高與地下室底板面標高平齊，均采用4樁高強預應力混凝土樁獨立承臺基礎，樁端持力層為強風化花崗巖，樁端入巖深度不少于1米，樁入土深度約為：1#34米、2#34米、3#39米、4#47米、5#41米、6#39米、7#36米（從承臺底起算），根據現場情況及施工需求，塔吊安裝高度為：52（承臺面至0000高度+1075（0000至建筑物高度）+73（預留活動空間高度）=120米。 1#、2#、3#、5#、6#、7#塔吊基樁承臺面標高14500m（絕對標高）與地下室底板平齊,4#塔吊基樁承臺面標高11500m

17、（絕對標高），擬采用四樁高強預應力管樁獨立承臺基礎，樁端持力層為強風化花崗巖，樁端入巖深度1m，1-7#塔吊樁入土深度分別約：1#34米、2#34米、3#39米、4#47米、5#41米、6#39米、7#36米。因塔吊承臺面平地下室底板面，且塔吊承臺底不能高于附近基礎承臺底，以防開挖時造成塔吊承臺底懸空，引發安全隱患，所以地下室內塔吊承臺厚度相應變為36棟為18米、37棟為16米、39棟18米、40棟為16米、41棟為16米。 1、塔吊最不利工況確定 塔吊在自立高度非工作狀態為最不利工況，故塔吊基礎所承受的荷載分析以塔吊的自立高度（405/52m）為標準，在非工作狀態下進行驗算。砼塔吊基礎面受力

18、情況（QZT80(TC5613-6)使用說明書） 荷載工況基礎荷載Fv(KN)Fh(KN)M(KNM)T(KNM)工作狀態54871851693300非工作狀態487574717660QZT80(TC5613-6)使用說明書）獨立起升高度工作狀態彎矩M（KN.M）水平力H（KN）垂直力V（KN）扭矩T（KN.M）46米工作狀況2148.225.4696.9460.2非工作狀況2798.6103.2586.302、樁承臺基礎與墊層設計 根據地質情況分析，結合廠家提供的基礎施工要求和施工需要，本工程塔吊安裝在負一層地下室底下，1-6#塔吊承臺尺寸為500050001500（長寬高），砼強度等級為C

19、35P6，配筋為：底筋HRB40022125、面筋HRB40022150、構造筋HRB40012400；7#塔吊承臺尺寸為550055001500（長寬高），砼強度等級為C35P6，承臺墊層均為100厚C15素砼和300厚碎石墊層。（四）塔吊基礎計算（見計算書附后）（五）、塔吊基礎施工1、技術交底：基礎施工前應由塔吊拆裝隊技術負責人進行如下幾方面的技術交底：混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等，接底人為工程施工負責人，雙方書面交接。施工流程：測量組放出樁位塔吊樁施工基坑開挖基坑驗收澆筑墊層防雷接地施工砌磚胎模底層鋼筋綁扎預埋地腳支腿上

20、層鋼筋綁扎架立筋綁扎隱蔽驗收砼澆筑、養護 2、塔基尺寸：QTZ80（TC5613-6）塔機基礎尺寸設定為500050001500mm，QTZ100（TC6513-6）塔機基礎尺寸設定為550055001500mm?；A由塔機租用單位（施工單位）組織施工，塔機租賃單位提供預埋支腿、安裝并配合完成基礎的澆筑工作。3、基層處理：基坑清理完畢，在甲方及監理有關負責人員驗坑合格后，進行墊層澆筑工作，采用100mm厚C15素砼墊層原漿收光，墊層下換填30厚碎石層。4、磚胎模：四周待測量組放完線后，采用M7.5、MU10水泥磚砌240mm厚磚胎模，高度平塔吊基礎頂面，并磚砌800800800mm集水井便于基

21、礎內排水，四周用素土分層夯實找坡。磚胎膜內側用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹灰找平。如圖1和2所示： 圖1 圖25、 承臺配筋 本工程塔機基礎上下兩層縱橫雙向布置主筋，設置拉筋與撐筋，具體見承臺配筋圖；按間距進行上下網片鋼筋綁扎，馬蹬25800，按基礎深度加工，需縱橫雙向通長布置，鋼筋保護層為50mm，設置50mm厚墊塊，鋼筋制作嚴格按圖紙下料，鋼筋綁扎不得漏扎、松扣。同時在綁扎鋼筋時，通知塔機租賃廠家配合把預埋件按基礎預埋件圖及廠家要求預埋到位。經監理和甲方有關人員驗收合格后方可進行混凝土澆筑。6、砼澆筑 1）塔機基礎用C35P6砼進行澆筑，振搗時，按步距300mm進行振搗到位。尤其是上下層

22、交接處，振搗棒必須下插5cm,避免出現冷縫，預埋件處要特別小心，要有專人看筋、看模。上表面必須二次抹平并壓光，達到驗收合格的目的。 2）在塔機基礎澆灌前，必須對基礎安裝尺寸和控制尺寸進行復核，確認正確無誤后，方能進行澆灌?；A應嚴格按照基礎圖制作，滿足其技術要求。基礎混凝土強度達到規定要求（強度達到75%），并保證預埋件的上平面在同一平面上，方可進行主體安裝。塔機基礎安裝前，應組織建設單位、監理單位、塔機租賃安裝單位進行驗收。7、塔吊接地1）接地網采用直徑20mm圓鋼與塔吊基礎四角下層縱橫鋼筋焊接一起，雙面焊接長度為6d，防雷接地連接處應焊接飽滿，接地電阻1，引出線采用直徑20mm鍍鋅圓鋼焊一

23、只M12的螺栓。2）防雷接地極采用一字型接地體，由中間接地極引至塔吊防雷引下線部位。引下線采用16mm2，將避雷針、塔吊開關箱與接地網引出線連接在一起。3）保護接地與塔吊連接，在塔機底座上固定一只M12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關箱箱內保護接地端子板上，該線采用直徑為16mm2多股銅線。塔吊電氣重復接地與底層鋼筋焊接一起。8、質量保證措施1）、土方開挖：A、標高控制：嚴格控制開挖標高。B、保護好旁邊的工程樁，開挖過程放坡時，注意工程樁，必要時二次鋸樁。C、施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位0.8米以上挖土，以防機械自重下沉。D、開挖尺

24、寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如施工機械等所需的寬度。2）、塔吊基礎方面：A、為了便于施工，當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和預埋支腿固定基節EQ整體吊入鋼筋網內；B、固定支腿周圍的鋼筋數量不得減少和切斷；C、主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓；D、吊起裝配好的固定支腿和預埋支腿固定基節EQ整體，澆筑砼。在預埋支腿固定基節EQ的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預埋后預埋支腿固定基節EQ中心線與水平面的垂直度=1.5/1000；E、固定支腿周圍混凝土充填率必須達到95%以上。（六）塔吊穿地下室處理措施 本工程有五臺塔吊布

25、置在地下室中，為減少對地下室的影響，擬采取如下處理措施：1、 地下室底板處理： A、 塔吊基礎承臺面標高與地下室底板面標高平，施工時在塔吊基礎四周預留鋼筋與止水鋼板，按地下室底板配筋與綁扎要求預留足夠的搭接長度。B、安裝底板鋼筋時，底板鋼筋與塔吊基礎預留的鋼筋按規范要求搭接，交接面處理按后澆帶做法。C、塔吊基礎與地下室底板接駁處預埋3厚止水鋼板，沿四周通長設置。具體做法見圖示一：D、塔吊四周按安全規范要求設置防護欄桿。2、地下室頂板處理措施：A、在地下室項板上預留一個3030洞口，在洞口四周邊頂板下方采用獨立的鋼管架支撐系統作支撐，直至洞口封堵達到拆模條件后方可拆除；B、頂板預留洞口處鋼筋按設

26、計要求預留足夠的搭接長度，配筋按原設計，做法按后澆帶處理；C、在預留洞口四周離邊200處砌20高磚墻擋水，水泥砂漿抹壓；同時在其周邊設置18米防護欄桿。D、塔吊拆除后，清理洞口施工縫基層，按后澆帶做法處理，鋼筋綁扎完后澆高一等級微膨脹混凝土封閉，養護15天。3、塔吊基礎排水措施： 地下室底板完成后，在塔吊基礎面設置一層砂漿層（內厚10外厚3），把雨水導向地下室集水坑，塔吊拆除后把砂漿層清除，并把預埋支腿割除。 五、場地及機械設備人員等準備1、在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物；2、留出塔吊進出堆放場地及吊車、汽車進出通道，路基必須壓實、平整；3、塔吊安拆范圍上空所有臨時施工電線必須

27、拆除或改道；4、機械設備準備：汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環若干，水準儀、經緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺各一只；5、塔吊安拆必須由專業的安拆人員進行操作。六、塔吊的安裝及調試1、安裝要求：軸銷必須插到底，并扣好開口銷，基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊，附墻處電焊必須有專職電焊工焊接，垂直度必須控制在千分之一以內。2、塔吊的安裝順序：校驗基礎安裝底架安裝基礎節安裝三個標準節安裝預升套架安裝回轉機構總成安裝塔帽安裝司機室安裝平衡臂吊起12塊平衡重（根據塔吊說明書要求）拼裝起重臂吊裝起重臂吊裝余下配重，各道工序嚴格按標準要求施工，上道工序未完嚴禁進行下道工序。3、注意事項：安裝人員必須帶

28、好安全帽，嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業工具要抓牢，擺放要平穩，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人；基本高度安裝完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉或進行吊重作業，下班后用工具卡牢；安裝期間周圍設置警戒線，專人監管。4、塔吊的頂升作業（1）、先將要加的幾個標準節吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉至引進橫梁的正上方，打開回轉制動開關，使回轉處于制動狀態。（2）、調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，至略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一

29、個標準節，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。（3）、將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現能裝一節標準節的空間。（4）、拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準標準節的螺栓聯結孔，縮回活塞桿至上、下標準節接觸時，用高強度螺栓把上下標準節聯結起來，調整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將上下支座與塔身聯結起來。（5）、以上為一次頂升加

30、節過程，連續加節時，重復以上過程，在安裝完八個標準節后，這樣塔機才能吊重作業。5、塔吊安裝完，經專業機構檢測合格后，在合格期使用。 6、頂升加節過程中的注意事項：（1）、自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（2）、自準備加節、拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節完畢，聯結好下支座與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉或作業。（3）、連續加節，每加一個標準節后，用塔吊自身起吊下一個標準節之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應連接上，但可不擰緊。（4）、所加標準節有

31、踏步的一面必須對準。（5）、塔機加節完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。（6）、在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關和其他電氣設備。（7）、頂升作業須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時，必須有充足的照明設備。（8）、只許在風速低于13m/s時進行頂升作業，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯結成一體。（9）、頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。

32、（10）、在頂升過程中，因把回轉機構緊緊剎住，嚴禁回轉及其他作業。如發現故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業。 7、調試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行限位及力矩限位，各限位開關調 好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。聯結好接地線，接地線對稱二點接地，接地電阻不大于4歐姆。 七、塔吊的拆卸1、工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作業：（1）、調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業

33、。（2）、開動液壓系統，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標準節到引進橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。（3）、以上為一次塔身下降過程，連續下降塔身時，重復以上過程。（4）、拆除時，必須按照先降后拆附墻的原則進行拆除，設專人現場安全監護，嚴禁操作場內人流通行。3、拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。4、注意事項同頂升加節過程。 八、附墻裝置的拆裝 當塔機高度超過

34、獨立高度時，應立即與建筑物進行附著。首先根據說明書確定附著點高度，下好預埋件。如果首道附著點不在指定位置上，附著點只能降低不能提高；如果附著點離建筑物較遠，應重新設計計算，并經審批后方可施工。1、在升塔前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，再進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。 2、在降塔拆除時，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能再 拆塔身時，不能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后再降塔。 九、塔吊的日常維護和操作使用1、維護與保養：（1）、機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間

35、，在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2）、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標進行添加或更換。（3）、要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。（4）、經常檢查各部位的聯結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯結螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5）、安裝、拆卸和調整回轉機械時，要注意保證回轉機械與行星減速器的中心線與回轉大齒圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6）、在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養；經常檢查節構聯結螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和

36、松動。2、塔吊的操作使用（1）、塔頂的操作人員必須經過訓練，持證上崗，了解機械的構造和使用方法，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀爬塔機。（2）、塔機的正常工作氣溫為-2040度，風力不得大于6級。（3）、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。（4）、在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。（5）、塔頂必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員2個以上。（6）、司機操作必須嚴格按“十不吊”規則執行。 （7）、塔上與地面用對講機聯系。十

37、、安全措施1、按建設部塔式起重機拆裝許可證要求，配備相關人員，明確分工，責任到人。2、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班。3、塔機的安拆工作時，風力大于4級時和雨雪天，應嚴禁操作。4、操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產。5、嚴禁高空作業人員向下拋扔物體。6、未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。7、嚴禁違章指揮，塔吊司機必須堅持十個不準吊。8、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。9、拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規操作。 10、多塔作業時，要制定可靠的防碰撞

38、措施。十一、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、塔吊基礎沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。2、當塔機出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當附墻安裝后，則通過調節附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。十二、防碰撞措施 1、安裝根據塔式起重機安全規程10.5的規定“兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離；處于

39、高位起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位的起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2米?！卑惭b在垂直距離上滿足規程要求。2、操作 （1）當兩臺塔吊吊臂或吊物相互靠近時，司機要相互鳴笛示警，以提醒對方注意。 （2）夜間作業時，應該有足夠亮度的照明。 （3）司機在操作時必須專心操作，作業中不得離開司機室，起重機運轉時，司機 不得離開操作位置。 （4）司機要嚴格遵守換班制度，不得疲勞作業，連續作業不許超過8小時。 （5）司機室的玻璃應平整、清潔，不得影響司機的視線。 （6）在作業過程中，必須聽從指揮人員指揮，嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作。 （7）

40、回轉作業速度要慢，不得快速回轉。 （8）以上大風嚴禁作業。 （9）操作后，吊臂應轉到順風方向，并放松回轉制動器，并且將吊鉤起升到最高點，吊鉤上嚴禁吊掛重物。十三、塔吊計算書 QZT80(5613-6)基礎計算書（一） 、塔吊的基本參數信息塔吊型號：QZT80(5613-6)塔吊起升高度H：114.00m塔身寬度B：1.60m 基礎埋深D：1.500m自重F1：550kN 基礎承臺厚度Hc：1.500m最大起重荷載F2：60kN基礎承臺寬度Bc：5.000m樁鋼筋級別:HRB335樁直徑或者方樁邊長：0.500m樁間距a：3.8m承臺箍筋間距S：400.000mm承臺混凝土的保護層厚度：50mm

41、 空心樁的空心直徑：0.25m荷載工況基礎荷載Fv(KN)Fh(KN)M(KNM)T(KNM)工作狀態54871851693300非工作狀態487574717660（二）、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重 F1=550.00kN；塔吊最大起重荷載 F2=60.00kN；作用于樁基承臺頂面的豎向力Fk=F1+F2=610.00kN；1、塔吊風荷載計算依據建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中風荷載體型系數：地處廣東xx市，取xx市xx區，基本風壓為0=0.80kN/m2；查表得：荷載高度變化系數z=1.35；擋風系數計算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31

42、.60+22.8+(41.602+2.82)0.5)0.12/(1.602.8)=0.392；因為是角鋼/方鋼，體型系數s=2.22；高度z處的風振系數?。簔=1.0；所以風荷載設計值為：=0.8zsz0=0.71.002.221.350.80=1.92kN/m2；2、塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎產生的彎矩計算：（H：42.614+1.1=43.714m，取44m）M=BHH0.5=1.920.3921.644440.5=1165.69kNm；MkmaxMeMPhc8001165.69191.51994.19kNm（工況）； Mkmax1766kNm（非工況）；（三）、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力

43、的計算 1. 樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-2008）的第條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Nik=(Fk+Gk)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n單樁個數，n=4； Fk作用于樁基承臺頂面的豎向力標準值，Fk=610.00kN； Gk樁基承臺的自重標準值：Gk=25BcBcHc=255.005.001.50=937.50kN； Mxk,Myk承臺底面的彎矩標準值，取1994.19kNm； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=2.68m； Nik單樁樁頂豎向力標準值；經計算得到單樁樁頂豎向力標準值 最大壓力：Nkmax=

44、(610.00+937.50)/4+1994.192.68/(22.682)=748.85kN。最小壓力：Nkmin=(610.00+937.50)/4-1994.192.68(22.68=14.83kN。 2. 承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-2008）的第條。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2=2.68m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值，Ni1=1.35(Nkmax-Gk/4)=694.54kN；經過計算得到彎矩設計值：Mx=My=2694.542.68=37

45、22.74kNm。（四）、承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等 級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度：Hc-40.00=1450.00mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=360.00N/mm2；經過計算得：s=3722.74106/(16.705000.0014

46、50.002)=0.021； =1-(1-20.021)0.5=0.021； s =1-0.021/2=0.989； Asx =Asy =3722.74106/(0.9891450.00300.00)=8653.21mm2。由于最小配筋率為0.2%,所以構造最小配筋面積為:5000.001450.000.2%=14500.00mm2。承臺配筋承臺底部長向配筋HRB400 25160承臺底部短向配筋HRB40025160承臺頂部長向配筋HRB400 25170承臺頂部短向配筋HRB400 25170（五）、承臺截面抗剪切計算1、依據建筑樁技術規范(JGJ94-2008)的第條，承臺斜截面受剪承載

47、力滿足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； 計算截面的剪跨比，=a/h0，此處，a=1.35m；當 3時,取=3，得=0.25； hs受剪切承載力截面高度影響系數，當h0800mm時，取h0=800mm，h02000mm時，取h0=2000mm，其間按內插法取值，hs=(800/1450)1/4=0.862； 承臺剪切系數，=1.75/(1.35+1)=0.745；V=0.006fcbmho=0.00616.750001450=726.45kN0.8620.7451.5750001450=7309.73kN1.2726.45kN=871.74k

48、N；2、塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0=1.6+21.450=4.5m ab=3.8mB+2h0=4.5m，al=3.8mB+2h0=4.5m 角樁位于沖切椎體以內，可不進行角樁沖切的承載力驗算， 及經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！（六）、樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據建筑樁技術規范(JGJ94-2008)的第條：樁的軸向壓力設計值中最大值Nk=748.85kN；單樁豎向極限承載力標準值公式：Quk=uqsikli+qpk(Aj+pAp1) u樁身的周長，u=1.57m； Aj空心樁樁端凈面積,Aj=0.147m2； p樁端土塞效應系數，p=0.5； Ap1空心樁敞口面積

49、，Ap1=0.049m2；各土層厚度及阻力標準值如下表: 單樁豎向承載力驗算:1#：Quk=1.57（15.958+5.630+1.212+2.430+4.545+2.870+1.5120）+50000.90.146m=2164.99kN2#：Quk=1.57（12.08+7.630+1.630+1.545+7.970+1120）+50000.90.146m=2403.63kN3#：Quk=1.57（16.68+4.430+12.612+2.370+1120）+50000.90.146m=1751.29kN4#：Quk=1.57（21.98+3.130+8.612+2.230+5.145+3.

50、270+1120）+38000.90.146m=2149.527kN；5#：1.57（13.28+8.930+8.612+8.830+4.345+6.170+1120）+50000.90.146m=2981.07kN6#：1.57（14.88+6.330+6.630+5.145+3.470+1120）+50000.90.146m=2372.85kN單樁豎向承載力特征值：取3#塔吊地基計算，R=Ra=Quk=1751.29kN；Nk=610kN1.2R=1.21751.29=2101.55kN；Nkmax=748.85R/2=1751.29/2=875.645kN2000kN；基樁承載力設計值為

51、2000kN；樁基豎向承載力滿足要求！（七）、樁基礎抗拔驗算Qkmin=-687.64kN0 按荷載效應標準組合計算的樁基拔力：Qk=687.64kN 樁身位于地下水位以下時，位于地下水位以下的樁自重按樁的浮重度計算， 樁身的重力標準值：Gp=ltAp(z-10)=470.146(25-10)=102.93kN Ra=uiqsiali+Gp=1.57 （21.98+3.130+8.612+2.230+5.145+3.270+1120）+102.93=1109.03kN Qk=687.64kNRa=1109.03kN 樁抗拔滿足要求。（八）、樁配筋計算1、樁構造配筋計算As=d2/40.65%=

52、3.145002/40.65%=1275mm2；2、樁抗壓鋼筋計算經過計算得到樁頂豎向極限承載力驗算滿足要求,只需構造配筋！3、樁受拉鋼筋計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.4條正截面受拉承載力計算。 N fyAs式中：N軸向拉力設計值，N=82043.82N； fy鋼筋強度抗壓強度設計值，fy=360.00N/mm2； As縱向普通鋼筋的全部截面積。 As=N/fy=82043.82/360.00=273.48mm2建議配筋值：HRB335鋼筋，1110。7。實際配筋值863.5 mm2。依據建筑樁基設計規范(JGJ94-2008)，塔吊QZT100(6513-6)計

53、算書（一） 、塔吊的基本參數信息塔吊型號：QZT100(6513-6) 塔吊起升高度H：114.00m塔身寬度B：1.80m， 基礎埋深D：1.500m自重F1：700kN基礎承臺厚度Hc：1.500m最大起重荷載F2：60kN 基礎承臺寬度Bc：5.500m承臺鋼筋級別:HRB400樁直徑或者方樁邊長：0.500m樁間距a：4.0m 承臺箍筋間距S：300.000mm塔吊額定起重力矩：1000KN.M 塔吊基礎載荷（見中聯重工TC6513-6使用說明書）獨立起升高度工作狀態彎矩M（KN.M）水平力H（KN）垂直力V（KN）扭矩T（KN.M）46米工作狀況2148.225.4696.9460.

54、2非工作狀況2798.6103.2586.30（二）、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算工作狀況：塔吊自重 F1=700.00kN；塔吊最大起重荷載 F2=60.00kN；作用于樁基承臺頂面的豎向力Fk=F1+F2=760.00kN；1、塔吊風荷載計算依據建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中風荷載體型系數：地處廣東xx市，取xx市xx區，基本風壓為0=0.80kN/m2；查表得：荷載高度變化系數z=1.35；擋風系數計算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.80+22.8+(41.802+2.82)0.5) 0.12/(1.802.8)=0.371；因為是角鋼/

55、方鋼，體型系數s=2.22；高度z處的風振系數?。簔=1.0；所以風荷載設計值為：=0.7zsz0=0.71.002.221.350.80=1.68kN/m2；2、塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎產生的彎矩計算：M=BHH0.5=1.680.3711.846460.5=1186.974kNm；MkmaxMeMPhc10001186.97425.41.52225.074kNm（工況）Mkmax2798.6kNm（非工況）（三）、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算 1. 樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-2008）的第條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Nik=(Fk

56、+Gk)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n單樁個數，n=4； Fk作用于樁基承臺頂面的豎向力標準值，Fk=760.00kN； Gk樁基承臺的自重標準值：Gk=25BcBcHc=255.505.501.50=1134.38kN； Mxk,Myk承臺底面的彎矩標準值，取2798.6kNm； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=2.83m； Nik單樁樁頂豎向力標準值；經計算得到單樁樁頂豎向力標準值 最大壓力：Nkmax=(760.00+1134.38)/4+2798.6kNm2.829/(22.829)=968.23kN。最小壓力：Nkmin=(760.00+1134

57、.38)/4-2798.6kNm2.829/(22.829)=-21.03kN。 2. 承臺彎矩的計算依據建筑樁技術規范（JGJ94-2008）的第條。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2=2.83m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值，Ni1=1.2(968.23-Gk/4)=684.67kN；經過計算得到彎矩設計值：Mx=My=2684.672.83=3875.23kNm。（四）、承臺截面主筋的計算依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。

58、s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等 級為C80時，1取為0.94,期間按線性內插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度：Hc-50.00=1450.00mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=360.00N/mm2；經過計算得：s=3875.23106/(116.705500.001450.002)=0.02； =1-(1-20.02)0.5=0.02； s =1-0.02/2=0.99； Asx =Asy

59、 =3875.23106/(0.991450.00360.00)=7498.8mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以構造最小配筋面積為:7498.81450.000.2%=21746.52mm2 ；配筋：底筋45*HRB400 25，面筋42*HRB400 25。承臺配筋承臺底部長向配筋HRB40025100承臺底部短向配筋HRB400 2510承臺頂部長向配筋HRB40025120承臺頂部短向配筋HRB400 25120（五）、承臺截面抗剪切計算1、依據建筑樁技術規范(JGJ94-2008)的第條，承臺斜截面受剪承載力滿足下面公式：配筋 Vhsftb0h0其中，b0承臺計算截面處的計算寬度

60、，b0=5500mm； 計算截面的剪跨比，=a/h0，此處，a=1.35m；當 3時,取=3，得=0.925； hs受剪切承載力截面高度影響系數，當h0800mm時，取h0=800mm，h02000mm時，取h0=2000mm，其間按內插法取值，hs=(800/1450)1/4=0.862； 承臺剪切系數，=1.75/(0.925+1)=0.91；V=0.006fcbmho=0.00616.755001450=799.1kN0.8620.911.5755001450=9821.527kN1.2799.1kN=958.92kN；2、塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0=1.8+21.450=4.7

61、0m ab=4.0mB+2h0=4.70m，al=4.0mB+2h0=4.70m 角樁位于沖切椎體以內，可不進行角樁沖切的承載力驗算， 及經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋?。敦Q向極限承載力驗算樁承載力計算依據建筑樁技術規范(JGJ94-2008)的第條：樁的軸向壓力設計值中最大值Nk=855.794kN；單樁豎向極限承載力標準值公式：Quk=uqsikli+qpk(Aj+pAp1) u樁身的周長，u=1.57m； Aj空心樁樁端凈面積,Aj=0.147m2； p樁端土塞效應系數，p=0.5； Ap1空心樁敞口面積，Ap1=0.049m2；各土層厚度及阻力標準值如下表:（7#塔

62、吊計算） 土層名稱土層厚度（m）樁側摩阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)樁端阻力特征值（靜壓式）：qsa(kpa)層底深度（m）層底高程（m）素填土層4.34.3-0.53淤 泥17.0821.3-17.53粘土6.93028.2-24.43淤泥質土2.11230.3-26.53中粗砂2.13032.4-28.63礫質粘性土4.045260036.4-32.63全風化花崗巖1.870380038.2-34.43強風化花崗巖5.9120 500044.1-40.33由于樁的入土深度為36.00m,所以樁端是在第8層強風化花崗巖層。單樁豎向承載力驗算:Quk=1.57（17.08+6.930+2.112+2.130+4.045+1.870+1.5120）+50000.90.172m=2198.37kN；單樁豎向承載力特征值：R=Ra=Quk=2198.37kN；Nk=684.671.2R=1.22198.37=2405.24kN；Nkmax=968.23R/2=2198.37/2=1099.19kN；基樁承載力設計值為 2000kN樁基豎向承載力滿足要求?。ㄆ撸?、樁基礎抗拔驗算Qkmin=-21.031.6 抗傾覆滿足要求！2、 e=M+H*h/V+GL/3=2798.6+103.2*1.5/760+1134.38=1.561.83 抗傾覆滿足要求！（九）附圖大樣：