1、小區(qū)施工方案設(shè)計(jì)老舊小區(qū)道路改造施工方案編制人： 審核人： 審批人： 綠地小區(qū)道路路基工程施工方案 一、工程概況 綠地小區(qū)內(nèi)主要車行道路砼改瀝青，排水井蓋和井篦等改造提升，道路寬度為2.0-10米不等，路面破損位置破除后C25砼澆筑，本次路面改造面積約2萬平方，主干道約6000平方。 二 、編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)文件 2、施工組織設(shè)計(jì) 3、城市道路工程施工技術(shù)規(guī)范三、施工準(zhǔn)備及主要施工方法 3.1施工測(cè)量前準(zhǔn)備 3.1.1校對(duì)測(cè)量?jī)x器，本工程使用全站儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國家計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)，保證測(cè)量?jī)x器的精度。 3.1.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的障礙進(jìn)行處理。 3.1.3對(duì)施測(cè)

2、用輔助材料：如標(biāo)高控制樁油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。 3.1.4定位 依據(jù)總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標(biāo)識(shí)，做好保護(hù)，便于以后使用。 軸線控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦蔚膶?shí)際情況，依據(jù)工程測(cè)量規(guī)程進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，布設(shè)原則以施工測(cè)量方便、容易核驗(yàn)為原則。 控制軸線網(wǎng)施測(cè)后，由施測(cè)人員自檢，自檢合格后由工長(zhǎng)復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線。 3.1.5施工軸線測(cè)量 控制網(wǎng)軸線的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)工程測(cè)量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測(cè)角中誤差不超過12”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤并不大于1/15000。 3.1.6施工高程測(cè)量 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提

3、供的設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于個(gè)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖合理確定水準(zhǔn)點(diǎn)個(gè)數(shù)），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。 3.1.7現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測(cè)量方法 根據(jù)工程測(cè)量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。3.2拆除道路工程 3.2.1挖除砼路面 (1)首先將要挖除的舊路面范圍，用人工撒灰線標(biāo)示，然后進(jìn)行舊路面挖除的施工。小面積的混凝土塊采用風(fēng)鎬等小型機(jī)械破碎的方法予以破除，確保保留部分不受損傷；大面積混凝土板采炮機(jī)破除。 (2)施工中應(yīng)特別注意對(duì)相鄰保留板的影響，使用炮機(jī)破除的路段應(yīng)保留板塊

4、50cm范圍，該50cm范圍采用人工鑿除；在進(jìn)行挖除作業(yè)前，首先確定位置和范圍，是否有管線等，注意對(duì)這些管線進(jìn)行保護(hù)；當(dāng)破碎混凝土塊鑿除后，立即進(jìn)行創(chuàng)面的清理，破碎的混凝土塊用裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。 (3)施工工序：采用風(fēng)鎬或其他路面開鑿機(jī)械將舊混凝土板塊破碎，清除碎塊；挖出原基層和底基層，若路基有軟弱層應(yīng)徹底清除；根據(jù)施工面積采用小型或大型壓實(shí)機(jī)械振動(dòng)壓實(shí)路基，壓實(shí)度95%；再按照施工規(guī)范的要求鋪筑路面各結(jié)構(gòu)層。3.2.2挖除基層 (1)基層采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖除，推土機(jī)和人工進(jìn)行基底清理，裝載機(jī)裝車，并用運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放或利用。挖除作業(yè)時(shí)，控制好開挖坡度和高程，避免超欠挖；

5、(2) 挖除作業(yè)盡量避開雨季，無法避開時(shí)做好截水、排水系統(tǒng)。挖除后，及時(shí)進(jìn)行新鋪筑層的施工，避免長(zhǎng)期暴露而導(dǎo)致雨水滲入路基。3.3澆筑砼 3.3.1攪拌與運(yùn)輸 本工程砼采用商品砼，商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。用砼攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，攪拌車不能直接到工作面，改用手護(hù)拖拉機(jī)運(yùn)輸。 3.3.2模板安裝 如果需要支模部分，模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點(diǎn)： （1）、鋼模板使用前對(duì)模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對(duì)模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4m

6、m，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 （2）、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長(zhǎng)度不小于80cm，以避免錯(cuò)口。 （3）、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由18以上螺紋鋼筋制作，長(zhǎng)約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗

7、時(shí)模板不下沉，使砼板厚度一致。 （4）、檢查模板的鉆孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動(dòng)余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。 （5）、對(duì)初步穩(wěn)好的模板進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯(cuò)位，及不平整等情況，對(duì)高度差超過3mm，或者有錯(cuò)位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。 3.3.3砼澆筑攤鋪與振搗 1、攤鋪時(shí)采用人工攤鋪混合料，砼澆搗要控制時(shí)間，砼出廠到澆筑完成時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過為3小時(shí)。2、用車輛將將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時(shí)還應(yīng)注

8、意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗時(shí)輔以人工找平，隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。3.用插入振動(dòng)棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時(shí)間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時(shí)已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。4、超過初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。5、每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3

9、個(gè)抗折，3個(gè)抗壓)，作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù)。 3.3.4、抹面 做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。 3.3.5、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生 混凝土終凝3小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時(shí)灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割，切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對(duì)齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦Ｓ捎诮跍囟容^低，灌縫應(yīng)比路面低1mm為宜。 4、排水溝施工方案 4.1施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備測(cè)量放

10、線坡面修整基礎(chǔ)開挖砂礫墊層鋪設(shè)基礎(chǔ)、坡面漿砌勾縫。 4.2排水溝砌筑施工 4.2.1開挖前做好清理場(chǎng)地，復(fù)測(cè)定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，并固定，做好樁位防護(hù)工作。 4.2.2開挖溝槽時(shí)，根據(jù)地形，做好施工的臨時(shí)排水設(shè)施。開挖后應(yīng)將溝底進(jìn)行夯實(shí)、整平后方可開始鋪砌。 4.2.3砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。 4.2.4砂漿的配合比可通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。 4.2.5砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)宜為5070mm，氣

11、溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為35min。配制應(yīng)用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過30時(shí)，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。 4.2.6砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。 4.2.7砌體應(yīng)分段砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜

12、盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致 4.2.8砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。 4.2.9較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌

13、筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 4.2.10砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時(shí)，可采用凹縫。 4.2.11勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般不低于 M10。流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強(qiáng)度水泥砂漿。 4.2.12石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。 4.2.13漿砌砌體,應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1對(duì)砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取試件2組；一般及次要砌

14、筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施：正階段的強(qiáng)度。 4.3.2砂漿抗壓強(qiáng)度合格條件如下： (1)同等級(jí)試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2)任意一組試件最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75。 4.3.3砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。 (2)砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強(qiáng)度符合要求。 (3)砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求。(4)砌筑方法正確。 (5)砌體位置、尺寸不超過允許偏差。5、路側(cè)平石的安裝 本工程側(cè)石高于路面100毫米，消防撲救面與綠地連接處的側(cè)石高差為60毫米 一、

15、施工工藝流程 側(cè)、平石施工工藝流程：施工放樣刨槽鋪墊層安裝澆筑后戧。 二、施工方案 1、材料要求： （1) 花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）側(cè)、平石材質(zhì)為花崗巖，所有側(cè)、平石內(nèi)側(cè)倒角，倒角大小應(yīng)一致。 （3）所有側(cè)、平石顏色應(yīng)一致，并應(yīng)六面加工，平整光滑。 2、測(cè)量放線： 根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè)10米樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。 3、刨槽 使用挖掘機(jī)刨槽，刨槽結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，然后100毫米厚300毫米寬C15混凝土墊層

16、。 4、安裝 （1）安裝：按樁橛線及側(cè)、平石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)、平石。每段長(zhǎng)度應(yīng)為側(cè)、平石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線處應(yīng)注意側(cè)石外型圓滑，側(cè)、平石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)、平石頂角線圓滑平順無凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實(shí)，以凹形勾縫，側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅(jiān)實(shí)。排砌采用緊縫鋪砌，砌縫在路面勾凹縫，凹縫深度為35mm，側(cè)石排砌時(shí)要砂漿不得污染側(cè)石表面。 平石施工：平石和側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石間縫寬同側(cè)石，與側(cè)石間的隙縫1cm，平石與路面接邊線保證順直。 （3）還填：側(cè)、平石外側(cè)后背用100毫米寬

17、200毫米C15混凝土做為靠背以穩(wěn)固側(cè)、平石?；靥钸^程中要不斷調(diào)整側(cè)、平石線，使之順直圓滑。 三、質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并按照招標(biāo)文件要求對(duì)已鋪設(shè)側(cè)、平石實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)自檢，實(shí)行分工負(fù)責(zé)，明確分工責(zé)任，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法。四、質(zhì)量通病及預(yù)防措施： 1、側(cè)、平石線形不順預(yù)防控制措施： 精心施工，堅(jiān)持拉線定位，放樣施工，直線段可采用定樁拉線，彎道處應(yīng)堅(jiān)持“多放線，反復(fù)看”的原則，放樣滿意后再進(jìn)行墊層及側(cè)、平石安裝，以保證側(cè)、平石線形直順。 2、側(cè)、平石色差大預(yù)防控制措施： 側(cè)、平石成品應(yīng)由一家廠生產(chǎn)，避免多家供應(yīng)，供應(yīng)商應(yīng)使原材料色澤與配合比盡可能保持穩(wěn)定。對(duì)于鋪設(shè)側(cè)、平石

18、線路較長(zhǎng)的工程，可將顏色相近的成品放在一個(gè)區(qū)域內(nèi)使用，使其顏色較為接近，減輕色差。四、 安全措施1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。7、

19、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。五 資源配備計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1泥工6找平層施工2雜工6清理屋面3防水工6卷材施工4電工1接線5管理人員1協(xié)調(diào)、管理、指導(dǎo)合計(jì)20六 進(jìn)度計(jì)劃（附圖） 本工程1#、2#、3#、4#、5#、18#、19#、21#共計(jì)8棟房屋屋面進(jìn)行改造，采用分段流水施工，每次施工3棟。每棟施工時(shí)間為20天。 屋面改造工期：9月1日開始，10月20日完成(詳見進(jìn)度計(jì)劃圖）老舊小區(qū)改造設(shè)計(jì)方案第一章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案第一節(jié) 施工部署本次投標(biāo)若有幸中標(biāo)，我公司將在技術(shù)上、管理上采取重大舉措

20、。精心組織、精心施工，高質(zhì)量的按期完成工程的施工任務(wù)。1、管理機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由三個(gè)層次組成：指揮決策層、項(xiàng)目管理層、施工作業(yè)層。（1）指揮決策層工程指揮部指揮部是項(xiàng)目施工、決策和保障機(jī)構(gòu)。在我單位范圍內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目施工的人員、機(jī)械、材料等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠的保障。指揮部總指揮由公司的總經(jīng)理擔(dān)任。（2）項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理部我單位作為工程的總包方，將組建精干的項(xiàng)目管理班子。并將選派具有豐富施工能力及總包管理經(jīng)驗(yàn)的國家二級(jí)建造師擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)選派我公司一名高級(jí)工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師。具有豐富經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)工程師擔(dān)任部門經(jīng)理，共同組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)

21、層。我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行方針目標(biāo)管理，根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量方針，工期目標(biāo)，安全文明施工目標(biāo)等。項(xiàng)目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的決策。具體組織生產(chǎn)活動(dòng)履行項(xiàng)目職責(zé)，公司按年度方針目標(biāo)，每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行考評(píng)。制定項(xiàng)目方針目標(biāo)展開圖。根據(jù)考核結(jié)果按工程項(xiàng)目管理責(zé)任、目標(biāo)、考核與獎(jiǎng)勵(lì)辦法執(zhí)行，工程采用目標(biāo)管理法施工。我公司將按照多年來積累的成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)作和管理項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理受

22、公司法人的委托，履行和公司簽定的合同。公司以簽的項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來的弊端。項(xiàng)目員工由項(xiàng)目經(jīng)理聘用，定期考核、競(jìng)爭(zhēng)上崗。為規(guī)范項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行頒布的“企業(yè)管理制度”“職工手冊(cè)”“安全保護(hù)手冊(cè)”。（3）施工作業(yè)層精選具有專業(yè)性較強(qiáng)，施工過多個(gè)優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組。其所管理人員、技術(shù)人員及普工在施工管理、技術(shù)質(zhì)量上都有很好的保證。（4）項(xiàng)目管理人員的主要職責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理制度：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使各責(zé)任人明確各自的職責(zé)和職權(quán)范圍，使有關(guān)人員按照其職責(zé)，權(quán)限及時(shí)有效地采取糾正和預(yù)防措施，以至達(dá)到消除、防止、杜絕產(chǎn)品過程和質(zhì)量體系的不合格，使質(zhì)量保證的全部得到

23、控制。（5）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司直接負(fù)責(zé)代企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與外部的關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需的人、財(cái)、物的組織控制。對(duì)工期、質(zhì)量、安全文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。（6）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，主管工程部的正常生產(chǎn)安排工作，對(duì)施工生產(chǎn)、安全直接負(fù)責(zé)。（7）安裝負(fù)責(zé)人分管工程安裝分部工作，對(duì)安裝分項(xiàng)實(shí)施工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的管理。（8）技術(shù)科對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。參與編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，編制分部分項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。掌握上級(jí)文件、施工及驗(yàn)收規(guī)范以及相關(guān)的地方規(guī)定。負(fù)責(zé)項(xiàng)目圖紙變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理、處理班組提出的技術(shù)問題。對(duì)項(xiàng)目上發(fā)現(xiàn)的各種

24、違規(guī)操作有權(quán)處置，對(duì)已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。（9）質(zhì)量科掌握施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量活動(dòng)狀態(tài)，督促質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施。對(duì)違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整改、返工至停工，做好施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（10）預(yù)算科參加圖紙會(huì)審，編制、復(fù)核項(xiàng)目的預(yù)（決）算。協(xié)助經(jīng)營(yíng)管理科對(duì)分包方進(jìn)行考察、評(píng)價(jià)。及時(shí)準(zhǔn)確提供材料使用量和變更材料使用量。實(shí)事求是向甲方、公司和上級(jí)有關(guān)部門提供各種報(bào)表。（11）安全科認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實(shí)施，嚴(yán)格行使處罰權(quán)。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，

25、有權(quán)越級(jí)上報(bào)直至最高管理者。定期或不定期地進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，對(duì)安全事故組織召開安全分析會(huì)，找出原因，寫出事故分析報(bào)告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機(jī)械設(shè)備的使用和管理工作。（12）材料科及時(shí)收集分供方的有關(guān)資料，并參加對(duì)分供方的考察、評(píng)價(jià)。編制材料采用購申請(qǐng)計(jì)劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗(yàn)證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（13）資料員及時(shí)做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)作好標(biāo)識(shí)工作。整理竣工資料。（14）測(cè)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測(cè)量放線及計(jì)量工作，做好檢測(cè)設(shè)備的管理工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工員、質(zhì)檢員

26、認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容。同時(shí)取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工程中的實(shí)際情況，對(duì)工程項(xiàng)目做有針對(duì)性的研究。明確有何特殊做法，組織設(shè)計(jì)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位辦理洽商。（2）組織項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工人員分包專業(yè)熟悉審查圖紙，做好圖紙會(huì)審工作。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程。（4）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，繪制施工流程圖，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃與安排；各分部分項(xiàng)工程施工方案與質(zhì)量控制方法，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，制定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（5）收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重

27、點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定保證和預(yù)防措施。（6）向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工程師工長(zhǎng)班組長(zhǎng)工人，并以書面形式將安全技術(shù)交底連同施工任務(wù)書一同下達(dá)到班組。（7）根據(jù)本工程特點(diǎn)配備測(cè)量、計(jì)量工具、材料試驗(yàn)器具，并做好檢修和認(rèn)定工作。組織試驗(yàn)人員進(jìn)行各種原材料取樣試驗(yàn)。（8）針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，采取有效進(jìn)度控制措施，保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。（9）技術(shù)交底：施工前由工長(zhǎng)召開施工小組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。講明施工工藝流程、技術(shù)要求、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好技術(shù)交底工作工藝流程、

28、技術(shù)要求、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好交底記錄。第二節(jié) 拆除工程1、拆除工程施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作（2）施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。（3）在拆除作業(yè)的四周做好維護(hù)，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對(duì)周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對(duì)工作環(huán)境的影響。大型拆除機(jī)械進(jìn)出要采取措施保護(hù)好路面。（4）對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保護(hù)措施，保證其完好無損。 （5）學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。 （6）明確周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。 （7）向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)

29、范并配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶。（8）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對(duì)稱順序進(jìn)行，先拆非承重后拆承重，先內(nèi)墻后外墻，嚴(yán)禁交叉拆除或數(shù)層同時(shí)拆除。 2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。 （2）疏通運(yùn)輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時(shí)用水、電源。 （3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。 （4）在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。 3、施工注意事項(xiàng) （1）對(duì)部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)保留部分采取必要的加固措施。 （2）必須采取相應(yīng)

30、措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。對(duì)只進(jìn)行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進(jìn)行分離拆除。 （3）施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。 （4）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場(chǎng)所，上層建筑垃汲應(yīng)設(shè)立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運(yùn)。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋下。拆卸的材料應(yīng)放置垂直升降設(shè)備或流放槽卸下。建筑垃圾應(yīng)設(shè)置垃圾井道卸下。屋面、樓面、平（陽）臺(tái)上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，控制在結(jié)構(gòu)

31、承載允許范圍內(nèi)。 （5）拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。 （6）拆除管道及容器時(shí)，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行拆除施工。4、防塵措施（1）設(shè)立專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水工作，配置加壓水泵、水管。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的垃圾用安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤(rùn)。（3）垃圾運(yùn)輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離。 第三節(jié) 內(nèi)墻工程粉刷施工工藝1）工藝流程：基層處理混合砂漿找平刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)膩?zhàn)油康谝槐槿橐罕⊥苛贤康诙槿橐罕⊥苛贤康诙槿橐罕⊥苛稀?）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等部位清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃

32、凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。 3）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分別找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃干凈。4）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)町山基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱渑浜媳葹椋壕埘ニ嵋蚁┤橐?即白乳膠)：滑石粉或鈦白粉：20羧甲基纖維素溶液l：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)悠渑浜媳葹?；聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二l：5：1。具體操作方法為：第遍用膠皮刮板橫向滿刮，刮板接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光

33、，再將墻剛清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎板滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈、第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑝γ娴然鶎硬课还纹焦喂飧稍锖螅眉?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?）涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板晴刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，先將墻面清干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使刷新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，?/p>

34、防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷到另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免干燥后再處理接頭。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）乳液型涂料、無機(jī)涂料、水溶性涂料等水性涂料涂飾工程的質(zhì)量驗(yàn)收。（2）水性涂料涂飾工：程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；（3）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。（4）水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和

35、掉粉。檢驗(yàn)方法：觀察，手摸檢查。5、水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合本規(guī)范的要求。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。6、薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目普 通 涂 飾局級(jí)涂飾檢方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線、趕線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m 拉通線用鋼直尺寸檢查第四節(jié) 防水工程屋面防水一、SBS改性瀝青卷材熱熔施工法： 1、熱熔法施工流程：清理基層涂刷基層處理劑附加層鋪貼卷材熱熔封邊試水保護(hù)層。 2、熱熔

36、法施工方案： （1）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位。 A、施工時(shí)先將SBS冷底油攪拌均勻。 B、基層SBS冷底油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度快慢確定。 （2）施工順序：先做好節(jié)點(diǎn)附加層細(xì)部處理鋪貼卷材 （3）卷材的鋪貼采用滾鋪法 這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動(dòng)卷材鋪貼的方法。 A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50-100mm

37、距離，與基層呈30-45角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固。 B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長(zhǎng)邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mm。操作時(shí)，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動(dòng)，噴槍應(yīng)離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動(dòng)速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

38、C、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼其要點(diǎn)為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手持汽油噴槍施工。 D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。二、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的附加處理 一般強(qiáng)部節(jié)點(diǎn)的附加處理：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先在排水和變形比較集中的細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國家標(biāo)準(zhǔn)屋面工程技術(shù)規(guī)范和。對(duì)于多層設(shè)防的各類防水工程

39、，可不鋪設(shè)連續(xù)附加層。 屋面女兒墻收頭 卷材防水層的收頭方式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式來確定。典型的收頭做法有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進(jìn)行密封。 垂直收頭：在固定前先在壓條位置的卷材背后嵌涂止水馬蹄膏，然后采用機(jī)械固定方法對(duì)卷材收頭進(jìn)行固定，最后用搭接密封膏封嚴(yán)金屬壓條外沿。第五節(jié) 采暖管線安裝 1、 操作工藝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試 1.1安裝準(zhǔn)備： 1.2認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 1.3按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、

40、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 干管安裝： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一

41、把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管

42、膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

43、 1.4立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 1.5支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小

44、。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。2.閥門、法蘭安裝2.1 閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松

45、動(dòng)、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2.2 閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝

46、。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1-1.2m 為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。3.閥門井的砌筑（1）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45?；娱_挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高

47、。（2）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底板外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（4）檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜

48、物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。4、管道水壓試驗(yàn) 4.1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在1.0km左右。（1）安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。（3）對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。 4.2強(qiáng)度試驗(yàn)（1）將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問

49、題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。（2）水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（3）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個(gè)檢查接口部位，無漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。第六節(jié) 強(qiáng)、弱電工程三、主要施工方法及技術(shù)要求：（一）電氣配管施工程序：預(yù)制加工（防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預(yù)制）測(cè)定盒、箱位置固定盒箱（鎖母與盒、箱緊固）管路連接焊接跨接地線（盒與鋼管、套

50、管焊接）管路固定（鋼筋與鋼管）1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機(jī)斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器；先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓變管器，先將鋼管入模具，然后啟動(dòng)煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r10d(r為彎曲半徑，d為鋼管直徑)。對(duì)于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3、連接：管子之間連接采用專用接頭套，進(jìn)入線盒采用專用接頭連接，連接時(shí)，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼時(shí)砼進(jìn)入線

51、管，造成管路堵塞。4、敷設(shè)：根據(jù)土建進(jìn)度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計(jì)圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不小于15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時(shí)，根據(jù)施工圖紙?jiān)陧敯迳隙ㄎ粡椌€，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進(jìn)入燈盒彎乙字彎。線管交叉處煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時(shí)的切管、彎管同暗管敷設(shè)，明管敷設(shè)連接采用通絲管箍連接。5、質(zhì)量要求：（1）電線管超過下列長(zhǎng)度時(shí)，中間加裝接線盒，其位置便于穿線：1）管子長(zhǎng)度每超過30米，無彎曲；2）管子長(zhǎng)度每超過20米，有一個(gè)彎曲；3）管子長(zhǎng)度每超過15米，有兩個(gè)彎曲；4）管子長(zhǎng)度每超過8米，有三個(gè)彎曲；（2）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管

52、遇下列情況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒；1）管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過30米；2）管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm2及以下，長(zhǎng)度每超過20米；3）管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm2及以下，長(zhǎng)度每超過18米；（3）水平或垂直敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管或金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專有接頭，連接處密封可靠。（4）金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點(diǎn)間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的間距為300mm。與嵌入式燈具或類

53、似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。管內(nèi)穿線與接線施工程序：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線掃管穿帶線管口帶護(hù)導(dǎo)線與帶線綁扎放線與斷線導(dǎo)線連接導(dǎo)線搪錫或壓接帽壓接導(dǎo)線包扎導(dǎo)線絕緣搖測(cè)管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動(dòng)的場(chǎng)所采用掃管的方法，使用吹管方法時(shí)，采用V0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入吹掃的管路一端，吹管時(shí)，兩人進(jìn)行，注意保護(hù)出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護(hù)口。導(dǎo)線的分色

54、：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標(biāo)要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。（5）斷線時(shí)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按下列四種情況考慮：1）接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。2）電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。3）戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米。4）公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（6）導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：1）截面為10mm2及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯線

55、直接與設(shè)備、器具的端子連接。2）截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。（7）質(zhì)量要求：1）穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500V。2）不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。3）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)；4）管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外保護(hù)層）不超過管子截面積的40%；5）電纜管的內(nèi)徑與電纜徑之比不得小于1.5，每根電纜的彎頭不得超過

56、3個(gè)。（二）配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位基礎(chǔ)及支架安裝實(shí)物排列檢查配電箱柜配電箱安裝接線及絕緣測(cè)試調(diào)試運(yùn)行。動(dòng)力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證、說明書，對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會(huì)同甲方共同好開箱驗(yàn)收記錄。落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)實(shí)物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼我防腐，安裝平整牢固，接地可靠， 有兩個(gè)電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對(duì)排列的柜（箱）母線的相序排列對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。母線色標(biāo)均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全采用標(biāo)準(zhǔn)的

57、端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。在預(yù)留預(yù)埋過程中選擇大小適當(dāng)?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)物清理干凈，導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標(biāo)高固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)進(jìn)行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準(zhǔn)固定點(diǎn)，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水

58、泥漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進(jìn)盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進(jìn)入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。（三）電纜敷設(shè)施工順序：準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)（直埋、橋架）附屬工作（掛標(biāo)志牌、埋標(biāo)志樁、管口防護(hù)處理回填）電纜絕緣再測(cè)試電纜終端頭制作安裝通電試運(yùn)行電纜敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行絕緣檢查是，低壓力電纜用1KW搖表測(cè)量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KW電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防

59、性實(shí)驗(yàn)再敷設(shè)，作完電纜頭后，進(jìn)行電壓耐壓實(shí)驗(yàn)。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)變處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設(shè)時(shí)不交叉，排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入建筑物時(shí)，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進(jìn)建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標(biāo)志牌。電纜不有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護(hù)層），不超過線

60、槽內(nèi)截面的40，控制信號(hào)電纜總電纜的總截面不超過線槽內(nèi)截面的50。橋架內(nèi)的電纜在有首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止等標(biāo)記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不有接頭。預(yù)制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引放線，其它各項(xiàng)要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個(gè)間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔(dān)、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。（四）開關(guān)和插座的安裝施工程序：清理接線安裝測(cè)試本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。暗裝開關(guān)、插座鐵盒，在土建粉刷墻面后進(jìn)行，先清除箱內(nèi)雜物并用平鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，是開關(guān)向上關(guān)閉（切

61、斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時(shí)，所有插座時(shí)相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。盒子較深，加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地在高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。（五）燈具安裝施工程序：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地1.8米，安全出口標(biāo)志燈門上0.3米，疏散批示燈距地0.8

62、米暗裝、樓層指示燈門上0.3米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。要求下：燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、說明書、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)使用木楔。凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時(shí)，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導(dǎo)線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍蓋板蓋好，蓋板的大小由燈燈頭盒口徑確定。（六）系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的檢查：（1）清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。（2）線路上是否有人

63、施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，雙路電源，檢查其相序是否正確。2、照明送電逐個(gè)回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。3、動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對(duì)接觸器控制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開負(fù)荷。確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。4、在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，有異情及時(shí)處理，試運(yùn)值班24小時(shí)

64、，無異常情況，方可正式投入運(yùn)行。第七節(jié) 門窗工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。（2）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。按設(shè)計(jì)圖紙檢查核對(duì)窗型號(hào)、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿合理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖紙要求

65、核對(duì)型號(hào)和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合格后才對(duì)安裝。如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。保留或搭設(shè)安裝腳手架。2、操作工藝（1）門窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點(diǎn)不少于3處，且汪得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。（2）窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。洞口尺寸。洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配套。門窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面：3860系列為100mm

66、，90100系列為150mm。鐵腳至窗有的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距應(yīng)小于450mm。（3）彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。 （4）確定墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖確定鋁塑門窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入鋁合金窗下5mm為宜。（5）防腐處理

67、窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁水泥砂漿直接與門窗面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。窗安裝，若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。（6）門窗框的就位和臨時(shí)固定鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗框，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木楔臨時(shí)固定。組合窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。窗框的橫向及豎向組俁時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，

68、搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。組合窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。（7）窗框固定門窗的固定方法有五種：a.連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻固定。c.用10mm的膨脹螺栓將連接鐵件固定在磚砌墻體上。d.沿窗框洞口用電錘釘6孔（深60mm），并用T型6鋼筋（4060mm）稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。e.如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25級(jí)細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿繞填密實(shí)。自由

69、門地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑C25細(xì)石混凝土固定。窗框固定牢固后，方可取出木楔。（8）處理窗框與墻體的縫隙窗框安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙，若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫周時(shí)嵌填。嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。（9）裝扇推拉窗扇要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，有的門則在地面上做導(dǎo)軌在門扇下冒頭做滑輪。（10）紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其施工方法同鋼窗的紗扇。掛紗扇。（11）安裝五金配件根據(jù)設(shè)計(jì)及圖

70、示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無卡陰現(xiàn)象，栩件安裝要齊全。在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目門窗與其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（2）基本項(xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.平開窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。b.推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗附件齊全，安裝

71、位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護(hù)（1）防污染窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污瓤門窗。室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。不得在窗上亂劃涂寫。窗塑料保護(hù)薄膜在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕。門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工

72、前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。（2）防撞擊、劃痕窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）門窗下檻部分滲水：下檻與墻體門縫填嵌要嚴(yán)密，窗下兩個(gè)角的拼縫要嚴(yán)密。設(shè)排水孔。（2）面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品保護(hù)不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)清理。（3）門窗采用多組組合時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱，不竄角。開關(guān)要靈活。（4）表面劃痕：嚴(yán)防用硬物等清理其門窗表面。第八節(jié) 公廁安裝1、主要施工順序：施工準(zhǔn)備預(yù)埋預(yù)留孔洞管道安裝水壓試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝通水試驗(yàn)交工

73、驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備要求：參加圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)文件。匯集施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，索取有關(guān)產(chǎn)品說明書。編制物資、設(shè)備需用計(jì)劃，準(zhǔn)備施工機(jī)具。編制施工進(jìn)度計(jì)劃，勞力需用計(jì)劃。3、材料檢驗(yàn)及保管：安裝前對(duì)管件、管材的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，管件、管材、膠粘劑的外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料不得用于開工工程。4、預(yù)埋預(yù)留孔洞要求：仔細(xì)審查圖紙、熟悉管道走向，明確預(yù)埋預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高及數(shù)量。掌握土建進(jìn)度、復(fù)核土建預(yù)埋預(yù)留套管、孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、位置是否與給排水管道圖紙相符。協(xié)同土建施工人員控制套管與墻體的垂直度。套管尺寸須滿足規(guī)范要求，安裝時(shí)務(wù)必達(dá)到阻水和

74、裝飾效果。5、防腐及保溫要求：在管道水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行防腐、保溫，作法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、 給水系統(tǒng)（1）施工前按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)管道及附件的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)；檢驗(yàn)其是否有合格證書，閥門等應(yīng)試驗(yàn)合格。（2）管道及附件安裝前，須清除管子、管件內(nèi)外的污垢及雜物。（3）管道安裝本著先地下后地上，先室內(nèi)后室外，先干管后支管，先隱蔽后明露的原則進(jìn)行，并與其它工種密切配合。（4）管道安裝采用與管材相適應(yīng)的管件。管道焊接時(shí)，壁厚 4mm須坡口，壁厚4mm可不坡口，但須留足間隙以保證焊透。焊后作好焊口防腐處理。（5）管道支架用型材切割機(jī)和鉆床制作，支架型式須與管道安裝方式相適應(yīng)，禁止大管道小支架或小管道

75、大支架。支架固定在砼墻（板）上時(shí)采用膨脹螺栓，固定在砌體上時(shí)采用預(yù)埋。衛(wèi)生間支架的埋設(shè)須與土建密切配合，以利瓷磚套割。（6）法蘭、焊縫隙及其他連接件不得設(shè)在樓板或管架上。（7）管道穿地下室外墻處，要按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。（8）管道安裝如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。（9）PEX管安裝時(shí)，斷切采用專用切管器進(jìn)行管材斷切，管道連接采用專用熔接器進(jìn)行熔接，熔接溫度、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間，除按管道產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作外，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及管徑進(jìn)行試接，以保證安裝質(zhì)量。（11）管道系統(tǒng)安裝完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓和沖洗，試驗(yàn)壓力、時(shí)間及沖洗流速和潔凈度須滿足規(guī)范規(guī)定。7、排水管道（1）預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)

76、計(jì)圖紙中的坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行孔洞預(yù)留?？锥搭A(yù)留尺寸按規(guī)程水暖篇中之規(guī)定進(jìn)行，土建澆筑時(shí)，派專人跟班監(jiān)護(hù)，防止?jié)仓艜r(shí)預(yù)留孔洞產(chǎn)生位移。（2）管道鋪底根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的管道位置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計(jì)深度。溝底基土需進(jìn)行處理，并滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋪底管道采用鑄鐵管時(shí)必須在下溝前按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。（3）灌水試驗(yàn)管道安裝完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。放水后將存水彎、水封內(nèi)積水沾出。灌水試驗(yàn)后，封閉各受水管口，填堵孔洞?；靥钔另毞謱舆M(jìn)行，并用木夯夯實(shí)。灌水試驗(yàn)由施工單位主持，邀請(qǐng)

77、監(jiān)理、建設(shè)單位參加。試驗(yàn)合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （4）立管安裝立管安裝時(shí)重新核對(duì)出戶平管彎頭的甩口位置，并用線墜對(duì)立管穿過樓板的預(yù)留洞與墻面的距離進(jìn)行測(cè)量，綜合考慮調(diào)整軸線。雙立管安裝前先在地面組裝，組裝時(shí)須嚴(yán)格控制管間距離，以確保立管垂直度符合規(guī)定。立管安裝時(shí)，先設(shè)置固定支架或支承件再進(jìn)行安裝。三通口的標(biāo)高由設(shè)計(jì)和橫管坡度決定，其朝向必須和橫管軸線一致。立管安裝須按設(shè)計(jì)或規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)及防水圈，立管安裝完畢支模澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼堵洞，且在地面立管周圍做45mm高阻水臺(tái)。（5）橫管安裝橫管安裝根據(jù)衛(wèi)生器具排水口位置，進(jìn)行排水橫管的組對(duì)，組對(duì)后的三通口位置要準(zhǔn)確。橫管在地面的組對(duì)

78、長(zhǎng)度以 便于安裝為宜。然后根據(jù)橫管長(zhǎng)度和規(guī)范規(guī)定的坡度確定支架高度并裁設(shè)支架。橫管接口較多，各接口處不得產(chǎn)生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和彎頭在同一軸線上。連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水管必須設(shè)清掃口，清掃口的位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。排水橫管上支立管安裝前，先根據(jù)衛(wèi)生器具和排水附件的種類、規(guī)格型號(hào)，檢查預(yù)留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙和規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行清鏟或擴(kuò)孔。支立管露出地面的高度，要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水附件的類型確定，嚴(yán)禁地漏高出地面。（6）通水試驗(yàn)當(dāng)整個(gè)排水系統(tǒng)，衛(wèi)生器具及相應(yīng)的給水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)開啟1/3數(shù)量的配水點(diǎn)，以排水系統(tǒng)能夠

79、順暢排水為合格。通水試驗(yàn)由施工單位主持，邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位參加，當(dāng)月進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署文件辦理驗(yàn)收手續(xù)（7）通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)在通水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。通球所用球體直徑為管子公徑直徑的2/3，球的材質(zhì)可分為木球或橡膠球。通球試驗(yàn)以球體在低點(diǎn)排水口順利排出為合格。（8）管道安裝的質(zhì)量要求安裝管道，必須符合設(shè)計(jì)要求。立管和橫管的檢查口、清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置，標(biāo)高與坐標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。管垂直度，橫管坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道安裝不得半明半暗。立管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具、設(shè)備的受水管口和立管口，均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施。管道穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍做高出原地坪的阻水圈，

80、嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。施工完畢的管道系統(tǒng)必須嚴(yán)格進(jìn)行通水試驗(yàn)。冬季施工期間，采取可靠 的防寒防凍措施，以保證接口質(zhì)量。（9）塑料排水管道均按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)的預(yù)留間隙為：夏季為510mm;冬季1520mm。支承件的間距，立管外徑為50mm 的不大于1.5m ;外徑為75 mm 及以上的不大于2 ,橫管不大于規(guī)范規(guī)定。（10）管道粘接使用膠粘劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，粘接時(shí)將插口處的油跡或污物處理干凈。涂抹膠粘劑時(shí)先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外，并涂抹均勻。粘結(jié)時(shí)，將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可

81、輕做旋轉(zhuǎn)，不得插到底進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢后，即刻將多余的膠粘劑擦揩干凈。8、衛(wèi)生設(shè)施安裝安裝工序:衛(wèi)生器具檢驗(yàn)支架栽設(shè)器具安裝給水配件連接排水口連接（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其外觀檢查，不得有裂紋滲水現(xiàn)象，器具安裝前應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，合格后方可安裝。（2）支架栽設(shè)：根據(jù)衛(wèi)生器具的型號(hào)的安裝位置對(duì)支架進(jìn)行固定（或采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓）（3）衛(wèi)生器具安裝器具的安裝固定必須牢固，平衡不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米 。器具安裝位置，其坐標(biāo)、標(biāo)高正確，單獨(dú)器具允許誤差10毫米，成排器具允許誤差5毫米。器具完好潔凈，不污損以能滿足使用要求。器具的托架應(yīng)平衡牢固，與此同時(shí)設(shè)備緊貼且應(yīng)油漆良好，托架宜采用預(yù)埋栓或膨脹栓固定。用木螺絲固定的，木磚必須瀝青防腐處理。 （4）排水口的連接器具排水口與排水管道的連接處密封良好，不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接平整且略低一于底面，地漏安裝在地面的最低處，且低于地面5毫米。 器具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。（5）給水配件的連接 閥門、水嘴開關(guān)靈活，不漏水；水箱潔具動(dòng)作正確靈活，不漏水、不扁、不凹。暗配管連接鑲接完成后，建筑飾面應(yīng)完好，給水配件的裝飾法蘭罩與墻面配合緊密。給水配件關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏水。