1、聯(lián)排別墅項目二次結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄1、編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2施工組織設(shè)計11.3有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程11.4施工圖集32、工程概況32.1總體概況32.2材料概況43、施工準備43.1技術(shù)準備43.2現(xiàn)場準備53.3材料準備63.4機具準備73.5勞動力準備84、主要施工方法84.1砌塊填充墻構(gòu)造措施84.2植筋施工124.3鋼筋工程164.4 模板施工214.5 混凝土施工234.6填充墻砌筑施工264.7 砌筑里腳手架的搭設(shè)344.8隔墻板安裝344.9管線埋設(shè)425、質(zhì)量要求426、安全文明施工466.1安全管理工作466.2文明施工措施466.3環(huán)境保護措施476.4消防

2、措施471、編制依據(jù)1.1施工圖紙序號專業(yè)圖紙名稱備注1建筑15A15D、1719、2127、2935號住宅樓施工圖紙236、37號住宅樓施工圖紙338號住宅樓施工圖紙4結(jié)構(gòu)15A15D、1719、2127、2935號住宅樓施工圖紙536、37號住宅樓施工圖紙638號住宅樓施工圖紙1.2施工組織設(shè)計xx小區(qū)（xx小區(qū)）施工組織設(shè)計（別墅區(qū)）1.3有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012國家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50003-20113國家工程測量規(guī)范GB50026-20074國家砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20

3、115國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026國家砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50315-20117國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20118行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510行業(yè)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-200611行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201112行業(yè)混凝土用水標準JGJ63-200613行業(yè)建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T70-200914行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-201015行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201116

4、行業(yè)建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T157-200817行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-20132013年12月1日起實施1.4施工圖集序號名稱編號備注1內(nèi)隔墻-輕質(zhì)條板（一）10J113-12磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)03SG6113砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12SG614-1參考2、工程概況2.1總體概況xx小區(qū)（xx小區(qū)）工程位于xx市秦皇西大街以北，規(guī)劃喜馬拉雅山路以東。由xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)。本工程由15棟聯(lián)排別墅及對應(yīng)地下車庫組成，總建筑面積約為28576.43，其中地上面積為14085.61，地下建筑面積為14490.82。本項目為低層住宅樓及地下車庫：地下1層，地上

5、3層，車庫為地下1層。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。地上部分耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級。地上部分：外墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線外100厚；內(nèi)墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線居中。地下部分：外墻為250厚鋼筋混凝土墻（局部為250厚陶粒混凝土空心砌塊），周線外100厚；儲藏間、衛(wèi)生間、廚房為100厚隔墻采用輕集料混凝土條板內(nèi)隔墻。2.2材料概況本工程砌筑采用陶粒混凝土空心砌塊，砌體上部采用頁巖磚砌筑塞實；本工程過梁、圈梁、芯柱、構(gòu)造柱及抱框柱等均用C20細石混凝土澆注，砌筑用砂漿為M5混合砂漿、M7.5水泥砂漿（地下用）； 主要施工材料：陶粒混凝土空心砌塊、頁

6、巖磚、C20細石混凝土、鋼筋。3、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1熟悉施工圖紙，熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準及相關(guān)構(gòu)造詳圖，掌握墻體砌筑構(gòu)造、節(jié)點和各個細部做法，將設(shè)計中工程做法對照圖集進行比較，對發(fā)現(xiàn)的問題盡快與設(shè)計及建設(shè)方進行碰頭，把問題解決在施工作業(yè)前面。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)、教育：技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案交底（包括書面和口頭），技術(shù)員、工長向砌筑操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全措施交底（包括書面和口頭），質(zhì)量部、工程部、技術(shù)部等部門要派人參加。3.1.3測量準備：根據(jù)設(shè)計所提供的圖紙進行測量放線工作。要放出墻身位置線及門窗洞口和構(gòu)造柱的位置線。當(dāng)墻體砌至1000

7、100mm高時，及時在墻上抄設(shè)1000mm（建筑）標高線作為窗臺標高、過梁標高、水電預(yù)留洞口標高、墻體混凝土板帶標高控制線。施工控制線為1000mm（建筑）線。測量人員自檢合格后要及時報驗，待項目經(jīng)理部及監(jiān)理驗收合格后方可開始砌筑。3.1.4施工用砂石、水泥及砂漿提前做好相關(guān)試驗準備。3.1.5所有分項工程均嚴格推行樣板引路制度，先施工樣板間（段），經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理各單位共同驗收確認后再進行大面積砌筑施工。3.2現(xiàn)場準備3.2.1根據(jù)施工需要及現(xiàn)場條件，二次結(jié)構(gòu)工程施工期間，提前將地下結(jié)構(gòu)肥槽進行回填（室外肥槽回填詳見回填土施工方案）。3.2.2保證施工中垂直運輸，采用塔吊，滿足施工進度對材

8、料及人員的輸送要求。3.2.3本工程后臺及前臺作業(yè)面水平運輸均采用手推車，各樓按3060輛配置。3.2.4砌筑砂漿為預(yù)拌砂漿，砂漿堆放、砌塊堆放在指定地點（具體見裝修施工總平面布置圖）。現(xiàn)場水泥庫封閉，攪拌站做好除塵、沉淀池設(shè)備工作。3.2.5芯柱、構(gòu)造柱、圈梁、抱框等部位混凝土采用商品混凝土。3.2.6材料在現(xiàn)場分規(guī)格進行堆放，堆垛上設(shè)立標志牌，標志牌注明廠家、類型、規(guī)格、使用部位等。砌塊堆放高度1.6m，垛寬度不得超過1m，垛與垛之間留有不少于600mm的過道。堆置在室外的混凝土砌塊不得直接放置在地面上，離地至少100mm，準備足夠的塑料薄膜，在下雨前要對砌塊進行覆蓋保護。3.2.7所有分

9、項工程均嚴格推行樣板引路制度，先施工樣板間（段），再組織大面積施工。3.3材料準備3.3.1提前做好材料計劃，留出充足的時間進行材料的比較選擇，選擇材料時要充分聽取監(jiān)理、甲方的意見。3.3.2砌筑工程使用的所有材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴把質(zhì)量關(guān)。3.3.3砌筑施工前，應(yīng)考察材料的環(huán)保性能，掌握相關(guān)材料技術(shù)參數(shù)。工程中采用的砌筑材料應(yīng)經(jīng)環(huán)保認證；杜絕偽劣產(chǎn)品及污染源進入現(xiàn)場并用于工程。3.3.4砌筑用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天，材料進場時必須嚴格檢驗其產(chǎn)品齡期。3.3.5水泥：必須有市建委的備案和出廠合格證及復(fù)試報告單。3.3.6鋼筋：必須有材質(zhì)報告單及復(fù)試報告。3.3.7砂石：必須有復(fù)試報

10、告，含泥量均不得大于3%。3.3.8本工程砌筑用砌塊采用MU3.5陶粒空心砌塊，容重8.0KN/m3。料進場時要嚴格檢查其相關(guān)質(zhì)量證明文件，以滿足工程設(shè)計需要。材料名稱規(guī)格(長寬高)砌塊強度砂漿強度備注陶粒混凝土空心砌塊 290180190290250190290100190A7.5M5混合砂漿內(nèi)隔墻M5水泥砂漿外填充墻M7.5水泥砂漿地下填充墻頁巖磚24011553MU10.0M5混合砂漿；地面以下采用M7.5水泥砂漿撂底、地下一層地面以下及墻體頂部斜砌使用鋼筋6、10、12、14構(gòu)造柱、圈梁、過梁、報框、拉接帶水泥32.5砌筑、隔墻抹灰砂子中砂砌筑、隔墻抹灰石子（卵石或碎石）粒徑：0.53

11、.2cmMU5.0用于混凝土注：1.陶粒混凝土空心砌塊容重不得大于8.0KN/m32.芯柱、構(gòu)造柱、抱框柱、過梁、圈梁及水平系梁采用C20細石混凝土，混凝土為商品混凝土。3.4機具準備序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）進場時間備注1砂漿攪拌機JS350L8142電焊機BX3-300414.53電 錘100.54手推車303.5勞動力準備本工程雖然群體數(shù)量多單層建筑面積不大，但是二次結(jié)構(gòu)工程工程量相對較多，根據(jù)工程施工特點及需要，地下車庫安排40人左右進行二次結(jié)構(gòu)砌筑；地上工程二次結(jié)構(gòu)施工中，每個棟號安排1520人左右進行砌筑，基本能夠滿足工程需要，同時安排5人進行測量放線工作，安排5名架子工進行

12、砌筑架子搭設(shè)，另外安排10人支設(shè)模板。4、主要施工方法地上部分：外墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線外100厚；內(nèi)墻為180厚陶粒混凝土空心砌塊，軸線居中。地下部分：外墻為250厚鋼筋混凝土墻（局部為250厚陶粒混凝土空心砌塊），周線外100厚；儲藏間、衛(wèi)生間、廚房為100厚隔墻采用輕集料混凝土條板內(nèi)隔墻。4.1砌塊填充墻構(gòu)造措施4.1.1墻體拉筋設(shè)置砌塊填充墻沿墻柱全高每400mm(根據(jù)砌體材料確定，但符合規(guī)范要求)設(shè)置26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，端部做180彎鉤，6鋼筋的搭接長度為300mm。設(shè)置拉結(jié)筋前，在結(jié)構(gòu)墻體上按照拉筋位置鉆孔，然后進行植筋，設(shè)置拉結(jié)筋。4.1.2墻體構(gòu)造柱設(shè)

13、置隔墻應(yīng)按建筑要求設(shè)置構(gòu)造柱且應(yīng)符合下述原則:墻長超過8米或?qū)痈?倍時,沿墻長每3米左右且避開洞口或在墻轉(zhuǎn)角處設(shè)構(gòu)造柱,截面同墻厚，其斷面為墻厚200， 配筋為412（縱筋）, 6200（箍筋）,縱筋錨入基礎(chǔ)或梁內(nèi)400。構(gòu)造柱主筋的搭接長度為600mm。構(gòu)造柱與頂板（底板）或梁處連接采用植筋。構(gòu)造柱立筋下部與結(jié)構(gòu)樓板植筋鋼筋綁扎連接，上部與結(jié)構(gòu)頂板植筋鋼筋綁扎連接。對于200的后砌墻或墻垛均采用C20混凝土澆筑，同構(gòu)造柱做法，構(gòu)造柱配筋為612（縱筋）、6200（箍筋）。構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，逐層砌筑，并應(yīng)防止下層梁承受上層梁以上的荷載下傳。在構(gòu)造柱處，墻體中

14、應(yīng)留好拉筋，拉筋的根數(shù)，直徑，長度，按圖施工，同時留好馬牙茬。澆注混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土，構(gòu)造柱混凝土采用C20，澆筑時要分段、定量澆筑，以保證構(gòu)造柱的混凝土密實。4.1.3墻體水平圈梁設(shè)置填充墻高度超過4m時，應(yīng)在門窗洞頂或墻高一半處設(shè)置一道通長鋼筋混凝土圈梁，寬同墻厚，高120mm，配筋為410，箍筋為6200。水平圈梁與結(jié)構(gòu)墻柱連接方式與拉結(jié)筋做法相同。4.1.4隔墻板洞口混凝土抱框設(shè)置隔墻板洞口兩側(cè)均設(shè)置鋼筋混凝土抱框（可用構(gòu)造柱替代），混凝土抱框截面為墻厚100，主筋212，箍筋為6200（單肢拉筋）。抱框柱只適用于隔墻板門洞口兩側(cè)。混凝

15、土抱框鋼筋與結(jié)構(gòu)頂板（樓板）做法與構(gòu)造柱做法相同。4.1.5砌體墻洞口混凝土芯柱設(shè)置砌體墻洞口兩側(cè)均設(shè)置芯柱，當(dāng)砌筑不滿足一塊磚模數(shù)時做法同構(gòu)造柱做法，混凝土芯柱主筋112。芯柱只適用于砌體墻門、窗洞口兩側(cè)。混凝土抱框鋼筋與結(jié)構(gòu)頂板（樓板）做法與構(gòu)造柱做法相同。4.1.6墻體門窗洞口過梁設(shè)置填充墻上的門窗洞口或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。過梁采用鋼筋混凝土過梁，梁寬與墻體厚度相同，梁高及配筋詳見下圖。混凝土強度為C20。當(dāng)洞頂距離結(jié)構(gòu)梁、板底部小于鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁、板澆成整體。砌體隔墻門窗洞過梁配筋見結(jié)構(gòu)說明：LObh鋼 筋6001200墻厚90（見圖a）12501800墻厚

16、18031026615018002400墻厚240312266150過梁與結(jié)構(gòu)墻柱連接方式與拉結(jié)筋做法相同。填充墻具體構(gòu)造參“12SG614-1”圖集相關(guān)做法。4.1.7窗洞口底構(gòu)造在窗洞底設(shè)置一道通長鋼筋混凝土板帶，寬同墻厚，高100mm，配筋為212，箍筋為6200。水平圈梁與結(jié)構(gòu)墻柱連接方式與拉結(jié)筋做法相同。水平圈梁與結(jié)構(gòu)墻柱連接方式與拉結(jié)筋做法相同。具體做法詳見下圖；注：由于前期考慮施工進度，沒有將芯柱、構(gòu)造柱、抱框柱、水平圈梁、過梁、墻體拉結(jié)筋等鋼筋預(yù)留，現(xiàn)明確芯柱、構(gòu)造柱、抱框柱、水平圈梁、過梁、墻體拉結(jié)筋等鋼筋采用植筋方式連接，且滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。芯柱設(shè)置要

17、符合混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造05J102-1中的有關(guān)規(guī)定。同時本工程構(gòu)造柱必須按結(jié)構(gòu)施工圖紙要求設(shè)置。4.2植筋施工4.2.1材料要求拉結(jié)筋、芯柱、構(gòu)造柱主筋、圈梁主筋拉結(jié)筋要按設(shè)計要求加工，設(shè)計未注明的按構(gòu)造要求制作。其規(guī)格、長度端頭彎鉤要符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現(xiàn)象。植筋膠植筋膠應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說明書。產(chǎn)品質(zhì)量保證書有其主要組成及性能指標、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準號等。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準指標要求。植筋膠應(yīng)不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應(yīng)進行充分攪拌，確保配料均勻，

18、配料量要根據(jù)工程量計算確定，確保在說明書規(guī)定時間內(nèi)將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結(jié)，無法使用，造成浪費。丙酮準備適當(dāng)數(shù)量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。4.2.2機具設(shè)備鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風(fēng)機（橡皮氣囊、電動吹風(fēng)機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、鋼絲刷、脫籽棉球等。4.2.3工藝流程及施工操作要點工藝流程：彈線定位鉆孔清孔鋼筋除銹配膠注膠植筋檢查驗收施工操作要點在填充墻砌體施工前，進行拉結(jié)筋的施工。植筋法施工拉結(jié)筋主要工藝如下：彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線

19、，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按本要求確定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避開鋼筋進行鉆孔，保證孔徑、孔深符合技術(shù)要求。(孔徑一般取1.2d,孔深取15d；d為螺紋鋼直徑)。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉接筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝

20、土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用電動吹風(fēng)機配合進行。清孔時嚴禁用水沖刷。鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度。配膠：配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應(yīng)精確，如臺秤等稱，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按100：重量比拌和均勻，并按要求在30 分鐘內(nèi)用完，以免時間過長粘膠變質(zhì)影響施工和粘膠質(zhì)量。注膠：根據(jù)

21、產(chǎn)品說明書，將膠粘在鋼筋植入端推動拉桿使膠料推入入孔內(nèi)，如此反復(fù)多次，直至粘膠注滿孔內(nèi)孔深約cm 左右時停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動，達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施

22、工完的拉結(jié)筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到要求卸荷。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有拉結(jié)筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。4.2.4注意事項拉結(jié)筋位置的定位一定要設(shè)計和構(gòu)造要求與砌塊模數(shù)相結(jié)合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。植筋法

23、施工砌體拉結(jié)筋的關(guān)鍵在于清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量。膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結(jié)筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時，在距注膠咀口3cm處做出標記。使用液體膠時，向孔內(nèi)插入拉結(jié)筋前，

24、植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。拉結(jié)筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與拉結(jié)筋充分粘結(jié)。拉結(jié)筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。植筋膠固化前，嚴格防止拉結(jié)筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。4.2.5抗拔試驗植筋48小時后即可達到強度要求，請檢測單位對植筋情況進行現(xiàn)場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設(shè)計強度以上為植筋錨固合格。同規(guī)格同型號基本相同部位的錨栓組成一個檢驗抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1計算且不少于3根。4.3鋼筋工程4.3.1施工準備材料要求：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試

25、，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。綁扎絲：采用20號火燒絲。綁扎絲的切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。墊塊：控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種拉鉤、定位卡或撐桿等。機具要求：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線及構(gòu)造柱、墻的外皮線、控制線。4.3.2操作工藝：4.3.2.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎： a、工藝流程：修整底層植筋伸

26、出的構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上綁扎柱子豎向鋼筋在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。b、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)。 c、柱鋼筋綁扎：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍

27、筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求加密柱的箍筋，構(gòu)造柱上下各600mm范圍內(nèi)加密，箍筋間距不宜大于100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。d、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接長度為600mm，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。加密區(qū)箍筋間距不大于100mm。 e、在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每400mm（每兩皮砌塊）埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。f、砌磚墻前，根據(jù)構(gòu)造彈線，應(yīng)對構(gòu)造

28、柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。混凝土抱框鋼筋與結(jié)構(gòu)頂板（樓板）做法與構(gòu)造柱做法相同4.3.2.2圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：調(diào)整標高畫鋼筋位置線放主筋綁扎單肢拉筋。鋼筋綁扎：下部墻體砌筑完畢，即可綁扎圈梁帶鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 樓

29、梯間及洞口等部位的拉接帶鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。過梁、水平圈梁與結(jié)構(gòu)墻柱連接方式與拉結(jié)筋做法相同。4.3.3質(zhì)量要求主控項目：鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

30、小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18及相應(yīng)的連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目：構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工允許偏差見下表：構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎允許偏差項 次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺

31、量兩端、中間各一點，取其量大值排距54箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，06受力筋保護層5尺量檢查鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.4 模板施工4.4.1施工準備材料要求：多層板（厚度為15mm）。方木、木楔、支撐(木或鋼)，鉛絲(12號14號)、隔離劑等。機具要求：打眼電鉆、搬手、鉗子。作業(yè)條件：彈好墻身+1000mm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔

32、洞。構(gòu)造柱內(nèi)部已清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。4.4.2、操作工藝芯柱采用空心砌塊孔洞作為模板。工藝流程：準備工作支模板辦 預(yù) 檢支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。支模板：a、構(gòu)造柱模板：采用方木及竹膠板模板。鋼管支撐、鉛絲拉結(jié)方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔600mm設(shè)兩根拉條，見下圖。 b、圈梁模板：圈梁模板采用木模。圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁的尺寸。 4.4.3

33、質(zhì)量要求主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。一般項目：模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差項目見表4-1。序號項目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移：5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4 -5尺量檢查4層高垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查4

34、.5 混凝土施工混凝土采用C20商品細石混凝土。4.5.1施工準備作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。4.5.2操作工藝工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護A、混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合

35、。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。B、 混凝土澆筑、振搗：當(dāng)砌筑砂漿強度大于1MPA后，澆筑芯柱砼，孔洞內(nèi)雜物通過綁扎孔清掃干凈，用木模板堵牢綁扎孔，防止漏漿。澆筑時，先注入50mm厚與芯柱砼C20成分相同的水泥砂漿，再注入C20以上的細石砼，坍落度為70mm。每澆灌400-500mm高度搗實一次，芯柱砼澆筑高度達到1.2m時，換到另一個芯柱進行澆注，嚴禁芯柱砼一次灌滿一個樓層，灌滿后芯柱砼應(yīng)低于最上一層砌塊表面至少50mm。構(gòu)造柱根部施工縫處混凝土浮漿要剔鑿清理干凈，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至

36、距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，應(yīng)設(shè)尺桿下料，再將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗。混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用3130mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板帶混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完1

37、2h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。以保持混凝土表面濕潤為原則，養(yǎng)護時間不得少于7d。4.5.3質(zhì)量要求：主控項目：水泥、砂、石、外加劑、摻合料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按規(guī)范在澆筑地點對混凝土進行試塊取樣、制作，同條件養(yǎng)護試塊同條件養(yǎng)護，標準試塊要在標養(yǎng)室養(yǎng)護，對混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試塊，評定混凝土強度應(yīng)符合。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。混凝土外觀應(yīng)整齊，不得有混凝土局部受損、缺棱掉角。應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及

38、縫隙夾渣層。構(gòu)造柱尺寸允許偏差和檢驗方法，見下表 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每 層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m20在澆筑混凝土前，必須將磚墻澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，事先在構(gòu)造柱底部留出一洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉。澆筑混凝土?xí)r，要分層搗實。振搗時，振搗棒要避免直接觸碰鋼筋和砌塊，嚴禁通過墻體傳振，以免灰縫開裂。4.6填充墻砌筑施工4.6.1施工準備材料要求：陶粒混凝土砌塊、頁

39、巖磚等材料的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。砌筑用砂漿地上為M5.0混合砂漿，地下埋入土內(nèi)為M7.5水泥砂漿。水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行復(fù)驗。當(dāng)在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。使用前過5mm孔徑篩子。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰等。石灰膏的熟化時間不得少于7晝夜，禁止使用脫水、硬化

40、的石灰膏。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。主要機具：垂直運輸機械、攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿每道墻設(shè)兩根，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平

41、或砍磚包合子找干。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。4.6.2操作工藝 工藝流程：放線立皮數(shù)桿拌制砂漿排磚撂底砌填充墻驗收操作方法：砌筑前，地基梁頂面或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%以內(nèi)。拌制砂漿應(yīng)具有良好的和易性，砂漿稠度為7-9cm，機械攪拌，攪拌時間不少于2min。摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3 min，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35 min。投料順序為砂水泥摻合料水。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿必須在拌成后34h內(nèi)用完。當(dāng)施工期間最高溫度超過30時，應(yīng)

42、分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完。超過上述時間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次攪拌后使用。每一樓層且不超過250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。砌體施工前，應(yīng)將地基梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌填充墻體：砌筑前要清除砌塊底部毛邊飛翅、表面污物、并剔除斷裂、變形的砌塊。墻體底部室內(nèi)地面以下墻身應(yīng)砌筑四皮頁巖磚基座，寬同墻厚。砌體砌筑時，水平砂漿用座漿法，豎縫砂漿抹在砌塊凹槽面上，再上墻擠緊，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80

43、，豎縫需填滿，不得有透明縫、暗縫、假縫，墻面灰縫刮平。墻面勾縫應(yīng)隨砌隨勾，做到橫平豎直，深淺一致，搭接平整，并壓實抹光。勾縫深度控制在45mm。空心砌塊砌筑方法采用反砌、對孔、錯縫的砌筑法，即砌筑時砌塊生產(chǎn)時的底面朝上，上一層砌塊孔洞對準下一層的孔洞，上下層砌塊錯開砌筑。砌筑搭接長度不宜小于90mm。填充墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子等任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。填充墻與混凝土墻柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿填滿，并用1：2水泥砂漿勾縫。丁字墻設(shè)芯柱排磚圖轉(zhuǎn)角墻設(shè)芯柱排磚圖填充墻與結(jié)構(gòu)的拉

44、接：填充墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，豎向間距為400mm（每兩皮砌塊），預(yù)埋2根6鋼筋，理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，貫通墻體全長。設(shè)置在砌體水平灰縫中的鋼筋水平和垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm，搭接長度600mm。設(shè)置構(gòu)造柱位置與填充墻的連接：構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，預(yù)留的拉接鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進，一進一出。見下圖：拉接筋位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。填充墻砌筑至梁、板底部時，留出一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，采用紅機磚用側(cè)砌法斜砌擠緊，傾斜角度宜為60

45、度左右，空隙處用砂漿填滿；當(dāng)頂層與上部梁、板的間隙小時，用干硬性砂漿捻入擠實。（墻長大于4m時，頂部采取固定件緊固，澆筑混凝土的方法）。除底部、頂部和門窗口處，不得與其他塊材混砌。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。芯柱設(shè)置要符合混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造05J102-1中的有關(guān)規(guī)定。4.6.3砌體根部施工方法地下一層地面以下砌筑施工方法：250厚陶粒砌塊基礎(chǔ)（地面混凝土墊層以下）用紅機磚砌筑300厚墻體，砌至高出地面墊層240mm（即四皮磚），上部砌筑250厚加氣混凝土砌塊。180厚陶粒砌塊基礎(chǔ)（地面混凝土墊層以下）用紅機磚砌筑200厚墻體，砌至地面混凝土

46、墊層處，上部砌筑180厚加氣混凝土砌塊。二次結(jié)構(gòu)墻體下部（高出地面墊層240mm以下部分）全部采用M7.5水泥砂漿進行砌筑。地上各層砌筑施工方法：180厚陶粒砌塊在結(jié)構(gòu)層以上200mm用紅機磚進行砌筑，其上部分用陶粒砌塊砌筑。對于特殊房間（衛(wèi)生間），隔墻板在結(jié)構(gòu)層以上200mm（建筑完成面）澆筑C25細石混凝土。隔墻板安裝與結(jié)構(gòu)面預(yù)留2cm用干硬性C20細石混凝土塞實。4.6.4質(zhì)量要求主控項目： 使用的小型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組

47、；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。當(dāng)同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。砌體構(gòu)件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。一般項目： 上下砌塊錯縫，每間（處）500mm通縫不超過3處，且不得位于同一面墻上。 接槎處砂漿密實，縫磚平直。 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。 預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。填充墻砌

48、體的水平、垂直灰縫砂漿飽滿度采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積必須80%。填充墻一般尺寸允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位移10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)10用尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法頁巖磚水平80用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填充砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫陶粒砌塊水平80垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫4.6.5注意事項：每天砌筑高度不超過1.8m。在砌筑時如遇到水電留

49、置的較大管道，不能用砼砌塊砌筑時可用頁巖磚砌筑。砌筑與專業(yè)配合，豎向管道砌筑時，隨砌隨抹。4.7 砌筑里腳手架的搭設(shè)砌筑里腳手架采用雙排扣件式腳手架（見下圖），立桿縱距1500mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，里排立桿外側(cè)距墻面外側(cè)200mm，腳手板采用250mm寬鋼跳板順鋪對接。4.8隔墻板安裝4.8.1技術(shù)要求4.8.1.1主要施工材料： 10cm陶粒隔墻板主要技術(shù)指標: 檢驗項目標準要求（合格品）檢測結(jié)果10cm隔墻板面密度/9084抗彎荷載，N20002230抗沖擊性,次5沖擊5次，板面無損單點吊掛力,N10001200隔聲量dB40dB燃燒性能,級AA含水率, %1

50、04膠粘劑:水泥類膠粘劑,用于陶粒隔墻板與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘結(jié)板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布，粘結(jié)砂漿配合比為：JD851膠：水泥：中砂=1：2：34，初凝時間0.5h，粘結(jié)強度1.0MPa。堿性玻纖布：用于板縫的處理。布重80g/，網(wǎng)眼尺寸約0.80.8mm斷裂強度：（經(jīng)向，N/50）900N工具：刀具、皮槽、托板、水桶、2M托線板、鋼卷尺、橡皮錘、鋼絲刷、木楔、開刀、掃帚等。4.8.1.2作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)已驗收，墻面彈出+50或+100cm控制線。操作地點環(huán)境溫度不低于5正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)檢驗合格后正式安裝。4.8.2施工工藝工藝流程：結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平放線、分檔

51、配板、修補配制膠粘劑 安裝隔墻板 板縫處理 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈 ，結(jié)合部盡力找平。放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計要求用U型鋼板卡固定條板的頂端，在兩塊條板的頂端拼縫之間用射釘將U型卡固定在梁或板上，隨安板隨固定U型卡。配制膠粘劑：配制的膠粘劑要隨配隨用，配制的膠粘劑要在30分鐘內(nèi)用完。安裝隔墻板：隔墻板的安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。在板的側(cè)面及頂面滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手推隔板，使板縫冒漿，一人用橇棍在板底部向上頂，

52、另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按以上操作方法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預(yù)先在頂板及地面上彈好的定位線，在安裝的過程中，隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結(jié)完的墻體，應(yīng)立即用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當(dāng)混凝土達到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等級的干硬性砂漿灌實。本工程穿線管槽、接線盒槽應(yīng)在隔墻板安裝后4-7天施工，避免砼和砂漿未達到強度時，在隔墻板上隨意剔鑿線槽，否則會由于敲擊震動引起隔墻板微位移，使板縫、頂部、底部發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致板縫開裂或增大隔墻板垂直度、平整度偏差，使隔墻板安裝

53、質(zhì)量遭到破壞。墻上暖氣洞或空調(diào)洞按圖紙位置預(yù)留或后開，線管、盒位置由專業(yè)人員畫好位置線，我方負責(zé)切割及修補工作。板縫處理：隔墻板安裝后7-10天，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)查明裂縫的原因后進行修補。已粘結(jié)良好的所有板縫，應(yīng)清理浮灰、刮膠粘劑、貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，干后在其表面加貼100玻纖布一層，轉(zhuǎn)角隔墻在其陰角處粘貼200mm寬的玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。（粘貼玻纖布均使用高強界面劑）4.8.3質(zhì)量標準保證項目：隔墻板的各項技術(shù)指標必須滿足有關(guān)標準所規(guī)定的要求。粘結(jié)劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。條板的四邊粘結(jié)應(yīng)牢固。基本項目節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)

54、件位置、連接錨固方法應(yīng)符合設(shè)計的要求。隔墻板所有接縫處應(yīng)粘結(jié)牢固，填塞密實，不允許出現(xiàn)干縮裂縫。堿性玻纖網(wǎng)格布應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。允許偏差項目隔墻板安裝允許偏差 序號檢查項目允許偏差(mm)檢 查 方 法1表面平整3 用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直3 用2m靠尺和塞尺檢查3接縫高低2 用2m靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm角尺檢查5軸線偏移5用尺檢查工程質(zhì)量檢驗評定方法：a.保證項目：每項規(guī)定必須滿足。b.基本項目：合格率100。c.允許偏差項目：合格率不低于95。以上三項均達到要求，則評定為合格。4.8.4成品保護措施施工中專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工

55、序，嚴禁顛倒工序作業(yè)，隔墻板粘結(jié)7d內(nèi)不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。安裝埋件，宜用電鉆鉆孔擴孔或切割鋸切割成孔，不得對隔墻用力敲擊，對刮完膩子的隔墻 ，不得進行任何剔鑿。4.8.5其它注意事項注意隔墻板的運輸和安裝，運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立，不得平抬平放，堆放處應(yīng)平整，下墊100100的木方，板應(yīng)側(cè)立，木方距板端50。板如有明顯的變形，無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂，裂縫或破損，不得使用。板縫開裂是目前的質(zhì)量通病，防止板縫的開裂的辦法，一是使用的粘結(jié)劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。建議在隔墻板上直接刮耐水膩子；確有必要刮粉刷石膏找平時，要在板材上涂刷界面劑。技術(shù)保證措

56、施甲乙雙方簽定合同后，由北京敬業(yè)達新型建筑材料有限公司負責(zé)設(shè)計、編制相關(guān)施工技術(shù)文件（排版圖、材料加工單、施工方案）。進行排版圖設(shè)計時應(yīng)從門窗口開始，門口處使用大型板以保證安裝牢固，盡量避免碎板拼接，破活甩在陰角。輕質(zhì)內(nèi)隔墻門口異型板如出現(xiàn)斷裂可采取現(xiàn)場切割，并根據(jù)施工圖在門口位置預(yù)留埋件。為保證預(yù)埋牢固，埋件處保證100mm實心。施工技術(shù)文件全部交甲方進行審閱、批示后，我方按照批示后的施工技術(shù)文件進行生產(chǎn)及安裝施工。材料節(jié)約措施加強專業(yè)操作技能的提高，嚴格按施工程序進行操作，堅持每道工序的檢驗，避免返工事故的發(fā)生。堅持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，嚴格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。施工現(xiàn)場設(shè)材料庫

57、房，材料進場嚴格點驗，加強保衛(wèi)，防止丟失。安全及文明施工措施組織施工人員認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，提高安全意識，重點很抓違章操作的現(xiàn)象，堅持做到每道工序有安全交底。電器設(shè)備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行遙測，有故障的設(shè)備及破皮、漏電的電源線必須修好后方可使用。所有施工人員統(tǒng)一著裝，做到宿舍、庫房兩分開。各種運輸車輛嚴格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規(guī)。完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場清理干凈，電器設(shè)備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。4.8.9安裝節(jié)點圖：隔墻板與主體墻之間的連接 板與板之間的連接 隔墻板與頂板之間的連接 隔墻板與底板之間的連接4.9管線埋設(shè)墻內(nèi)較大管線的埋設(shè)在

58、墻體砌筑前安裝完畢，墻體施工時留置空隙澆筑混凝土。較小的支路管線在墻體砌筑完成后，彈線，用切割機開60mm寬的槽，埋管。具體見下圖。在砌筑支路管線接線位置時須留出400*200孔洞，以方便專業(yè)施工。5、質(zhì)量要求5.1使用的砌塊和原材料技術(shù)性能、強度、品種容重等要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及檢測報告，規(guī)定試驗項目必須符合標準。5.2施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。5.3混凝土坍落度宜為5070mm。5.4砂漿的品種、強度等級，砌體構(gòu)件的混凝土、鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.5砌筑砂漿應(yīng)具有良好的和易性，分層度不得大于30mm。砌筑普通小砌塊砌體的砂漿稠度宜為5070mm

59、；輕骨料小砌塊的砌筑砂漿的砂漿稠度宜為6080mm。5.6砌體水平、豎向灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)按凈面積不得低于90%。5.7填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。空心磚、輕集料混凝土小型空心砌塊的砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5.8填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。5.9墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處要同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不小于斜槎高度的2/3。施工洞口可預(yù)留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應(yīng)在直槎上下搭接的小砌塊孔洞內(nèi)用強度等級不低于

60、C20的混凝土灌實。5.10墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進，進退距離為100mm。墻柱間應(yīng)采用26的拉結(jié)筋拉結(jié)、間距400mm，每邊伸入墻內(nèi)長度應(yīng)為通長設(shè)置。5.11嚴禁在外墻和縱、橫承重墻沿水平方向鑿長度大于390mm的溝槽。5.12每一檢驗批且不超過一個樓層或250m小砌塊砌體所用的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。當(dāng)配合比變更時，應(yīng)制作相應(yīng)試塊。試塊留置：同一強度等級、同一配比、同種原材料每一樓層砌筑砂漿做28天標養(yǎng)試塊1組，混凝土按規(guī)定留置28天標養(yǎng)試塊及相應(yīng)數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。5.13砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應(yīng)補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進

61、墻面2mm。5.14填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，輕骨料混凝土小型砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。5.15 墻體砌筑質(zhì)量檢查標準、方法及數(shù)量見下表序號項目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量1軸線位移10 mm用尺檢查檢驗批的標準間中隨機抽查10%，且不少于3間，每間檢查不少于3處。2垂直度3m5mm用2 m托線板或吊線、卷尺檢查3m10mm3表面平整度8mm用2m靠尺和塞尺4構(gòu)造柱中心線位移10mm用尺檢查檢驗批的10%且不少于5處5構(gòu)造柱垂直度10mm用2 m拖線板檢查檢驗批的10%且不少于5處6門窗洞口高、寬10mm用尺檢查檢驗批的10%且不少于5處外墻上、下窗口位移20用經(jīng)緯儀或吊線

62、檢查檢驗批的10%且不少于5處7砌體灰縫水平80%百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿痕跡面積檢驗批的10%且不少于5處垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫檢驗批的10%且不少于5處5.16小砌塊砌體工程施工質(zhì)量控制等級項目施工質(zhì)量控制等級ABC現(xiàn)場質(zhì)量管理制度健全，并嚴格執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員經(jīng)常到現(xiàn)場，或現(xiàn)場設(shè)有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗有制度；非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員很少到現(xiàn)場質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收

63、規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20%高、中級工不少于70%初級工以上本工程質(zhì)量控制等級為B級。6、安全文明施工6.1安全管理工作專業(yè)責(zé)任工程師檢查負責(zé)各裝修施工隊及專業(yè)分包商的安全工作，并負責(zé)分部分項工程安全技術(shù)書面交底之工作，簽證手續(xù)須齊全。分析安全難點、確定安全重點，分析和預(yù)控施工過程中施工條件、施工特點。安全防護設(shè)備如有變動，須經(jīng)項目部安全總監(jiān)書面批準，并須有變動后相應(yīng)有效的防護措施，工作完后須

64、按原標準使之恢復(fù)，所有其書面資料由安全總監(jiān)保管。安全生產(chǎn)防護設(shè)施應(yīng)進行必要的、充足的投入。且必須按公司規(guī)定購買定點廠家的認定之產(chǎn)品。6.2文明施工措施材料堆放：材料保管執(zhí)行公司的倉庫管理制度，做到分門別類。現(xiàn)場材料堆放按施工平面圖指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料；易燃易爆及有毒物品專庫存放，進場材料按公司“材料、產(chǎn)品標識規(guī)定”進行掛牌標識和文字記錄標識，保證不混用未檢定產(chǎn)品和不合格材料。現(xiàn)場垃圾處理：工地現(xiàn)場的建筑垃圾做到及時清理，及時運走。施工現(xiàn)場配置垃圾箱，一切垃圾均應(yīng)入箱。施工完必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用。在施

65、工作業(yè)時，應(yīng)有防止塵土飛揚、砂漿灑露、污水外流、車輛沾帶泥土運行等防止措施。6.3環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)有效的環(huán)境自我保護體系和信息網(wǎng)絡(luò)，并經(jīng)常運轉(zhuǎn)；現(xiàn)場應(yīng)有煙塵、噪聲及環(huán)保管理工作的自檢記錄。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在室內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少揚塵。現(xiàn)場砂漿攪拌機前臺及運輸車清洗處應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。攪拌機四周、拌料處及施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土。運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用。砂漿、混凝土倒運時，應(yīng)用容器或鋪墊板。在現(xiàn)場出口設(shè)置車輛沖洗裝置、洗輪設(shè)備等，防止車輛、機器出場時將泥

66、濘和廢物遺灑在路上，由現(xiàn)場環(huán)保人員負責(zé)檢查；同時，任何進出車輛應(yīng)有防止遺灑的覆蓋措施。施工現(xiàn)場搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道，并采用密閉容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應(yīng)及時清運，適量灑水，控制揚塵。施工現(xiàn)場內(nèi)的廁所設(shè)專人保潔，按規(guī)定采取沖水措施，及時打藥，墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風(fēng)。施工垃圾的垂直吊運，應(yīng)采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經(jīng)分檢后及時外運。現(xiàn)場在大風(fēng)、干燥季節(jié)，設(shè)專人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚。6.4消防措施施工生產(chǎn)全過程中必須認真貫徹實施“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，確保在我項目不出現(xiàn)消防傷亡事故。施工現(xiàn)場不允許吸煙，生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處，除特殊批準外，

67、不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。合理布置現(xiàn)場消防器材：在建筑物周圍每50m設(shè)一個消火栓。室內(nèi)自首層開始安裝80消防立管和加壓泵，隔層設(shè)置消火栓；其它各層設(shè)滅火器；在倉庫、木工棚每25m2配置一個適合的滅火器，其它場地每100m2配置2個10L滅火器和消防桶，形成整體消防布局。加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。嚴格現(xiàn)場明火管理，不具備明火作業(yè)條件的不予簽發(fā)動火證；無動火證的不允許明火作業(yè)。加強電氣焊管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。加強生活區(qū)消防管理，除特殊批準外，不允許使用電爐，并在生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材。