1、xx新空壓機房及柴油發電機棚工程施工組織設計目 錄一、工程概況二、施工規劃部署三、施工準備四、主體框架結構五、屋面工程六、樓地面工程七、門窗工程八、室內外裝修九、抄平放線與沉降觀測十、水電安裝十一、施工進度計劃表十二、施工總平面布置圖十三、保證工程質量的措施及管理網絡十四、安全文明施工措施十五、季節性施工措施十六、環衛保護措施十七、工程消防保證措施十八、工程竣工驗收和回訪保修一、工程概況本子項為xx玻璃器皿（xx）有限公司CH1+窯爐冷修技改工程-空壓機房。及柴油發電機棚本子項室內外高差為本子項室內外高差為室內外地面絕對標高見總平面布置圖。2、空壓機房及柴油發電機棚生產類別為丁類，建筑物設計耐

2、火等級為二級。抗震設防裂度為：6度結構設計使用年限為：3類，50年建筑結構安全等級為：二級結構形式為：鋼筋混凝土框架結構3、本工程所注標高均以米為單位尺寸以毫米為單位圖紙中如出現圖文不符比例不準時均以文字說明為準，小樣圖以大樣圖為準。4、本建筑墻體采用240厚MU15蒸壓粉煤灰磚配M7.5水泥砂漿砌筑。5、墻基防潮層設在-0.06處，做法為20厚1:2.5水泥砂漿（內摻水泥重量3%防水劑），有地基梁處不另設防潮層。6、本子項采用鋁合金門窗，大型門采用手、電動鋁合金卷簾門，門窗立樘均在墻中。7、本子項屋面采用有保溫隔熱層高聚物改性瀝青卷材防水上人平屋面詳見蘇J01-2005第59頁19做法。屋面

3、保溫隔熱層采用50厚B1級聚苯板，屋面防水等級為II級，防水材料采用高聚物改性瀝青卷材3+3兩道。屋面排水采用有組織排水方式,，雨水管采用DN100UPVC材質塑料雨水管。8、室內地面（包括柴油發電機棚）做法采用細石混凝土地面，做法詳見江蘇標蘇01-2005第3頁5做法（碎石層由原100厚改為300厚）；內墻面采用粉刷石膏干混砂漿墻面，做法詳見蘇J01-2005第34頁10A做法；外墻面為面磚飾面，做法詳見蘇J01-2005第43頁12做法。9、室外散水采用900寬細石混凝土散水，做法詳見蘇01-2005第91頁1做法；臺階采用混凝土臺階做法詳見蘇J01-2005第87頁做法，室外坡道為水泥防

4、滑坡道，做法詳見蘇01-2005第90頁8做法。10、施工時必須配合有關專業預留孔洞預埋鐵件及各種管道圖紙要求，以免事后打鑿切割影響質量。11本工程與裝修有關的飾面建筑材料，須經建6設單位、設計單位共同認可，并做樣板經確認后再行施工。12、本工程施工時，除按本圖要求外，必須遵照國家現行的施工驗收規范與標準進行施工14、設計依椐及其它未說明之處均同原熔制車間建筑設計總說明。說明：1、室內直埋管本圖僅為示意，詳細見工藝專業相關圖紙S1-4-6.2、屋頂防護欄桿兼作避雷帶。預埋件與結構鋼筋連接接地。3、2軸交A軸右側1.5mX1.5m區域地面待工藝管道安裝及試驗合格后再回填做面層。水電安裝部分：給水

5、管采用襯塑鍍鋅管，絲扣連接；排水管采用UPVC管，膠粘接；消防管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。屋頂設消防水箱，每層設消火栓箱，衛生間分層設置，照明系統首層設總電表度箱及總控制箱，然后分層設控制箱，室內為吸頂熒光燈，走道為吸頂燈及消防應急燈、銅塑線穿KBG電管暗敷。二、施工規劃部署 2.1指導思想以質量為本，健全工程質量保證體系，樹立精品意識，選配高素質并具有同類工程經驗的項目管理班子，實施項目法施工推廣和應用新技術、新工藝、新材料，優質高速地完成本工程施工任務。2.2實施目標 (1)質量目標：優良工程。嚴格按照圖紙的設計和施工規范要求組織施工，保證基礎工程優良，主體結構工程優良，裝飾工程優良，分部分

6、項工程合格率在100。(2)工期目標：2014年10月18日開工，2007年4月18日竣工。（以開工報告為準）(3)安全目標：加強安全教育。完善安全措施，杜絕傷亡事故發生。(4)文明施工目標：加強現場平面管理，做到工完場清，排水暢通，堆料整齊，施工用電規范，嚴禁亂拉電線。(5)服務目標：信守合同，與甲方設計密切配合，接受業主和質監部門的監督管理，協調好內部土建與安裝的管理工作。2.3施工部署本工程總體部署是：先 基礎后主體結構及圍護，先土建后安裝，實施平面分段，立體交叉流水作業的方法進行施工，水電安裝預留預埋工作密切配合土建工程，在保證主體結構安全的情況下，適時插入其它分部分項工程施工。(1)

7、鋼筋工程現場統一配料制作，柱子豎向鋼筋采用焊接、綁扎接頭，其它 14以上鋼筋均采用閃光對焊，僅個別采用手工綁扎搭接。焊接接頭，必須堅持先焊件試驗，后全面制作。(2)模板工程：為了達到砼澆筑后，柱梁板接縫嚴密，表面美觀密實，所以柱、梁、板的模板以新的膠合板為主，適當配以木模板，接縫處貼海綿條或膠帶。事先按結構幾何尺寸配置好柱模、梁側模、底模等。制作好的模板刷脫模劑、編號分類堆放整齊，以利加速工程進度，支撐系統采用鋼管架支撐，計劃一次備好兩層平面的全部模板與支撐材料，以利分部項工程流水作業。(3)砼工程：墊層砼強度等級C10、柱梁板砼強度等級25，全部采用自拌砼。混凝土工程在鋼筋綁扎、模板支撐好，

8、自檢合格后，報監督部門驗收合格后，方可澆筑。砼澆筑時采用連續作業，以保證砼連續澆筑不留施工縫。每次澆筑一個工作班，必須制作砼試塊一組，試塊現場制作，現場檢查砼坍落度，以保證砼澆筑的質量。(4)架子工程：采用雙排落地式鋼管腳手架。二層以上安全網全封閉。三、施工準備 3.1技術準備 (1)了解設計意圖，熟悉施工圖紙，為圖紙技術交底、會審作好準備。(2)編制施工組織設計。(3)備好技術管理、質量管理等各種資料表格。(4)逐級進行質量和安全書面、口頭的技術交底。(5)完善現場的三通一平一排工作，為文明施工創造條件。(6)明確并保護好現場甲方認定的水準坐標點，平面坐標點，確定室內0.00的絕對高程。3.

9、2現場施工準備(1)根據業主提供的水準點坐標基點在工程周邊敷設工程軸線，標高控制點。(2)主要施工機具就位，并試運轉，如塔吊、攪拌機、砂漿機等。(3)接好臨時用電，做到三級保護，嚴禁亂拉亂接現象。(4)接好施工用水并采取防凍措施。(5)加工制作并安放好工地五牌一圖，以及各種安全標志。(6)規劃好鋼筋模板加工制作棚，以及臨時辦公、堆料場地。3.3物資準備(1)編制各種材料和施工周轉材料需用量，以及機械配置計劃。(2)砂、石大堆材料選廠家定貨源，先試驗后供應。(3)鋼材、水泥進場必須有質保書，做到及時取樣，送有資質試驗部門進行檢驗。(4)模板工程材料的準備，備好兩層，制作好二段。3.4機械設備主要

10、垂直運輸機械塔吊兩臺，拌合機兩臺，鋼筋加工以及木工加工機械開工前全部落實就位。四、主體框架施工方案4.1基礎工程(1)土方開挖本工程采用大開挖形式，開挖時，針對實際情況考慮1:1.3的放坡系數。土方由挖掘機挖至設計底面以上15cm，以下由人工開挖、修整；開挖的土方除留下回填的均運至場外。土方開挖時，注意施工人員與現場施工負責人緊密配合，對開挖的深度，標高和軸線應進行復核，確保土方開挖軸線、標高全部符合設計要求。基礎土方開挖完畢必須及時通知驗槽，以便下一步工序及時開工。基礎隱蔽工程應做好隱蔽工程驗收記錄。(2)基礎墊層、承臺及基礎梁的施工及時由施工員測放軸線位置，進行墊層以及基礎的澆筑。其基本施

11、工順序：放線定位破土開挖驗槽墊層柱基、基礎梁回填土及室外管線。施工時，各施工班組必須加強協調，緊密配合，鋼筋工和木工可互相穿插交叉流水施工。基礎砼澆筑前，應做好基礎鋼筋隱蔽工程驗收記錄，澆筑時采用自拌砼，三班制，做到人停機不停，確保砼一次澆筑完畢，不留施工縫。以利于確保工程質量，加快施工進度。4.2主體結構工程模板工程 (1)柱模板本工程矩形柱斷面尺寸為450650、500400、400400、300300、400300mm，模板采用復合木模板，其支撐施工應符合以下規定：安裝前先彈出縱橫線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿調整。柱模施工時，應檢查各邊

12、的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，拉通線校正中間各柱模或作為中間柱模板施工的依據，柱模板除各柱自身固定外，還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑砼時發生偏斜。柱模板為膠合板，為保證其剛度，柱模應加立楞（一般采用50mm100mm方材），柱箍采用鋼管，間距500以內。底層柱模板為3.6m，模板一次性支撐好，為便于砼澆筑振搗，一般由地面起每隔2m設一道澆筑孔。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙，破布塞堵。(2)框架梁板模板本工程的框架梁為200 250400

13、 900mm的矩形梁。板為100、120、130mm的現澆板。梁板模板安裝前，用鋼管搭設滿堂腳手支撐，梁的兩側按層高各設豎向鋼管一排，梁高550mm的間距1000。底板擱置在支撐系統的橫檁上，校正軸線位置和平整度后，安裝單邊梁側模，梁鋼筋綁扎完成后，再安裝另一側模板并加固，一般縱橫向支撐間距800-1000。梁跨度大于4m時，梁支模應起拱22.5公分。梁模板支撐好后，根據柱高在梁兩側上釘水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，下應加設大橫楞和立柱支撐。擱柵找平后，在上面鋪釘模板。現澆板模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。模板拼縫應小于5mm，必要時接縫處貼膠帶或夾海綿等

14、。模板拆除時，不得用力過猛，拆下來的模板，方木應及時整理，按規格、種類堆放。模板拆除的順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重模板。為了確保模板的剛度和穩定性，模板的驗算如下：本工程柱梁板的模板，均采用復合木模板，鋼管頂撐，梁底板采用落葉松，厚5cm，fc12N/mm2，fm=13N/mm ，7.2m跨的梁為驗算對象，施工組織設計時，梁底板的模底頂撐間距為800-1000，是否滿足強度、剛度和穩定性要求？ 驗：模板底板 底板荷載 底板自重力：50.050.250.063KN/m 混凝土自重力：250.250.72=4.5KN/m 鋼筋自重力：1.00.250.720.18

15、KN/m 施工荷載：2.00.250.5KN/m 總豎向荷q10.063+4.5+0.18+0.5=5.243KN/m1、抽強度要求驗算底板橫梁的間距 L=1605mm1.6m 2、按剛度要求驗算模楞的間距 L=1414mm1.4m取兩者中較小值1.40.81.0符合要求。鋼筋工程(1)柱鋼筋柱子鋼筋采用焊接接長，箍筋間距按圖紙設計要求，保護層25mm，因每邊主筋為2根、4根，接頭不可以在同一截面上，箍筋按設計要求與規范要求制作，箍筋接頭各彎成135度，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個角度錯開設置，保護層墊塊要及時綁扎好，與磚墻連接的柱用26間距500mm設置砌體接筋，框架柱頂部鋼筋錨固于屋面梁35

16、d，外部鋼筋錨入梁內1.5LaE。該圖紙的設計，鋼筋按平面整體表示方法表示的，所以鋼筋翻樣必須認真學習03G101和蘇G9022結合設計圖進行翻樣。 (2)梁鋼筋梁鋼筋工程錨固長度，應符合設計圖紙要求，受力主筋全部對接焊，在35d范圍內受壓鋼筋接頭數量不得超過50%，受拉鋼筋接頭數量不得超過25%，梁截面下筋接頭位置在支座，上筋在跨中，次梁上部的主筋位于主梁上部主筋之上，板筋之下。梁保護層厚為25mm，要及時綁好保護層砼墊塊，三級抗震度設防按圖紙要加密梁支座邊的箍筋，同樣箍筋彎鉤應成135度，沿梁架立筋上箍筋彎鉤位置應錯開，梁吊筋負彎矩筋一定要保證位置正確。其次，注意懸臂梁主筋的位置應放在上部

17、，次筋放在下部。(3)板鋼筋現澆板鋼筋綁扎時，首先清掃模板上的刨花，碎木、電線管頭等雜物；用粉筆按圖紙設計要求劃好主筋及分布筋的間距；按劃好的間距，先擺受力筋后放分布筋，底筋綁扎好后，安裝鋪設電線管及預埋件，預留孔的施工，然后綁扎負彎矩筋。板中的鋼筋搭接應錯開，在同一截面搭接數量不得大于50%，搭接長度應按設計要求。鋼筋綁扎好后用1:2的水泥砂漿墊塊，墊好保護層。綁扎好的鋼筋嚴禁施工人員在上踩動，以防鋼筋變形、移位。在鋼筋驗收及砼澆筑時應架立馬凳及過板。砼工程本工程砼采用自拌砼，僅構造柱、圈梁采用現場自拌砼。(1)砼的運輸采用商品砼應保證其運輸能力（及運輸車的數量），滿足砼的連續澆筑，尤其是不

18、允許留施工縫的結構更應保證。砼攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒需一直轉動。以保證砼在運輸過程中，做到不分層、不離析、不漏漿，保持勻質性和較好的和易性。每車砼均應隨車簽發發貨單，發貨單需表明工程名稱、交貨地點、運輸車號、到達時間、供應數量、強度等級、坍落度等，進入施工現場，應由施工單位收料員簽證到達時間。（2）砼的澆筑該工程由于場地小，橫向跨度大，建議采用汽車式砼泵車，以便來回走動。砼運至現場時，應隨即進行澆筑并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑過程中，不得產生離析現象。混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。第一次澆筑不應超過400

19、-500 mm。柱子施工縫留置在基礎的頂面，梁、牛腿的下面2030mm處。現澆樓面、梁砼工程量不大，不留置施工縫，應連續澆搗完畢。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度中間的1/3范圍內，且宜留在踏步的陰角處。肋形樓板的梁、板應同時澆筑，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。隨階梯形的不斷延長，則可連續向前推進、傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，并應隨澆筑、隨振搗、隨抹平。（3）砼的振搗及養護基礎、柱、梁采用插入式振動器。使用插入式振動器時應遵守下列規定：振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，

20、宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45度。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動棒碰到模板、鋼筋，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然深入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應做到510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每點振搗時間一般為2030s。振動器插點應排列均勻，可采用1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的810

21、倍）一般為300400mm。樓面現澆板采用平板式振動器。使用平板振動器應遵守下列規定：平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540s。以混凝土表面出現浮漿為準。移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接應為35cm，防止漏振。平板式振動器振動作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。砼的養護砼初凝后用薄膜和草袋覆蓋，每天澆水養護不少于14d。 4.主體圍護結構4.1注意事項(1)原材料的質量保證：所有進場的砌體材料，除必須具備生產廠家提供的出廠合格證明外，還必須按規定進行強度和抗折

22、等復查，確認合格后，方可投入工程使用。(2)砂漿配合比：所有砌筑砂漿的配合比必須由質監站指定的試驗室提供。(3)圍護結構施工前，組織有關部門對主體結構進行驗收，合格后方可施工。(4)砌筑時，確保灰縫飽滿，墻面須垂直平整，墻體拉結筋，須在砼柱上預埋，如發現漏埋，則用加打膨脹螺栓的方法解決。空心磚砌筑(1)砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，彈出墻身中心線及邊線、澆水濕潤。(2)磚塊要充分澆水濕潤。(3)砌筑采用(4)在磚墻的轉角處及交接部位立皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。(5)磚墻灰縫寬度為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80，豎縫不得出現透明縫。(6)每天砌筑高度一般情況下為1.

23、2m，最高不得超過1.8m。(7)磚墻中必須按圖紙設計加設構造柱，遇有構造柱時必須采用馬牙槎砌筑。(8)構造柱與墻體每500mm用26，L1000mm鋼筋與墻體連接。(9)當墻高超過4m，在墻體中間要增加一道與柱相連接的鋼筋砼圈梁，具體鋼筋規格和數量，按結構設計說明確定。(10)底層無基礎梁的墻，按設計要求做砼條形基礎，按圖紙設計放線。(11)空心磚墻用整磚砌筑。砌筑前需試擺，整磚不足處，加砌丁磚或用規格半磚砌筑。(12)當砌至接近框架梁底180-200mm高度時停止。等三天以后改用實心磚斜砌。(13)墻體底部兩皮磚范圍用實心磚砌筑。(14)磚砌體工程中，如遇不夠整磚時，如七分頭等嚴禁隨手坎磚

24、，應用無鋸齒切割機按要求尺寸切割。4.4主體工程原材料和加工的質量控制鋼筋工程（1）原材料鋼筋出廠應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標志，進場時應按爐(批)號及直徑分批檢驗并按現行國家規范標準抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋端部需作90彎鉤時，II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,梁柱箍筋的彎鉤角度135。（3）鋼筋焊接閃光對接焊、全自動電渣壓力焊、電弧焊等焊工持證上崗，對各種焊件按規定數量取樣進行復試。（4）鋼筋成品保護框架梁板鋼筋綁扎

25、后要派專人負責看管，必須用腳手板搭設人行走道，防止腳踏鋼筋，決不允許將負彎矩鋼筋踩下移位。4.4.2混凝土工程（1）原材料： 1)使用的水泥應有出廠合格證，并應對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，進場的水泥按品種、標號和進場日期的先后分別堆放，先進場先用，過期和受潮水泥不準使用。2)粗細骨料應做好檢驗工作，并應符合國家有關標準的規定，石子的含泥量不大于1，針片狀和軟弱顆料不大于10，最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的34，黃砂含泥量不大于2。（2）級配：嚴格按結構砼的強度要求設計級配，滿足塌落度和和易性要求。（3）砼每工作班至少做二次塌落度檢驗。（4）砼攪拌站采取自動計量，確保配合比準確。（5）每

26、臺班做三組試塊，一組標準養護，另一組同條件養護，最后一組用于拆摸試塊（即試塊同結構砼同等條件下自然養護，強度得到設計強度的90%，則可拆除）。冬期施工要增做二組試塊，進行同條件養護，其中一組于二周后試壓，另一組于28d進行試壓。4.5主體圍護工程質量控制（1）空心磚等進場應有出廠合格證和檢驗合格證。砌體施工應設置皮數桿，施工前應將樓板、基礎等表面清理干凈。砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度等均應符合施工規范要求，灰漿飽滿度必須達到80以上。砂漿配制必須嚴格按配合比配制，隔夜砂漿不準使用。（2）每個小組必須配齊百格網，水平靠尺和塞尺經常檢查砂漿飽滿度，墻面平整度和垂直度，發現問題及時處理

27、。（3）按設計要求仔細做好墻體與柱子之間的連接。（4）每天墻體的砌筑高度一般控制在1.2m，但最高不準超出1.8m，下班前將墻體頂面用草袋覆蓋。（5）砌筑前磚要灑水濕潤，杜絕干磚上墻。五、屋面工程本工程頂層屋面HC-1為雙坡、四坡屋面：結構層為鋼筋砼現澆梁板，水泥彩瓦，屋面砼等級為C25。HC-3、HC-4為輕鋼屋架，夾心彩鋼板屋面。屋面結構層的模板支撐、鋼筋綁扎、砼澆筑、輕鋼屋架制安在以后的施工中向業主單位、監理單位以及管理部門出詳細的施工方案。在施工過程中，各層要嚴格執行現有的操作規程，每道工序均做隱蔽驗收，合格后方可進行下一道工序。六、樓地面工程 1、本工程地面為水泥地面。回填土含水率不

28、應大于15%，嚴禁使用凍土層，必須分層夯實。 2、樓地面的做法： 水泥砂漿面層。 3、衛生間以及公共部位地磚面層：對于使用地磚的顏色、規格與甲方及設計等部門協商決定，施工中堅持樣板引路，并注意以下幾點：（）、選材顏色一致，幾何尺寸一致，鋪設縫路一致。（）、所有室內地面標高較外廊及衛生間高1.5-2公分，衛生間地面都要坡向地漏，作基層時就要找坡。（）、所有樓梯口不許發生倒流水現象。（）、樓地面基層抹灰必須進行隱檢。（）、衛生間地面防水層施工后，必須進行蓄水試驗。七、門窗工程 1、木門工程木門制作時應保證框、扇的線型尺寸符合設計要求，割角、拼縫要嚴格平整，表面砂磨，不得有刨痕毛刺和錘印。門框安裝前

29、應校正規方，固定于墻上，每邊固定點不少于二處，其間距不大于1.2m，木門必須安裝牢固，開啟靈活、穩定，無回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規格符合要求。木門框外側必須涂刷防腐瀝青，預埋木磚上刷防腐瀝青，門立樘方式外開外平，內開內平。2、鋁合金窗：（1）鋁合金窗的規格應符合設計要求，原材料的質量、種類也應符合設計要求和施工規范規定。窗節點制作嚴密堅固，不變形、規格尺寸準確。構件表面無劃痕、碰撞痕跡等。（2）窗框安裝。先彈出窗洞口的中心線，從中心線確定其洞口寬度。在洞口兩側彈出同一標高的水平線。且水平線在同一樓層內標高均應相同。安裝時，按照彈線位置，將窗框臨時用木楔固定。校正位置后，用連接件同墻體固定，

30、連接件間距應小于或等于500mm，并且采用內外交錯布置。同時補貼脫落的保護膜。窗框與墻體的縫隙用泡沫膨脹劑打密。然后進行墻體的二次粉刷，二次粉刷應留5-8mm的深槽口用密封膠密實填縫，以防止滲水。同時，二次粉刷不應超過鋁合金窗外框邊3mm。（3）窗扇安裝。將配好的窗扇分內扇、外扇；先將內扇插入上滑道的內槽內，自然下落于對應的下滑道的內滑道內，以同樣方法裝外扇。窗上所有滑輪均應調整，以使扇底部毛條壓縮均勻，并使扇的立梃與框平行。（4）成品保護。鋁合金窗框安裝好后，在以后的施工中，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。適當的采用木檔板或石棉布保護，以防鋼管或硬物碰壞窗框，粉刷完成后，撕去保護膜，如發現

31、保護膜的膠質物留在型材上，應用香蕉水清理干凈。八、室內外裝修8.1內外墻抹灰 (1)抹灰前先將窗框與墻或柱之間的空隙用砂漿填實，同時外墻抹灰前須將框與墻或柱之間用密封膠密封。(2)抹灰前應先將四角規方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和踢腳板線。(3)按圖紙要求抹出墻面陽角護角線。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面，沿靠尺抹上砂漿。(4)砼基層應先用界面劑刮面，然后在其上刮糙。(5)水泥砂漿面層施工前先在墻面上做灰餅和沖筋，底子灰粉刷后表面掃毛或劃出紋道，面層應做好接搓，表面壓光不得小于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。(6)罩面灰在底子灰56成干時進行，罩面分兩次壓光

32、趕平。8.2內墻乳膠漆(1)磨一道粗砂紙處理基層。(2)刷107膠一遍。(3)墻面滿批膩子磨平。(4)將調和好的乳膠漆，在墻面涂刷。(5)涂刷至少二度每隔24h涂刷一次，每次不得流墜、露底，涂刷均勻。8.3釉面磚墻面(1)施工前，對進場的釉面磚全部開箱，對牌號、規格、合格證、色澤等進行檢查。(2)混凝土墻面處理：清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30107膠70水泥拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹1：3水泥砂漿底層。(3)磚墻處理：先剔除磚墻面上多余灰漿并清掃浮灰，然后用清水打濕墻面抹1：3水泥砂漿底層。(4)釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水。(5)墻面也應充分濕潤。(6)按要求采用橫平豎直通縫式

33、粘貼施工方法，釉面瓷磚橫豎寬度必須一致，縫路寬度排磚計算決定。(7)突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度保持一致。(8)施工中如發現有粘貼不密實的釉面磚，必須及時取下重貼，不得在磚口處塞灰，以免產生空鼓。(9)施工順序：采用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面陰角墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，為了防滲，建議用1：2防水砂漿。(10)粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應剔鑿和修補，然后濕潤表面再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實、搓粗，要做到基層表面平整而粗糙。(11)彈豎線：對室內粘貼瓷磚的每一個墻面均用墨斗

34、彈出豎線。(12)彈水平線用水平儀控制劃出水平線。(13)表面平整控制：墻面豎向間距1.5m，水平間距1.5m貼出釉面磚標志餅，以此控制墻面的平整度。(14)浸磚和濕潤墻面A、釉面磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按背面無水跡時，方可粘貼。B、磚墻要提前1d濕潤好，混凝土提前3至4h濕潤，以避免吸走粘貼砂漿中的水分。(15)釉面磚粘貼A、粘結砂漿采用1：2（體積比）水泥砂漿。B、粘貼層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成余面，厚度5mm左右，邊角需滿漿。C、就位與固定：釉面磚就位后用橡皮錘輕擊磚面，與鄰面平齊，粘貼5至10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰刀將縫拔直。陽角兩面相鄰

35、的面磚使用切割機將釉面沿磚邊切成45斜角，包角鑲貼保證接縫平直，也可用八口字、勾縫的方法。8.4裝修工程質量控制措施(1)粗裝修控制措施：粗裝修的施工程序為，基層清理找平層施工粘結層施工面層施工，重點要抓住基層清理、粘結層施工和面層施工。施工前對各分項工程施工進行書面及現場技術交底。(2)裝修質量控制措施A、貼面工程施工，其主要施工程序為：基層施工放線做標志餅貼面。施工的關鍵為檢查基層的施工質量，放線計算要精確，門窗及陰陽角部位排布要合理，貼面施工粘結層必須飽滿，表面平整垂直度應符合規范要求。B、涂料施工：主要工序為基層處理批膩子、磨砂涂料施工。基層處理必須細致，膩子、磨砂施工應符合規范要求，

36、涂料施工掌握涂層的厚度均勻和間隔時間。C、吊頂用材料必須符合設計的規格、品種、要求和規范規定，并要有出廠合格證，尤其在運送過程中和安裝時不得扔碎、碰撞，龍骨堆置應墊實放平，并注意防潮，罩面板在運輸及安裝時，應輕拿輕放，不得損壞邊角表面。堆置時應防止受潮，尤其安裝前應先按設計要求在四周墻上彈出水平線，主龍骨的吊點間距應按設計系列選用。吊頂中間應起拱；起拱高度，不小于短跨方向1200，在上人孔、燈罩、燈箱等部位應用龍骨在四周加強，并增設吊點。面板用螺釘固定，間距80至120mm，釘帽應進行防銹處理。九、抄平放線與沉降觀測 1、建筑物四大角和樓梯間設軸線控制樁，并做好保護，作為放線的依據，每層各條軸

37、線用經緯儀投點，均由控制線引上。水平線由樓梯間引上，每層樓板或墻身施工完后將由下層引上的標高引至室內墻上，在磚墻上測設一條地面上0.5m的標高線，彈出墨線作為地面或室內裝修的標高控制依據。2、沉降觀測(1)沉降觀測點的埋設位置、長度方向每邊3個點設在建筑物外墻軸線上，埋設方法為砼柱子上打膨脹螺栓16，圍護如圖紙設計要求。(2)觀測要求：A、水準點：甲、乙雙方認定的高程基準點。B、每層樓面施工完后觀測一次，直到完工。C、工程竣工后三個月觀測一次，一年四次。第二年六個月一次，第三年每年一次。D、認真作好觀測記錄，工程交付后資料移交甲方。十、水電安裝工程以土建施工為主，預埋套管，管線部分由專業安裝施

38、工隊配合。施工管理上作到統一計劃，協調配合。在質量管理上實行各負其責，要求所有預埋件的標高、位置符合設計要求，預埋件按國家標準預制加工，澆砼時安裝隊派人監護，防止套管偏位，發現問題及時糾正。通過現場會議協調，以保總體工程進度和質量。（一）、電氣施工技術方案措施及系統調試（1）配管工程：采用KBG管、GC鋼管及部分金屬軟管敷設，暗敷略多于明敷，明敷時管子應排列整齊，支架均勻，彎曲處，彎曲半徑不小于管外徑的10倍；暗敷時要與土建密切配合，管口應刮光，切斷口銼平，管口無鐵屑及毛刺，鋼管連接處采用絲接時，套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，并做好兩端跨接地線，采用套管連接時，套管長度為管外徑的1.5-

39、3倍，焊口應焊接牢固、嚴密，管路延長時，根據情況，按規范要求自行增設過線盒，以便穿線，埋入墻或砼內管子，離表面凈距不小于1.5CM，管子進箱時，管口露出長度應小于5MM，KBG管進入接線盒、燈頭盒、配電箱等，要采用梳杰，連接處采用膠水膠牢并應固定。動力管子與設備連接時，其管口離地面不低于20CM，再用金屬軟管與設備連接，在管口下5-8CM處焊一直徑10鍍鋅羅栓，供設備接地用，不得利用金屬軟管作地線，GC25以下跨接地線采用直徑6鋼筋，GC25以上采用8鋼筋，頂柵中管子其高度離平頂不低于20CM，采用角鋼或吊筋單獨固定。不應固定在其他支架上，每一器具都要放置燈頭盒，燈頭盒到燈具采用金屬軟管連接，

40、并應注意與其他工種的配合。在每一層樓頂預埋時，要熟悉和吃透設計圖紙，根據設計圖紙和設計變更，根據現場實際情況，畫出布線圖，并對操作電工進行圖紙交底，等鋼筋工扎好樓層底板鋼筋后，電工班進入配管預埋，預埋時，要固定好管子及燈頭盒等，防止偏位及松動，要在管口和盒中認真做好防堵措施，防止泥漿滲入，預埋完成后，做好隱蔽工程記錄，先組織自檢，再抓緊通知甲方，進行隱蔽工程驗收，土建澆砼時，派電工跟班配合看模檢查。（2）管內穿線：穿線應前將管中的積水和箱、盒內雜物清除干凈，在管口處電線箱管應套護圈，導線在管內不得有接頭和扭結，管內導線的總截面積不得超過管子內面積的40%，穿線時要熟悉圖紙回路和名稱、線徑、合理

41、選用顏色，導線絕緣不能受到損傷，預留線合理，穿好線后，應做導線絕緣測試，測試數據不低于1歐姆，顏色選用A、B、C三相分別為黃、綠、紅、雙色為地線，藍色為零線。（3）設備安裝：1、配電柜、箱要進行開箱檢查，箱中要有接零、接地端子牌，安裝時，應安裝牢固，排列整齊，箱體開洞應用開孔器開洞，管子伸進長度不超過5MM，落地式配電柜采用基礎槽鋼，進出線上橋架。進入箱內的導線，10M2以上銅線，要用鼻子，盤內配線要排列整齊。2、插接式母線應做好預先設備訂貨，按廠家說明書要求預埋支座和固定卡，拉好軸線和垂直線，安裝時，按說明書規范要求進行。連接正確，固定牢固，并做好測試工作。開關、插座、電話盒等安裝，要用水平

42、管量出同一標高，盒子預埋要端正，盒內殘漿要清除干凈，所有面板要緊貼墻面，安裝牢固，開關一般離門框15-20CM，單相插座安裝時應左零右火，上方接地，另外配電箱中，對每回路都要進行絕緣測試，并做好記錄，貼好標簽。（4）系統調試：在穿好線后，對各種線路進行絕緣測試，包括相對相、相對零、零對地、相對地，電阻值應大于1歐姆，測試合格后，進行回路編號、排列，燈具試亮，設備接線前，要做好電機等絕緣及抽芯檢查，確保調試正常進行，配電柜系統及柜內雙電源應急照明回路，對其逐一檢查、調試，發現有異常情況，通知廠方檢修或調換元件，調試一切正常后，向有關部門提供資料，即可組織驗收。（二）、給排水消防管道施工及系統調試

43、（1）管道及支架安裝：室內給水管采用PP-R管，其壓力不應小于0.6Mpa，熱熔連接管道安裝完畢后，要嚴格按照施工驗收規范規定要求進行嚴密性試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷。地下給水管道覆土回填時，必須用黃砂把管道覆蓋好，然后覆土用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大從而造成管道接頭脫接、彎曲變形等現象。消火栓系統管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，埋地管道刷瀝青漆二遍，閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，焊接部位及絲扣外露部位刷防銹漆防腐，管道安裝完畢后要進行水壓試驗，試驗壓力1.4mpa，室內消火栓系統交付使用前要進行管道沖洗，竣工后應作消火栓試射試驗以檢驗其效果，頂層試驗消火栓試射可測

44、出流量和無力，首層消火栓試射可檢驗充實水柱及消火栓應到達最遠點的能力。管道配件采用法蘭連接時，要注意平眼，水平垂直、法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計及規范規定要求，法蘭使用的螺栓要符合規范規定，螺栓擰緊時要對稱成十字交叉式進行，每個螺母要分幾個擰緊。支架安裝一般設計圖紙中不標明，所以要根據實際情況，根據管材規格、型號，按規范規定及圖紙要求確定支架間距。室內給水管的試驗壓力，應先將管道封口，用手壓泵加壓，給水管升壓至0.6Pa、消防管升至1.4mpa,穩壓后進行外觀檢查，以不漏為合格，需要隱蔽的管道應先試壓合格后方可隱蔽，并辦理好隱蔽驗收簽證。（2）排水管道安裝：本工程排水管采用承插粘接連接的塑

45、料排水管，伸縮器按圖位置安裝。立管伸縮節承口向上迎水流，伸縮節最大允許伸縮量應按產品說明書留出，伸縮節內膠圈安裝時不得扭絞。操作時應注意防止塑料管變形，承插排水管的接口，應用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產品說明書和設計要求，排水塑料管橫管固定件的間距最大為直徑50:0.6m，直徑75:0.8m、直徑100:1.0m，塑料管與鋼支架之間要墊軟墊片，通氣管一般高出屋面30CM。埋地PVC排水管過墻應預埋鋼套管，室外排水管用黃砂覆蓋好，在隱蔽前應做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。潛水十五分鐘后再灌滿延續5分鐘，液面不下降，并檢查排水管道外表不滲漏為合格。本工程雨水管采用PVC管，

46、連接采用粘接，固定支架按規范要求固定。雨水漏斗的連接要固定在屋面承重結構上，漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏，雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每段立管最上部的漏斗。（3）設備安裝：衛生器具的連接管煨彎應均勻一致，不得有凹凸缺陷，器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接確緊密，器具的安裝目前一般采用膨脹羅絲固定。安裝位置應正確，單獨器具允許偏差1CM，成排器具安裝允許偏差5MM，安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3MM，高度按圖紙要求。（4）管道的防腐和保溫：管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆應厚度均勻，不得有皺皮、起泡、流淌和漏涂現象。管道在安裝前

47、應刷一道防銹漆，裝上去之后，污染不多的時候，再刷一道防銹漆。而后刷兩道防銹漆，設備和容器等也一樣。管道、設備、容器的保溫，應在水壓試驗合格后進行。厚度應均勻，綁扎牢固，緊密，表面平整，圓弧均勻，無環形斷裂，厚度應符合設計要求，允許偏差510，一般法蘭閥門，套管伸縮器等不應保溫，其兩側應留70-80mm間隙，并在保溫層端部做60度-70度的斜坡。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。保溫的設備和容器，用色釘固定保溫層，其間距一般為25mm，高度等于保溫層厚度，勾釘直徑一般為6-10mm。5、水壓試驗及系統調試：各種閥門等均要作嚴密性試驗，給排水的通水能力要求同時開放的最大數量的

48、配水點能達到額定流量，定排水系統，按給水系統的13配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口是否有滲漏，全部符合要求，即可組織驗收。十一、施工進度計劃表（附圖）十二、施工總平面布置圖（附圖）十三、保證工程質量的措施及管理網絡 1、建立健全質量保證體系及項目管理組織機構，樹立精品意識，落實崗位責任制，層層把關，操作保證。質量管理網絡項目經理：項目副經理：主管工程師：技術負責人施工員材料員：施工員：預算員：統計員：資料員：質檢員：安全員：2、嚴格貫徹各項管理制度(1)圖紙會審制度；(2)技術交底制度；(3)材料進場檢驗制度；(4)技術復核制度；(5)隱蔽工程驗收制度；(6)樣板引路制度；(7)施工掛

49、牌制度；(8)過程三檢制度；(9)質量否決制度；(10)成品保護制度。3、施工過程中，合理安排程序，上下道工序合理銜接，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，保證各分部分項工程的施工質量。4、各級質監人員(包括班組兼職人員)要跟蹤檢查，發現問題立即糾正，行使質量否決權，嚴格質量評定工作。5、嚴格計量工作，尤其是砼工程把好原材料檢驗關，配合比設計關，配料計量關，攪拌時間關，塌落度控制關。6、對工程質量保證核查資料，專人負責收集管理，工程技術資料與工程進度同步。把好原材料、成品、半成品驗收檢驗關，各檢驗資料及時歸檔。7、建立工程例會制度，協調各部門在施工過程中的配合工作，講評工程質量狀況和安全生產有關事宜

50、，保證工程緊張而有序的進展。8、認真做好成品保護工作，特別是裝飾施工階段。十四、安全文明施工措施本工程安全生產計劃目標為無重大傷亡事故，輕傷事故率低于2.5。具體措施和要求如下：1、現場建立安全管理體系，并設專職安全監督員12名，負責巡視、檢查、落實和處理各部位的安全生產，實行安全生產值日制度，值日者負責處理當日的安全生產工作。2、安全生產工程以預防為主，在召開生產例會和布置生產計劃的同時，必須考慮布置相應的安全措施，班前必須自查、互查，排除事故隱患，對有違反規章制度的隱患作業區，安全員有權提出整改通知，超過時限有權發出停工整頓通知，項目部必須執行。現場每月召開一次安全大會，明確本月份的安全工

51、作重點，表彰安全生產班組，對所有新入場者，必須進行安全教育。3、重視機電設備的管理，大型機械動力設備安裝完畢后，要進行試運轉并通知有關部門檢查驗收，機操人員必須嚴格執行安全操作規程，所有機電設備均需裝防護裝置。4、施工用腳手架必須有足夠的強度和剛度，高度超過4m時必須設置足夠的水平拉撐桿以保證側向穩定。施工腳手平臺應符合規范要求。5、施工現場各部位設置安全標志，要保證通路暢通，動力線安全可靠，洞口部位和陡坡部位設安全欄桿。使用塔吊操作材料轉運要選擇安全合適的起重吊藍，嚴禁亂堆放或超高超載。6、現場各主要部位應懸掛安全標牌，所有機械部位要懸掛操作規程，庫房和木工棚應標注防火標牌，危險地段要用彩旗

52、繩圍起來。7、所有機操人員和電工、電焊工等特殊工種應該專門培訓合格取證后方可上崗操作。在各分部項工程施工前應對班級工人進行安全技術交底。8、現場電器線路要架空跨越，機械設備要有防雨措施，基坑施工鋼筋工程時，要另增加電器保安器。9、現場材料應堆放整齊，要求工完料清、場地清，雨雪天注意防滑，現場排水排污應組織排放，現場垃圾、食堂要符合衛生防疫部門要求，現場設立警衛值班制。10、現場配置足夠的消防器材，電焊時避開易燃易爆材料。11、本工程的安全防范重點是： A、機械、動力設備及漏電傷亡事故； B、高空墜落和物體打擊事故； C、冬季的防火、防凍。 D、夏季的防洪、抗臺。安全管理網絡（附圖）：項目經理：

53、項目副經理：安全員：技術負責人施工員油漆組：瓦工組：木工組：鋼筋工組：水電組：十五、季節性施工措施該工程的施工過程要經過冬雨季一次，采取有效的季節施工措施是確保工期和質量的一個重要環節，主要措施有：1、雨季施工措施（1）雨季到來前，要建立防汛抗臺領導小組，指定專人收集天氣預報資料，及時組織汛前檢查，建立雨季汛期值班制度。（2）施工道路保持通暢，路基結實，路面平整，基礎工程完成前要有防水排水措施。（3）塔吊、井架、腳手架等要定期做好沉降觀測，基礎頂面平整不積水，避雷裝置接地可靠。（4）工具、材料妥善保管，五金電氣、袋裝水泥、玻璃、木構件等應在倉庫內存放，地材應放在高處，防止水沖流失，鋼筋、模板等

54、應架高整齊堆放，并應限碼高度。（5）準備好防水、防雨器材，對雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分準備，以供隨時使用。（6）降大雨時不得露天澆筑砼，如確需施工時，應采取有效的防雨措施，對于末澆筑完的砼構件應立即加以覆蓋。（7）屋面防水施工，保溫材料應防止雨淋和受潮，為保證工程質量，屋面保溫、找平、防水層施工等應盡量避免在雨期施工。（8）大雨及雷雨天應停止吊裝及高空作業，吊鉤應提升到頂部。（9）隨時測定現場砂、石含水量，及時調整砼、砼漿施工配合比。2、冬期施工當室外平均氣溫連續5天穩定低于5攝氏度時，即進入冬期施工。冬期施工前后，應密切關注天氣預報，并應有防止氣溫突然下降的防凍措施。針對砼工程

55、，冬期施工可采用蓄熱養護法、內外加熱法、摻加外劑法。冬期澆筑的砼，其受凍監強度應符合下列規定：未摻防凍劑的砼，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應為設計的砼強度標準值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼應為設計的砼強度標準值的40%摻用防凍劑的砼，當室外最低氣溫不低于-15攝氏度，不得小于4.0pa。冬期砼配制應注意以下幾點： （1）宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，便用其它品種的水泥，應注意其中的摻和料對砼抗凍、抗滲等性能的影響； （2）當摻用外加劑時：1）宜選用無氯鹽類防凍劑。摻用氯鹽防凍劑時，砼中氯鹽的摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態計算）；2）摻用含

56、鉀、鈉離子的防凍劑時，不得采用活性骨科。冬期砼的運輸及澆筑應遵守下列規定：（1）盡量利用白天氣溫較高時澆筑砼，以提高澆筑溫度，減少溫控費用。（2）澆筑砼前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢、雜物，但不得用水清洗，以防再次凍結。（3）分層澆筑厚大整體結構時，在未被上一層砼覆蓋前已澆筑的砼溫度不應降至熱工計算值以下，也不得低于2攝氏度。砼的養護可采用蓄熱法或綜合蓄熱養護和負溫法養護。施工時，針對實際情況，選用適當的養護方法。十六、環衛保護措施 1、建立以項目經理為第一責任人，由分管領導等負責人參加的環衛保護領導小組。2、開工前需制訂工程進度過程中的環衛保護計劃。3、施工平面規劃時做好雨水、施工用水及

57、生活污水的排放布置。(1)施工現場四周設1坡度的磚砌排水溝，排水出口處設濾水池，將生活用水及現場施工排水經過濾后排入排水管網。(2)現場攪拌站及時將污水排入現場排水溝。清理垃圾時避免對周圍環境造成污染。4、施工現場不得有明水及污水，車輛出場須清洗干凈，裝載貨物不得超高，超長，不得撒漏，外溢，污染路面。5、封閉施工：沿建筑物外圍道路一側，采用彩鋼瓦圍護墻，封閉施工，減少對營區道路等污染。6、基礎主體砼采用自拌砼。7、調整作業時間，該工程位置在營區南院內，施工作業早6時前，晚上10時后停止施工。減少施工噪音擾民，如特殊情況（如澆筑商品砼）需經相關部門批準后進行施工。十七、工程消防保證措施 1、施工

58、現場及生活區、按規定配備消防器材。2、各車間、倉庫要配備足夠的消防器材、備足砂袋、水桶、滅火器等。3、冬季施工未經項目經理批準，不得隨便動火，必要時派專人負責。4、工地除試驗室外，其余場所一律不準用電爐。5、在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下引起火災。6、乙炔瓶和氧氣瓶要分開放置，間距至少7m以上，下班后及時收回。7、現場火源，要加強管理，防止引起火災。十八、工程竣工驗收和回訪保修工程竣工交驗后，建立工程質量及功能使用情況回訪制度。工程交驗半年后進行第一次回訪，了解工程在質量和功能使用方面所存在問題，并記錄在案，盡快組織有關人員進行維修和處理，直至全部整修完畢。工程交驗一年后進行第二次回訪，了解工程存在問題，如有問題，短期內整修完畢，以保證業主使用。每次回訪均要做好回訪記錄，對存在的問題認真做好處理方案并存檔。國家竣工驗收規定：水電安裝工程保修半年，土建保修壹年，屋面防水工程保修叁年。