1、1 鐵路一前言二影響混凝土強度的因素三保證砼強度應采取措施2 1目前鐵路混凝土質量現狀2集團公司開展的活動一、前言一、前言一、前言一、前言3 前言1、目前鐵路混凝土質量現狀 根據鐵總紅線檢查的要求，對混凝土強度需要取芯驗證，并非像以往只回彈，對回彈強度不足的混凝土取芯驗證。結合上半年安全大檢查，對在建鐵路進行實體檢測，發現多條鐵路混凝土質量或多或少都存在問題，其中個別鐵路混凝土強度不足的問題尤為突出，這個問題將影響集團公司的聲譽和經營投標活動。4 2、集團公司開展的活動 集團公司工程部開展鐵路隧道混凝土品質提升專項活動，于2018年10月25日-26日，組織召開了研討會。、活動的方法和目的依托

2、在建項目，按照以下方法，實現混凝土品質提升，確保混凝土實體質量。.通過調研、研討等方式制定混凝土品質提升管控措施。前言5 .在各施工型子分公司選取依托項目，通過實踐檢驗，選取既經濟又合理的管理措施，修訂完善后形成長效的混凝土質量管控制度。.推廣經實踐檢驗后的混凝土質量管控措施。、依托單位和項目 依據子分公司施工規模，分別在集團各施工型子分公司在建工程中20選取依托項目，選取原則為：隧道股份、一處、二處、三處四家單位選取依托項目不少于2個，四處、五處及杭州公司三家單位選取依托項目不少于1個。前言6 混凝土品質提升活動依托項目混凝土品質提升活動依托項目序號單位依托項目備注1隧道股份鄭萬9標、大瑞鐵

3、路 2一處鄭萬3標、成昆鐵路 3二處赤喀客專2標、寧石高速公路1標 4三處太焦鐵路（河南段）、張吉懷鐵路1標 5四處玉磨鐵路 6五處云南省G8012高速公路玉溪至楚雄段工程 7杭州公司杭紹臺鐵路7 、活動安排及時間要求活動從2018年10月至2019年12月，分三個階段開展活動。活動準備階段（2018年10月30日前完成）活動部署實施階段（2018年11月2019年10月）活動成果總結階段（2019年11月2019年12月）前言8 1混凝土原材料控制2混凝土生產及運輸3混凝土澆筑及養護影響混凝土強度的因素二、二、二、二、影響混凝影響混凝土強度的因素土強度的因素9 影響混凝土強度的因素砂石料減水

4、劑水泥粉煤灰1 1、混凝土原混凝土原材料控制材料控制10 影響混凝土強度的因素、砂石料 因多種原因造成砂石料市場供需關系失去平衡，絕大部分地區需求量遠大于供貨量，導致項目購買合格砂石料困難，為滿足施工生產需要，部分項目降低了砂石料的進場標準以確保施工進度，致使混凝土強度不足現象時有發生，給企業生產經營造成嚴重隱患。曾在調研項目做過對比試驗，試驗如下：對4批次砂石料抽檢，機制砂石粉含量、泥塊含量分別為7.4,2.0、9.8,1.5、6.2,1.0、11 影響混凝土強度的因素7.6,1.4，規范要求機制砂石粉含量7.0%，泥塊含量0.5%。碎石，含泥量、泥塊含量分別為1.8,0.6、1.5，1.4

5、、1.2,0.8、1.3,1.0，規范要求碎石含泥量1.0%，泥塊含量0.2%。經抽檢進場砂石料不滿足要求。經再次水洗，水洗后機制砂石粉含量，泥塊含量分別為：4.7,0.4、4.9,0.3、4.5,0.3,經水洗的機制砂指標滿足規范要求。水洗后碎石含泥量，泥塊含量分別為：0.6,0.2、0.5,0.2、0.6,0.3,經水洗的碎石指標滿足規范要求。根據試驗數據，項目部對進場不合格砂石料再次水洗，砂石料指標滿足規范要求。同時對進場后二次水洗方式也做了對比試驗，對同一種材料三種臨時沖洗形式試驗對比：以米石為材料沖洗前含泥量1.8，采取裝載機+人工沖洗方式，洗后含泥量0.7。采用攪拌機沖洗后含泥量0

6、.6.采用人工沖洗大堆料，由于人工沖洗只能沖洗表面，當裝載機12 影響混凝土強度的因素再次翻料混合后的含泥量為1.6，所以人工沖洗大堆料只能沖洗表面40-50cm左右，深層材料未得到沖洗，起不到水洗效果。結論：項目部采取的裝載機+人工和攪拌機沖洗的臨時方式可以滿足砂石料各項指標合格。13 影響混凝土強度的因素 進場碎石 進場機制砂 14 影響混凝土強度的因素經水洗機制砂經水洗碎石15 影響混凝土強度的因素 采用水洗前和水洗后的砂石料，其他材料相同，拌制混凝土，試驗數據如下：類別細骨料5-1010-2016-315標準水洗含泥量/石粉含量4.70.60.60.4石粉含量7.0含泥量1.0水洗泥塊

7、含量0.40.10.20.2砂泥塊含量0.5石泥塊含量0.2未水洗含泥量/石粉含量9.81.72.01.6石粉含量7.0含泥量1.0未水洗泥塊含量1.50.91.61.4砂泥塊含量0.5石泥塊含量0.2 水洗前后砂石料指標對比16 影響混凝土強度的因素類別7天強度14天強度28天強度備注水洗砂石料拌制砼C3533.241.141.1未水洗砂石料拌制砼C3516.920.724.2未水洗砂石料含泥量分別為：砂為9.8，石為1.9。水洗后砂石料含泥量分別為：砂為4.7，石為0.6。未水洗砂石料含泥量是水洗后的2倍，3倍。所以導致砂石料水洗后拌制砼的強度是未水洗砂石料拌制砼的近一倍。17 原材料與強

8、度關系對比如果不對砂石料做充分處理，即使超到C50的配合比，也有可能達不到C35強度要求。河砂碎石（單級配）機制砂細骨料比對試驗（使用C35配合比）3天強度（MPa）強度比例強度降低比例較差的砂子（含泥量4.9，且為粗砂）32.292%29%較好的砂子（含泥量1.3，中砂）42.4121%類別28天強度強度比例強度降低比例水洗砂石料拌制砼C3541.1117%48%未水洗砂石料拌制砼C3524.269%粗骨料比對試驗（使用C35配合比）15天強度（MPa）強度比例強度降低比例單級配（含泥量0.5%）50.8145%14%單級配（含泥量2.4%）45.8131%影響混凝土強度的因素18 原材料與

9、坍落度關系對比含泥量4.9%粗砂混凝土出機坍落度200mm含泥量4.9%粗砂混凝土出后1h坍落度180mm含泥量1.3%中砂混凝土出機坍落度215mm含泥量1.3%中砂混凝土出后1h坍落度200mm影響混凝土強度的因素19、減水劑 由于物資采購中的低價中標原則，導致混凝土粉劑、外加劑供應商供應的材料作假現象頻出，很大程度的影響到混凝土質量。從管理制度上說，在采購招標時明確采購質量標準及驗收頻次、方法以及相應的處罰標準，綜合市場調查，確定合理的采購價格，從源頭上保障采購材料質量問題，同時以提高保證金額度方式來打擊惡意以次充好現象。另外在供應商的選擇上考慮選擇34家備用供應商，防范被供應商“綁架”

10、而影響施工進度和混凝土質量。針對減水劑驗收，嚴格執行“車檢”、“批次檢”制度，重點檢驗單方用量及減水率及初凝時間等，確保進場原材料質量可控。影響混凝土強度的因素20 影響混凝土強度的因素在調研項目抽檢減水劑情況：通過單方用水量計算，本批次減水劑減水率為（9.7-6.12）/9.7100%=36.9%25%規范要求，減水率合格。通過測定1小時坍落度損失值240mm-200mm=40mm60mm,滿足要求。通過測定摻減水劑混凝土含氣量為3.2，滿足混凝土含氣量要求。結論：經試驗表明,該減水劑于水泥和干凈砂石料混按照配合比（1%摻量）拌和后，滿足混凝土流動性，對于減水劑是否合格需中心試驗室進一步驗證

11、 。21 摻減水劑拌制的混凝土 不摻減水劑拌制的混凝土影響混凝土強度的因素22 砼流動性：外加劑不同摻量編號7減水劑摻量1.2%強度齡期試驗日期強度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/25 40.1 39.931.639.97天2018/8/29 46.4 45.045.045.515天2018/9/6 40.3 51.351.851.3編號8減水劑摻量1.5%強度齡期試驗日期強度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/25 39.4 39.234.0 39.37天2018/8/29 45.1 47.146.846.315天2018/9/6 51.8 55.0 44.150.3

12、編號9減水劑摻量1.8%強度齡期試驗日期強度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/25 43.3 41.844.443.27天2018/8/29 51.8 50.953.051.915天2018/9/6 49.7 51.153.351.3編號10減水劑摻量加到離析泌水、摻量達到2.4%（試件編號8-23 08）強度齡期試驗日期強度值(MPa)代表值(MPa)3天2018/8/26 31.7 29.925.829.17天2018/8/30 35.7 33.734.134.515天2018/9/7 38.2 42.537.739.5 減水劑摻量不足時（1.2%，1.5%），混凝土拌和工作性

13、不好，混凝土強度略低；減水劑摻量達到1.8%時，混凝土工作性好，強度達到最高；減水劑摻量達到2.4%時，混凝土離析泌水，強度嚴重降低，3d強度約降低32.6%，7d強度約降低33.5%，15d強度約降低23.0%。影響混凝土強度的因素23 影響混凝土強度的因素、水泥穩定性 調研項目攪拌站進場水泥溫度較高，現場實測水泥進場時溫度在64。現項目上采取用于噴射混凝土的水泥直接使用，澆筑二襯混凝土用的水泥，專門存放一個儲存罐，等待冷卻后，各項指標穩定后，開盤澆筑二襯混凝土。根據8月27日小交班會會議紀要，在調研項目做對比試驗，試驗數據為：未冷卻水泥拌制的混凝土3、7、14天強度分別為24.2、32.9

14、、36.5，冷卻水泥拌制混凝土3、7、14天強度分別為31.7、41.6、41.9。根據數據表明，未冷卻水泥指標不穩定，與穩定后生產的混凝土強度平均相差7Mp。24 結論：未冷卻水泥生產的混凝土比冷卻后水泥生產的混凝土強度低7兆帕，為保證混凝土質量，故澆筑二襯用水泥，需單獨存放在水泥儲存罐內，冷卻后，經檢驗合格后方可開盤澆筑混凝土。影響混凝土強度的因素25 影響混凝土強度的因素類別3天強度7天強度14天強度備注未冷卻水泥24.232.936.5冷卻后水泥31.741.641.9 現場實測進場未冷卻水泥溫度為95進場水泥水泥溫度26 水泥與外加劑適應性：速配試驗（不穩定）送樣日期凈漿流動度標準（

15、試驗室）凈漿流動度2018-8-142303002018-8-151302018-8-15水泥2018-8-14水泥影響混凝土強度的因素27 粉煤灰摻量對混凝土強度的影響水泥粉煤灰細骨料碎石減水劑水5-1010-2039544702/10625.2716710%粉煤灰摻量每方混凝土原材料用量水泥粉煤灰細骨料碎石減水劑水5-1010-20329110702/10625.2716725%粉煤灰參量每方混凝土原材料用量膠凝材料總量不變，只調整水泥和粉煤灰各自摻量。目前市場假粉煤灰較多，各種檢測指標都能達到現有規定值，進一步加強粉煤灰驗收，確定電廠原灰標準只能通過顯微鏡觀測、粉煤灰影響混凝土強度的因素

16、28 粉煤灰摻量對混凝土強度的影響粉煤灰摻量10%混凝土強度水泥粉煤灰細骨料碎石減水劑用水量5-1010-2039544702/10626.58（1.5%）167強度齡期試驗日期強度值代表值7天2018/9/1045.945.250.247.120天2018/9/2353.152.052.552.5粉煤灰摻量25%混凝土強度水泥粉煤灰細骨料碎石減水劑用水量5-1010-20329110702/10626.58（1.5%）167強度齡期試驗日期強度值代表值7天2018/9/1041.141.342.341.620天2018/9/2349.549.549.249.4 對比試驗結果，摻10%粉煤灰的

17、強度比摻25%粉煤灰強度7d強度高5.5MPa摻10%粉煤灰的強度比摻25%粉煤灰強度20d強度高3.1MPa影響混凝土強度的因素29 影響混凝土強度的因素混凝土生產混凝土運輸2 2、混凝土生、混凝土生、混凝土生、混凝土生產產及運及運及運及運輸輸30 影響混凝土強度的因素、混凝土生產、混凝土生產 .拌和站設置問題：a.受征地拆遷、環水保要求等條件限制，部分項目拌和站建設距施工現場運輸距離過遠，有的項目拌和站位置與施工現場運輸距離長達約30km,導致混凝土運輸至施工現場后塌落度損過大，極大的降低了混凝土入模前的混凝土品質。b.當前集團在建項目大部分拌合站粉料罐體設置一般為一個待檢罐，一個合格罐，

18、受工期、水泥供需關系等因素影響，使得部分項目拌和站水泥沒有足夠的陳伏降溫時間，導致混凝土強度受到影響。.拌和站管理問題：a.拌合站稱量系統校核不及時，未定期對稱量系統構配件進行保養維修，尤其是供水環節的設備，出現偏差后對混凝土質量影響極大;b.混凝土罐車在拌合站裝運混凝土之前對罐內沖洗污水未清理干凈，導致混凝土直接裝入有水的混凝土罐車，31 影響混凝土強度的因素造成混凝土水膠比增加大，影響混凝土強度。c.未定期對攪拌機進行保養，尤其是攪拌葉片易磨損件，磨損嚴重葉片未及時更換。、混凝土運輸、混凝土運輸 根據在調研項目調查，混凝土從生產到澆筑面時間40分鐘左右，到最遠澆筑面時間在1小時以內，而生產

19、的混凝土保塌時間為1小時。項目采取措施為澆筑混凝土時盡量避開開挖工作面出渣循環，同時對施工便道進行養護，確保交通通暢。當遇到交通堵塞，混凝土塌落度損失嚴重的情況下，現場采取添加水泥漿液和減水劑（0.2%）的方式來提高混凝土的流動性。32 針對塌落度損失嚴重，現場直接加水與加減水劑對混凝土強度的影響，作對比試驗，試驗數據為：塌損嚴重直接加水的混凝土7、14、28天強度24.0、28.7、30.5，塌損嚴重加減水劑和水泥凈漿的混凝土7、14、28天強度32.7、35.3、38.2。通過上面強度對比，到現場混凝土如果塌落度損失嚴重，直接加水對混凝土強度影響較大。可適當按比例摻加減水劑，對混凝土強度影

20、響較小。影響混凝土強度的因素33 影響混凝土強度的因素 2018年8月24日作對比試驗，對比塌落度損失嚴重，現場直接加水與加減水劑對混凝土強度的影響。類別7天強度14天強度28天強度備注直接加水24.028.730.5加減水劑0.2%32.735.338.2 直接加水與加減水劑對混凝土強度影響直接加水與加減水劑對混凝土強度影響的數據對比表的數據對比表34 砼流動性：運輸時間、用水量對混凝土流動性的影響隨著出機時間的延長，混凝土坍落度逐漸損失，調整至正常工作狀態所需要的用水量越來越大，混凝土3d強度越來越低。2h等待強度降低約26.5%，4h等待強度降低約40.5%;7d、15d各混凝土強度繼續

21、增長，不過趨勢不變，對于15d強度，2h等待降低22.7%，4h等待強度降低38.8%。2h等待及以后的混凝土的56天強度難以保障。等待時間調至正常工作性額外加水(kg)3d強度試件1（MPa）試件2（MPa）試件3（MPa）代表值（MPa）與與0h0h對比降對比降低量（低量（MPaMPa）與與0h0h對比降對比降低率（低率（%）0h038.038.836.437.70 00 01h1035.435.535.335.42.32.36 62h3029.128.125.827.7101027273h5024.026.025.625.212.512.533334h6522.623.121.922.5

22、15.215.24040等待時間加水量7d強度與與0h0h對比降對比降低量（低量（MPaMPa）與與0h0h對比降對比降低率（低率（%）0h038.439.443.740.50 00 01h1038.238.636.937.92.62.66 62h3029.433.933.832.48.18.120203h5029.428.729.629.211.311.328284h6526.426.027.426.613.913.9343435 影響混凝土強度的因素混凝土澆筑混凝土養護3 3、混凝土、混凝土、混凝土、混凝土澆澆筑及養筑及養筑及養筑及養護護36 影響混凝土強度的因素混凝土澆筑過程 在調研項目

23、調研情況，混凝土經罐車于40分鐘左右從攪拌站運送至澆筑點，經輸送泵泵送至溜槽，由溜槽入模，澆筑順序自下而上，逐倉澆筑逐倉振搗。混凝土采用高頻低幅平板振動器振搗，插入式振動器振搗輔助振搗，插入下層砼的厚度為510cm，每點振搗時間為2030秒鐘。以混凝土不再下沉、不出現氣泡、表面開始泛漿為度。項目采取措施為：現場施工人員8人，1人放料，1人指揮，2人看端頭模板，4人分倉振搗。項目班子成員一人輪換值班，現場技術員、試驗員全程旁站。37 影響混凝土強度的因素 通過回彈3組混凝土，確定混凝土存在離散性。對每組混凝土回彈十個測區，測點160個，根據強度值不同，得出結論：襯砌施工時，由于振搗程度不一樣、粗

24、細骨料分布不均，導致襯砌混凝土表面有蜂窩磨面,表面光滑不一致，每組襯砌回彈時單個測區的回彈值差值很大，標準偏差大。說明混凝土強度在一定范圍內波動,存在離散性,所以混凝土強度實際是一強度范圍,而不是一個固定值。38 影響混凝土強度的因素 由于混凝土振搗，粗細骨料分部不均勻，導致混凝土產生離散性，通過回彈3組混凝土證明混凝土的離散性。工程名稱中義隧道出口及平導里程DK50+445.0-+436.0（14#橫通道）進口襯砌施工日期2017/6/28 單測區回彈值（Mpa）50.050.947.951.653.949.150.753.052.047.5/齡期（天）421回彈平均值（Mpa）50.7回彈

25、推定值（Mpa）47.2標準差2.1變異系數（%）4.139 工程名稱中義隧道出口及平導里程DK50+477.0-+468.0（14#橫通道）進口襯砌施工日期2017/6/11 單測區回彈值（Mpa）43.647.541.342.538.840.747.347.947.945.1/齡期（天）438回彈平均值（Mpa）44.3回彈推定值（Mpa）48.7標準差3.4變異系數（%）7.7影響混凝土強度的因素40 影響混凝土強度的因素工程名稱中義隧道出口及平導里程DK50+783.0-+794.8（14#橫通道）出口襯砌施工日期2016/11/14 單測區回彈值（Mpa）55.159.550.958

26、.257.057.355.653.756.858.7/齡期（天）647回彈平均值（Mpa）56.3回彈推定值（Mpa）52.0標準差2.6變異系數（%）4.641 工藝對強度的影響影響混凝土強度的主要因素DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱混凝土模擬振搗，仰拱混凝土模擬振搗 8d強度強度序號序號強度強度MPa代表強度代表強度MPa質量質量g密度密度g/cm3135.3 34.4 198325.149 234.4 196724.946 335.8 205726.088 DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱混凝土模擬不振搗，仰拱混凝土模擬不振搗 8d強度強度

27、127.3 27.3 193324.515 230.3 191324.261 332.4 196124.870 DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱取芯，仰拱取芯，11d強度強度131.130.1/234.2/330.1/DK34+304.6DK34+304.6316.5，仰拱回彈，仰拱回彈，11d強度強度序號測區值代表值MPa128.7，31.4，34.7，34.9，34.3，34.3，33.8，34.1，37.0，34.130.1DK30+076.9DK30+076.9088.8，二襯混取芯，二襯混取芯，10d強度強度135.7 27.6201925.687 234.7

28、 193424.624 335.3 198725.200 DK30+076.9DK30+076.9088.8，二襯回彈，二襯回彈，8d強度強度序號測區值代表值MPa134.7，35.3，35.7，35.3，38.4，36.6，40.4，37.8，36.8，37.034.0 對于仰拱混凝土，振搗后混凝土強度明顯提高，且混凝土強度離散性降低。振搗后混凝土8d強度代表值提高7.1MPa（26%），振搗效果明顯。42 影響混凝土強度的因素混凝土養護 現有的混凝土養護措施多是人為盯促，難以達到長久固定形態，在一定程度上影響混凝土最終質量。按照驗標標準耐久性混凝需要養護不少于14天，由于未配置混凝土養護臺

29、架，在調研項目采取每天專人灑水養護。養護工人兩班制，確保24小時混泥土養護到位。在最初1-7天內，保證混凝土表面必須濕潤，這段時間是產生水化熱最關鍵的幾天，所以必須保證混凝土濕潤。8-14天每半小時灑水一次，保證混凝土的溫度濕度。補強養護可1-2小時灑一次水，來提高后混凝土強度。在調研期間要求隧道內懸掛干濕度計，記錄現場溫度濕度，確保了混凝土養生環境。根據記錄顯示，隧道內根據記錄顯示養護期隧道內溫度平均22，濕度平均91%，確保了混凝土養生環境。43 現場干濕度計 現場養護效果影響混凝土強度的因素44 影響混凝土強度的因素現場養護記錄45 影響混凝土強度的因素 攪拌站標養試件與現場同條件試件強

30、度差異，通過8組試驗數據證明，現場養護對混凝土強度增長有重要意義。46 標樣混凝土試件與現場同條件試件強度對比序號施工里程施工部位施工時間設計強度等級試件7天強度標養與同條件試件7天差試件28天強度標養與同條件28天差標養試件（Mpa）同條件試件（Mpa）標養試件（Mpa）同條件試件（Mpa）1DK49+920.4-908.5(13#橫通道)二襯2018年5月29日C3527.2 28.2 28.8 20.4 20.7/7.5 35.6 32.6 34.0 25.5 25.6/8.5 2DK49+908.5-896.7(13#橫通道)二襯2018年6月3日C3531.9 30.9 29.0 2

31、0.5 17.1/10.1 32.0 34.6 36.2 23.4 25.6/9.8 3DK49+896.7-884.9(13#橫通道)二襯2018年6月7日C3529.2 31.3 30.3 18.8 18.5/11.7 36.7 34.8 35.7 22.9 22.1/13.2 4DK49+884.9-873.1(12#橫通道)二襯2018年6月10日C3528.4 28.5 28.9 26.2 26.0 25.6 2.7 34.8 31.8 34.6 27.6 26.1/6.9 5DK49+873.1-+861.3(12#橫通道）出口襯砌二襯2018年6月13日C3532.6 33.4

32、32.4 25.5 26.7 27.0 6.4 37.1 36.8 38.0 28.2 26.8/9.3 6DK49+861.3-+849.5(12#橫通道）出口襯砌二襯2018年6月16日C3533.6 32.0 36.8 28.3 29.4/5.3 40.9 41.1 43.7 37.4 36.5/4.9 7DK49+849.5-+837.7(12#橫通道）出口襯砌二襯2018年6月20日C3536.2 34.3 36.0 31.8 31.0/4.1 37.7 36.6 41.5 34.3 36.9/3.0 8DK49+837.7-+825.9(12#橫通道）出口襯砌二襯2018年6月23

33、日C3528.5 28.5 29.1 23.7 22.3/5.7 37.1 36.9 38.9 27.8 27.6/9.9 通過8組試件，標養試件與同條件強度差8兆帕。理論值與現場值的意義。47 養護對混凝土強度的影響在相同的隧道現場條件下，灑水養護強度比未養護高約3MPa，可見養護與不養護有明顯差異，灑水養護對混凝土強度的增長有明顯效果，是投入小，收效高的施工措施。坍落度損失及拌和站和現場強度比對試驗（C35二襯）試件強度(MPa)試件1試件2試件3 代表值未養護33.035.139.735.9灑水養護37.437.540.038.348 保證砼強度應采取措施三、保證砼強度應采取措施49 保

34、證砼強度應采取措施1、管理制度的適用性方面 、針對混凝土原材料采購及廠家選擇方面的問題，在采購招標時明確采購質量標準及驗收頻次、方法以及相應的處罰標準，綜合市場調查，確定合理的采購價格，從源頭上保障采購材料質量問題，同時以提高保證金額度方式來打擊惡意以次充好現象。另外在供應商的選擇上考慮選擇34家備用供應商，防范被供應商“綁架”而影響施工進度和混凝土質量。50 保證砼強度應采取措施 、針對混凝土強度驗證及標準的問題，每組襯砌增加同條件養護試件，進行3d、7d、14d強度驗證。確保能及時發現問題，及時處理，防止因同樣問題引發大面積混凝土強度不足現象。、針對責任心及管理環節的問題，結合項目管理特點

35、，針對混凝土質量管理制定和細化切實可行、具有可操作性的管理辦法，從原材料進場檢驗、配合比調整、混凝土拌和、混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節進行卡控，責任到崗位和人，同時建立有效的溝通渠道，減少不必要的管理層級，確保混凝土質量管理環節有效運轉。51 保證砼強度應采取措施2、砂石料、拌和用水質量控制方面 、針對砂石料質量控制方面，當項目外購河砂的質量不穩定，不能完全滿足項目生產需求時，建議在項目現場設立砂石料二次處理場，配備專用設備對砂石料進行二次篩選和沖洗；當砂石料為項目自產時，必須在自產砂石料場配置水洗設備，并且配置泥漿壓濾設備或泥漿沉淀設施，以確保環水保要求。總之，一切措施均以能夠為拌和站提

36、供性能穩定的砂石料來確保混凝土質量。另外新上52 保證砼強度應采取措施項目，可以根據砂石料市場供應情況，策劃建設砂石料儲備場，在進場伊始大批儲存砂石料，以配后期料源緊張時間應急使用。、針對拌和用水質量控制方面，在有條件的情況下，拌和用水可使用自來水，或可通過設置拌和用水沉定池，對于雨季期間拌和用水，要求拌和站必須通過沉淀池靜置沉淀后方能使用。3、原材料驗收及存儲管理方面 、針對砂石料驗收管理，建議推行樣品比對制，以利于53 保證砼強度應采取措施客觀快速進行質量判定。、針對減水劑驗收，嚴格執行“車檢”、“批次檢”制度，重點檢驗單方用量及減水率及初凝時間等，確保進場原材料質量可控。、針對粉煤灰驗收

37、，在項目試驗室配置顯微鏡，對粉煤灰玻璃珠數量進行檢測。、制定嚴格的管理制度，杜絕材料“未檢先用”現象。54 保證砼強度應采取措施4、拌和站設置及管理方面 、針對拌和站設置問題，a.拌和站位置設置應綜合考慮建設位置、運輸條件、施工用水、用電、污水排放等綜合因素，建議項目開工前對拌和站的建設位置充分進行方案比選，合理選擇拌和站位置，運距控制在5km以內，且運輸時間最長不得超過2小時（從攪拌首盤開始至澆筑結束總時間）。55 保證砼強度應采取措施 b.建議新上項目在拌合站建設時增加水泥儲存罐，在建項目在混凝土生產前對水泥溫度進行測定，確保水泥入機前溫度滿足規范要求。、針對拌和站管理問題，a.拌合站應定

38、期對稱量系統進行校核，校核結果報分管領導備查，同時對易損壞構配件進行日常巡查，發現問題及時解決處理，確保混凝土在生產環節質量得以保證。56 保證砼強度應采取措施 b.制定制度，規定混凝土罐車裝運每一車混凝土之前，應對罐體進行反轉檢查，防止因清洗罐內混凝土的污水未排放干凈就開始裝料。c.建議在高溫期較長地區的項目設置拌和水冷卻系統。d.嚴格按照工地試驗室出具的施工配合比生產混凝土，嚴控混凝土攪拌時間，嚴禁人為修改拌合站數據。57 保證砼強度應采取措施 e.根據混凝土運輸距離、施工季節，適時調整混凝土出廠塌落度，確保混凝土到達施工工點時塌落度滿足入模條件。5、混凝土運輸管理方面 建議合理配備罐車數

39、量，并在罐車加裝GPS跟蹤系統，及時掌握混凝土運輸狀況，同時建立考核機制，獎勤罰懶，提高罐車司機積極性。58 保證砼強度應采取措施6、混凝土施工及工藝控制方面 a.混凝土澆筑前，試驗室派員到施工現場對首車混凝土性質進行驗收，澆筑過程中如遇混凝土性能不佳，無法正常泵送，建議采取以下兩種方法之一進行處理：一是運至指定備澆筑混凝土點另用，如預制場等；二是由試驗人員根據實測坍落度計算添加減水劑或水泥漿液，攪拌合格后再利用。59 保證砼強度應采取措施 b.嚴格分倉面料，不得采用一個灌注孔澆筑一組襯砌的試澆筑混凝土；嚴格逐層振搗，拱部采用氣動振搗。c.嚴格控制混凝土脫模時間（30h）。d.備用一臺混凝土輸送泵，確保輸送泵出現故障現象發生后備用輸送泵能在半小時內到達施工工點，以確保混凝土施工的連續性。60 保證砼強度應采取措施 e.剎尖時要保證混凝土供應量及供應的連續性，不得出現停工待料的現象。f.強調準備混凝土預備澆筑場所，尤其以預制場為佳，當出現混凝土不適合二襯或有余料時可以及時處理，不會造成浪費。61 保證砼強度應采取措施7、混凝土養護管理方面 建議混凝土養護采用自動計時養護設備，做到可自動養護，并緊跟模板臺車。8、混凝土原材料應急管理方面 增加混凝土各種原材料的供應商和配合比儲備，確保在原材料供應緊缺時應急啟動備用供貨商和配合比。62 謝謝大家！謝謝大家！