1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、鋼筋場(chǎng)地的準(zhǔn)備5四、投入主要施工機(jī)具6五、作業(yè)條件6六、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求7七 、鋼筋的儲(chǔ)存7八 、鋼筋的加工施工工藝7九 、鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求9十 、鋼筋焊接111）、單面電弧焊操作的施工工藝122）、閃光對(duì)焊操作的施工工藝143）、電渣壓力焊操作的施工工藝16十一、鋼筋綁扎施工工藝181）、底板鋼筋綁扎182)、柱鋼筋綁扎203)、地下室剪力墻鋼筋綁扎224）、梁鋼筋綁扎255)、樓板鋼筋綁扎276)、樓梯鋼筋綁扎287）、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋28十二、鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求29十三、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)32十四、鋼筋工程施工應(yīng)注意的

2、質(zhì)量問題32十五、鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施35十六、鋼筋工程成品保護(hù)措施37十七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施37十八、成本降低措施38一、編制依據(jù)1、本工程的施工組織設(shè)計(jì)2、根據(jù)我公司施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，安全可靠，滿足工程需求且合理使用。3、由xx市建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的本工程的施工圖紙。4、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2003)2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程3、混凝土結(jié)構(gòu)整體平面表示法（03G101）4、鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、xx市創(chuàng)文明安全工地的有關(guān)文件二、工程概況1、工程名稱：xxxx城市花園2、工程地點(diǎn)：xx市xx區(qū)三灶鎮(zhèn)3、建設(shè)單位:xx市4、

3、設(shè)計(jì)單位：xx5、監(jiān)理單位：6、工程標(biāo)高：本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4。800m。7、工程概況：本工程總建筑面積約95300m2，由一個(gè)小型聯(lián)體地下室，6棟高層住宅和一棟幼兒園組成.本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)；高層為33層建筑高度為102.00米，幼兒園為3層。為確保工程順利施工特編制鋼筋分項(xiàng)工程施工方案。鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋的的錨固本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照（03G101-1)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。鋼筋的搭接本工程搭接分為綁扎搭接和焊接搭接。鋼筋直徑22時(shí)，采用焊接連接，鋼筋直徑28時(shí)，必須采用機(jī)械連接.本工程基礎(chǔ)梁、框架梁、框支梁鋼筋采用閃光對(duì)焊和單面電弧焊進(jìn)行連接，框架柱、框支

4、柱、異型柱鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，地下室剪力墻水平筋、地下室底板、頂板、樓層板鋼筋采用綁扎接頭進(jìn)行連接。鋼筋插筋本工程框架柱、框支柱、異型柱鋼筋插筋伸出地下室底板的長(zhǎng)度為地下室凈高的1/3，并且鋼筋接頭要相互錯(cuò)開,兩個(gè)接頭之間的距離按照03G1011圖集進(jìn)行施工。地下室剪力墻的豎筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒āＡ硗?對(duì)于剪力墻高度3m時(shí)，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長(zhǎng)而傾倒及交錯(cuò)在一起,墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。三、鋼筋場(chǎng)地的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工工期比較緊張的特點(diǎn)和在工程上運(yùn)用的鋼筋數(shù)量，我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)上投入搭設(shè)了10m*12m的鋼筋制作棚兩個(gè)，鋼筋棚采用鋼

5、結(jié)構(gòu)進(jìn)行搭設(shè)，鋼筋原材料堆放場(chǎng)地尺寸為9m24m，鋼筋半成品的堆放場(chǎng)地尺寸9M35M.四、投入主要施工機(jī)具1機(jī)械設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等機(jī)械。2主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。五、作業(yè)條件1根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單,并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。3護(hù)壁及地梁、承臺(tái)墊層強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動(dòng)石子剔除并清掃干凈并濕潤。4在墊層、模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁板等鋼

6、筋尺寸線和水平標(biāo)高線。5根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理.對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理,將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈.6、鋼筋棚的臨時(shí)用電（包括機(jī)械動(dòng)力用電和棚內(nèi)照明用電）已經(jīng)安裝完畢。六、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度,外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等,檢驗(yàn)合格方可使用.七 、鋼筋的儲(chǔ)存1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)

7、。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、爐牌號(hào)等.2、鋼筋的碼放場(chǎng)地必須平整,并有良好的排水措施,在雨期時(shí)必須準(zhǔn)備五彩布做好防雨準(zhǔn)備.3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在枕木（810cm)上或磚砌條形臺(tái)上，其間距為2m，以保證鋼筋不被泥土污染,嚴(yán)禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。八 、鋼筋的加工施工工藝1、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋

8、代換時(shí),必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲： （1）、鋼筋彎鉤.形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎

9、曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3。5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d.(2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度

10、B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度5、由于本工程為抗震建筑，箍筋、拉筋末端彎鉤做成135，且箍筋彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d.6、鋼筋加工嚴(yán)格要按照施工圖紙進(jìn)行施工九 、鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002）的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5。2。1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項(xiàng)

11、目1外觀質(zhì)量第5。2。4條2鋼筋調(diào)直第5。3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm注:5。2。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。2。2 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2。3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2。4 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.3。1 受力鋼筋的彎

12、鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.3。2 除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：1、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5。3。1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;2、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般

13、結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB235級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。十 、鋼筋焊接本工程當(dāng)柱、梁鋼筋直徑14且不宜使用綁扎連接的部位時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭、電渣壓力焊、閃光對(duì)接焊接頭。1、材料要求:1）、鋼筋要求同上述。2）、焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43焊條用于一級(jí)鋼；E50焊條用于二級(jí)鋼

14、。2、施工操作工藝：1）、單面電弧焊操作的施工工藝A、焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時(shí),工藝過程如下：第一步焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體；然后,交替運(yùn)弧完成打底焊縫.第二步焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度.第三步逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫.B、焊接注意事項(xiàng)焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘烙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。電弧移至鋼

15、筋邊緣時(shí),應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷.電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜銷停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱,外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm,但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。C、外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不大于4。D、力學(xué)性能試驗(yàn)水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn),比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理,但每批接

16、頭以300個(gè)計(jì)。不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊,則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80100mm長(zhǎng)的角鋼4060。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用.2）、閃光對(duì)焊操作的施工工藝A、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊.對(duì)于可焊性差的鋼筋,對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)

17、閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種:（1）、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。(2）、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3、閃光預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,使鋼筋端

18、部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊.焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)（1)、對(duì)焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。（2）、閃光對(duì)焊參數(shù):為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長(zhǎng)度.閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次.采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還

19、要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù).B、對(duì)焊操作要求：級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊:級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力.C、對(duì)焊注意事項(xiàng)1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性

20、能等情況由操作焊工自行修正。4、焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。5、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍。6、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。3)、電渣壓力焊操作的施工工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合.A、電渣壓力焊工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1、“造渣過程”是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣

21、地,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源,“造渣工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵

22、絲球安放在上.下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形.3、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑.安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏.4、接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間,造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的5、“電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋,把

23、上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結(jié)束.“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程延時(shí)完成,電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí),應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。8、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。十一、鋼筋綁扎施工工藝1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎

24、上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋驗(yàn)收。1。1、 清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時(shí)彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；1。2、 綁扎鋼筋時(shí),縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；1。3 、綁好底層鋼筋后,按照間隔1。0m1.0m,放置馬凳筋；為加強(qiáng)馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度-上下保護(hù)層厚度上下排鋼筋直徑,其他尺寸如圖所示。馬凳筋采用25鋼筋按下圖所示進(jìn)行加工： 底板馬凳筋布置圖如下：注：其他部位的高度和長(zhǎng)度待設(shè)計(jì)圖紙出來另行確定。1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水

25、泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置,并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎.1。6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標(biāo)記，綁扎上層豎向鋼筋。1.7、 根據(jù)放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋,插好筋后要進(jìn)行核對(duì)檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護(hù)帽；柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應(yīng)分別套上一個(gè)箍筋，墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長(zhǎng)水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進(jìn)行點(diǎn)焊，以便固定牢固。2、柱鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎的工藝流程放樣定位套柱箍筋搭接綁扎或

26、焊接豎向受力筋-畫箍筋間距線綁箍筋2)、柱鋼筋綁扎的操作工藝A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。B、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下表采用。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)RRB400

27、級(jí)55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算.C、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。D、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.E、柱箍筋綁扎:（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖.(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎.（3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

28、紙及施工規(guī)范，不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑).如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋.(5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（6）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。(7）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,具體參見建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3291（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作

29、法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。3、地下室剪力墻鋼筋綁扎1）、剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立24根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋綁其余橫豎筋2）、剪力墻鋼筋綁扎的操作工藝A、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表。C、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不

30、大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求.如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求.F、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確.G、對(duì)墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施,進(jìn)

31、行處理、改正.H、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在綁扎墻筋時(shí)應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位筋,定位筋的構(gòu)造形式如下圖:h為墻厚2倍保護(hù)層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚2倍( 保護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長(zhǎng)度.剪力墻豎向定位筋I(lǐng)、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長(zhǎng)度為15d(d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時(shí)，端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋，嚴(yán)格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。 J、砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按1。3倍錨固長(zhǎng)度進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入柱.具體做法如下圖：K、砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向

32、鋼筋伸入柱內(nèi).4、梁鋼筋綁扎1)、梁鋼筋綁扎的工藝流程A、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根-在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2）、梁鋼筋綁扎的操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

33、鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求.一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。D、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135,平直部分長(zhǎng)度為10d.E、梁端第一個(gè)箍

34、筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)

35、鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤）,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。5、樓板鋼筋綁扎1）、樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板-模板上畫線綁板下受力筋-綁負(fù)彎矩鋼筋2）、樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖220)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全

36、部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊.6、樓梯鋼筋綁扎1)、樓板鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋-綁踏步筋2）、樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線.B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板

37、筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋1）若圖紙已有所交代，應(yīng)嚴(yán)格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置。2）當(dāng)主梁和次梁相交時(shí),次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上;當(dāng)主梁與次梁底標(biāo)高相同時(shí),次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上。3） 雙向板的板底筋，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。當(dāng)板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接。4）樓板預(yù)留洞口尺寸=300mm時(shí)，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預(yù)埋管設(shè)在上、下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上面無鋼筋時(shí)，則須沿管長(zhǎng)方向加設(shè)鋼筋網(wǎng)。5）為了保證板面鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，在板上每隔1米設(shè)一條

38、14鋼筋組焊成“鐵板凳支撐.6） 對(duì)于雙層配筋的墻,在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確。7）對(duì)于墻、柱的縱向筋的接長(zhǎng)時(shí)，為了保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和避免其自由懸空過長(zhǎng)，采用搭設(shè)鋼筋架進(jìn)行臨時(shí)固定.十二、鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求鋼筋連接、安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5。4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接

39、的接頭面積百分率第5。4。5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注：5.4。1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5。4。2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，

40、其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5。4.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.5.4。4 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5。4。5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。

41、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大于50%；B、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；C、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50。5.4.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭

42、接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%；B、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50；C、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。十三、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)1地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時(shí)向兩

43、端放入。不得從一端向另一端放入骨架,以免出現(xiàn)地梁骨架縱向偏位.地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁徒手調(diào)整鋼筋籠位置，以免造成傷害。2為避免工程質(zhì)量通病，必須注意以下幾個(gè)方面：1)、外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.2）、保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3)、吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。4)、。綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形.5）、鋼筋綁扎好以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道，以

44、免將負(fù)筋踩到下面，而影響承載力;十四、鋼筋工程施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn),觀感不好。8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣

45、.層高超過4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。10、梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： (1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，但也不大于35mm。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置.（2)分隔筋直徑不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須用粗鐵絲綁牢。（3)梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處；11、箍筋框

46、架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求:（1)框架梁、柱箍筋制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖2a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋（規(guī)范的焊接工藝)，不得焊?jìng)拷睢?2)梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作,并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置。12、墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層（1）、墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于箍筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍

47、筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層.墊塊上應(yīng)預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。（2）、當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用所示支架，支架間距不大于800mm,支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固；當(dāng)板受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用所示馬蹬作支架.馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時(shí)馬蹬可用10鋼筋制造；當(dāng)200mmh300mm時(shí)馬蹬應(yīng)用12鋼筋制;當(dāng)h300mm時(shí)，制造馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大.十四、鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗；2鋼筋加工機(jī)

48、械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣性能；每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源；3使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向,彎曲小于400的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施；4必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋板，防止鋼筋擺動(dòng)；5搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線.人工抬運(yùn)鋼筋,上肩卸料要注意安全。6起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。7現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上,如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋

49、上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。8在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境.9現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，還應(yīng)系好安全帶。10焊接場(chǎng)所要有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。11焊接地線必須與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。12任何人員不得以任何理由進(jìn)入機(jī)場(chǎng)管制區(qū)域。十五、鋼筋工程成品保護(hù)措施1成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形.2在板筋綁扎施工時(shí)，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。3運(yùn)輸過程注意

50、輕裝輕卸,不得隨意拋擲。4鋼筋綁扎中,不得在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上行人;不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板；5澆注混凝土?xí)r，必須派專人負(fù)責(zé)調(diào)整鋼筋；6安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其他管線埋設(shè)時(shí)，不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋； 防止鋼筋污染措施7模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí),應(yīng)避免污染鋼筋,每次澆注混凝土?xí)r,必須設(shè)專人對(duì)墻柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。十六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施（一）環(huán)境管理措施1、鋼筋下料及鋼筋堆放應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。2、電渣壓力焊的焊渣應(yīng)及時(shí)清理并統(tǒng)一回收。3、切斷的鋼筋頭和鐵 應(yīng)及時(shí)清理回收。4、鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生,最大限度減少施工噪聲污染。(二）職業(yè)健康安全管理措施1、高

51、處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶.2、鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí),防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè):風(fēng)力超過五級(jí)；噪聲過大不能聽清指揮信號(hào)；大霧或夜間照明不足。3、機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定。4、綁扎墻、柱構(gòu)件時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架.5、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架。6、外墻、柱及外挑構(gòu)件施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng)。十七、成本降低措施1、對(duì)于長(zhǎng)度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對(duì)焊進(jìn)行接長(zhǎng)使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。2、對(duì)于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機(jī)械連接,以節(jié)約成本。3、對(duì)長(zhǎng)度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋,通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。4、對(duì)于長(zhǎng)度在0。52.0m之間的、直徑在1216的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節(jié)約成本。5、堅(jiān)決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費(fèi)鋼筋.