1、目 錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況12.1.工程項目特點12。1.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍22。1.1。清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22.1.2.清水混凝土范圍23、 施工部署23.1.組織管理機構(gòu)23。2.勞動力組織33。3.施工準(zhǔn)備33。3。1. 技術(shù)管理準(zhǔn)備33。3.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備34、 模板工程34.1。清水混凝土模板選型34.1.1. 墻模板選型34.1。2. 柱模板選型44。1。3. 梁板模板選型44.2.清水混凝土模板設(shè)計44.2.1. 清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)44。2。2。 筒體及實腹厚墻配模高度54.2。3. 筒體及實腹厚墻模板分縫和栓孔布置54.2。4。 柱模板64。2。5. 梁板模板

2、64.3.模板體系構(gòu)成64。3.1. 模板構(gòu)件及配件64。3。2。 模板支模大樣圖64。4.模板配模大樣圖94。4。1。 筒體及墻標(biāo)準(zhǔn)模板94。4。2。 筒體邊角模板及有梁處模板114。4。3。 筒體清水墻對面模板（配對板）114.4.4。 柱模板134.5.清水混凝土模板安裝細(xì)部節(jié)點做法144.5.1. 實腹厚墻144。5.2. 筒體174.5。3. 墻上預(yù)留洞口194.5.4。柱子模板204.5.5.梁模板204。5。6。樓板模板214.5.7.對拉螺栓及堵頭做法214。5.8螺桿孔處理214.5.9.預(yù)埋件的處理224.5。10。安裝線盒等的預(yù)埋234。6大模板制作細(xì)部節(jié)點處理23明縫2

3、3大模板陰陽角244。6.3模板拼縫的處理254。6。4。釘眼的處理264。6。4假眼做法274。8模板加工制作274.8。1.墻模板274。8。2。柱及梁板模板284。9. 墻體模板的安裝、拆除284.9。1.施工準(zhǔn)備284.9.2.墻模安裝284。9.3。 墻模拆除284.9。4.吊裝與運輸284。9。5。模板保養(yǎng)295、 鋼筋工程295.1。 保護層要求305。2.鋼筋連接形式305.2。1梁鋼筋預(yù)留305。2.2板鋼筋預(yù)留315.3.制作315.4.鋼筋綁扎315.4.1.墻體鋼筋綁扎315.4.2。柱、梁筋綁扎326、 混凝土工程336。1對商品混凝土的要求336。1.1。對水泥的要

4、求336.1.2。對骨料的要求336.1。3.對外加劑的要求336.1。4.超細(xì)摻合料346。1。5對商品混凝土塌落度的要求346。1.6.對混凝土和易性的要求346.1。7。對混凝土初凝時間的要求346。1。8。對混凝土的進場檢驗346.1.9.優(yōu)化配合比設(shè)計356.2.混凝土的澆筑356.3。混凝土的養(yǎng)護386。4。混凝土缺陷修復(fù)386。4。1.氣泡修復(fù)386.4。2.墻根、陽角漏漿部位修復(fù)386.4。3。明縫處脹模、錯臺修復(fù)397、 涂料工程397.1.墻面清理397.2.顏色調(diào)整397。3.底涂397。4.中間涂層397。5。罩面涂層398、 成品保護408。1.模板工程408。2.鋼

5、筋工程408。3。混凝土工程419、 質(zhì)量要求419。1.模板質(zhì)量要求419。1。1清水模板注意事項：419。1.2質(zhì)量通病控制429.1。3清水模板拼裝質(zhì)量要求439.2.鋼筋質(zhì)量要求439。3.混凝土質(zhì)量要求449。3.1.質(zhì)量保證措施449.3。2.保證項目459。3。3。質(zhì)量檢查基本項目459.3。4。允許偏差項目4510、 文明施工及安全保證措施461、 編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件。（2)xx國際（xx)設(shè)計顧問有限公司2007年7月10日A3版及2007年8月15日A3版xx中心施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要。（3）主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程

6、施工及驗收規(guī)范GB502042002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282001普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000xx總公司清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4）經(jīng)過設(shè)計師認(rèn)可的清水墻立面分格圖。2、 工程概況xx中心位于xx市大梅沙內(nèi)環(huán)路南側(cè),人工湖北側(cè)。包括xx集團總部辦公樓(A區(qū)）、酒店（B區(qū)）、C區(qū)及附屬建筑等，設(shè)有一層地下室，局部設(shè)有設(shè)備房夾層，總用地面積61730 m，總建筑面積:121301。9;地上建筑面積：83931,地下建筑面積：37370。9。本工程上部結(jié)構(gòu)為9個筒體（邊長10m左右)及6個實腹厚墻、2處落地鋼柱群支撐首層鋼結(jié)構(gòu)，在底部形成了連續(xù)的大空間。首層鋼結(jié)構(gòu)

7、的跨度在25m50m之間，懸挑長度在10m20m之間。2.1。工程項目特點（1）工程量：建筑面積約120000，工程體量較大。其中清水混凝土面積3.5萬。（2）工期：A區(qū)xx總部工期非常緊張，清水混凝土施工周期在6個月左右，因此,需要投入大量的人力、材料進行清水混凝土的施工。（3)結(jié)構(gòu)特點：上部結(jié)構(gòu)采用逆作法，即筒體、實腹厚墻等豎向構(gòu)件施工到頂后再施工首層鋼結(jié)構(gòu)及二層、屋頂?shù)乃搅喊褰Y(jié)構(gòu)，待預(yù)應(yīng)力拉索張拉后再施工中間層(A區(qū)：3、4、5層；B區(qū):3、4層；C區(qū)：4區(qū)）結(jié)構(gòu),水平梁板結(jié)構(gòu)在筒體四周留施工縫.2。1.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍2.1。1.清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確;2）棱角方

8、正、線條順直；3）表面平整、清潔、色澤一致；4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5）表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性且美觀；7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿.2。1。2.清水混凝土范圍核心筒體、地上部分實腹厚墻外表面，xx總部辦公樓梁、板、柱.3、 施工部署3。1.組織管理機構(gòu)為有效控制xx中心清水混凝土的施工質(zhì)量，使清水混凝土從模板配置、混凝土試配及澆搗、成品保護等方面得到很好的控制，履行我司對業(yè)主的質(zhì)量承諾,經(jīng)項目研究決定，特成立xx中心清水混凝土技術(shù)研究及實施小組，并明確各成員的職責(zé)。名單如下：組長：劉洪海副組長：彭興宇、浦正鍔

9、、程 鋒組員：盧羿子、陳宗炳、曹贊忠、薛盛寶、張嘉正、馮金虎特別顧問:王軍(xx三局商品混凝土公司總工程師)、盧羿子（北京xx華維模板有限公司技術(shù)部副經(jīng)理）職責(zé)如下：劉洪海：全面負(fù)責(zé)xx中心清水混凝土技術(shù)研究及指導(dǎo)工作；浦正鍔、程 鋒：負(fù)責(zé)大模板的模板設(shè)計工作，并負(fù)責(zé)進行清水混凝土施工環(huán)節(jié)的指導(dǎo)、控制;彭興宇、陳宗炳:負(fù)責(zé)模板的采購、加工、現(xiàn)場模板的安裝工作及加固,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的實施工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場樣板的施工；曹贊忠、薛盛寶：負(fù)責(zé)清水混凝土的配合比試配工作,對于清水混凝土方面的工作由局商品混凝土公司總工王軍指導(dǎo)；張嘉正、馮金虎：負(fù)責(zé)清水混凝土在澆搗、養(yǎng)護及成品保護方面的組織及實施工作，并對現(xiàn)場施工

10、的樣板進行評估，提出改進建議。3.2.勞動力組織清水混凝土墻的模板支設(shè)、拆除,鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護需由專門的一批工人進行操作，所選擇的工人必須技術(shù)過硬,責(zé)任心強，并且有清水混凝土施工經(jīng)驗，所需熟練工人數(shù)量如下：工種人數(shù)主要工作木工130清水墻模、清水柱模、安裝、拆除、成品保護鋼筋工65清水墻、柱鋼筋制作、綁扎混凝土工35清水混凝土澆筑、養(yǎng)護、成品保護、局部修復(fù)普工20材料運轉(zhuǎn)、文明施工、清理3.3.施工準(zhǔn)備3。3。1. 技術(shù)管理準(zhǔn)備及時組織管理人員和施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計、清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，鋼筋加工及安裝方面的注意

11、事項，混凝土澆筑及養(yǎng)護等要點，掌握清水混凝土施工的難點和重點，進行清水混凝土施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場前的教育.對清水混凝土部分進行建筑效果深化,并及時報設(shè)計院確認(rèn)，根據(jù)建筑效果對清水混凝土模板進行深化設(shè)計。3。3.2。 生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排,結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)模板材料，清水混凝土的配合比設(shè)計工作，對現(xiàn)場制作、安裝部分進行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。4、 模板工程4.1.清水混凝土模板選型4.1。1。 墻模板選型清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯臺，跑模、陰陽角不順直等質(zhì)量通病，經(jīng)過分析比較，筒體及實腹厚墻清水模板體系采用鋼鋁木組合

12、大模板體系，發(fā)揮三種材料的優(yōu)勢,面板采用芬蘭肖曼公司生產(chǎn)的18mm厚覆膜多層WISA（維薩)板,大模板左右邊框采用14槽鋼，豎向次龍骨采用75150鋁梁230300mm，水平主龍骨采用10雙槽鋼600mm,模板的加工制作委托專業(yè)模板加工廠（北京xx華維模板有限公司)進行，以保證模板制作的精度，與清水墻相對應(yīng)的筒體內(nèi)模板采用自配的定型木模體系,螺栓孔的排列必須和清水大模板體系相對應(yīng)。4.1。2. 柱模板選型本工程柱截面尺寸為5001000mm，其模板體系采用進口的18mm厚雙面覆膜木膠合板，豎向龍骨采用進口50100mm木枋150200mm，模板在現(xiàn)場木工車間加工制作成定型大模板。水平主龍骨（即

13、加固用抱箍）采用10#雙槽鋼450mm，采用16對拉螺桿對拉，螺桿拉在槽鋼上,柱中不設(shè)對拉螺桿.4.1.3。 梁板模板選型面板采用進口的18mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用進口50100mm木枋150200mm，在車間制作，現(xiàn)場安裝。4。2.清水混凝土模板設(shè)計4。2.1. 清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)筒體：本工程A區(qū)有5個筒體，B區(qū)有2個筒體,C區(qū)有2個筒體，由于A區(qū)工期比較緊，且筒體形狀各不相同,因此,A區(qū)每個筒體配制一套定型大模板。B區(qū)、C區(qū)則考慮使用A區(qū)的模板。每個筒體大模板盡量考慮地上、地下通用,并且A區(qū)的兩個筒體模在B區(qū)使用。特殊部位的模板配置：電梯廳入口處梁底做門框處理；電梯廳銳角部

14、位的角模，尖角部位面板局部采用正釘法處理;筒體四個陽角部位配置大塊異型模板采用對拼形式。實腹厚墻：按A區(qū)墻長及層高要求，配兩套模板（A區(qū)有兩片墻、B區(qū)四片墻)，同時考慮B區(qū)、C區(qū)需要(墻長不一致），配部分小塊模板。柱模板：按一層用量配置。梁板模板：框架梁跨度均為10m左右，須待混凝土強度達到設(shè)計強度的100后才能拆除,因此，按三層用量配置。4。2。2. 筒體及實腹厚墻配模高度為了模板體系的周轉(zhuǎn)利用,模板設(shè)計按地上部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸考慮，因A區(qū)地上結(jié)構(gòu)層高3850mm，B區(qū)、C區(qū)結(jié)構(gòu)層高為3300mm,同時為了保證墻體水平施工縫不錯臺及明縫條處理需要，模板主分格高度定為3600mm，下包200m

15、m，上口設(shè)置100mm高面板,因此，清水模板配置高度為3900mm。地上標(biāo)準(zhǔn)層施工縫留在板底;因地下室層高較高，分兩次澆筑;地下室頂板至首層鋼結(jié)構(gòu)層高約16.8m，分四次澆筑；除樓板處的施工縫外,其它施工縫均作為墻面明縫。模板高度方向的拼裝尺寸為（1200 mm +2400 mm或2400 mm +1200 mm錯開配置）.B區(qū)、C區(qū)地上標(biāo)準(zhǔn)層高3300 mm，使用A區(qū)通用模板，施工時要控制混凝土澆筑高度。4.2。3。 筒體及實腹厚墻模板分縫和栓孔布置原則是根據(jù)建筑師的意圖，清水墻面按標(biāo)準(zhǔn)尺寸等分，標(biāo)準(zhǔn)板寬度為2400 mm，非標(biāo)準(zhǔn)板根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸單獨配置，對于不能等分部分,以墻面尺寸為基準(zhǔn)

16、向兩邊排布，余量留在兩邊；有門洞墻體禪縫盡量與門洞保持一定規(guī)律，以保證禪縫及孔位位置均勻分布.邊角及有梁的位置，由梁的鋼筋或鋼骨需要伸出墻面,其配模尺寸需要根據(jù)具體的施工圖和墻面整體的分格圖另行設(shè)計。地下室筒體部分模板:因地下室層高較高，根據(jù)筒體配模高度，一次無法澆筑到位，而第二次澆筑部分高度在30204200mm不等，且有地下室頂板的預(yù)留鋼筋,此部分模板又無法周轉(zhuǎn)使用，因此，該此部分模板采用芬蘭肖曼公司生產(chǎn)的18mm厚覆膜多層WISA(維薩）板，在現(xiàn)場配制成定型大模板施工，分格按經(jīng)設(shè)計設(shè)計院確認(rèn)的分格圖。在建筑設(shè)計上，地下室底板上有400mm高的建筑做法，xx總樓辦公樓樓層有300mm高地建

17、筑做法，根據(jù)設(shè)計要求,模板分縫和栓孔布置必須從建筑面起，因此,地下室部分的建筑面以下200mm采用磚胎模.在地下室頂板面1500mm左右范圍內(nèi)為覆土層,本想此部分筒體與地下室第二次澆筑的筒體部分一起施工，但設(shè)計院在地下室頂板面局部變截面，部分筒體向內(nèi)收200mm，無法實施此想法，因此，地下室頂板至覆土層部分只能單獨施工。4。2.4。 柱模板柱子模板采用2440122018厚雙面覆膜木膠合板做面板，現(xiàn)場自行配制的定型大木模體系。柱模板只設(shè)水平拼縫,不設(shè)豎向拼縫。柱模采用10雙槽鋼加固，柱中不設(shè)對拉螺桿。柱子長邊模板寬度按柱子截面長邊尺寸+218mm；柱子短邊模板寬度按柱子截面長邊尺寸配置，雙面膠

18、條貼在短邊模板上。4.2.5。 梁板模板梁板模板面板采用國產(chǎn)的18mm厚雙面覆膜木膠合板，龍骨采用50100mm木枋150200mm，模板拼縫均加設(shè)雙面膠，防止漏漿。4.3。模板體系構(gòu)成4。3。1. 模板構(gòu)件及配件4。3。2. 模板支模大樣圖實腹厚墻雙面清水支模節(jié)點圖考慮到施工需要,實腹厚墻四周需搭設(shè)外腳手架，因?qū)嵏购駢Ω叨燃s為42m，根據(jù)經(jīng)驗,落地式鋼管腳手架的搭設(shè)高度在39m以上需采取卸載或分段搭設(shè)或加固立桿等措施，因此,為方便施工，并盡可能減少外腳手架與實腹厚墻的拉結(jié)，在外腳手架底部15m左右的范圍內(nèi)立桿采用雙鋼管，其上采用單鋼管；外腳手架內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)邊的距離在500mm左右，水平橫桿向

19、內(nèi)、向外伸出長度均在100mm左右。外腳手架的拉結(jié)采用已有的對拉螺桿孔穿螺桿并與外腳手架水平橫桿焊接，為保護清水混凝土墻面，螺桿兩側(cè)必須設(shè)置鋼板墊片，并增加鋼絲繩斜拉。實腹厚墻的模板加固采用鋼管斜撐及鋼絲繩斜拉兩種方式。在地下室部分在底板上埋設(shè)拉環(huán)，在上部則直接斜拉于外架上。筒體外墻清水支模節(jié)點圖筒體內(nèi)外的外腳手架搭設(shè)按“實腹厚墻”的外腳手架搭設(shè)方案。柱清水模板支模節(jié)點圖4.4。模板配模大樣圖4。4.1. 筒體及墻標(biāo)準(zhǔn)模板筒體及實腹厚墻模板在工廠定做,由鋁梁做豎肋，橫背楞采用雙根10槽鋼，豎向邊框為14#槽鋼,面板采用18mm厚WISA板。筒體分格圖示意4。4。2. 筒體邊角模板及有梁處模板筒

20、體邊角模板如下圖；有梁處模需根據(jù)梁截面尺寸及立面分格圖另行設(shè)計。筒體邊角模板配制及加固4。4.3. 筒體清水墻對面模板（配對板）綜合考慮，與清水模板體系相對應(yīng)的模板采用現(xiàn)場自行配制的定型木模體系，模板配置高度為結(jié)構(gòu)板面至板底，面板采用2440122018mm厚雙面覆膜木膠合板,上下邊框采用50100mm木枋,左右邊框采用100100mm木枋（盡可能采用4000mm的木方，對于局部部位可采用對接接長)，豎向次龍骨采用50100mm木枋（盡可能采用4000mm的木方，對于局部部位可采用搭接接長)間距200260mm（需避開螺栓孔位置）,大木模體系的加固采用對拉螺桿和10#A型雙槽鋼,雙槽鋼水平方向

21、設(shè)置，間距600mm，對拉螺桿間距按600600mm與正面清水模板體系相對應(yīng)。根據(jù)本工程筒體實際情況，對面模板采用三種標(biāo)準(zhǔn)板，寬度分別為3600mm、2400mm及1200mm，高度均為3900mm，其它模板則根據(jù)實際情況配置。轉(zhuǎn)角處不設(shè)置角模，但加固采用定型槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)板配置按下圖：標(biāo)準(zhǔn)塊模板背面圖（36003900）4.4.4. 柱模板柱模上下邊框采用50100mm木枋，左右邊框采用100100mm木枋（采用對接接長），豎向次龍骨采用50100mm木枋(采用搭接接長）。柱模加固采用10雙槽鋼和對拉螺桿，間距按450mm。柱模板配置按下圖：柱模板正面圖 柱模板背面圖4。5.清水混凝土模板安裝細(xì)

22、部節(jié)點做法4.5。1. 實腹厚墻實腹厚墻從基礎(chǔ)或地下室頂板面往上施工有以下幾種情況：情況一：基坑外實腹厚墻與基礎(chǔ)連接處支模方法施工先從基礎(chǔ)頂面澆筑至地下室頂板以下100mm左右,拆模后回填土，清水墻從頂板下100mm往上支設(shè)模板，清水墻和上部樓層水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑。模板水平分格按照1200mm的禪縫，下部第一塊板高度按1220mm，下包20mm以防止漏漿，詳見下圖模板下口節(jié)點做法情況二：無樓板處實腹厚墻接縫（明縫）由于地下室層高及上部結(jié)構(gòu)首層高度較高，需要分次澆筑，在無樓板其施工縫按明縫設(shè)計,見下圖。縫以下模板上口節(jié)點(在施工縫位置加分格條）縫以上模板下口節(jié)點情況三：有樓板處施工縫縫以下模

23、板上口節(jié)點做法(樓板處）縫以下模板上口節(jié)點做法縫以上模板下口做法4.5。2。 筒體情況一：無樓板處筒體接縫筒體在無樓板及梁處，其施工縫也按明縫處理，見下圖縫以下模板上口節(jié)點圖縫以上模板下口節(jié)點圖情況二：有樓板處筒體接縫縫以下模板上口節(jié)點做法（樓板處）縫以下模板上口做法縫以上模板下口做法4。5。3。 墻上預(yù)留洞口清水混凝土墻體內(nèi)預(yù)留電梯按鈕洞、門窗洞口等預(yù)留洞，為了保證四周不變形，對于小洞口如電梯按鈕洞口采用全封閉式的木盒，對于大洞口如門窗洞口等則在木工加工車間按門窗洞口的設(shè)計預(yù)留尺寸做成定型的木盒子,其對撐的木方間距不應(yīng)大于500mm，并采用一定的斜撐。下料尺寸必須準(zhǔn)確,并與兩側(cè)的模板緊貼，安

24、裝時用鋼筋焊接固定,需要注意的是木盒子與大模板的接觸面加貼雙面膠或海綿條，以防漏漿。為保證洞口頂部方正，采用定角模，詳下圖示意：洞口、門套角模示意圖4.5。4.柱子模板上部結(jié)構(gòu)采用逆作法，即筒體、實腹厚墻等豎向構(gòu)件施工到頂后再施工首層鋼結(jié)構(gòu)及二層、上部柱及屋頂?shù)乃搅喊褰Y(jié)構(gòu),待預(yù)應(yīng)力拉索張拉后再施工中間層（A區(qū)：3、4、5層；B區(qū)：3、4層；C區(qū)：4層）結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖紙,上部結(jié)構(gòu)梁與柱同寬，板筋不必錨進柱子，而經(jīng)設(shè)計院同意，梁鋼筋在柱子部分可留設(shè)直螺紋接駁器.柱子模板以下兩種情況：情況一:中間柱子模板中間柱子施工縫留在結(jié)構(gòu)板面，柱模板配置高度同層高，現(xiàn)場配制大模板。情況二：頂層柱模板（與梁板

25、同時施工）柱模板配置高度為結(jié)構(gòu)板面至板底以下18mm,與梁交接處做企口（上口必須用整板切企口）。梁模板卡在柱模企口內(nèi),與樓板模板的關(guān)系為，板模板壓柱模板。柱模配置度高度為層高樓板厚度-18mm；柱模具板企口尺寸:高度為梁高板厚;寬度為梁寬+218mm。4。5.5.梁模板梁底模及梁側(cè)模均采用12202440的整張模板切割，不設(shè)縱向拼縫。梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高樓板厚,所有模板之間接縫加貼雙面膠,防止漏漿。現(xiàn)場進行散支散拆，為確保清水混凝土的施工效果,原則上不能使用小塊或不規(guī)則的模板，模板禪縫等效果亦必須經(jīng)過設(shè)計院的確認(rèn)。4。5.6。樓板模板樓板模板與

26、梁側(cè)模的關(guān)系為，板模板壓梁側(cè)模，要求所有板拼縫之間加雙面膠，防止漏漿.4。5。7。對拉螺栓及堵頭做法對拉螺桿采用T18通絲麻花螺桿，可以周轉(zhuǎn)使用，其做法如下：為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示:4.5.8螺桿孔處理堵孔前對孔眼變形和漏漿對進行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動的混凝土;將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿,用刮刀取砂漿補平堵頭周邊混凝土墻面,并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿,輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿分次搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝

27、后養(yǎng)護不少于7d。如下圖示意：4.5。9。預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿,各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位,預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求,在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件必須墻柱鋼筋綁扎牢固，必要時與墻柱鋼筋進行焊接，不得有松動的現(xiàn)象。在封模前應(yīng)逐一進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)立即處理。外墻預(yù)埋件的節(jié)點做法見下圖。外墻埋件節(jié)點圖對于凸出墻面的鋼結(jié)構(gòu)牛腿、鑄鋼構(gòu)件等，則盡可能地與設(shè)計院結(jié)構(gòu)工程師溝通，對其進行修改，如結(jié)構(gòu)不能修改，而與設(shè)計院建筑工程師溝通，對此處的建筑效果進行局部的改變，以確保清水混凝土墻體的施工。4.5.10.安裝線盒等的預(yù)埋安

28、裝線盒等在預(yù)埋時，必須按設(shè)計圖紙要求定位準(zhǔn)確，四周采用鋼筋將線盒夾緊，鋼筋必須用扎絲綁扎牢固,線盒與清水混凝土完成面的誤差不得大于3mm，線盒內(nèi)采用聚苯板等硬質(zhì)材料塞嚴(yán)實，然后采用封口膠包裹.4.6大模板制作細(xì)部節(jié)點處理4。6。1明縫本工程地下室及首層架空層均較高，無法一次性施工到頂,必須分段澆筑混凝土，因此，本工程利用施工縫作為明縫,考慮到模板可以周轉(zhuǎn)利用,地下室及架空層的明縫間距與上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層相一致。明縫深度為10mm，寬度為20mm，本工程選用質(zhì)量較好、便于安拆以及具有良好經(jīng)濟效果的塑料條。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排對拉螺栓孔眼,通過螺栓連接槽鋼來達到模板支撐的操

29、作面。支上層墻體模板時，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條,杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿，貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，造成漏漿，明縫與樓層施工縫具體做法見下圖。4。6。2大模板陰陽角（1）陰角陰角處模板變形主要原因是：由于螺桿為受力點，使模板受力不均，不但造成螺桿跑漿,也造成模板變形。本工程主要采取了以下措施。1)模板本身體系與對拉螺桿處應(yīng)力集中，采用外引力平衡，增加外部支撐消除不平衡受力.2)專門配陰角模，對于90度的陰角，模板采用45對拼,而非90度的陰角則模板采用一側(cè)模板緊貼另一側(cè)模板的方式進行對拼，并改變陰角處模板外骨架厚度。3

30、) 在模板拼縫位置加墊海綿條。陰陽角配模節(jié)點見下圖。（2）陽角陽角處通常出現(xiàn)的質(zhì)量問題就是拼縫不嚴(yán)密，造成陽角處跑漿.其主要是由于陽角模板支撐作用點不在受力點，卡具不能保證模板背面密實,施工時發(fā)現(xiàn)不了。因此,陽角部位模板采用硬拼接形式，由兩塊異形的模板組裝,在模板的拼接處墊海綿條，為保證其穩(wěn)固性,在陽角部位增加斜拉的螺桿，并將兩側(cè)的模板（型鋼）用螺桿連接,并適當(dāng)增加卡具數(shù)量，在受力點增加附加斜向支撐，如下圖所示.4.6.3模板拼縫的處理模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水飾面混凝土禪縫的施工質(zhì)量,為了保證清水混凝土禪縫的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制模板拼接縫的質(zhì)量，在施工過程中我司將采取了以下措施。（1）保

31、證拼縫嚴(yán)密措施1)加工拼裝組合大模板時,禪縫里加墊密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆.2)模板拼接縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實，用釘子釘牢，貼上膠帶紙，如下圖所示。禪縫拼接做法3） 模板加工時,模板面板突出邊框不少于12mm,模板安裝時在豎向邊框之間加橡膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。（2)保證拼縫平整措施1）在大模板制作及安裝過程中，加強對模板的檢查，主要檢查相鄰板面高低差、板面之間縫隙、模板面板與龍骨的連接等。2)相鄰模板之間增加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐。3）擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小

32、一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。（3)保證禪縫交圈措施 1)模板加工時，保證模板截面尺寸、厚度、對角線等尺寸統(tǒng)一。2）進行模板預(yù)拼，保證禪縫能夠交圈，預(yù)拼后在模板背面彈兩道中心控制線，模板安裝時，使模板控制線對齊。3）混凝土澆筑和振搗時，注意保護模板，避免振搗棒直接接觸模板。4。6.4。釘眼的處理為保證清水飾面混凝土的效果，對于直形清水飾面混凝土墻體模板，面板與龍骨采用木螺釘背面連接，木螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。直面墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。龍骨與面板連接示意見下圖。4。6.4假眼做法清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計的效果圖進行，但由于本工程墻體較

33、厚，且在轉(zhuǎn)角處均有工字型勁鋼柱，轉(zhuǎn)角多為銳角，無法完全按清水混凝土設(shè)計效果圖留置螺桿孔,但為滿足設(shè)計要求，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭，用同直徑的螺桿固定，假眼做法見下圖所示。4.8模板加工制作4.8。1。墻模板加工制作由專業(yè)模板加工廠完成，按己批準(zhǔn)的深化設(shè)計圖紙在現(xiàn)場進行安裝。為達到設(shè)計師清水混凝土墻面的效果，需對覆膜木膠合板面板進行模板分割設(shè)計,即出分割圖.依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，計算確定膠合板在模板上的分割線位置;必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計的禪縫完全吻合；面板后的受力豎肋采用T150鋁梁,鋁梁布置間距嚴(yán)格按照受力

34、計算的間距進行。模板背面的T150鋁梁與主肋(雙10槽鋼）間的連接用專用的鋁梁卡,扣件上螺栓必須緊固.平模后的雙10槽鋼連接前必須確保平直，不扭曲。4。8。2。柱及梁板模板加工制作由專門班組在現(xiàn)場木工車間完成，包括放樣、切割、刨邊等,施工作業(yè)點嚴(yán)禁動用手持電鋸。4。9. 墻體模板的安裝、拆除4。9.1.施工準(zhǔn)備A墻模施工放線；B操作平臺搭設(shè),墻筋綁扎,隱檢，澆筑砼處雜物清理；C墻模定位塑料套管（或工字鋼筋定位）設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；D墻模板涂刷油性脫模劑,清理模板配件；E復(fù)核模板控制線。4.9。2.墻模安裝A 根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位.B 將模板吊到合適的位置，通

35、過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母.D銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E 檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。4.9。3。 墻模拆除A當(dāng)同條件混凝土試塊強度達到拆模之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子,松開模板夾具的夾爪。C第二步松開墻體模板的支撐,使模板與墻體分離;D如模板與墻體粘結(jié)較牢時,用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；E將脫離混凝土面模板吊到地面,清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；4。9。4。吊裝與運輸模板進場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩

36、通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板,建議兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力.吊離車輛后，平放在平整堅實的地面上,下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸,必要時，模板跟部位置墊海綿.模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體,造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生,影響其正常使用。嚴(yán)禁單點起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板.入模時下放應(yīng)有人用繩子牽

37、引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時,保證鋁梁、背楞位置受力,并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈,避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在模板校正前上夾具加固.澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒振到面板.模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓,拆下的模板輕輕吊離墻體，放在指定位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放,疊放不能超過六層,面板之間墊棉氈保護。4.9。5.模板

38、保養(yǎng)必須加強模板的保護意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，存放區(qū)作好排水措施,注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，尤其注意檢驗面板與鋁梁連接是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進行清理、保養(yǎng)，嚴(yán)禁在鋁梁上開洞切邊，破壞鋁梁及鋼背楞體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查,清理砂漿。每次吊裝前,檢查模板吊鉤。5、 鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)

39、層層控制。5.1. 保護層要求墻：15mm 塑料墊塊梁：25 mm 側(cè)面塑料墊塊 底部砂漿墊塊柱:30 mm 塑料墊塊5.2。鋼筋連接形式5.2。1梁鋼筋預(yù)留由于上部結(jié)構(gòu)施工順序的改變,核心筒體、實腹厚墻及三層（四層）以上結(jié)構(gòu)的支承柱需先進行施工，另核心筒體、實腹厚墻及xx總部辦公樓柱均為清水混凝土，另本工程工期較緊，為確保工程施工質(zhì)量，盡可能減少施工周期，經(jīng)綜合考慮，梁鋼筋（直徑在16-32mm的二、三級鋼筋）的預(yù)留采用級直螺紋套筒接頭,直螺紋套筒接頭采用棉紗填充并貼上封口膠后緊貼墻柱模板，待結(jié)構(gòu)梁板施工時清除套筒內(nèi)的填充物，進行直螺紋連接.小于16mm的鋼筋留設(shè)鋼筋,彎折至梁內(nèi).梁鋼筋直螺

40、紋套筒預(yù)留示意圖如下：另考慮到在柱與柱、墻與柱之間的距離已固定，因此,此部分的鋼筋連接必須在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁霉?jié)頭，采用加長套筒連接。其示意圖如下。5。2.2板鋼筋預(yù)留因上部結(jié)構(gòu)梁為寬扁梁，并與柱同寬，樓板鋼筋不進入柱內(nèi);對于與筒體連接的板，鋼筋的預(yù)留形式為留設(shè)插筋，伸出長度按設(shè)計要求.在支模時，將模板按鋼筋配筋位置打孔，再將鋼筋插入模板內(nèi)。5.3。制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn),外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、+4mm,箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm、+2mm。5.4。鋼筋綁扎5.4。1

41、。墻體鋼筋綁扎綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊，間距600600，呈梅花形布置.墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位,后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋,發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗模板移位，在安裝門窗框的同時，用12(端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊

42、在暗柱主筋上）。核心筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計鋼筋規(guī)格提高一級。支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。水平梯子筋示意圖 豎向梯子筋示意圖鋼筋定位筋采用14短鋼筋頭(按600600間距梅花形布置）定位筋與內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片點焊，鋼筋頭長度為墻厚-2倍鋼筋保護層。5。4.2。柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋

43、拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上(每個面每1.5m不少于兩個）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前,必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高.6、 混凝土工程為保證混凝土達到清水效果，從原材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：

44、6.1對商品混凝土的要求6.1。1。對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性,整個工程使用的水泥采用同一批熟料。6。1.2.對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致,而且含泥量小于1%,大于5mm的純泥含量要小于0。5,骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂,必須細(xì)度模數(shù)在2。3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。6。1.3。對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，并能

45、改變混凝土的收縮徐變,提高早期和后期抗壓強度6.1.4.超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能,減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。超細(xì)摻和料選用級粉煤灰。6。1。5對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以地泵、布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑,為了保證泵送能順利進行，要求入泵時塌落度控制在16-18cm.對于混凝土坍落度不符合要求的，不得使用于清水混凝土墻內(nèi)。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，

46、以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。6.1。6.對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性,在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢,以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性.6.1.7.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h.當(dāng)氣候有變化時,要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土

47、罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。6.1.8.對混凝土的進場檢驗嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗,交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗,是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站,嚴(yán)禁使用。6.1。9。優(yōu)化配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求.為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，

48、施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好)，拌合物色澤均勻,符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比,具體配合比根據(jù)樣板墻確定,并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改.6.2.混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用地泵和布料桿，局部采用塔吊配合。2)混凝土泵送施工時,統(tǒng)一指揮和調(diào)度，從攪拌站到工地約需要15分鐘，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。4

49、）關(guān)注天氣預(yù)報，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才牛敉ｋ姟⑼Ｋ疅o法避開時,提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況,對鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒。6）對于外墻、梁板和柱不同混凝土強度等級分界處,垂直于外墻面，用5mm5mm鋼板網(wǎng)封堵密實。7）墻、柱混凝土澆筑澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實,防止漏漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑510cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi),以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以

50、免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1。5m）下部模板應(yīng)開洞,并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏

51、振、欠振或過振。根據(jù)樣板墻施工經(jīng)驗和現(xiàn)場混凝土坍落度情況，一般振搗時間控制在20-30秒左右，即可認(rèn)為振搗時間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。 為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。墻（柱）混凝土一次澆筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后,剔鑿掉1cm,使之漏出石子為止）墻（柱）上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。8）梁

52、、板混凝土澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿,混凝土澆筑時應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂

53、直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉,不再冒氣泡 ,就可認(rèn)為振搗時間適度。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3。混凝土的養(yǎng)護1）框架柱、墻要在澆筑砼至少24h后拆模（在同條件試塊強度達到3MPa時），拆模板之后應(yīng)對混凝土淋水進行養(yǎng)護，即在核心筒體或?qū)嵏购駢λ闹懿贾糜锌籽鄣乃芰瞎苓M行淋水，淋水2-3天后采用塑料薄膜包裹,邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。2)梁板需要在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行澆水養(yǎng)護7d，保持濕潤。3）梁板混凝土強

54、度達到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人。6。4.混凝土缺陷修復(fù)6。4。1。氣泡修復(fù)對于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需修復(fù)時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動的砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致.修復(fù)部位,待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。6。4。2。墻根、陽角漏漿部位修復(fù)首先清理孔表面的浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整

55、，陰陽角順直,灑水覆蓋養(yǎng)護。6。4.3.明縫處脹模、錯臺修復(fù)先用鏟刀鏟平,如需打磨,打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后,對超出部分切割,對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土，用界面劑的稀釋液（約50）調(diào)同比例砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi),將修復(fù)砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平,上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染的混凝土表面，灑水養(yǎng)護.混凝土缺陷修復(fù)完成后要求達到墻面平整,顏色均一，無明顯修復(fù)痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷，可在樣板上反復(fù)試驗以檢驗相應(yīng)施工工藝，直到復(fù)合要求。7、 涂料工程為保證混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一層保護涂料,

56、涂料應(yīng)為透明涂料，包括涂膜型涂料和滲透防水性涂料，具體施工可參照相關(guān)涂料說明書，根據(jù)樣板墻效果確定。7.1.墻面清理涂料施工前，用清水清洗整個墻面,保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護。7。2.顏色調(diào)整用調(diào)整材料將混凝土色差明顯部位進行調(diào)整,使整體墻面混凝土顏色大致均勻。7。3。底涂均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時間為30min，涂后墻面顏色稍稍加深,要求必須完全覆蓋墻面,無遺漏。7。4。中間涂層底涂施工完成3h后,均勻噴涂水性中涂層,無遺漏。7。5.罩面涂層中間涂層施工完成3h后,均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時間為3h以上，噴涂采用無氣噴涂，噴涂時必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與墻體距離一致，保證噴涂

57、均勻。對于顏色較深的混凝土墻面可以增加噴涂遍數(shù)，使墻面質(zhì)感更加一致。8、 成品保護8。1。模板工程1）、模板面板不得污染、磕碰;膠合板面板切口必須涂刷兩遍邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈.2)、每次吊裝前應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨是否連接松動。3)、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮.4)、模板入模前必須涂刷脫模劑,入模時,先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5）、模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆

58、模時輕輕將模板撬離墻體,然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接撬棍擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。6)、模板拆后及時清理，木模板面損壞處用鐵膩子修復(fù)，并在修復(fù)膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土上留下痕跡。穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。8。2.鋼筋工程1）、鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后,按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。2）、樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋,嚴(yán)禁在板筋或梁筋上行走;嚴(yán)禁攀爬柱、墻箍筋；埋管、線盒時,嚴(yán)禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。3)、泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁、板鋼筋上,嚴(yán)禁踩在板面負(fù)筋上振搗。

59、4)、澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中的鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。5)、混凝土澆筑完畢后,必須及時清理墻、柱筋表面的混凝土。8.3。混凝土工程1)、拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應(yīng)滿足強度后方可拆模；拆模前應(yīng)先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拿輕放。2）、混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán),以防混凝土表面污染.上層澆筑混凝土?xí)r，模板下口設(shè)置擋板，避免水泥漿污染下層混凝土。3)、裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu),如需開洞的,要制定處理方案，并報經(jīng)設(shè)計同意,方可施工.4)、人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊

60、角,拆模后粘貼塑料條保護.5)、保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標(biāo)記，禁止亂涂亂畫.6）、加強教育，避免人為污染或損壞。不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護模板的牢固和嚴(yán)密.根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊來確定拆模時間，墻柱清水混凝土拆模要求達到3Mpa，保證混凝土表面不因強度不夠而粘模或掉角，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。已澆筑的混凝土要加以保護，柱、門邊角拆模后粘貼硬塑料條保護;澆筑上層混凝土?xí)r，下層已澆筑完畢的柱墻清水墻必須用塑料薄膜包裹密實，以免有流漿落下污染墻面,樓板、樓梯踏步混凝土強度必須達到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。樓梯踏步模板

61、拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護.在澆筑上層混凝土?xí)r，若有漏漿污染塑料薄膜，及時沖水進行清洗.成型后的清水混凝土墻面嚴(yán)禁鑿洞、亂涂亂畫。9、 質(zhì)量要求9。1.模板質(zhì)量要求9。1。1清水模板注意事項：模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度,拼縫嚴(yán)密平整,板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用WISA板。在清水混凝土模板加工過程中，由技術(shù)部牽頭，組織工長、質(zhì)檢和勞務(wù)隊相關(guān)人員到模板廠進行過程檢查，在模板進場時，同樣需要組織聯(lián)合驗收，并辦理簽字手續(xù)。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設(shè)計的禪縫向?qū)?yīng)，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè).

62、為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果。由于直面墻體模板采用反釘，每次使用前必須檢查,螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度.采用在拼板前夾縫打玻璃膠或加雙面膠等。選用油性脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。面板穿墻護孔:為了保護面板穿墻螺栓孔,在面板的孔眼位置加粘塑料套.墻面平整度a.模板剛度不夠，通過減小鋁梁間距來增加模剛度.b.加強模板背面剛度來調(diào)整模板平整度；穿墻桿拉力不均對平整度也有影響,需加強現(xiàn)場控制、檢驗。9。1.2質(zhì)量通病控制混凝土墻底爛根：模板下口必須與施工縫位置處的明縫分格條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條

63、、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層,切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。墻體混凝土強度高于1。2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。墻體垂直偏差：支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。墻面凸凹不平:加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。墻體鋼筋移位：采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。墻體陰角不垂直，不方正：及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模拼縫內(nèi)側(cè)用工字鋼筋撐支撐,保證陰角部

64、位的模板的每個翼緣豎向至少設(shè)有三個鋼筋撐,陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條，以防漏漿。墻體外角不垂直：陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確,夾具緊固,使角部線條順直,棱角分明.墻體厚度不一致:使用鋼筋撐頂在兩側(cè)大模板上,保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計要求上緊.9.1。3清水模板拼裝質(zhì)量要求幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直,無明顯凹凸錯位。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求,達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差如下：項次項目允許偏差(mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁3尺量

65、3垂直度層 高3線墜4表面平整度22m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預(yù)留洞口中心線位移3拉線、尺量7禪縫直線度4拉5m線，用鋼尺檢查8禪縫錯臺2尺量9。2。鋼筋質(zhì)量要求鋼筋工程施工必須嚴(yán)格按照項目技術(shù)部編制的鋼筋施工方案執(zhí)行，允許偏差按下表執(zhí)行。允許偏差項目項次項 目允許偏差 （mm)檢驗方法1骨架的寬度、高度5鋼尺檢查2骨架的長度10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值4受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值5受力筋排距56受力鋼筋保護層梁、柱3鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查9.3.混凝土質(zhì)量要求混凝土是清水混凝土施工過程中的一個重要環(huán)節(jié),它關(guān)系到混凝土最終的觀

66、感效果，在操作過程中必須進行重點控制.9。3。1.質(zhì)量保證措施保證不漏漿：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制:模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制:樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條或雙面膠的方式堵漿。使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度:制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明,保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗,保證混凝土振搗密實,

67、控制不過振和不漏振,保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。保證移動分層澆筑：上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度.控制振搗點和振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上)布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象,通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。窗洞模板底板穿洞透氣：在門洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量.控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量：實施原材料進場檢驗制度,每次澆筑混凝土?xí)r,要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗報告隨

68、第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應(yīng)間隔一段時間進行坍落度抽查（對于有清水要求部分的，每車都應(yīng)檢查），同時做好混凝土試塊.9。3.2。保證項目預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定.混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。9。3。3.質(zhì)量檢查基本項目混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9。3.4。允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移墻、柱、梁5標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸墻、柱、梁3鋼尺檢查每層垂直度52m靠尺和塞尺檢查表面平整度3角線順直（陰陽角方正順直）3鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留孔洞10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3門窗洞1010、 文明施工及安全保證措施具體要求按照各分項作業(yè)方案實施。