1、xxxxxx一示段工程筏板大體積混凝土澆筑專項施工方案目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)31.1工程概況31.2編制依據(jù)4第二章 施工工藝要求42。1 對材料的要求42.2 澆筑方案52.3施工準備72.4混凝土試配確定82。5大體積混凝土澆筑布署82.6混凝土振搗92。7混凝土表面處理102。8突發(fā)事件處理102。9混凝土養(yǎng)護112.10 現(xiàn)場試驗122。11施工記錄13第三章 混凝土溫控與熱工計算153。1溫度控制措施153.2測溫點布置（例）共布置5個點位置見后附圖，布置方法如下:1532澆筑前裂縫控制計算計算書16第五章、保證砼抗?jié)B等級的施工技術措施2151確保地下工程防水等級達到二級標

2、準。施工技術措施215。2筏板施工注意事項22第六章 質量檢查與成品保護246.1混凝土質量檢查246。2現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法246.3砼澆筑質量程序控制網(wǎng)絡圖266。4成品保護措施27第七章 安全與文明施工措施287.1安全施工措施287.2文明施工措施29第一章 工程概況及編制依據(jù)1。1工程概況xxxx198項目3、4、5高層，是由xx市xx區(qū)xx投資有限公司開發(fā)，基準方中設計事務所設計，地下二層、地上二十七層的一類框架剪力墻結構的高層建筑.建筑地點位于xx區(qū)蜀龍大道三段西南側。本工程基礎為平板式筏板基礎，板厚1。3m，每幢樓混凝土共計1256m3,面積959m2；屬于典型的大體

3、積混凝土.混凝土強度等級C30S6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為保證筏板混凝土的質量，特編制此方案以指導實際施工.施工現(xiàn)場情況：運輸距離：采用商品混凝土集中供應，攪拌站至施工現(xiàn)場正常運輸時間為20min.泵車輸送速度：采用50型柴油輸送泵和泵車，輸送速度50m3/h。1.2編制依據(jù) GB17599硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;1.2.2 GBJ1072010混凝土強度檢驗評定標準； GB/T253593粉煤灰在建筑

4、工程中的應用；1。2。4 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準； 1。2.5 GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。 1.2.6 GB504962009大體積混凝土施工規(guī)范。1。2.7 建筑施工手冊（第四版)；1。2.8 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBS109493；1。2.9 建筑工程施工安全技術規(guī)程JGJ5999；1。2。9 薔薇郡一標段混凝土配合比報告及原材料試驗報告.第二章 施工工藝要求2.1 對材料的要求考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意：2。1.1選用P。O 42.5 普通硅酸鹽水泥。外加劑的選用:2.1。2

5、.1泵送劑采用銀凌貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的混凝土防水劑，高效復合緩凝減水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8。2。1。2.2膨脹劑根據(jù)設計要求選用UEAN型，摻量:水泥用量的5。2.1。3xx雙興建材有限公司F級粉煤灰，以替代部分水泥用量，延遲混凝土強度的增長，增加混凝土和易性，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用的粉煤灰,細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.摻量應通過試驗室試驗確定。詳見配合比。2.1。4施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調整配比，并且應避免在雨天施工。2。1。5提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3，且不得含有其他雜質。2.1。6混凝土坍落度要求：

6、在滿足泵送施工要求的情況下，控制在16020mm以內。2.1。7原材料的試驗要求：2。1.7。1水泥試驗項目：安定性、凝結時間、強度；其他：細度、燒矢量、三氧化硫、堿含量;2。1.7。2石子（卵石）試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標; 砂子試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量；2。1。7.4粉煤灰試驗項目：細度、三氧化硫含量、燒矢量、需水量；泵送劑試驗項目：坍落度增加值、常壓泌水率比、坍落度保留值、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用；2.1.7。6膨脹劑試驗項目：細度、凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。2.2 澆筑方案2.2。1施工分段本工程地下室底板尺寸較大，為了合

7、理按排澆筑，有序組織勞動力,3、4#、5筏板各為一單體澆筑,每個單體必須一資性澆筑結束.2.2。2施工方法為了防止混凝土冷縫出現(xiàn)，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于4h，并小于混凝土的初凝時間。2。2.3施工布署現(xiàn)場采用1 臺地泵、1 臺汽車泵，一臺布料機配合地泵布料來進行澆筑。要求施工班組準備三組人，施工前將每班人員列在黑板上，做到定人、定崗。結合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2。2.4澆筑路線 1按照設計意圖,主樓筏板與裙樓將封水底板分為開澆筑。

8、以后澆帶為分界線，施工順序將按照樓號分別依次澆筑。由于三幢樓的各項數(shù)據(jù)均一樣，每幢澆筑時采用兩臺泵澆筑其筏板澆筑路線見下圖：筏板澆筑路線圖 2為了保證澆筑速度，避免出現(xiàn)冷縫，每段將布置拖式地泵一臺、汽車泵一臺同時澆筑。2。2.5計劃用時按計劃，底板混凝土澆筑將在早晨開始。1段計劃用時:20小時。2.2。6 泵車布置在澆筑筏板基礎時，在坎上和坎下各布置一臺汽車泵，按擬定的澆筑路線進行布料澆筑。3施工準備1、 常備輸送泵車1臺，1臺固定泵，施工時視具體情況再增設一臺泵車,配備插入式振動器平均每臺泵車4臺，留6套備用,共10臺，振動棒20根，1臺污水泵，10盞碘鎢燈。2、 配備澆搗人員2組，每組配備

9、振搗工6人、平倉6人、接管工覆蓋保溫等8人、找平10人、通訊指揮2人、標高測量2人,值班監(jiān)督4人、混凝土供料調度1人，每工作班為8小時。3、 按排專人提前兩天收聽計劃澆筑日的天氣預報，盡可能選擇在陰天或晴天澆筑，避免在雨天施工.4、 澆灌前應仔細安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設輸送管。5、 由預算員具體計算每次澆注的砼數(shù)量，安排砼車數(shù)量.6、 混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷,為了防備臨時停水停電，事先聯(lián)系好一臺備用發(fā)電機組和供水設備。7、 在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，預留孔洞，對模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。8、 澆灌前要澆水濕潤，對基坑

10、中的積水要清除干凈。9、 鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有電工不少于2名。10、 澆灌前檢查安全設施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單,報請監(jiān)理項目部和業(yè)主現(xiàn)場工程師復檢。并提前辦理好夜間施工手續(xù)。2.4混凝土試配確定 本工程筏板混凝土的設計強度采用60d強度配合比設計。2。5大體積混凝土澆筑布署2.5。1應根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫.為保證施工順利,根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量3540m3/h,混凝土運輸車必須保證每5min發(fā)一車。2。5

11、。2大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4臺振動器，其中三臺用于施工，振動棒為6根,長度6m，每根固定管配備3名振動手，34人接管、拆管、翻管,2名翻鍬手，1名管理人員,所有人員按3班制配備（8小時/班）。2。5。3在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層推進、循序漸進、依次到頂”的成熟工藝.振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。2。6混凝土振搗2。6.1在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進,確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合.振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底

12、，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖：混凝土的振搗示意圖2。6.2混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔,上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm,振搗時應依次進行,不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止.為使混凝土振搗密實，設置三道振動點：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2.6。3混凝

13、土表面用平板振動器來回振動兩次,混凝土表面處理,應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍,滾壓平整，最后在終凝前用木抹子打磨壓實、抹平,以防混凝土表面裂縫出現(xiàn).2.7混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，每層混凝土澆筑接尾聲時,應人為將水引向低洼處,縮為小水潭,然后有用小水泵抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉,初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平壓實。在初凝后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早.2。8突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混

14、凝土連續(xù)澆筑的突然事件,我們應做好充分的預防、準備工作：2。 8。1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作.2.8。2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應設法配置一臺大功率的發(fā)電機，以提供備用電。2.8。3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用振搗棒.2。9混凝土養(yǎng)護大體積混凝土澆筑完畢后,混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱。因結構內部產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)而表面溫度降低比較快，結構內外形成溫差。混凝土的養(yǎng)護應控制內外溫差25，確保混凝土質量起著關鍵的作用.2.9.1養(yǎng)護方法：

15、筏板的養(yǎng)護方法將采用保溫法和保濕法共同使用。2.9.2混凝土成型后，使用保溫材料(塑料薄膜、棉氈等）覆蓋養(yǎng)護，具體為:一層塑料薄膜、兩層保溫料養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間,充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，嚴格防止產(chǎn)生貫穿裂縫。2。9.3加強澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于3次，使?jié)仓痪玫幕炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài),保證其在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度。2.9.4養(yǎng)護時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由

16、于干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后，應在10h內加以覆蓋和澆水,并且養(yǎng)護時間不得少于14d。2。10 現(xiàn)場試驗2。10.1坍落度抽查 在混凝土澆注過程中由專業(yè)試驗員對混凝土的坍落度進行抽查,每小時抽查一次，并將結果匯總，做好記錄，發(fā)現(xiàn)坍落度過大時要及時采取措施,將坍落度控制在160mm20mm以內，保證混凝土的澆筑質量.2.10。2試塊留置原則每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m)取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊.當連續(xù)澆筑超過1000立方米時（本工程主要是筏板），每200立方米制作一組標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊。2.10.3試塊的后期處理制

17、作好的標準養(yǎng)護試塊于48小時內（不超過兩個工作日），即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序.混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱（薔薇郡）、混凝土強度和抗?jié)B等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為:工程名稱(薔薇郡樓)、施工部位、混凝土強度等級和抗?jié)B等級、澆筑時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖,置于同一部位;鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200)。鐵 籠 制 作 式 樣 圖2.10.4抗?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置每500m3 留置一組,每增加250500m3留置一組（同條件下養(yǎng)護）。每工作班不足500m3

18、也留置一組。2.11施工記錄2.11。1每次澆筑混凝土，混凝土專業(yè)施工員都必須填寫混凝土施工記錄，表格如下（見下頁）：2。11。2 同時做好以下施工記錄：混凝土隱蔽驗收記錄、大體積混凝土測溫記錄、分項工程檢驗批驗收記錄等。混凝土工程施工記錄年 月 日 氣溫： 氣候： 建設單位名稱：單位工程名稱：澆注部位及結構名稱（標明軸線和標高）：混凝土澆筑數(shù)量： m3混凝土強度等級：混凝土坍落度現(xiàn)場實測值（cm）：混凝土配合比設計報告單編號：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加劑名稱及數(shù)量外摻混合材料名稱用量配合比每立方米數(shù)量混凝土搗實方法：拆模日期:試件數(shù)量、編號及試壓結果：試件留置組數(shù)試壓結果試壓報告編號和

19、試壓齡期同條件養(yǎng)護標準養(yǎng)護 記錄人： 第三章 混凝土溫控與熱工計算3。1溫度控制措施大體積混凝土澆筑后,必須檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度.以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。3。1.1溫控指標a、混凝土澆澆筑體入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；b、混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于是25;c、混凝土澆筑體的降溫速度不宜大于2.0;d、混凝土澆筑體表面與大氣的溫差不宜大于20。3。1。2施工中主要采取如下措施：a、盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時用濕潤棉氈遮蓋泵管.3。1。2為防止混凝土表面散熱過快,避免內、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制

20、情況而定，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(約45d），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層棉氈子，根據(jù)溫差來決定棉氈子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 3.2測溫點布置(例）共布置5個點位置見后附圖，布置方法如下：圖1:將測溫線傳感器一端放置在預設測溫點，并固定在鋼筋上圖1 圖2 圖2：將測溫線插頭一端與采集器連接圖 3.2.1混凝土內外溫差要嚴格控制在25，在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。32.2測溫內容包括：混凝土澆筑

21、階段的混凝土入模溫度、筏板混凝土內部溫度、表面溫度和大氣溫度。3.2.3所有測溫孔均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應由土建技術員進行測溫記錄，交技術負責人閱簽,并作為對混凝土施工質量控制的依據(jù).324電子測溫探頭布置方法：測溫點設計需要測試的溫度有混凝土的拌合溫度、入模溫度、沿斷面方向的內部溫度。測溫點的設計原則為:在不同的混凝土處、混凝土的邊緣、及混凝土厚度變化處應分別設測點,保證能真實反映出混凝土內部的溫度情況。根據(jù)工程的結構特點，測溫點平面布置為梅花形布置,測溫點沿底板長向距離為5000mm,排距為5000mm。同時根據(jù)底板的混凝土厚度，每個測溫點在混凝土內部的豎向上

22、、中、下設銅傳感器分別對混凝土的不同部位進行實時監(jiān)控,上下兩點距離混凝土的表面為150250mm，中間點在混凝土的正中間部位。同時利用各相依點的數(shù)據(jù)進行補充校核，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。3。241 銅傳感器及數(shù)據(jù)采集器安裝3.2。41銅傳感器安裝銅傳感器根據(jù)設計位置用膠帶固定到專用的“H”型鋼筋上，“H”鋼筋在混凝土澆筑前豎向插入到待測位置,并用鐵絲固定在結構主筋上。為保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性和傳輸質量，所有的銅傳感器與數(shù)據(jù)線的連接采用焊接方式,并用絕緣的密封膠帶進行包扎，在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)問題。3.2。2 數(shù)據(jù)線及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器的安裝將銅傳感器進行編號，分別接到相應的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器上，每8個

23、銅傳感器配置一臺數(shù)據(jù)采集器。現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器放置到一個木盒中，固定在設計的位置上。數(shù)據(jù)線鋪設時應注意采取保護措施,線路盡量布置在墻角并進行覆蓋，避免在施工過程中被損壞。33澆筑前裂縫控制計算計算書331、計算原理，(依據(jù)建筑施工計算手冊) 大體積混凝土基礎或結構（厚度大于1m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度（包括收縮）應力 (N/mm2）; E(t） 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2），一般取平均值； 混凝土的線膨

24、脹系數(shù),取1 105; T0 混凝土的澆筑入模溫度（）; T（t） 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值（）;混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外， 且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t） 混凝土收縮當量溫差（)； Th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(）； S(t） 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0。30。5; R 混凝土的外約束系數(shù),當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時，R=0，一般土地基取0.25-0。5

25、0； c 混凝土的泊松比。332、計算: 取S(t) = 0。19,R = 1.00， = 1 10-5，c = 0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E（3) = 0。71 104 2） 最大綜合溫差T = 33.50（） 最大綜合溫差T均以負值代入下式計算。 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式： 計算得: =0。53(N/mm2) 4） 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(3） = 0。70（N/mm2) 5） 抗裂縫安全度： k=0.70/0.53 = 1.31 1.15 滿足抗裂條件保溫法溫度控制計算書一 、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i -

26、 保溫材料所需厚度（m); h - 結構厚度（m）； i - 結構材料導熱系數(shù)（W/m。K); - 混凝土的導熱系數(shù)，取2。3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度（)； Tb - 混凝土表面溫度()； Ta - 空氣平均溫度（）; K - 透風系數(shù)。333、計算參數(shù)： 1) 混凝土的導熱系數(shù)=2.3（W/m。k） 2） 保溫材料的導熱系數(shù) i=0。05(W/m.k) 3) 大體積混凝土結構厚度h=5。00（m) 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00（） 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00（) 6) 空氣平均溫度Ta=15。00（) 7） 透風系數(shù)K=1.40334 、計算結果：

27、 保溫材料所需厚度i = 0。017(m）第四章 裂縫控制技術措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊,使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1 控制內約束溫度裂縫的措施 （1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施; (2) 加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810C。2 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面,以及改善施工操作工藝。 （2） 采用低熱水泥,如優(yōu)先選擇礦渣硅

28、酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3） 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； （4） 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石； （5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻,散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施,來降低混凝土的出機溫度； （6） 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱; （7） 大體積基礎混凝土施工，可在基礎內埋設冷卻水管,使混凝土內外溫差小于25C； (8) 合理分縫分塊施工，對比較長

29、的結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層,在表面鋪設50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用； (9） 適當配置溫度鋼筋,減少混凝土溫度應力； (10）加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間,使混凝土表面緩慢冷卻。第五章、保證砼抗?jié)B等級的施工技術措施為確保達到抗?jié)B設計值，必須嚴格按照設計要求和地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082002）施工，從材料、施工方面采取措施,提高砼本身的密實性、抗?jié)B性,使地下結構不滲水。51確保地下工程防水等級達到二級標準的施工技術措施5.11通過試驗確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質量和用量，并按設計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變

30、，應及時通過配合比試驗后，材料用量作相應調整。5.12澆筑砼前，應仔細檢查基坑周邊和坑內所有排水設計運轉是否正常，并做好排水工作,嚴防地下水及地面水流入基坑,對澆筑場地要進行全面清理,不準留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。5。13防水砼結構內部設置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿作墊塊,確保鋼筋保護層厚度符合設計要求.固定模板用的螺栓（14），其上設鋼板止水環(huán)(其直徑大于60mm），以隔斷螺栓與砼間可能產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水砼內埋設管道,應預埋套管，在套管上同時設鋼板止水環(huán)。5。14防水砼必須采用機械振搗（高頻插入式振搗器)密實，振搗時間初定10

31、-30s,以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預埋件、止水帶等。5.15按設計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫.在澆筑地下室底板砼時，按設計位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設止水鋼板，縫面砼不抹光，一直保持濕潤狀態(tài),并在澆筑其上部外墻砼前,清除浮粒和雜質，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷素水泥漿一道，再澆上部砼。5.16嚴格保養(yǎng)，提高砼的抗?jié)B性能.當防水砼進入終凝即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在養(yǎng)護期間使砼表面保持濕潤。5.17拆模時間定在砼強度達到70%以上.5.18嚴格質量檢查制

32、度；5。19按照規(guī)范要求做好抗?jié)B試塊。5。2筏板施工注意事項5.2。1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密計劃,統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。4.2。2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。4.2。3在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止在其上走動.4.2。4加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。4.2.5 混凝土泵管架設要牢固，避免與鋼筋、模板直接接觸,并考慮好施工人員行走路線。澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高

33、的控制標志。有墻筋時,在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以控制標高.4。2.7混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理.混凝土澆筑不應留冷縫，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。4。2。9保證振搗密實,嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振.4。2.10及時發(fā)出溫控警報,做好覆蓋保溫及保濕工作,但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱。保證混凝土供應，確保不留冷縫。4.2。12做好現(xiàn)場協(xié)調、組織管理,要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。第六章 質量檢查與成品保護6.1混凝土質量檢查筏板混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏

34、差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷.萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB502042002(8。2。1條）進行修整。檢查數(shù)量：施工段劃分驗收批，在同一檢驗批內，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3處。6.2現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6。3砼澆筑質量

35、程序控制網(wǎng)絡圖不合格處理記錄溫度監(jiān)測記錄自檢記錄施工記錄按規(guī)范規(guī)定做試塊技術交底學習規(guī)程標準件文明施工作工執(zhí)行評定標準與模板鋼筋砼工序交接檢查出廠合格證6。4成品保護措施6。4。1在運輸和澆筑混凝土的過程中，應注意保護鋼筋、預埋線管等，不得踩壓變形。 及時做好混凝土的保溫、保濕的養(yǎng)護工作。6。4.3 保護好筏板與外墻接縫處的止水鋼板。6。4.4 在澆筑過程中人員必須通過專用通道行走，不得踩踏模板支撐。6.4。5新澆筑的混凝土在終凝前，人員不得在其上行走。6.4。6拆模時要避免重撬、硬砸，以防止損傷混凝土棱角第七章 安全與文明施工措施7。1安全施工措施7。1。1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律

36、，注意電動機具安全使用和安全用電，做好勞動安全防護.7.1。2、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關,保護電源線中是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7。1.4、用翻斗車運料時,前后應保持一定車距，不準奔走，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。 夜間澆搗混凝土應用足夠的照明。7.1。6 混

37、凝土澆搗完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場，將振動機、電纜線整理好放置在工具間。7.1。6 對混凝土振動器操作的要求：1、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。2、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。3、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱.4、作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。5、用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。7。1。7

38、 坑上的大型施工機械（如汽車式混凝土泵）必須離開坑邊3米以上.7.1。8 筏板混凝土澆筑安全管理機構： （見下圖）各專業(yè)工長兼職安全員安全員生產(chǎn)負責人項目副經(jīng)理施工班組7。2文明施工措施7。2.1嚴格按總平面規(guī)劃布置臨時建筑和施工機具、堆放材料、成品及半成品，埋設臨時管線和電路未經(jīng)批準不得任意變更.現(xiàn)場材料成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識,并設專人看管，防止損壞與污染,建立節(jié)水措施，消滅長流水，長明燈。7。2.3現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，防止污水橫流，無建筑垃圾，無污染。不亂棄建筑垃圾,做到隨清隨運,不允許堆放過夜。混凝土澆筑采用低噪聲振搗設備。塔吊、電梯指揮均用對講機，且在塔吊上安裝分線電話，防止噪音擾民.附圖一：測溫點布置示意圖