1、大明宮 鋼結構網架工程制作及安裝施工方案編 制 人: 審 核 人： 審 批 人： 日 期： 第一章 編制說明及依據 3第二章 工程概況及特點5第三章 質量標準6第四章 網架加工制作8第五章 網架安裝15第六章 施工進度計劃安排22第七章 測量工藝23第八章 項目部組織機構與工具勞動力安排24第九章 施工技術組織措施26 第一章 編制說明及依據一、總說明 本施工方案是根據 設計的施工圖紙編制而成,所有施工、加工工藝是依據現有的施工圖提出. 二、編制依據1、 施工圖紙。2、現場踏勘情況。 3、我公司施工類似工程施工經驗。4、現行國家施工規范、標準及規程（但不限于）建筑結構荷載規范（GB500092

2、001）(2006年版)架結構設計與施工規程（JGJ7-91）鋼結構設計規范GB50017-2003）鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）冷彎薄壁型鋼結構設計規范（GB50018-2002）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）普通碳素結構鋼技術條件（GB70088）優質碳素結構鋼技術條件(GB69988）低合金結構鋼技術條件（GB1591-94)網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91)鋼結構用高強度大六角螺栓（GB128891)鋼網架驗收標準（JG121999）鋼網架螺栓球節點（JG101999）涂裝前鋼材表面銹蝕

3、等級和防銹等級(GB892388）鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB5022195)建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 （GB1134589)合金鋼技術條件（GB3077-1999）碳鋼焊條（GB/T5117-95）工程測量規范（GB5002693）建筑機械使用安全技術規程(JGJ36-86）建筑工程現場供用電安全規范（GB5019493)5、本公司的企業標準：質量保證手冊及施工作業指導書。第二章 工程概況及特點一、工程概況本工程為 ，位于 ，屋頂局部為鋼網架結構，鋼結構網架采用螺栓球節點網架形式,全長33。2米，最大寬度24。9米。網架支承形式：下

4、弦縱向對邊支承。網架投影面積826。68平方米，網格最大尺寸為2.0752。075米,網架最大矢高2。123米。屋面采用6LOW-E+9+5+1。14PVB+5中空夾膠鋼化磨砂玻璃， 結構找坡，雙坡排水；網架承重結構采用鋼筋混凝土柱,柱子截面尺寸為700mm*700mm。 二、工程特點本工程網架面積約有826.68平方米，為多點支撐形式，網架安裝跨度大，約為33。2m，安裝高度高，安裝難度較大。三、工期、質量、安全目標工期目標： 50天制作安裝完成。質量目標：工程質量合格。安全目標：杜絕死亡事故及重傷事故。第三章 質量標準一、網架工程1、支撐面頂板位置允許偏差為15mm,頂面標高允許偏差為3m

5、m，頂面水平度允許偏差為L/1000,支座錨栓中心偏移允許誤差5。0mm。2、支撐墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定；3、網架制作允許偏差：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；氣割切割零件寬度、長度的允許偏差為3mm；切割面平面度為0。05t，且不應大于2。0;裂紋深度允許偏差為0。3mm;機械剪切零件寬度、長度的允許偏差為0。3mm；當鋼材加工過程中出現變形時，要對其進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不應有裂紋、過燒;焊接球其對

6、接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整；圓度的允許偏差不的大于2.5（d120時，允許偏差為1.5）;同一平面上的平行度允許偏差不的大于0。3；銑平面距球心距離的允許偏差為0。2；相鄰兩螺栓孔中心線的夾角允許偏差為30；兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度的允許偏差為0.005r；A、B級螺栓孔應具備H12的精度，孔壁表面粗糙度R應不大于12。5um，C級螺栓孔的孔壁粗糙度R不應大于25um；4、鋼結構安裝的允許偏差：焊接球節點與鋼管中心的偏移 1.0mm；桿件軸線的彎曲矢高 L/1000，且不應大于5.0mm；錐體型小拼單元錐體高度 2。0mm;錐體型上弦桿對角線長度 3。0mm；錐體性弦桿長度

7、 2.0；縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30。0;周邊支撐網架相鄰支撐高差L/400，且不應大于15.0mm;支座最大高差 30。0mm ；多點支承網架相鄰支座高差 L/800；且不應大于30mm；5、鋼網架結構總拼裝完成后及屋面工程完后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍；二、材料工程原材料和焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行的有關規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表

8、面的除銹等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端口或端口處不應有分層、夾渣等缺陷；檁條的間距5。0；檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0 mm.三、鋼網架涂裝工程涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求:鋼結構油漆為防銹漆,構件表面涂刷超薄型鋼結構防火涂料，防火涂料與防銹底漆為配套產品。 第四章 網架加工制作一、螺栓球零部件制作工藝 1、生產準備(1）零部件在制作前,應進行設計圖的自審和互審并應按工藝規定作好各道工序準備工作。（2）制造所的機具、工藝裝備應符合工藝規定的規定。（3)零部所用的材質選用必須嚴格按照設計圖紙的要求，且應進

9、行入庫檢驗,檢驗合格后方能容許使用。(4）上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認，并作好各道工序的技術交底工作。2、材料入庫控制（1）工程預算人員必須根據圖紙要求進行材料預算，根據設計圖要求的鋼號、規格進行選料。(2）材料采購員必須根據材料采購單的材料名稱、鋼牌號、規格進行采購，采購時應對材料的外觀、規格進行檢查。（3)質檢人員根據質量保證單上的規格分別對其進行外觀尺寸檢查,并對其材質進行抽樣物理和化學性能復試。3、零部件制作工藝（1） 螺栓球：螺栓球采用45優質鋼，經加熱后先在500噸液壓機中液壓成型后，再用250公斤或750公斤空氣錘兩次鍛打而成,毛坯要求無鍛紋、過燒、麻點等

10、缺陷。毛坯球委托專業廠家生產,我公司負責螺栓球精加工。螺栓球的精加工在C6140車床上專用螺栓球卡具進行加工，其加工程序第一是加工定位工藝孔,第二是轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工各腹桿孔夾具的轉動定位偏差為5，以保證各螺栓孔的夾角加工偏差控制在30之內.加工完畢后，車間質檢員用萬能角度尺進行角度檢測 。 螺孔螺紋加工精度需滿足GB196中的6H級要求,并符合國家材料普通螺紋公差與配合的規定.螺紋有效長度為螺栓球直徑的1。3倍，同一軸線上兩螺孔端面平整度0。2。（2)桿件:桿件鋼管材料選用Q235B鋼，為高頻焊管。桿件下料采用自動切割倒角機下料，桿件長度偏差不大于0.8mm，鋼管下料長

11、度應預加焊接收縮量,如鋼管壁厚度6.0mm，每條焊縫放1。5mm，壁厚8。0mm，每條焊縫放1。5-2.0mm。鋼管坡口角度為305.桿件與封板或錐頭組裝用導軌加工，兩端部夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線垂直度控制。步驟用鋼尺定出該桿件所需的長度（放相應的焊接收縮量）,兩夾塊在導軌上夾緊，在以此作定位,進行點焊,使桿件長度的偏差控制在0。1mm范圍內，兩端中心孔中心與鋼管兩端軸線垂直度偏差不大于0.5 r.桿件軸線不平直度為L/1000且不大于5。0mm。桿件與錐頭、封板的焊接采用手工焊接。焊縫要求充分焊透到母材，與母材充分融合。在焊接過程中嚴格按照工藝指導書上的要求焊接，正確選用工藝參數，

12、根據鋼管壁厚情況不同，焊縫分2-3次完.桿件焊縫應進行100%的外觀檢驗,檢驗合格后打上焊工代號。桿件焊縫應經外觀檢驗合格后應分別進行超聲波無損探傷和抗拉強度檢驗,探傷百分率為20%，強度試驗按同規格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根復驗，其承載力應符合網架結構工程質量檢驗評定標準的規定。桿件經檢驗合格后要求進行拋丸除銹，經除銹后的桿件再噴上一道紅丹漆，防銹漆應涂刷均勻,無流墜，干漆膜厚度應符合設計要。（3）支座：材料選用Q235B鋼。放樣和號料:支撐板可采用薄鋼板制作。切割：采用半自動氣割,氣割后零件尺寸的容許偏差為2。0mm，切割邊緣進行刨邊或打磨。制孔：支座板上的螺栓

13、孔應在鉆床上進行,不得用氣割割孔或擴孔，螺孔偏差不大于1.0mm。組裝：支座板與支座撐板的連接應在專用工裝上進行點焊，點焊后再進行撐板與支座螺栓球的組裝，螺栓球水平中心線與水平面的夾角偏差不得超過30，支座底板的不平度小于0。5mm.。焊接：支座板之間的焊接焊條選用E43焊條，螺栓球與支座撐板之間的焊接選用E50焊條，E43、E50焊條必須經過烘培后才能使用.支座的焊接順序,支座撐板與球處 的焊接應包角焊，支座焊接完后應清除飛濺，經檢驗合格后打上焊工代號.支座經檢驗合格后進行噴丸除銹，清除表面銹蝕及氧化皮.經拋丸除銹后的支座涂上一層紅丹防銹漆，然后編上支座號.（4）支托:支托管選用Q235B鋼

14、焊管，托為Q235鋼板。支托管下料采用無齒切割機或機床下料,下料長度偏差小于1mm。我公司的產品標準采用（JG101999）中優質品的規定,各種零部件在生產一定數量后，要根據設計要求進行試拼裝，以核對相關各種參數的準確性。結構鋼結構制作焊接：1)焊工：焊接工作必須由經過考試并取得合格證的焊工擔任.從事焊接工作的焊工名單及其資格審定,應在施工開始前提交負責該工程的焊接工程師，獲得批準后方可從事焊接工作；工程施工過程中，如果發現焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消.2）焊接材料：焊接材料的確定應在工藝文件中注明，制作車間應嚴格按工藝執行;焊接材料入庫必須具備質量證明書，無質量證明書的焊接材料

15、一律不準在工程上使用；焊接材料應放在干燥、通風處由專人負責保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴禁使用；焊條和焊劑在使用前，必須按規定進行烘陪,若焊條受潮,應在70-150烘陪1小時方可使用；焊接采用國產E43型焊條，其各項指標應符合GB5117-902規定。3）焊接注意事項及要求:嚴禁在焊縫以外母材上亂打火引弧,放置引弧板時，其材質和坡口型式應與焊接件相同,焊接完用氣割切除引弧板并修磨平整，嚴禁用錘擊損傷母材；焊接工作開始前，如果工程師認為必要，可要求進行試焊，以確定合適的焊接方法；焊接工作完畢后，焊工應清除熔渣進行自檢,并在所對應焊縫的適當位置打上焊工代號，以備考查；焊工應隨身帶焊縫測量具，隨時

16、測量所焊的形狀和尺寸。4)焊前準備焊工在焊前應首先熟悉施工圖紙、焊接工藝文件。明確各自擔任的焊接工作施焊方法,技術要求和驗收標準，做好焊前技術準備;焊工應按工藝要求，選用焊接設備和用具，并檢查完好情況，做好施焊準備;焊工在焊前應復查組裝質量，點焊質量和焊接區的處理情況,如不符合要求，應修整合格后方準施焊；焊工在施焊前，應在試板上按規定調整好電流，不得直接在構件上試電流大小，操作中由工程師及專職檢查人員隨時對使用規范進行抽查；按工藝文件規定準備好焊接胎具，無胎具的構件應放平穩,支撐再焊，防止因放置不當而產生的構件變形;焊工準備好焊條保溫筒，清查工具、角磨機和各種防護用具，以保證焊接工作的正常進行

17、.5)焊接變形的控制:焊前根據焊接件施焊后可能出現的變形情況，預制出反方向變形，使焊件后產生的變形與此反方向變形相互抵消；對焊后產生不易矯正變形的構件，在焊接時可采用強制固定法，控制構件的焊接變形;根據構件的形狀,焊縫的部位和分布情況，在工藝中制定出合理的裝配、焊接順序，獲得焊后最小的變形和應力.6）焊接操作及要求：廠內焊接以平焊位置為主要焊接位置,盡可能利用各種胎、卡具，使構件處于平焊位置，確實無法平焊的位置在工程師的允許下可采用橫、立、仰位置焊部，但必須由取得相應合格證的焊工負責施焊;凡要求進行清根的焊縫，應清除到露出焊縫金屬為止，清根深度在焊縫全長上應一致；焊縫收尾處的弧坑應填滿；焊縫檢

18、驗發現的不合格部位必須進行返修。主要包含下列情況：焊縫中的裂紋，未焊透和超出標準的夾渣、氣孔，返修時必須將缺陷清除后重焊.對焊縫中出現的裂紋，焊后不得擅自處理，應申報工程師查清原因，定出修補措施后方可處理，當查出的裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始沿裂紋全長進行清除后再焊.焊縫間斷，凹坑、咬邊、尺寸不足等缺陷應給予補焊，補焊使用的焊條直徑應相對小些，修補咬邊時所用焊條直徑不得大于4mm.修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并交附檢查人員按要求全部重新進行檢查，并做出修補后的檢查記錄。同一處焊縫經兩次返修仍不合格的應予報廢。焊后矯正和成品修整7)焊后矯正：桿件焊接完畢后應進行焊接變形的矯正

19、，使其外形幾何尺寸達到各項技術標準要求。構件矯正可采用有限制的局部加熱的方法進行。Q235鋼材的矯正，其加熱溫度嚴禁超過900（淡紅色)，應自行緩慢冷卻。矯正后鋼材表面不得有明顯的凹痕和損傷,加熱后的鋼材表面不得有熔化現象。Q235鋼構件矯正地點溫度不得低于16。4、 產品檢驗（1）制作完畢的構件由廠內專職成品檢驗員,按照施工圖紙、國家驗收規范以及有關工藝技術文件的要求逐件進行檢查驗收。（2)構件檢查驗收均應添表登記，做好各種記錄備查，按要求提供給施工現場的檢驗人員.（3)施工現場檢驗時，制造廠應密切配合，提供良好的方便條件，從人力、物力、檢測量具等方面給予協助。（4)經檢驗不合格的構件，應迅

20、速予以修理，若確實不能修復的構件應盡快更換。（5）對修理或更換的構件，應當同檢查原構件的同樣方法進行復驗，復驗報告應送主管工程師審批.（6)未經檢驗的構件，不得運往工地安裝.5、 油漆（1)除特別說明外,全部鋼結構件均應廠內噴涂防銹漆。(2)在構件明顯部位噴上構件編號、字跡清晰易見，便于現場安裝識別。(3）對噴涂的油漆質量（構件表面清潔及涂層）情況進行目視檢查。 第五章 網架安裝一、安裝施工方案的選擇螺栓球網架施工方案的選擇根據本工程結構特點和現場平面布置情況,由于網架距離地面太高（約30米）,為了很好的和主體施工配合，網架安裝只能借助6層北面扶梯平臺搭設一個長24。9米、寬6米、高6米的施工

21、平臺 ，在施工平臺安裝長24。9米的兩個網格，然后借助手拉葫蘆與電動葫蘆平移到最南端，再安裝兩個網格平移與前兩個網格對接,以此類推，直至安裝完畢。二、施工工藝流程經緯儀、水平儀精確定位搭救設腳手架放線定位施工準備安置球節點擱置臨時支座組裝第一個單元格拼裝、復核、校正平移單元格組裝單元格平移單元格驗 收補涂、防火涂料涂刷與支座焊接三、施工準備1、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。2、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進

22、行技術交底和安全教育.3、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范對球、桿件進行質量檢查。4、為控制和校核網架節點的坐標位置,設置4個控制點。5、對待拼網架的區域進行平整、夯實.6、放線定位:根據網格尺寸及球節點進行腳手架的搭設。搭設網架安裝的固定腳手架，其頂板距網架下弦300mm,（見腳手架搭設要求及使用注意事項) 四、鋼構件的復檢和配套供應為保證鋼結構安裝快速順利地進行,鋼構件必須經復檢合格才能進入施工現場,構件復檢的項目如下；檢查構件的幾何尺寸、預留孔位置、螺孔直徑與間距、焊縫坡口、臨時固定連接.核對構件的編號、方向、標記是否正確。核對附件的數量、規格是否正確。檢查構件是否在運輸過程中

23、產生變形、損傷等。由安裝部門和制造部門聯合進行現場復檢,制造部門成立構件處理小組,對檢查出的超差問題進行及時處理.由于鋼構件的種類、規格多，數量大，且全部構件均在制造廠生產,制造廠必須按鋼結構的安裝計劃配套供應至現場。為保證鋼結構安裝按流水順序連續施工，必須搞好鋼構件的配套工作.構件安裝之前，必須將高強螺栓等小件配套好，并隨構件一起安裝。鋼構件的資料必須隨構件同步交施工現場.五、施工順序及施工方法(一) 螺栓球網架安裝1、施工順序： 總的施工順序原則上以每個小區為單位，網架從一側向另一側側順序安裝。首先在架子上散拼網架，形成獨立的三角錐，拼好后組裝第一格網架，組裝好后在安裝方向一側設立支撐；第

24、一格支撐牢固后，安裝第二格,并在第二格安裝方向一側設立支撐，支撐牢固，依次安裝完成第一柱間的網架，形成一個整體，撤掉所有的臨時支撐，具體如圖所示： 2、工藝安排： 網架單元高空組拼方法：網架的安裝由一側向另一側逐格推移拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸.在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位,不可有松動和焊縫，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩放置.網架在安裝下一個網格時要復查前一個網格節點高強螺栓是否擰緊到位,不得有松動。網架構件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節點,測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內，然后焊接冒頭,擰緊支座螺栓，待全部

25、完成后，去掉臨時支撐點,轉移至下一道工序。網架從制作到安裝應逐一進行標識。網架施工順序： 下弦節點下弦桿腹桿及上弦節點上弦桿校正全部擰緊螺栓校正前的各工序螺栓均不擰緊。A、下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。B、桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐,腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的,腹桿下端連接下弦的四只螺栓只能擰緊一只，另三只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用.C、上弦桿的組裝:四根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應由內向外。根據已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊.D、網架上弦、腹桿及天窗球桿安裝時采用簡易高凳作為安裝腳手架（

26、二步架)。構件單件重量較重的情況,采用土拔桿安裝。3、保證網架外形尺寸控制措施（1）對于土建單位建筑物的定位軸線、平面封閉角、柱距位置和地腳螺栓位置、標高進行檢驗，軸線的檢查和地腳螺栓的位置的檢查，應依據土建提供的控制樁或軸線點，由有關各方共同參加檢查驗線,符合規范要求并記錄簽字后，方可進行下道工序。如有問題,經設計變更后再開始施工。對地腳螺栓要有保護措施。(2）移層柱頂標高控制在10mm以內。(3）弦球位置是決定整片網架尺寸是否正確的基準，所以要嚴格控制。下弦球支托安放好后應用水準儀抄平，根據球的不同直徑確定相應的標高。最后安裝下弦桿。初步擰緊螺栓后，從新校核網格尺寸，確認無誤后方可進行下一

27、道工序。（4）拼裝后允許每段網架長度偏差30mm；支座中心偏差30mm；相鄰支座高度偏差15mm；最高支座與最低支座高度偏差30mm。(5)為了減小安裝誤差，保證整體尺寸正確無誤，組拼時無論上下弦都應校驗順直度。（6）網架分段安裝過程中，分別采用兩臺經緯儀和一臺水平儀跟蹤校正網架軸線位置及水平度。并隨時對網架下弦標高進行復核。（7）執行測量作業指導書。(二) 屋面檁條 施工順序：由一端開始依次安裝，依次推進安裝。技術要求：整平:安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內.彈線:檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定,為此支承點應用線劃出，經檁條安

28、裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。 (三） 防火涂料施工粉刷前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物清除干凈.施工過程中和涂層干燥固化之前,環境溫度宜保持在538，相對濕度不宜大于90，空氣應流動。當風速大于5m/s和雨后不宜作業。底層刷完后， 間隔424小時，待前遍基本干燥后再刷下一遍.要求回旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻.噴涂應均勻，保證涂層厚度。操作人員要攜帶測厚計隨時檢測涂層厚度.當底層厚度符合設計規定，并基本干燥厚,方可施工面層噴涂料. 第六章 施工進度計劃安排 根據本工程的結構形式和工期安排，對網架工程我們加大人力投入,做

29、好前期準備工作，及時檢查滑移架子縮短工期。同時我們加強質量控制，使整個網架工程在規定工期內按時、保質完成。安裝總工期為50天。屋面檁條工程有工作面時,及時插入。詳見施工進度計劃表 第七章 測量工藝一、測量技術工作內容：1、軸線樁，水準標點及主控軸線的交接；2、提供鋼結構軸線，控制網,安裝位置線及標高線施放;3、各工序施工測量、跟蹤檢測、提升時全方位監測；4、分段驗收，竣工驗收及檢測資料整理。二、測量準備 1、儀器的校驗： 經緯儀、水準儀均經有關部門定期檢測合格使用。2、熟悉圖紙，測量方案及有關技術交底，明確各工序測量任務，檢測方法3、主控軸線樁、水準點的交接:由總包提供主控軸線樁及水準點，我方

30、驗收閉合差合格，做到施工用點依據有足夠的可靠性.三、測量方法網架安裝前采用直角坐標測距法來布設控制點，進行復測柱頂標高和放軸線。具體的控制點位置如下： 網架安裝過程中,隨時用經緯儀監測網架下垂撓度,使其撓度控制在設計允許范圍之內。待采光頂安裝完成后，復測網架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網架下垂撓度在設計允許范圍之內。測量標準如下：工程測量規范GB5002693測量限差：角度限差：10矩形網角度閉合差:20距離限差:L/20000 第八章 項目部組織機構與勞動力計劃一、項目經理組織機構與勞動力計劃說明由于該工程為大跨度螺栓球網架，要求安裝精度高，為了確保本工程優質、高效的完成，我公司將

31、成立一個作風頑強，技術過硬的項目經理部。由于我公司有類似項目的施工經驗，為確保工程質量，將選派熟悉大型螺栓球網架的技術人員任本工程的技術負責人。施工過程中根據施工階段的劃分組織我公司下屬各加工廠及時按計劃進行網架球、管的加工制作.根據現場作業條件，各工種勞動力分批進場.二、項目經理組織機構 1、網架工程項目管理人員:職務姓名備注工程技術負責人 安全員： 質檢員: 資料員： 三、勞動力計劃1、現場安裝人員工 種 人數 工 種人數網架安裝10涂裝工6測量工2電焊工3電 工1氣割工2工 長1采光頂安裝10四、料具計劃設備數量 備注 千斤頂（510噸 ) 2臺電焊機、氣割設備3臺經緯儀 1臺水準儀1臺

32、 50m鋼尺2把 手拉葫蘆（5 噸）4臺 起重吊具和用具若干件 第九章 施工技術組織措施一、質量保證措施1、按照GB/T9002標準建立并保證質量保證體系,嚴格遵照國家規范，并按質量手冊和程序文件的要求對整個工程質量每道工序進行全面控制，嚴格把好施工質量關，以保證工程質量達到優良.2、施工人員要熟悉圖紙，施工過程中嚴格管理，嚴格把好質量關。3、鋼材進場必須具有出廠材質證明，并且抽樣進行成分化驗和力學實驗。復檢合格后,分類存放，并標出明顯標識方能進入生產線。所有復檢報告與原始報告書作為質量記錄存檔備查.焊工必須執有焊工合格證.4、嚴格執行“三檢制”,每道工序檢驗合格鑒定后，再轉交下道工序加工，及

33、時發現問題及時解決.5、構件檢驗出廠時必須按圖紙將構件編號，做好標志后方可運輸。6、檢測及測量用的儀器、儀表、鋼卷尺等必須計量校核后方可使用。7、技術資料及時整理,使現場管理人員做到心中有數.8、認真編制質量計劃和施工組織設計,對鋼網架采光頂制作、安裝等主要項目詳盡的編制施工工藝或作業指導書，優化施工設計,選擇合理的施工方法。9、建立施工監控管理系統，健全各級審核、鑒定監督、檢測機構，對項目從規劃、設計、施工、工程用品及所用的儀表設備進行監督、檢查及評定、實施三方認證制度，并配備先進的通訊和電算設備。10、嚴格執行崗位責任制，健全組織結構機構，職責清楚，崗位明確，使員工人人有責可負，各負其責。

34、11、強化質量檢察體制，對工程實行質量否決權，堅持獎優罰劣，如實認真做好施工原始記錄,妥善整理保管好各項資料.12、接受監理工程師和質量監理站的質量監督，確保工程質量合格。二、工期保證措施1、抓緊進場及施工前的準備工作,現場準備與工廠準備同時進行.2、現有設備及工具可迅速運抵工地現場。3、選派得力人員組成施工項目經理部，對生產要素優化組合，實行動態管理，靈活地對人員、設備、材料進行及時調整。4、制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫.5、配足人力、設備，充分發揮我公司集科研、設計、制造、施工為一體的優勢。積極與

35、業主和設計部門配合,對控制工期的工程實行集體攻關,選擇合理施工方案。6、加強管理，加強施工組織設計的運籌，制定并落實一切可行機制和措施，確保控制工期目標的實現。三、安全措施（一) 安全施工管理措施1、方針目標1）在施工中始終貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產工作方針,認真執行國務院、建設部關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定,把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃,使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類不安全事故發生,以安全促生產。2）強化安全生產管理，通過組織落實，責任到人，定期檢查,實現杜絕死亡事故,控制重傷事故在0。5以下，盡量減少輕傷事故

36、的工作目標。2、組織管理1)成立由投標人項目經理部安全生產負責人為首的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。2）根據作業人員情況成立現場“安全糾察隊”，隊員每人佩帶投標人項目經理部統一印制的“安全糾察”臂章,開展日常安全生產檢查工作。3）投標人項目經理部主要負責人與施工單位主要負責人簽訂安全生產責任狀,使安全生產工作責任到人,層層負責。3、工作制度1）每半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況,布置下一階段的安全生產任務。2）各施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班,不得空崗、失控。3）嚴格執行施工現

37、場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。5）建立并執行班前安全生產講話制度。6)建立并執行安全生產檢查制度。由投標人項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按“施工現場檢查記錄表”評比打分，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”,各施工單位在收到“隱患問題通知單”后應根據具體情況

38、，定時間、定人、定措施予以解決，投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令,待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。7）建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。4、行為控制1)進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽,并系下頜帶。帶安全帽不系下頜帶視同違章。2）凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶、穿防滑鞋.安全帶應高掛低用，不得低掛高用,操作中應防止擺動碰撞,避免意外事故發生.手動工具及螺栓必須放在工具袋內，嚴禁在高空中往下隨意仍東西，以防傷人。3）參加現場施工

39、的所有電工、信號工、吊車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔任。4）各工種（起重工、電焊工、電工、 測工、指揮工、架子工）認真執行安全操作規程，對違章安全作業安全員有權制止。因指揮失誤，施工人員有權拒絕工作。安全員有權下令停工并以文字形式報給有關領導妥善解決。5)參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報投標人項目經理部備案。6）對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時打掃干凈，施工廢料應及時清理和運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄,傳遞物體禁止拋擲。一旦發

40、生物體墜落幾打擊要害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。5、人員管理1） 施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。2)施工人員上崗作業前的建筑施工安全生產教育，分別由施工單位負責組織實施，總學時不得少于24學時。3）施工人員上崗 由安全部門負責組織安全生產教育,安全生產教育的主要內容有：安全生產的方針、政策、法規和制度。安全生產的意義和重要性。建筑安裝工程施工中安全生產的特點。講解施工現場的安全生產管理制度和規定。建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌等五大傷害事故的

41、控制預防措施。建筑施工中常用的有毒、有害化學材料的用途和預防中毒的知識. 4）每日上班前， 施隊負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態,有針對性的對班前安全活動提出 具體注意事項,跟蹤落實，并做好活動記錄。5）強化對外施隊人員的管理。用工手續必須齊全有效,嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。6 、安全防護管理1）各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設,腳手架立網統一采用綠色密目網防護,密目網應繃拉平直，封閉嚴密.鋼管腳手架應是無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管.腳手架不得鋼木

42、混搭.2）鋼管腳手架的欄桿連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。3）鋼結構安裝各部位的腳手架、吊欄、桁架上弦及屋面外邊緣的護身欄、高空作業人員集中流動較大的地方的設安全網、登高用的鋼梯、腳手架的垂直梯、軟梯等必須經安全員檢查合格后，方可使用。7 、臨時用電管理1）建立現場臨時用電檢查制度，對各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TNS”供電系統，做到“一機一閘一漏電，漏電保護裝置必須靈敏可靠。3）施工機具、車輛及人員，應與電線路保持

43、安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。4）配電系統必須實行分級配電.現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器必須標明用途.5）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合有關規定。6）各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。7）手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定.工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應有專人負責.8)電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護.施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長

44、度應小于5米，二次線長度應小于30米.接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸.8 、施工機械管理1)氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。2）嚴禁起重機超載作業。3)吊、索具達到報廢標準的，應及時更換，并應注意：鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外漏的不得使用.吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。

45、4） 施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉.（二） 消防安全措施1、方針目標1）在施工中始終貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，認真執行中華人民共和國消防條例、建設部15號令及其它有關法規,將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃。使防火工作與生產任務緊密結合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發生。2)強化消防工作管理，實現杜絕火災事故，避免火警事故,盡量減少冒煙事故的目標。2 、組織管理1）建立防火責任制。投標人項目經理部防火負責人與施工單位防火負責人簽訂防火責任書,施工單位防火責任人也要與外包隊簽訂防火責任書，施工單位防火負責

46、人也要與外包隊簽訂防火責任書，使防火工作層層負責，責任落實到人。2) 成立由投標人項目經理部消防管理負責人為首的“消防管理委員會”負責施工現場消防工作的領導與協調。3） 投標人項目經理部根據施工情況成立現場“消防檢查組”,負責開展日常的消防檢查工作。3、工作制度1）“消防管理委員會每半月召開一次工作例會，總結前一階段的消防工作情況，布置下一階段的消防任務。2）建立并執行消防工作檢查制度。由投標人項目經理部每半月組織一次由各施工單位消防工作負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的隱患問題和違章現象，開出“重大隱患問題通知單”，各施工單位在收到“重大隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、

47、定措施予以解決,投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況.若發現重大隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。4、 管理規定1）施工現場必須設置消防車道，其寬度不小于3.5米。消防車道不能環形的，應在適當地點修建回轉車輛場地.2） 根據施工現場的具體情況設置消火栓，消火栓處晝夜要設有明顯標志，并配備足夠的水龍帶，消火栓周圍3米以內,不得堆放任何物品.消火栓進水干管直徑不得小于100毫米。3） 當結構工程高度超過24米時，應設置消防豎管，消防豎管管徑不得小于65毫米。消防供水應保證水槍的充實水柱射到最高、最遠點.消防泵房應用非易燃材料建造，設在安全位置。

48、消防泵的專用配電線路應引自總斷路器的上端，并設專人值班.要保證連續不間斷供電.4）對重點防火部位、易發生火險部位,應配備足夠的干粉滅火器材,消防器材應保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規定時間更換干粉，滅火器材必須在經市消防局批準的單位購置，不得購置對環保有影響的確211滅火器,對購置偽劣器材而造成嚴重事故的,要追究當事人的責任。5)施工現場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理,經常維護、保養,在寒冷季節應采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。四、現場文明施工保證措施1、對現場施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識.2、做好施工現場臨設.按土建總體規劃進行材料、構件的布置包干區域的與堆

49、放。實行區域管理，劃分職責范圍。工長、班組長分別是包干區域的負責人.3、施工現場的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場.保證施工現場的清潔和施工道路的暢通.4、做好鋼構件的保護工作，大型鋼結構防止變形,小零部件，焊條等放在倉庫內，妥善保管.5、積極配合甲方、總包對現場的統一管理。五、雨季施工保證措施1、使用起重機、電焊機等做好防雷接地措施。高空腳手架亦應做好防雷接地措施.2、電焊機及手持電動工具等做到“一機一閘一漏電”,漏電保護裝置必須靈敏可靠。3、手持電動工具操作人員必須用絕緣手套，以防觸電.4、當風速達到15ms（級風以上)時，安裝作業必須停止，做好臺風、雷雨天氣前后的防范檢

50、查工作.5、下班后必須切斷電源。6、下雨停止焊接作業，必須焊接時，采取相應防雨措施。7、各種螺栓嚴禁露天堆放。六、環境保護措施1 工作目標我們將依據GB/T140011996、ISO140011996環境管理標準,建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規、防止污染，節能減廢,力爭達到施工與環境的和諧，創建環境保護工作先進現場。本工程中,我們將重點控制大氣污染、水污染、噪聲污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。2 組織管理項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓.3 工作制度每半

51、月召開一次“施工現場環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護管理情況,布置下一階段的施工現場環境保護管理工作.建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每半月組織一次由施工單位施工現場環境保護管理負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按施工現場環境保護管理檢查記錄表評比打分，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決，投標人項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。4 、管理規定（1）防止大氣污染在車輛出場大門處設置車輛清洗沖刷臺,車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥土出場造成遺撒.現場內的鍋爐供暖和燒

52、水茶爐采用液化石油氣或天然氣燃料.（2）防止施工噪音污染1）除特殊情況外，在每晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪音作業。2）嚴格按當地噪聲控制標準將噪聲控制在一定范圍內.3）加強環保意識的宣傳，采取有力措施控制人為噪聲,嚴格管理，最大限度地減少噪聲擾民.（3）廢棄物管理1)施工現場設專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目的標識.2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放,送到政府批準的單位或場所進行處理,消納.3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。其它管理1)對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理.2)對施工機械進行全面的檢查和維修保養,保證設備始終處于良好狀態,避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。3）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運.4）對水資源應盡可能地合理再利用。