1、 xx煤礦一號礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)供熱、空調(diào)管道安裝工程施工組織設(shè)計編制單位：編 制 人:編制時間:第一章 編制依據(jù)1、 業(yè)主提供的施工設(shè)計圖紙；2、 工程測量規(guī)范(GB500262007）;3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；4、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002);5、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002)；6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)；7、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002);8、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008);9、 建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PE）

2、管道工程技術(shù)規(guī)程(DBJ/CT50399）;10、 埋地硬聚氯乙烯排水管道技術(shù)規(guī)范(CECS122：2001)；11、 埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ101:2004）；12、 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB501412008）；13、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698)；14、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ282004)；15、 高密度聚乙烯外護套管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管(CJ/T114-2000)；16、 高密度聚乙烯外護套管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管件（CJ/T115-2001)；17、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

3、（GB50235-97)；18、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ22991）；19、 現(xiàn)場的施工環(huán)境情況調(diào)查。第二章 工程概況一、 工程簡介本工程位于xx煤礦一號礦井工業(yè)場地內(nèi)，地處大南湖戈壁灘,距哈密市84公里。xx煤礦一號礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)土建安裝工程,施工包括工業(yè)場地供熱空調(diào)管道地溝、工業(yè)場地室外熱力管網(wǎng)、消防、給水、自動噴淋、工業(yè)場地地面排水管路及壓風管路等.（一）、 工業(yè)場地室外熱力管網(wǎng)工程工業(yè)場地室外熱力管網(wǎng)工程我單位承擔副井標段及地溝內(nèi)管道的施工：1、 供暖及空調(diào)管道部分供暖管道采用地溝敷設(shè)，其余供暖及空調(diào)管道均采用無補償直埋敷設(shè)，溝槽底部砂墊層厚度為200mm，保

4、溫管上部覆蓋砂層150200mm厚。管網(wǎng)工作壓力為1.0Mpa，管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#,管道經(jīng)清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。直埋管道保溫采用聚氨酯保溫層,保護層為高密度聚乙烯外套管，地溝內(nèi)敷設(shè)的管道采用超細玻璃棉管殼保溫,保護層為三油兩布。2、 蒸汽及凝結(jié)水管道11斷面至77斷面采用鋼筋混凝土地溝敷設(shè)，88斷面至1010斷面采用素混凝土地溝敷設(shè)。熱媒為蒸汽，飽和蒸汽的設(shè)計壓力為1。0 Mpa,管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20,管道經(jīng)清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。管道采用超細玻璃棉管殼保溫,保護層為三油兩布。（二）、 工業(yè)場地室外給排水工程工業(yè)場地室外給排水工程我單位承擔副井標段的施

5、工:工業(yè)場地給排水系統(tǒng)包括：生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、井下消防灑水給水系統(tǒng)、防火灌漿給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)、熱水回水系統(tǒng)、生活污排水系統(tǒng)、外排水系統(tǒng)。生產(chǎn)消防給水管、生活給水管、自動噴淋給水管、井下消防灑水給水管、防火灌漿給水管、中水給水管采用PE給水管，公稱壓力等級1。0 Mpa，管道埋深1。6米；熱水給水管、回水管采用焊接鋼管，管道經(jīng)清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐。直埋管道保溫采用聚氨酯保溫層，保護層為高密度聚乙烯外套管,公稱壓力等級1。25Mpa,管道埋深1。6米，采用聚氨酯保溫；生活污水排水管、外排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，橡膠圈密

6、封接口,土弧接口.閥門井及檢查井采用磚砌。（三）、 工業(yè)場地地面排水管路及壓風管路工程工業(yè)場地地面排水管路及壓風管路工程我單位承擔副井標段的施工：排水管路及壓風管路管道采用埋地敷設(shè)，管頂距地坪大于1500mm。管路工作壓力為1。0Mpa，管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20，管道經(jīng)清除表面污物銹蝕后刷樟丹兩遍防腐.管道保溫采用聚氨酯保溫層，保護層為高密度聚乙烯外套管。集水井寬度為1000mm，采用磚砌。（四）、 雨水溝工業(yè)場地雨水溝工程我單位承擔整個場區(qū)內(nèi)雨水溝工程的施工：0。4m寬石砌蓋板雨水溝，平均深1m.二、 主要工程量表主要工程量表給 排水工程PE管米雙壁波紋管100米排水及壓風管路雙壁波紋管

7、DN300米地下式消火栓座閥門井座土石方米3土石比7:3，挖方雨水溝雙壁波紋管DN300米地下式消火栓座閥門井座土石方米3土石比7：3,挖方第三章 進度計劃及施工部署一、 施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，根據(jù)施工圖紙計算工程量，結(jié)合現(xiàn)場情況確定該工程的計劃工期,制定切實可行的進度計劃。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)下,施工設(shè)備、人員密切配合，各工種之間互相協(xié)調(diào),保證工程進度計劃的順利實施。（一）、 編制依據(jù):1、 依據(jù)工程量、勞動定額、機械定額。2、 建設(shè)單位對工期的要求。3、 公司自身實力及類似工程經(jīng)驗。（二）、 進度安排1、 計劃工期：從2010年8月13日2011年3月15日，總計21

8、5日歷天。2、 施工階段劃分,時段計劃：施工階段的劃分將整個工程劃分為三個階段。（1）、 第一階段為準備階段,主要工作為搭建臨設(shè)、測量放線、組織勞動力和設(shè)備進場，計劃時間5天;（2）、 第二階段為施工階段，即管溝開挖、管道砼地溝施工、管線安裝、閘井土建及安裝、管溝回填、試壓；計劃時間200天；（3）、 第三階段為收尾階段,即恢復地貌、沖洗管線及水質(zhì)化驗、試運、竣工驗收，計劃時間10天.3、 施工進度計劃（附：進度計劃橫道圖）二、 施工部署1、根據(jù)本工程的特點，以及工業(yè)場地內(nèi)各單位工程正在施工的實際情況，項目部擬將現(xiàn)場具備施工條件的施工段進行協(xié)調(diào)流水作業(yè),嚴格把握整體施工進度。由機械隊、土建施工

9、隊、安裝施工隊、三個施工隊緊密配合,形成流水作業(yè)，保證工程的連續(xù)實施。2、所包含的管線、閥井同時施工。3、管線施工時以每施工段為一個報驗段，每個分項自檢合格后,報監(jiān)理驗收。4、按照已計劃好的最優(yōu)施工方案及施工方法進行施工.注意協(xié)調(diào)好勞動力、安裝及機械、運輸、物資供應部門的關(guān)系,以總形象進度為依據(jù)，相互配合協(xié)作，保證施工順利進行。協(xié)調(diào)各專業(yè)工作之間的次序，解決存在的問題，以確保工程質(zhì)量及工期目標。5、為加快工程進度,本工程設(shè)立專業(yè)隊伍和專業(yè)班組，分別設(shè)置專業(yè)分項負責人,由項目經(jīng)理安排調(diào)配，根據(jù)專業(yè)班組技術(shù)特長，合理分配工作,在不打亂班組編制的前提下，組織專業(yè)小組施工并執(zhí)行任務書，全面推行工程定額

10、核算管理.第四章 施工準備一、 施工組織管理機構(gòu)為了對工程進行科學有效地管理，保證工程質(zhì)量、工期、安全、效益目標的實現(xiàn)，抽調(diào)有關(guān)工程技術(shù)人員組成“xx煤礦一號礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)土建安裝工程”項目經(jīng)理部。項目管理機構(gòu)人員一覽表序號姓 名職 務職 責 范 圍1梁樹山項 目 經(jīng) 理全面負責,質(zhì)量安全第一負責人2張延凱項目副經(jīng)理全面負責，現(xiàn)場調(diào)配,安全管理3于樂亭技術(shù)總負責人技術(shù)質(zhì)量總負責4龐國榮施 工 員負責工程施工技術(shù)5李建國質(zhì) 檢 員負責各工序的質(zhì)量檢查6郭元峰安 全 員負責施工安全監(jiān)督7李成瑞材 料 員工程材料供應，管理8李剛預 算 員工程預結(jié)算,材料計劃9聶向陽資 料 員工程資料管理項目經(jīng)理部

11、代表公司履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對本工程從接收施工準備施工階段驗收、交工后服務管理進行有效地組織和控制。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下,確保統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò).二、 技術(shù)準備1、 認真進行圖紙自審，熟悉工程情況，精心編制施工組織設(shè)計，制定施工方案及工期計劃，工期目標及工期保證措施，質(zhì)量目標及保證措施、成本降低措施、安全文明施工措施。2、 編制和審定施工圖預算，為工程進行提供詳細的材料計劃準備；3、 編制材料、設(shè)備采購、半成品加工計劃、鋼管防腐計劃力求保證工期進度的需要;4、 組織籌備高

12、素質(zhì)的施工隊伍，精良的機械設(shè)備投入工程施工；5、 按照招標文件和設(shè)計要求，確定本工程所需要的規(guī)范、標準和規(guī)程為質(zhì)量控制提供文件支持。6、 建立水準點控制網(wǎng).三、 材料準備根據(jù)設(shè)計圖紙制定總的材料需求計劃和分階段材料計劃四、 施工用水、電本工程施工戰(zhàn)線較長、施工作業(yè)面比較分散，施工用水、電結(jié)合建設(shè)單位在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的臨時閥門井、臨時變電所進行就近連接施工用水、電。五、 勞動力安排為了確保本項目能“安全、保質(zhì)、高效”完成,勞動力配置應考慮因素：1、根據(jù)工期要求及工程量與工程狀況，勞動力配置充足。2、按工藝要求配備專業(yè)操作人員，工種要齊全，各專業(yè)工種要有適當比例，要優(yōu)先選擇勞動干勁足、技術(shù)水平高的操作

13、手，以適應各分部分項技術(shù)要求的工種，以利于保證進度、保證質(zhì)量。3、在施工階段,加強機械管理和勞動力的調(diào)整，充分提高勞動效率,減少耗工。從事技術(shù)及特殊工種全部持證上崗，技術(shù)工人持證率100%。4、根據(jù)工作量、工作內(nèi)容、勞動定額、工期要求，編制勞動力計劃，配置一個機械隊、一個土建施工隊，一個安裝施工隊.六、 施工機械準備機械設(shè)備的選型，本著因地制宜，因工程制宜，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能可靠、使用安全、操作維修方便的原則.貫徹執(zhí)行機械與改良工具相結(jié)合的原則。發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，做到施工人員與施工機械相結(jié)合.按照工期要求及計劃工期、施工機械工作定額,組織施工機械進場。詳細見附表：主

14、要施工機械一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）1挖掘機(破碎錘）CAT36022挖掘機CAT36023裝載機ZL5014自卸車15t55吊 車16t16試壓泵20KW17發(fā)電機35KW28載重汽車15t19污水泵10cm110電焊機30KW611打夯機2.2KW412砂輪切割機2。2KW213千斤頂15t214吊葫蘆5t215電焊條烘干爐1.4KW116熱熔對接焊機DFHJ-350KW117熱熔器1.6KW118角磨機1019導鏈5t8七、 施工臨時設(shè)施準備:為保證施工，計劃在全線四個施工段分別設(shè)置施工暫設(shè)設(shè)施,主要有辦公室、庫房、宿舍、食堂、預制場地、警衛(wèi)室等。暫設(shè)設(shè)施標準為從檢、不鋪張

15、浪費，安全實用，合理布局。臨時設(shè)施計劃序號設(shè)施名稱單位數(shù)量備注1辦公室M2302工人宿舍M24003庫房M2254警衛(wèi)室M2125食堂M220第五章 主要工程施工方案及施工措施一、 測量放線1、 為了保證本工程的管線平面位置和空間位置附合圖紙設(shè)計要求，對平面及高程控制要求如下：由施工員負責平面定位及高程傳遞，質(zhì)檢員負責平面坐標及高程的設(shè)控驗收；本工程配置的主要測量儀器：見附表主要測量儀器一覽表；主要測量儀器一覽表序號測量儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量1全站儀BTS6082C12水準儀DS323專用檢測尺24鋼卷尺50m22、 軸線控制:根據(jù)建設(shè)方提供的坐標控制點，用全站儀在拐點位置設(shè)置控制樁,用混凝土加

16、以保護定位。然后根據(jù)控制樁測設(shè)細部位置,每隔25米處設(shè)中心控制樁。二、 PE管道安裝施工方案：管溝采用開挖開挖人工配合、夯填、余土拉運。PE管焊接、打壓、流水作業(yè)。施工程序:施工準備測量放線管溝開挖PE管拉運布管組裝焊接套管制安下溝連頭夯填標樁埋設(shè)吹掃打壓地貌恢復竣工。管道敷設(shè)(1）PE管道均采用埋地敷設(shè)，按規(guī)范要求，管道敷設(shè)埋深最小應符合下列要求：- 埋設(shè)在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于1.6m。- 設(shè)在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.60m。考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m。 埋設(shè)在庭

17、院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地)內(nèi)時，最小管頂覆土厚度不得小于0.3m.（2） 地下PE管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時,應將PE管道敷設(shè)于套管內(nèi).套管伸出構(gòu)筑物外壁不應小于表6。2。2中燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封.（3） 地下燃氣管道穿越城市主要干道時，燃氣管道外應加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）PE 管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層,當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土.凡可能引起

18、管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。6。2.5。 PE管。組裝、連接（1）一般規(guī)定1)PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。2)PE管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。3）PE管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口

19、須臨時堵死。6)聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查.不合格者必須返工,返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機.連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。.2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3)電熔承插連接須符合下列規(guī)定:4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設(shè)備采用DFHJ250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機.2）熱熔連接前

20、、后,連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段,冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時,必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定.在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力.5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接

21、件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10。b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面,使其與軸線垂直,并使其與對應的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190210，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t(秒）【t=（1015)en】，可根據(jù)外界氣溫而相應的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果,以兩端面熔融區(qū)長度為1-2mm為佳.d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時間一般為3050s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以

22、11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在56秒。f焊接對接壓力(MPa）：在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在35秒,從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下,并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓;不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊;太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！g管材規(guī)格及尺寸見表6.2。51。 表6。2.5-1 PE100級燃氣用聚乙烯管材規(guī)格及型號公稱外徑dn(mm)允許偏差SDR11SDR17.6公稱壁厚極限偏差公稱壁厚

23、極限偏差3152.928.6+3。017.9+1。9注:允許偏差均無負值.（4）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。3)鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡

24、時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4)加熱a放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5）切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面,迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。(6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，(見圖F2），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削，0。1mm0。2mm深，以除去氧化層。 2)管材與管件承插在管材上重新畫線,位

25、置距端面1/2管件長度.將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力,管材與管件的不同軸度應當小于2%.3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接.如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同,應使用的轉(zhuǎn)換插頭。4）焊接模式設(shè)定按焊機說明書要求,將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數(shù)據(jù)輸入按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。6）焊接a啟動焊接機關(guān),開始計時；b手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。 8） 聚乙烯燃氣管道連接

26、結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。6.2。6. PE管道下溝與回填（1） 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設(shè)計變坡點位置、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水.（2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位,要求管道必須緊貼溝底,若有局部懸空部分,如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應立即回填。（4）有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)

27、排水，直至回填完畢。回填應由高處向低處進行.排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土壓管回填。（5） 管溝回填時，應分層夯實，并達到有關(guān)路面夯實要求,以防止路面恢復后的不均勻沉降。(6） 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。6。2。7 試驗與驗收(1） 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后,應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗.在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。（2） 吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過

28、40。（4）PE管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設(shè)計壓力的1.2-1。5倍.其精密度為0.4級。(5） PE管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的50%,應進行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1小時，觀察壓力表不應少于30分鐘，無壓力降為合格。（6） PE管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行;試驗壓力應為管道設(shè)計壓力的1。15倍，且不得小于0.3 MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。（7) 試壓應在具有嚴密的安全保護

29、措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。6.2。8 線路附屬工程（1) 管網(wǎng)施工時應每1Km設(shè)置一個標志樁,標志樁上應標記：管線名稱、企業(yè)名稱、電話號碼等.平面轉(zhuǎn)角處需設(shè)轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁上應表明轉(zhuǎn)角（轉(zhuǎn)角用測量轉(zhuǎn)角表示，轉(zhuǎn)角精度至分）.（2）閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎(chǔ)以下還需墊100mm厚卵石層方可施工.6。2.9。竣工及驗收（1） 施工完工后，應由建設(shè)（工程總承包、監(jiān)理）單位組織設(shè)計、施工單位,根據(jù)設(shè)計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。（2）施工單位至

30、少應準備下列竣工圖和主要技術(shù)資料： 管道敷設(shè)竣工圖； 設(shè)計修改及材料代用文件； 施工聯(lián)絡(luò)單; 材料、配件、材料報驗單 管道工程隱蔽工程記錄表（通用表） 管道試壓記錄表)隱蔽工程檢查記錄表（通用表) 分部工程質(zhì)量評定表 PE管焊接質(zhì)量檢查記錄表 需要現(xiàn)場解決的問題由于缺少城市管網(wǎng)現(xiàn)狀圖（包括電纜、熱力管、給水、排水等）,如按施工圖中標注位置施工有障礙，可在規(guī)范允許范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況進行相應調(diào)整。三、墊層施工1墊層施工前,先將槽內(nèi)廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設(shè)計標高以下 0。2m。然后鋪上天然級配砂石料,面層鋪上砂土整平夯實

31、。2根據(jù)設(shè)計要求在槽內(nèi)鋪設(shè)厚度的10cm的碎石墊層,碎石攤鋪完成后用人工夯進行夯打，直至碎石層密實為至。3碎石墊層施工完成后，根據(jù)給水排水標準圖集02S515要求的寬度和設(shè)計高程進行立模，然后進行砂石墊層回填。4質(zhì)量要求墊層：中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 高 程 0,-15平基：中線每側(cè)寬度 +10,0 高 程 0，-15 厚 度 不小于規(guī)定五、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝,管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處（見下圖)。2、管道運輸短距

32、離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷保護層或防腐層.大直徑雙壁波紋管,疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時，應將所有管道保持穩(wěn)定,管道之間留有適當縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體,以防戳破管壁。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定,以便進行妥善處理.4、管道存放當管道直接

33、擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預防管道滾動措施.直徑管道疊層堆放時，應把大而重的放下邊，小而輕的放上邊,管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中,最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37左右，夏季高溫季節(jié)，應避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬)，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中,嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和 切割等明火施工.5、雙壁波紋管安裝1）安裝在雙壁波紋管安裝前,根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證。管材，一般用人工搬運,必

34、須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩(wěn),管道安裝完畢尚未回填時,一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查,如發(fā)生位移、漂浮，錯口現(xiàn)象，應作返工處理。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。2)管道接口接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。3）管道與檢查井銜接管道與檢查井

35、的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1:2。5水泥砂漿接合緊密,該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順,管品與井內(nèi)壁齊平。管道與檢查井連接示意圖雙壁波紋管安裝完成后，對暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用C20混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為6100)進行包管，包管混凝土厚度為20cm。六、閉水試驗雙壁波紋管施工完成后,根據(jù)設(shè)計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗，閉水試驗按照市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ397的要求執(zhí)行。閉水試驗前應在管道灌滿水經(jīng)24小時后再進行,閉水試驗的水位為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2。0米位置，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度小于2。0米

36、時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘。閉水試驗的允許滲水量見下表:管徑(mm)允許滲水量備注m3/d.KmL/h。m300180。7400220.9600241.0七、溝槽回填閉水合格后才能進行溝槽回填,回填要求按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB5026897)執(zhí)行.1)一般要求管道安裝與鋪設(shè)完畢后,應對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收，然后需盡快回填。回填土前，應將溝槽內(nèi)軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物、回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體.回填土過程中，槽內(nèi)應無積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨

37、回填的措施.為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。溝槽回填，應從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。2）回填溝槽回填，應遵循以下規(guī)定：從管底基礎(chǔ)至管頂以上0。7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始,沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實,每層回填高度宜為0。150。20m。管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0。5m范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實,也可以使用碾壓機械.回填土質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。八、管道工程驗收1、一般規(guī)定雙壁波紋管道工程質(zhì)量

38、檢驗及評定,按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的標準要求，應遵守市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。工序、部位的工程質(zhì)量，均應符合設(shè)計要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗收,應在工序、部位工程驗收基礎(chǔ)上進行，單位工程驗收，應由建設(shè)單位組織，在設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它有關(guān)單位參加的條件下驗收.單位工程竣工驗收時，應具備下列文件:1）竣工圖及設(shè)計變更文件；2）管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證，及設(shè)計變更文件；3)工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4）閉水檢驗記錄；5）工序、部位（分部)、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。工序的質(zhì)

39、量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應及時進行處理。返工重做的工程,應重新評定其質(zhì)量等級。施工中人為造成管線損傷。經(jīng)補救后不影響使用效果的情況，一律不得評為優(yōu)良。2、 溝槽質(zhì)量檢驗標準嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填.槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求.嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0-20mm。3、砂石基礎(chǔ)檢驗標準溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。鋪碎石墊層后，其高程每10m一個測點，用水準儀測量，允許偏差015mm 。基面坡度應符合設(shè)計要求。碎石墊層厚度允許偏差

40、，兩井之間，每10m用尺檢驗一點，允許偏差20mm，管座厚度不得小于設(shè)計規(guī)定.碎石墊層應做到密實平整.碎石墊層底層的石或碎石及上面的砂層厚度,應符合設(shè)計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。4、安裝質(zhì)量檢驗標準1）安裝前應檢查項目：(A）管材類型、規(guī)格、應符合設(shè)計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明書;（B）管材不得有破損,裂縫及明顯缺陷；(C）接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證;2）膠圈接口檢查，應沿管周檢查，橡膠圈應在規(guī)定的安裝位置與管接合嚴密.3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝.4）管道安裝完畢后,用水準儀測量管頂

41、高程,每10m應測一點,然后換算成管內(nèi)底高程,應符合設(shè)計要求，允許偏差10mm。5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象,應做返工處理.6）施工變形，其短期壓扁率大于5小于8%，可挖除管區(qū)填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于8者，應更換管道。5、密封性能檢驗1）密封性能檢驗，應在管道安裝完畢，管底基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后進行，一般采用閉氣檢驗,有特殊要求時，可進行閉水檢驗。2)塑料螺旋纏繞管道采用閉氣檢驗的方法和檢驗標準，可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準CECS1990中有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。3）管道閉水檢驗方法及檢驗標準，可參照市政工程給排水管

42、渠質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ901-2）中閉水檢驗有關(guān)條文執(zhí)行。6、回填質(zhì)量檢驗標準1）回填土時，槽內(nèi)應無積水、積泥，不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機物質(zhì)。2）管道腋角部位回填，應符合基礎(chǔ)設(shè)計的有效支承角要求，腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸。3）管腔兩側(cè)管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應回填砂土或接近最佳含水量的素土,不得回填石塊、磚塊、硬雜物。4)回填土相對密度標準，應符合設(shè)計要求及市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90中的有關(guān)條文執(zhí)行。四、 鋼管安裝1 原材料要求 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產(chǎn)品合格證，管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超

43、過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不少于一個。 管件、法蘭、螺栓、電焊條等均要到位 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等準備齊全2 作業(yè)人員要求 從事本標準適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書. 工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員應具備相應的專業(yè)資格.配備滿足施工需要的施工人員:管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經(jīng)過技術(shù)及安全培訓。特殊工種持證上崗.3 主要工機具 輪式起重機、起重機、拖拉機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、X射線探傷機、管道切割機、

44、角向磨光機、倒鏈、水平尺、試壓泵、板手、經(jīng)緯儀、水準儀、液壓彎管機等。 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。4 外部環(huán)境條件 施工現(xiàn)場已達到三通一平，圖紙齊全。到貨的配管材料滿足施工要求,施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具,合理布置管道預制，臨時設(shè)施。不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預制成型二 操作工藝1 工藝流程 直埋鋪設(shè)放線定位 管溝開挖 管道鋪設(shè) 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 填蓋細砂 回填夯實 3

45、.1。2 管溝敷設(shè)定位放線 挖土方 砌管溝 支架預制、安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 管溝蓋板 回填土2 操作細則定位放線、管溝開挖執(zhí)行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進行。管道支架及預埋件制作安裝固定支架位置如圖所示，活動支架最大間距如下:管徑（mm)D2737D2737D2737D2737D2737D2737D2737D2737支架間距(m)7。57。06.05。04。54。03.03.0 5.2。2。2管徑DN100管道活動支架和固定支座和固定支座選用國標圖集97R41217頁之形式管徑DN100管道活動支座選用國標圖集97

46、R412-9頁之形式；固定支座選用國標圖集97R412-24頁之形式。管徑200的活動支座下墊4mm后聚四氟乙烯板.聚四氟乙烯板的安裝見國標03R4111-22頁.具體安裝做法A） 按照設(shè)計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平臺清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工余量.由工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版,節(jié)約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈.切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據(jù)管架的結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的.

47、管架焊接后須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鉆孔、焊接后分類保管待用。5直埋管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定，見表3.2.3。1中的規(guī)定.管道周圍填砂時該距離不小于100mm。為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側(cè)，距溝邊保持0.61m的距離，溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2。3.1 管道每側(cè)工作面寬度序號管道直徑(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)120050030026001000400311001500600416002000800直埋供熱管道的坡度不宜小于2,

48、高處設(shè)排氣閥,低處設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設(shè)固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m;分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大于50mm。3。2。3。3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質(zhì)閥門及焊接連接。管道變徑處、壁厚變化處也應設(shè)補償器或固定墩，固定墩應設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設(shè)置加強筋。管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求,保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記,便

49、于統(tǒng)一處理。管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內(nèi) 。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內(nèi)管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直.焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6地溝內(nèi)管道敷設(shè)在不通行地溝里的管道少，管徑小重量輕，地溝及支架結(jié)構(gòu)簡單，可以用人力借助繩索將管道直接下溝，落放在已達到強度的支架上,然后進行組對焊接。半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復雜。溝內(nèi)管道多、直徑大,支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采用吊車、卷揚

50、機、倒鏈等起重設(shè)備或人力.通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見表5。2.2。2 管道坡度按設(shè)計規(guī)定確定。安裝支架要牢固平直,同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始,再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。按設(shè)計規(guī)定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗，合格后辦理驗收手續(xù)，泄水。管道防腐保溫應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。為了保證管道的正常運行，及時排除管道內(nèi)的凝結(jié)水，管道應設(shè)置疏水和啟動排水排空裝置。蒸汽管道的疏水裝置見圖3.

51、2。6。1，并應設(shè)置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設(shè)一個;可能聚集凝結(jié)水的管道閉塞處。圖3。2.6。1 蒸汽管道的疏水裝置1蒸汽干管；2凝結(jié)水干管;3-疏水器蒸汽管道的啟動排水裝置應設(shè)在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前;水平管道上每隔100150m設(shè)置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2。6。3 蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置見圖3.2.6。3.圖3.2。6。3 蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置(a）蒸汽管道的排空氣裝置； (b)凝結(jié)水管道的排空氣裝置1蒸汽干管； 2-手動放空閥; 3凝結(jié)水干管; 4自動放空閥A)在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空閥（

52、平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內(nèi)充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。B）在凝結(jié)水干管的始端(高點）設(shè)自動放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時,在疏水器的前方應設(shè)放空閥，以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔8001000m設(shè)一分段閥。7閥門的安裝閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量.閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗.試驗應在每批(同牌號、同型號）同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐

53、個作強度和嚴密性試驗。井市內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)定，DN50以上的閥門要有支撐裝置.閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標準,擰緊后，突出螺母的長度為23扣。減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應安裝法攔截止閥。安裝時注意方向，不得裝反.安裝完根據(jù)使用壓力進行調(diào)試.調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設(shè)計決定,介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流,增加阻力損失起到減壓作用. 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝質(zhì)量標準1 主控項目 直

54、埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設(shè)計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填按設(shè)計要求進行。檢驗方法:回填前現(xiàn)場觀察、核查。 補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量L的1/2。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙并檢查預拉伸記錄。 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固,并滿足設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查. 直埋管道的保溫符合設(shè)計要求,接口在現(xiàn)場發(fā)泡時,接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體,符合防潮防水要求。檢驗方法：

55、對照圖紙、觀察檢查。 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：解體檢查。 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位使用前必須符合設(shè)計要求. 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體記錄。2 一般項目 管道水平敷設(shè)其坡度應符合設(shè)計要求. 檢驗方法：對照圖紙,用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查. 除污器構(gòu)造應符合設(shè)計要求,安裝位置和方向正確.管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查. 管道支（吊、托)架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時,應敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方.檢驗方法：對照圖紙，觀察檢

56、查。 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規(guī)定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm)檢驗方法1坐 標（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀(水平尺）、直尺、拉線檢查埋地502標 高（mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10尺量檢查埋地153水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水準儀（水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin）/Dmax管徑100mm8用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑125200mm5管徑250400

57、mm73 管道及管件的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表4。2.7的規(guī)定表4。2。7 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標卡尺2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：與溝壁 1001

58、50mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝) 50100mm （半通行或通行地溝）100150mm 檢驗方法:尺量檢查。4 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制表4。3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料檢驗檢查驗收記錄2射線探傷檢查觀察探傷照片和檢查探傷報告3管道焊縫觀察檢查4管道安裝相對位置檢查觀察檢查5管道坡度觀察檢查和尺量檢查6補償器位置和預拉伸檢查預拉伸記錄和觀察檢查7平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝位置及調(diào)試觀察檢查和檢查調(diào)試記錄8管道支、吊架安裝檢查觀察和尺量檢查9隱蔽工程檢查觀察檢查5 質(zhì)量記錄 原材料檢驗;。 射線探傷檢查； 管道焊接記錄； 補償器位置和預

59、拉伸記錄； 平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝位置及調(diào)試記錄； 隱蔽工程檢查記錄。6 需注意的質(zhì)量問題 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求。當內(nèi)壁錯邊量或外壁錯邊量超標時，應及時進行修整。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道組對時，應及時清除坡口及內(nèi)外表面的銹、漆、毛、刺、油等污物。 管道焊接施工中，焊接作業(yè)人員應認真負責,避免咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發(fā)生，并在焊后立即清除渣皮、飛濺。7 成品保護 作業(yè)人員要保護自己施工作業(yè)成果，不損害他人施工作業(yè)成果。 施工中對

60、管道、閥門及其它管道組成件進行防銹等措施。 管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。 管架運至安裝地點應采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定管架。 管道坡口加工后，若不及時焊接應采取措施，防止坡口銹蝕影響焊接質(zhì)量。5、檢查井的砌筑施工 檢查井砌筑時必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫。砌筑時按規(guī)定間距同步砌筑。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內(nèi)用完,當氣溫超過30時,砂漿應在2小時內(nèi)用完.鋼筋混凝土蓋板嚴格按設(shè)計配筋澆筑。質(zhì)量檢驗1 主控項目 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)

61、場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告. 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高,必須符合設(shè)計，其允許偏差為15mm。檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。2 一般項目 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求. 檢驗方法:觀察及尺量檢查。 井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查. 井室的尺寸應符合設(shè)計要求，允許偏差為20 mm.檢驗方法:尺量檢查.檢驗方法：觀察檢查。 磚砌井室.地下室水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高,可用防水砂漿抹面,其高度應高出最高水位200300mm。含酸性污水井，內(nèi)壁應用耐酸水泥砂漿抹面，具體做法參照有關(guān)標準圖集。檢驗方

62、法：觀察、尺量檢查。 在高級和一般路面上,井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm;無路面時，井蓋應高出室外設(shè)計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡,如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。檢驗方法：觀察、尺量檢查。 安裝在室外的地下消火栓、給水表井和排水檢查井等用的鑄鐵井蓋應有明顯區(qū)別,重型與輕型井蓋不得混用。管道穿過井壁處,應嚴密、不漏水。檢驗方法:觀察、尺量檢查。第六章 質(zhì)量保證措施一、具體質(zhì)量目標 一次性驗收合格率100.二、質(zhì)量控制機構(gòu) 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu),由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員組成，制定工程質(zhì)量控制計劃、方針、措施。管

63、網(wǎng)施工隊根據(jù)自己的任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求,全員全過程控制質(zhì)量.三、強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度 1、組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習,掌握設(shè)計意圖和質(zhì)量要求,并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。2、 分項工程施工過程中，質(zhì)量檢查員必須督促管網(wǎng)施工隊做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。3、分項工程施工完畢后，質(zhì)量檢查員必須及時組織管網(wǎng)施工隊進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交技術(shù)負責人確認。4、項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量檢查。5、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 (1) 嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量.(2) 搞好原材料抽檢工作。

64、6、工程質(zhì)量獎罰制度 (1） 遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 （2) 凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工,罰款直至清出本工地。 （3） 凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良者，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 （4） 項目部在實施獎罰時,以平常檢查、抽查、業(yè)主檢查、監(jiān)理工程師評價等作為依據(jù)。 四、工程質(zhì)量控制 1、管溝、檢查井設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料嚴格遵照設(shè)計圖紙要求。 2、 管溝線型美觀，線形順直。 3、

65、砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致。 4、 溝槽開挖后及時平整夯拍密實，如土質(zhì)干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養(yǎng)護，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿,無空隙松動.第六章 保證工期的主要措施一、組織保證安排專職施工員負責排水工程，并成立管網(wǎng)保護小組，強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理,優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。二、勞動力保證根據(jù)工程需要,配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人,并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。根據(jù)土石方施工進度預先安排勞動力,做到有施工場地立即動工.三、材料保證 編制詳

66、細的材料供應計劃,并根據(jù)現(xiàn)場施工進度進行調(diào)整,保證現(xiàn)場的材料供應. 第七章 雨 季 施 工 措 施一、土方工程 雨季開挖溝槽主要是防止雨水進入溝內(nèi)。 1、溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設(shè)計標高以上20cm厚的土方不挖,待到下管時再挖到設(shè)計標高。 2、受雨水不浸濕的土不能直接用于回填，必須使之達到合適的含水量才可回填。二、管道安裝 1、安裝管道時,地面應作好防滑處理,運輸?shù)缆芳訉?并應鋪設(shè)草袋或防滑條。 2、在運管和往溝內(nèi)放管的過程中,應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)3、管道連接后應在管身中部回填部分填土,穩(wěn)定管子，防止管道漂浮. 4、管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨填隨夯，防止松土淋雨.做到24小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝.雨后回填應先測其含水量，對過濕的土壤不得回填，待晾曬或處理后方可使用.槽內(nèi)有水不得回填。 5、降雨時，應停止各項單位工程施工。 6、每段管線結(jié)構(gòu)施工時，雖時注意天氣預報,應計劃上料，計劃施工.第八章 現(xiàn)場文明施工1、 提高全體施工人員的整體素質(zhì)，嚴格遵守各項地方法規(guī)及制度，文明施工。2 、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立文明施工宣傳教育標牌及各種警示標志、標語，保證施工所需標記齊全。3、按施工平面圖布置暫設(shè)及材料機具堆放場地，保證材料機具堆放整齊而有序。4、施工場地保持平整、潔凈，注意環(huán)境保護,及時清理現(xiàn)場。