1、結構清水混凝土模板支撐施工方案施工方案審批表工程名稱設計單位建設單位施工單位審核意見審批意見監理審核意見業主意見編制人編制日期xx年7月19日備 注 施工方案目錄 一、工程概況1二、清水砼的質量控制目標與過程質量控制要求1三、商品砼原料質量控制2四、清水砼施工用材料要求3五、模板支撐設計與計算55.1 框架柱模板支撐的設計計算55.1。1 800800框架柱模板支撐設計55.1。2 600600框架柱模板支撐設計95.1.3 其他框架柱的設計125.2 砼墻模板支撐的設計計算135.3 框架梁的模板支撐設計計算175。3。1 3501250框架梁模板設計計算175.3。2 350950框架梁模

2、板設計計算225.3。3 其他結構梁的模板支撐設計計算265。4 結構板的模板支撐設計計算27六、模板支撐施工306。1 定位放線306。2 支撐體系注意事項306.2 模板支撐的施工316。3 模板制作與布置施工32七、鋼筋綁扎的施工34八、砼澆筑施工35九、砼的養護與成品保護369.1 砼的養護369.2 成品半成品保護36十、模板的拆除與周轉37十一、清水砼表面缺陷的處理38十二、模板的配模設計39注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設計39一、工程概況l 建設單位：xx*房地產有限公司l 項目名稱：*新城售樓處l 設計單位：xx*建筑設計事務所l 工程地點：l 建筑規模：框架二層，占地

3、面積10230.6，建筑面積2602.92l 砼結構質量要求：上部結構所有結構砼均須達到清水砼質量等級.二、清水砼的質量控制目標與過程質量控制要求l 清水砼質量控制總要求 符合普通砼的質量要求. 軸線通直，尺寸準確。 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30，振點均勻，振搗密實，無明顯的質量通病（如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等）。 混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。 扳、梁底面無翹曲，現澆扳面搓抹平整密實，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準確。 墻、校、梁、扳的幾何尺寸準確，標高一致. 棱角方正、清晰，線條順直。 門竊預留洞口位置準確,規格尺寸誤差在允許偏差范圍之內，垂直

4、度控制在2內。 模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設有一定的規律性，符合設計圖示的要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿.l 質量允許偏差（見下表所示）清水砼質量控制允許偏差一覽表序號分項工程控制項目允許偏差(）1模板工程軸線2每層垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+13兩模板表面高低差1接縫寬度1.52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每層2全高H/2000且20標高3l 過程控制要求 必須從模板體系的設汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過

5、程各個工序的預控。三、商品砼原料質量控制l 清水砼的配合比,嚴格經試驗確定，施工過程中嚴格控制按試驗確定的材料進行加工.l 清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為812，以減少泌水的可能性;同時控制混凝土含氣量不超過1。7，初凝時間控制為6h8h。l 清水混凝土原材料的控制措施： 水泥首選優質普通硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、確定標號和批號,最好能做到同一熟料。 粗骨料(碎石）：選用強度高、525mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5。 細骨料(砂料）:選

6、用中粗砂，細度模數2.5以上,含泥量水大于2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。 水:拌制混凝土所用的水,應采用不含有害物質的潔凈水。 粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJl46)規定級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。 外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度,改變混凝土內部空隙分布，并使空隙率減少,于L徑縮小，大大提高混凝土密實性，增強抗滲性。采用優質緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經取樣復試合格后，應立即進行“封樣

7、，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。 在清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨著氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量.四、清水砼施工用材料要求l 模板:均采用新購15雙面涂塑優質膠合板模板.剛度適中,表面光滑。l 模板背楞：均采用10050(制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%,其材料質量符合國家標準規定的二級木材標準。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直.木方彎曲度不大于l/200.l 鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號焊接鋼管;槽鋼采用A3鋼熱軋槽鋼；對拉螺栓均

8、采用14及16級鋼筋制作。其化學成分與機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件（GB70088）中3號鎮靜鋼的要求。l 模板支撐用鋼管扣件、槽鋼等應有良好的防銹保護。l 對拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現象.l 扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（GB978）的規定.用機械性能不低于KT33-8的可鍛鐵制造。扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應符合普通碳素結構鋼技術條件（GB700-79)中A3的規定；螺紋均應符合普通螺紋(GB196-81）的規定;墊圈則要符合墊圈（GB96-76）的規定.扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好,

9、扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm.扣件翻板反扣于水泥地或鐵板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應不出現裂紋。扣件的抗滑能力應不小于8KN。l 脫模劑:選用優質無色脫模劑,吸水性能良好。l 鋼筋墊塊:采用同砼同顏色塑料墊塊。嚴格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護厚度及防露筋要求確定塑料墊塊數量。l 砼內對拉螺栓用塑料套:選用業主xx項目用同類材料.l 模板接縫批嵌專用膩子:應有強度及一定的彈性與防水性能。膩子配料顏色與砼顏色相襯。l 密封油膏：與砼顏色相襯.其質量應符合相關標準規定。l 發泡劑:選用PU聚乙烯發泡劑。其質量應符合相關標準規定。l PVC塑料膠帶:裝修飾面用防火、防水膠帶

10、，顏色與模板表面顏色相配。其質量應符合相關質量標準。用于模板切割面的修補，保證砼表面一致性。l 海棉膠帶:用于相互垂直模板與模板接觸面間密封。五、模板支撐設計與計算5。1 框架柱模板支撐的設計計算l 本工程的框架柱截面尺寸主要分為：800800、800600、800400、600600，以及部分“L”型截面柱。l 框架柱的模板支撐主要采用15涂塑膠合板模板，50100木方背檁，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。5.1。1 800800框架柱模板支撐設計1） 新澆砼對模板的側壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取

11、最小值，故砼對模板的最大側壓力為61。15KN/m2.2） 木膠合板模板受力驗算 計算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計算寬度。 E=50003） 按模板抗彎強度計算4） 按模板允許撓度計算實際制模時,800面50100mm木方內楞間距267mm。5） 柱箍間距及木方背楞驗算 (1)按木方內楞抗彎強度計算（木方內楞平放)E=9.5103 （2） 按允許撓度計算 根據以上計算，2483。5鋼管外楞間距取600mm.6） 對拉螺栓驗算對拉螺栓采用M14，F=17800N對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mm顯然符合要求。7） 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設計扣件的抗滑能力為8KN則根據P

12、0。4aF=8則a327，即如果采用鋼管扣件柱箍,則柱箍間距須不大于300.6）2483鋼管外楞驗算(1）材料特性：E=2。05105（2)按抗彎強度計算(3）按撓度計算由上計算采用2483鋼管作為柱模外楞,間距大密，不適宜。如采用2483鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對拉螺栓。如中間不采用對拉螺栓，則外楞采用12.6熱軋槽鋼. 7）800800框架柱模板支撐構造如下圖所示:5。1.2 600600框架柱模板支撐設計1） 新澆砼對模板的側壓力砼入模溫度取250C,砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對模板的最大側壓力為6

13、1。15KN/m2。2） 木膠合板模板受力驗算 計算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計算寬度。 E=5000按模板抗彎強度計算 按模板允許撓度計算實際制模時，600面50100mm木方內楞間距300mm.3） 柱箍間距及木方背楞驗算 （1)按木方內楞抗彎強度計算（木方內楞平放)E=9。5103 (2) 按允許撓度計算 根據以上計算，2483。5鋼管外楞間距取500mm.4） 對拉螺栓驗算對拉螺栓采用M14，F=17800N 對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=500mm顯然符合要求.5） 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設計扣件的抗滑能力為8KN則根據P0.4aF=8則a436，即如果采用鋼管扣

14、件柱箍，則柱箍間距須不大于400。6） 2483鋼管外楞驗算(1）材料特性：E=2.05105(2)按抗彎強度計算（3）按撓度計算由上計算采用2483鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于400。因而外楞采用12。6熱軋槽鋼，則外楞間距550布置。 7）600600框架柱模板支撐構造如下圖所示:600600截面模板構造示意5.1.3 其他框架柱的設計其他框架柱的模板設計計算參照4.1。1節、4。1。2節進行。沉降縫側柱待另一側結構完畢模板拆除進行其模板安裝，沉降縫處粘貼苯塑板，上履三夾板，沉降縫處設對拉螺栓，以保證模板支撐的穩定性。400800柱、“L型柱其模板支撐構造如下圖所示：400800柱模

15、板支撐構造示意“L”型柱模板支撐構造示意圖5。2 砼墻模板支撐的設計計算1） 新澆砼對模板的側壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對模板的最大側壓力為61.15KN/m2。2） 木膠合板模板受力驗算模板寬度取1000mm為計算寬度。按模板抗彎強度計算 E=5000按模板允許撓度計算實際制模時，50100mm木方內楞間距350mm。3） 柱箍間距及木方背楞驗算 (1)按木方內楞抗彎強度計算(木方內楞豎放）E=9。5103 (2） 按允許撓度計算 根據以上計算，槽鋼外楞間距可取700mm。4） 槽鋼

16、外楞設計與驗算設計圖中示意對拉螺栓為四排，豎向間距為1500,橫向間距300，為避開對拉螺栓位置，槽鋼外楞間距取600。按強設計計算：按撓度驗算：須采用12。6a熱軋槽鋼。5） 對拉螺栓驗算采用M14對拉螺栓。6） 砼墻柱模板支撐構造如下圖所示:砼墻模板支撐構造示意圖墻體留洞模板支撐構造示意圖5。3 框架梁的模板支撐設計計算5.3.1 3501250框架梁模板設計計算1）計算參數15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2，fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;膠合板：50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2，E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷

17、載計算鋼筋荷載: 15001。251.2=2250N/；新澆砼自重荷載:240001。251.2=36000N/；模板支撐自重荷載:7501。2=900N/振搗荷載：20001.4=2800N/合計: 41950N/3）底模膠合板驗算按單跨簡支梁驗算由彎距驗算：由撓度驗算：根據上述計算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150。4）梁底木方背楞驗算作用于木龍骨上的線荷載q=41.950。35/2=7。34KN/m。按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度。由彎距驗算:由撓度驗算:按剪力驗算:實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算支撐立桿間距600，扣件所受的最

18、大荷載為：7.340.6=4。4KN8KN。6）鋼管小橫楞驗算： 小橫楞跨度為600，受到二個木方背楞上的集中荷載作用。 按強度驗算： 按撓度驗算: 7）梁側模驗算（1)荷載計算新澆砼側壓力：砼沖擊荷載:21.4=2。8KN/m2合計： 40.3KN/m2。（2)梁側膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁,不考慮梯形分布荷載，認為均布。由彎矩驗算：由撓度驗算：實際梁測模四根50100木方背楞平放間距約為373,膠合板凈跨度為240mm。（3)梁側木方背楞驗作用于木方背楞上的線荷載為：q=40。30.373=15KN/m按三等跨梁計算:由彎距驗算：由撓度驗算：實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管外楞間距為6

19、00mm。（4）梁側對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗算對拉螺栓布置兩排，按縱向間距600，最下排對拉螺栓距板底約300布置，上下螺栓間距300，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=40。30.60.4=9。67KN，可采用2M14900(或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0。150.640.3=3。63KN8KN.8）3501250梁模板支撐如下圖所示：3501250框架梁模板支撐構造示意5。3。2 350950框架梁模板設計計算1）計算參數15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2，fV=1。4N/mm2，E=5000Mpa；膠合板：50100mm木方背楞fm=15N/

20、mm2，fV=1.3N/mm2，E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷載計算鋼筋荷載: 15000。951。2=1710N/;新澆砼自重荷載：240000.951。2=27360N/；模板支撐自重荷載：7501。2=900N/振搗荷載：20001.4=2800N/合計： 32770N/3）底模膠合板驗算按單跨簡支梁驗算由彎距驗算：由撓度驗算：根據上述計算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150。4）梁底木方背楞驗算作用于木龍骨上的線荷載q=32。770.35/2=5.735KN/m。按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度.由彎距驗算：由撓度驗算:按剪力驗算：實際施工布置木方龍骨間鋼

21、管托楞間距為600。5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：5。3750.6=3.225KN8KN。6）鋼管小橫楞驗算： 小橫楞跨度為600,受到二個木方背楞上的集中荷載作用. 按強度驗算: 按撓度驗算： 7）梁側模驗算(1）荷載計算新澆砼側壓力：砼沖擊荷載:21.4=2.8KN/m2合計： 31.3KN/m2。（2）梁側膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布.由彎矩驗算：由撓度驗算：實際梁測模三根50100木方背楞平放間距約為410，膠合板凈跨度為260mm。（3）梁側木方背楞驗作用于木方背楞上的線荷載為：q=31.30。41=12.

22、83KN/m按三等跨梁計算：由彎距驗算:由撓度驗算：實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（4）梁側對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗算對拉螺栓布置一排，按縱向間距600,對拉螺栓距板底約350布置，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=31.30.60。5=9.39KN，可采用M14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力:F=0.20。631。3=3.78KN8KN。8)350950梁模板支撐如下圖所示：350950框架梁模板支撐構造示意5。3。3 其他結構梁的模板支撐設計計算其它截面梁的模板支撐設計計算參4。3.2節。其原則為：700高以上高截面梁均按35

23、0950結構梁模板支撐構造進行布置模板,并設對拉螺栓一道；沉降縫處結構梁待另一側結構完畢且模板拆除后進行其模板安裝，沉降縫處粘貼聚苯板,上履三夾板,并設對拉螺栓。700高以下截面梁均不設對拉螺栓。屋面300950邊梁設對拉螺栓兩道.5.4 結構板的模板支撐設計計算） 本模板支撐設計暫時考慮板的厚度均為130厚，則可適用于本工程局大部分結構板的模板支撐布置。） 15mm厚木膠合板模板抗彎設計強度fm=23N/mm2，抗剪設計強度fV=1。4N/mm2,E=5000；70100mm木方背楞抗彎設計強度fm=15N/mm2,抗剪設計強度fV=1。3N/mm2，E=9500。鋼管采用483普通鋼管。）

24、 模板支撐的設計與計算：（） 荷載計算鋼管扣件模板支撐 1.2750=900N/m2新澆砼重力 1.20.1324000=3744N/m2鋼筋自重荷載 1。21100=1320N/m2上述荷載合計： 5964N/m2計算模板及模板木方背施工荷載取值： 1.42500=3500N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1.41500=2100N/m2計算立柱均布施工荷載取值： 1。41000=1400N/m2因而荷取值分別為:9464N/m2 8064N/m2 7364N/m2 （） 膠合板模板受力驗算現澆板木膠合板模板受力計算兩等跨梁計算： 抗彎強度驗算取1m寬板帶q=9。464KN/m 按撓度驗

25、算 現澆板木膠合板模板跨度，即50100木方背楞豎放間距取350mm.（） 50100mm木方背楞受力驗算 50100木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現進行木方背楞受力驗算.木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為：q=9。4640。35=3.31KN/m。 按抗彎強度驗算 按剪應力驗算 按撓度驗算 根據以上計算，模板下50100背楞跨度可取1200mm，但考慮到的結構梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm.（） 木方背楞下483。5鋼管大橫桿受力驗算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=q0.350。6=1.7KN 則按三等跨

26、連續梁考慮，最大彎距可能為： 按撓度驗算六、模板支撐施工6。1 定位放線l 定位放線的精確保是清水砼結構尺寸精確度的重要環： 本工程的定位放線方法:基礎采用外控法為主，上部結構采用內控法為主、外控法為輔的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度,應事先做好牢固的水準參照點及坐標控制點，并建立本工程的軸線定位控制網。 測量儀器：采用DS2水準儀，J2經緯儀，50m鋼卷尺,小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測量工具均應校驗合格方可投入工程使用。 為保證首層結構定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎的穩定性，基礎施工完畢，即著手進行基礎回填工作，回填土分層夯實密實度不小于93，回填后在支撐體系范圍內

27、施工砼硬化地坪。硬化地坪參照設計永久性地坪基層的做法。 放線時，均應彈出軸心線、構件外框線、模板外框線,以利于模板的定位與校核. 模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。 模板的標高限位：框架柱模板控制上口標高，梁模板標高控制以框架柱及鋼管托楞為準進行雙控；板以梁柱為準。 每次放線時,均設專人跟綜校核。6。2 支撐體系注意事項l 支撐體系應具有足夠的強度和較均勻的剛度,以及良好的整體穩定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐.鋼管扣件支撐應嚴格按本方案所規定進行定位、搭設布置。 支撐腳手架的基礎:支架下的回填

28、土密實度不小于93；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現雨水浸泡現象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構件，也是易導致模板支撐體系變形的重要環節。除扣件質量應符合相關要求外，對扣件的松緊度應采用扭力扳手進行檢驗，特別對于結構大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應逐一檢驗過關，保證扣件的抗滑能力. 立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設計著重點在于掃地桿的布置.立桿縱橫向均應布置掃地桿，僅布置一個方向將影響到支撐立桿的體外穩定性能. 支撐體系整體穩定性：砼澆筑過程中所產生水平方

29、向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎，而不影響支撐體系的整體穩定性。因而剪刀撐的布置對于清水砼的質量控制相當重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐.剪刀撐須在全高范圍內布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎上,以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側面均布置鋼管扣件斜撐,框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結構梁或砼墻體；必要時采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連. 抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結構板，按1/1000進行起拱,以保證砼澆筑后梁板的平直度。 鋼管扣件支撐的搭設應橫平豎直,接頭錯開，接頭在同一位置

30、上的比例不得超過50%.6。2 模板支撐的施工l 模板的拼裝圖設計: 在模板制作前，根據設計圖紙、本施工方案設計計算及相關要求為原則進行拼裝圖設計，確定最佳的配模方案. 配模設計時，同時要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量;同時配模設計時,要考慮到節點的處理、后道工序的施工質量等方面。 配模圖設計完畢后，公司主任工程師會同公司工程部及項目部有關人員、操作班組長,共同審核配模圖，以進一步完善。 配模圖經審核批準后，向專業班組進行交底，嚴格按配模圖進行配模制作. 配模設計時同時須注意:(1) 模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩穩定性

31、及整體拼裝后的平整度；(2) 模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經設計師認可；(3) 配模方式同時須取得監理工程師的認可。6.3 模板制作與布置施工l 模板的制作與安裝嚴格按大樣設計要求進行。模板制作時須保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密，材質一致.制作后的模板應防止受潮變形，合理堆放.l 嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平,模板面板拼縫高差、寬度應不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm.對拼接模板板端要刨平,對于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內側接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封,外側縫隙則采用硅膠或發泡劑，以解決拼縫漏漿

32、的問題。l 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑,脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷,以保證清水混凝土表面不會出現麻面現象.l 支模尺寸要精確無誤,柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找直,為保證豎向垂直,應用經緯儀復核。l 模板安裝完畢后,應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模，發現問題及時報告指揮人員.l 模板安裝流程:柱鋼筋綁扎驗收通過安裝柱模板檢查驗收柱模板安裝梁底模安裝梁側模安裝平臺板梁鋼筋綁扎梁側模封閉檢查驗收、節點處理、局部節點板縫處理下道工序。l 為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板

33、模板下的木方背楞應與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。l 特殊部位的處理方法： 室內柱腳柱模板底部設20厚木條，砼澆筑前采用發泡劑進行封縫，以方便柱模的拆除. 與外幕墻相關的砼面線條處理:此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預留固定分隔線槽.分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴格按設計圖所確定位置設定。線槽的深度10，寬度20。 砼墻裝飾線型:同樣是模板接縫,采用在模板接縫位置上固定分隔線槽,線槽的顏色與砼顏色一致。 檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。 樓梯模板：在框架結構施工時，預留插筋,后序施工，以保證樓梯的清水

34、砼質量，其滴水線亦采用預埋塑料線槽的方法。 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴格按設計圖所示布置.內側框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應平直、間距一致，偏差不大于3。對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。 樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結構標高50+10的位置，如第一施工至結構標高，則相應會出現兩條分隔線。處理辦法:框架柱外側模板高出樓層結構標高70，上口內側設分隔線條，內側則根據柱截面尺寸采用L70454的角鐵制作開口框

35、，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時，高出樓層標高70。而外側框架柱外模待上部結構砼澆筑完畢后拆除。角鐵開口框的定位，可利用拉細鋼絲通線進行控制。這樣即保證了線條的位置，同時高出部位又是第二次柱制模時的控制線,也防止了柱根部漏漿。 柱根部漏漿的預控措施：為控制柱根部漏漿，在結構層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據定位控制線粘貼10mm厚泡沫條,用以控制柱根部漏漿。 梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創平,使其平直、光滑、不出現毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。 沉降縫處的模板支撐：先行一側的一層結構施工,待其砼澆筑完畢后，進行另一側梁柱的模板安裝及其鋼

36、筋砼施工. 為防模板固定用園釘生銹對清水砼表面質量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘,模板加工時使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產生小麻面。 固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據規范采用圓鋼、型鋼固定架固定,不得與鋼筋固定架合用,不得與模板支撐系統相連，確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志. 模板如周轉使用,則使用前應進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。七、鋼筋綁扎的施工l 所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物,防止污染混凝土。l 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。l 混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統一布置,

37、以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到沖切而沉陷。l 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆扔混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。l 鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質量。同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。l 在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷,規定如下幾項操作要求： 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。 所有鋼筋,以及水、電、管、盒的焊接,必須在電焊位置

38、下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上,使模板出現燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。八、砼澆筑施工l 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產地粗細骨料，同一品種產家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同.l 本工程的砼澆筑直接汽車泵進行砼的澆筑，避開了泵管的布置。l 混凝土澆筑前應清除模板內的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時灑水濕潤模板,但模板內不得有積水。l 在柱或墻混凝土澆筑前,應先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合

39、，防止墻柱根部爛根現象。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現象。l 在柱、墻混凝土振搗時，應派專人在側模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。l 所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側模間拉細鋼絲線進行標高的控制;屋面則根據排水方向與坡度布置若干控制點，拉線控制標高坡度。l 清水混凝土澆筑控制措施： 落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定. 合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度. 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30。 振搗方法要正確，不得漏振和過振.為保證振搗密實，防止氣泡的產生，采用復振法，以減少表面氣泡，

40、即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗. 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在510，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右.l 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時間間隔應2h。l 及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作.l 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規范規定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。九、砼的養護與成品保護9。1 砼的養護l 為避免形

41、成和減少清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間和養護十分重要。清水混凝土大部分側模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染,而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護.養護時間一般應14天。l 框架柱拆模后，噴灑養護液，包裹塑料薄膜養護。9。2 成品半成品保護l 鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板,影響清水混凝土表面的光潔.l 當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或導致露筋。鋼筋的排布應合理安排。l 模板上焊接作業時，應設墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質量。l 砼澆筑前,布置專用行

42、人通道,防止人為踩踏鋼筋，導致質量事故，或露筋現象或破壞模板。l 混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。l 砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。l 即使側模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。l 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。l 砼板砼強度達到5Mpa后，方可上人進行后道工序作業.十、模板的拆除與周轉l 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程質量驗收規范的有關規定執行。l 模板拆除的順序的方法,應按

43、照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則,拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,嚴禁拋扔，要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。l 對于砼墻模板,由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養護液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護角多夾板圍護。l 對于一般結構板,在板的砼強度達設計的強度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐.l 對于一般結構梁,在梁的砼強度達設計強度的80%后即可拆除.l 跨度大于8m,或懸挑超過2m的構件模板支撐的拆除:一般需待砼強度達設計強度的100后方可拆除。

44、十一、清水砼表面缺陷的處理l 清水砼常見質量缺陷與對策見下表所示:清水砼表面常見質量缺陷及監控對策質量問題種類可能產生的原因監控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養護不穩定原材料采用同品牌、同規格、同產地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時養護氣泡混凝土拌合物含砂過多,模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模

45、板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹花紋斑或粗骨料透明層含砂量低,石子形狀不好，光滑或撓曲的模板,振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現象含砂率低，砼配比不準確,坍落度過大,模板吸水能力不足和剛度不夠或表面有水控制含砂率，含水量,使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多,流動性太大設凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發泡劑嵌實,采用剛度適中的模板面材,砼坍落度嚴格控制,變化范圍很小;砼振搗應

46、正確，防止過振或直接振搗接縫處，表面麻面細骨料不足,振搗不充分,接縫不密閉嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大,水灰比過大，模板吸收能力差，養護不足，拆模過早嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養護工作,嚴格控制拆模時間l 表面缺掐的處理： 由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。十二、模板的配模設計根據本方案的設計思想另圖詳示.注:本方案未盡部分參本工程的施工組織設計