1、xx高新區xx消防站水電安裝施工方案xx公司目 錄 一、工程概況1二、施工部署1三、勞動力安排2四、技術措施3五、施工工藝3六、質量安全措施25七、主要機具設備27xx高新區xx消防站水 電 施 工 組 織 設 計一。 工程概況工程名稱：xx高新區xx消防站建設地點：xx市高新區xx鎮建設單位:xx設計單位：1。1建筑概況：本工程為xx高新區xx消防站工程,建筑面積約4062。75平方米,位于xx市高新區xx鎮.本工程為人工挖孔墩基礎,主體為四層框架結構， 建筑高度14。85米。1。2安裝工程概況1.2。1電氣安裝:包括照明、電力配電,防雷接地，綜合布線（電話、計算機），有線電視，保安監視及門

2、禁，火災自動報警、緊急廣播及消防聯動系統的預留預埋。1.2.2給排水安裝：包括給水,污廢水排水，屋面雨水排水，自動噴灑，消防，空調的預留預埋。二. 施工部署2。1施工目標：2.1.1 工期目標：確保總工期240天。2。1.2 質量目標：確保優良工程。2.1。3 安全目標:1)杜絕重大工程安全事故。2)杜絕重大設備火災事故發生.3)工傷頻率控制在0.1以內。2。2 施工組織機構本工程管理機構如下:項目經理 李敬技術主管 劉月升材料員 戴杰亮質檢員 吳元安全員 曹會譜資料員 黃月娥 三。 勞動力安排 根據該工程工期緊,要求高,影響大的特點,項目部將組建一支組織紀律強，技術精，能打硬仗的隊伍,根據現

3、在勞務分開的特點，在此項目只設一勞務隊長。但為了使現場充滿競爭機制，針對本工地建筑面積大，分三段自下而上的特點，水,電各分二組進行施工,對各自的質量，進度，安全項目部進行綜合打分，選出優秀。同時工地工期要求緊,根據現場的情況會分段施工.同時很可能出現二十四小時工作的局面.要有效的利用勞動力,采用二班倒，以保證工作進度.同時對從事現場施工工作的人員,經嚴格培訓后持證上崗，各專業工種人員配置如下:管道工 4人電工 6人焊工 6人可根據施工進度調節進場人員。四. 技術措施4.1 嚴格按建筑安裝施工工藝標準和施工驗收規范進行施工,堅決貫徹公司ISO9002標準,強化內部管理。4.2 熟悉施工圖紙，明確

4、設計意圖和工藝要求，認真進行圖紙會審,對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建結構的與有關方協商,做好預留、預埋，禁止破壞結構的野蠻施工。4.3 施工員認真做好施工日記,質安員及時做好隱蔽工程記錄,正確，如實反映施工狀況,并請業主代表及時檢查簽證。4。4 施工員必須向班組作出書面技術交底,組織班員熟悉圖紙和學習相關的規程、規范,使班組人員明白施工工藝流程和質量標準。4.5 對完成的各分項工程，必須進行自檢、互檢、專檢，并做好檢查記錄，對于發現的質量問題，及時整改，堅持按圖施工，不準隨意修改圖紙。4。6 做好絕緣電阻，接地電阻的搖測、管道試壓、沖洗、灌水試驗、設備系統調試、試運行等檢測記錄并

5、及時收集，整理好相關資料.4。7 及時收集、整理各類材料設備的材質證明書，出廠合格證及其它技術資料.五. 施工工藝 5。1給排水安裝5。1。1基本工藝流程安裝準備安裝準備預留孔洞埋件預留孔洞埋件管道安裝卡架安裝安裝準備管道預制加工防腐處理供水設備安裝安裝管道試壓衛生器具安裝竣工驗收調試安裝閉水試驗5.1.2 預留洞及預留鐵件預留孔洞由施工員提供詳細的書面交底與班組進行交底:包括各孔洞預留套管直徑（比管徑大2號）,套管長度以及各孔、洞坐標位置、功能。在施工過程中，強調預留孔洞離墻距離，注意上下層之間土建結構上的變化，保證各層管道安裝的一致性。預留套筒在綁扎鋼筋前放好,用釘子和鋼絲固定，套管中放適

6、量泡沫或紙團.預留孔洞全部安放好后班組進行檢查，復查位置、標高尺寸。在砼澆制中派人配合校對，看管模盒,以免移動。砼澆制完畢,在可深入的條件下,拆除預留用套管，對照土建墨線，校核尺寸，及時處理預留的偏差問題.預留件預留按不同情況設置。在管井中首先要按實際情況確定管井支架的位置及做法后選擇預埋件預埋位置、及預埋件規格。管井中立管及公共衛生間立管，不能成排布置時采用門字型角鐵支架,第一支架用兩塊預埋鐵，預埋鐵為10010010。預埋鐵焊接按規范要求采用圓鋼，不可用螺紋鋼焊接和彎曲。一般設在支管未端預留孔20cm處，以便以后支管卡在管大頭處。預埋件在施工中緊靠土建模板，與土建鋼筋焊接，拆模后及時清理，

7、并用紅丹漆刷一遍以便防腐。預埋件安裝時,要考慮支架間距后定位置放置.5。1.3 卡、架制、安支架的選材，應根據管道的直徑與數量而確定采用型鋼規格型號。支架制作焊接要滿焊，毛刺焊渣要清除,支架孔要采用機械加工，孔徑應比管卡或吊卡大12mm。支架加工完后，立即進行一遍紅丹、銀粉防腐。制作好的支架分類堆放。吊卡安裝:衛生間吊卡安裝，首先選用合適型號槽鋼一塊，用在一側面開槽24cm，（另一邊準備焊接在預埋鐵上)，寬度比吊桿大1mm，按已做管道草圖拉線，把槽鋼滿焊在預留鐵上，補上破損部分油漆。吊桿長度選擇也按拉線情況，按設計要求放坡，制成相應長度，在與槽鋼連接端車絲2-5cm，用于調整放管時的坡度，然后

8、把管卡一端擰在吊桿上。管井支架安裝：管井中支架安裝，多根立管共用一支架時，支架制作中要按管間距鉆好管卡眼,在管井施工前，選擇支架上較遠兩端支架固定下來,然后再按已確定間距的預埋件上焊接支架，施工后補刷油漆防銹。各單立管支架安裝按多立管支架安裝.5.1.4套管安裝防水套管制作按標準圖集，防水套管尺寸按土建結構圖實際墻厚割管,在防水套管焊制時要把止水鋼板放在套管中心位置，焊接要采用雙面焊，要進行清渣處理制作好后套管內外刷防銹漆一道。一般套管按墻、板厚下料后在適當位置焊好架鐵，套管內外刷防銹漆一道。套管尺寸為：一般位置套管上端應高出地面20mm，廚房及廁所間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平。地

9、下部分的防水套簡嚴格按設計要求安放，特別是標高尺寸，所有套管安放時要嚴格控制套管的水平度及左右偏差。套管安裝要焊接或綁扎結實,防止澆注砼時松動.安放好后認真校對坐標、標高，平整合格后把填料塞緊搗實。5。1.5 給水管道安裝按設計要求生活給水采用PP-R給水管材,采用熱熔連接，工藝流程如下:施工準備試壓管道安裝清洗、消毒貯存和搬運1)、施工準備:1。1）設備平面系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件齊全；1。2）設計單位向項目部進行技術交底；1.3）項目部向生產部申請批復開工報告；1。4）確定勞務隊伍:“勞務人員經過PP-R管道安裝技術培訓”1.5）勞務隊伍向項目部提交上崗人員證書；1。6）項目部

10、向施工班組進行技術交底；1.7）項目部提交經項目經理審核后的施工方案；1.8）項目部制定安全技術交底制度、安全教育制度、安全檢查制度、環境及職業病防治制度；1。9）項目部向施工班組進行安全教育、安全交底、環保及職業病防治辦法;1.10）施工現場及施工中使用的臨時水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續施工；施工用電必須符合國家標準JGJ46-88；1。11）施工機具、設備及材料準備齊全：熱熔機、專用管剪、管子切割機、電錘、臺鉆、交流弧焊機、氣割設備、試壓泵、PPR管及配件、生料帶、膨脹螺栓、塑料膨脹卡、自攻螺絲等。1.11.1)便攜式熱熔機適用于63mm管道現場操作；臺式熱熔機適用于75mm11

11、0mm管道預裝配。1.11。2）專用管剪適用于小管徑管道現場切割，而管子切割機適用于大管徑管道的切割。1.11.3）提供的管材和管件應符合設計規定,并附有產品說明書和質量合格證書，不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術監定或復檢.2）、貯存和搬運2.1）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品接觸和拋、摔、滾、拖.2.2)管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全,距離熱源不得小于1m。2。3）管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1。5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。3)、管

12、道安裝3。1）管道連接：3.1。1）同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣法蘭連接。3.1。2）給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。3.1.3)熱熔連接應按下列步驟進行熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出

13、熱熔深度，熱熔深度應符合表5.1。表5.1 熱熔連接技術要求公稱外徑(mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（s)冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022。5186563242466注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度，同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志外。加熱時間應滿足表5.1的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同取下，迅

14、速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表5.1規定的加工時間內，剛熔好的還可校正,但嚴禁旋轉。4）、支吊架安裝4。1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。4.2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管道配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬配件一端.4.3）立管和橫管支吊架的間距不得大于表5。21、5。22的規定。表5.21 冷水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）

15、100012001500170018002000表5。22 熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000立管（mm）90010001200140016001700注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000mm1500mm。4.4)明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工.管道的各配水點以及穿墻支管節點外，應采取可靠的固定措施。5)、試壓5.1）冷水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的1。5倍,但不得小于1.0MPa。5。2)熱水管試驗壓力，應為管道各級系統工作壓力的

16、2.0倍，但不得小于1.5MPa.5。3)管道水壓試驗應符合下列規定：熱熔連接管道，水壓試驗時間在連接完成24h后進行；水壓試驗之前，管道應固定,接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內空氣,進行水密性檢查；加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測試儀器的壓力精度不應低于0.01MPa；至規定試驗壓力,穩壓1h,測試壓力降不得超過0。01MPa；在工作壓力的1.15倍狀態下,穩壓2h壓力降不得超過0。06MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。5.4)直埋在地坪面層和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后，土建方能繼續施工。6）、清洗、消毒6。1）給水管道系統在驗收前,應

17、進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時,應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。6。2）生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/I的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。6.3)管道消毒后，再用飲用水沖洗，并以衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后,方可交付使用.5.1。6 排水管安裝按設計要求排水采用硬聚氯乙烯消音管材,采用膠接。安裝操作工藝如下:1）排水干管安裝，按設計圖紙的坐標，標高找正位置和坡度，與各排水立管的邊接件只能用45度，彎頭或順水三通，在圖紙要求位置

18、安裝清掃口。在施工過程中，管道要調直，找正。2）排水立管的安裝，首先要按支管連接要求,找準預留三通管口的標高，由于涉及到裝飾,三通口盡可能高些。立管檢查口設置按設計要求，因支管在吊頂中，按閉水試驗要求，建議每層立管均設置檢查口。3）排水管的加工：安裝根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口更平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內外毛刺,外棱銼出15度角.連接時，首先將橡膠圈套入卡箍內，放在連接的管口處,將卡箍內橡膠圈取下，把卡箍套退入下部管道，再把橡膠圈套入管道一端,將加工的另一根管道或配件口插入橡膠圈，使管道及配件的中心在同一直線上,將卡箍入

19、橡膠圈外,用平口螺絲刀擰緊即可。4）干管安裝完后應做閉水試水，出口用充氣橡膠堵封閉。達到不滲漏。水位不下降為合格.衛生潔具或設備的預留管安裝到位后,注意各管口要裝上臨時堵防止異物落入。5.1.7 衛生潔具安裝1）蹲便器安裝首先將橡皮碗套正，套實在蹲便器進水口上,用14銅線分別綁二道，不允許壓結在一條線上,銅絲擰緊要錯位90度左右。檢查排水管口內有無雜物，把管口的中心線畫在墻上，找好豎線。在管承口內抹上油灰，蹲便器下鋪墊白灰膏后插入承口,縱橫二向找平、找正。同時用夸砌好抹光兩側,將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油來壓實，抹光.最后將排水口臨時堵封好。2）延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥中心標高1.1

20、3m.按鈕式沖洗按鈕應朝向正面。3）懸掛式小便器安裝首先,對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規定的高度畫一水平線，根據產品規格尺寸，由中心向兩側固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剝成1060mm的孔眼，栽入6mm螺檢。托地盧小便器掛在螺檢上。把膠墊，眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度，將小便器與墻面的縫隙嵌入的白水泥漿補齊，抹光,其它安裝方法同上。4)臺盆P型存水彎連接在臉盆排水口絲扣下端涂白厚漆，纏少許油麻，將存水彎a節擰在排水口上,松緊適度，再將存水彎橫節按需要長度配好,把光彩和護口盤背靠盤套在橫節上,在端頭纏頭纏好油盤根繩，試安裝高度是否合適。如不

21、合格可用a節調整,然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母打至松緊適度。把護口盤內填滿油灰后向墻面找平，找實，清理下水口處衛生。5）臺盆給水連接首先量好尺寸，配好短管，裝上角閥。再將短管另一端絲扣處涂漆，纏油麻，擰在預留給水管口松緊適度。將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在短管上，分別纏好油麻.上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度、找下、找平，將外露麻絲清理干凈.5.1。8 管道試壓1）試壓分單項試壓和系統試壓。2）試壓泵設在最低層，并在最高點設放氣閥，以保證管道中無空氣,最低點設排水閥。3）水壓試驗按設計和規范要求進行,試驗壓力為工作壓力的1。5倍，最小不得小于0.6MPa在達

22、到壓力要求時檢查.全系統穩壓1小時,觀察各接頭部位是否漏水,對漏水處要進行修理。4)試驗中在各閥門、水表位置用法蘭或絲扣短管代替,合格后再重新上閥門、水表等附件。5。1.9 閉水試驗所有埋地鋪設、吊頂、管井內排水隱蔽工程，給水系統在封頂，回填土前進行閉水試驗.柔性鑄鐵管道閉水試驗在下層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，在本層預留口處灌水，地下管在留泥進處堵死，在首層支管灌水作試驗.5。1。10 管道系統沖洗管道系統沖洗在管道試壓合格后，調試、運行前進行.管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,保證能將管道系統雜物沖洗干凈。沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口水色和透明度與入口處目測一致

23、為合格。5.2電氣安裝5.2。1電氣安裝包括以下各分項工程1）電氣管線安裝工程.2）電氣照明器具及配電箱（盤）安裝工程。3）電纜敷設。4）避雷針（網)及接地裝置安裝.5）電氣照明系統調試運行。5。2。2塑料阻燃PVC管敷設工程工藝流程如下:預清掃管看護管路敷設箱、盒定位預制加工 1）預制加工:按照施工圖加工好各種與燈具配套的泡沫預埋件、使用的卡鐵，并將盒、箱與卡鐵裝配好備用,準備好連接PVC管的直通接頭，塑料膠水等。2）盒、箱定位：按照施工圖紙，根據土建水平標記及墻厚度線（或者用水平管)測定盒、箱位置，成排，成列的盒箱、燈具應彈線定位，然后將已備好的盒、箱上的卡鐵焊在土建鋼筋上，并且盒、箱內要

24、塞滿底紙、泡沫等，以免水泥漿堵塞盒、箱、盒、箱凹進墻而不超過10mm，燈具預埋好泡沫盒、吊鉤等。3）管路敷設:根據施工圖的管路走向進行管路敷設,且應沿最近的路線敷設,并應減少彎曲，每隔30cm，用鐵絲把管子固定在鋼筋上。管路水平敷設時，應敷設在兩層鋼筋中間，且靠底筋敷設固定,引出墻板的引出管不宜留得太長，管口要堵好，并要利用引管周圍的鋼筋、架管等將引出管臨時固定，砼搗制完后，立即拆除臨時固定，以免拆壞管子.管路不得有外露現象，埋入墻或板內的管子，離表面的凈距不小于15mm，管子彎曲不大于90。，彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎曲處不應有折皺、凹印和裂縫，彎曲失圓不應大于管外徑的10%.管路直線長

25、度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設中間接線盒，管路經過變形伸縮縫處,應有補償裝置。管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應小于5mm,并應一管一孔,孔大小應與管徑相吻合，進入盒、箱的管口要堵死，以防水泥漿流入。4）看護：土建搗砼時，應留專人看護，及時修得被損壞的管了、盒、箱。5）預清掃管：管路敷設完畢，待土建模板拆除后，應及時對預埋管路進行清掃,并與施工圖核對,及時處理誤施工的管子。預清掃管時，可用鐵絲帶布條從另一端拉出，清除管內的雜物，積水,也可用壓縮空氣吹掃，清掃完后,應堵好管口，盒、箱口。5.2。3鋼管敷設工程工藝流程：預清掃看護地線焊接管路敷設預制加工盒箱定位 1）預制加工：加工

26、好各種與管路配套的盒、箱、吊鉤套筒等， 25mm以上鋼管應預制彎頭備用，15-20管子可用手扳彎管器，所有管子彎曲半徑不小于管外徑的6陪。2)盒、箱定位：根據施工圖，以土建的水平線為基準（或者用水平管）確定盒、箱位置,標上記號。按測定的位置和所標記號將盒、箱或盒、箱卡鐵用電焊固定在鋼筋上,固定時找正、找平,盒、箱開孔整齊，并與管徑相符，且要一管一孔，禁止開長孔，嚴禁用電焊，氣焊開孔，電焊固定時所破壞的油漆應及時補刷防銹漆、燈具、吊扇位置預埋木磚或吊鉤.3）管路敷設：先檢查管內是否有雜物堵塞，清除管口毛刺,管路應盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內或砼內管子，離表面凈距不小于15mm,平板上管路敷設在

27、底板鋼筋上，每隔1m用鐵絲扎牢或用電焊點焊在鋼筋上。管子入盒、箱，可用接地線將管子焊接在盒、箱棱邊上，嚴禁管口與盒、箱敲落孔焊接,管口露出盒箱應小于5mm,兩根以上管子露出盒、箱應平齊一致。管子連接可采用套筒焊接，管路超過下列長度，應加裝中間接線盒：無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時,20m；有三個彎時,12m。所有預埋的盒、箱，管口均要堵塞好，以免水泥漿滲入。變形、伸縮縫處要做好處理：兩側各設一個接線盒，先把管子一頭固定在一側接線盒底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側接線盒連接好補償接地跨接線。管路不宜穿過設備基礎,穿過建筑物基礎，應加保護管。薄壁

28、電線管嚴禁用焊接法，應用專用連接套筒，彎頭、納子等配件，用專用壓接鉗將管子與專用配件連接，管子固定進，用鐵絲綁扎固定。地線焊接：管路應作整體接地連接，接地跨接線兩端焊接面不小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固,雙面焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。4）看護：土建澆注砼時,應留專人看護，以免振搗砼時，損壞配管及盒、箱移位,發現時，應及時修復。5）預清掃：同塑料PVC管預清掃.5。2。4管內穿線工藝流程:上護川、穿線搖測絕緣斷線、接頭清掃管、盒、箱穿鋼(鐵)絲 1）穿鋼絲：采用 1.2mm鋼絲，鋼絲端頭彎成圓鉤狀,管線較長或穿鋼絲受阻時,兩人從管子兩頭穿鋼絲，估計兩根鋼絲已到位,同時攪動兩根鋼絲，使兩根鋼

29、絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將鋼絲拉出來。2）清掃管、盒、箱：先將盒、箱內殘存水泥塊粒和其它臟物清理干凈，再用抹布將盒、箱抹干凈。將布條牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來回拉動鋼絲，清除管內泥水，雜物，或用壓縮空氣吹掃管子。3）上護川、穿線:穿線時，先將管口護川套入鋼絲，再將導線綁扎在鋼絲端頭鉤子上，護川套在管口上，兩人協調配合，一個接,一個送。穿線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，零線和保護地線用顏色來區分，黃綠色做保護地線，黑色做零線，放線時，導線應置于放線架上，或從導線外圈起順著將導線放直，禁止從導線內圈抽頭放線。管路較長或彎頭較多時，穿線前加入適量滑石粉.不同回路，不同電壓、交流和直流

30、不得穿入同一管內,導線在變形伸縮縫處補償裝軒應活動自如，導線應留有一定余量。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒口加以固定：1）截面積在50mm2及以下導線為30m；2)截面積7095mm2導線為20m;3)截面積在120mm2以上導線為18m。4）斷線、接頭：接線盒、開關、插座盒、燈頭盒內導線預留長度為15公分時剪斷,配電箱內導線預留長度為配電箱箱體周長的一半時剪斷，出戶導線的預留長度為1。5m，公用導線在分支外,可不剪斷導線而直接穿過.導線接的要求是：1）不能增加電阻值;2）受力導線不能降低原機械強度；3）不能降低原絕緣強度。2。5mm 2以下單股導線采用尼龍壓接線

31、帽壓接法和扭撓結后焊錫法.4-6mm2單股導線接頭采用撓結后焊錫法。10mm2以上多股導線采用單卷法、復卷法、纏卷法和壓接法。導線接好頭后,用自粘塑料帶式橡膠帶包扎嚴密后，再用黑膠布包一層。搖測絕緣:導線接完頭后，用500V絕緣搖表對導線進行線間、對地絕緣搖測，絕緣電阻不能低于0.5M，絕緣電阻過低時，要檢查出原因，處理好后再搖測,再至合格為止。5。2。5 電器照明器具及配電箱（盤)安裝工程1）暗開關、插座安裝工藝流程：通電檢查安 裝接 線 清 理站 清理:開關、插座安裝前，開關，插座盒必須已經在穿線時清掃干凈.接線A在穿線時，開關、插座在盒內導線長度為15cm左右。B同一場所的開關地段位置一

32、致，且操作靈活，接點接觸可靠，相線應經開關控制。C單相二孔插座有橫裝和豎裝兩種形式，橫裝時,左零右相；豎裝時，上相下零。單相三孔插座為左零右相，上方接地線，三相四線插座上方接零線安裝時.D將盒子內導線留出維修長度，削出線芯,直接接入開關、插座接線盒內，壓緊螺絲固定在盒子上。安裝A除設計特殊要求外，一般要求：接線開關距地面高度一般為23m，距門口為150-200mm，拉線出口應朝下；蹺把開關距地面高度為1.4m，距門口為150200mm,開關位置與位置對應；同一房間成排開關,插座高差不大于5mm，成排開關，插座高差不大于2mm,并列安裝二開關，插座高差不大于0.5mm；暗裝插座一般距地面不低于3

33、0cm，落地插座應有保護蓋板。B暗裝開關,插座面板應端正,與墻面接觸嚴密,平齊,明裝開關，插座應裝設方木或圓木，再將開關或插座裝設在方木、圓木上。C、暗裝開關,插座盒埋設深度超過墻面2。5cm時,應加裝套盒。通電檢查開關、插座安裝完畢后,應通電檢查開關通斷方向是否一致，控制燈具位置順序是否一致，是否靈活可靠，插座相線，地線位置是否正確,所有開關、插座面板要擦抹干凈,不能弄臟。2）鐵制配電箱（暗）安裝工藝流程：通電試驗箱內配線及盤面安裝清理預埋箱體盒預埋 預埋現澆砼墻內，根據圖紙要求的尺寸、位置用木枋先制作一個比配電箱長度，寬度大30mm左右的木框，木框內塞滿水泥袋紙或其它填充物，穩固在配電箱位

34、置,折模后，清除掉木框，再將配電箱安裝進去。在鐵配電箱上鉆孔，固定四根小扁鐵，再將扁鐵焊在土建鋼筋上，管子依次進入箱內，管口塞好，箱內塞滿填充物,管子進入配電箱應一孔一管，不準開長孔，孔徑與管徑相同，嚴禁用電焊、氣焊開孔,嚴禁管口與配電箱焊接，可用8鋼筋作跨接線，將管子焊在箱子的棱邊上，管口露出箱內應小于5mm,2根以上管子入箱,管口要整齊一致，電焊等破壞油漆時,須及時補刷防銹漆.清理預埋箱體盒拆模后及時清理預埋的木框,再將配電箱內填充物.箱內配線及盤面安裝A配電箱殼應有明顯可靠二次接地裝置，接地線不允許用配電箱串接。B配電箱內配線需排列整齊,并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定，盤面進、出導線

35、應留有適當余地，以便檢修.C。剝線時不應傷線芯，線芯不能過長，導線壓頭應堅固可靠，多股導線不準盤面圈壓接,應裝鼻子,不得減少導線股線。D。配電箱，盤面上的各種刀閘及自動開關，當處于斷電狀態時，刀片可動部分均不應帶電，垂直裝設的各種開關,一般上端接電源，下端接負載,盤面器具位置應與負載回路相對應,并標明回路名稱及容量。E。配電箱上的電線應涂有黃(A相)、綠（B相）、紅(C相)、黑（N相），保護接地線（黃、綠雙色）。F。配電箱,盤面安裝應平正、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤面上器具應牢固、平正、整潔，銅端子無松動。通電試驗A.用500V搖表和萬用表檢查配電箱，盤電氣元件絕緣和通斷是否可靠.B進出

36、配電箱回路線在接入配電箱、盤前，應先進行絕緣搖測，回路負載已具備使用條件，才能與配電箱盤面接線。C配電箱送上電源后,操作時，應一人監護，一人操作，一個回路，一個回路逐步送電，有異常情況應立即拉閘，查明情況處理好后方能送電.5.2.6電纜安裝1）準備工作對敷設電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、破損現象。用1KV搖表搖測線間及地線的絕緣電阻不低于10M,搖測完后,對地放電，用絕緣膠帶包住電纜頭。將電纜放入線架適當位置，一段安裝在電纜起止點附近。在電纜轉彎等處安裝好滑輪。準備手持對講機或手持喇叭，指揮電纜敷設。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況將電

37、纜敷設順序排列好，以防電纜交叉或混亂。電纜在現場短距離搬運，一般按電纜盤上箭頭指示方向流動，如無箭頭指示，可按電纜纏繞方向流動，不可反轉。2） 電纜沿支架橋架敷設水平敷設,可用人力或機械敷設，沿橋架或托盤敷設時，應單排敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處以最大截面電纜外徑10倍為允許彎曲半徑，不同電壓等級電纜應分層敷設。高電壓電纜放在上面，同等級電纜沿支架敷設時，水平凈距離不小于35mm。垂直敷設:A。一般利用土建起重機械設備將電纜運到樓上電纜起點，敷設時，先敷設低層，再敷設高層,要特別注意在電纜盤和部分樓層采取防滑措施.B。自下而上垂直敷設時,低層小截面電纜可用滑輪或麻繩人力牽引，高層、大面積電

38、纜 可采用機械牽引敷設。C.沿支架垂直敷設時，支架距離不得大于1.5米,沿橋架或托盤垂直敷設時，應有安裝固定卡架，放一根卡固一根,電纜穿越樓板時，應裝套管，敷設完后，應將套管用防火材料堵死.3） 標志牌標牌規格應一致,并有防腐性，掛裝應牢固.標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜在某兩端、拐彎處、交叉處、應掛標志牌，直線段應每隔3層掛標志牌.5。2.7照明系統通電試運行工藝流程準備工作檢查送電試運行 1）準備工作準備好測試用電壓表、萬用表、電流表、試電表、試電筆、絕緣手套、記錄本等工具用品，并檢查其是否已經完好,儀表應在檢驗有效期.2）檢查各用電回路絕緣是否已經檢測

39、,是否合格，回路絕緣不合格，不允許試送電。檢查各級配電柜、箱主開關是否合處于斷開位置，各分路開關是否處于斷開位置。配電柜、箱內接線完畢，柜、箱已安裝固定,并干凈無雜物。各分路用電器具如燈具、插座已安裝完畢，燈管、燈泡已安好，沒有安裝的用電器具、線頭用絕緣帶包扎好，各回路的熔斷器保險絲等是否齊全，規格是否相配。3）送電送電時由1人監護1人操作，操作者須戴好絕緣手套.先檢查總電源電壓是否正常，三相是否缺、斷相,確認無誤后，合上主開關，檢查主開關出線電壓，三相是否缺、斷相。從供電源起，先干線，后支線逐級合上開關，檢查各開關電壓的缺、斷相情況 。干線、支線開關合上后,再一個回路一個回路試送電,檢查燈具

40、、插頭受電情況是否正常，直到全部回路都送上電。用電流表測量各干、支線及回路電流，作好記錄，核對電流是否符設計要求，三相電流基本平衡，電流與導線載流量是否相符，發現異常情況 ，立即斷開電源，進行檢查。插座應左零右相，開關應控制相線。4)試運行照明系統通電試運行8小時,并派專人值班，巡視電壓、電流、用電器具是否正常，并作好記錄 。試運行完畢后，與送電時合開關相反,先斷支線,后斷干線開關。逐級將開關斷開,最后將總開關斷開，并在開關把手上掛上“禁止合閘,有人工作”標示牌.直到交付時止。5。2。8避雷針（網）及接地裝置安裝（1）屋面避雷帶利用金屬欄桿或采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶，避雷網(帶）沿屋角、屋背、

41、屋檐 檐角等易受雷擊部位敷設,并在整個屋面組成不大于20m20m網格。(2）引下線利用建筑物鋼筋砼柱外側12兩根以上主筋焊接作為引下線，間距不大于25m.上部與避雷帶焊接,下端與基礎底及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。外墻引下線在距室外地面0.5m處254熱鍍鋅扁鋼作為連接板（3）在外墻引下線設置若干個測試卡子,距地0。5m。（4)利用建筑物基礎底板作為接地體，接地電阻不大于1歐姆,若實測接地電阻達不到要求，增設人工接地極。(5）防雷與接地系統中鋼筋的連接均為焊接，搭接長度：不小于圓鋼直徑的6倍，或扁鋼寬度的2倍，且不少于兩邊焊接。焊點需作防腐處理：地下部分刷瀝清漆兩道；地上部分

42、刷防銹漆兩道，面漆兩道。5.2。9等電位施工方法：（1） 總等電位聯結：本工程將建筑物內保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯結，總等電位聯結線采用BV125mm2 PC32，總等電位聯結均采用各種型號的等電位卡子，絕不允許在金屬管道上焊接。總等電位由紫銅板制成，設于地下一層車庫配電室內,距地300mm。（2） 局部等電位聯結：各衛生間均設等電位聯結LEB端子箱，距地面300mm，用404鍍鋅扁鋼從接地體引至LEB端子箱.樓板鋼筋,衛生間內所用金屬器件均單獨與箱內LEB端子板可靠連接,連線采用BV-4mm2穿16PVC管，沿樓板及沿墻暗敷。六質量安全措施6。1質量保證措施6.1.1 按設

43、計要求選用材料設備，嚴把材料、設備質量關，各種材料設備必須完好無損，并有合格證或材質證明書，使用說明書及圖紙等技術資料,嚴禁三無產品及偽劣產品進入工程。6。1.2所購各種設備、開關箱、柜、衛生潔具、大型燈具以及大宗材料必須先提供采購清單，了解供貨方信譽情況,經業主認可后，方可簽訂供貨合同,貨到現場后，應通知業主和質檢人員，進行貨物檢查及審核技術文件資料，校對采購合同、雙方簽字認可.6.1。3嚴格按圖紙和驗收規范的要求施工，按驗收標準要求評定質量等級。6。1。4設計變更必須以設計單位書面變更為準，對特殊情況的現場緊急變更要求，事后應及時請業主簽字，并請設計院補書面變更通知單，所有變更須經業主或設

44、計院簽證，方可有效。6.1。5施工人員必須經常在施工現場,指導、監督施工作業，每一道工序完成后必須認真檢查、合格后、方可進行下一道工序施工.6.1。6督促班級進行文明生產，保持施工現場整潔。6.1.7編制好竣工圖和竣工文件資料，保證要有完整的竣工資料交付業主.6.1.8發生工程質量事故，要認真進行處理，絕對不允許敷衍了事，作妥善處理,吸取教訓。并要有書面材料，存檔。6。2安全保證措施6.2.1每月對全職工進行一次安全教育，總結上月安全情況，吸取教訓，認真學習安全規程，落實制定安全生產責任制，對新入場工作要進行入場安全教育。6。2。2進入施工現場，必須戴好安全帽，并系好安全帽帶子，禁止穿拖鞋,高

45、跟鞋和酒后進入現場，禁止打赤膊上班.6。2.3高空作業，笨重設備，大型管道，吊裝、就位、立體交叉作業，管井施工、試燈、試運行,潮濕場所，不通風場所等危險場所作業，均須制定出安全施工方案,并檢查落實,方可進行施工。6.2.4現場施工用電線路，不準亂拉亂扯，用電機具拖線必須使用拖纜，不準用塑料電線作拖線用，并實行一機一閘。6.2。5嚴禁違章指揮、違章操作，施工人員有權拒絕進行違章冒險作業。6。2.6 需請特殊工種人員作業時，需由勞務隊長請示施工員或質安員，由項目部出面安排。七. 主要機具設備(見表)附表: 安裝工程主要機械（工具量具）配備序號名稱型號、規格單位數量1電焊機臺12氧割焊設備套23電動試壓泵臺14手動試壓泵臺15砂輪切割機臺16臺鉆臺17電錘臺38手電鉆把29水平儀0mm 0.2mm/m臺110萬用表890A塊111接地電阻測試儀塊112鉗形電流表塊113絕緣電阻測試儀500 1000 2500塊114相序指示儀塊115對講機250個216鏈吊葫蘆2T，5T只317角磨機把1